চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

যেহেতু সাধারণ লেদটিতে CNC লেথের মতো একই প্রোগ্রামিং ফাংশন নেই, এটি টুল হেড ট্র্যাভেলের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে না, তাই এটি সরাসরি গোলাকার পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করতে পারে না।সিএনসি মেশিনিং সেন্টার দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অভ্যন্তরীণ গোলাকার পৃষ্ঠের সঠিক আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে।যাইহোক, বড় অভ্যন্তরীণ গোলক ব্যাস সহ অল্প সংখ্যক ওয়ার্কপিসের জন্য, একটি বড় CNC উল্লম্ব লেদ ব্যবহার করা খুব ব্যয়বহুল এবং কিছু ত্রুটি থাকবে।তাহলে কীভাবে গোলাকার পৃষ্ঠের এনসি মেশিনিংয়ের ত্রুটিগুলি দূর করবেন?এখন এর বিস্তারিত পরিচয় দেওয়া যাক। 1, গোলাকার পৃষ্ঠের NC মেশিনে ত্রুটির কারণযখন গোলাকার পৃষ্ঠতল, বিশেষ করে বল এবং বাঁকা পৃষ্ঠের চতুর্ভুজ, অনুপযুক্ত সমন্বয়ের কারণে, কাঁধ, ব্যাকহো ইত্যাদি তৈরি করা সহজ হয়। প্রধান কারণগুলি হল:1. সিস্টেম ক্লিয়ারেন্সসরঞ্জামের ট্রান্সমিশন জোড়ায়, সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকে।যেহেতু সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য চালু থাকে, পরিধানের কারণে ব্যবধান ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে।অতএব, বিপরীত আন্দোলনের সময় সংশ্লিষ্ট ফাঁক ক্ষতিপূরণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কাঁধকে অতিক্রম করার প্রধান কারণ।ক্লিয়ারেন্স সাধারণত একটি ডায়াল গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এবং ত্রুটি 0.01 ~ 0.02 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।এখানে উল্লেখ করা উচিত যে মিটার বেস এবং মিটার রডটি খুব বেশি প্রসারিত করা উচিত নয়, কারণ পরিমাপের সময় দীর্ঘ ক্যান্টিলিভারের কারণে মিটার বেসটি জোরের অধীনে সরানো সহজ, যা ভুল গণনা এবং অসত্য ক্ষতিপূরণ মূল্যের দিকে পরিচালিত করবে। 2. workpiece অসম যন্ত্র ভাতাঅংশটির নকশার পৃষ্ঠটি উপলব্ধি করার আগে, যন্ত্রচালিত পৃষ্ঠের যন্ত্র ভাতা অভিন্ন কিনা তাও গঠিত পৃষ্ঠটি নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে কিনা তার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, কারণ অসম মেশিনিং ভাতা "প্রতিফলন" ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ। .অতএব, উচ্চ পৃষ্ঠের আকৃতির প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলির জন্য, মেশিনিং ভাতা গঠনের আগে যতটা সম্ভব অভিন্ন হতে হবে, বা আরও একটি প্রোফাইল মেশিন করে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা হবে। 3. অনুপযুক্ত টুল নির্বাচনকাটিয়া টুল কাটিয়া সময় প্রধান কাটিয়া প্রান্ত মাধ্যমে উপাদান অপসারণ.যাইহোক, চাপটি চতুর্ভুজ অতিক্রম করার পরে, এবং চাপটি টুল পেয়ারের কাটিং প্রান্তের স্পর্শক হয় (পেয়ারের পিছনে এবং বেস প্লেনের মধ্যে ছেদ রেখা), তখন সাব কাটিং এজ কাটাতে অংশ নিতে পারে (যে হল, ব্যাকহো)।অতএব, টুল নির্বাচন বা নাকাল যখন টুলের কীলক কোণ বিবেচনা করা আবশ্যক. 2, এনসি মেশিনিং গোলাকার সারফেস দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করার পদ্ধতিএকটি গোলক মেশিন করার সময়, গোলকটি মাঝখানে বড় এবং উভয় প্রান্তে ছোট বা মাঝখানে ছোট এবং উভয় প্রান্তে বড় হতে পারে।এই ক্ষেত্রে, গোলকের ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ করতে সামঞ্জস্য করা উচিত।যদি এটি মাঝখানে বড় এবং উভয় প্রান্তে ছোট হয় তবে ব্যাসার্ধটি সামান্য বাড়ান।মাঝখানে ছোট এবং উভয় প্রান্তে বড় হলে ব্যাসার্ধের মান কমে যাবে।সামঞ্জস্যের পরে, বলের বৃত্তাকার ত্রুটি 0.05 মিমি থেকে কম হতে পারে।

মেশিনিং সেন্টার সার্ভো সিস্টেম ফল্ট ফর্ম সিএনসি অ্যালার্ম সূচক এবং ফিউজ প্রস্ফুটিত গতি ইউনিট এবং একটি জাম্প সুইচ এবং অন্যান্য অ্যালার্ম সহ বিভিন্ন সুরক্ষা সহ।অ্যালার্ম সূচকের অর্থ গতি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট ডিজাইন পার্থক্যের সাথে পরিবর্তিত হয়, সাধারণত নিম্নলিখিতগুলি রয়েছে। 1, উচ্চ কারেন্ট মেশিন অ্যালার্ম ঘটায়, সাধারণভাবে উচ্চ কারেন্ট অ্যালার্মের সংঘটনের দুটি সম্ভাবনা রয়েছে, হল মেশিনিং সেন্টার সিএনসি স্পিড কন্ট্রোল ইউনিট পাওয়ার ড্রাইভ এলিমেন্টের ক্ষতি এবং উচ্চ কারেন্ট অ্যালার্মের কারণে শর্ট সার্কিট।   2, উচ্চ ভোল্টেজ এছাড়াও মেশিন অ্যালার্মের দিকে পরিচালিত করবে, উচ্চ ভোল্টেজ অ্যালার্মের সংঘটনে সাধারণত তিনটি সম্ভাবনা থাকে, মেশিনিং সেন্টার হতে পারে সিএনসি ইনপুট ভোল্টেজ রেট মানের দশ শতাংশ ছাড়িয়ে গেছে, বা ইনসুলেশন কর্মক্ষমতা হ্রাসের ভিতরে সার্ভো মোটর, বা মেশিনিং সেন্টার অপারেশন উচ্চ ভোল্টেজ দ্বারা সৃষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট লাইন।   3, মেশিনের অ্যালার্মের জন্য ভোল্টেজ খুব কম, মেশিনিং সেন্টারে এটি হওয়ার সম্ভাবনা বিরল, এই পরিস্থিতির ঘটনা হতে পারে ইনপুট ভোল্টেজ পঁচাশি শতাংশের রেট মানের চেয়ে কম, বা দুর্বল পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ সৃষ্ট 4, অ্যালার্ম দ্বারা সৃষ্ট গতি প্রতিক্রিয়া লাইন বিরতি সনাক্তকরণ, এই ঘটনা একটি মিথ্যা অ্যালার্ম, কারণ বিমানবন্দর কোন সমস্যা হতে পারে, এবং সনাক্তকরণ প্রতিক্রিয়া সিস্টেম সমস্যা, এই ধরনের অ্যালার্মের ঘটনা বেশিরভাগই মেশিনিং সেন্টার CNC সার্ভো মোটর গতি ফিডব্যাক লাইন ব্রেক বা তার সনাক্তকরণ ফিডব্যাক লাইন যোগাযোগ দরিদ্র দ্বারা সৃষ্ট.   5, অ্যালার্ম শুরু করার জন্য সুরক্ষা সুইচ, সুরক্ষা সুইচ হল মেশিন টুলকে রক্ষা করার জন্য একটি ডিভাইস, যেমন বড় ভোল্টেজ কিছু উপাদান পুড়িয়ে ফেলবে এবং কিছু মেশিন টুল জরুরী ব্যবস্থাগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না, যখন এই পরিস্থিতিগুলির সম্মুখীন হয় তখন সুরক্ষা সুইচ শুরু হবে অপ্রয়োজনীয় উপাদান ক্ষতি এড়াতে, নিরাপত্তা স্টপ অনুরূপ এবং তাই.   6, ওভারলোড অ্যালার্ম, ওভারলোড অ্যালার্ম মেশিনিং সেন্টার সিএনসি যান্ত্রিক লোডের কারণ স্বাভাবিক নয়, বা মোটর বর্তমান সেটের উপরের সীমাতে গতি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট খুব কম।স্থায়ী চুম্বক মোটরের স্থায়ী চুম্বক ওভারলোড অ্যালার্মও ঘটাবে, যদি ব্রেক ছাড়া মেশিনিং সেন্টার সিএনসি মোটর কোন লোডের সাথে হাত দিয়ে না ঘুরায় বা শ্যাফ্ট ঘোরানো কঠিন হয়, তার মানে স্থায়ী চুম্বক সব বন্ধ।   7, মেশিনিং সেন্টারের CNC স্পিড কন্ট্রোল ইউনিটের ফিউজ ফেটে গেছে বা সার্কিট ব্রেকার ট্রিপ হয়ে গেছে।

বিশুদ্ধ মৌলিক স্তরের বিবেচনার ফোকাস হল কীভাবে ত্রুটি কমানো যায় এবং নির্ভুলতা উন্নত করা যায়, তাই অপরিহার্য পৃষ্ঠ নির্বাচনের মৌলিক নীতিগুলি হল   প্রথম: ডেটাম ওভারল্যাপের নীতি।পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে যতটা সম্ভব ডিজাইনের রেফারেন্স বেছে নেওয়া উচিত।বিশেষ করে চূড়ান্ত সমাপ্তিতে, সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য, এই নীতিতে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত।এটি অবস্থান ত্রুটি বেঞ্চমার্ক বিচ্যুতি ঘটাতে পারে;   দ্বিতীয়: বেঞ্চমার্কের ঐক্যের নীতি।পৃষ্ঠতলের মধ্যে অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে যতদূর সম্ভব বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সার একটি ইউনিফাইড পজিশনিং ডেটাম পৃষ্ঠ নির্বাচন করা উচিত;কখনও কখনও সাধারণ তথ্যের নীতি অনুসরণ করুন, পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়াকরণ;   তৃতীয়: স্ব-রেফারেন্সিং নীতি।কিছু ছোট মেশিনিং ভাতা এবং ইউনিফাইড ফিনিশিং প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনশীলতার গুণমান নিশ্চিত করতে, বেস লেভেল হিসাবে নির্ভুল মেশিনিং পৃষ্ঠের সাথে। নির্ভুলতা যন্ত্র প্রক্রিয়ার ভূমিকা   প্রথম, উত্পাদন গাইড প্রধান প্রযুক্তিগত নথি   মেকানিক্যাল মেশিনিং ওয়ার্কশপ উত্পাদন পরিকল্পনা, সময়সূচী, শ্রমিকদের অপারেশন, যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান পরিদর্শন, প্রক্রিয়াকরণের খরচ অ্যাকাউন্টিং, প্রক্রিয়া পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে।উত্পাদন সমস্যা মোকাবেলা করতে, কিন্তু প্রায়ই একটি সাধারণ ভিত্তি হিসাবে প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ.যেমন মান দুর্ঘটনা মোকাবেলা, সংশ্লিষ্ট ইউনিট, কর্মীদের দায়িত্ব নির্ধারণ প্রক্রিয়া পদ্ধতি অনুযায়ী হওয়া উচিত.   দ্বিতীয়ত, প্রস্তুতিমূলক কাজের উৎপাদনের প্রধান ভিত্তি   নতুন যন্ত্রাংশ তৈরির কর্মশালা, প্রথমত, যন্ত্র প্রক্রিয়ার পদ্ধতির অংশগুলি বিকাশ করতে এবং তারপর উত্পাদন প্রস্তুতির প্রক্রিয়া পদ্ধতি অনুসারে।যেমন: মূল প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণে নতুন যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া;প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, clamps, গেজ প্রস্তুতি;কাঁচামাল এবং ফাঁকা সংগ্রহ বা উত্পাদন;নতুন সরঞ্জাম ক্রয় বা পুরানো সরঞ্জাম পরিবর্তন, ইত্যাদি, বহন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে করা আবশ্যক.   তৃতীয়ত, নতুন যন্ত্রপাতি উৎপাদন প্ল্যান্টের মৌলিক প্রযুক্তিগত নথি   যখন নতুন ব্যাচ বা উচ্চ-ভলিউম মেশিনিং ওয়ার্কশপ, ওয়ার্কশপে প্রয়োজনীয় মেশিন টুলের ধরন এবং সংখ্যা এবং লেআউট নির্ধারণের জন্য প্রক্রিয়া প্রবিধানের উপর ভিত্তি করে করা উচিত এবং তারপর সেখান থেকে কর্মশালার এলাকা, শক্তি এবং আকার নির্ধারণ করতে উত্তোলন সরঞ্জাম কনফিগারেশন এবং প্রয়োজনীয় কর্মীদের প্রকার, প্রযুক্তিগত গ্রেড, পরিমাণ ইত্যাদি।

বড় যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য Q235A (A3 ইস্পাত) ব্যবহারের সুবিধা   একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী পরিচালনায় বড় যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রধান সুবিধা উচ্চ প্লাস্টিকতা, কঠোরতা এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য থাকবে, পুরো পণ্যের একটি নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা এবং ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা রয়েছে, প্রধানত যান্ত্রিক অংশ এবং ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহার করা হয়। কাঠামোগত অংশ, যেমন এর টাই রড, সংযোগকারী রড, পিন, শ্যাফ্ট, স্ক্রু, বাদাম, বন্ধনী, বেস ইত্যাদি। বড় মেশিনের জন্য 40Cr ব্যবহার করার সুবিধা   টেম্পারিং প্রক্রিয়ার পরে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে বড় আকারের মেশিনিংয়ে খুব ভাল সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং কম খাঁজ সংবেদনশীলতা, ভাল কঠোরতা থাকবে।যখন উচ্চ শক্তি, জল-ঠান্ডা অংশগুলি ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে তখন তেল শীতল করা যায়।টেম্পারিং বা নিভানোর পরে ভাল মেশিনিবিলিটি, কিন্তু খারাপ ওয়েল্ডেবিলিটি, ফাটল তৈরি করা সহজ।   মডেলগুলির ব্যবহারে প্রধানত এর দ্রুত চলমান যান্ত্রিক অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, যেমন এর মেশিন টুল গিয়ার, শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম গিয়ার ইত্যাদি। উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, স্পিন্ডেল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ম্যান্ড্রেল, হাতা, পিন, সংযোগকারী রড ইত্যাদি।   ভারী-শুল্ক, মাঝারি-গতির যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ, যেমন তেল পাম্প রোটর, স্লাইডার, গিয়ার, স্পিন্ডেল ইত্যাদি তৈরির জন্য নিভেন এবং মাঝারি-তাপমাত্রার টেম্পারিং পরে। কম-প্রভাব, পরিধান-প্রতিরোধী যান্ত্রিক অংশ, যেমন কৃমি শ্যাফ্ট, স্পিন্ডেল, শ্যাফ্ট ইত্যাদি। কার্বোনিট্রাইডিং প্রক্রিয়া যা বড় আকারের তৈরির পরে হয়, কম-তাপমাত্রার প্রভাবের ট্রান্সমিশন অংশগুলির শক্ততা, যেমন শ্যাফ্ট, গিয়ার ইত্যাদি। বড় যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য 45# ব্যবহার করার সুবিধা   45# একটি উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত, বর্তমানে এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন টেম্পারড ইস্পাত।   অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে খুব ভাল সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকবে, তার কম কঠোরতা ব্যবহারে, জল quenching ফাটল উত্পাদন করা সহজ, ঢালাই অংশ ঢালাই আগে preheated করা প্রয়োজন, ঢালাই পরে annealed করা প্রয়োজন।   প্রধানত এর জন্য ব্যবহৃত হয়: উচ্চ-শক্তির যান্ত্রিক চলমান অংশ, যেমন ইমপেলার, পিস্টন, শ্যাফ্ট, গিয়ার, র্যাক, ওয়ার্ম গিয়ার ইত্যাদি তৈরি করা।

অংশগুলি পরিষ্কার করার উদ্দেশ্য হল এর পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ ঢালাই বালি, লোহার চিপস, মরিচা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা, তেল, ময়লা এবং অন্যান্য ময়লা অপসারণ করা।পরিষ্কারের পরে অংশগুলির পরিচ্ছন্নতা সরাসরি সমাবেশের গুণমান এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে, তাই অংশগুলি পরিষ্কার করা নির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলির সমাবেশে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।একটি ভাল কাজ করুন অংশ পরিষ্কার করা, এর উপাদান, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, দূষণ এবং এর পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, যেমন পরিষ্কার এজেন্ট এবং পরিষ্কারের পদ্ধতির সঠিক পছন্দ।   নির্মাণ যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশের তেল প্রধানত অসাপনিফাইযোগ্য তেল এবং ধুলো, অমেধ্য ইত্যাদি দ্বারা গঠিত হয়। স্যাপোনিফাইবেল তেল শক্তিশালী ক্ষার দিয়ে কাজ করতে পারে না, যেমন বিভিন্ন ধরনের খনিজ তেল, লুব্রিকেন্ট, পানিতে দ্রবণীয় নয়, কিন্তু জৈব পদার্থে দ্রবণীয় হতে পারে। দ্রাবকএই ধরনের তেল এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল দুটি পদ্ধতি অপসারণ;জৈব দ্রাবক, ক্ষারীয় দ্রবণ এবং রাসায়নিক পরিষ্কার সমাধান ইত্যাদির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পরিষ্কার সমাধান;পরিষ্কার করার পদ্ধতি হল ম্যানুয়াল ক্লিনিং এবং মেকানিক্যাল ক্লিনিং দুই। 1. তিনটি পরিষ্কার সমাধান   (1) জৈব দ্রাবক।কেরোসিন, হালকা ডিজেল, পেট্রল, অ্যাসিটোন, অ্যালকোহল এবং ট্রাইক্লোরোইথিলিন ইত্যাদি সাধারণ।সুবিধাগুলি কোন গরম করা, ব্যবহার করা সহজ, ধাতুর কোন ক্ষতি নেই, ভাল পরিষ্কারের প্রভাব।অসুবিধাগুলি বেশিরভাগই দাহ্য, উচ্চ খরচ, নির্ভুল অংশ এবং অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা গরম ক্ষার দ্রবণ দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত নয়, যেমন প্লাস্টিক, নাইলন, কাউহাইড, অনুভূত অংশ, ইত্যাদি। কিন্তু রাবারের অংশগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত নয়। জৈব দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করা হয়।   (2) ক্ষারীয় দ্রবণ।ক্ষারীয় দ্রবণ হল ক্ষার বা ক্ষারীয় লবণের একটি জলীয় দ্রবণ, যা তেল অপসারণের অ-স্যাপোনিফাইবল অয়েল ইমালসিফিকেশন প্রভাবে ইমালসিফায়ার ব্যবহার করে, এটি একটি বহুল ব্যবহৃত ডিকনটামিনেশন ক্লিনিং দ্রবণ।   ইমালসিফিকেশন হল একটি তরলের খুব ছোট সূক্ষ্ম কণার গঠন অন্য তরলে অভিন্ন বন্টনের পরে।ইমালসন তৈরির জন্য ক্ষার দ্রবণে ইমালসিফায়ার যোগ করা তেল ফিল্মের পৃষ্ঠের টান এবং আনুগত্যকে হ্রাস করতে পারে, যাতে তেল ফিল্মটি খুব ছোট তেলের ফোঁটায় ভেঙে যায় এবং তেলের দাগ অপসারণের জন্য আর ধাতব পৃষ্ঠে ফিরে আসে না।সাধারণত ব্যবহৃত ইমালসিফায়ারগুলি হল সাবান, জলের গ্লাস (সোডিয়াম সিলিকেট), হাড়ের আঠা, গাছের আঠা, ট্রাইথানোলামাইন, সিন্থেটিক ডিটারজেন্ট, ইত্যাদি। এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন উপাদানের অংশগুলি পরিষ্কার করার জন্য বিভিন্ন পরিস্কার সমাধান ব্যবহার করা উচিত।ক্ষারীয় দ্রবণে ধাতুতে বিভিন্ন মাত্রার ক্ষয় হয়, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়ামের জন্য বেশি ক্ষয় হয়।   ক্ষারীয় দ্রবণ দিয়ে পরিষ্কার করার সময়, দ্রবণটি সাধারণত 80 ~ 90 ℃ এ গরম করা প্রয়োজন।তেল অপসারণের পরে, অংশগুলিকে ক্ষয় হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য পৃষ্ঠের অবশিষ্ট ক্ষারীয় দ্রবণটি সরাতে গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।   (3) রাসায়নিক পরিষ্কার সমাধান.এটি একটি রাসায়নিক সংশ্লেষণ যা জল-ভিত্তিক ধাতু পরিষ্কারের এজেন্ট কনফিগারেশনের জলীয় দ্রবণ, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট-ভিত্তিক ধাতব পরিষ্কারের এজেন্ট, শক্তিশালী দূষণমুক্ত করার ক্ষমতা সহ।উপরন্তু, ক্লিনিং এজেন্টে কিছু অক্জিলিয়ারী এজেন্ট রয়েছে, যা ধাতু ক্লিনারগুলির ব্যাপক কর্মক্ষমতা যেমন অ্যান্টি-জারা, মরিচা প্রতিরোধ, কার্বন অপসারণ উন্নত বা বাড়াতে পারে।   নীতি হল পরিষ্কারের দ্রবণ দিয়ে ক্লিনিং এজেন্ট প্রথম ভিজা অংশ পৃষ্ঠ, এবং তারপর ময়লা এবং অংশ যোগাযোগ ইন্টারফেস পশা, যাতে অংশ পৃষ্ঠ থেকে ময়লা বন্ধ, বিচ্ছুরণ, বা পরিষ্কার সমাধান মধ্যে দ্রবীভূত, বা অংশ পৃষ্ঠ একটি গঠন ইমালসন, সাসপেনশন, অংশ পরিষ্কারের উদ্দেশ্য অর্জন করতে।   সাধারণত কনফিগার করা রাসায়নিক ক্লিনিং সলিউশন ক্লিনিং এজেন্ট হল LCX-52 ওয়াটার-ভিত্তিক মেটাল ক্লিনার, CW মেটাল ক্লিনার, JSH উচ্চ-দক্ষ মেটাল ক্লিনার, D-3 মেটাল ক্লিনার, DJ-04 মেটাল ক্লিনার, NJ-841 ডিটারজেন্ট, 817-C তেল ধোয়া এজেন্ট, CJC-8 তরল ধাতু ক্লিনার।   উপরোক্ত পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট প্রস্তুতির পদ্ধতি, ঘনত্ব, পরিষ্কারের তাপমাত্রা এবং গরম করার ব্যবস্থাগুলি কঠোরভাবে এর নির্দেশাবলীর প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে।ম্যানুয়াল পরিস্কার আরো কঠোরভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, উপলব্ধ ব্রাশ, পরিষ্কার মুছা.গুরুতর তেল বা কার্বন থাকলে, স্টিলের তারের ব্রাশ ব্যবহার করুন।পরিষ্কার করার আগে, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ভিজিয়ে রাখা উচিত যাতে ভিজানোর প্রয়োজন মেটাতে হয়।ক্লিনিংকে রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম পরিস্কারে ভাগ করা যেতে পারে, পরিষ্কার করার পরে সমাধান পরিষ্কার করা, যদি তেল গুরুতর না হয়, আপনি ভাসমান তেলের উপরের স্তরটি স্কিম করতে পারেন এবং আবার ব্যবহার করতে পারেন। 2. পাঁচটি পরিষ্কারের পদ্ধতি   (1) স্ক্রাবিং।ডিজেল, কেরোসিন বা অন্যান্য পরিষ্কারের তরল দিয়ে পাত্রে অংশগুলি, তুলা বা ব্রাশ দিয়ে স্ক্রাবিং।এই পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ, সহজ সরঞ্জাম, তবে কম দক্ষতা, ছোট অংশগুলির একটি একক ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত।সাধারণত পেট্রল ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ এতে দ্রবণীয় চর্বি রয়েছে, যা মানুষের স্বাস্থ্যের ক্ষতি করবে এবং আগুনের কারণ হতে পারে।   (2) ফুটানো এবং ধোয়া।সমাধান কনফিগার করা হবে এবং যন্ত্রাংশ একসঙ্গে পরিষ্কার করা হবে যথাযথ আকারের স্টিল ওয়েল্ডিং ক্লিনিং পুল, সঙ্গে পুল চুলার নীচে 80 ~ 90 ℃, ফুটন্ত এবং ওয়াশিং 3 ~ 5 মিনিট হতে পারে।   (3) স্প্রে ওয়াশিং।তেল অপসারণের জন্য অংশগুলির পৃষ্ঠে স্প্রে করা পরিষ্কারের তরলের একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রা থাকবে।প্রভাব পরিষ্কারের এই পদ্ধতি, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, কিন্তু সরঞ্জাম জটিল, আকৃতি পরিষ্কার করার জন্য উপযুক্ত খুব জটিল নয়, পৃষ্ঠ একটি গুরুতর তেল স্কেল অংশ আছে.   (4) কম্পন পরিষ্কার.ভাইব্রেশন ক্লিনিং মেশিন ক্লিনিং বাস্কেট বা ক্লিনিং র‌্যাকে যে অংশগুলি পরিষ্কার করতে হবে, এবং ক্লিনিং ফ্লুইডের মধ্যে নিমজ্জিত করা হবে, ক্লিনিং মেশিনের মাধ্যমে ম্যানুয়াল রিন্সিং অ্যাকশনের ভাইব্রেশন সিমুলেশন এবং তেল অপসারণের জন্য ক্লিনিং ফ্লুইডের রাসায়নিক অ্যাকশন তৈরি করতে হবে।   (5) অতিস্বনক পরিষ্কার.ক্লিনিং ফ্লুইডের রাসায়নিক ক্রিয়া এবং তেল অপসারণের জন্য একসাথে পরিষ্কার করার তরলে অতিস্বনক দোলনের প্রবর্তনের উপর নির্ভর করুন।   দ্রষ্টব্য: তেল দূষণের কারণ এবং বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে যন্ত্রাংশের স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য পরিষ্কারের পদ্ধতির যুক্তিসঙ্গত পছন্দ, ক্ষয় বা ক্ষতির কারণে সৃষ্ট অংশগুলি পরিষ্কার এড়াতে, পরিবেশের দূষণ এবং পরবর্তী অংশগুলির বিকৃতি রোধ করতে .

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ একটি প্রক্রিয়ায় সমস্ত পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু সম্পূর্ণ করা সম্ভব নয়, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে। 1, রাফিং স্টেজ।প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা কেটে ফেলুন, এবং নির্ভুলতা বেঞ্চমার্ক প্রক্রিয়াকরণ, প্রধান বিবেচনা হল যতটা সম্ভব উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা।   2, সেমি-ফিনিশিং স্টেজ।রুক্ষ যন্ত্রের পরে যে ত্রুটিগুলি দেখা দিতে পারে সেগুলি কেটে ফেলুন এবং গৌণ পৃষ্ঠের মেশিনিং সম্পূর্ণ করার সময় একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং নির্ভুলতা এবং উপযুক্ত ফিনিশিং মার্জিন নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য প্রস্তুত করুন৷   3, সমাপ্তি পর্যায়।এই পর্যায়ে, বড় কাটিয়া গতি, ছোট ফিড এবং কাটা গভীরতা ব্যবহার, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা বাম সমাপ্তি মার্জিন অপসারণ, যাতে অংশ পৃষ্ঠ অঙ্কন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে. 4, হালকা সমাপ্তি পর্যায়.প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে বা প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি (ra ≤ 0.32μm) পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য।   5, আল্ট্রা-নির্ভুলতা মেশিনিং স্টেজ।0.1-0.01μm, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান ra ≤ 0.001μm প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে মেশিনিং সঠিকতা।প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল: নির্ভুল কাটিং, সূক্ষ্ম আয়না নাকাল, নির্ভুল নাকাল এবং পলিশিং, ইত্যাদি।

নির্ভুলতার জন্য মেশিনিং উপকরণ দুটি বিভাগে বিভক্ত, ধাতব পদার্থ এবং অ ধাতব পদার্থ।   ধাতব পদার্থের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কঠোরতা সবচেয়ে বড়, তারপরে ঢালাই লোহা, তার পরে তামা এবং অবশেষে অ্যালুমিনিয়াম।   সিরামিক, প্লাস্টিক ইত্যাদির প্রক্রিয়াকরণ হল অ-ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ। 1, প্রথমত, উপাদানের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা, কিছু অনুষ্ঠানের জন্য, উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি হবে তত ভাল, কেবল প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের অংশগুলির কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সীমাবদ্ধ, প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীগুলি খুব কঠিন হতে পারে না, যদি কঠিন হয় মেশিন অংশ প্রক্রিয়া করা যাবে না তুলনায়.   2, দ্বিতীয়ত, উপাদান নরম এবং হার্ড মধ্যপন্থী, মেশিনের কঠোরতা থেকে কমপক্ষে এক গ্রেড কম, কিন্তু প্রক্রিয়াকৃত ডিভাইসের ভূমিকার উপর নির্ভর করে কি মেশিন অংশ উপকরণ যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন সঙ্গে কি করতে হয়. সংক্ষেপে, উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলির নির্ভুলতা মেশিনিং বা কিছু, কোন উপাদানটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন খুব নরম বা খুব শক্ত উপাদান, আগেরটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় নয় এবং পরবর্তীটি প্রক্রিয়াজাত করা হয় না।   অতএব, প্রক্রিয়াকরণের আগে অবশ্যই উপাদানের ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যদি ঘনত্ব খুব বড় হয়, কঠোরতার সমতুল্যও খুব বড় হয়, এবং যদি কঠোরতা মেশিনের অংশগুলির (লেথ টার্নিং টুল) কঠোরতা অতিক্রম করে তবে এটি অসম্ভব। প্রক্রিয়া করার জন্য, শুধুমাত্র অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে না, বরং বিপদের কারণ হবে, যেমন বাঁকানো টুল ক্র্যাশ ইনজুরি থেকে উড়ে যাওয়া।অতএব, সাধারণভাবে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, উপাদান উপাদানটি মেশিন টুলের কঠোরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত, যাতে এটি প্রক্রিয়া করা যায়।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হল নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া এবং অপারেশন পদ্ধতি নির্ধারণের প্রক্রিয়া, যা নির্দিষ্ট উত্পাদন অবস্থার অধীনে আরও যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং অপারেশন পদ্ধতি।একটি প্রক্রিয়া নথিতে নির্ধারিত লিখিত ফর্ম অনুযায়ী, অনুমোদনের পরে, উত্পাদন গাইড করতে ব্যবহৃত হয়।যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার নিয়মগুলি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে: ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ার রুট, প্রতিটি প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিস পরিদর্শন আইটেম এবং পদ্ধতি, কাটার পরিমাণ, সময় কোটা ইত্যাদি। নির্ভুল অংশ মেশিনিং অনেক সুবিধা আছে.প্রথমত, নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং কার্যকরভাবে শ্রম উৎপাদনশীলতা উন্নত করতে পারে, উৎপাদন বাড়াতে পারে, উচ্চ অর্থনৈতিক সুবিধা পেতে পারে এবং এন্টারপ্রাইজ খরচ কমাতে পারে।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ শ্রমের অবস্থার উন্নতি করতে পারে, শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে, শ্রমের সময়কে ছোট করতে পারে এবং সভ্য উৎপাদনের ডিগ্রি উন্নত করতে পারে।উপরন্তু, নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ উৎপাদন কর্মীদের, উদ্ভিদ এলাকা কমাতে পারে, উৎপাদন চক্রকে ছোট করতে পারে, উৎপাদন খরচ কমাতে পারে এবং শক্তি সঞ্চয় করতে পারে, তাই নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের দারুণ সুবিধা বলা যেতে পারে।   নির্ভুল অংশ যন্ত্রে স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং পর্যবেক্ষণ ডিভাইসগুলির ব্যবহার উন্নত এবং স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান, নমনীয় স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন এবং পণ্যের পরিবর্তনগুলির সাথে দ্রুত অভিযোজনের জন্য সহায়ক।সুতরাং, নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং শিল্প উত্পাদনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।যাইহোক, নির্ভুল অংশগুলির প্রাক-প্রক্রিয়াকরণে বিনিয়োগ খুব বেশি, এবং কোম্পানিগুলি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য একটি চমৎকার নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট বেছে নিতে পারে, যা শুধুমাত্র খরচ কমায় না কিন্তু গুণমানও উন্নত করে। শিল্প উৎপাদনে নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং এর প্রভাব কি?এটা বলা যেতে পারে যে উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দক্ষতা স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম কার্যকরভাবে শ্রম উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে, উৎপাদন বাড়াতে পারে, উচ্চ অর্থনৈতিক সুবিধা পেতে পারে এবং ব্যবসার খরচ কমাতে পারে।এটি কাজের অবস্থার উন্নতি করতে পারে, শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে, কাজের সময় কমাতে পারে এবং সভ্য উত্পাদন উন্নত করতে পারে।এছাড়াও, স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলি উত্পাদন কর্মীদের হ্রাস করতে পারে, উত্পাদন চক্রকে ছোট করতে পারে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে এবং শক্তি সঞ্চয় করতে পারে, তাই স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি অনেক সুবিধার কথা বলা যেতে পারে।

যথার্থ যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রযুক্তি 1960-এর দশকে প্রস্তাবিত হয়েছিল, এটি ইলেক্ট্রোমেকানিকাল পণ্যগুলির কার্যকারিতা, গুণমান, পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য, সেইসাথে বারটির ক্রস-সেকশন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি হতে পারে, নির্ভুলতা মেশিনিং মেশিনিং ত্রুটিকে বোঝায়। 0.1m এর কম, RA0.025IXM মেশিনিং প্রযুক্তির চেয়ে কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সাব-মাইক্রন মেশিনিং নামেও পরিচিত, নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং স্তর হল জাতীয় উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ প্রতীকের স্তর। নির্ভুল অংশগুলির মেশিনে হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত উত্সের ওঠানামা ছাড়াও, কাজের পরিবেশটি মেশিনের গুণমানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, তাই মেশিনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কাজের পরিবেশ প্রয়োজনীয়, কাজের পরিবেশের প্রধানত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তাপমাত্রা, পরিশোধন এবং অ্যান্টি-কম্পন।মেশিন টুলের নির্ভুলতার উপর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিবর্তন বিশেষভাবে তাৎপর্যপূর্ণ, যার মধ্যে মেশিনিং ত্রুটির কারণে তাপীয় কারণের কারণে তাপমাত্রার পরিবর্তন, মোট মেশিনিং ত্রুটি (40 70)% ধূলিকণা ওয়ার্কপিসে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ হতে পারে এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে, যেমন কম্পন ঘটে, workpiece পৃষ্ঠ streaks বা ফ্যাব্রিক ট্রেস প্রক্রিয়া করা হয়েছে, পৃষ্ঠ ফিনিস উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়. যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ নির্ভুলতার সাথে, প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও কঠোর হয়ে উঠছে, শুধুমাত্র গ্যাসের চাপের ওঠানামা, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তন, তিনটি দিকের বাহ্যিক এবং স্ব-কম্পন বিশ্লেষণের প্রভাবের উপর নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ থেকে। নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কারণ অনেক, অতি-নির্ভুল যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, শুধুমাত্র কারণগুলির প্রভাব বোঝার জন্য নয়, সমাধানটিও আয়ত্ত করতে হবে।

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প একটি খুব প্রতিশ্রুতিশীল ভবিষ্যতের সাথে জাতীয় অর্থনীতির স্তম্ভ।নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, কারখানার অংশগুলির যোগ্যতার হার নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার উপর প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের অনেক প্রয়োজনীয়তা এবং প্রবিধান থাকবে।তাহলে আমরা জানি নির্ভুল যন্ত্রের কৌশলগুলো কী কী?চলুন নিচে কটাক্ষপাত করা যাক! যথার্থ যন্ত্রের কৌশল   একটি কৌশল: ভাইস চোয়াল সরানো, আরও দুটি M4 থ্রেডেড ছিদ্র, দুটি 1.5 মিমি পুরু স্টিল প্লেট 2 এর চোয়ালের সাথে ফ্লাশ করা, 0.8 মিমি পুরু শক্ত পিতলের প্লেট 3-এ অ্যালুমিনিয়াম কাউন্টারসাঙ্ক রিভেটস দিয়ে চোয়ালের সাথে বেঁধে দেওয়া হবে। M4 কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু 1, একটি টেকসই নরম চোয়াল গঠন করে।এটি হার্ডওয়্যার অংশগুলিকে খারাপভাবে আটকানো থেকে রক্ষা করে, তবে এর বিনিময়যোগ্যতাও রয়েছে।   টিপ 2: ওয়ার্কপিসকে শক্ত করার জন্য প্রথমে পজিশনিং এবং তারপরে ক্ল্যাম্পিং আছে, কিন্তু একটি ওয়ার্কপিসের জন্য প্রথমে ক্ল্যাম্পিং এবং তারপর পজিশনিং, কারণ ক্ল্যাম্পিং অবশ্যই ওয়ার্কপিস বিকৃতির চেষ্টা করবে, তাই প্রথমে ক্ল্যাম্পিং এবং তারপর পজিশনিং করা উচিত, 6-এর জন্য পয়েন্ট পজিশনিং, তার স্বাধীনতার ডিগ্রী সীমিত করতে চাইছে।   ট্রিক 3: যখন ষড়ভুজাকার রেঞ্চ 1 শ্যাঙ্ক ছোট হয় এবং জোর করা যায় না, তখন রেঞ্চের চেয়ে সামান্য বড় একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসযুক্ত টিউবটি মিলিং গ্রুভের একটি অংশ থেকে স্লটে ঢোকানো যেতে পারে, যা একটি দীর্ঘ শ্যাঙ্ক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। .   টিপ 4: পুলি ড্রাইভ করার সময়, কপিকল প্রায়ই পুলি এবং অ্যাক্সেলের মাঝখানে পিছলে যায় এবং ￠15~18 মিমি স্ক্র্যাচিং নেস্ট ড্রিল দিয়ে অ্যাক্সেলের উপর একটি সিরিজ স্ক্র্যাচ করা হয়, যা পিছলে যাওয়া রোধ করতে এবং বর্জ্য ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য একটি শোষণ শক্তি তৈরি করতে পারে ধন মধ্যে, এবং বস পুরস্কৃত করা হবে. কৌশল পাঁচ: চুম্বক ব্যবহার ছোট অংশ (ফি টুকরা) শোষণ এবং গ্রহণ সুবিধাজনক নয়, আপনি চুম্বক 1 এর অধীনে একটি লোহার প্লেট 2 চুষতে পারেন, শুধুমাত্র অনেক ছোট টুকরা চুষতে পারবেন না, এবং লোহার প্লেট হবে দূরে টানা, ছোট টুকরা অবিলম্বে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ বাক্সে ডাম্প করা হবে, হৃদয় প্রভাবিত করার জন্য যথেষ্ট নয়, কিন্তু খুব বাস্তব.