চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে পরিধানের সাধারণ প্রকারের মধ্যে প্রধানত চলমান পরিধান, শক্ত শস্য পরিধান, পৃষ্ঠের ক্লান্তি পরিধান, তাপের মতো পরিধান, ফেজ পরিবর্তন পরিধান এবং হাইড্রোডাইনামিক পরিধান অন্তর্ভুক্ত।   রান-ইন পরিধান হল সাধারণ লোড, গতি এবং তৈলাক্ত অবস্থার অধীনে যন্ত্রপাতির পরিধান, এই ধরনের পরিধান সাধারণত বিকাশে ধীর হয়, প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর স্বল্পমেয়াদী প্রভাব উল্লেখযোগ্য নয়। হার্ড পার্টিকেল পরিধানের কারণে অংশগুলি নিজেই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বা বাইরের বিশ্বের দ্বারা মেশিন টুলের হার্ড কণার মধ্যে মিশ্রিত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় মিশ্রিত হয়, যা যান্ত্রিক কাটা বা নাকালের সাপেক্ষে, অংশগুলির ক্ষতি করে, যা আরও গুরুতর প্রভাব ফেলে। যন্ত্রের গুণমান।   নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট পৃষ্ঠের ক্লান্তি পরিধান হল বিকল্প লোডের কর্মের অধীনে যন্ত্রপাতি, একটি ক্ষুদ্র ফাটল বা শ্রেণীবিন্দুর মতো গর্ত তৈরি করে, এইভাবে অংশগুলির ক্ষতি করে।এই ধরনের পরিধান সাধারণত চাপের আকার, লোড বৈশিষ্ট্য, মেশিন যন্ত্রাংশ উপকরণ, আকার এবং অন্যান্য কারণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। তাপ-সদৃশ পরিধান হল ঘর্ষণ প্রক্রিয়ার অংশগুলি যা অংশগুলিতে তাপ দ্বারা উত্পন্ন হয়, যাতে অংশগুলির মধ্যে টেম্পারিং নরম হওয়া, ঝলসে যাওয়া এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটে।এই ধরনের পরিধান সাধারণত উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-চাপের স্লাইডিং ঘর্ষণে ঘটে, পরিধান আরও ধ্বংসাত্মক এবং দুর্ঘটনাজনিত পরিধানের প্রকৃতির সাথে থাকে।   জারা পরিধান একটি রাসায়নিক প্রভাব, যে, পরিধান দ্বারা সৃষ্ট রাসায়নিক ক্ষয়.যখন অংশ পৃষ্ঠ এবং অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ তরল বা ক্ষতিকারক গ্যাস যোগাযোগ, এটি রাসায়নিক ক্ষয় হবে, বা অংশ পৃষ্ঠ এবং অক্সিজেন একত্রিত কঠিন এবং ভঙ্গুর ধাতব অক্সাইড বন্ধ পড়ে এবং অংশ পরিধান করা সহজ উৎপন্ন হবে.   পর্যায় পরিবর্তন পরিধান উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী কাজের অংশ, পৃষ্ঠ ধাতু টিস্যু শস্য তাপ অংশ বড় হয়ে যায়, অক্সিডেশন চারপাশে শস্য সীমানা, ছোট ফাঁক ফলে, যাতে অংশ ভঙ্গুর, পরিধান প্রতিরোধের হ্রাস, ফলে অংশ পরিধান .

যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, সবচেয়ে নিষিদ্ধ সমস্যা হল যন্ত্রাংশের বিকৃতি, একবার এটি প্রদর্শিত হলে, পরিণতিগুলি অকল্পনীয় হবে, একটি উদ্যোগের অর্থনৈতিক দক্ষতাকে প্রভাবিত করে, দ্বিতীয়টি নিরাপত্তা সমস্যাগুলির একটি সিরিজ সৃষ্টি করে, যা এন্টারপ্রাইজকে উদ্বিগ্ন করে তোলে।তাহলে যন্ত্রাংশের বিকৃতির সমস্যার কারণ ঠিক কী?এবং কিভাবে এটি উন্নত করতে হবে? প্রধান পয়েন্ট নিম্নরূপ.   1, অভ্যন্তরীণ বাহিনীর ভূমিকা অংশ প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা পরিবর্তন হতে.দক্ষ কর্মীরা জানেন যে প্রক্রিয়াকরণের সময়, যন্ত্রাংশগুলিকে লেদটির তিনটি চোয়াল দ্বারা শক্ত করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে যন্ত্রাংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয় যখন বলটি স্থিতিশীল থাকে, সময়ের সাথে সাথে, এটি লেদ চকটিকে আলগা করে দেয়, যার ফলে অংশগুলি সঙ্কুচিত হয়, বিকৃতি হবে।   2, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি উত্পাদন করা সহজ.কিছু পাতলা এবং ছোট অংশের প্রক্রিয়াকরণে, সাধারণত প্রথম তাপ চিকিত্সার জন্য, এই সময় যদি পেশাদার জ্ঞানের কারণে প্রযুক্তিগত কর্মীরা শক্ত না হয়, এই অংশগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি ভালভাবে বুঝতে না পারে, তবে অংশগুলিকে উপস্থিত করা সহজ। নমন ঘটনা।   3, ইলাস্টিক বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ অংশের ফলে বহিরাগত বাহিনীর ভূমিকা.যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে, প্রায়ই লেদ এবং ফিক্সচার ব্যবহার করবে, যখন দুটি সমতল নয়, স্থির অংশগুলিতে উপস্থিত হবে যখন বল অভিন্ন নয়, যে বলটি ছোট দিকে বিকৃতি তৈরি করবে। উন্নতির ব্যবস্থা।   এক, অংশগুলিকে তাপ-চিকিত্সা করা এবং প্রাকৃতিকভাবে বিকৃত করার পরে, তারপরে অংশগুলির নিখুঁততা নিশ্চিত করার জন্য পেশাদার কাটিয়া সরঞ্জাম দিয়ে ছাঁটা।   দ্বিতীয়ত, অংশের দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন।   প্রযুক্তিবিদদের প্রযুক্তির উন্নতি করতে হবে, উদ্ভাবন বাড়াতে হবে, তাপ চিকিত্সার উপযুক্ত সীমা বেছে নিতে হবে, অংশগুলির কঠোরতা পরিবর্তন করতে হবে, যা অংশগুলির বিকৃতির সম্ভাবনা কম করে।

CNC মেশিন টুলস ব্যাচ প্রসেসিং এর যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ, বিশেষ করে প্রসেসিং এর নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ দিতে, তারপর নির্ভুল যন্ত্রপাতি প্লাস পাবলিক কি সমস্যা মনোযোগ দিতে হবে?সম্পাদক কর্তৃক নিম্নলিখিত তিনটি দিক থেকে আপনাকে পরিচয় করিয়ে দিতে হবে।   A, ব্যাচের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা দুর্বল, সাধারণত ইনস্টলেশন এবং সামঞ্জস্যের কারণে, ত্রুটি অনুসারে অক্ষগুলির মধ্যে ফিড ডায়নামিক ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না, বা পরিধান এবং টিয়ার ব্যবহারের কারণে, মেশিন টুল শ্যাফ্ট ড্রাইভ চেইন পরিবর্তিত হয়েছে .সমাধানের জন্য ক্লিয়ারেন্স ক্ষতিপূরণের পরিমাণ পুনরায় সামঞ্জস্য করা এবং সংশোধন করা যেতে পারে। যখন গতিশীল ট্র্যাকিং ত্রুটি খুব বড় এবং অ্যালার্ম হয়, আপনি পরীক্ষা করতে পারেন: সার্ভো মোটরের গতি খুব বেশি কিনা।অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান ভাল.অবস্থান ফিডব্যাক তারের সংযোগকারী ভাল যোগাযোগ আছে কিনা.সংশ্লিষ্ট এনালগ আউটপুট ল্যাচ এবং গেইন পটেনটিওমিটার ভালো কিনা।সংশ্লিষ্ট সার্ভো ড্রাইভ ডিভাইসটি স্বাভাবিক।   দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা দ্বারা সৃষ্ট মেশিন টুল আন্দোলন ওভারশুট ভাল নয়, ত্বরণ হতে পারে এবং হ্রাসের সময় খুব কম, গতি পরিবর্তনের সময় বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত হতে পারে।এছাড়াও servo মোটর এবং স্ক্রু মধ্যে একটি আলগা সংযোগ হতে পারে বা অনমনীয়তা খুব দরিদ্র, রিং লাভ অবস্থান কমাতে উপযুক্ত হতে পারে. তৃতীয়ত, দুটি অক্ষ সংযোগের বৃত্তাকার পার্থক্য অতিক্রম করে   (1) বৃত্তের অক্ষীয় বিকৃতি   এই বিকৃতির কারণে যন্ত্রপাতি ভালভাবে সমন্বয় করা হয় না কারণে হতে পারে.অক্ষের দুর্বল অবস্থান নির্ভুলতা বা স্ক্রু ফাঁকের অনুপযুক্ত ক্ষতিপূরণ চতুর্ভুজ অতিক্রম করার সময় বৃত্তাকার ত্রুটি হতে পারে।   (2) তির্যক উপবৃত্তাকার ত্রুটি   এই ক্ষেত্রে, প্রতিটি অক্ষের অবস্থান বিচ্যুতি মান প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত।বিচ্যুতি খুব বড় হলে, অবস্থান রিং লাভ বাদ দিতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।তারপর রেজলভার বা ইন্ডাকশন সিঙ্ক্রোনাইজারের ইন্টারফেস প্লেটটি ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তারপরে যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সাব-গ্যাপটি খুব বড় এবং গ্যাপ ক্ষতিপূরণ উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য যে নীতিগুলি অনুসরণ করা প্রয়োজন 1, বেঞ্চমার্ক প্রথম: অর্থাৎ, প্রথম প্রক্রিয়াকরণ ডেটাম পৃষ্ঠ, মেশিনিং প্রক্রিয়ার অংশগুলি, পজিশনিং ডেটাম চেহারা হিসাবে প্রথমে প্রক্রিয়া করা উচিত, যাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি সূক্ষ্ম বেঞ্চমার্ক প্রদান করা যায়।   2, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত: চেহারা যন্ত্রের মানের প্রয়োজনীয়তা, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়, সাধারণত roughing, আধা-সমাপ্তি এবং তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।প্রধানত প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে;সরঞ্জামের বৈজ্ঞানিক প্রয়োগের জন্য সহায়ক;তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা সহজতর করার জন্য;সেইসাথে ফাঁকা ত্রুটিগুলি আবিষ্কারের সুবিধার্থে। 3, প্রথম পৃষ্ঠ এবং তারপর গর্ত: বাক্স, বন্ধনী এবং সংযোগ রড এবং অন্যান্য অংশ জন্য গর্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রথম সমতল প্রক্রিয়া করা উচিত।ছিদ্র প্রক্রিয়া করার জন্য, সমতল এবং গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং সমতলে গর্তের প্রক্রিয়াকরণে সুবিধা আনতে এটি সমতলের সাথে অবস্থান করা যেতে পারে।   4, সমাপ্তি প্রক্রিয়া: সমাপ্তি প্রক্রিয়ার প্রধান চেহারা, যেমন নাকাল, honing, সূক্ষ্ম নাকাল, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদি, প্রক্রিয়া রুট পর্যায়ের শেষে স্থাপন করা উচিত।নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রক্রিয়ার রুট, নির্ভুল অংশ মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রোটোকলের বিকাশের সাধারণ নীতিগুলি দুটি লিঙ্কে বিভক্ত করা যেতে পারে।   প্রথমত, অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া রুট, এবং তারপর প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া আকার, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, সেইসাথে কাটিং স্পেসিফিকেশন, কাজের কোটা নির্ধারণ করুন।

আমরা সকলেই জানি, যে কারণে নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণকে যথার্থ মেশিনিং বলা হয়, সঠিকভাবে কারণ এর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, পণ্যের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি এবং নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা রয়েছে। অবস্থানের নির্ভুলতা, আকার নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা, ইত্যাদি, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে নিম্নলিখিত দশটি কারণের সংক্ষিপ্তসার। (1) মেশিন টুল স্পিন্ডল রানআউট অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতায় একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি তৈরি করতে পারে।   (2) মেশিন টুল গাইডের নির্ভুলতা নির্ভুলতা অংশ মেশিনিং workpiece আকৃতি ত্রুটি হতে পারে.   (3) ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিও ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটির কারণ হতে পারে, যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ত্রুটির উত্পাদনের ক্ষেত্রেও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ।   (4) টুল, ফিক্সচারের ধরনও মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার উপর ভিন্ন মাত্রার প্রভাব ফেলবে।   (5) ফোর্স পয়েন্টের অবস্থানের পরিবর্তনের কারণে মেশিনিং এবং কাটার প্রক্রিয়ায় সিস্টেমের বিকৃতি ঘটবে, যার ফলে পার্থক্য দেখা দেবে, যা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার ক্ষেত্রে বিভিন্ন মাত্রার ত্রুটির কারণ হতে পারে। (6) কাটিং ফোর্সের বিভিন্ন আকারও ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।   (7) প্রক্রিয়া সিস্টেম তাপ বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি সাপেক্ষে.মেশিন করার সময়, প্রক্রিয়া সিস্টেম বিভিন্ন তাপ উত্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে নির্দিষ্ট তাপ বিকৃতি তৈরি করবে। তাপের দ্বারা প্রক্রিয়া সিস্টেমের বিকৃতি প্রায়শই ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।   (8) তাপের কারণে মেশিন টুলের বিকৃতি ওয়ার্কপিসের বিকৃতি হতে পারে।   (9) টুলের তাপ বিকৃতি ওয়ার্কপিসে একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।   (10) ওয়ার্কপিস নিজেই তাপ দ্বারা বিকৃত হয়, প্রধানত কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের অনেক সুবিধা রয়েছে, আমরা পূর্বে আপনার সাথে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্দিষ্ট সুবিধাগুলি ভাগ করেছি, সবচেয়ে সুস্পষ্ট হল যে আপনি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারবেন না পৌঁছাতে পারবেন না, উচ্চ নির্ভুলতাও নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং সঠিক সংযমের উপর নির্ভর করে সিস্টেম, এবং খুব সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ করতে বহিরাগত পৃষ্ঠ উপাদান সরানো বা যোগ করার জন্য একটি মধ্যস্থতাকারী হিসাবে স্পষ্টতা মাস্ক ব্যবহার, তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য কি? প্রথম।নির্ভুল অংশ কাটা প্রক্রিয়াকরণ   প্রধানত নির্ভুল টার্নিং, মিরর গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি। মাইক্রো-টার্নিং ধরে রাখার জন্য সিঙ্গেল ক্রিস্টাল ডায়মন্ড টার্নিং টুলের সূক্ষ্ম পিষে নির্ভুল টার্নিং মেশিনে, প্রায় 1 মাইক্রনের পুরুত্ব কাটা, সাধারণত অ লৌহঘটিত ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়। যেমন গোলাকার, অ্যাসফেরিক এবং সমতল প্রতিফলিত আয়না এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুলতা, অংশগুলির অত্যন্ত পালিশ চেহারা। দ্বিতীয়, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ   নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা ন্যানোমিটারে, বা এমনকি শেষ পর্যন্ত পারমাণবিক ইউনিটে (0.1 থেকে 0.2 ন্যানোমিটারের পারমাণবিক জালি দূরত্ব) লক্ষ্য হিসাবে, অতি-নির্ভুল অংশ কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি আর খাপ খাইয়ে নিতে পারে না, বিশেষ নির্ভুল অংশগুলি অবলম্বন করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, অর্থাৎ, রাসায়নিক শক্তি, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল শক্তি, তাপ বা বিদ্যুত ইত্যাদির প্রয়োগ, যাতে এই শক্তিগুলি পরমাণুর মধ্যে যৌথ শক্তির বাইরে থাকে, যাতে আন্তঃ-পারমাণবিক আনুগত্যের ওয়ার্কপিসের চেহারার অংশ অপসারণ করা যায়, পদ্ধতি রাসায়নিক, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল, তাপ বা বৈদ্যুতিক শক্তি ইত্যাদি প্রয়োগ করে অতি-নির্ভুল মেশিনিং অর্জন করা হয়, যাতে এই শক্তিগুলি আন্তঃ-পারমাণবিক ইউনিয়ন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, এইভাবে আন্তঃ-পারমাণবিক আনুগত্যের অংশ, ইউনিয়ন বা ওয়ার্কপিসের জালির বিকৃতি দূর করে। বাহ্যিকএই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক রাসায়নিক পলিশিং, আয়ন স্পুটারিং এবং আয়ন ইমপ্লান্টেশন, ইলেক্ট্রন বিম এক্সপোজার, লেজার বিম প্রক্রিয়াকরণ, ধাতব বাষ্প জমা এবং আণবিক মরীচি এপিটাক্সি।

সব উপকরণ নির্ভুল মেশিন করা যাবে না.কিছু উপকরণ এতটাই শক্ত যে তারা যন্ত্রের জন্য কঠোরতার সীমার বাইরে।অতএব, এই উপকরণগুলি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়।নির্ভুল যন্ত্রের ক্ষেত্রে উপকরণ নির্বাচন করার সময় আমার কী মনোযোগ দেওয়া উচিত? এনসি নির্ভুলতা মেশিনিং অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত: ধাতব পদার্থ এবং অ ধাতব পদার্থ।ধাতব পদার্থের জন্য, স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন স্টিলের পক্ষে কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি, তারপরে ঢালাই লোহা, আবার তামা এবং অবশেষে অ্যালুমিনিয়াম;এবং সিরামিক এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ অ ধাতব প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়.   প্রথমত, উপাদান কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা.কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে, উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি হবে, তত ভাল।এটি মেশিনযুক্ত অংশগুলির কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সীমাবদ্ধ।মেশিনযুক্ত উপাদানটি খুব শক্ত হওয়া উচিত নয়, যদি এটি মেশিনের অংশ বা মেশিন টুলের চেয়ে শক্ত হয় তবে মেশিন করা যাবে না।   দ্বিতীয়ত, উপাদানটি উপযুক্ত কিনা, যান্ত্রিক অংশ এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির চেয়ে কমপক্ষে এক স্তর কম, তবে সরঞ্জাম এবং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার কার্যকারিতার উপরও নির্ভর করে।   পণ্য সামগ্রীর জন্য নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সমস্ত উপকরণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, আসুন খুব নরম বা খুব শক্ত উপাদান বলি, খুব নরম কোনও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই, খুব শক্ত হলে সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াজাত করা যাবে না। অতএব, যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, অংশগুলি প্রক্রিয়া করার আগে উপাদানের ঘনত্ব বোঝা দরকার।ঘনত্ব খুব বেশি হলে, সংশ্লিষ্ট কঠোরতা বেশি হবে।যদি কঠোরতা মেশিন টুলের কঠোরতা অতিক্রম করে, মেশিনিং সম্ভব নয়।এই ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াকরণ শুধুমাত্র যন্ত্রাংশের ক্ষতি করবে না, বরং অন্যান্য বিপদের কারণ হবে, যেমন ভাঙা টুল, মেশিন টুলের ক্ষতি ইত্যাদি। অতএব, যন্ত্রের ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াকরণ উপাদানের কঠোরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত। টুল, যাতে উপাদান নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত।

যারা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের নির্ভুল যন্ত্রে নিযুক্ত তারা জানেন যে যন্ত্রের শুরু থেকে যন্ত্রের সময় পর্যন্ত, পজিশনিং ডেটাম নির্বাচন করতে হবে।তাই পজিশনিং রেফারেন্স কি? পজিশনিং ডেটাম মেশিন এবং টুলের পৃষ্ঠের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।শুরুতে ব্যবহৃত ডেটা প্রক্রিয়াবিহীন এবং মোটা ডেটা বলা হয়।পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত পজিশনিং ডেটাম হল মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ, যাকে আমরা সূক্ষ্ম ডেটাম বলি।   যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের মেশিনিং প্রক্রিয়া নকশায়, কীভাবে একটি ডেটাম পৃষ্ঠ হিসাবে চয়ন করবেন তা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়;পজিশনিং ডেটামের পছন্দ যুক্তিসঙ্গত কিনা তা সরাসরি নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং মেশিন টুল ফিক্সচার কাঠামোর জটিলতাকে প্রভাবিত করবে।বুটিক বেঞ্চমার্কের ভূমিকা আলাদা, দুজনের নির্বাচনের নীতিও আলাদা।   মোটামুটি বেঞ্চমার্ক নির্বাচনের নীতিগুলি: একটি হল প্রতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পর্যাপ্ত মার্জিন রয়েছে তা নিশ্চিত করা, দ্বিতীয়টি হ'ল অঙ্কন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ অবিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠের আকার এবং অবস্থান নিশ্চিত করা।নির্বাচিত মোটা ডেটাম অংশের অবস্থান, ক্ল্যাম্পিং এবং প্রক্রিয়াকরণ সহজ হওয়া উচিত, যাতে ফিক্সচার গঠন সহজ হয়।আপনি যদি নিশ্চিত করেন যে ওয়ার্কপিসটি মেশিন করা হয়েছে এবং যন্ত্রবিহীন পৃষ্ঠের মধ্যে অবস্থানটি সঠিক, তবে যন্ত্রবিহীন পৃষ্ঠটি রুক্ষ রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠের রাফিং ভাতা যাতে ছোট এবং অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, পৃষ্ঠটিকে রাফিং ডেটাম হিসাবে নির্বাচন করা উচিত।গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠের রাফিং ভাতা যাতে ছোট এবং অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, পৃষ্ঠটিকে রাফিং ডেটাম হিসাবে নির্বাচন করা উচিত।খালি জায়গায় একাধিক নির্ভুল মেশিনিং পৃষ্ঠের মেশিনিং ভাতা আরও অভিন্ন করার জন্য, রুক্ষ মেশিনিং পৃষ্ঠটি নির্বাচন করা উচিত যাতে রুক্ষ মেশিনিং পৃষ্ঠটি নির্বাচিত রুক্ষ মেশিনিং ডেটামের উপর ভিত্তি করে থাকে।অভিন্ন অবস্থানগত ত্রুটি সহ একটি রুক্ষ ডেটাম পৃষ্ঠ একটি রুক্ষ ডেটাম পৃষ্ঠ।নির্ভরযোগ্য অবস্থান নিশ্চিত করতে রুক্ষ ডেটাম পৃষ্ঠটি সমতল হওয়া উচিত, স্প্রু, রাইজার বা উড়ন্ত প্রান্তের মতো ত্রুটি ছাড়াই।সাধারণ রুক্ষ ডেটাম শুধুমাত্র একবার ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষ করে প্রধান পজিশনিং ডেটাম, যাতে একটি বড় অবস্থান ত্রুটি তৈরি না হয়। যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিং নির্ভুলতা বেঞ্চমার্ক নির্বাচন নীতি: নির্বাচিত পজিশনিং বেঞ্চমার্ক সনাক্ত করা, ক্ল্যাম্পিং এবং প্রক্রিয়াকরণ করা সহজ হওয়া উচিত এবং যথেষ্ট পজিশনিং নির্ভুলতা থাকতে হবে।ইউনিফর্ম বেঞ্চমার্ক নীতি।যখন ওয়ার্কপিসটি অবশিষ্ট পৃষ্ঠের বেশিরভাগ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে সূক্ষ্ম ডেটামের একটি নির্দিষ্ট গোষ্ঠীর সাথে অবস্থান করা হয়, তখন এই পৃষ্ঠগুলির প্রক্রিয়াকরণে অবস্থানের জন্য একই গ্রুপের ডেটাম ব্যবহার করা উচিত, যা টুলিংয়ের নকশা এবং উত্পাদন হ্রাস করতে পারে। তথ্য এড়িয়ে চলুন।রূপান্তর ত্রুটি এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি.রেফারেন্স ওভারল্যাপ নীতি।যখন একটি নির্ভুল যান্ত্রিক অংশের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের শেষের অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করার প্রয়োজন হয়, তখন নকশার রেফারেন্সটি পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে নির্বাচন করা উচিত।অবস্থান নির্ধারণের জন্য রেফারেন্স সামঞ্জস্যপূর্ণ নীতি ব্যবহার করার সময় এবং এই পৃষ্ঠতলগুলির অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায় না, রেফারেন্স ওভারল্যাপ ব্যবহার করা আবশ্যক।নীতি হল স্ব-রেফারেন্সিং নীতি।যখন কিছু সারফেস ফিনিশিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি ছোট এবং অভিন্ন মার্জিন প্রয়োজন হয়, তখন মেশিনযুক্ত সারফেস নিজেই পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন পজিশনের যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা পূর্বের প্রক্রিয়া দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।

নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতির কারণ কী?যান্ত্রিক অংশগুলি মেশিন করার প্রক্রিয়ায়, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করার পাশাপাশি, বাহ্যিক শক্তি দ্বারা সৃষ্ট অংশগুলির বিকৃতিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।যান্ত্রিক নির্ভুলতা অংশ যন্ত্রের বিকৃতি সম্পর্কে, প্রথমত, আমাদের এই সমস্যার কারণগুলি বুঝতে হবে। প্রথমত, অংশগুলির বিকৃতির কারণে বাহ্যিক শক্তি;কারণ দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে;একটি নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ যন্ত্রের প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে, অংশগুলি কাটিয়া বলের প্রভাবে বলের দিক পরিবর্তন করবে;এই পরিবর্তনের কারণ হ'ল অংশগুলির অনমনীয়তার অভাব।শক্তির প্রভাবে অংশটি বিকৃত হবে।বিকৃতি সাধারণত সুস্পষ্ট।যখন বল দ্বারা চেপে দেওয়া হয়, অংশটি শক্তির দিক থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হবে, যার ফলে গুরুতর বিকৃতি ঘটবে, পরবর্তী পদক্ষেপটি সম্পাদন করতে অক্ষম হবে, অংশটি যেমন হওয়া উচিত সেইভাবে উদ্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলিতে পৌঁছাতে পারে না এবং নিম্নমানের পণ্যে পরিণত হয়।   দ্বিতীয়ত, তাপ বিকৃতি দ্বারা উত্পন্ন ছুরি কাটা প্রক্রিয়া;নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, ফলক এবং ফাঁকা পৃষ্ঠের সহিংস যোগাযোগ থাকবে, যোগাযোগ বিন্দু অনিবার্যভাবে উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করবে।যদি উপযুক্ত শীতল পদ্ধতি ব্যবহার না করা হয়, টুলের তাপ অপচয়ের পার্থক্য, পরিধান বৃদ্ধি, দরিদ্র উপাদানের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যোগাযোগের বিন্দুতে উচ্চ তাপমাত্রার সাথে মিলিত হয়, তাহলে নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি ঘটবে, যাতে পণ্যটি ক্ষয় করতে পারে। প্রয়োজনীয় আকারে পৌঁছায় না। তৃতীয়, বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট clamping মধ্যে অংশ প্রক্রিয়াকরণ;যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের আগে ক্ল্যাম্প করা প্রয়োজন, যা অংশ বিকৃতির একটি প্রধান কারণ।অংশ ক্ল্যাম্পিং করার সময়, আপনার উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট এবং ক্ল্যাম্পিং বল নির্বাচন করা উচিত।অংশের ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট এবং সমর্থন পয়েন্টের সংখ্যা একই হওয়া উচিত।একটি অংশে একাধিক ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট থাকলে, ক্ল্যাম্পিং ক্রম এবং ক্ল্যাম্পিং শক্তিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।সঠিকভাবে না করলে মেশিনিং করাও কঠিন।এটি বিকৃত করা সহজ।

যান্ত্রিক নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত উপাদান অংশ কি কি?মেশিনিং শিল্পে, মেশিনিং নির্ভুলতা প্রায়শই মেশিনযুক্ত অংশগুলির গুণমান নির্ধারণ করে এবং সিএনসি নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং নিজেই একটি খুব চাহিদাযুক্ত মেশিন পদ্ধতি।ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, CNC নির্ভুল অংশগুলির আরও ভাল ফলাফল এবং অনেক সুবিধা রয়েছে যা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে নেই।CNC নির্ভুলতা মেশিনিং এর সুবিধা কি কি? আজকের মেশিনিং ক্ষেত্রে, নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং সিএনসি মেশিনিংয়ের উপর নির্ভর করে।প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা সমাধান করা হয়নি, এবং প্রক্রিয়াকরণের মান কার্যকরভাবে উন্নত করা হয়েছে।রুইফেং নির্ভুলতা অনুসারে, মেশিনিং শিল্পে, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা প্রায়শই প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির গুণমান নির্ধারণ করে, সিএনসি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ নিজেই একটি অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ভাল ফলাফল অর্জন করা হয়।এমন অনেক সুবিধা রয়েছে যা অন্যান্য মেশিনিং পদ্ধতিতে নেই।CNC নির্ভুল অংশ মেশিনিং এর সুবিধা কি কি?নিম্নলিখিত Ruifeng নির্ভুলতা আপনি একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা দিতে.   নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং শিল্পের বিকাশের সাথে, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা উন্নত হতে থাকে, নমন মেশিনে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণও ম্যানুয়াল নমন মেশিন এবং সিএনসি নমন মেশিন উপস্থিত হয়।ম্যানুয়াল নমন মেশিন স্লাইডারের পুনরাবৃত্তি সঠিকতা ইঞ্চি, এবং CNC নমন মেশিনের পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা ইঞ্চি।নির্ভুলতা সম্পর্কে, CNC নমন মেশিনের নির্ভুলতা 50 গুণ উন্নত করা হয়েছে।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করা হয়েছে।ছোট কাটিয়া শক্তির কারণে, অংশগুলির মেশিনিং বিকৃতি হ্রাস করা যেতে পারে এবং এটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।চিপগুলি অল্প সময়ের মধ্যে মুছে ফেলা হয়, বেশিরভাগ কাটার তাপ চিপগুলি দ্বারা কেড়ে নেওয়া হয়, ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতিটি ছোট, যা অংশগুলির আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক;কারণ উচ্চ-গতির মেশিনিং উচ্চ-গতির নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করে এই পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত, প্রসেসিং চক্রকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে একটি উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে।   এটি ঘটে কারণ সিএনসি মেশিনের অনেক সুবিধা রয়েছে, শুধুমাত্র পরিচালনা করা সহজ নয়, প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবও খুব ভাল, এই কারণে।অতএব, CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ যন্ত্র শিল্প তাই অত্যন্ত গণ্য করা হয়.আপনি কি CNC মেশিনের নির্দিষ্ট সুবিধা জানেন?সিএনসি মেশিনিং এর সুবিধাগুলি সংক্ষিপ্ত করুন, চারটি প্রধান পয়েন্ট রয়েছে: 1, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের সরাসরি ব্যবহার।কম উপাদান খরচ, উপাদান নির্বাচন বিস্তৃত পরিসীমা.2, যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, সহজ অপারেশন.3, অংশগুলি সঠিকভাবে পচে যেতে পারে।4, অংশ প্রক্রিয়াকরণের বড়, সাধারণ কাঠামোর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে কীভাবে কাজ করবেন?প্রথমত, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ এক ধরণের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, তবে আরও সুনির্দিষ্ট;যন্ত্রপাতি ও প্রযুক্তি উৎপাদনের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা। নির্ভুল অংশগুলির কিছু মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ শুধুমাত্র একটি ইনস্টলেশন দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে, কিন্তু যদি প্রোগ্রামটি খুব দীর্ঘ হয়, এটি কখনও কখনও মেমরিতে মেশিন টুলের ক্রমাগত কাজের সময় দ্বারা প্রভাবিত হয়।উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রক্রিয়া এক কাজের সময়ে সম্পন্ন করা যায় না ইত্যাদি খুব বেশী হতেএকটি প্রক্রিয়া হিসাবে একটি ইনস্টলেশন মেশিন গ্রহণ করুন।এই পদ্ধতিটি সামান্য প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যা প্রক্রিয়াকরণের পরে পরীক্ষা করা অবস্থায় থাকতে পারে।   নির্ভুলতা CNC যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কারখানার গুণমান খুব ভাল, সর্বাধিক নির্ভুলতা হালকা খাদ (অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি) নির্ভুল যানবাহন এবং বোলিং মেশিন এই পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।সাধারণত প্রাকৃতিক একক ক্রিস্টাল ডায়মন্ড টুল ব্যবহার করুন, বৃত্তের ব্যাসার্ধের প্রান্ত মাইক্রনের চেয়ে কম।উচ্চ নির্ভুলতা লেদ দিয়ে প্রক্রিয়াকরণের পরে, এটি 1 মাইক্রন নির্ভুলতা পেতে পারে এবং গড় উচ্চতা পার্থক্য মাইক্রন পৃষ্ঠের বাম্পের চেয়ে কম, এবং স্থানাঙ্ক নির্ভুলতা 2 মাইক্রনে পৌঁছতে পারে।CNC নির্ভুলতা মেশিনিং প্রধানত স্পষ্টতা লেদ নির্ভুল মিলিং এবং নাকাল অন্তর্ভুক্ত।   CNC মেশিনিং মেশিন টুলস মেশিনিং ক্ষেত্রে খুব সাধারণ হয়েছে, অ্যাপ্লিকেশন খুব বিস্তৃত, এখন একটি বৃহৎ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলস যা সাধারণত নির্ভুল যন্ত্রের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।   মেশিনিং শিল্পে, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা প্রায়শই প্রক্রিয়াকৃত অংশের গুণমান নির্ধারণ করে, সিএনসি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ নিজেই একটি খুব চাহিদাপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।ঐতিহ্যগত মেশিনিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, CNC নির্ভুল অংশগুলির অনেক সুবিধা রয়েছে যা অন্যান্য মেশিনিং পদ্ধতিতে নেই।CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ মেশিনিং এর সুবিধা কি কি?   সাধারণ lathes সঙ্গে তুলনা, CNC lathes একটি নির্দিষ্ট রৈখিক গতি কাটিয়া ফাংশন আছে, এবং একই রৈখিক গতি বাঁক শেষ মুখ বা বিভিন্ন ব্যাসের বাইরের বৃত্ত প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।অন্য কথায়, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং তুলনামূলকভাবে ছোট।সাধারণভাবে বলতে গেলে, লেদটির ঘূর্ণন গতি ধ্রুবক, এবং কাটার গতি ব্যাস অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।যখন উপাদান সমাপ্তি মার্জিন এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের টুল কোণ ধ্রুবক থাকে, তখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা কাটিয়া গতি এবং ফিড হারের উপর নির্ভর করে।আমরা সবাই জানি, নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা, নির্ভুল যন্ত্রের উচ্চ অনমনীয়তা, উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং টুল মেশিনিংয়ের উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন।   কঠোরভাবে বলতে গেলে, পেশাদার, বৃহৎ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং সাধারণ মেশিনে মধ্যস্থতাকারীর বাইরের পৃষ্ঠে উপাদানের পরিমাণ অপসারণ এবং যোগ করার খুব সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম।আমরা জানি যে নির্ভুল যন্ত্রের নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, উচ্চ দৃঢ়তা এবং উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতার সাথে নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।সুতরাং, নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত উপাদান অংশ কি?উপাদান নরম এবং হার্ড মাঝারি, স্পষ্টতা যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ উপাদান লেদ বাঁক টুলের কঠোরতা থেকে অন্তত কম.একই সময়ে নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের মতো নির্দিষ্ট প্রযুক্তি বোঝার জন্য, এই প্রযুক্তিগুলির কিছু জ্ঞান এবং বোধগম্যতা থাকতে হবে, অন্তত কিছু পার্থক্য এবং পার্থক্য থাকতে হবে, তাই শুধুমাত্র সাধারণ মেশিনের মধ্যে সঠিকভাবে পার্থক্য করার জন্য তাদের মধ্যে নির্দিষ্ট পার্থক্য বোঝার জন্য এবং বড় আকারের মেশিনিং, যাতে যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত না করে, যাতে সমস্যাগুলির পছন্দ।