চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

খাদ অংশ একটি সাধারণ ধরনের অংশ।এর গঠন একটি ঘূর্ণায়মান বডি, এবং এর দৈর্ঘ্য সাধারণত ব্যাসের চেয়ে বড়।এটি বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে ট্রান্সমিশন অংশগুলিকে সমর্থন করতে, টর্ক প্রেরণ এবং লোড বহন করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।খাদ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ নির্দিষ্ট নিয়ম অনুসরণ করা উচিত।এই কাগজটি নির্দিষ্ট প্রসেসিং পদক্ষেপ এবং কিছু সমস্যা যা মনোযোগ প্রয়োজন তা আসবে। খাদ অংশের মৌলিক যন্ত্রের রুটখাদ অংশগুলির প্রধান যন্ত্রের পৃষ্ঠগুলি হল নলাকার পৃষ্ঠ এবং সাধারণ বিশেষ পৃষ্ঠগুলি।অতএব, বিভিন্ন নির্ভুলতা স্তর এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ রুটগুলিকে চার ভাগে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।1. মোটামুটি বাঁক থেকে আধা ফিনিশ বাঁক এবং তারপরে বাঁক শেষ করার প্রক্রিয়াকরণের রুটটিও সাধারণ উপকরণ সহ শ্যাফ্ট অংশগুলির সুই এক্সসার্কেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্বাচিত প্রধান প্রক্রিয়া পথ।2. রুক্ষ টার্নিং থেকে সেমি ফিনিশ টার্নিং, তারপর রাফ গ্রাইন্ডিং এবং সবশেষে গ্রাইন্ডিং শেষ করার জন্য, এই প্রসেসিং রুট হল সেই অংশগুলির জন্য সেরা পছন্দ যেখানে লৌহঘটিত উপকরণ এবং নির্ভুলতার উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য ছোট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং শক্ত করা প্রয়োজন। , কারণ নাকাল হল সবচেয়ে আদর্শ পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।3. রুক্ষ বাঁক থেকে আধা ফিনিশ বাঁক, তারপর বাঁক এবং হীরা বাঁক শেষ করার জন্য, এই প্রক্রিয়াকরণ রুটটি বিশেষভাবে অ লৌহঘটিত পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।যেহেতু নন-লৌহঘটিত ধাতুগুলির কঠোরতা কম এবং বালির দানার মধ্যে ফাঁক আটকানো সহজ, এটি সাধারণত পিষে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা সহজ নয়, তাই ফিনিস বাঁক এবং হীরা বাঁকানোর প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা আবশ্যক;শেষ প্রক্রিয়াকরণ রুট হল রুক্ষ বাঁক থেকে আধা সূক্ষ্ম বাঁক, এবং তারপর রুক্ষ নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল।4. লৌহঘটিত পদার্থ দিয়ে শক্ত করা এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য এটি একটি ঘন ঘন ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণের পথ। খাদ অংশ প্রাক মেশিনিংশ্যাফ্ট অংশগুলির বৃত্ত বাঁকানোর আগে, কিছু প্রস্তুতির প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে হবে, যা খাদ অংশগুলির প্রাক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রস্তুতি প্রক্রিয়া সোজা করা হয়।কারণ ওয়ার্কপিসটি প্রায়শই উত্পাদন, পরিবহন এবং স্টোরেজ প্রক্রিয়ায় বাঁকানো এবং বিকৃত হয়।নির্ভরযোগ্য ক্ল্যাম্পিং এবং এমনকি মেশিনিং ভাতা বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য, ঠান্ডা অবস্থায় সোজা করার জন্য বিভিন্ন প্রেস বা সোজা করার মেশিন ব্যবহার করা হয়।   খাদ অংশ মেশিনের জন্য অবস্থান নির্ণয়1. ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের গর্তটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, প্রতিটি বাহ্যিক বৃত্তাকার পৃষ্ঠের সমঅক্ষীয়তা, টেপার হোল এবং থ্রেড পৃষ্ঠ এবং ঘূর্ণন অক্ষের শেষ মুখের লম্বতা অবস্থান নির্ভুলতার গুরুত্বপূর্ণ প্রকাশ।এই পৃষ্ঠতলগুলি সাধারণত শ্যাফ্টের কেন্দ্ররেখার ভিত্তিতে ডিজাইন করা হয় এবং কেন্দ্রীয় গর্তের সাথে অবস্থান করে, যা ডেটাম কাকতালীয় নীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।কেন্দ্র গর্ত শুধুমাত্র বাঁক জন্য পজিশনিং রেফারেন্স নয়, কিন্তু অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য পজিশনিং রেফারেন্স এবং পরিদর্শন রেফারেন্স, যা ইউনিফাইড রেফারেন্স নীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।যখন দুটি কেন্দ্রীয় গর্ত পজিশনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন বাইরের বৃত্ত এবং শেষ মুখের বহুত্বকে একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সর্বাধিক পরিমাণে মেশিন করা যেতে পারে।2. বাইরের বৃত্ত এবং কেন্দ্রের গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে কেন্দ্র গর্তের অবস্থানের দুর্বল অনমনীয়তার অসুবিধাকে কাটিয়ে উঠতে পারে, বিশেষ করে যখন ভারী ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, কেন্দ্রের গর্তের অবস্থান অস্থির ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণ হবে এবং কাটার পরিমাণ খুব বেশি হতে পারে না।যদি বাইরের বৃত্ত এবং কেন্দ্রীয় গর্ত পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করা হয় তবে এই সমস্যাটি নিয়ে চিন্তা করা অপ্রয়োজনীয়।রুক্ষ মেশিনিংয়ে, শ্যাফ্টের নলাকার পৃষ্ঠ এবং একটি কেন্দ্রীয় গর্তকে পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করার পদ্ধতি মেশিনিংয়ের সময় একটি বড় কাটিয়া টর্ক সহ্য করতে পারে, যা শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ পজিশনিং পদ্ধতি।3. প্রক্রিয়াকরণের জন্য পজিশনিং ডেটাম হিসাবে দুটি নলাকার পৃষ্ঠতল ব্যবহার করা হয়।ফাঁপা শ্যাফ্টের ভিতরের গর্তটি মেশিন করার সময়, কেন্দ্রীয় গর্তটি পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করা যায় না, তাই শ্যাফ্টের দুটি বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলিকে পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।মেশিন টুলের স্পিন্ডেল মেশিন করার সময়, দুটি সাপোর্টিং জার্নাল প্রায়শই পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা হয়, যা কার্যকরীভাবে সমর্থনকারী জার্নালের সাপেক্ষে টেপার হোলের সমকক্ষতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে পারে এবং রেফারেন্সের অ-কাকতালীয় কারণে সৃষ্ট ত্রুটি দূর করতে পারে। .4. কেন্দ্রীয় গর্ত সহ টেপার প্লাগ প্রক্রিয়াকরণের জন্য পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিটি সাধারণত ফাঁপা শ্যাফ্টের বাইরের পৃষ্ঠের মেশিনে ব্যবহৃত হয়। খাদ অংশ clampingটেপার প্লাগ এবং টেপার স্লিভ ম্যান্ডরেলের প্রক্রিয়াকরণে অবশ্যই উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা থাকতে হবে।কেন্দ্রের গর্তটি শুধুমাত্র নিজের উত্পাদনের জন্য পজিশনিং রেফারেন্স নয়, তবে ফাঁপা শ্যাফ্টের বাইরের বৃত্ত শেষ করার জন্যও রেফারেন্স।এটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে টেপার প্লাগ বা টেপার স্লিভ ম্যান্ডরেলের টেপার পৃষ্ঠের কেন্দ্রের গর্তের সাথে একটি উচ্চ সমাহার রয়েছে।অতএব, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, যতদূর সম্ভব শঙ্কু প্লাগের ইনস্টলেশনের সময় হ্রাস করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে অংশগুলির বারবার ইনস্টলেশন ত্রুটি হ্রাস করা যায়।প্রকৃত উৎপাদনে, শঙ্কু প্লাগ ইনস্টল করার পরে, সাধারণত বলতে গেলে, প্রক্রিয়াকরণ শেষ হওয়ার আগে, এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় সরানো বা প্রতিস্থাপন করা হবে না।

হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা প্রায় পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে, এবং হার্ডওয়্যার অংশগুলির নির্ভুলতা যত বেশি হবে, নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা তত বেশি।সুতরাং, কেন নির্ভুল অংশ মেশিনিং নির্ভুলতা খারাপ হয়ে যায়? প্রথমত, অংশগুলি নিজেরাই দুর্বলভাবে মেশিন করা হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি ইনস্টলেশনের সময় শ্যাফ্টের মধ্যে গতিশীল ত্রুটিটি ভালভাবে সামঞ্জস্য না করা হয় বা শ্যাফ্ট ড্রাইভ চেইনের পরিধানের কারণে পরিবর্তন হয় তবে অংশগুলির যথার্থতা প্রভাবিত হবে।সাধারণত, এই ধরনের ত্রুটির কারণে নির্ভুলতা পরীক্ষা পুনর্বিন্যাস ক্ষতিপূরণ দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে।যদি ত্রুটিটি খুব বড় হয় বা এমনকি যদি একটি অ্যালার্ম থাকে তবে আপনাকে সার্ভো মোটরটি পরীক্ষা করতে হবে এবং এর গতি খুব বেশি কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে হবে।   দ্বিতীয়ত, অপারেশন চলাকালীন মেশিন টুল ওভারশুট মেশিনিং নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করতে পারে, যা ত্বরণের কারণে হতে পারে এবং হ্রাসের সময় খুব কম, প্রতিস্থাপনের সময় সঠিকভাবে প্রসারিত হয়।অবশ্যই, স্ক্রু এবং সার্ভো মোটরের মধ্যে সংযোগটি আলগা হওয়ারও সম্ভাবনা রয়েছে। তৃতীয়ত, বৃত্তাকার ওভারশুট দ্বারা উত্পন্ন দুই-অক্ষ সংযোগের কারণে, বৃত্তের অক্ষীয় বিকৃতি গঠনের জন্য মেশিনটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি, স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স ক্ষতিপূরণের অক্ষটি সঠিক নয় বা অক্ষের অবস্থান অফসেট, যা প্রভাবিত করতে পারে নির্ভুলতা অংশের নির্ভুলতা।

নির্ভুল যন্ত্রাংশ যন্ত্রাংশের গুণমান যন্ত্র পদ্ধতির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে?নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ হল সবচেয়ে সাধারণ পরিমাপ এবং শিল্প পর্যায়ে ব্যবহৃত উপায়।এই প্রযুক্তির জন্য, বিবেচনা করার প্রথম জিনিসটি নিজেই অংশের গুণমান এবং গঠন;যদি দরিদ্র মানের অংশগুলি বেছে নেওয়া হয়, তবে এটি ব্যবহার করা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বিশেষে সাহায্য করবে না। অতএব, যন্ত্রাংশের যন্ত্রাংশের গুণমান একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ;অংশগুলির কথা বলতে গেলে, এটি অনেক যান্ত্রিক ডিভাইসের অপরিহার্য পণ্যগুলির মধ্যে একটি;যন্ত্রাংশ হল মেশিন রচনার মৌলিক উপাদান।মেশিনে সাধারণত বাহ্যিক শক্তি (যেমন বৈদ্যুতিক মোটর, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন, বাষ্প ইঞ্জিন) গ্রহণের জন্য এক বা একাধিক ট্রান্সমিশন অংশ থাকে।   এক্সিকিউটিভ অংশের মেশিন উৎপাদন ফাংশন বাস্তবায়ন (যেমন টুলে মেশিন টুলস), ট্রান্সমিশন অংশের এক্সিকিউটিভ অংশে মূল গতি ও শক্তি (যেমন গিয়ার এবং স্ক্রু ড্রাইভ মেকানিজমের মেশিন টুলস) নিশ্চিত করা। যে মেশিনটি সনাক্তকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বিভিন্ন অংশের (যেমন সিএনসি সিস্টেমের মেশিন টুলস) কাজের সমন্বয় করে (অর্থাৎ মূল অংশ দ্বারা মেশিন, ট্রান্সমিশন অংশ, নির্বাহী অংশ, পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ অংশ)।মেশিনটি আরও পচে যাবে, আপনি সব ধরণের যন্ত্রাংশ পেতে পারেন। যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ হল মেশিনের গঠনের মৌলিক উপাদান, বিস্তৃতভাবে দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি মেশিনের বিভিন্ন অংশের জন্য উপলব্ধ (যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট ইত্যাদি), যা সাধারণ-উদ্দেশ্য অংশ হিসাবে পরিচিত;অন্যটি শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট ধরণের মেশিনের যন্ত্রাংশে ব্যবহৃত হয় (যেমন বোল্ট, প্রপেলার ইত্যাদি), বিশেষ অংশ হিসাবে পরিচিত;অংশ বা উপাদান (যেমন কাপলিং, রিডিউসার ইত্যাদি) নামক অংশগুলির সংমিশ্রণে গঠিত অংশগুলির কিছু সমন্বয়মূলক কাজ ছাড়াও।

মেশিনিং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা. 1, প্রথমত, মেশিনে, যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠে, অংশগুলির পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এমন কোনও স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাপ এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয়।অক্সাইড চামড়া অপসারণ অংশ;uninjected আকৃতি সহনশীলতা GB1184-80 এর প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে, uninjected দৈর্ঘ্য আকার অনুমোদিত বিচ্যুতি ± 0.5mm;ফাঁকা ঢালাইয়ের মৌলিক আকারের কনফিগারেশনে ঢালাই সহনশীলতা জোন প্রতিসাম্য।   2. ঘূর্ণায়মান ভারবহন উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ গরম ইনস্টলেশনের জন্য তেল গরম করার অনুমতি দেওয়া হয়।তেলের তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়। হাইড্রোলিক সিস্টেমের সমাবেশ সিল প্যাকিং বা সিল্যান্ট ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, তবে সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে বিরত থাকা উচিত।সমাবেশে প্রবেশ করা অংশগুলিকে অবশ্যই পরিদর্শন বিভাগ দ্বারা জারি করা একটি শংসাপত্র থাকতে হবে।   3, অংশগুলি সমাবেশের আগে পরিষ্কার করা আবশ্যক, কোন burrs, উড়ন্ত প্রান্ত, অক্সাইড, মরিচা, ধ্বংসাবশেষ, তেল, colorant এবং ধুলো থাকা উচিত নয়;সমাবেশের আগে অংশগুলির প্রধান ফিট আকার হওয়া উচিত, বিশেষ করে হস্তক্ষেপ ফিট আকার এবং নিরীক্ষা সম্পর্কিত সঠিকতা;সমাবেশ প্রক্রিয়ার অংশগুলি নক করা, স্পর্শ করা, স্ক্র্যাচিং এবং মরিচা ধরার অনুমতি দেয় না।   4, স্ক্রু, বোল্ট, বাদাম, নকিং বা অনুপযুক্ত স্ক্রু ড্রাইভার, রেঞ্চকে শক্ত করার ক্ষেত্রে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।স্ক্রু স্লট, বাদাম, স্ক্রু, বোল্ট হেড শক্ত করার পরে ক্ষতিগ্রস্থ হবে না;নির্দিষ্ট আঁটসাঁট ঘূর্ণন সঁচারক বল সঙ্গে ফাস্টেনার একটি ঘূর্ণন সঁচারক বল রেঞ্চ দিয়ে আঁটসাঁট করা আবশ্যক এবং নির্দিষ্ট আঁটসাঁট ঘূর্ণন সঁচারক বল অনুযায়ী আঁটসাঁট করা আবশ্যক, এবং অতিরিক্ত আঠালো প্রবাহিত বন্ধন পরে সরানো হবে. 5, ভারবহন বাইরের রিং এবং খোলা ভারবহন হাউজিং, ভারবহন কভার অর্ধবৃত্তাকার গর্ত আটকে থাকা উচিত নয়;ভারবহন বাইরের রিং খোলা বিয়ারিং হাউজিং অর্ধবৃত্তাকার গর্ত এবং ভারবহন কভার সঙ্গে ভাল যোগাযোগ করা উচিত.এটি কেন্দ্র রেখার প্রতিসাম্য 120 ° এবং কেন্দ্র লাইন প্রতিসাম্য 90 ° অভিন্ন যোগাযোগের পরিসরে ভারবহন কভারের সাথে যোগাযোগ করা উচিত।প্লাগ রুলার চেক সহ উপরের পরিসরে, 1/3 এর বাইরের রিং প্রস্থ 0.03 মিমি প্লাগ রুলার ঢোকাবে না।   6, ভারবহন বাইরের রিং সমাবেশের পরে, ভারবহন কভার শেষ যোগাযোগ সমানভাবে শেষ সঙ্গে অবস্থান করা উচিত.রোলিং বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে, এটি নমনীয়ভাবে এবং মসৃণভাবে হাত দিয়ে ঘোরানো উচিত।একটি পিন দিয়ে শ্যাফ্ট টাইল ঠিক করার সময়, কব্জায় গর্তটি ড্রিল করা উচিত এবং শ্যাফ্ট টাইলের মুখ এবং শেষের মুখ এবং বিয়ারিং এর খোলার এবং বন্ধের মুখ এবং শেষ মুখের সাথে ফ্লাশ করার সময় পিনটি সাজানো উচিত।গর্ত.খোঁচা দেওয়ার পরে পিনটি আলগা করা যাবে না।   7, খাদ ভারবহন আস্তরণের পৃষ্ঠ হলুদ, ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না, নির্দিষ্ট যোগাযোগ কোণ denuclearization প্রপঞ্চ অনুমতি দেয় না.যোগাযোগের কোণের বাইরের পারমাণবিক নিরস্ত্রীকরণ এলাকাটি যোগাযোগহীন এলাকার মোট এলাকার 10% এর বেশি হবে না।গিয়ার (ওয়ার্ম হুইল) রেফারেন্স এন্ড ফেস এবং শ্যাফ্ট শোল্ডার (বা লোকেটিং স্লিভ এন্ড ফেস) 0.05 মিমি প্লাগ গেজ দিয়ে মেলে এবং চেক করা উচিত।এবং নিশ্চিত করা উচিত যে গিয়ার বেঞ্চমার্ক শেষ মুখ এবং অক্ষ লম্বতা প্রয়োজনীয়তা.   8, বালি, কোর বালি এবং কোর হাড়ের উপর ঢালাই পরিষ্কার হওয়া উচিত, ঢালাইয়ের অংশগুলি ঝুঁকানো উচিত, এর আকার সহনশীলতা অঞ্চলটি আনুপাতিক কনফিগারেশনের বাঁক বরাবর হওয়া উচিত, ঢালাই ঠান্ডা বিভাজন ব্যবহারের জন্য ক্ষতিকারক অস্তিত্বের অনুমতি দেয় না , ফাটল, গর্ত এবং অন্যান্য ঢালাই ত্রুটি.পেইন্টিং করার আগে, মরিচা, অক্সাইড, গ্রীস, ধুলো, কাদা, লবণ এবং ময়লা সমস্ত ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে অপসারণ করতে হবে যা পেইন্ট করা দরকার।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদান মানের প্রয়োজনীয়তা কি?নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, বিভিন্ন অংশের বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং অবস্থার কারণে উত্পাদন প্রক্রিয়া সমাধানগুলি আলাদা।যখন একই অংশগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়া সমাধান দ্বারা উত্পাদিত হয়, তখন তাদের উত্পাদন দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিও আলাদা হয়। অংশের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, ভাল সামগ্রিক প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক দক্ষতার সাথে একটি যুক্তিসঙ্গত এবং সম্ভাব্য প্রক্রিয়া সমাধান বিকাশের প্রক্রিয়াটিকে অংশটির প্রক্রিয়া নকশা বলা হয়।উপরন্তু, উপকরণ নির্বাচন এবং মানের জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা আছে।   সমস্ত উপকরণ নির্ভুল মেশিন করা যায় না, কিছু উপকরণ খুব কঠিন, প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির কঠোরতার চেয়ে বেশি, এটি অংশগুলিকে ভেঙে ফেলা সম্ভব, তাই এই উপকরণগুলি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়, যদি না অংশগুলি বিশেষ উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়। , বা লেজার কাটিয়া.   ধাতু উপকরণ এবং অ ধাতব উপকরণ দুটি বিভাগে বিভক্ত উপাদান সঙ্গে, ধাতু উপকরণ জন্য, সর্বোচ্চ কঠোরতা স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহা দ্বারা অনুসরণ করা হয়;তারপর তামা, এবং অবশেষে অ্যালুমিনিয়াম;এবং সিরামিক, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত।   উপাদানের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে, কিছু ক্ষেত্রে, উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি, তত ভাল, তবে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা;প্রক্রিয়া করা উপাদান খুব কঠিন হতে হবে না.উপাদানটি মাঝারিভাবে নরম এবং শক্ত, অংশটির কঠোরতার চেয়ে কমপক্ষে এক খাঁজ কম।এছাড়াও, এটি প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং অংশ উপাদানের যুক্তিসঙ্গত পছন্দের উপর নির্ভর করে।   নির্ভুল যন্ত্রের এখনও উপকরণগুলির জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সমস্ত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন খুব নরম বা খুব শক্ত উপকরণ, আগেরটি প্রক্রিয়া করার দরকার নেই, পরেরটি প্রক্রিয়া করা যাবে না। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের আগে অংশগুলিকে অবশ্যই উপাদানের ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দিতে হবে;, যদি ঘনত্ব খুব বড় হয়, যা কঠোরতার সমতুল্য তাও বড় হয়, যদি কঠোরতা মেশিনের কঠোরতা (লেথ টার্নিং টুল) অতিক্রম করে তবে এটি প্রক্রিয়া করা যাবে না, শুধুমাত্র অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হবে না, কিন্তু বিপদের কারণ, যেমন ছুরি বাইরে উড়ে মানুষ আহত.অতএব, সাধারণভাবে, মেশিনিংয়ের জন্য, উপাদানটির গুণমান মেশিন টুলের কঠোরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত যাতে এটি প্রক্রিয়া করা যায়।

ধাতু উপকরণ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য, একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া বজায় রাখা হয়।বিভিন্ন ধরণের ধাতব উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়াতে যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণও বিভিন্ন প্রক্রিয়ার বিকাশের প্রবণতা এবং ব্যবহারিক অপারেশন নিশ্চিত করবে।তারপর উপযুক্ত প্রক্রিয়া ক্রিয়াকলাপ বিকাশের প্রবণতায়, বড় নির্ভুল অংশগুলি প্রচুর দক্ষতা অর্জন করবে এবং বহুমুখিতা বজায় রাখবে। ধাতব পদার্থে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে বহুমুখীতা বজায় রাখার প্রবণতা রয়েছে।তারা সকলেই নির্দিষ্ট ধাতু উপাদান সম্পদের প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে প্রচুর পেশাদার উদ্ভাবন এবং প্রবণতা পাবে।তারপর বিভিন্ন ধাতব উপাদান সম্পদের উত্পাদন প্রক্রিয়ার পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পদের যৌক্তিক ব্যবহারের পুরো প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট কাজের ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে হবে।   নিশ্চিত করুন যে একটি বৃহৎ সংখ্যক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অপারেশনের পুরো প্রক্রিয়াটি একটি ভাল প্রক্রিয়া নির্বাহের জন্য।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের বিকাশ হল বুদ্ধিমান উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রবণতা এবং প্রক্রিয়াটির প্রয়োগকে রূপান্তরিত করা।মেশিনিংয়ের পুরো প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করার জন্য বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য পাওয়া যায়।এবং নতুন কাজের ক্ষমতার রক্ষণাবেক্ষণ নির্দিষ্ট কাজের ক্ষমতা অপারেটিং প্রক্রিয়া জুড়ে সঞ্চালিত হয়। বৃহৎ নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে বিভিন্ন উত্পাদন ধাতব উপকরণগুলির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াতে, প্রচুর সংখ্যক ধাতব উপকরণ ব্যবহার করা হবে এবং এক সময়ে প্রক্রিয়াটিতে প্রচুর সংখ্যক ধাতব পণ্য এবং যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলি পরিচালিত হবে।অতএব, পুরো প্রক্রিয়ার বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের বিকাশে, পুরো প্রক্রিয়ায় ধাতু উপকরণের ব্যবহার নিশ্চিত করতে।তারপর, একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়া বজায় রাখার পুরো প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করবে যে প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়াটি কোনওভাবেই প্রভাবিত হবে না।

স্বয়ংচালিত নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঁচামাল পরিদর্শন মানগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?আউটসোর্সিং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সময়, স্বয়ংচালিত নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে অবশ্যই উচ্চ অগ্রাধিকার দিতে হবে।অতএব, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে, একটি ভাল আউটসোর্সিং উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিতকরণ চুক্তিতে স্বাক্ষর করুন, যা একে অপরের অধিকার এবং বাধ্যবাধকতাগুলিকে আবদ্ধ করতে এবং ভবিষ্যতের বিরোধের ক্ষেত্রে একটি অনুকূল চিকিত্সা পরিকল্পনা উপস্থাপন করতে সহায়ক। স্বয়ংচালিত নির্ভুলতা অংশ কাঁচামাল গ্যারান্টি.   1, দরপত্রদাতা প্রক্রিয়াকরণ এন্টারপ্রাইজ পণ্য অনুমোদন চিঠি এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত নথি দেখাতে বাধ্য, প্রক্রিয়াকরণ এন্টারপ্রাইজ পরীক্ষা বাস্তবায়ন উল্লেখ করতে হবে.   2, প্রসেসরের ইনকামিং পরিদর্শন প্রাসঙ্গিক শিল্প মান রেফারেন্স সহ বাহিত করা আবশ্যক.   3, প্রসেসিং পার্টি পরীক্ষার ফলাফলের জন্য দায়ী।প্রক্রিয়াকরণ পার্টি পাওয়া গেছে যে কাঁচামালের গুণমান ব্যর্থ হয়েছে বা সমস্ত স্বাভাবিক পরিসীমা অতিক্রম করেছে, অবিলম্বে টেন্ডার পার্টির গুণমান পরিদর্শন কর্মীদের অবহিত করতে হবে।   4, স্বয়ংচালিত নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ পার্টির স্টোরেজ এবং লজিস্টিক এলাকা কঠোরভাবে উচ্চ মানের পণ্য এলাকা, নিকৃষ্ট পণ্য এলাকা, অচল পণ্য এলাকা, ইত্যাদি মধ্যে পার্থক্য করা আবশ্যক, এবং পরিষ্কারভাবে চিহ্নিত করা উচিত যে প্রাকৃতিক পরিবেশের স্টোরেজ নিশ্চিত করতে কাঁচা মান বিবেচনা করা উপকরণ প্রবিধান এবং সঠিকভাবে সংরক্ষিত এবং প্রয়োগ.   5, দরদাতা নিশ্চিত করবে যে কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের লট নম্বর অর্জনের হার ≥ 90%, ইলেকট্রনিক ডিভাইস উপাদান অর্জনের হার ≥ 95%।সামগ্রিক লক্ষ্যমাত্রার চেয়ে কম হলে, প্রক্রিয়াকরণকারী পক্ষকে অবশ্যই পরিদর্শন এবং নির্দেশিকা চালানোর জন্য দরপত্রদাতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সহযোগিতা করতে হবে এবং তিন মাসের জন্য ব্যর্থ হতে হবে, দরপত্রদাতাকে শাস্তি দিতে হবে বা এমনকি ডিলারকে প্রতিস্থাপন করতে হবে।   6, কাঁচামালের সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শনের দরপত্রদাতা, যেমন নির্দিষ্ট ধরণের ত্রুটির কারণে বিশেষ নির্বাচন, স্বয়ংচালিত নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ পার্টি দরপত্রদাতার রায়ের ফলাফলের ভিত্তিতে হওয়া উচিত, একই ত্রুটির কারণে ফেরত দেওয়া যাবে না।   7, প্রসেসিং পার্টি টেস্টে ব্যর্থ কাঁচামালের জন্য, দরপত্রদাতাকে 2 কার্যদিবসের মধ্যে সমাধান করতে হবে কাঁচামাল সম্পূর্ণ করার জন্য ফেরত এবং প্রতিস্থাপন সাপেক্ষে, দরপত্রদাতাকে ডিলারকে 3 কার্যদিবসের মধ্যে ব্যর্থ পণ্যগুলি সরিয়ে নেওয়ার নির্দেশ দিতে হবে, টেন্ডারদাতার পরে দরিদ্র কাঁচামালের স্বয়ংচালিত নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ ডিলারকে 5 কার্যদিবসের মধ্যে ফেরত দেওয়ার নির্দেশ দেওয়া উচিত।

উচ্চ নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের বিচ্যুতি প্রধানত CNC lathes, বিশেষ সরঞ্জাম, কাঁচামাল এবং তাদের মানবিক ত্রুটি থেকে আসে;পরিসংখ্যানগত মান সহনশীলতা প্রয়োগের সুবিধার্থে, অংশ বিচ্যুতি স্বাভাবিক বন্টন মনিটর ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক অংশ উত্পাদন অংশ বিচ্যুতি প্রবণতা এবং প্যাটার্ন ভবিষ্যদ্বাণী করতে ব্যবহৃত হয়। এটা সুপরিচিত যে উচ্চ-নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের যন্ত্রের নির্ভুলতা বৃদ্ধির সাথে সাথে উৎপাদন খরচ এবং অসুবিধার কারণগুলি বৃদ্ধি পায়;ব্যাচের যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণের পর, মাত্রিক সহনশীলতার উদ্দেশ্য হল সমগ্র সরঞ্জাম এবং পণ্যের পাইপলাইনের প্রয়োগ নিশ্চিত করা।নির্দিষ্ট পূর্বশর্তের অধীনে, যদি অংশের বিচ্যুতি স্বাভাবিক বন্টন মেনে চলে, তবে সহনশীলতা স্তরটি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া কার্যক্ষমতার সম্পূর্ণ বিবেচনার পরে মাঝারিভাবে উদারীকরণ করা যেতে পারে, যাতে ব্যাচের যান্ত্রিক অংশগুলির উত্পাদনে ভাল যুক্তিযুক্ততা থাকে।   নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিংয়ের পুরো প্রক্রিয়ায় সমস্ত সামঞ্জস্যযোগ্য পরিমাপ বিন্দুর মান ব্যক্তিভেদে পরিবর্তিত হয় এবং অংশটির স্পেসিফিকেশন, চেহারা এবং পৃষ্ঠ খুব কমই আদর্শ মানকে অতিক্রম করতে পারে, তাই ত্রুটিটিকে একটি নির্দিষ্ট পরিসরে মাত্রায় সীমাবদ্ধ করা প্রয়োজন। সহনশীলতাযদি কোনো মানদণ্ডের অধীনে স্বাধীনভাবে এবং অভিন্নভাবে বিতরণ করা eigenvalues ​​সম্ভাব্যতার পরিসংখ্যানের জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে যান্ত্রিক অংশগুলির ব্যাচ মেশিনিংয়ে উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ মেশিন করা খুব সহজ হবে। অংশের বিচ্যুতি প্রধানত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম সফ্টওয়্যারের র্যান্ডম কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার ফলে মেশিনযুক্ত উচ্চ নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশগুলির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি স্বাভাবিক বন্টনের কাছাকাছি একটি ত্রুটির সাথে তুলনামূলকভাবে আদর্শ করা হবে। ;নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের সংখ্যাসূচক আদর্শিক মান, যাতে অংশের মাত্রিক সহনশীলতা নির্ধারণ করতে মানক সহনশীলতার পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ প্রয়োগ করা হবে।তাহলে যান্ত্রিক অংশগুলির ব্যাচ মেশিনিংয়ের জন্য মাত্রিক সহনশীলতার সীমানাগুলি কীভাবে সংজ্ঞায়িত করবেন?একদিকে, এটির কার্যকারিতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, এবং অন্যদিকে উত্পাদন প্রক্রিয়ায় উপস্থিত চিহ্নগুলিকে বিকেন্দ্রীকরণ করা, যা ফলস্বরূপ আরও পরিমার্জিত অর্থনৈতিক বিকাশের দিকে পরিচালিত করবে।

হার্ডওয়্যার নন-স্ট্যান্ডার্ড পার্টস প্রসেসিং প্রসেসিং প্রসেসিং নির্ভুল যন্ত্র প্রতিটি ইস্পাত অংশের আকার বা উৎপাদন প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সংজ্ঞায়িত করা হয়, যার মধ্যে ইস্পাত অংশের সমতলতা, পৃষ্ঠের ফিনিস স্তর, পৃষ্ঠ স্তরের সমতলতা, পৃষ্ঠ স্তরের শক্তি, যাতে অংশগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং পুরো প্রক্রিয়াতে নির্দিষ্ট প্রকৌশল অঙ্কনগুলির উপর উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা। এটাকে স্পষ্টভাবে বলতে গেলে, অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রসেসিং রেগুলেশনের সমতলতা চার কোণার বেধ নির্দিষ্ট করে আয়তক্ষেত্রাকার ফ্রেমের ইস্পাত অংশের মতো অ-মানক উচ্চ-নির্ভুল মেশিনযুক্ত ইস্পাত অংশগুলির চারপাশে মাত্রিক সহনশীলতাকে বোঝায়।একটি নির্দিষ্ট আকারের উপর ইস্পাত অংশ.সহনশীলতা বিভাগ।যদি চার দিকের বেধের নির্ভুলতা পরিমাপ মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে তবে এটি সমতলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।ইস্পাত অংশ পুনরায় সমন্বয় করা প্রয়োজন।সিএনসি গ্রাইন্ডারের গ্লাস সাকশন কাপে সমস্যা হতে পারে।গ্লাস সাকশন কাপ ওভারকোটিং দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে সমতলতা বিচ্যুতি ঘটে।এটি হবে যে গ্রাইন্ডিং হুইলটি মেরামত করা হয়নি, বা গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভেঙে গেছে।এই মুহুর্তে নন-স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ মেশিনিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলটি প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং গ্লাস সাকশন কাপটি আবার সরিয়ে ফেলতে হবে।burrs প্রতিরোধ সাবধানে পরিষ্কার এবং সমাপ্তি. অ-মানক যন্ত্রাংশ মেশিনিং সমতলতা প্রয়োজনীয়তা হল ইস্পাত অংশগুলির পাশ এবং ফুটপাথগুলি নির্দিষ্ট মাত্রার সহনশীলতা অতিক্রম করে, আমার বোঝা হল যে ঘনক্ষেত্রটি, সংখ্যা অক্ষের দৃষ্টিকোণ থেকে, XYZ এর তিনটি দিকে বিভক্ত।সাধারণত, XZ এবং YZ নির্দিষ্ট মাত্রার সহনশীলতাকে অতিক্রম করার জন্য নির্দিষ্ট করা হয়।বিচ্যুতিটিও মূলত সমতলতার জন্য নির্দিষ্ট বিচ্যুতির মতোই।অ-মানক উচ্চ-নির্ভুলতা যন্ত্রে, সমতলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণত সমতলতা প্রবিধান অনুসারে সমাধান করা হয়।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণের সম্পূর্ণ সেটকে বোঝায়, যা মোটর স্যুইচিং নিয়ন্ত্রণের বিদ্যুতায়ন অটোমেশন ক্যাবিনেটকে উপলব্ধি করতে পারে;এটা বলা যেতে পারে যে এই ধরনের সরঞ্জামে ওভারলোড, শর্ট সার্কিট, ত্রুটি সুরক্ষা ইত্যাদির কাজ রয়েছে এবং কাঠামোটি খুব কমপ্যাক্ট, কাজ করার সময় আরও স্থিতিশীল এবং ফাংশনে আরও সম্পূর্ণ;যদি তারা একটি বিতরণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গঠন করে, তারা শিল্প ইথারনেট বা শিল্প বাস নেটওয়ার্কের মাধ্যমে একাধিক ডিভাইস উপলব্ধি করতে পারে।অনেক বিদ্যুতায়ন উত্পাদন এখন এই ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহার করার কারণ হ'ল এই ধরণের সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন আকারের শিল্প নিয়ন্ত্রণ অনুষ্ঠানে অভিযোজিত হতে পারে। শিল্পের অভ্যন্তরীণ ব্যক্তিরা বলেছেন যে নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির কিছু দেশীয় নির্মাতারা মূলত বিদেশী গোষ্ঠী দ্বারা উত্পাদিত সরঞ্জামগুলির মতো একই ফাংশন নিশ্চিত করতে পারে এবং একটি নিখুঁত নেটওয়ার্ক ফাংশন অর্জনের জন্য সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া অটোমেশন, নিয়ন্ত্রণের অটোমেশন সম্পূর্ণ করতে পারে।উপরন্তু, গার্হস্থ্য অনুকরণ সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা এছাড়াও বেশ স্থিতিশীল, প্রসারিত করা যেতে পারে, বিরোধী হস্তক্ষেপ ক্ষমতা এছাড়াও বিশেষ করে শক্তিশালী.এটা বলা যেতে পারে যে এটি চীনের আধুনিক শিল্প উত্পাদনের হৃদয় এবং আত্মা;এবং এটা জানা গুরুত্বপূর্ণ যে কিছু গার্হস্থ্য নির্মাতারা অনুকরণ সরঞ্জাম উত্পাদন করে দেশীয় উত্পাদনের প্রয়োজন অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে এবং মানব-মেশিন ইন্টারফেস টাচ স্ক্রিনে সংযুক্ত করা হয়েছে, যাতে এটি আরও সহজে পরিচালনা করা যায়। কিছু লোক নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের নির্দিষ্ট উপাদানগুলি নাও জানতে পারে, তারা প্রায়শই জানে যে এই সরঞ্জাম পণ্যগুলি বর্তমান গার্হস্থ্য বিদ্যুতায়ন উত্পাদন শিল্পে বেশি সাধারণ।প্রকৃতপক্ষে, চীনে উত্পাদিত এই সরঞ্জাম পণ্যের জন্য, প্রধান উপাদানটি হল এয়ার সুইচ।এয়ার সুইচ পুরো সরঞ্জামের পাওয়ার কন্ট্রোল অংশ এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ মূল উপাদান যা প্রতিটি সরঞ্জাম পণ্যের সাথে সজ্জিত করা আবশ্যক।উপরন্তু, সরঞ্জামের জন্য, তাদের অধিকাংশের নিজস্ব 24 ভোল্ট পাওয়ার সাপ্লাই আছে, কিন্তু এই পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন কিনা তা প্রকৃত পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে।উপরন্তু, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ডিভাইস সরাসরি কন্ট্রোল লুপে কমান্ড পাঠাতে পারে।এটি প্রথমে অপরিহার্য তেল পাস এবং তারপর এটি স্থানান্তর করা সম্ভব।সচেতন থাকুন যে কমান্ডটি পাঠানো হলে, রিলে অ্যাকশনের ফলে নিয়ন্ত্রণ লুপের রিলে স্বাভাবিকভাবে খোলা বা স্বাভাবিকভাবে বন্ধ হয়ে যায়।প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী বিকাশ করা প্রয়োজন, তাই অনেক সরঞ্জাম উত্পাদনের জন্য, গ্রাহককে সরঞ্জাম পণ্য উত্পাদন করার আগে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে প্রস্তুতকারকের সাথে নিশ্চিত করা উচিত।