থ্রেডেড গর্ত মেশিন করার জন্য মিলিং সরঞ্জামগুলি কীভাবে নির্বাচন করবেন?

যান্ত্রিক অংশগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য থ্রেডটি সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি এবং থ্রেডেড গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রায়শই পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়ার শেষে হয়।একবার প্রক্রিয়াকরণের অযোগ্য হয়ে গেলে, এটি উপাদানগুলির স্ক্র্যাপিং বা আরও ঝামেলাপূর্ণ পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের দিকে পরিচালিত করবে, তাই এটি প্রক্রিয়াটির সুরক্ষার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখে৷থ্রেডেড হোল মেশিন করার জন্য বিভিন্ন সরঞ্জাম রয়েছে, যার মধ্যে থ্রেড টার্নিং টুল, ট্যাপ, এক্সট্রুশন ট্যাপ, থ্রেড মিলিং কাটার ইত্যাদি রয়েছে। কীভাবে সঠিক মেশিনিং টুল নির্বাচন করবেন?টুল নির্বাচন আসলে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন.প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করে।থ্রেডেড গর্তের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বেশ কয়েকটি সাধারণ উপায় রয়েছে: ট্যাপিং, টার্নিং, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ এবং থ্রেড মিলিং।এখন আসুন প্রথমে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধা এবং ব্যবহারের সীমাবদ্ধতাগুলি বুঝতে পারি।প্রকৃত উৎপাদনে, আমরা এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে কোন টুল ব্যবহার করতে হবে তা বিশ্লেষণ করতে পারি।

1. দাঁত লঘুপাত
থ্রেডেড গর্ত প্রক্রিয়াকরণে ট্যাপিং একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি।এটি কাটারের জ্যামিতিক আকৃতির সাহায্যে থ্রেডের গঠন নির্ধারণ করতে পারে, তাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোনও বিশেষ মেশিন টুলের প্রয়োজন হয় না এবং এটি সাধারণ মেশিন টুলস, উত্পাদন লাইন বিশেষ মেশিন এবং মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।ট্যাপ করার প্রক্রিয়াটি হল যে ট্যাপটি কাটার জন্য সামনের দিকে ঘোরে, থ্রেডের নীচে পৌঁছালে বিপরীত হয়ে যায়, ওয়ার্কপিস ছেড়ে যায়, খুব সংকীর্ণ জায়গায় কেটে যায় এবং চিপগুলি নিষ্কাশন করে।বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ শর্ত এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ উপকরণের জন্য, নির্বাচিত ট্যাপের ধরনগুলিও আলাদা।ট্যাপ লঘুপাত প্রায়ই ছোট ব্যাস এবং ভর উত্পাদন ব্যবহৃত হয়.

2. বাঁক
টার্নিং থ্রেড ইনডেক্সেবল সন্নিবেশের সাথে বাঁক বোঝায়।সাধারণত উত্পাদনে ব্যবহৃত ত্রিভুজাকার থ্রেডগুলির জন্য, থ্রেড টার্নিং টুলের কাটা অংশের আকৃতিটি থ্রেডের অক্ষীয় অংশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।বাঁক নেওয়ার সময়, সঠিক থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিসের প্রতিটি ঘূর্ণনের জন্য টার্নিং টুলটিকে অবশ্যই একটি সীসা (একক হেড থ্রেড, সীসা=পিচ) দ্রাঘিমাংশে সরাতে হবে।ত্রিভুজাকার থ্রেড বাঁক জন্য তিনটি সাধারণ পদ্ধতি আছে:

উ: সোজা পদ্ধতিতে থ্রেড বাঁক।থ্রেডটি বাঁকানোর সময়, পরীক্ষার কাটার পরে পরীক্ষা করুন যে ওয়ার্কপিস এবং থ্রেড পিচ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, রেডিয়াল দিকটি ওয়ার্কপিস অক্ষের সাথে লম্ব এবং থ্রেডটি সঠিকভাবে ঘুরানো না হওয়া পর্যন্ত ফিডটি বহুবার পুনরাবৃত্তি করা হয়।এই বাঁক পদ্ধতির দাঁত প্রোফাইল আরো সঠিক।কারণ টার্নিং টুলের দুটি প্রান্ত একই সময়ে কাটা এবং চিপ অপসারণ মসৃণ নয়, বড় জোরের কারণে বাঁক সরঞ্জামটি পরা সহজ এবং চিপটি থ্রেডের পৃষ্ঠে আঁচড় দেবে।
খ. তির্যক পদ্ধতিতে থ্রেড বাঁক।যখন ওয়ার্কপিসের থ্রেড পিচ 3MM-এর বেশি হয়, তখন থ্রেডটি ঘুরানোর জন্য সাধারণত তির্যক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।তির্যক পদ্ধতি হল অক্ষীয় ফিড তৈরি করার সময় টার্নিং টুলটি থ্রেড প্রোফাইল সাইড রেডিয়াল দিক বরাবর ফিড করে।কাটার বেশ কয়েকবার পরে, থ্রেড প্রক্রিয়া করা হয়।অবশেষে, থ্রেড প্রোফাইল কোণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য টুলটি খাওয়ার জন্য সোজা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
C. বাম এবং ডান ছুরি এন্ট্রি পদ্ধতি।একটি সাধারণ লেথে, এই পদ্ধতিটি থ্রেড টার্নিং টুলের উল্লম্ব ফিড নিয়ন্ত্রণ করতে অনুভূমিক গাড়ির স্কেল ব্যবহার করে এবং টার্নিং টুলের বাম এবং ডান মাইক্রো ফিড নিয়ন্ত্রণ করতে ছোট গাড়ির স্কেল ব্যবহার করে।থ্রেড কাটার কাছাকাছি হলে, থ্রেডের আকার এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা যোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করতে বাদাম বা থ্রেড গেজ ব্যবহার করা হবে।এই পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
টার্নিং থ্রেড সাধারণত বড় ব্যাসের গর্তে প্রয়োগ করা হয় এবং ওয়ার্কপিসটি ঘূর্ণমান প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেদ দিয়ে শক্তভাবে আটকানো যেতে পারে।

3. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণ
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণ চিপ মুক্ত প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত।প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি ট্যাপিংয়ের মতোই, এক্সট্রুডিং ট্যাপটি প্রাক ড্রিলিং গর্তে স্ক্রু করা হয় এবং উপাদানটি অক্ষীয় এবং রেডিয়াল দিক থেকে বের করা হয়, এইভাবে একটি অনন্য দাঁত আকৃতির থ্রেড প্রোফাইল তৈরি করে।থ্রেড এক্সট্রুশন ভাল প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ উপকরণগুলিতে প্রযোজ্য।উপকরণের পরিসীমা তুলনামূলকভাবে ছোট।সাধারণত, উপকরণের ফ্র্যাকচার প্রসারণ 7%-এর বেশি হওয়া প্রয়োজন এবং সর্বাধিক প্রসার্য শক্তি 1300N/MM-এর কম।এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

4. থ্রেড মিলিং
থ্রেড মিলিংয়ের প্রক্রিয়াটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।থ্রেড মিলিং কাটার সাধারণত থ্রেডেড গর্তের নীচে নেমে যায়, স্পাইরাল ইন্টারপোলেশনের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের কাছে যায়, থ্রেডেড গর্ত বরাবর 360 ডিগ্রি ঘোরে, জেড দিক থেকে একটি পিচ উঠে যায় এবং তারপরে ওয়ার্কপিসটি ছেড়ে যায়।থ্রেড মিলিং কাটারের টর্ক ছোট, যা প্রক্রিয়াটির নিরাপত্তা বাড়ায়।এটির প্রযোজ্যতার বিস্তৃত পরিসরও রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে।একই পিচের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন থ্রেড ব্যাস বা সহনশীলতা পরিসীমা সহ থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে একটি টুল ব্যবহার করা যেতে পারে।অসুবিধা: মেশিন টুলটি একটি তিনটি সমন্বয়কারী CNC মেশিন টুল হতে হবে।উপরন্তু, ট্যাপের সাথে তুলনা করে, এর প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম এবং টুলের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই এটি ছোট ব্যাচের উৎপাদনে বড় ব্যাসের থ্রেডেড গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
যেমনটি আমরা এখনই উল্লেখ করেছি, ট্যাপ হল ছোট ব্যাসের থ্রেডেড হোল মেশিন করার জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত টুল, এবং ট্যাপ করা একটি অপেক্ষাকৃত জটিল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, তাই প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় অনেক সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়।ট্যাপের সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্র্যাকচার, চিপিং, পরিধান ইত্যাদি। ফ্র্যাকচারটি মূলত ট্যাপের পুরো ক্রস সেকশন বরাবর হয়।প্রান্ত চিপিং চেহারা যে কাটিয়া প্রান্ত বন্ধ chipped হয়.ট্যাপের পরিধান বলতে বোঝায় যে ট্যাপ এন্ড ডাই এর কাটিং এজ জীর্ণ হয়ে যায় যখন ট্যাপ এন্ড ডাই দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার করা হয় না, ফলে দাঁতের আকার ছোট হয় এবং ব্যবহার অনুপযোগী হয়।যে ট্যাপগুলি এই তিনটি উপায়ে ব্যর্থ হয় সেগুলি তাদের স্বাভাবিক পরিষেবা জীবন থেকে অনেক দূরে।ট্যাপ প্রক্রিয়াকরণে এই সমস্যাগুলি হওয়ার পরে, আমরা বিশ্লেষণের জন্য নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ফোকাস করতে পারি।

1. মেশিন টুল সমস্যা
মেশিন টুলটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা, স্পিন্ডেল রানআউট খুব বড় কিনা, মেশিন টুল স্পিন্ডেল নীচের গর্তের সাথে সমাক্ষীয় কিনা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. workpiece উপাদান
ওয়ার্কপিসের উপাদান শক্তি খুব বেশি কিনা, উপাদানের গুণমান স্থিতিশীল কিনা এবং ছিদ্র, অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3. থ্রেডেড নীচের গর্তের ব্যাস এবং গভীরতা
সুতার নীচের গর্তের ব্যাস সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি নীচের গর্তের ব্যাস খুব ছোট হয়, তাহলে ট্যাপের মূলটি কাটার সময় ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করবে, যার ফলে ট্যাপটি ভেঙে যাওয়া সহজ।থ্রেডের নীচের গর্তের ব্যাসটি ট্যাপের নমুনায় চিহ্নিত করা হয়েছে, বা নীচের গর্তের ব্যাস পেতে সূত্র (নীচের গর্ত ব্যাস=থ্রেড ব্যাস - থ্রেড পিচ) ব্যবহার করা যেতে পারে।এক্সট্রুশন ট্যাপের জন্য, থ্রেডের নীচের গর্তের ব্যাস কাটার ট্যাপের থেকে আলাদা।আনুমানিক নীচের গর্ত ব্যাসও সূত্র অনুযায়ী গণনা করা যেতে পারে (নীচের গর্ত ব্যাস = থ্রেড ব্যাস - থ্রেড পিচ/2)।
অন্ধ গর্তের জন্য, নীচের গর্তের গভীরতাও বিবেচনা করা উচিত।যেহেতু ট্যাপের সামনের প্রান্তে বেশ কয়েকটি কাটা দাঁত রয়েছে এবং এই কাটা দাঁতগুলির ব্যাস তুলনামূলকভাবে ছোট, সেগুলিকে কার্যকর থ্রেড হিসাবে বিবেচনা করা যায় না, তাই নীচের গর্তের গভীরতাও কাটা দাঁতের গভীরতা বিবেচনা করা উচিত এবং ট্যাপের সামনের প্রান্তে ধারালো কোণার আকার।উৎপাদনে, এমন কিছু ক্ষেত্রেও রয়েছে যেখানে নীচের গর্তটি যথেষ্ট গভীর নয় এবং ট্যাপের সামনের প্রান্তটি গর্তের নীচে স্পর্শ করে, যার ফলে ট্যাপটি ভেঙে যায়।

4. সঠিক ট্যাপ টাইপ নির্বাচন করা হয়েছে কিনা
যেমন আগে উল্লেখ করা হয়েছে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার জন্য এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর জন্য, নির্বাচিত ট্যাপের ধরনগুলিও আলাদা।প্রথমত, থ্রু হোল এবং ব্লাইন্ড হোলের দুটি ভিন্ন প্রসেসিং অবস্থার জন্য, কাটিং ট্যাপের ধরনগুলি বেছে নেওয়া হয়েছে।লম্বা চিপযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, যেমন স্টিলের, ছিদ্রের মাধ্যমে, চিপগুলিকে নীচের দিকে ডিসচার্জ করার জন্য একটি সোজা স্লট ট্যাপ নির্বাচন করুন এবং অন্ধ গর্তের ক্ষেত্রে, চিপগুলিকে উপরের দিকে ডিসচার্জ করার জন্য একটি সর্পিল ট্যাপ নির্বাচন করুন৷ছোট চিপ সামগ্রীর জন্য, যেমন ঢালাই আয়রন, লোহার চিপগুলি এমন চিপ যা চিপ অপসারণ স্লটে থাকতে পারে, তাই ছিদ্র এবং অন্ধ গর্তের মাধ্যমে সোজা স্লট ট্যাপ দিয়ে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।অন্য ক্ষেত্রে, বাম হাতের ট্যাপ দ্বারা গঠিত চিপগুলি পৃথক করা হয়।এই ট্যাপটি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে ওয়ার্কপিসটি টুলিংয়ের কাছাকাছি এবং চিপ অপসারণের স্থান অপর্যাপ্ত।ম্যাশ ওয়েল্ডার

উৎপাদনে, আমরা প্রায়ই দেখি যে ছিদ্রের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণে সর্পিল খাঁজ ট্যাপ ব্যবহার করা একটি ভুল পদ্ধতি।তিনটি কারণ রয়েছে: প্রথমত, সর্পিল খাঁজ ট্যাপ চিপগুলিকে উপরের দিকে নিঃসরণ করে।এই প্রভাবটি অর্জন করার জন্য, ট্যাপের গঠন নিজেই জটিল, দৃঢ়তা ভাল নয় এবং চিপ ট্রান্সমিশন স্ট্রোক দীর্ঘ, তাই এটি সর্পিল খাঁজ সংক্রমণ প্রক্রিয়ার সময় আটকে যাওয়া সহজ, যার ফলে ফলক ভেঙ্গে যায় বা ফ্র্যাকচার হয়।দ্বিতীয়ত, দুটি ট্যাপের সামনের কাটা দাঁতের সংখ্যা আলাদা।স্পাইরাল গ্রুভ ট্যাপে সাধারণত ২-৩টি কাটিং দাঁত থাকে, আর সোজা খাঁজের ট্যাপে ৩-৫টি কাটা দাঁত থাকে।কলের জীবন কাটা দাঁতের সংখ্যার সমানুপাতিক।তৃতীয়ত, সর্পিল খাঁজ ট্যাপ সোজা খাঁজ কলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, যা লাভজনক নয়।
অন্যদিকে, ট্যাপ কাটার জন্য, আমাদের বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন খাঁজযুক্ত ট্যাপ বেছে নেওয়া উচিত।ট্যাপে বিভিন্ন কোণ রয়েছে, যেমন সামনের কোণ, পিছনের কোণ, গাইড কোণ, ব্লেডের ঝোঁক ইত্যাদি। এই কোণগুলির নকশা বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত অংশ এবং ঢালাই লোহার জন্য, ট্যাপের সামনের কোণটি বড় কারণ স্টিলের অংশগুলির চিপগুলি লম্বা হয়, যখন ঢালাই লোহার লোহার চিপগুলি সাধারণত চিপ হয় এবং সামনের কোণটি ছোট হয়, এমনকি 0 ° সামনের কোণ .টুল কোম্পানি বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণের জন্য বিভিন্ন প্রস্তাবিত ট্যাপ দেবে।ট্যাপ প্রক্রিয়াকরণ ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ঢালাই লোহা, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য সাধারণ উপকরণগুলির জন্য, হ্যান্ডেলটিকে আলাদা করতে বিভিন্ন রঙের রিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

5. কাটিং পরামিতি
কাটিং পরামিতি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।বিভিন্ন ধরণের ট্যাপ, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের শর্ত এবং বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণের জন্য বিভিন্ন পরামিতি বেছে নেওয়া উচিত।উদাহরণস্বরূপ, একই অবস্থার অধীনে, উচ্চ-গতির তারের ট্যাপ এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ট্যাপের রৈখিক গতি ব্যাপকভাবে আলাদা।এই গতি একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা আছে.উচ্চ-গতির তারের ট্যাপের রৈখিক গতি সাধারণত 20M/MIN এর মধ্যে থাকে (ট্যাপের ফিড স্থির থাকে, অর্থাৎ পিচ)।খুব দ্রুত বা খুব ধীর ট্যাপ ব্যর্থতা হতে হবে.উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ হাতিয়ার জীবন অর্জন করতে পারে।

6. কুলিং এবং তৈলাক্তকরণ
যেমনটি আমরা আগে উল্লেখ করেছি, ট্যাপটি খুব সংকীর্ণ জায়গায় কাটা এবং চিপগুলিকে ডিসচার্জ করতে ব্যবহৃত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রচুর তাপ উৎপন্ন করবে।অতএব, শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।উচ্চ দৃঢ়তা সহ উপকরণগুলির জন্য, কুল্যান্টের ঘনত্ব বাড়ানো যেতে পারে বা তৈলাক্ত কুল্যান্ট ব্যবহার করা যেতে পারে।