চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

CNC লেদ হল এক ধরনের নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রসেসিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়, CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ সাধারণত সহজ কাটিয়া ইস্পাত এবং তামার জন্য ব্যবহার করা হয়, সালফার S এবং ফসফরাস P উচ্চতর উপাদান ধারণকারী সহজ কাটিয়া ইস্পাত, ইস্পাতে সালফার এবং ম্যাঙ্গানিজ আকারে থাকে স্টিলের সালফাইড, এবং ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড তৈলাক্তকরণের ভূমিকা পালন করে, ইস্পাতকে কাটা সহজ করে তোলে, যার ফলে লেদ উৎপাদনের অগ্রগতি উন্নত হয়।তারপর স্পষ্টতা যান্ত্রিক অংশ মেশিন করার সময় আপনি কি মনোযোগ দিতে হবে? 1, ওয়ার্কপিস সংশোধন করার সময়। শুধুমাত্র চক সরানোর জন্য হ্যান্ড প্লেট ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় বা রাইটিং খুঁজে পেতে সর্বনিম্ন গতি খুলতে দেওয়া হয়, রাইটিং খুঁজে পেতে উচ্চ গতির খোলার অনুমতি দেওয়া হয় না। 2, টাকু ঘূর্ণন দিক পরিবর্তন করুন. প্রথমে টাকু বন্ধ করতে, হঠাৎ ঘূর্ণনের দিক পরিবর্তন করার অনুমতি নেই। 3, চক লোড এবং আনলোড করার সময়। শুধুমাত্র ভি-বেল্ট ড্রাইভের টাকু ঘূর্ণন লাইন চালু করার জন্য হাত ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়েছে, সরাসরি ড্রাইভ মেশিনকে জোর করে ঢিলা বা শক্ত করার জন্য একেবারে নিষিদ্ধ করুন।একই সময়ে, দুর্ঘটনা রোধ করতে বিছানায় একটি বোর্ড প্যাড করা। 4, টুল ইনস্টলেশন. খুব দীর্ঘ প্রসারিত করা উচিত নয়, শিমটি সমান হওয়া উচিত, প্রস্থ এবং টুলের নীচের পৃষ্ঠের প্রস্থ সামঞ্জস্যপূর্ণ। 5, হার্ডওয়্যার অংশ প্রক্রিয়াকরণ. টাকু ঘূর্ণন ব্রেক বিপরীত গাড়ী পদ্ধতি খোলার অনুমতি দেওয়া হয় না. 6, ঘূর্ণমান টাইপ ষড়ভুজ লেদ. (1) বাঁকানো এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ বার উপাদান প্রক্রিয়া করার অনুমতি নেই. (2) উপাদান লোড করার সময়, উপাদানের মাথাটি চক গর্তের সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে এবং এতে আলতোভাবে আঘাত করতে হবে এবং কোনও অগোছালো ঠকানোর অনুমতি নেই। 7, প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত বাঁক ল্যাপ লেদ. স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী টাকু গতি, টুল হোল্ডার ফিড, টুল হোল্ডার ট্র্যাজেক্টোরি এবং ক্রমাগত ওভাররানের প্রাক-নির্বাচন।বৈদ্যুতিক নবটিকে টেস্ট ড্রাইভের জন্য "অ্যাডজাস্টিং" এর অবস্থানে রাখুন এবং কোনও সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করার পরে, কাজের জন্য বৈদ্যুতিক রোটারিটিকে স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় অবস্থানে রাখুন।

অ-মানক অংশ যন্ত্রের প্রক্রিয়ায়, ভিত্তিটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, যথার্থ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ একই, সর্বদা প্রথমে সূক্ষ্ম রেফারেন্স প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর সূক্ষ্ম রেফারেন্স পজিশনিং অন্যান্য পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করুন।পরবর্তী আমরা আমাকে কিছু বিস্তারিত করা হবে.   বাক্সের অংশগুলির জন্য, সাধারণত রুক্ষ বেঞ্চমার্ক প্রক্রিয়াকরণ সমতলের প্রধান গর্ত এবং তারপর সূক্ষ্ম বেঞ্চমার্ক প্রক্রিয়াকরণ গর্ত সিস্টেমের জন্য সমতল;খাদ অংশের জন্য, সাধারণত রুক্ষ বেঞ্চমার্ক প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র গর্ত জন্য বাইরের বৃত্ত, এবং তারপর সূক্ষ্ম বেঞ্চমার্ক প্রক্রিয়াকরণ বাইরের বৃত্ত, শেষ মুখ এবং অন্যান্য পৃষ্ঠতল জন্য কেন্দ্র গর্ত.যদি বেশ কয়েকটি সূক্ষ্ম বেঞ্চমার্ক থাকে তবে এটি বেঞ্চমার্ক রূপান্তরের ক্রম অনুসারে হওয়া উচিত এবং বেস পৃষ্ঠ এবং প্রধান পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের ব্যবস্থা করার জন্য ধীরে ধীরে নীতির প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করা উচিত। বাক্স, বন্ধনী এবং সংযোগকারী রডের মতো ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, প্লেনটিকে প্রথমে মেশিন করা উচিত এবং তারপরে গর্ত করা উচিত।যেহেতু প্লেনের কনট্যুরটি সমতল এবং বড় এলাকা, তাই প্রথমে প্লেনটি মেশিন করা এবং তারপর প্লেন পজিশনিং সহ গর্তটি মেশিন করার সময় নিশ্চিত করা যায় যে গর্তটির একটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য পজিশনিং ডেটাম রয়েছে এবং এর মধ্যে অবস্থান নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্যও সহায়ক। গর্ত এবং সমতল.   একটি অংশ সাধারণত একাধিক পৃষ্ঠের সমন্বয়ে গঠিত হয়, প্রতিটি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত পর্যায়ক্রমে সম্পন্ন করা প্রয়োজন।যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ ক্রম বিন্যাসে, প্রথমে রুক্ষ যন্ত্রের পৃষ্ঠের বিন্যাসের উপর ফোকাস করা উচিত, মাঝখানে পালাক্রমে সেমি-ফিনিশিং মেশিনের ব্যবস্থা করার প্রয়োজন অনুসারে এবং অবশেষে ফিনিশিং এবং ফিনিশিং মেশিনিংয়ের ব্যবস্থা করা উচিত।ওয়ার্কপিসের উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য, ফিনিশিংয়ের প্রভাবে রুক্ষ যন্ত্রের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি কমাতে, সাধারণত রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং ক্রমাগত করা উচিত নয়, তবে পর্যায়ক্রমে, ব্যবধান উপযুক্ত সময়ে। অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণ কাটিয়া প্রক্রিয়া ব্যবস্থার সাধারণ নীতি হল: সামনের কাজটি পিছনের কাজের জন্য প্রস্তুত থাকতে হবে, একটি ভাল ভিত্তি এবং ভাল পরিষেবা স্থাপন করতে হবে।অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্দিষ্ট কাজের নীতিগুলি চারটি ক্ষেত্রে বিভক্ত করা যেতে পারে।   অংশের প্রধান পৃষ্ঠ সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বা পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে উচ্চ পৃষ্ঠের, তাদের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান ভাল বা খারাপ পুরো অংশের গুণমানের জন্য একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে, এর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রায়শই বেশি হয়, তাই প্রধান পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ প্রথম ব্যবস্থা করা উচিত, এবং তারপর অন্যান্য পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ সঠিকভাবে তাদের interspersed মাঝখানে ব্যবস্থা করা হয়.সাধারণত অ্যাসেম্বলি বেস সারফেস, ওয়ার্ক সারফেস ইত্যাদি প্রধান সারফেস হিসাবে এবং কীওয়ে, লাইট হোল এবং স্ক্রু হোল দিয়ে সেকেন্ডারি সারফেস হিসাবে বেঁধে দেওয়া

নির্ভুল যন্ত্রের গুণমান উন্নত করার জন্য, প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটি (মূল ত্রুটি) সৃষ্টিকারী প্রধান কারণগুলি চিহ্নিত করা হল মূল, যাইহোক, কীভাবে এই কারণগুলির প্রভাব নিয়ন্ত্রণ বা কমাতে উপযুক্ত প্রক্রিয়া প্রযুক্তি ব্যবস্থা গ্রহণ করা যায়?ছয়টি পদ্ধতির নির্ভুল যন্ত্রের গুণমান কীভাবে কার্যকরভাবে উন্নত করা যায় তা বোঝার জন্য নিম্নলিখিত সম্পাদক আপনার সাথে কাজ করবে। প্রথমত, ত্রুটি গ্রুপিং পদ্ধতি   এই পদ্ধতি স্থূল খারাপ রিপোর্ট বা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ কাজের আকার n গ্রুপ মধ্যে ত্রুটি আকার অনুযায়ী পরিমাপ করা হয়, workpiece আকার ত্রুটি পরিসীমা প্রতিটি গ্রুপ প্রকৃত প্রকৃতপক্ষে হ্রাস করা হয় / n;এবং তারপর প্রতিটি গ্রুপের ত্রুটি পরিসীমা অনুযায়ী যথাক্রমে workpiece আপেক্ষিক টুল অবস্থান সামঞ্জস্য, যাতে workpiece আকার বিচ্ছুরণ পরিসীমা কেন্দ্রের নাম গ্রুপ মূলত একই.যাতে ওয়ার্কপিসের পুরো ব্যাচের আকারের বিচ্ছুরণ পরিসীমা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।এই পদ্ধতি প্রায়ই আরো অর্থনৈতিক এবং ব্যবহার করা সহজ স্থূল খারাপ নির্ভুলতা তুষার সতর্কতা উন্নত করার চেয়ে.যেমন ফিনিশিং দাঁতের আকৃতিতে, প্রক্রিয়াকরণের পরে গিয়ার রিং এবং গিয়ার বোরের সমাহার নিশ্চিত করার জন্য, ফিট ক্লিয়ারেন্সের ম্যান্ড্রেলের সাথে ভিতরেও গিয়ার কমাতে হবে।উত্পাদন প্রায়ই ভিতরে গিয়ার আকার অনুযায়ী গ্রুপ করা হয়, এবং তারপর সংশ্লিষ্ট গ্রুপিং ম্যান্ড্রেল, যা সমানভাবে ফাঁক কারণে মূল ত্রুটি বিভক্ত, সতর্কতা গিয়ার রিং সঠিকতা অবস্থান উন্নত.   দ্বিতীয়ত, ত্রুটির ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি   এই পদ্ধতিটি হল কৃত্রিমভাবে একটি নতুন আসল ত্রুটি তৈরি করা, মূল ত্রুটির অন্তর্নিহিত মূল প্রক্রিয়া সিস্টেমটিকে সমর্থন করা, যাতে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।   তৃতীয়, ত্রুটি স্থানান্তর পদ্ধতি   এই পদ্ধতিটি মূলত প্রক্রিয়া সিস্টেমের জ্যামিতিক ত্রুটি, বল বিকৃতি এবং তাপীয় বিকৃতি, ইত্যাদি দিক স্থানান্তর করার জন্য যা যন্ত্রের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে না।উদাহরণস্বরূপ, ইন্ডেক্সিং বা ইন্ডেক্সিং সহ মাল্টি-স্টেশন প্রক্রিয়াগুলির জন্য বা ইন্ডেক্সিং টুল হোল্ডার ব্যবহার করে প্রক্রিয়াগুলির জন্য, সূচীকরণ এবং সূচীকরণের ত্রুটিগুলি অংশের প্রাসঙ্গিক পৃষ্ঠের মেশিনিং নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে। চতুর্থত, ত্রুটি সমীকরণ পদ্ধতি   এই পদ্ধতিটি একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত পৃষ্ঠতল ব্যবহার করে, পারস্পরিক সংশোধন বা প্রক্রিয়াকরণের জন্য একে অপরকে একটি বেঞ্চমার্ক হিসাবে ব্যবহার করে।এটি সেই স্থানীয় বৃহত্তর ত্রুটিগুলিকে পুরো প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠকে আরও সমানভাবে প্রভাবিত করতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রেরিত প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি আরও অভিন্ন হয় এবং এইভাবে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সেই অনুযায়ী ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।   পাঁচ, সিটু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে   প্রক্রিয়াকরণ এবং কিছু নির্ভুলতা সঙ্গে সরঞ্জাম অংশ মধ্যে আন্তঃসম্পর্ক জড়িত, বেশ জটিল.আপনি যদি নিজের অংশগুলির নির্ভুলতা উন্নত করার দিকে মনোনিবেশ করেন তবে কখনও কখনও কেবল কঠিন বা এমনকি অসম্ভব নয় এবং ইন সিটু প্রসেসিং চুলের ব্যবহার এই সমস্যার সমাধান করতে পারে।ইন-সিটু মেশিনিং চুলের প্রধান বিন্দু: অংশগুলির মধ্যে কি ধরনের অবস্থান সম্পর্ক নিশ্চিত করতে, একটি অংশ প্রক্রিয়া করার জন্য একটি সরঞ্জামের উপর মাউন্ট করা একটি অংশ ব্যবহার করে এমন একটি অবস্থান সম্পর্কের উপর।উদাহরণ স্বরূপ, ষড়ভুজ লেদ তৈরিতে, বুরুজ মাউন্ট করা টুল হোল্ডারের ছয়টি বড় গর্তের অক্ষকে নিশ্চিত করতে হবে যে মেশিন টুল এবং স্পিন্ডল রোটেশন লাইন ওভারল্যাপ হচ্ছে, বড় গর্তের শেষ মুখ এবং স্পিন্ডেল ঘূর্ণনের সাথে লম্ব হওয়া উচিত। লাইন   ছয়, সরাসরি ত্রুটি হ্রাস পদ্ধতি   এই পদ্ধতিটি একটি মৌলিক পদ্ধতির উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।পদ্ধতিটি হল যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান মূল ত্রুটির কারণগুলি সনাক্ত করা এবং তারপরে এটি সরাসরি নির্মূল বা হ্রাস করার চেষ্টা করা।উদাহরণস্বরূপ, দীর্ঘ এবং পাতলা খাদগুলির বাঁক, বল এবং তাপের কারণে, কাজটিকে বাঁকানো এবং বিকৃত করে।এখন "বিগ স্ট্রেট টুল রিভার্স কাটিং পদ্ধতি" গৃহীত হয়, যা মূলত কাটিং ফোর্স দ্বারা সৃষ্ট বাঁক দূর করে।একটি বসন্ত টিপ দ্বারা সম্পূরক, তাপ প্রসারণের ক্ষতি আরও দূর করা যেতে পারে।

মেশিনিং নির্ভুলতা হল মেশিনের পর অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (আকার, আকৃতি এবং অবস্থান) এবং আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতির মধ্যে সামঞ্জস্যের মাত্রা।মেশিনে, ত্রুটিগুলি অনিবার্য, তবে ত্রুটিগুলি অবশ্যই অনুমোদিত সীমার মধ্যে হতে হবে।ত্রুটি বিশ্লেষণের মাধ্যমে, আমরা এর পরিবর্তনের মৌলিক আইনটি উপলব্ধি করতে পারি, যাতে মেশিনিং ত্রুটিগুলি কমাতে এবং মেশিনের সঠিকতা উন্নত করতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করতে পারি। তাহলে একটি ত্রুটি হবে কারণ হবে, এর কারণগুলি আমরা সংক্ষেপে বর্ণনা করেছি, মোটামুটি নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি রয়েছে।   1, টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি.স্পিন্ডেল ঘূর্ণন ত্রুটিটি পরিবর্তনের পরিমাণের ঘূর্ণনের গড় অক্ষের সাপেক্ষে প্রতিটি তাত্ক্ষণিকভাবে টাকুটির ঘূর্ণনের প্রকৃত অক্ষকে বোঝায়।স্পিন্ডেল রেডিয়াল স্লিউইং এরর এর প্রধান কারণ হলঃ স্পিন্ডেল জার্নালের কোএক্সিয়ালিটি এরর, বিয়ারিং এর বিভিন্ন ত্রুটি, বিয়ারিং এর মধ্যে কোএক্সিয়ালিটি এরর, স্পিন্ডেল ডিফ্লেকশন ইত্যাদি।   2, গাইড ত্রুটি।বেঞ্চমার্কের মেশিনের উপাদানগুলির আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করার জন্য গাইড রেল একটি মেশিন টুল, তবে মেশিন টুল আন্দোলনের বেঞ্চমার্কও।গাইড রেলের অসম পরিধান এবং ইনস্টলেশনের গুণমান, গাইড রেলের ত্রুটির কারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।   3, ট্রান্সমিশন চেইন ত্রুটি.ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি হল অভ্যন্তরীণ যোগাযোগের ট্রান্সমিশন চেইনের প্রথম এবং শেষ দুটি ট্রান্সমিশন উপাদানের মধ্যে আপেক্ষিক গতির ত্রুটি।ট্রান্সমিশন ত্রুটি ট্রান্সমিশন চেইনের প্রতিটি কম্পোনেন্ট লিঙ্কের ম্যানুফ্যাকচারিং এবং অ্যাসেম্বলি ত্রুটির কারণে ঘটে এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়।   4, টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি।কাটিয়া প্রক্রিয়ার যে কোনো টুল, এটা পরিধান এবং টিয়ার উত্পাদন অনিবার্য, এবং আকার এবং workpiece আকৃতি ফলে পরিবর্তন. 5, পজিশনিং ত্রুটি।প্রথমত, বেঞ্চমার্ক ত্রুটি ওভারল্যাপ করে না।একটি পৃষ্ঠের আকার নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত অংশগুলিতে, বেঞ্চমার্কের উপর ভিত্তি করে অবস্থানকে ডিজাইন বেঞ্চমার্ক বলা হয়।বেঞ্চমার্কের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াটির প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের আকার এবং অবস্থান নির্ণয় করতে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া চিত্রে প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক বলা হয়।ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন টুলে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে আপনাকে ওয়ার্কপিসে বেশ কয়েকটি জ্যামিতিক উপাদান নির্বাচন করতে হবে, যদি নির্বাচিত পজিশনিং রেফারেন্স ডিজাইনের রেফারেন্সের সাথে ওভারল্যাপ না করে তবে এটি রেফারেন্স ওভারল্যাপ ত্রুটি তৈরি করবে না। .দ্বিতীয়ত, পজিশনিং ভাইস ম্যানুফ্যাকচারিং ভুল ত্রুটি।   6, বল দ্বারা উত্পন্ন ত্রুটি প্রক্রিয়া সিস্টেম বিকৃতি.প্রথমত, workpiece দৃঢ়তা।প্রসেস সিস্টেম যদি মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচারের তুলনায় ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তা তুলনামূলকভাবে কম হয়, কাটা শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, মেশিনের সঠিকতার উপর প্রভাবের কারণে অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা এবং বিকৃতির কারণে ওয়ার্কপিস তুলনামূলকভাবে বড় হয়।দ্বিতীয়ত, টুলের দৃঢ়তা।প্রসেসিং পৃষ্ঠের দিকে বাহ্যিক বাঁক সরঞ্জামের কঠোরতা স্বাভাবিক, বড়, এর বিকৃতি নগণ্য হতে পারে।বোরিং ছোট ব্যাসের বোর, টুল বারের দৃঢ়তা খুব খারাপ, গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতার উপর টুল বার বিকৃতি একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।তৃতীয়ত, মেশিন টুলের উপাদানের দৃঢ়তা।অনেক অংশ দ্বারা মেশিন যন্ত্রাংশ, মেশিন যন্ত্রাংশ দৃঢ়তা এখন পর্যন্ত কোন উপযুক্ত সহজ গণনা পদ্ধতি, বা প্রধানত পরীক্ষামূলক পদ্ধতি দ্বারা মেশিন অংশের কঠোরতা নির্ধারণ করা হয় না।   7, প্রক্রিয়া সিস্টেম ত্রুটি তাপ বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট.মেশিনিং নির্ভুলতার প্রভাবে প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপ বিকৃতি তুলনামূলকভাবে বড়, বিশেষত নির্ভুল মেশিনিং এবং বড় অংশ প্রক্রিয়াকরণে, তাপ বিকৃতির কারণে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি কখনও কখনও ওয়ার্কপিসের মোট ত্রুটির 50% জন্য দায়ী হতে পারে।   8, সমন্বয় ত্রুটি.মেশিনিংয়ের প্রতিটি প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়া সিস্টেমটি সর্বদা এক বা অন্য উপায়ে সামঞ্জস্য করা উচিত।কারণ সামঞ্জস্য একেবারে সঠিক নয়, এইভাবে সমন্বয় ত্রুটি তৈরি করে।প্রক্রিয়া সিস্টেম, workpiece, মেশিন টুল পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা মধ্যে টুল, নিশ্চিত করার জন্য মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচার বা workpiece, ইত্যাদি সমন্বয় মাধ্যমে হয়.যখন মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস ফাঁকা, যেমন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার মূল নির্ভুলতা এবং একাউন্টে গতিশীল কারণ গ্রহণ না, সমন্বয় ত্রুটি প্রভাব, প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।   9, পরিমাপ ত্রুটি।পরিমাপ পদ্ধতি, গেজ নির্ভুলতা, সেইসাথে ওয়ার্কপিস এবং বিষয়গত এবং বস্তুনিষ্ঠ কারণগুলির কারণে পরিমাপের নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

নির্ভুলতা মেশিনিং কি?এটি মেশিনিং মেশিনের সাথে একটি ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক মাত্রা বা বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার একটি প্রক্রিয়া।এটি ঠান্ডা যন্ত্র এবং গরম মেশিনে বিভক্ত করা যেতে পারে।   কোল্ড মেশিনিং সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় করা হয় এবং ওয়ার্কপিসে রাসায়নিক বা শারীরিক পরিবর্তন ঘটায় না।ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি বা কম তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত ওয়ার্কপিসে রাসায়নিক বা শারীরিক পরিবর্তন ঘটায় এবং একে তাপ প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়।প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পার্থক্য অনুসারে কোল্ড মেশিনিংকে কাটিং এবং চাপ মেশিনে ভাগ করা যায়।গরম কাজের মধ্যে সাধারণত তাপ চিকিত্সা, ফোরজিং, ঢালাই এবং ঢালাই অন্তর্ভুক্ত থাকে। নির্ভুল যন্ত্রের প্রক্রিয়া প্রভাব নিম্নরূপ।   1, অংশের জ্যামিতি এবং পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা মাইক্রোন বা আর্ক দ্বিতীয় স্তর ;   2, অংশের সীমানা বা বৈশিষ্ট্য আকার সহনশীলতা মাইক্রোন বা কম;   3, অংশ পৃষ্ঠ মাইক্রোস্কোপিক অসমতা (পৃষ্ঠের অসমতা গড় উচ্চতা পার্থক্য) কম 0.1 মাইক্রন;   4, পারস্পরিক অংশগুলি ফিট ফোর্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে;   5, কিছু অংশ প্রয়োজনীয়তাগুলির সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক বা অন্যান্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিও পূরণ করতে পারে, যেমন ফ্লোট গাইরোস্কোপ টরশন বারের টরসিয়াল দৃঢ়তা, নমনীয় উপাদানগুলির কঠোরতা সহগ ইত্যাদি। স্পষ্টতা মেশিনিং কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত পরিবেশগত অবস্থার অধীনে অর্জিত হয়, নির্ভুল মেশিন টুলস এবং নির্ভুলতা গেজ এবং গেজ ব্যবহার করে।0.1 মাইক্রন পর্যন্ত এবং তার বাইরে মেশিনিং নির্ভুলতাকে অতি-নির্ভুল মেশিনিং বলা হয়।মহাকাশ শিল্পে, স্পষ্টতা মেশিনিং প্রধানত বিমান নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলিতে যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সার্ভো মেকানিজমের যথার্থ মিলন অংশ, জাইরোস্কোপ ফ্রেম এবং হাউজিং, বায়ু এবং তরল ফ্লোট বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি এবং ফ্লোট ইত্যাদি। বিমানের নির্ভুল অংশগুলি জটিল, ছোট কঠোরতা, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, এবং মেশিনের উপকরণগুলির জন্য কঠিন অনুপাত বড়।

স্টেইনলেস স্টিলের কুঁচকে যাওয়ার কারণ: যখন ধাতুটি স্ট্রেচ রিংয়ের মধ্য দিয়ে রেডিয়াল পদ্ধতিতে ভিতরের দিকে প্রবাহিত হয়, তখন উৎপন্ন সংকোচন শক্তি বলির সৃষ্টি করতে পারে এবং ফিক্সচারটি এই ধরনের বলিরেখা প্রতিরোধ করবে।যদি ধাতব প্রবাহ অসম হয় বা স্ট্রেচিং রিংয়ের কোনও সমর্থন না থাকে তবে বলিরেখা হতে শুরু করবে।পাতলা উপকরণ পুরু উপকরণ তুলনায় আরো ফিক্সিং বল প্রয়োজন. স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ফিক্সিং ফোর্স কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?স্ট্যাম্পিং অংশগুলির ফিক্সিং বল অনেক উপায়ে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।প্রথমত, একটি সমতল পৃষ্ঠ ফিক্সিং প্যাড ব্যবহার করুন।ফিক্সিং প্যাডের নিচে ধাতু প্রবাহিত হলে চাপ বৃদ্ধি পাবে।যদি ফিক্সিং প্যাডটি সামান্য কোণে ডিজাইন করা হয় তবে ফিক্সিং ফোর্স বাড়বে।এইভাবে, স্ট্যাম্পিং আরও নিয়মিত হবে, তবে স্ট্রেচ রিংয়ের বাইরের স্ট্যাম্পিং অংশগুলি কুঁচকে যেতে পারে।যদি ফ্ল্যাঞ্জ ভবিষ্যতে কাটা হবে, আপনি এই সমস্যা সম্পর্কে চিন্তা করতে পারবেন না।এই নকশার উদ্দেশ্য কার্যকরভাবে প্রসারিত রিং মধ্যে ধাতব প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা হয়.দ্বিতীয়ত, স্থির প্যাডে একটি পাঞ্চ বল যোগ করা যেতে পারে, এবং ধাতুটিকে ভিতরের দিকে প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য নীচে একটি সংশ্লিষ্ট খাঁজ যুক্ত করা যেতে পারে। প্রয়োজনে পাশের প্রাচীর আরও উত্তেজনার জন্য অপেক্ষা করতে উপরের ব্যবস্থাগুলি নেওয়া হয়।যদিও স্থির বলের রেফারেন্সের জন্য রেডিমেড প্যারামিটার রয়েছে, তবে বারবার পরীক্ষার মাধ্যমে সঠিক স্থির বল প্রাপ্ত করা প্রয়োজন।

আমার বছরের বাস্তব কাজের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এই দুটি সাধারণ ফাঁকা পদ্ধতির জন্য নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:1 CNC ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশন স্ট্যান্ডার্ড1.1 সাংখ্যিক নিয়ন্ত্রণ ফাঁকা করে প্লেটের পুরুত্বের সাধারণ নিয়ম(1) সাধারণ Q235 প্লেটগুলি সাধারণত 1 মিমি, 1.2 মিমি, 1.5 মিমি এবং 2 মিমি পুরু হয়।(যদি বিশেষ অংশগুলির বড় ব্যাচ থাকে তবে উপাদানের বেধ 3 মিমি পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, তবে সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশন সহ ছাঁচটি খুলতে হবে)(2) TruPunch1000 সরঞ্জামের ওয়ার্কটেবলের আকারের সীমার কারণে, CNC খালি প্লেটের সামগ্রিক মাত্রা 1100mm (W) * 2450mm (L) এর কম হতে হবে (3) উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ প্রণয়ন করার সময়, প্লেটগুলির জন্য সাধারণ নিয়মগুলি নিম্নরূপ: উপরের শর্তগুলি পূরণ করে এমন লোহার প্লেট এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলিকে যতটা সম্ভব ডিজিটালভাবে পাঞ্চ করা উচিত এবং স্টেইনলেস স্টীল প্লেটগুলিকে ডিজিটালভাবে পাঞ্চ করা উচিত নয় যদিও তারা উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করুন (স্টেইনলেস স্টিলের ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ছাঁচের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি)। 1.2 ওয়ার্কপিস প্রোফাইলে CNC খালি করার সাধারণ বিধান(1) আকৃতিতে R5 এর চেয়ে বড় একটি চাপ থাকবে না এবং খোলা কোণটি 45° এবং 90° হবে;(2) প্রক্রিয়া যা CNC পাঞ্চিং দ্বারা সম্পন্ন করতে হবে: শাটার, রোলিং রিব, পাঞ্চিং রিব, রোলিং রিব, পাঞ্চিং উত্তল লঘুপাতের গর্ত।(সংশ্লিষ্ট ছাঁচ সাধারণত প্রয়োজন হয়) 1.3 ওয়ার্কপিসের কনট্যুরের জন্য সাধারণ বিধান যা CNC খালি করা যাবে না（1） Φ গোলাকার গর্ত, ষড়ভুজ ছিদ্র এবং 15 এর নিচে বিশেষ আকৃতির গর্ত(2) কোমরের গর্ত 5 মিমি থেকে কম।1.4 ডিজিটাল পাঞ্চ আঁকার জন্য নোটNC ব্ল্যাঙ্কিং প্লেটের সামনে এবং পিছনে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, যা পণ্যের নান্দনিকতা নির্ধারণ করে।অঙ্কন রূপান্তর ভাল না হলে, সামনে burrs থাকবে, যা চেহারা গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে এবং নাকাল সময় প্রসারিত করবে।ডিজিটাল ব্ল্যাঙ্কিংয়ের জন্য প্রয়োজন যে অঙ্কনটি অংশের সামনের অংশ, সামনের অংশে burrs এড়াতে।যদি নেতিবাচক চিহ্ন থাকে তবে সেগুলি উপেক্ষা করা যেতে পারে। 2 লেজার কাটিয়া অপারেশন মানলেজার কাটিং, অতিরিক্ত ছাঁচ যোগ করার প্রয়োজন নেই, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা।যাইহোক, শক্তি খরচ বড় এবং ইউনিট শ্রম খরচ বেশি।লেজার কাটিয়া মেশিনটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করতে এবং এর পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত অপারেশন মানগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে:2.1 কাটিং ক্ষমতা(1) আয়রন প্লেটের বেধ ≤ 10 মিমি (যদি 12 মিমি-16 মিমি প্লেট কাটার প্রয়োজন হয়, তা নির্ধারণ করতে কাটার চেষ্টা করুন)(2) স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের পুরুত্ব ≤ 6 মিমি (যদি 8 মিমি থেকে 12 মিমি প্লেট কাটতে হয়, তা নির্ধারণ করার জন্য কাটার চেষ্টা করুন)(3) কাটা অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের পুরুত্ব ≤ 8 মিমি হতে হবে (যদি 10 মিমি থেকে 16 মিমি প্লেট কাটার প্রয়োজন হয় তবে এটি ট্রায়াল কাটিংয়ের মাধ্যমে নির্ধারণ করা হবে)(4) কাটিং প্লেটের সীমানা মাত্রা ≤ 2000 মিমি * 4000 মিমি(5) অ্যাপারচার কাটার জন্য প্রয়োজনীয়তা: এক 2.2 লেজার কাটার সময় মনোযোগের জন্য কিছু পয়েন্ট(1) লেজার কাটিং ব্যবহার করবেন কিনা তা নির্ভর করে বিভিন্ন গ্রাহকের পণ্যের অর্থনৈতিক মূল্যের উপর।উচ্চ অর্থনৈতিক মূল্য সহ পণ্যগুলির জন্য, লেজার কাটিংয়ের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত, অন্যথায় কম মনোযোগ দেওয়া উচিত।(2) লেজার কাটিং প্রসারিত অঙ্কনের আকৃতির বৈশিষ্ট্য এবং পরিমাণ অনুযায়ী প্রয়োগ করা হয়েছে কিনা তা বিবেচনা করুন।সাধারণ চেহারা সহ পণ্য যতদূর সম্ভব লেজার দ্বারা কাটা যাবে না;বড় ব্যাচ এবং একক বৈচিত্র্য সহ পণ্যগুলির জন্য, লেজার কাটিংয়ের প্রয়োজন নেই। (3) জটিল আকার সহ workpieces জন্য, লেজার কাটিয়া বিবেচনা করা হয়.(4) যে অংশগুলিকে লেজার এবং ডিজিটাল পাঞ্চের সাথে একত্রিত করতে হবে, সেগুলির জন্য ক্ল্যাম্প এবং পাঞ্চের মধ্যে নিরাপত্তা দূরত্ব বিবেচনা করা হবে (নিরাপত্তা দূরত্ব 100 মিমি), এবং অংশের প্রান্ত থেকে গর্তের প্রান্তের দূরত্ব কম হবে। সুরক্ষা দূরত্বের চেয়ে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে অংশের প্রান্ত থেকে গর্তের প্রান্তের দূরত্ব 100 মিমি-এর বেশি।প্রোগ্রামারদের ভাতা বিবেচনা করতে হবে, এবং বেশ কয়েকটি স্ট্রোকের পরে কাটাতে মনোযোগ দিতে হবে। বাইশ2.3 লেজার কাটিয়া জন্য অঙ্কন unfolding জন্য প্রয়োজনীয়তা(1) লেজার চিহ্নটি অঙ্কনের সামনে রয়েছে।(2) ট্রেড প্লেটটি অবশ্যই বিপরীত দিকে স্থাপন করতে হবে।2.4 লেজার কাটার বিশেষ প্রক্রিয়া2.4.1 নক আউট হোলগ্রাহকদের সহজেই ছিটকে যাওয়া সুবিধাজনক, এবং অন্যান্য পৃষ্ঠগুলি বিকৃত হয় না (যদি না গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকে)।নক ডাউন হোল 2 মিমি সংযোগের জন্য সংরক্ষিত, যা খুব বড় হতে পারে না;সংরক্ষিত সংযোগ পয়েন্টের সংখ্যা নকআউট গর্তের আকার অনুযায়ী নির্ধারিত হবে; 2.4.2 লেজার মার্কিং লাইননমন কর্মীদের দ্বারা নমন এবং ঢালাই অবস্থানের সুবিধার্থে, কর্মীদের দ্বারা ম্যানুয়াল স্ক্রাইবিং হ্রাস এবং উন্নত করা হয়।পণ্যের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতার জন্য, প্রযুক্তিবিদদের লেজার চিহ্নিতকরণের ব্যবহার জোরদার করা উচিত।নিম্নলিখিত স্পেসিফিকেশনগুলি কী শর্তে এবং কীভাবে স্ট্যাম্প যোগ করতে হয় তার রেফারেন্সের জন্য প্রণয়ন করা হয়েছে।(1) ওয়েল্ডিং পেরেকের লেজার মার্কিং এবং ড্রিলিং এবং ট্যাপিং: ওয়েল্ডিং পেরেক একটি বৃত্ত এবং একটি ক্রস লাইনের সাথে স্থাপন করা আবশ্যক।ক্রস লাইনের দৈর্ঘ্য 3 মিমি * 3 মিমি, এবং বৃত্তের আকার হল ঢালাই নখের নীচে বসের বাইরের ব্যাস;তেত্রিশ(2) কাউন্টারবোর: কাউন্টারবোরের কনট্যুরটি একটি লেজার মার্কিং লাইন দিয়ে চিহ্নিত করা হবে, যা অপারেটরের পক্ষে এক সময়ে প্রক্রিয়া করার জন্য সুবিধাজনক;(3) তুরপুন: প্লেটের বেধের চেয়ে ছোট গর্তের ব্যাসটি ক্রস লাইনের সাথে স্থাপন করা হবে এবং লেজার লাইন চিহ্নিত লাইনের দৈর্ঘ্য 3mm * 3mm হবে; (4) বেন্ডিং লাইন লেজার পজিশনিং লাইন: এটি নমন মেশিনের গলা গভীরতা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।যখন নমনের আকার গলার গভীরতার চেয়ে বড় হয় বা বাঁকানো সাইডলাইন একটি বিকৃত অবস্থায় থাকে এবং স্টপের বিরুদ্ধে ঝুঁকতে অসুবিধা হয়, তখন এটি একটি লেজার মার্কিং লাইন যোগ করার জন্য বিবেচনা করা হয়।লেজার মার্কিং লাইনের দৈর্ঘ্য সাধারণত 20 ~ 50 মিমি, যা নমন অপারেটর সনাক্ত করতে সুবিধাজনক;বিশেষ পরিস্থিতিতে, যখন বিপরীত দিকটি বাঁকানো প্রয়োজন তখন স্লটিং বিবেচনা করুন এবং লেজার স্লটিং ছেদ সাধারণত 0.5-2 মিমি লম্বা হয়;(5) বাঁকানো পদ্ধতি দ্বারা অর্জিত ঘূর্ণায়মান বৃত্ত: 10-20 মিমি দৈর্ঘ্য সহ, বৃত্তের প্রারম্ভিক বিন্দু থেকে শেষ বিন্দু পর্যন্ত লাইনটি চিহ্নিত করা প্রয়োজন, এবং মাঝের অংশটি প্রতি 8-10 মিমি সমানভাবে চিহ্নিত করা হয়, একটি বিশেষ ছাঁচ আছে বা রোলিং মেশিন দ্বারা ঘূর্ণিত করা হয় ছাড়া (R85 চাপ একটি বিশেষ ছাঁচ দ্বারা চাপা হয়, কিন্তু শুরু বিন্দু চিহ্নিত করা প্রয়োজন);(6) পাশের লাইনটি খুব ছোট বা অনিয়মিত: যখন স্টপটি পরিমাপের জন্য ব্যবহার করা যাবে না, তখন লেজার মার্কিং লাইনটি খোদাই করা হবে;(7) ছিদ্রের অবস্থান: যখন সামনের দিকটি চিহ্নিত করা প্রয়োজন এবং বিপরীত দিকটি এখনও অবস্থান করা প্রয়োজন, তখন ছিদ্র অবস্থানের প্রয়োজন হয়;(8) ঢালাই অংশগুলির অবস্থান: চাপ এবং বিশেষ আকৃতির অংশগুলি যা পরিমাপ করা কঠিন সেগুলিকে ঢালাইয়ের সময় লেজার মার্কিং দ্বারা অবস্থান করা হবে৷

সাধারণ পলিশিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।নির্দিষ্ট পছন্দ স্টেইনলেস স্টীল পণ্য এবং পণ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা গঠন এবং আকারের উপর নির্ভর করে। 1. যান্ত্রিক স্টেইনলেস স্টীল মসৃণতা.ইউটিলিটি মডেলের ভাল সমতলতা এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির উচ্চ উজ্জ্বলতার সুবিধা রয়েছে।এর অসুবিধাগুলি হল উচ্চ শ্রমের তীব্রতা, গুরুতর দূষণ, এবং জটিল অংশগুলি প্রক্রিয়া করা যায় না, এবং এর দীপ্তি সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, দীপ্তি বেশিক্ষণ রাখা হয় না এবং এটি নিস্তেজ এবং মরিচা।এটি সহজ অংশ, মাঝারি এবং ছোট পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। 2. রাসায়নিক স্টেইনলেস স্টীল মসৃণতা.এর সুবিধাগুলি প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলিতে কম বিনিয়োগ, জটিল অংশগুলি নিক্ষেপ করা যেতে পারে, দ্রুত গতি, উচ্চ দক্ষতা এবং ভাল জারা প্রতিরোধের।এর অসুবিধাগুলি হল দুর্বল উজ্জ্বলতা, গ্যাস ওভারফ্লো, বায়ুচলাচল সরঞ্জামের প্রয়োজন এবং কঠিন গরম।এটি ছোট অংশগুলির জন্য কম উজ্জ্বলতার প্রয়োজনীয়তা সহ জটিল অংশগুলির ছোট ব্যাচ এবং পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। 3. ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল স্টেইনলেস স্টীল মসৃণতাইউটিলিটি মডেলটিতে দীর্ঘ আয়নার দীপ্তি, স্থিতিশীল প্রক্রিয়া, কম দূষণ, কম খরচ এবং ভাল জারা প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে।এর অসুবিধাগুলি হল উচ্চ দূষণ প্রতিরোধ, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামে বড় এককালীন বিনিয়োগ, জটিল অংশগুলির জন্য টুলিং এবং সহায়ক ইলেক্ট্রোড এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য শীতলকরণ সুবিধা।এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং প্রধানত উচ্চ-শেষ পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়,রপ্তানি পণ্য, সহনশীলতা পণ্য, তাদের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি স্থিতিশীল, সহজ অপারেশন।

যদি ব্যবহৃত উপাদানটি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল হয় তবে এটি অ-চৌম্বকীয়, তবে ঠান্ডা কাজ করার পরে, অল্প পরিমাণ অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হবে, তাই এটি দুর্বল চুম্বকত্ব তৈরি করবে, তবে খুব শক্তিশালী চুম্বকত্ব নয়।অ-চৌম্বকীয় প্রয়োজনীয়তা বেশি হলে, অ-চৌম্বকীয় স্টেইনলেস স্টীল প্রতিস্থাপন করার সুপারিশ করা হয়। স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং পরে, কিভাবে চুম্বকত্ব ছাড়া এটা করতে?অনেক ধরণের স্টেইনলেস স্টিল রয়েছে, যা ঘরের তাপমাত্রায় কাঠামো অনুসারে বিভিন্ন বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:1. Austenitic প্রকার: যেমন 304, 321, 316, 310, 303, 305, 307, 302, ইত্যাদি;2. মার্টেনসাইট বা ফেরাইট: যেমন 430, 420, 410, ইত্যাদি; অস্টেনাইট অচৌম্বকীয় বা দুর্বলভাবে চৌম্বকীয়, অন্যদিকে মার্টেনসাইট বা ফেরাইট চৌম্বক।উপরের কারণে সৃষ্ট 304 ইস্পাতের চুম্বকত্বকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার জন্য, উচ্চ তাপমাত্রার সমাধান চিকিত্সা স্থিতিশীল অস্টেনাইট কাঠামো পুনরুদ্ধার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে চুম্বকত্ব নির্মূল করা যায়।ব্যবহৃত উপাদান: 304M ঠান্ডা কাজ করার পরে সামান্য চৌম্বকীয় (প্রায় 1.6u-2.0u);304HC চুম্বকত্ব হল (প্রায় 1.01u-1.6u);ঠান্ডা কাজ করার পরে 316 উপাদানের চুম্বকত্ব 1.01u এর চেয়ে কম।সমস্ত উপকরণ ভাল নমনীয়তা আছে এবং ঠান্ডা গঠন করা সহজ.প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে।যতক্ষণ না আপনি প্রকৃত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিকভাবে পণ্যটি নির্বাচন করেন, আমি বিশ্বাস করি এটি আপনার চাহিদা পূরণ করতে পারে।ঠান্ডা কাজ করার পরে, প্রতিটি উপাদানের চুম্বকত্ব 316

CNC লেদগুলিতে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডগুলি মেশিন করার ক্ষেত্রে কিছু প্রযুক্তিগত অসুবিধা রয়েছে, বিশেষত উচ্চ-গতির কাটিয়াতে।মেশিনিংয়ের সময় এটি পর্যবেক্ষণ করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয় এবং সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতাও দুর্বল।এর জন্য প্রয়োজন সঠিক টুল জ্যামিতি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।একটি দক্ষ এবং সম্ভাব্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি চালু করা হয়।সাধারণ লেদ হোক বা সিএনসি লেথে, মাধ্যমিক এবং উচ্চতর বৃত্তিমূলক স্কুলে শিক্ষার্থীদের জন্য ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড প্রক্রিয়াকরণে সর্বদা একটি দুর্দান্ত প্রযুক্তিগত অসুবিধা হয়, বিশেষত একটি সিএনসি লেথে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডগুলির উচ্চ-গতিতে বাঁক নেওয়ার ক্ষেত্রে।বেশিরভাগ বই এবং পাঠ্যপুস্তক বিশেষ বিষয়ের পরিচয় দেয় না।শিক্ষার্থীদের জন্য তাদের সূক্ষ্ম গণনা এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি আয়ত্ত করা কঠিন।লেখক সাম্প্রতিক বছরগুলিতে হুনান প্রদেশের সিনিয়র কর্মীদের পরীক্ষার প্রশ্ন এবং তার নিজস্ব অভিজ্ঞতা ও অভিজ্ঞতার সমন্বয়ে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের উচ্চ-গতির বাঁক পদ্ধতির উপর আলোকপাত করবেন। 1, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচনচিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, CNC লেথে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড মেশিন করার সময়, তিনটি চোয়াল একটি ক্ল্যাম্প এবং একটি শীর্ষের পদ্ধতি গ্রহণ করে।টুল সেটিং এবং প্রোগ্রামিংয়ের সুবিধার জন্য, প্রোগ্রামের উত্সটি ওয়ার্কপিসের ডান প্রান্তের মুখের কেন্দ্রবিন্দুতে সেট করা হয়েছে।এছাড়াও, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম বাঁকগুলিতে সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করার সময় Z দিকটির নির্ভুলতার সুবিধার্থে একটি টুল সেটিং টেমপ্লেটও তৈরি করা হয়েছে।এটি উল্লেখ করা উচিত যে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডগুলির উচ্চ-গতির যন্ত্রের কারণে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা হয়।উচ্চ গতিতে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড বাঁকানোর সময়, অত্যধিক থ্রেড পিচের কারণে, "ছুরি কাটা" এবং "ব্লেড ভাঙা" প্রতিরোধ করার জন্য, ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড মেশিন করার সময় কাটার শক্তিটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং সরঞ্জামটি উচিত। একই সময়ে তিন দিকে কাটা না।বছরের পর বছর অনুশীলনের মাধ্যমে, লেখক প্রমাণ করেছেন যে সোজা কাটা পদ্ধতি বা সোজা খাঁজকাটা পদ্ধতি অর্থনৈতিক এনসি লেথে থ্রেড কাটা কমান্ড G32 এবং G92 দিয়ে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যাবে না।যদিও সাম্প্রতিক বছরগুলিতে অনেক পত্রিকায় প্রবর্তিত সাবপ্রোগ্রামের বাম এবং ডান সুইংয়ের সাথে মিলিত G92 ব্যবহার করার পদ্ধতিটি স্তরযুক্ত কাটার জন্য সেরা পদ্ধতি নয়।যদিও এই পদ্ধতিটি তাত্ত্বিকভাবে কাটার সময় বল কমাতে পারে, তবে এটি উপেক্ষা করে যে আমাদের সাধারণত ব্যবহৃত বেশিরভাগ লেদগুলিই অর্থনৈতিক এনসি লেদ, তবে, অর্থনৈতিক সিএনসি লেথের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি আধা বন্ধ লুপ, যাতে সার্ভো সিস্টেমের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না। CNC সিস্টেমের সাংখ্যিক প্রয়োজনীয়তা যখন বাম এবং ডানদিকে দোলাচ্ছে, এইভাবে মেশিনিং পিচ পরিবর্তন করে।বিস্তৃত প্রোগ্রামিং এবং প্রক্রিয়াকরণ বিবেচনা করে, বাস্তব অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত, আমি মনে করি এটি প্রক্রিয়া করার জন্য থ্রেড কাটিং যৌগ চক্র কমান্ড G76 ব্যবহার করা একটি ভাল, নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য এবং সহজ পদ্ধতি।