মেশিনে, কাটার সরঞ্জামগুলি কাটার জন্য প্রাথমিক প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম।তারা মেশিন করা অংশ সঙ্গে সরাসরি যোগাযোগ.বিভিন্ন সরঞ্জাম বিভিন্ন অংশের কাঠামো এবং পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করতে পারে, যা মেশিনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।তাদের "শিল্প দাঁত" বলা যেতে পারে।ভোগ্য দ্রব্য হিসাবে, টুলের নিজেই একটি নির্দিষ্ট আয়ু থাকে।বিভিন্ন উপকরণ এবং টুলের স্পেসিফিকেশনের বিভিন্ন জীবনকাল রয়েছে;ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, সরঞ্জাম খরচ প্রক্রিয়াকরণ খরচের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশের জন্যও দায়ী।অতএব, উত্পাদন শিল্পের জন্য সরঞ্জাম জীবন উন্নত করা, সরঞ্জামের ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করা, প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় হ্রাস করা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা একটি সাধারণ সমস্যা।
বিদ্যমান প্রযুক্তি
টুল ড্রেসিং হাতিয়ার জীবন উন্নত করার একটি উপায়।যাইহোক, ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল সরঞ্জাম (যেমন ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডার চিত্র 1) নির্ভুলতা, দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তার ক্ষেত্রে ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।একই সময়ে, এন্টারপ্রাইজগুলিকে পেশাদার টুল গ্রাইন্ডিং কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিতে হবে, যা মানুষের খরচের অংশ বৃদ্ধি করে।
প্রযুক্তিগত উন্নয়ন
উপরের সমস্যাগুলির দিকে লক্ষ্য রেখে এবং এন্টারপ্রাইজের বিদ্যমান সংস্থানগুলিকে একত্রিত করে, আমরা প্রযুক্তিগত সমাধানগুলির একটি সেট তৈরি করেছি যা টুল গ্রাইন্ডিং অটোমেশন অর্জনের জন্য CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলি ব্যবহার করে:
প্রথমত, যেহেতু টুলের উপকরণগুলি সাধারণত শক্ত হয়, শুধুমাত্র নাকালই এর আকৃতি পরিবর্তন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রান্ত সুরক্ষা এবং যন্ত্র দক্ষতার সর্বোত্তম সংমিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন উপকরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি বিভিন্ন উপকরণের নাকালের জন্য উপযুক্ত এবং টুলের বিভিন্ন অংশের জন্য প্রয়োজনীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের আকারও ভিন্ন।অতএব, টুল ড্রেসিং এর জন্য CNC মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে সমাধান করা প্রথম সমস্যা হল গ্রাইন্ডিং হুইলের ধরন এবং ক্ল্যাম্পিং মোড;অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং হুইলের কম দাম বিবেচনা করে এবং জটিল সরঞ্জামগুলিকে গ্রাইন্ড করার জন্য বিভিন্ন আকারে মেরামত করা সহজ, তবে, যে সরঞ্জামগুলি গ্রাইন্ড করা যায় তা খুব সহজ (এইচএসএস (উচ্চ গতির ইস্পাত) সরঞ্জামগুলি মেরামত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে), এবং এটি এগুলিকে ঘন ঘন ক্ল্যাম্প করা এবং প্রতিস্থাপন করা কঠিন, তাই ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি যেগুলি আরও সরঞ্জামগুলি মেরামত করতে পারে (এইচএসএস (উচ্চ গতির ইস্পাত), পিএম-এইচএসএস (ধাতুর পাউডার উচ্চ গতির ইস্পাত) এবং এইচএম (সিমেন্টেড কার্বাইড ইস্পাত) সরঞ্জাম) ব্যবহার করা হয়।একটি বিশেষ বাদাম দিয়ে মিলিং কাটারের হ্যান্ডেলে হীরা নাকাল চাকাটি লক করুন, যাতে হীরা নাকাল চাকাটি CNC মেশিনিং সেন্টারের কাটার হেড এবং মেশিন টেবিলের টাকুতে আটকে রাখা যায়।
এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং টুলের ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং পদ্ধতি বিবেচনা করা প্রয়োজন: টুলটি ক্ল্যাম্প করতে স্ব-নির্মিত ইলাস্টিক রিজিড জ্যাকেটের সাথে সহযোগিতা করতে টেলিস্কোপিক সিলিন্ডার ব্যবহার করুন এবং চারটি অক্ষ প্ল্যাটফর্মে টুল ক্ল্যাম্প ঠিক করুন (যেমন দেখানো হয়েছে) চিত্র 2-এ), যাতে চারটি অক্ষের সমান্তরালতা এবং সরলতা নিশ্চিত করা যায়, যা গ্রাইন্ডিং টুলের সমান্তরালতা এবং সরলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং একই সময়ে, গ্রাইন্ডিং টুলটিকে X অক্ষ, Y অক্ষে সরাতে সক্ষম করে এবং একটি অক্ষের দিকনির্দেশ।জেড অক্ষের দিকে মেশিন টেবিলের টাকুটির নড়াচড়ার সাথে, টুলের প্রান্তটি বিভিন্ন কোণে গ্রাইন্ড করা যেতে পারে।
অধিকন্তু, ছাঁচের সরঞ্জামগুলি মেরামত করার জন্য CNC মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিটি প্রোবের ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে।উচ্চ-নির্ভুলতা প্রোব এবং মেশিনিং সেন্টার দ্বারা সনাক্তকরণ প্রোগ্রাম ইনপুট টুল গ্রাইন্ডিং জিরো পয়েন্ট, টুল গ্রাইন্ডিং অবস্থান এবং পিষে নেওয়ার টুল প্রান্তের সংখ্যা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।এই ভেরিয়েবলের পরিমাপের ফলাফলগুলি CNC মেশিনিং সেন্টারের CNC সিস্টেমে ফেরত দেওয়া হয় যাতে টুল গ্রাইন্ডিং এর জন্য আগে থেকে প্রস্তুত করা টুল গ্রাইন্ডিং প্রোগ্রাম ইনপুট করা হয়।
অবশ্যই, টুল গ্রাইন্ডিং এর স্বয়ংক্রিয়তা উপলব্ধি করার জন্য, আমাদের একটি স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইন (চিত্র 6) যোগ করতে হবে: স্বয়ংক্রিয় নকশার মাধ্যমে, আমরা টুলটি স্থাপনের জন্য উপাদান ট্রে পেতে পারি (চিত্র 4), যাতে ম্যানিপুলেটর টুলটিকে সঠিকভাবে অবস্থান করতে পারে, এইভাবে টুলটির লোডিং এবং আনলোডিং বুঝতে পারে।সিএনসি প্রসেসিং সেন্টার, সেইসাথে অ্যাসেম্বলি লাইন ডিভাইস এবং চূড়ান্ত উচ্চ-নির্ভুলতা সনাক্তকরণ ডিভাইস (চিত্র 5) সহ, আমরা টুল গ্রাইন্ডিংয়ের সম্পূর্ণ অটোমেশন অর্জন করতে পারি।
CNC মেশিনিং সেন্টার টুল গ্রাইন্ডিংয়ের নির্দিষ্ট মেশিনিং প্রক্রিয়াটি এন্ড মিলিং কাটার গ্রাইন্ডিংকে একটি উদাহরণ হিসাবে নিতে পারে: জীর্ণ শেষ মিলিং কাটারের জন্য, প্রয়োজনীয় ব্লেড পাওয়ার জন্য জীর্ণ ব্লেডটি অবশ্যই কেটে ফেলতে হবে এবং পুনরায় গ্রাউন্ড করতে হবে।অবশ্যই, এটি কাটার কার্যকরী ব্লেড দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করতে হবে।যদি এটি নিশ্চিত করা যায় না, শেষ মিলিং কর্তনকারী পুনরায় গ্রাউন্ড করা যাবে না।সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের জন্য, আমরা প্রতিবার সর্বোচ্চ কাটিয়া দৈর্ঘ্য এবং কাটিয়া পরিমাণ প্রিসেট করতে পারি।প্রতিবার প্রোবটি কেটে ফেলা হলে, এটি একবার সনাক্ত করা হবে, এবং কাটার পরিমাণ একবার জমা হবে;যদি এটি সনাক্ত করা হয় যে ব্লেডের অংশটি এখনও অনুপস্থিত, তবে এটি আবার কেটে ফেলতে হবে এবং ব্লেডটি সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত টুলের অন্যান্য অংশগুলি আরও পিষে নেওয়া যেতে পারে;কাটিংয়ের পরিমাণ সর্বাধিক কাটিয়া দৈর্ঘ্য অতিক্রম করলে, টুলটি পুনরায় গ্রাউন্ড করা যাবে না।পরবর্তী ধাপটি হল চিপ ব্রেকিং গ্রুভটি পিষে নেওয়া, তারপর টুলের পিছনের কোণটি পিষে নিন এবং অবশেষে টুলের নীচের প্রান্তটি পিষে নিন।এগুলি আগে থেকেই প্রোগ্রাম ডিজাইনের মাধ্যমে X অক্ষ, Y অক্ষ, Z অক্ষ এবং একটি অক্ষের মধ্যে মিলিত আন্দোলন ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে।