চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

টার্ন-মিল সিএনসি মেশিন টুল একটি সাধারণ উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ অটোমেশন এবং উচ্চ নমনীয়তা টার্ন-মিল যৌগ কেন্দ্র।টার্ন-মিল কম্পাউন্ড সিএনসি লেদ একটি উন্নত যৌগিক মেশিন যা পাঁচ-অক্ষ যুক্ত মিলিং মেশিনিং সেন্টার এবং ডাবল স্পিন্ডেল লেদ নিয়ে গঠিত।এটি উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গুণমান এবং উচ্চ জটিলতার সাথে ছোট অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ভাল সমাধান প্রদান করে।বিশ্বে বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, অনেক পণ্য নির্ভুলতা, ক্ষুদ্রকরণ এবং হালকা ওজনের দিকে বিকাশ করছে।অনেক ছোট নির্ভুলতা CNC মেশিন টুলস প্রায়ই ব্যবহারকারীদের চাহিদা মেটাতে প্রয়োজন হয়.বর্তমান চীনা মেশিন টুল পণ্যগুলিতে, এই ধরনের নির্ভুল CNC মেশিন টুলের অভাব রয়েছে।ঘড়ি শিল্প, চিকিৎসা সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং অন্যান্য হালকা শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ছাড়াও, মহাকাশ, অস্ত্র, জাহাজ এবং অন্যান্য প্রতিরক্ষা এবং সামরিক ক্ষেত্রের জন্য অনেক নির্ভুল বিশেষ অংশ যেমন ফ্লাইট কন্ট্রোল গাইরো, এয়ার- টু-এয়ার মিসাইল ইনর্শিয়াল নেভিগেশন এবং অন্যান্য শূন্য অবস্থানের মেশিন, উচ্চ মানের মেশিন টুলের ছোট নির্ভুল জটিল অংশগুলির বাজার। টার্ন-মিল মেশিনিং সেন্টারের মেশিন টুলের জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, তবে কমপক্ষে একটি ওয়াই-অক্ষ আন্দোলন প্রদান করতে হবে।ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন মিলিং কাটারকে প্রয়োজনীয় ফিড রেট (শক্তি) স্থানান্তর করতে সি-অক্ষ গতি প্রদান করে।যাইহোক, ওয়ার্কপিসের কাটার গতি ল্যাথের এসপিএমের পরিবর্তে আইপিএম ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় (এর মানে হল ওয়ার্কপিসটি মিল-টার্ন মেশিনিং সেন্টারে বাঁক নেওয়ার সময় তুলনায় অনেক কম গতিতে কাটছে)।কিন্তু y-অক্ষের গতি প্রয়োজনীয় কারণ মিলিং টুলটিকে অনেক উদ্ভট যন্ত্র করতে হয়। এছাড়াও, যখন টুলটি উদ্ভট হয়, তখন এটি কাঙ্খিত অংশের আকারে মেশিন করতে পারে না কারণ যখন টুলটি কেন্দ্রীভূত হয়, তখন টুলটির কেন্দ্র অংশটির ঘূর্ণনের কেন্দ্রকে ছেদ করে, তাই টুলটি শুধুমাত্র তার শেষ মুখ দিয়ে কাটতে পারে (যেমন, এটি কাটিং এজ করতে পারে না। কাটিংয়ের প্রান্তটি সঠিকভাবে কাটতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, টুল সেন্টারলাইনটি অবশ্যই টুলের ব্যাসের 1/4 ঘূর্ণন লাইনের অংশের কেন্দ্র থেকে বিচ্যুত হতে হবে। টার্নিং এবং মিলিং মেশিনিং সেন্টারগুলি কার্যকরভাবে নিম্নলিখিত তিন ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে।এর প্রধান কারণ হল ওয়াইপার ব্লেড বা স্ক্র্যাপার ব্যবহার করা।টার্নিং এবং মিলিংয়ের শেষ মিলগুলির জন্য, বড় আকারের সমতল বা ভারী বাধাযুক্ত কাট তৈরি করা যেতে পারে।ব্লেড শেষ মিল স্টেপ মিলিং জন্য ব্যবহার করা হয়.ইন্টিগ্রাল এন্ড মিলগুলি নলাকার অংশগুলি মেশিন করার জন্য এবং গভীর এবং সরু খাঁজগুলির নির্ভুল মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।উপরের টুলের স্ক্র্যাপার স্ট্রাকচার ব্যবহার করে, টুলের চারটি কাটিং প্রান্তের মধ্যে দুটি দ্বারা গভীর অংশ কাটা সম্ভব, এইভাবে উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনিং অর্জন করা সম্ভব। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, যখন টুলটি ধাপ এবং অবকাশের পাশে আসে তখন সমস্যা দেখা দেয়।এই ক্ষেত্রে, খামখেয়ালী টুলটি মেশিন করার পরে অংশের পৃষ্ঠে অনেকগুলি গোলাকার কোণ ছেড়ে দেয়।এই বৃত্তাকার কোণগুলি অপসারণ করার জন্য, টুলটি আবার মেশিন করা আবশ্যক।এই ক্ষেত্রে, টুলের বিচ্যুতি আর প্রয়োজন হয় না এবং মেশিনটি মেশিনের জন্য অংশের কেন্দ্রে Y-অক্ষ বরাবর সরানো হয়।যাইহোক, কিছু মেশিনিং ধাপে এই মেশিনিং ভাতা অনুমোদিত নয় (কখনও কখনও ধাতু অনুমোদিত নয়)। টার্নিং এবং মিলিং সেন্টার মেশিনিংয়ের একটি অসন্তোষজনক তথ্য হল মেশিনযুক্ত অংশের আকৃতির ত্রুটি।যখন মিলিং কাটার অংশটির চারপাশে মিল করা হয়, তখন নিয়মিত বিরতিতে অংশের পৃষ্ঠে কিছু স্ক্যালপড চিহ্ন অনিবার্যভাবে তৈরি হবে।এই ত্রুটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যাবে না, কিন্তু কার্যকরভাবে একটি ওয়াইপার ব্লেড দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।একটি ছাঁটাই সন্নিবেশ অন্যান্য সন্নিবেশগুলিকে অনুসরণ করে যাতে কাটার প্রান্তটি প্রস্থের দিক থেকে কিছুটা উত্তল হয়, যাতে সন্নিবেশের ফলকটি মেশিন করা অংশের পৃষ্ঠ পর্যন্ত প্রসারিত হয়, একটি সামান্য স্ক্যালপড ট্রেস মসৃণ সহ একটি নতুন কাটিং পৃষ্ঠ তৈরি করে।

নির্ভুল অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণ খুব কঠোর, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার একটি টুল ইন, টুল আউট, ইত্যাদি রয়েছে। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার আকারের জন্য, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, যেমন 1 মিমি প্লাস বা বিয়োগ কত মাইক্রন ইত্যাদি, যদি আকার ভুলের অত্যধিক স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে, তারপর পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের সমতুল্য, সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য, এবং কখনও কখনও এমনকি পুরো প্রক্রিয়াকরণ উপাদান স্ক্র্যাপ তৈরি করে, যা খরচ বৃদ্ধির কারণ হয়, একই সময়ে, অংশগুলি অবশ্যই উপলব্ধ নয়। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধানত মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা, যেমন নলাকার ব্যাস কত, কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে, যোগ্য অংশ হতে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটি আছে, অন্যথায় তারা অযোগ্য অংশ;দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতারও নির্দিষ্ট কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটিগুলিও নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন একটি এমবেডেড সিলিন্ডার (উদাহরণস্বরূপ সবচেয়ে সাধারণ মৌলিক অংশগুলি নিন), যদি ব্যাস খুব বড় হয়, ত্রুটি অনুমোদিত সীমার চেয়ে বেশি, এটি দ্বারা সৃষ্ট হবে, পরিস্থিতির মধ্যে সন্নিবেশ করা হবে না, যদি প্রকৃত ব্যাস খুব ছোট হয়, অনুমোদিত ত্রুটির ঋণাত্মক মানের নিম্ন সীমার চেয়ে বেশি, এটি ঢোকানো খুব আলগা কারণ হবে, কঠিন সমস্যা ঘটবে না।এগুলি অযোগ্য পণ্য, বা নলাকার দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট, ত্রুটি সহনশীলতার সীমার বাইরে, অযোগ্য পণ্য, স্ক্র্যাপ করা বা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যা অনিবার্যভাবে খরচ বৃদ্ধির কারণ হবে৷ যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রকৃতপক্ষে প্রধান আকারের সমস্যা, প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্য প্লাস অঙ্কন অনুযায়ী কঠোরভাবে হতে হবে, প্রকৃত আকারের বাইরে প্রক্রিয়াকরণ অবশ্যই অঙ্কনের তাত্ত্বিক আকারের মতো হবে না, শুধুমাত্র, যতক্ষণ না ত্রুটি সহনশীলতার মধ্যে প্রক্রিয়াকরণের আকার যোগ্য অংশ, তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাত্ত্বিক আকারের সাথে কঠোরভাবে মেনে চলে। দ্বিতীয়টি হল উন্নত নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম, উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণকে সহজ করে তোলে, উচ্চ নির্ভুলতা, আরও ভাল ফলাফল।পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এমন অংশগুলি সনাক্ত করতে পারে, যাতে গ্রাহকদের কাছে পাঠানো সমস্ত পণ্য সত্যিই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

যেকোন যন্ত্রাংশ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং যদি পরিদর্শনের সময় অংশগুলি দুর্বল নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়া করা হয় তবে এই জাতীয় পণ্যগুলি নিম্নমানের হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।তাহলে যন্ত্রাংশের জন্য এর প্রসেসিং নির্ভুলতা কেন দরিদ্র হবে? অ-মানক নির্ভুল অংশ মেশিনিং নির্ভুলতা একটি বৃহৎ পরিমাণে দরিদ্র কারণ সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়, অক্ষ মধ্যে ফিড গতিশীল ট্র্যাকিং ত্রুটি সমন্বয় করা হয় না;বা মেশিন পরিধানের পরে ব্যবহার করার কারণে, মেশিন টুল অক্ষ ড্রাইভ চেইন পরিবর্তিত হয়েছে।এই ক্ষেত্রে, পুনরায় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং সমাধানের জন্য ক্লিয়ারেন্স ক্ষতিপূরণের পরিমাণ সংশোধন করা যেতে পারে। তাই যখন অ-মানক নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুত গতিশীল ট্র্যাকিং ত্রুটি খুব বড় এবং বিপদাশঙ্কা, তার সার্ভো মোটর গতি খুব বেশি চেক করতে পারেন;অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান ভাল;অবস্থান প্রতিক্রিয়া তারের সংযোগকারী ভাল যোগাযোগ;সংশ্লিষ্ট এনালগ আউটপুট ল্যাচ, গেইন পটেনটিওমিটার ভালো;সংশ্লিষ্ট servo ড্রাইভ ডিভাইস স্বাভাবিক, এবং সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ. অবশ্যই, যদি মেশিন টুল আন্দোলন ওভারশুট এছাড়াও যন্ত্রাংশ প্রসেসিং সঠিকতা ভাল না, উদাহরণস্বরূপ, খুব সংক্ষিপ্ত ত্বরণ এবং হ্রাস সময়, গতি পরিবর্তন সময় প্রসারিত উপযুক্ত হতে পারে কারণ হবে;এছাড়াও servo মোটর হতে পারে এবং সংযোগ মধ্যে স্ক্রু আলগা বা অনমনীয় খুব দরিদ্র, অবস্থান রিং লাভ কমাতে উপযুক্ত হতে পারে. উপরন্তু, যখন দুই-অক্ষ সংযোগের অ-মানক নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, অক্ষীয় বিকৃতির বৃত্ত এবং তির্যক উপবৃত্তাকার ত্রুটি এবং অংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রভাবের অধীনে অন্যান্য কারণগুলিও দুর্বল হয়ে যাবে।বিকৃতি মধ্যে যন্ত্রপাতি ভাল সমন্বয় করা হয় না দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে;এবং তির্যক উপবৃত্তাকার ত্রুটির জন্য প্রথমে প্রতিটি অক্ষের অবস্থান বিচ্যুতি মান পরীক্ষা করতে হবে, যদি বিচ্যুতি খুব বড় হয়, তাহলে বাদ দিতে অবস্থান রিং লাভ সামঞ্জস্য করতে পারে। তারপরে রোটারি ড্রাইভ বা ইন্ডাকশন সিঙ্ক্রোনাইজার ইন্টারফেস প্লেটটি ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তারপরে যান্ত্রিক ড্রাইভের ভাইস ক্লিয়ারেন্সটি খুব বড় কিনা, ক্লিয়ারেন্স ক্ষতিপূরণ উপযুক্ত কিনা ইত্যাদি পরীক্ষা করুন, অংশগুলির দুর্বল মেশিনিং নির্ভুলতার মূল কারণ নির্ধারণ করতে। .

ডিজাইনে একটি সাধারণ প্রয়োগ হল সাদৃশ্যপূর্ণ পদ্ধতি, যা সহজ, দ্রুত এবং যুক্তিসঙ্গত।অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য পর্যাপ্ত রেফারেন্সের প্রয়োজন এবং বিভিন্ন বর্তমান যান্ত্রিক ডিজাইন গাইডগুলিতে বিস্তৃত উপকরণ এবং রেফারেন্স দেওয়া আছে।সাধারণত, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মাত্রিক সহনশীলতার মাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।সাধারণভাবে বলতে গেলে, যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং এবং উত্পাদনের জন্য নির্দিষ্ট মান সহনশীলতা যত কম হবে, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম হবে, তবে তাদের মধ্যে কোনও নির্দিষ্ট কার্যকরী সম্পর্ক নেই। যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের মেশিনিং শক্তি হল কাজের সময় অনুমোদিত প্লাস্টিকের বিকৃতির চেয়ে বেশি ভাঙ্গতে বা সহ্য না করার ক্ষমতা, এবং সরঞ্জামগুলির সমস্ত স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং উত্পাদন সুরক্ষার জন্য এটি সবচেয়ে মৌলিক বিধান।অংশগুলির শক্তি উন্নত করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড পাল্টা ব্যবস্থাগুলি হল: অংশের ঝুঁকি ক্রস-সেকশনের স্পেসিফিকেশন প্রসারিত করার জন্য, ক্রস-সেকশনের জড়তার মুহূর্তটি প্রসারিত করুন, কেসের ক্রস-সেকশনটি কার্যকরভাবে ডিজাইন করুন;উচ্চ-শক্তির কাঁচামাল ব্যবহার, শক্তি উন্নত করতে এবং তাপীয় চাপ কমাতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রসারিত করার কাঁচামাল, মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি হ্রাস বা দূর করার জন্য অপারেশন উত্পাদন প্রক্রিয়া ইত্যাদি;যন্ত্রাংশের লোড কমাতে স্ট্রেস লেভেল ইত্যাদি কমাতে অংশের গঠনে সঠিকভাবে জড়িত থাকতে হবে। 1, পজিশনিং ত্রুটি: পজিশনিং ত্রুটি প্রধানত বেঞ্চমার্ক ওভারল্যাপ ত্রুটি এবং পজিশনিং ভাইস ম্যানুফ্যাকচারিং ভুলতা ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত করে না। 2, পরিমাপ ত্রুটি: পরিমাপ পদ্ধতির কারণে প্রক্রিয়াকরণ বা পরিমাপের পরে পরিমাপের অংশ, পরিমাপ পদ্ধতি, গেজ নির্ভুলতা, সেইসাথে ওয়ার্কপিস এবং বিষয়গত এবং উদ্দেশ্যমূলক কারণগুলি পরিমাপের নির্ভুলতার দ্বারা সরাসরি প্রভাবিত হয়। 3, টুল ত্রুটি: কাটিয়া প্রক্রিয়ার যে কোনো টুল পরিধান এবং টিয়ার উত্পাদন অনিবার্য, এবং এইভাবে workpiece আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন হতে পারে. 4, ফিক্সচারের ত্রুটি: ফিক্সচারের ভূমিকা হল ওয়ার্কপিসটিকে টুলের সমতুল্য করা এবং মেশিন টুলের সঠিক অবস্থান রয়েছে, তাই মেশিনিং ত্রুটির উপর ফিক্সচারের জ্যামিতিক ত্রুটি (বিশেষত অবস্থানের ত্রুটি) একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে 5, মেশিন টুল ত্রুটি: টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি, গাইড ত্রুটি এবং ড্রাইভ চেইন ত্রুটি সহ।স্পিন্ডল ঘূর্ণন ত্রুটিটি পরিবর্তনের পরিমাণের ঘূর্ণনের গড় অক্ষের তুলনায় টাকু মুহূর্তটির ঘূর্ণনের প্রকৃত অক্ষকে বোঝায়, এটি সরাসরি মেশিন করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।

প্রচলিত সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ অতিরিক্ত ফাঁকা উপাদানের বাঁক সম্পূর্ণ করার জন্য টুলের গতিবিধির উপর নির্ভর করে, কিন্তু স্পষ্টত পাতলা শ্যাফ্টগুলির প্রক্রিয়াকরণে, প্রচলিত লেদ স্পষ্টতই প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে অক্ষম, এবং অনুদৈর্ঘ্য কাটিয়া ল্যাথের উত্থান। যথার্থ খাদ ওয়ার্কপিসের ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ সম্ভব করে তোলে। অনুদৈর্ঘ্য কাটিং লেদ, যাকে বলা হয়, এর অর্থ হল ধাতু কাটার প্রক্রিয়াকরণে, সরঞ্জামটির ক্রিয়াকলাপ অক্ষীয়ভাবে সরানোর পরিবর্তে ওয়ার্কপিসের মধ্য অক্ষের সাথে লম্ব হয়, অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসটি ঘূর্ণায়মান এবং চলমান থাকে এবং টার্নিং টুল অকারণে ওয়ার্কপিসের গতিবিধি অনুসরণ করে, যা প্রকৃতিতে প্রচলিত লেদ থেকে আলাদা। এই মেশিন টুলটিকে ওয়াকিং সেন্টার টাইপ সিএনসি লেদ, স্পিন্ডল বক্স মুভিং টাইপ সিএনসি স্বয়ংক্রিয় লেদ বা অর্থনৈতিক টার্নিং এবং মিলিং কম্পাউন্ড হার্টও বলা যেতে পারে।বাজারে অনুদৈর্ঘ্য কাটিং লেথের জেড-বৃহৎ প্রক্রিয়াকরণ ব্যাস এখন 32 মিমি, যা নির্ভুল শ্যাফ্ট প্রক্রিয়াকরণের বাজারে একটি দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে।একক মেশিন টুলের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন উপলব্ধি করতে এবং শ্রম খরচ এবং পণ্যের ত্রুটির হার কমাতে এই সিরিজের মেশিন টুলগুলি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ডিভাইসের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে। বিমান, মহাকাশ, সামরিক, অটোমোবাইল, মোটরসাইকেল, যোগাযোগ, রেফ্রিজারেশন, অপটিক্স, হোম অ্যাপ্লায়েন্স, ইলেকট্রনিক্স, মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স ইত্যাদি শিল্পে সিএনসি লেদগুলি বিভিন্ন উচ্চ-নির্ভুলতা, বহু-ভলিউম এবং জটিল-আকৃতির শ্যাফ্ট অংশগুলির নির্ভুল যৌগিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ঘড়ি এবং ঘড়ি, অফিস সরঞ্জাম, ইত্যাদি

বাঁক নেওয়ার সময় কাঁপানো কাটার খুব সাধারণ, যা সাধারণত দেখানো হয়: অংশগুলির অসম এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ, কঠোর শব্দ সহ, অস্থির মাত্রা ইত্যাদিএই সাধারণ সমস্যাগুলি আরও ভালভাবে সমাধান করার জন্য, আমাদের এই সমস্যার মূল কারণটি বুঝতে হবে: অনুরণন বিন্দুউইকিপিডিয়াতে, এটি নিম্নরূপ ব্যাখ্যা করা হয়েছে:অনুরণন বিন্দু (শব্দবিদ্যাকে অনুরণন বলা হয়) এমন পরিস্থিতিকে বোঝায় যখন একটি ভৌত ​​সিস্টেম একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে অন্যান্য ফ্রিকোয়েন্সির চেয়ে বেশি প্রশস্ততার সাথে কম্পন করে;এই নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিগুলিকে রেজোন্যান্স ফ্রিকোয়েন্সি বলা হয়।অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সির অধীনে, একটি ছোট পর্যায়ক্রমিক চালিকা শক্তি বিশাল কম্পন তৈরি করতে পারে, কারণ সিস্টেমটি কম্পন শক্তিকে স্যাঁতসেঁতে হিসাবে সঞ্চয় করে।খুব কম সম্ভাবনা রয়েছে যে অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সি সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির প্রায় সমান, বা প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি বলা হয়, যা মুক্ত দোলনের ফ্রিকোয়েন্সি। আগের ভিডিওতে, আমরা কম্পন প্রশস্ততার উপর অনুরণনের প্রভাব দেখানোর জন্য টিউনিং ফর্ক এবং টেবিল টেনিস বল ব্যবহার করেছি।একটি সাধারণ কাটিয়া পরিবেশে, টাকু গতি স্থিতিশীল থাকে এবং কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততাও একটি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে বজায় থাকে।কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধির সাথে সাথে কম্পনের প্রশস্ততাও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে। সবচেয়ে সুস্পষ্ট উদাহরণ হল:কিছু বিরতিহীন বাঁক পরিবেশে, টাকু গতি বৃদ্ধির সাথে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত হবে না, বিপরীতভাবে, পৃষ্ঠটি আরও রুক্ষ হবে।এই ক্ষেত্রে, গতি বাড়ানো কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানোর সমতুল্য;রুক্ষ পৃষ্ঠের অর্থ হল যে যখন টুলটি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে, তখন পরিধিতে যোগাযোগের বিন্দুটি সামান্য পরিবর্তিত হয়েছে, যা ইঙ্গিত করে যে কম্পনের প্রশস্ততা প্রশস্ত করা হয়েছে। এর মানে এই নয় যে কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো অবশ্যই কম্পনের প্রশস্ততা বৃদ্ধি করবে।অনুরণন উত্তেজিত হলেই এই ফলাফল আরও স্পষ্ট হতে পারে।সংক্ষেপে, অংশগুলির স্থিতিশীল রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি স্থিতিশীল কম্পন প্রশস্ততা বজায় রাখা প্রয়োজন।উৎপন্ন কম্পনকে রেজোন্যান্ট ফ্রিকোয়েন্সি থেকে দূরে রাখুন এবং কম্পনের প্রশস্ততা আর বাড়াবেন না।যদি বাধ্য করা হয়, অনুরণনের সময় ছোট করাও কম্পনের প্রশস্ততা নিয়ন্ত্রণের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলবে।হাস লেথের বিশেষ ফাংশন SSV (স্পিন্ডল স্পিড ফ্লোটিং) অনুরণন ঘটলে সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পরিবর্তনশীল গতি ব্যবহার করে, যাতে রুক্ষতা উন্নত করা যায়।

মেশিন টুল সেটিংস, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং, টুল নির্বাচন এবং অ্যাপ্লিকেশন দক্ষতার অন্যান্য দিকগুলি সহ মিলিংয়ের প্রকৃত উত্পাদনে, আজ আমরা মিলিংয়ের প্রধান পয়েন্টগুলিকে সংক্ষেপে সংক্ষিপ্ত করে তুলেছি, যা দেখার মূল্য! 1. পাওয়ার ক্ষমতামেশিন টুল প্রয়োজনীয় মিলিং কাটার ব্যাস ব্যবহার করতে পারে তা নিশ্চিত করতে পাওয়ার ক্ষমতা এবং মেশিনের অনমনীয়তা পরীক্ষা করুন।2. ওয়ার্কপিস স্থায়িত্বওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং শর্ত এবং বিবেচনা।3. ওভারহ্যাংমেশিন করার সময় টুলটিকে টাকুতে যতটা সম্ভব ছোট করুন।4. সঠিক মিলিং কাটার পিচ নির্বাচন করুনপ্রক্রিয়াটির জন্য উপযুক্ত সঠিক মিলিং কাটার পিচটি ব্যবহার করুন যাতে কাটিংয়ে খুব বেশি ব্লেড অংশগ্রহণ না করে, অন্যথায় এটি কম্পন সৃষ্টি করবে। 5. কাটিং টুলসরু ওয়ার্কপিস বা ফাঁক দিয়ে মিল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে খাওয়ানোর জন্য পর্যাপ্ত ব্লেড আছে।6. ব্লেড স্লট টাইপ নির্বাচনযতদূর সম্ভব, একটি মসৃণ কাটিং প্রভাব এবং ন্যূনতম শক্তি খরচ নিশ্চিত করতে সামনের কোণ খাঁজ সহ একটি সূচকযোগ্য সন্নিবেশ ব্যবহার করুন।7. সঠিক ফিড ব্যবহার করুনসুপারিশকৃত সর্বাধিক চিপ বেধ ব্যবহার করে, সঠিক কাটিয়া ক্রিয়া অর্জনের জন্য ব্যবহৃত ব্লেডের সঠিক ফিড নিশ্চিত করুন।8. কাটিং দিকযতটা সম্ভব সোজা মিলিং ব্যবহার করুন। 9. অংশ বিবেচনাওয়ার্কপিস উপাদান এবং কনফিগারেশন, এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা মেশিন করা হবে।10. ফলক উপাদান নির্বাচনখাঁজের ধরন এবং উপাদানটি উপাদানের ধরন এবং ওয়ার্কপিসের প্রয়োগের ধরণ অনুসারে নির্বাচিত হয়।11. কম্পন হ্রাসকারী মিলিং কাটারটুলের ব্যাসের 4 গুণের বেশি লম্বা ওভারহ্যাংগুলির জন্য, কম্পনের প্রবণতা আরও স্পষ্ট হয়ে উঠবে এবং স্যাঁতসেঁতে সরঞ্জামগুলির ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতাকে উন্নত করতে পারে।12. প্রধান বিচ্যুতি কোণসবচেয়ে উপযুক্ত প্রধান বিচ্যুতি কোণ নির্বাচন করুন. 13. মিলিং কর্তনকারী ব্যাসওয়ার্কপিসের প্রস্থ অনুযায়ী সঠিক ব্যাস নির্বাচন করুন।14. মিলিং কর্তনকারী অবস্থানমিলিং কাটার সঠিকভাবে অবস্থান করুন।15. মিলিং কাটার কাটা এবং কাটা আউটএটি দেখা যায় যে আর্ক কাটিংয়ের মাধ্যমে, টুলটি প্রত্যাহার করার সময় চিপের বেধ সর্বদা শূন্য থাকে, যাতে উচ্চতর ফিড এবং দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবন অর্জন করা যায়।16. কুল্যান্টযখন আপনি এটি প্রয়োজনীয় মনে করেন শুধুমাত্র তখনই কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।সাধারণভাবে, মিলিং কুল্যান্ট ছাড়াই ভাল সঞ্চালিত হতে পারে।

আপনি মেশিনিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে কতটা জানেন?এখানে ইন্টারভিউ প্রশ্ন আসে!1. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের তিনটি পদ্ধতি কী কী?1. বাতা মধ্যে বাতা;2. সরাসরি বাতা সারিবদ্ধ;3. চিহ্নিত এবং সারিবদ্ধ বাতা2. প্রক্রিয়া সিস্টেম কি অন্তর্ভুক্ত করে? মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার, টুল 3. মেশিনিং প্রক্রিয়ার উপাদানগুলি কি কি?রাফ মেশিনিং, সেমি ফিনিশিং, ফিনিশিং, সুপার ফিনিশিং4. বেঞ্চমার্ক কিভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়?1. ডিজাইন ডেটাম 2. প্রক্রিয়া ডেটাম: প্রক্রিয়া, পরিমাপ, সমাবেশ, অবস্থান: (মূল, অতিরিক্ত): (মোটা তথ্য, সূক্ষ্ম তথ্য) মেশিনিং নির্ভুলতা কি অন্তর্ভুক্ত?1. মাত্রিক নির্ভুলতা 2. আকৃতির নির্ভুলতা 3. অবস্থান নির্ভুলতা5. প্রক্রিয়াকরণের সময় মূল ত্রুটিগুলি কী কী?নীতিগত ত্রুটি, অবস্থানগত ত্রুটি, সমন্বয় ত্রুটি, টুল ত্রুটি, ফিক্সচার ত্রুটি, মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন ত্রুটি, মেশিন টুল গাইডের গাইড ত্রুটি, মেশিন টুলের ট্রান্সমিশন ত্রুটি, প্রক্রিয়া সিস্টেমের স্ট্রেস ডিফর্মেশন, প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি, টুল পরিধান, পরিমাপের ত্রুটি, ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট চাপের কারণে ত্রুটি 6. মেশিনিং নির্ভুলতার উপর প্রক্রিয়া সিস্টেমের কঠোরতার প্রভাব (মেশিন টুলের বিকৃতি, ওয়ার্কপিস বিকৃতি)?1. কাটিং ফোর্স অ্যাকশন পয়েন্টের অবস্থান পরিবর্তনের কারণে ওয়ার্কপিস আকৃতির ত্রুটি 2. কাটিং ফোর্সের আকার পরিবর্তনের কারণে মেশিনিং ত্রুটি 3. ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট মেশিনিং ত্রুটি 4. মেশিনিং সঠিকতার উপর ট্রান্সমিশন ফোর্স এবং জড়তা বলের প্রভাব 7. মেশিন টুল গাইডওয়ের গাইডিং এরর এবং স্পিন্ডল রোটেশন এরর কি কি?1. গাইড রেল প্রধানত গাইড রেল দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি সংবেদনশীল দিকের টুল এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত করে 2. প্রধান শ্যাফ্টের রেডিয়াল বৃত্তাকার রানআউট · অক্ষীয় বৃত্তাকার রানআউট · বাঁক সুইং8. "এরর রিম্যাপিং" এর ঘটনা কি?ত্রুটি রিম্যাপিং সহগ কি?ত্রুটি কমানোর ব্যবস্থা কি কি রিম্যাপিং? প্রক্রিয়া সিস্টেম ত্রুটি এবং বিকৃতি পরিবর্তনের কারণে, ফাঁকা ত্রুটিটি আংশিকভাবে ওয়ার্কপিস পরিমাপের উপর প্রতিফলিত হয়: টুল পাসের সংখ্যা বাড়ান, প্রক্রিয়া সিস্টেমের দৃঢ়তা বাড়ান, ফিড রেট হ্রাস করুন এবং ফাঁকা নির্ভুলতা উন্নত করুন9. মেশিন টুল ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি বিশ্লেষণ?ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি কমানোর ব্যবস্থা?ত্রুটি বিশ্লেষণ: ড্রাইভ চেইনের শেষ উপাদানগুলির কোণ ত্রুটি ব্যবহার করা হয় Δφ পরিমাপ করতেপরিমাপ: 1. ড্রাইভ চেইনের সংখ্যা যত কম হবে, ড্রাইভ চেইন তত ছোট হবে, Δφ যত ছোট হবে, নির্ভুলতা তত বেশি হবে 10. কিভাবে মেশিনিং ত্রুটি শ্রেণীবদ্ধ করা হয়?কোন ত্রুটিগুলি ধ্রুবক ত্রুটি?কোন ত্রুটিগুলি পরিবর্তনশীল পদ্ধতিগত ত্রুটিগুলির অন্তর্গত?কোন ত্রুটিগুলি এলোমেলো ত্রুটির অন্তর্গতপদ্ধতিগত ত্রুটি: (ধ্রুবক পদ্ধতিগত ত্রুটি, পরিবর্তনশীল পদ্ধতিগত ত্রুটি) এলোমেলো ত্রুটিধ্রুবক পদ্ধতিগত ত্রুটি: মেশিনিং নীতির ত্রুটি, মেশিন টুল, কাটার এবং ফিক্সচারের উত্পাদন ত্রুটি এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের জোর বিকৃতির কারণে মেশিনিং ত্রুটিপরিবর্তনশীল পদ্ধতিগত ত্রুটি: প্রপস পরিধান;তাপীয় ভারসাম্যের আগে সরঞ্জাম, ফিক্সচার, মেশিন টুলস ইত্যাদির তাপীয় বিকৃতি ত্রুটিএলোমেলো ত্রুটি: ফাঁকা ত্রুটির অনুলিপি, অবস্থানগত ত্রুটি, শক্ত করার ত্রুটি, একাধিক সমন্বয় ত্রুটি, অবশিষ্ট চাপের কারণে বিকৃতি ত্রুটি11. মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত এবং উন্নত করার উপায় কি?1. ত্রুটি প্রতিরোধ প্রযুক্তি: মূল ত্রুটির স্থানান্তর সরাসরি কমাতে উন্নত প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার মূল ত্রুটিটি মূল ত্রুটির থেকে নিকৃষ্ট2. ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি: সংযোগকারী অংশগুলির স্বয়ংক্রিয় নাকালের অনলাইন সনাক্তকরণ এবং ত্রুটির কারণগুলির সক্রিয় নিয়ন্ত্রণ যা একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে12. যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক রূপবিদ্যা কি অন্তর্ভুক্ত করে?জ্যামিতিক রুক্ষতা, পৃষ্ঠের তরঙ্গ, টেক্সচার দিক, পৃষ্ঠের ত্রুটি13. পৃষ্ঠ স্তর উপাদানের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য কি?1. পৃষ্ঠ স্তরের ধাতুর ঠান্ডা কাজ 2. পৃষ্ঠ স্তর ধাতুর ধাতব কাঠামোর বিকৃতি 3. পৃষ্ঠ স্তর ধাতুর অবশিষ্ট চাপ14. কাটার পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ করার চেষ্টা করুন?রুক্ষতার মান এর মধ্যে রয়েছে: কাটার অবশিষ্ট অংশের উচ্চতা প্রধান ফ্যাক্টর: টুল টিপ আর্ক ব্যাসার্ধ প্রধান বিচ্যুতি কোণ সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল ফিড রেট সেকেন্ডারি ফ্যাক্টর: কাটিংয়ের গতি বাড়ে সঠিকভাবে কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন টুলের রেক কোণ বাড়ান গ্রাইন্ডিং উন্নত করুন টুলের গুণমান15. নাকালের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ করার চেষ্টা করুন?1. জ্যামিতিক কারণগুলি: পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর নাকাল পরামিতিগুলির প্রভাব 2. পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর নাকাল চাকার গ্রানুলারিটি এবং নাকাল চাকা ড্রেসিংয়ের প্রভাব 2. ভৌত কারণগুলির প্রভাব: পৃষ্ঠ স্তরের ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতি: নাকাল চাকার নির্বাচন16. কাটিং পৃষ্ঠের ঠান্ডা কাজকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ করার চেষ্টা করুন?কাটিং প্যারামিটারের প্রভাব উপাদানের বৈশিষ্ট্যের টুল জ্যামিতি প্রভাবের প্রভাব17. গ্রাইন্ডিং টেম্পারিং বার্ন কি?নাকাল quenching বার্ন কি?annealing বার্ন নাকাল কি?টেম্পারিং: যদি গ্রাইন্ডিং এরিয়ায় তাপমাত্রা নিভে যাওয়া ইস্পাতের ট্রান্সফর্মেশন তাপমাত্রাকে অতিক্রম না করে, কিন্তু মার্টেনসাইটের ট্রান্সফর্মেশন তাপমাত্রাকে অতিক্রম করে, তাহলে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ধাতুতে থাকা মার্টেনসাইটটি টেম্পারিং স্ট্রাকচারে রূপান্তরিত হবে যাতে নিভানোর জন্য কম কঠোরতা থাকে। ;যদি গ্রাইন্ডিং এলাকায় তাপমাত্রা রূপান্তর তাপমাত্রাকে ছাড়িয়ে যায়, এবং কুল্যান্টের শীতল প্রভাব, পৃষ্ঠের ধাতুটির একটি গৌণ নিভেন মার্টেনসাইট কাঠামো থাকবে, মূল মার্টেনসাইটের চেয়ে বেশি কঠোরতা সহ;তার নীচের স্তরে, ধীর শীতল হওয়ার কারণে, মূল টেম্পারিং মার্টেনসাইটের তুলনায় কম কঠোরতা সহ টেম্পারিং কাঠামো অ্যানিলিং রয়েছে: যদি গ্রাইন্ডিং এলাকার তাপমাত্রা ফেজ ট্রান্সফরমেশন তাপমাত্রাকে অতিক্রম করে এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও কুল্যান্ট না থাকে তবে পৃষ্ঠের ধাতু অ্যানিলিং কাঠামো আছে, এবং পৃষ্ঠের ধাতুর কঠোরতা দ্রুত হ্রাস পাবে18. মেশিনিং কম্পন প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণযন্ত্রের কম্পন তৈরি করে এমন অবস্থার নির্মূল বা দুর্বল করা;প্রক্রিয়া সিস্টেমের গতিশীল বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন, প্রক্রিয়া সিস্টেমের স্থায়িত্ব উন্নত করুন এবং বিভিন্ন কম্পন স্যাঁতসেঁতে ডিভাইস গ্রহণ করুন19. এই কাগজটি সংক্ষিপ্তভাবে মেশিনিং প্রসেস কার্ড, প্রসেস কার্ড এবং প্রসেস কার্ডের প্রধান পার্থক্য এবং অ্যাপ্লিকেশন বর্ণনা করে।প্রক্রিয়া কার্ড: সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে একক টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদন যান্ত্রিক প্রক্রিয়া কার্ড: মাঝারি ব্যাচ উত্পাদন প্রক্রিয়া কার্ড: ব্যাপক উত্পাদনের ধরন কঠোর এবং সূক্ষ্ম সংগঠনের প্রয়োজন20. মোটামুটি তথ্য নির্বাচন করার নীতি?সুনির্দিষ্ট বেঞ্চমার্ক নির্বাচনের নীতি?মোটা তথ্য: 1. পারস্পরিক অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার নীতি;2. মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে মেশিনিং ভাতার যুক্তিসঙ্গত বন্টন নিশ্চিত করার নীতি;3. workpiece clamping সুবিধার নীতি;4. নীতি যে মোটা ডেটাম সাধারণভাবে পুনরায় ব্যবহার করা হবে না।সুনির্দিষ্ট তথ্য: 1. তথ্য কাকতালীয় নীতি;2. ইউনিফাইড বেঞ্চমার্কের নীতি;3. পারস্পরিক বেঞ্চমার্কিং নীতি;4. স্ব রেফারেন্স নীতি;5. সহজ ক্ল্যাম্পিং এর নীতি21. প্রক্রিয়া ক্রম বিন্যাসের নীতিগুলি কী কী?1. প্রথমে ডেটাম প্লেন প্রক্রিয়া করুন, তারপর অন্যান্য পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করুন;2. অর্ধেক ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠ প্রথমে মেশিন করা হবে এবং তারপর গর্ত;3. প্রথমে প্রধান পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করুন, এবং তারপর গৌণ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া;4. প্রথমে রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়া সাজান, এবং তারপর সমাপ্তি প্রক্রিয়া22. প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়গুলিকে কীভাবে ভাগ করা যায়?প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত সুবিধা কি?মেশিনিং পর্যায় বিভাগ: 1. রাফ মেশিনিং স্টেজ, সেমি ফিনিশিং স্টেজ, ফিনিশিং স্টেজ, প্রিসিশন ফিনিশিং স্টেজ নিশ্চিত করতে পারে যে রাফ মেশিনিং দ্বারা উত্পন্ন তাপীয় বিকৃতি এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করার জন্য পর্যাপ্ত সময় আছে, যাতে পরবর্তী মেশিনিং সঠিকতা উন্নত করা যায়।উপরন্তু, যখন রুক্ষ মেশিনিং পর্যায়ে ত্রুটি পাওয়া যায়, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বর্জ্য এড়ানোর প্রয়োজন হয় না।উপরন্তু, সরঞ্জাম এছাড়াও যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার করা যেতে পারে.নিম্ন নির্ভুলতা মেশিন টুলস রুক্ষ মেশিনিং জন্য ব্যবহার করা হয় এবং নির্ভুল মেশিন টুলস যথার্থ মেশিন টুলের নির্ভুলতা স্তর বজায় রাখার জন্য নির্ভুল মেশিনিং জন্য ব্যবহার করা হয়;যুক্তিসঙ্গতভাবে মানব সম্পদের ব্যবস্থা করুন, এবং অত্যন্ত দক্ষ কর্মীরা নির্ভুলতা এবং অতি নির্ভুলতা যন্ত্রে বিশেষজ্ঞ, যা পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং প্রক্রিয়ার স্তর উন্নত করতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ।  

ডাই কাটিং প্রক্রিয়া - ছুরি মারা এবং ছুরি মারার ফাঁকা প্রক্রিয়া।ফিল্ম প্যানেল বা লাইন নীচের প্লেটে অবস্থান করা হয়, ছুরি ডাই মেশিন টেমপ্লেটে স্থির করা হয় এবং মেশিন দ্বারা প্রদত্ত বল দিয়ে ছুরির প্রান্ত নিয়ন্ত্রণ করে উপাদানটি কেটে ফেলা হয়।ব্ল্যাঙ্কিং ডাই থেকে যা তাকে আলাদা করে তা হল খাঁজটি মসৃণ;একই সময়ে, কাটার চাপ এবং গভীরতার সমন্বয়ের মাধ্যমে, ইন্ডেন্টেশন এবং অর্ধ বিরতি কাটা যেতে পারে।একই সময়ে, ছাঁচের খরচ কম, এবং অপারেশন আরও সুবিধাজনক, নিরাপদ এবং দ্রুত।কেন্দ্রাতিগ ঢালাই হল একটি প্রযুক্তি এবং পদ্ধতি যা একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ছাঁচে তরল ধাতুকে ইনজেক্ট করার জন্য ছাঁচটি পূরণ করতে এবং কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় কাস্টিং গঠন করে।ঢালাইয়ের আকৃতি, আকার এবং উৎপাদন ব্যাচ অনুসারে, কেন্দ্রাতিগ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত ছাঁচটি অ-ধাতু হতে পারে (যেমন বালির ছাঁচ, শেল ছাঁচ বা বিনিয়োগের ছাঁচের শেল ছাঁচ), ধাতব ছাঁচ বা আবরণ স্তর বা রজন বালিযুক্ত ছাঁচ। ধাতু ছাঁচ মধ্যে স্তর. লস্ট ফোম ঢালাই হল একটি নতুন ঢালাই পদ্ধতি যা প্যারাফিন মোম বা ফোমের মডেলগুলিকে একত্রিত করে আকার এবং আকারে মডেল ক্লাস্টার তৈরি করে, আগুন-প্রতিরোধী আবরণ প্রয়োগ করে এবং শুকিয়ে যায়, কম্পন ছাঁচনির্মাণের জন্য শুকনো কোয়ার্টজ বালিতে পুঁতে দেয়, নেতিবাচক চাপে ঢেলে দেয়, মডেলটিকে বাষ্পীভূত করে, তরল ধাতু মডেলের অবস্থান দখল করে এবং ঢালাই গঠনের জন্য তাদের শক্ত করে এবং শীতল করে।EPC হল একটি নতুন প্রক্রিয়া যার প্রায় কোন ভাতা নেই এবং সঠিক ছাঁচনির্মাণ।এই প্রক্রিয়াটির জন্য ছাঁচ নেওয়া, বিভাজন পৃষ্ঠ এবং বালির কোর প্রয়োজন হয় না, তাই ঢালাইয়ের কোনও ফ্ল্যাশ, বুর এবং খসড়া কোণ নেই এবং কোর সংমিশ্রণের কারণে আকারের ত্রুটি হ্রাস করে। স্কুইজ কাস্টিং, যা লিকুইড ডাই ফোরজিং নামেও পরিচিত, এটি একটি পদ্ধতি যা সরাসরি খোলা ছাঁচে গলিত ধাতু বা আধা-কঠিন খাদকে ইনজেক্ট করে, তারপর ফিলিং প্রবাহ তৈরি করতে ছাঁচটি বন্ধ করে, ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক আকারে পৌঁছায় এবং তারপরে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে। দৃঢ় ধাতুর প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটাতে (শেল), যখন অপরিশোধিত ধাতু আইসোস্ট্যাটিক চাপ বহন করে, যখন উচ্চ-চাপের দৃঢ়ীকরণ ঘটে এবং অবশেষে ওয়ার্কপিস বা ফাঁকা পায়।উপরের সরাসরি স্কুইজ ঢালাই হয়;উপরন্তু, পরোক্ষ স্কুইজ ঢালাই বলতে গলিত ধাতু বা আধা-কঠিন খাদকে একটি ঘুষির মাধ্যমে বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করার পদ্ধতিকে বোঝায় এবং চাপে স্ফটিক ও দৃঢ় করার জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে এবং অবশেষে একটি ওয়ার্কপিস বা ফাঁকা প্রাপ্ত হয়। ক্রমাগত ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যা একটি থ্রু মোল্ড ব্যবহার করে ক্রমাগত এক প্রান্তে তরল ধাতু ঢেলে দেয় এবং অন্য প্রান্ত থেকে ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীগুলিকে অবিচ্ছিন্নভাবে বের করে দেয়।অঙ্কন হল একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ধাতুর সামনের প্রান্তে কাজ করার জন্য বাহ্যিক শক্তি ব্যবহার করে সংশ্লিষ্ট আকৃতি এবং আকারের পণ্যগুলি পেতে ফাঁকা বিভাগের চেয়ে ছোট ডাই হোল থেকে ধাতব ফাঁকা টেনে আনে।যেহেতু অঙ্কন সাধারণত ঠান্ডা অবস্থায় বাহিত হয়, এটিকে ঠান্ডা অঙ্কন বা ঠান্ডা অঙ্কনও বলা হয়। স্ট্যাম্পিং হল প্লাস্টিক বিকৃতি বা পৃথকীকরণের জন্য প্রেস অ্যান্ড ডাই দ্বারা প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকার সহ ওয়ার্কপিস (স্ট্যাম্পিং অংশ) তৈরির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM) হল একটি নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা যা নেট গঠন প্রযুক্তির কাছাকাছি যা প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প থেকে প্রসারিত।আমরা সবাই জানি, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি কম দামে বিভিন্ন জটিল আকারের পণ্য তৈরি করে, কিন্তু প্লাস্টিক পণ্যের শক্তি বেশি নয়।এর কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের পণ্যগুলি পেতে প্লাস্টিকের সাথে ধাতু বা সিরামিক পাউডার যুক্ত করা যেতে পারে।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এই ধারণাটি কঠিন কণার বিষয়বস্তুকে সর্বাধিক করার জন্য এবং পরবর্তী সিন্টারিং প্রক্রিয়াতে বাইন্ডারকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে এবং প্রিফর্মকে ঘনীভূত করতে বিকশিত হয়েছে।এই নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা গঠনের পদ্ধতিকে ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয়। বাঁক বোঝায় লেদ প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের একটি অংশ।লেদ প্রধানত ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিস চালু করার জন্য বাঁক সরঞ্জাম ব্যবহার করে।লেদগুলি প্রধানত শ্যাফ্ট, ডিস্ক, হাতা এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিসগুলি ঘূর্ণমান পৃষ্ঠগুলির সাথে প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।তারা যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং মেরামত গাছপালা সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মেশিন টুলস.টার্নিং হল লেথের টুলের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসটিকে ঘোরানোর একটি পদ্ধতি।বাঁক জন্য কাটিয়া শক্তি প্রধানত টুলের পরিবর্তে workpiece দ্বারা প্রদান করা হয়.টার্নিং হল সবচেয়ে মৌলিক এবং সাধারণ কাটিং পদ্ধতি, যা উৎপাদনে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।বাঁক ঘূর্ণমান পৃষ্ঠতল মেশিনিং জন্য উপযুক্ত.ঘূর্ণমান পৃষ্ঠতল সহ বেশিরভাগ ওয়ার্কপিসগুলি বাঁক পদ্ধতির মাধ্যমে মেশিন করা যেতে পারে, যেমন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার পৃষ্ঠতল, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠতল, প্রান্তের মুখ, খাঁজ, থ্রেড এবং ঘূর্ণনশীল সারফেস।ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি প্রধানত বাঁক সরঞ্জাম।

হাই স্পিড কাটিং (এইচএসএম) বলতে প্রচলিত কাটিয়া গতির চেয়ে অনেক বেশি গতিতে কাটার প্রক্রিয়া বোঝায়।বর্তমানে, বিভিন্ন দেশে উচ্চ-গতি কাটার গতি পরিসীমার কোন অভিন্ন সংজ্ঞা নেই।সাধারণত, প্রচলিত কাটিয়া গতির চেয়ে 5~10 গুণ বেশি কাটিংকে উচ্চ-গতির কাটিং বলা হয়।উচ্চ গতির কাটিং এর প্রধান লক্ষ্য হল উচ্চ উৎপাদনশীলতার মাধ্যমে উৎপাদন খরচ কমানো।এটি প্রধানত সমাপ্তি প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, প্রায়শই শক্ত ডাই ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য।আরেকটি লক্ষ্য হল উৎপাদন সময় এবং ডেলিভারির সময় কমিয়ে সামগ্রিক প্রতিযোগিতার উন্নতি করা। উচ্চ গতির কাটিয়া প্রযুক্তি একটি খুব বড় এবং জটিল সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং।ঐতিহ্যগত যন্ত্রের তুলনায় এর সুবিধাগুলি কী কী?মেশিন টুলের জন্য, কিভাবে উচ্চ গতির কাটিয়া পূরণ করা যেতে পারে?উচ্চ গতির যন্ত্রের ধারণাটি সামনে আনার পরে, দীর্ঘমেয়াদী অনুসন্ধান, গবেষণা এবং উন্নয়নের পরে অদূর ভবিষ্যতে এটি শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল।হাই-স্পিড কাটিং সিস্টেমটি মূলত হাই-স্পিড কাটিং সিএনসি মেশিন টুলস, হাই-পারফরম্যান্স টুল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম, হাই-স্পিড কাটিং টুলস, হাই-স্পিড কাটিং ক্যাম সিস্টেম সফ্টওয়্যার এবং অন্যান্য অংশগুলির সমন্বয়ে গঠিত।উচ্চ-গতির কাটিং কেন শিল্পে আরও বেশি এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তা হল ঐতিহ্যগত যন্ত্রের তুলনায় এর উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে:কোন ধরনের মেশিন টুল উচ্চ-গতির কাটিয়া সন্তুষ্ট করতে পারে? 1. সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াকরণ সময় এবং উচ্চ দক্ষতা.2. টুলের কাটিয়া অবস্থা ভাল, কাটিয়া বল ছোট, এবং টাকু ভারবহন উপর বল, টুল এবং workpiece ছোট.3. টুল এবং ওয়ার্কপিস তাপ দ্বারা কম প্রভাবিত হয়।4. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান ভাল।5. উচ্চ গতির কাটিয়া সরঞ্জাম ভাল তাপ কঠোরতা আছে.6. এটি উচ্চ কঠোরতা উপকরণ এবং hrc40-62 শক্ত ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ শেষ করতে পারেন.সাধারণভাবে, কী ধরণের মেশিন টুল উচ্চ-গতির কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে তা নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তায় বিভক্ত করা যেতে পারে:1. প্রক্রিয়াটি উচ্চ গতির অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছেউচ্চ গতির মেশিন টুলের জন্য এর মেকানিজম অত্যন্ত কঠোর হওয়া প্রয়োজন, উচ্চ কম্পাঙ্কের কম্পন শোষণ করতে সক্ষম এবং উচ্চ গতির কাটিং নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ জড়তা জি মান। 2. চমৎকার CNC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাসিএনসি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এমন একক যা অবস্থান কমান্ড পাঠায়।কমান্ড সঠিকভাবে এবং দ্রুত প্রেরণ করা প্রয়োজন.প্রক্রিয়াকরণের পরে, এটি প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষে অবস্থান কমান্ড পাঠায়।কমান্ড অনুযায়ী সঠিকভাবে সরানোর জন্য সার্ভো সিস্টেমকে দ্রুত টুল বা ওয়ার্কবেঞ্চ চালাতে হবে।এটির জন্য প্রোগ্রামের অংশগুলিকে দ্রুত প্রক্রিয়া করতে সক্ষম হওয়া এবং মেশিনিং ত্রুটিকে সর্বনিম্নভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, Siemens 840D এবং Fanuc18iMB হল সবচেয়ে প্রতিনিধি। 3. টুল হ্যান্ডেল এবং টুল উচ্চ গতির অপারেশন জন্য উপযুক্তউচ্চ-গতির কাটার জন্য সরঞ্জামগুলি, বিশেষত উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান সরঞ্জামগুলির, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং অপারেটিং সুরক্ষা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম হ্যান্ডেলগুলির আরও ভাল গুণমান এবং কার্যকারিতা প্রয়োজন। 4. বিশেষায়িত CAD/CAM সফটওয়্যারপেশাদার CAD/CAM সফ্টওয়্যারের জন্য একটি সুনির্দিষ্ট পাথ গণনা পদ্ধতির প্রয়োজন, যা শুধুমাত্র 3DProfile-এর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি সঠিকভাবে মেটাতে পারে না, কিন্তু স্রাব প্রক্রিয়াকেও কমাতে পারে এবং এমনকি পলিশিং ছাড়াই পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারে।এটি অবশ্যই একটি ভাল কাটিয়া পথ তৈরি করতে সক্ষম হতে হবে, কাটার পরিমাণকে স্থিতিশীল করতে হবে, কেবলমাত্র যন্ত্রের দক্ষতা উন্নত করবে না, তবে টুলের জীবনকে প্রসারিত করবে এবং সরঞ্জামের খরচ বাঁচাতে পারবে।