চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ, কোনো উপাদান স্পষ্টতা মেশিনিং হতে পারে না, উপাদান প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ খুব কঠোর.তাই আমরা জানি কি উপকরণ সাধারণত নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়?পরবর্তী, আমাকে আপনার সাথে শেয়ার করা যাক! নির্ভুলতার জন্য মেশিনিং উপকরণ দুটি বিভাগে বিভক্ত, ধাতব পদার্থ এবং অ ধাতব পদার্থ।   ধাতব পদার্থের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা সবচেয়ে বড়, তারপরে ঢালাই লোহা, তার পরে তামা এবং অবশেষে অ্যালুমিনিয়াম।সিরামিক, প্লাস্টিক ইত্যাদির প্রক্রিয়াকরণ হল অ-ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ।   প্রথমত, উপাদানের প্রয়োজনীয়তার কঠোরতা, কিছু অনুষ্ঠানের জন্য, উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি হবে তত ভাল, তবে শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের প্রয়োজনীয়তার কঠোরতার মধ্যে সীমাবদ্ধ, উপাদানটির প্রক্রিয়াকরণ খুব কঠিন হতে পারে না, যদি মেশিন প্রক্রিয়া করতে অক্ষম তুলনায় কঠিন.   দ্বিতীয়ত, উপাদানটি নরম এবং শক্ত, মেশিনের কঠোরতার চেয়ে কমপক্ষে এক গ্রেড কম, তবে প্রক্রিয়াকৃত ডিভাইসের ভূমিকার উপরও নির্ভর করে মেশিনের অংশগুলির জন্য উপকরণগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের সাথে কী করা উচিত।   সংক্ষেপে, উপাদানের নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা বা কিছু, কোন উপাদানটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন খুব নরম বা খুব শক্ত উপাদান, আগেরটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় নয় এবং পরবর্তীটি প্রক্রিয়া করা অসম্ভব। অতএব, সবচেয়ে মৌলিক হল, প্রক্রিয়াকরণের আগে অবশ্যই উপাদানের ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যদি ঘনত্ব খুব বেশি হয়, কঠোরতার সমতুল্যও খুব বড় হয়, এবং যদি কঠোরতা মেশিনের কঠোরতার চেয়ে বেশি হয় (লেথ টার্নিং টুল), এটি প্রক্রিয়া করা অসম্ভব, শুধুমাত্র অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে না, বরং বিপদের কারণ হবে, যেমন বাঁক সরঞ্জামটি ক্র্যাশ ইনজুরি থেকে উড়ে যাওয়া।অতএব, সাধারণভাবে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, উপাদান উপাদানটি মেশিন টুলের কঠোরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত, যাতে এটি প্রক্রিয়া করা যায়।

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিন করার প্রক্রিয়ায়, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকে একসাথে আরও ভাল করে তুলতে পারে, তাপ চিকিত্সার দ্বারা আনা বিকৃতি এড়াতে।তাই আমরা জানি কিভাবে যুক্তিসঙ্গতভাবে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অবস্থান ব্যবস্থা?এর পরের সম্পাদক শেয়ার করবেন! 1、প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল ফাঁকা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, ধাতব পদার্থের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করা।প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সার অন্তর্গত হল টেম্পারিং, অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ ইত্যাদি, সাধারণত আগে, পরে রুক্ষ মেশিনে সাজানো হয়।আগে roughing মধ্যে সাজানো, উপাদান কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন;অভ্যন্তরীণ চাপের অবশিষ্টাংশ নির্মূল করার জন্য উপযোগী, রাফিং পরে সাজানো।   2, চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা সাধারণত আগে এবং পরে সমাপ্তি, roughing, আধা-সমাপ্তি মেশিনে ব্যবস্থা করা উচিত.বৃহত্তর তাপ চিকিত্সার বিকৃতি, যেমন কার্বারাইজিং নিভেনিং, টেম্পারিং ইত্যাদি, সমাপ্তির আগে ব্যবস্থা করা উচিত, যাতে সমাপ্তিতে তাপ চিকিত্সার বিকৃতি সংশোধন করা যায়;ছোট তাপ চিকিত্সার বিকৃতি, যেমন নাইট্রাইডিং, ইত্যাদি, সমাপ্তির পরে ব্যবস্থা করা যেতে পারে।   3, বার্ধক্য চিকিত্সা বার্ধক্য চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমানো।বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা প্রাকৃতিক বার্ধক্য, কৃত্রিম বার্ধক্য এবং বরফ ঠান্ডা চিকিত্সা তিনটি বিভাগে বিভক্ত।বার্ধক্য চিকিত্সা সাধারণত রুক্ষ পরে, সমাপ্তির আগে ব্যবস্থা করা হয়;উচ্চ নির্ভুলতার জন্য অংশগুলি সেমি-ফিনিশিং এবং তারপর একটি বার্ধক্য চিকিত্সার পরে ব্যবস্থা করা যেতে পারে;আইস-কুলিং ট্রিটমেন্ট সাধারণত টেম্পারিং বা ফিনিশিং বা প্রক্রিয়ার শেষের পরে সাজানো হয়।   4, পৃষ্ঠ চিকিত্সা যাতে বিরোধী জারা বা পৃষ্ঠ প্রসাধন পৃষ্ঠ, কখনও কখনও পৃষ্ঠের কলাই বা bluing এবং এই পৃষ্ঠ চিকিত্সার অন্যান্য চিকিত্সা সাধারণত প্রক্রিয়া শেষে ব্যবস্থা করা হয় প্রয়োজন. উত্পাদন প্রক্রিয়া বলতে কাঁচামাল (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য) থেকে পণ্যগুলিতে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া বোঝায়।মেশিন উৎপাদনের জন্য, এতে কাঁচামালের পরিবহন ও সঞ্চয়, উৎপাদনের প্রস্তুতি, ফাঁকা জায়গা তৈরি, যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা, সমাবেশ এবং পণ্যের কমিশনিং, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।আধুনিক উদ্যোগগুলি উত্পাদন সংগঠিত করতে এবং উত্পাদনকে নির্দেশিত করতে সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের নীতি এবং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে ইনপুট এবং আউটপুট সহ একটি উত্পাদন ব্যবস্থা হিসাবে দেখে।এটি এন্টারপ্রাইজের ব্যবস্থাপনাকে বৈজ্ঞানিক করে তুলতে পারে এবং এন্টারপ্রাইজটিকে আরও স্থিতিস্থাপক এবং প্রতিযোগিতামূলক করে তুলতে পারে।   উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কাঁচামালের (বা ফাঁকা) আকৃতি, আকার এবং কার্যক্ষমতাকে সরাসরি সমাপ্ত পণ্যে পরিবর্তন করার প্রক্রিয়াকে প্রক্রিয়া বলে।এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রধান অংশ।উদাহরণস্বরূপ, বিলেট ঢালাই, ফরজিং এবং ঢালাই;উপকরণের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে তাপ চিকিত্সা;যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের অংশ, ইত্যাদি, প্রক্রিয়ার অংশ।প্রক্রিয়াগুলি এক বা একাধিক অনুক্রমিক প্রক্রিয়া নিয়ে গঠিত।   প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়াটির মৌলিক একক।একটি প্রক্রিয়া হল প্রক্রিয়ার অংশ যা একটি কর্মক্ষেত্রে একটি ওয়ার্কপিস বা ওয়ার্কপিসের গ্রুপের জন্য ক্রমাগতভাবে সম্পন্ন হয়।একটি প্রক্রিয়ার প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এটি বস্তু, সরঞ্জাম বা অপারেটর পরিবর্তন করে না এবং প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্নভাবে সম্পন্ন হয়।

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সূচক।সুতরাং আপনি কি জানেন কিভাবে যান্ত্রিক অংশ মেশিন করার সময় পৃষ্ঠের রুক্ষতা চয়ন করবেন?পরবর্তী, আমাকে আপনার সাথে শেয়ার করা যাক! পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক যা অংশের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক জ্যামিতির ত্রুটিকে প্রতিফলিত করে, এটি অংশের পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শনের প্রধান ভিত্তি;পণ্যের গুণমান, পরিষেবা জীবন এবং উৎপাদন খরচের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত, চয়ন করা বা না করা যুক্তিসঙ্গত।যান্ত্রিক অংশ পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন পদ্ধতিতে তিন প্রকার, যথা, গণনা পদ্ধতি, পরীক্ষা পদ্ধতি এবং উপমা পদ্ধতি।যান্ত্রিক অংশের নকশার কাজে, সবচেয়ে সাধারণ প্রয়োগ হল অ্যানালগ পদ্ধতি, এই পদ্ধতিটি সহজ, দ্রুত এবং কার্যকর।   অ্যানালগ পদ্ধতির প্রয়োগের জন্য পর্যাপ্ত রেফারেন্স উপকরণ প্রয়োজন, বিদ্যমান যান্ত্রিক নকশা ম্যানুয়ালগুলি আরও ব্যাপক তথ্য এবং সাহিত্য সরবরাহ করে।সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা যা সহনশীলতার স্তরের সাথে মিলে যায়। সাধারণভাবে, যান্ত্রিক অংশগুলির আকার সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা যত ছোট হবে, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম হবে, তবে তাদের মধ্যে কোনও নির্দিষ্ট কার্যকরী সম্পর্ক নেই।উদাহরণস্বরূপ, কিছু মেশিন, হ্যান্ডেলের যন্ত্র, হাতের চাকা এবং স্বাস্থ্য সরঞ্জাম, ফিনিশিংয়ের কিছু যান্ত্রিক অংশের পৃষ্ঠে খাদ্য যন্ত্রপাতি, তাদের পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব মসৃণভাবে প্রক্রিয়া করা হয় অর্থাৎ, পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি, কিন্তু আকার সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা খুব কম.যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ সাধারণভাবে, অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা, সহনশীলতা স্তর এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মানগুলির মধ্যে বা একটি নির্দিষ্ট চিঠিপত্র আছে।

শ্যাফ্ট যন্ত্রাংশ, যা মেশিনের সাধারণ অংশগুলির মধ্যে একটি, এছাড়াও খুব গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা ট্রান্সমিশন অংশগুলির জন্য একটি সহায়ক ভূমিকা পালন করতে পারে এবং টর্ক প্রেরণ করতে পারে।তাহলে আপনি কি জানেন শ্যাফ্ট অংশগুলির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি কী?আমাকে পরবর্তী আপনার সাথে শেয়ার করা যাক! প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ আমাদের জন্য বড় মেশিনিং সম্পর্কে জানার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, তাই এটি ঠিক কী?তারপর নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু দেখুন.   প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা খাদ অংশ, সাধারণত নিম্নলিখিত দিক আছে, জন্য. 1. ব্যাস নির্ভুলতা, জ্যামিতিক আকৃতি নির্ভুলতা শ্যাফ্টে, সমর্থন জার্নাল এবং ফিট জার্নাল খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এর IT5-IT9 স্তরের ব্যাসের নির্ভুলতা এবং আকৃতির নির্ভুলতা, ব্যাস সহনশীলতার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং এর প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাসের নির্ভুলতার চেয়ে বেশি।যদি শ্যাফ্টটি সাধারণ নির্ভুলতা হয়, তাহলে এর রেডিয়াল বৃত্তাকার রানআউট, যদি জার্নালকে সমর্থন করার জন্য জার্নাল ফিট করা হয়, তাহলে সাধারণত 0.01-0.03 মিমি হিসাবে বিবেচিত হয়।যখন উচ্চ নির্ভুলতা শ্যাফ্ট 0.001-0.005 মিমি।যদি বিশেষ প্রয়োজন হয়, তাহলে এটি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত।   2. পৃষ্ঠের রুক্ষতা মেশিনের নির্ভুলতা, চলমান গতি এবং অন্যান্য কারণগুলির কারণে, খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলিও আলাদা।বিয়ারিং জার্নালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 0.16-0.63um, এবং সঙ্গম জার্নালের 0.63-2.5um।   3. টাকু উপকরণ, ফাঁকা এবং তাপ চিকিত্সা শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপাদান হল 45 ইস্পাত, যা নির্দিষ্ট শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং কঠোরতা পাওয়ার জন্য স্বাভাবিক করা হয়, অ্যানিলড, টেম্পারড এবং নিভে যায়।উচ্চ গতির খাদ অংশগুলির জন্য, খাদ কাঠামোগত ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ এটি তাপ চিকিত্সার পরে পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করবে। স্পিন্ডেলগুলির জন্য ফাঁকাগুলি সাধারণত ফোরজিংস এবং গোলাকার ইস্পাত হয়, যা কাটা এবং যন্ত্রের পরিমাণ কমাতে পারে এবং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।

1, স্ট্যাম্পিং কি?স্ট্যাম্পিং হল প্লাস্টিকের বিকৃতি বা বিচ্ছেদ ঘটাতে প্রেস অ্যান্ড ডাই দ্বারা প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকার সহ ওয়ার্কপিস (স্ট্যাম্পিং অংশ) তৈরির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।গাড়ির বডি, চ্যাসিস, ফুয়েল ট্যাঙ্ক, রেডিয়েটর শীট, বয়লার ড্রাম, কন্টেইনার শেল, মোটর, বৈদ্যুতিক আয়রন কোর সিলিকন স্টিল শীট ইত্যাদি সবই স্ট্যাম্পিং করে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।যন্ত্র, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, সাইকেল, অফিসের যন্ত্রপাতি, গৃহস্থালীর পাত্র এবং অন্যান্য পণ্যেও প্রচুর পরিমাণে স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ রয়েছে।স্ট্যাম্পিং প্রসেসিং তাপমাত্রা অনুযায়ী, এটি গরম স্ট্যাম্পিং এবং কোল্ড স্ট্যাম্পিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে।প্রাক্তন উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধের এবং দরিদ্র plasticity সঙ্গে শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত;পরেরটি ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, যা পাতলা প্লেটের জন্য একটি সাধারণ স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি।শীট মেটাল, ডাই এবং ইকুইপমেন্ট হল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের তিনটি উপাদান।শীট মেটাল: স্ট্যাম্পিং এর জন্য ব্যবহৃত শীট মেটালের উপরিভাগ এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি সমাপ্ত স্ট্যাম্পিং পণ্যগুলির মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। স্ট্যাম্পিং উপকরণের প্রয়োজনীয়তার জন্য 6 পয়েন্ট① বেধ সঠিক এবং অভিন্ন।② পৃষ্ঠ দাগ, দাগ, স্ক্র্যাচ, পৃষ্ঠ ফাটল, ইত্যাদি ছাড়াই মসৃণ এবং পরিষ্কার হতে হবে। স্ক্র্যাপ তৈরি হওয়া রোধ করুন।③ ফলন শক্তি সুস্পষ্ট নির্দেশ ছাড়াই অভিন্ন।যাতে ত্রুটিপূর্ণ পণ্য বা বর্জ্য পণ্য কমাতে④ উচ্চ অভিন্ন প্রসারণ.অসম বিকৃতি প্রতিরোধ.⑤ কম ফলন অনুপাত।নমন অংশের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য.⑥ কম পরিশ্রম শক্ত হওয়া।ভবিষ্যতের বিকৃতি রোধ করতে ডাই: ডাইয়ের নির্ভুলতা এবং গঠন স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গঠন এবং নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং খরচ এবং জীবন গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা স্ট্যাম্পিং অংশের খরচ এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।সরঞ্জাম:ট্রান্সমিশন স্ট্রাকচার অনুযায়ী: ম্যানুয়াল পাঞ্চ, মেকানিক্যাল পাঞ্চ, হাইড্রোলিক পাঞ্চ, নিউমেটিক পাঞ্চ, হাই-স্পিড মেকানিকাল পাঞ্চ, সিএনসি পাঞ্চমেশিনিং নির্ভুলতা অনুযায়ী: সাধারণ পাঞ্চ, নির্ভুল পাঞ্চব্যবহারের সুযোগ অনুযায়ী: সাধারণ প্রেস, বিশেষ প্রেস প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য1. মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, সুবিধাজনক অপারেশন, এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।2. স্ট্যাম্পিং গুণমান স্থিতিশীল, বিনিময়যোগ্যতা ভাল, এবং এতে "অভিন্ন" বৈশিষ্ট্য রয়েছে।3. স্ট্যাম্পিং শক্তি এবং দৃঢ়তা উচ্চ.4. মুদ্রাঙ্কন অংশ খরচ কম.

যান্ত্রিক অংশগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য থ্রেডটি সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি এবং থ্রেডেড গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রায়শই পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়ার শেষে হয়।একবার প্রক্রিয়াকরণের অযোগ্য হয়ে গেলে, এটি উপাদানগুলির স্ক্র্যাপিং বা আরও ঝামেলাপূর্ণ পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের দিকে পরিচালিত করবে, তাই এটি প্রক্রিয়াটির সুরক্ষার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখে৷থ্রেডেড হোল মেশিন করার জন্য বিভিন্ন সরঞ্জাম রয়েছে, যার মধ্যে থ্রেড টার্নিং টুল, ট্যাপ, এক্সট্রুশন ট্যাপ, থ্রেড মিলিং কাটার ইত্যাদি রয়েছে। কীভাবে সঠিক মেশিনিং টুল নির্বাচন করবেন?টুল নির্বাচন আসলে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন.প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করে।থ্রেডেড গর্তের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বেশ কয়েকটি সাধারণ উপায় রয়েছে: ট্যাপিং, টার্নিং, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ এবং থ্রেড মিলিং।এখন আসুন প্রথমে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধা এবং ব্যবহারের সীমাবদ্ধতাগুলি বুঝতে পারি।প্রকৃত উৎপাদনে, আমরা এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে কোন টুল ব্যবহার করতে হবে তা বিশ্লেষণ করতে পারি। 1. দাঁত লঘুপাতথ্রেডেড গর্ত প্রক্রিয়াকরণে ট্যাপিং একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি।এটি কাটারের জ্যামিতিক আকৃতির সাহায্যে থ্রেডের গঠন নির্ধারণ করতে পারে, তাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোনও বিশেষ মেশিন টুলের প্রয়োজন হয় না এবং এটি সাধারণ মেশিন টুলস, উত্পাদন লাইন বিশেষ মেশিন এবং মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।ট্যাপ করার প্রক্রিয়াটি হল যে ট্যাপটি কাটার জন্য সামনের দিকে ঘোরে, থ্রেডের নীচে পৌঁছালে বিপরীত হয়ে যায়, ওয়ার্কপিস ছেড়ে যায়, খুব সংকীর্ণ জায়গায় কেটে যায় এবং চিপগুলি নিষ্কাশন করে।বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ শর্ত এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ উপকরণের জন্য, নির্বাচিত ট্যাপের ধরনগুলিও আলাদা।ট্যাপ লঘুপাত প্রায়ই ছোট ব্যাস এবং ভর উত্পাদন ব্যবহৃত হয়. 2. বাঁকটার্নিং থ্রেড ইনডেক্সেবল সন্নিবেশের সাথে বাঁক বোঝায়।সাধারণত উত্পাদনে ব্যবহৃত ত্রিভুজাকার থ্রেডগুলির জন্য, থ্রেড টার্নিং টুলের কাটা অংশের আকৃতিটি থ্রেডের অক্ষীয় অংশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।বাঁক নেওয়ার সময়, সঠিক থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিসের প্রতিটি ঘূর্ণনের জন্য টার্নিং টুলটিকে অবশ্যই একটি সীসা (একক হেড থ্রেড, সীসা=পিচ) দ্রাঘিমাংশে সরাতে হবে।ত্রিভুজাকার থ্রেড বাঁক জন্য তিনটি সাধারণ পদ্ধতি আছে: উ: সোজা পদ্ধতিতে থ্রেড বাঁক।থ্রেডটি বাঁকানোর সময়, পরীক্ষার কাটার পরে পরীক্ষা করুন যে ওয়ার্কপিস এবং থ্রেড পিচ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, রেডিয়াল দিকটি ওয়ার্কপিস অক্ষের সাথে লম্ব এবং থ্রেডটি সঠিকভাবে ঘুরানো না হওয়া পর্যন্ত ফিডটি বহুবার পুনরাবৃত্তি করা হয়।এই বাঁক পদ্ধতির দাঁত প্রোফাইল আরো সঠিক।কারণ টার্নিং টুলের দুটি প্রান্ত একই সময়ে কাটা এবং চিপ অপসারণ মসৃণ নয়, বড় জোরের কারণে বাঁক সরঞ্জামটি পরা সহজ এবং চিপটি থ্রেডের পৃষ্ঠে আঁচড় দেবে।খ. তির্যক পদ্ধতিতে থ্রেড বাঁক।যখন ওয়ার্কপিসের থ্রেড পিচ 3MM-এর বেশি হয়, তখন থ্রেডটি ঘুরানোর জন্য সাধারণত তির্যক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।তির্যক পদ্ধতি হল অক্ষীয় ফিড তৈরি করার সময় টার্নিং টুলটি থ্রেড প্রোফাইল সাইড রেডিয়াল দিক বরাবর ফিড করে।কাটার বেশ কয়েকবার পরে, থ্রেড প্রক্রিয়া করা হয়।অবশেষে, থ্রেড প্রোফাইল কোণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য টুলটি খাওয়ার জন্য সোজা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।C. বাম এবং ডান ছুরি এন্ট্রি পদ্ধতি।একটি সাধারণ লেথে, এই পদ্ধতিটি থ্রেড টার্নিং টুলের উল্লম্ব ফিড নিয়ন্ত্রণ করতে অনুভূমিক গাড়ির স্কেল ব্যবহার করে এবং টার্নিং টুলের বাম এবং ডান মাইক্রো ফিড নিয়ন্ত্রণ করতে ছোট গাড়ির স্কেল ব্যবহার করে।থ্রেড কাটার কাছাকাছি হলে, থ্রেডের আকার এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা যোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করতে বাদাম বা থ্রেড গেজ ব্যবহার করা হবে।এই পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টার্নিং থ্রেড সাধারণত বড় ব্যাসের গর্তে প্রয়োগ করা হয় এবং ওয়ার্কপিসটি ঘূর্ণমান প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেদ দিয়ে শক্তভাবে আটকানো যেতে পারে। 3. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণএক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণ চিপ মুক্ত প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত।প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি ট্যাপিংয়ের মতোই, এক্সট্রুডিং ট্যাপটি প্রাক ড্রিলিং গর্তে স্ক্রু করা হয় এবং উপাদানটি অক্ষীয় এবং রেডিয়াল দিক থেকে বের করা হয়, এইভাবে একটি অনন্য দাঁত আকৃতির থ্রেড প্রোফাইল তৈরি করে।থ্রেড এক্সট্রুশন ভাল প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ উপকরণগুলিতে প্রযোজ্য।উপকরণের পরিসীমা তুলনামূলকভাবে ছোট।সাধারণত, উপকরণের ফ্র্যাকচার প্রসারণ 7%-এর বেশি হওয়া প্রয়োজন এবং সর্বাধিক প্রসার্য শক্তি 1300N/MM-এর কম।এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 4. থ্রেড মিলিংথ্রেড মিলিংয়ের প্রক্রিয়াটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।থ্রেড মিলিং কাটার সাধারণত থ্রেডেড গর্তের নীচে নেমে যায়, স্পাইরাল ইন্টারপোলেশনের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের কাছে যায়, থ্রেডেড গর্ত বরাবর 360 ডিগ্রি ঘোরে, জেড দিক থেকে একটি পিচ উঠে যায় এবং তারপরে ওয়ার্কপিসটি ছেড়ে যায়।থ্রেড মিলিং কাটারের টর্ক ছোট, যা প্রক্রিয়াটির নিরাপত্তা বাড়ায়।এটির প্রযোজ্যতার বিস্তৃত পরিসরও রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে।একই পিচের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন থ্রেড ব্যাস বা সহনশীলতা পরিসীমা সহ থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে একটি টুল ব্যবহার করা যেতে পারে।অসুবিধা: মেশিন টুলটি একটি তিনটি সমন্বয়কারী CNC মেশিন টুল হতে হবে।উপরন্তু, ট্যাপের সাথে তুলনা করে, এর প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম এবং টুলের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই এটি ছোট ব্যাচের উৎপাদনে বড় ব্যাসের থ্রেডেড গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।যেমনটি আমরা এখনই উল্লেখ করেছি, ট্যাপ হল ছোট ব্যাসের থ্রেডেড হোল মেশিন করার জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত টুল, এবং ট্যাপ করা একটি অপেক্ষাকৃত জটিল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, তাই প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় অনেক সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়।ট্যাপের সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্র্যাকচার, চিপিং, পরিধান ইত্যাদি। ফ্র্যাকচারটি মূলত ট্যাপের পুরো ক্রস সেকশন বরাবর হয়।প্রান্ত চিপিং চেহারা যে কাটিয়া প্রান্ত বন্ধ chipped হয়.ট্যাপের পরিধান বলতে বোঝায় যে ট্যাপ এন্ড ডাই এর কাটিং এজ জীর্ণ হয়ে যায় যখন ট্যাপ এন্ড ডাই দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার করা হয় না, ফলে দাঁতের আকার ছোট হয় এবং ব্যবহার অনুপযোগী হয়।যে ট্যাপগুলি এই তিনটি উপায়ে ব্যর্থ হয় সেগুলি তাদের স্বাভাবিক পরিষেবা জীবন থেকে অনেক দূরে।ট্যাপ প্রক্রিয়াকরণে এই সমস্যাগুলি হওয়ার পরে, আমরা বিশ্লেষণের জন্য নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ফোকাস করতে পারি। 1. মেশিন টুল সমস্যামেশিন টুলটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা, স্পিন্ডেল রানআউট খুব বড় কিনা, মেশিন টুল স্পিন্ডেল নীচের গর্তের সাথে সমাক্ষীয় কিনা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।2. workpiece উপাদানওয়ার্কপিসের উপাদান শক্তি খুব বেশি কিনা, উপাদানের গুণমান স্থিতিশীল কিনা এবং ছিদ্র, অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।3. থ্রেডেড নীচের গর্তের ব্যাস এবং গভীরতাসুতার নীচের গর্তের ব্যাস সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি নীচের গর্তের ব্যাস খুব ছোট হয়, তাহলে ট্যাপের মূলটি কাটার সময় ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করবে, যার ফলে ট্যাপটি ভেঙে যাওয়া সহজ।থ্রেডের নীচের গর্তের ব্যাসটি ট্যাপের নমুনায় চিহ্নিত করা হয়েছে, বা নীচের গর্তের ব্যাস পেতে সূত্র (নীচের গর্ত ব্যাস=থ্রেড ব্যাস - থ্রেড পিচ) ব্যবহার করা যেতে পারে।এক্সট্রুশন ট্যাপের জন্য, থ্রেডের নীচের গর্তের ব্যাস কাটার ট্যাপের থেকে আলাদা।আনুমানিক নীচের গর্ত ব্যাসও সূত্র অনুযায়ী গণনা করা যেতে পারে (নীচের গর্ত ব্যাস = থ্রেড ব্যাস - থ্রেড পিচ/2)।অন্ধ গর্তের জন্য, নীচের গর্তের গভীরতাও বিবেচনা করা উচিত।যেহেতু ট্যাপের সামনের প্রান্তে বেশ কয়েকটি কাটা দাঁত রয়েছে এবং এই কাটা দাঁতগুলির ব্যাস তুলনামূলকভাবে ছোট, সেগুলিকে কার্যকর থ্রেড হিসাবে বিবেচনা করা যায় না, তাই নীচের গর্তের গভীরতাও কাটা দাঁতের গভীরতা বিবেচনা করা উচিত এবং ট্যাপের সামনের প্রান্তে ধারালো কোণার আকার।উৎপাদনে, এমন কিছু ক্ষেত্রেও রয়েছে যেখানে নীচের গর্তটি যথেষ্ট গভীর নয় এবং ট্যাপের সামনের প্রান্তটি গর্তের নীচে স্পর্শ করে, যার ফলে ট্যাপটি ভেঙে যায়। 4. সঠিক ট্যাপ টাইপ নির্বাচন করা হয়েছে কিনাযেমন আগে উল্লেখ করা হয়েছে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার জন্য এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর জন্য, নির্বাচিত ট্যাপের ধরনগুলিও আলাদা।প্রথমত, থ্রু হোল এবং ব্লাইন্ড হোলের দুটি ভিন্ন প্রসেসিং অবস্থার জন্য, কাটিং ট্যাপের ধরনগুলি বেছে নেওয়া হয়েছে।লম্বা চিপযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, যেমন স্টিলের, ছিদ্রের মাধ্যমে, চিপগুলিকে নীচের দিকে ডিসচার্জ করার জন্য একটি সোজা স্লট ট্যাপ নির্বাচন করুন এবং অন্ধ গর্তের ক্ষেত্রে, চিপগুলিকে উপরের দিকে ডিসচার্জ করার জন্য একটি সর্পিল ট্যাপ নির্বাচন করুন৷ছোট চিপ সামগ্রীর জন্য, যেমন ঢালাই আয়রন, লোহার চিপগুলি এমন চিপ যা চিপ অপসারণ স্লটে থাকতে পারে, তাই ছিদ্র এবং অন্ধ গর্তের মাধ্যমে সোজা স্লট ট্যাপ দিয়ে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।অন্য ক্ষেত্রে, বাম হাতের ট্যাপ দ্বারা গঠিত চিপগুলি পৃথক করা হয়।এই ট্যাপটি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে ওয়ার্কপিসটি টুলিংয়ের কাছাকাছি এবং চিপ অপসারণের স্থান অপর্যাপ্ত।ম্যাশ ওয়েল্ডার উৎপাদনে, আমরা প্রায়ই দেখি যে ছিদ্রের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণে সর্পিল খাঁজ ট্যাপ ব্যবহার করা একটি ভুল পদ্ধতি।তিনটি কারণ রয়েছে: প্রথমত, সর্পিল খাঁজ ট্যাপ চিপগুলিকে উপরের দিকে নিঃসরণ করে।এই প্রভাবটি অর্জন করার জন্য, ট্যাপের গঠন নিজেই জটিল, দৃঢ়তা ভাল নয় এবং চিপ ট্রান্সমিশন স্ট্রোক দীর্ঘ, তাই এটি সর্পিল খাঁজ সংক্রমণ প্রক্রিয়ার সময় আটকে যাওয়া সহজ, যার ফলে ফলক ভেঙ্গে যায় বা ফ্র্যাকচার হয়।দ্বিতীয়ত, দুটি ট্যাপের সামনের কাটা দাঁতের সংখ্যা আলাদা।স্পাইরাল গ্রুভ ট্যাপে সাধারণত ২-৩টি কাটিং দাঁত থাকে, আর সোজা খাঁজের ট্যাপে ৩-৫টি কাটা দাঁত থাকে।কলের জীবন কাটা দাঁতের সংখ্যার সমানুপাতিক।তৃতীয়ত, সর্পিল খাঁজ ট্যাপ সোজা খাঁজ কলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, যা লাভজনক নয়।অন্যদিকে, ট্যাপ কাটার জন্য, আমাদের বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন খাঁজযুক্ত ট্যাপ বেছে নেওয়া উচিত।ট্যাপে বিভিন্ন কোণ রয়েছে, যেমন সামনের কোণ, পিছনের কোণ, গাইড কোণ, ব্লেডের ঝোঁক ইত্যাদি। এই কোণগুলির নকশা বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত অংশ এবং ঢালাই লোহার জন্য, ট্যাপের সামনের কোণটি বড় কারণ স্টিলের অংশগুলির চিপগুলি লম্বা হয়, যখন ঢালাই লোহার লোহার চিপগুলি সাধারণত চিপ হয় এবং সামনের কোণটি ছোট হয়, এমনকি 0 ° সামনের কোণ .টুল কোম্পানি বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণের জন্য বিভিন্ন প্রস্তাবিত ট্যাপ দেবে।ট্যাপ প্রক্রিয়াকরণ ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ঢালাই লোহা, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য সাধারণ উপকরণগুলির জন্য, হ্যান্ডেলটিকে আলাদা করতে বিভিন্ন রঙের রিং ব্যবহার করা যেতে পারে। 5. কাটিং পরামিতিকাটিং পরামিতি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।বিভিন্ন ধরণের ট্যাপ, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের শর্ত এবং বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণের জন্য বিভিন্ন পরামিতি বেছে নেওয়া উচিত।উদাহরণস্বরূপ, একই অবস্থার অধীনে, উচ্চ-গতির তারের ট্যাপ এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ট্যাপের রৈখিক গতি ব্যাপকভাবে আলাদা।এই গতি একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা আছে.উচ্চ-গতির তারের ট্যাপের রৈখিক গতি সাধারণত 20M/MIN এর মধ্যে থাকে (ট্যাপের ফিড স্থির থাকে, অর্থাৎ পিচ)।খুব দ্রুত বা খুব ধীর ট্যাপ ব্যর্থতা হতে হবে.উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ হাতিয়ার জীবন অর্জন করতে পারে। 6. কুলিং এবং তৈলাক্তকরণযেমনটি আমরা আগে উল্লেখ করেছি, ট্যাপটি খুব সংকীর্ণ জায়গায় কাটা এবং চিপগুলিকে ডিসচার্জ করতে ব্যবহৃত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রচুর তাপ উৎপন্ন করবে।অতএব, শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।উচ্চ দৃঢ়তা সহ উপকরণগুলির জন্য, কুল্যান্টের ঘনত্ব বাড়ানো যেতে পারে বা তৈলাক্ত কুল্যান্ট ব্যবহার করা যেতে পারে।

অপটিক্যাল ফাইবার লেজার প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি এবং লেজার প্রসেসিং খরচের ক্রমাগত পতনের সাথে, শীট মেটাল প্রসেসিং মার্কেটে একটি সুস্পষ্ট প্রবণতা আবির্ভূত হয়েছে, যা ধীরে ধীরে মধ্যম ব্যাচের নীচের পণ্যগুলিকে স্থানান্তরিত করা যা মূলত CNC পাঞ্চিংয়ের জন্য CNC-তে ব্যবহৃত হয়েছিল। লেজার কাটিয়া মেশিন।যাইহোক, শিল্পের লোকেরাও স্পষ্টভাবে বুঝতে পারে যে CNC পাঞ্চিং মেশিনের এখনও এর অপরিবর্তনীয় সুবিধা রয়েছে, যা প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মূর্ত হয়েছে: সিএনসি স্ট্যাম্পিং গঠনের সাথে মিলিত শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ;নন ট্রিমিং পাঞ্চিং টাইপ শীট মেটাল প্রসেসিং এর বড় ব্যাচ;ঘন জালের শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ।বর্তমানে, এই তিনটি ধরণের শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ সিএনসি পাঞ্চের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ঘনিষ্ঠভাবে নির্ভরশীল এবং এখনও শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াতে বিশাল অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি করে। সমাধানযুক্তিসঙ্গত অপারেটিং খরচের শর্তে কীভাবে উচ্চ মানের ঘন জাল স্ট্যাম্পিং শেষ করা যায় এই কাগজটি আলোচনা করে।প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাজাল যন্ত্রাংশে সাধারণত নিম্নলিখিত ধরনের পণ্য অন্তর্ভুক্ত থাকে: ক্যাবিনেট বেস স্টেশনের বায়ুচলাচল দরজা প্যানেল, সাবওয়ে টানেলের সাধারণ প্রাচীর প্যানেল এবং সিলিং, ফ্লুইড ইকুইপমেন্টের স্ক্রিন এবং থিয়েটার এবং ভেন্যুগুলির মতো পাবলিক সুবিধার সাউন্ড অ্যাটেন্যুয়েশন ওয়াল প্যানেল।বিভিন্ন পণ্যের জাল পাঞ্চিংয়ের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা: ⑴ মন্ত্রিসভা বিভাগের জালের জন্য বৃহত্তর বায়ুচলাচল দক্ষতা প্রয়োজন, তাই ঘনত্বের জন্য উচ্চতর প্রয়োজন রয়েছে;(2) টানেল ওয়ালবোর্ড এবং সিলিং তুলনামূলকভাবে সীমিত শব্দ হ্রাস এবং ওজন হ্রাসের জন্য, তাই সাইটে সমাবেশের সুবিধার্থে সমতলতার জন্য আরও প্রয়োজনীয়তা রয়েছে;(3) দক্ষতা পাস করার প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, তরল পর্দার তরল নিজেই দ্বারা আনা চাপের কারণে অংশগুলির অনমনীয়তার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে;(4) পাবলিক সুবিধার জন্য সাইলেন্সিং ওয়ালবোর্ডের জন্য প্রায়ই ছোট গর্ত ব্যাসের প্রয়োজন হয় এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকে।উপরোক্ত থেকে দেখা যায় যে ঘন জাল পাঞ্চিং যা আমরা আলোচনা করেছি তা একটি সাধারণ "স্ক্রিন পাঞ্চিং" নয়, তবে একটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু সহ একটি দক্ষ শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারকের অবহেলার কারণে ব্যাপক অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হবে। কিছু প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর।এই ক্ষয়ক্ষতিগুলি শুধুমাত্র সাধারণ ছাঁচের দ্রুত ক্ষয়ক্ষতির বিশাল পরিমাণে প্রতিফলিত হয় না, তবে এই উদ্দেশ্যে যে মাধ্যমিক এবং তৃতীয় প্রক্রিয়াকরণ করতে হয় তাতেও প্রতিফলিত হয় এবং এর ফলে অপ্রত্যাশিত ত্রুটিপূর্ণ হার এবং স্ক্র্যাপ হার। বিশেষ প্রয়োজনীয়তাসাধারণ গ্রুপ হোল পাঞ্চিং কেস এবং সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা।⑴ গ্রাহককে দ্বিতীয়বার ঘন জাল প্লেট সমতল করার অনুমতি নেই (চিত্র 1)।এই ধরনের ছিদ্রযুক্ত প্লেটের প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলি প্রধানত মাল্টি হোল পাঞ্চিংয়ের পরে বিশাল বিচ্যুতি এবং প্লেট ওয়ার্পিংয়ের কারণে পাঞ্চিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লেটের সংঘর্ষের দুর্ঘটনার মধ্যে থাকে। চিত্র 1 সমতলকরণ ছাড়া ঘুষি(2) প্লেটের পুরুত্বের খুব কাছাকাছি গর্ত ব্যবধান সহ ঘন ছিদ্রযুক্ত প্লেট।এই ধরনের জাল প্লেটের প্রযুক্তিগত অসুবিধা হল জালের গর্তগুলির মধ্যে উপাদান।খুব কাছাকাছি গর্ত ব্যবধানের কারণে টর্শনের কারণে, পুরো জাল প্লেটটি স্ক্র্যাপ করা সহজ।(3) প্লেটের পুরুত্বের কাছাকাছি অ্যাপারচার সহ ঘন ছিদ্রযুক্ত প্লেট।এই ধরনের ছিদ্রযুক্ত প্লেটের প্রযুক্তিগত অসুবিধা হল যে গর্তের ব্যাস প্লেটের পুরুত্বের প্রায় কাছাকাছি বা তার চেয়েও কম, যা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় ঘন ঘন সূঁচ ভেঙে যাওয়ার কারণ হয়ে ওঠে, যার ফলে স্ট্যাম্পিংয়ের সম্পূর্ণ কার্যকারিতা খুব কম হয়ে যায়, খরচ(4) অপেক্ষাকৃত শক্ত উপাদান সহ ঘন ছিদ্রযুক্ত প্লেট।এই ধরনের ছিদ্রযুক্ত প্লেটের প্রযুক্তিগত অসুবিধা হল যে প্লেট উপাদানের বড় শিয়ার শক্তির কারণে, এটি ডাই পাঞ্চ পিনের দ্রুত পরিধানের কারণ হয় এবং ভাঙা পিনের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করে, যার ফলে অতি-উচ্চ পণ্য স্ক্র্যাপ রেট হয় এবং মারা যায়। খরচ হার। (5) অ্যালুমিনিয়াম/অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি ঘন জাল প্লেট।এই ধরনের ছিদ্রযুক্ত প্লেটের প্রযুক্তিগত অসুবিধা হল যে অ্যালুমিনিয়াম প্লেট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় প্রচুর পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম চিপ তৈরি হবে, যা ছাঁচের পৃষ্ঠে এবং ছাঁচের গাইড হাতার ভিতরে আটকে থাকবে, যার ফলে দ্রুত পরিধান এবং এমনকি স্ক্র্যাপিং হতে পারে। পুনরাবৃত্তি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় ছাঁচ.

সম্প্রতি, সমাজের অনেক নতুন সদস্য মেকানিক্যাল ডিজাইন শিল্পে কীভাবে শুরু করবেন সে সম্পর্কে প্রশ্ন পোস্ট করেছেন।তারা বছরের পর বছর যা পড়েছে তার উপর ভিত্তি করে, আমি মনে করি যে একটি ভাল শিল্প শিখতে, আমাদের প্রথমে দিক নির্ধারণ করা উচিত, তারপর একটি পরিষ্কার রূপরেখা থাকা উচিত, কীভাবে শিখতে হবে এবং প্রথমে কী শিখতে হবে এবং তারপর সেই বিষয় থেকে কী শিখতে হবে;অবশ্যই, ক্রমাগত শেখার এবং সঞ্চয় করার প্রক্রিয়াতে, প্রচুর প্রযুক্তিগত উপকরণ থাকবে, তাই যুক্তিসঙ্গতভাবে তাদের শ্রেণীবদ্ধ করা এবং সংক্ষিপ্ত করা প্রয়োজন।বৃহৎ যন্ত্রপাতি জ্ঞানের ব্যক্তিগত সারাংশের জন্য নিম্নরূপ রূপরেখা: যান্ত্রিক অঙ্কন, সীমা এবং উপযুক্ত, যান্ত্রিক প্রকৌশল সম্পর্কিত মান1. সাধারণ উপস্থাপনা এবং যান্ত্রিক অঙ্কন নির্বাচন(1) অঙ্কন, অঙ্কন ফ্রেম এবং শিরোনাম ব্লকের ধরন এবং নির্বাচন(2) অঙ্কন দৃশ্য এবং পৃষ্ঠ বিন্যাস, অঙ্কন স্কেল, অঙ্কন লাইন, বিভাগ প্রতীক এবং লাইনের ধরন এবং তাদের নির্বাচন(3) শর্তাবলী এবং সরলীকৃত অঙ্কন পদ্ধতি ব্যবহার 2. স্ট্যান্ডার্ড অংশ এবং সাধারণ অংশের অঙ্কন এবং চিহ্নিতকরণ(1) স্ক্রু ড্রাইভ এবং ফাস্টেনার (বাহ্যিক থ্রেড এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড, টেপার থ্রেড, অভ্যন্তরীণ থ্রেড এবং বহিরাগত থ্রেড সংযোগকারী থ্রেড ফাস্টেনার)(2) গিয়ার, র্যাক, ওয়ার্ম, ওয়ার্ম গিয়ার এবং স্প্রোকেট (গিয়ার র্যাক, ওয়ার্ম, ওয়ার্ম এবং স্প্রোকেট মেশিং গিয়ার)(3) স্প্লাইন (আয়তক্ষেত্রাকার বাহ্যিক স্প্লাইন, আয়তক্ষেত্রাকার অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন, অনিচ্ছাকৃত স্প্লাইন সংযোগ)(4) নলাকার বসন্ত (নলাকার হেলিকাল কম্প্রেশন বসন্ত নলাকার হেলিকাল টেনশন স্প্রিং নলাকার হেলিকাল টর্শন স্প্রিং স্প্রিং ইন অ্যাসেম্বলি অঙ্কন)(5) রোলিং বিয়ারিং 3. অঙ্কন আকার, সীমা এবং উপযুক্ত, জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা চিহ্নিতকরণ এবং নির্বাচন(1) অঙ্কন আকার (প্রাথমিক স্পেসিফিকেশন চিহ্নিতকরণ পদ্ধতি)(2) সীমা এবং ফিট (মৌলিক ধারণা, মান সহনশীলতা, সীমা ফিট, অগ্রাধিকার ফিট, জ্যামিতিক সহনশীলতা)(3) পৃষ্ঠের রুক্ষতা (মার্কিং চিহ্নের নির্বাচন এবং মূল্যায়ন পরামিতিগুলির কোড মান) 4. অংশ অঙ্কন এবং সমাবেশ অঙ্কন অঙ্কন এবং চিহ্নিতকরণ(1) অংশ অঙ্কন (দেখুন নির্বাচন, মাত্রা, প্রক্রিয়া কাঠামো এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা)(2) অ্যাসেম্বলি অঙ্কন (ভিউটি আকারের প্রতিনিধিত্ব করে এবং অংশটি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা উপস্থাপন করে)5. মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং এর প্রাসঙ্গিক মান এবং অ্যাপ্লিকেশন(1) স্ট্যান্ডার্ড এবং স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (স্ট্যান্ডার্ডস অফ স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন)(2) জাতীয় মান (স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম প্রণয়নের জন্য সাধারণ মৌলিক মান, যান্ত্রিক প্রকৌশল সম্পর্কিত জাতীয় মান)(3) শিল্প মান এবং এন্টারপ্রাইজ মান (যান্ত্রিক শিল্প মান এবং তাদের সিস্টেম গঠন নীতি, এন্টারপ্রাইজ মান)(4) আন্তর্জাতিক মান এবং বিদেশী উন্নত মান (ISO, IEC EN, উন্নত ইউরোপীয় মান শিল্প সহ দেশগুলির জাতীয় মান সমিতি/গোষ্ঠীর মানগুলির উন্নত এন্টারপ্রাইজ মান)(5) পণ্য মানক পর্যালোচনা (প্রযুক্তিগত নথি এবং অঙ্কন) 2, প্রকৌশল উপকরণ1. প্রকৌশল উপকরণের শ্রেণীবিভাগ এবং কর্মক্ষমতা(1) প্রকৌশল উপকরণের শ্রেণীবিভাগ (ধাতু সিরামিক পলিমার কম্পোজিট)(2) প্রকৌশল সামগ্রীর বৈশিষ্ট্য (যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য)2. ধাতু উপকরণ এবং তাদের তাপ চিকিত্সা(1) ধাতুর স্ফটিক কাঠামো (ধাতুর স্ফটিক স্ফটিকের বৈশিষ্ট্য ধাতুর স্ফটিক কাঠামো ধাতুর স্ফটিক কাঠামো কঠিন অবস্থায় বিশুদ্ধ ধাতুর ফেজ গঠন(2) আয়রন কার্বন অ্যালয় ফেজ ডায়াগ্রাম (সাধারণ আয়রন কার্বন অ্যালয়গুলির স্ফটিককরণ প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ আয়রন কার্বন অ্যালয়গুলির ভারসাম্য কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে কার্বনের প্রভাব লোহা কার্বন ফেজ ডায়াগ্রামের প্রয়োগ)(3) রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ, ধাতব পদার্থের বিশ্লেষণ এবং ধাতব পদার্থের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা(4) ধাতব পদার্থের তাপ চিকিত্সা (ইস্পাত, ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং খাদ তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামের সাধারণ অংশগুলির তাপ চিকিত্সার অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ)(5) সাধারণ ধাতু উপকরণ (ইস্পাত, ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং সংকর ধাতু) (6) ধাতু উপকরণ নির্বাচনের জন্য ভিত্তি (পরিষেবা কর্মক্ষমতা, প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং অর্থনীতি) 3. ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, বিশেষ সিরামিক এবং যৌগিক উপকরণ(1) ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক (সাধারণত ব্যবহৃত থার্মোপ্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক সাধারণভাবে ব্যবহৃত থার্মোসেটিং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক প্রসেসিং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের প্রয়োগ)(2) বিশেষ সিরামিক (বিশেষ সিরামিকের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগকৃত সিরামিক সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণ)(3) যৌগিক উপকরণ (কর্মক্ষমতা বিভাগ অ্যাপ্লিকেশন) 3, যান্ত্রিক পণ্য নকশা1. নতুন পণ্য নকশা পদ্ধতি(1) সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ (বাজার গবেষণা পণ্য অবস্থানের সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ প্রতিবেদন)(2) ধারণাগত নকশা (কার্যকরী বিশ্লেষণ স্কিম নকশা স্পেসিফিকেশন)(3) প্রযুক্তিগত নকশা (কাজের বিষয়বস্তু এবং প্রয়োজনীয়তা: প্রক্রিয়া গতি নকশা, যান্ত্রিক কাঠামো নকশা)(4) নকশা মূল্যায়ন এবং সিদ্ধান্ত গ্রহণ (মূল্যায়ন উদ্দেশ্য মানদণ্ড মূল্যায়ন পদ্ধতি) 2. মেকানিক্যাল সিস্টেম ডিজাইনের ভূমিকা(1) মেশিন এবং মেকানিজম(2) যান্ত্রিক সিস্টেমে ঘর্ষণ, পরিধান এবং যান্ত্রিক দক্ষতা (ঘর্ষণ কমাতে এবং যান্ত্রিক স্ব-লকিং পরিধান করার জন্য ঘর্ষণ এবং যান্ত্রিক দক্ষতা পদ্ধতি)(3) যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য ডিজাইনের মানদণ্ড (শক্তি, দৃঢ়তা, জীবন, তাপ অপচয়, নির্ভরযোগ্যতার মানদণ্ড)(4) উত্পাদন প্রক্রিয়া নকশা (অংশ উত্পাদন প্রক্রিয়া নকশা মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়া নকশা)(5) যান্ত্রিক কম্পন এবং শব্দ (কম্পন এবং শব্দের উত্স এবং বিপদ প্রতিরোধ এবং ক্ষতিকারক কম্পন এবং শব্দ কমানোর ব্যবস্থা)(6) নিরাপত্তা (নিরাপত্তা নকশা সুরক্ষা নকশার নীতি)(7) UoM এবং পছন্দের নম্বর সিস্টেম (UoM স্ট্যান্ডার্ড নম্বর সিস্টেম স্ট্যান্ডার্ড) 3. যান্ত্রিক অংশ এবং উপাদান নকশা(1) মেকানিক্যাল ট্রান্সমিশন (গিয়ার ড্রাইভ ওয়ার্ম ড্রাইভ বেল্ট ড্রাইভ চেইন ড্রাইভ স্ক্রু ড্রাইভ লিঙ্কেজ ক্যাম মেকানিজম)(2) সংযোগকারী অংশ (বোল্ট কী পিন কাপলিং এর হস্তক্ষেপ সংযোগ)(3) খাদ এবং ভারবহন (শ্যাফ্ট স্লাইডিং বিয়ারিং রোলিং বিয়ারিং)(4) অপারেটিং সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ অংশ (স্প্রিং ক্লাচ ব্রেক)(5) ফ্রেম পিস এবং গাইড রেল (বক্স ফ্রেম পিস গাইড রেল)(6) রিটার্ডার এবং গভর্নর ডিজাইন (রিটার্ডার গভর্নর)

যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের বিচ্ছিন্নকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু।বিচ্ছিন্নকরণকে অবশ্যই বিয়ারিং বিচ্ছিন্ন করার প্রাথমিক নিয়মগুলি অনুসরণ করতে হবে এবং বিভিন্ন বিয়ারিংয়ের জন্য আলাদা আলাদা করার সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।যখন ভারবহনটি শ্যাফ্টের সাথে আঁটসাঁট হয়ে যায় এবং সিটের গর্তের সাথে আলগা ফিট হয়, তখন বিয়ারিং এবং শ্যাফ্ট একসাথে হাউজিং থেকে সরানো যেতে পারে এবং তারপরে একটি প্রেস বা অন্যান্য অপসারণের সরঞ্জাম দিয়ে বিয়ারিংটি খাদ থেকে সরানো যেতে পারে। এখানে কিছু সাধারণ ভারবহন disassembly পদ্ধতি আছে:1. ভিতরের / বাইরের রিং অপসারণ.হস্তক্ষেপ ফিটের বাইরের রিংটি ভেঙে ফেলুন, শেলের পরিধিতে বাইরের রিং স্ক্রুটি আগে থেকে বের করার জন্য বেশ কয়েকটি স্ক্রু সেট করুন, স্ক্রুটিকে একপাশে সমানভাবে শক্ত করুন এবং একই সময়ে বিচ্ছিন্ন করুন।এই স্ক্রু গর্তগুলি সাধারণত অন্ধ প্লাগ, টেপারড রোলার বিয়ারিং এবং অন্যান্য পৃথক বিয়ারিং দিয়ে আবৃত থাকে।হাউজিং কাঁধে বেশ কয়েকটি খাঁজ স্থাপন করা হয় এবং কুশন ব্লকগুলি প্রেসের সাহায্যে বা আলতোভাবে টোকা দিয়ে আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়। 2. নলাকার গর্ত ভারবহন অপসারণপ্রেস দিয়ে বের করা সবচেয়ে সহজ।এই সময়ে, অভ্যন্তরীণ রিংটি তার টানা শক্তি বহন করার দিকে মনোযোগ দিন।বড় বিয়ারিং এর ভিতরের রিং তেল চাপ পদ্ধতি দ্বারা disassembled হয়.তেলের চাপটি খাদের উপর সাজানো তেলের গর্তের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয় যাতে এটি টানতে সহজ হয়।বড় প্রস্থের বিয়ারিংয়ের জন্য, তেলের চাপের পদ্ধতি এবং ড্রয়িং ফিক্সচার তাদের অপসারণ করতে একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।NU এবং NJ নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের ভিতরের রিংটি ইন্ডাকশন হিটিং দ্বারা বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে।এটি অভ্যন্তরীণ রিং প্রসারিত করার এবং তারপর অঙ্কন করার জন্য অল্প সময়ের মধ্যে অংশ গরম করার পদ্ধতিকে বোঝায়। 3. tapered গর্ত ভারবহন অপসারণআঁটসাঁট হাতা দিয়ে অপেক্ষাকৃত ছোট বিয়ারিংটি সরান, শ্যাফ্টে বেঁধে রাখা স্টপ দিয়ে ভিতরের রিংটিকে সমর্থন করুন, বাদামটিকে বেশ কয়েকবার ফিরিয়ে দিন এবং তারপর অপসারণের জন্য একটি হাতুড়ি দিয়ে কুশন ব্লক ব্যবহার করুন।বড় বিয়ারিংয়ের জন্য, তেলের চাপ ব্যবহার করে বিয়ারিংটি আলাদা করা সহজ।ভিতরের রিং প্রসারিত করার জন্য টেপারড হোল শ্যাফ্টের তেলের গর্তকে চাপ দিয়ে বিয়ারিংকে বিচ্ছিন্ন করার একটি পদ্ধতি।অপারেশন চলাকালীন, বিয়ারিং হঠাৎ বেরিয়ে আসার আশঙ্কা রয়েছে।বাদাম স্টপ হিসাবে ব্যবহার করা ভাল। 4. নকআউট পদ্ধতিনকিং হল বিচ্ছিন্ন করার সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।এটি একটি বিচ্ছিন্নকরণ পদ্ধতি যা হাতুড়ির বল ব্যবহার করে মিলিত অংশগুলিকে সরানো এবং বিচ্ছিন্ন করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য একে অপরের থেকে আলাদা করা হয়।মেশিন গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং অংশ কঠিন বা কিছু গুরুত্বহীন অংশ.তাদের অধিকাংশ এই ভাবে disassembled হয়.বিচ্ছিন্ন করার আগে, ঘর্ষণ কমাতে, সর্বদা লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে জয়েন্টগুলি ভিজিয়ে রাখুন।নকিং হল বিচ্ছিন্ন করার একটি সহজ এবং সহজ পদ্ধতি।স্ট্রাইকিং এবং ডিসঅ্যাসেম্বলিং করার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হাতিয়ারগুলি হল হ্যান্ড হ্যামার, যথা সাধারণ বেঞ্চ কর্মীদের হ্যান্ড হ্যামার, পাঞ্চ এবং কুশন ব্লক।পাঞ্চটি স্টিলের তৈরি, এবং হাতুড়িযুক্ত অংশের উপরের অংশটি একটি গোলক হিসাবে প্রক্রিয়া করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে থাকা প্রান্তটি সাধারণত তামা, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদির মতো নরম ধাতু দিয়ে জড়ানো হয় এবং একটি ফ্ল্যাট তৈরি করা হয়। বা ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত আকৃতি, যাতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করা যায়।স্ট্রাইকিংয়ের সময় বিভিন্ন মেশিনের কাঠামো অনুযায়ী বিভিন্ন পদ্ধতি এবং পদক্ষেপ নেওয়া হবে।স্লাইডিং বিয়ারিং এর হাতা এবং রোলিং বিয়ারিং এর বাইরের হাতা গর্তে ফিট হস্তক্ষেপের অন্তর্গত, এবং সেগুলি সাধারণত আঘাত করে বের করা হয়।অপসারণ করার সময়, হাতুড়ি দেওয়া বুশিংয়ের শেষ মুখটি কুশন ব্লক দিয়ে প্যাড করা উচিত।ছোট ব্যাস দিয়ে বুশিং অপসারণ করার সময়, একটি ধাপ পাঞ্চ ব্যবহার করা ভাল।পাঞ্চের ছোট ব্যাসটি শুধু বুশিংয়ের ভিতরের গর্তের সাথে মিলে গেছে।পাঞ্চের বড় ব্যাস বুশিংয়ের বাইরের ব্যাসের চেয়ে প্রায় 0.5 মিমি ছোট।বড় ব্যাসের বুশিং এবং রোলিং বিয়ারিংয়ের বিচ্ছিন্ন করার জন্য, বুশিংগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।সাধারণ ছোট ভারবহন কভার অপসারণ সাধারণত বিয়ারিং কভার খোলার জন্য আনত প্যাডগুলিকে প্রতিসমভাবে চালিত করার পদ্ধতি গ্রহণ করে। 5. টিপুন এবং টানুনব্লো আনলোডিংয়ের তুলনায় প্রেস আনলোডিং এবং টান আনলোডিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে।তারা অভিন্ন বল প্রয়োগ করে, এবং বল আকার এবং দিক নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।তারা বড় হস্তক্ষেপের সাথে বড় অংশ এবং উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে এবং বিচ্ছিন্ন করার এই পদ্ধতিতে অংশগুলিকে ক্ষতি করার সম্ভাবনা কম থাকে।যাইহোক, প্রেস এবং টান আনলোড করার জন্য সংশ্লিষ্ট যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম প্রয়োজন।প্রেসার এবং আনলোড করার জন্য প্রেসার মেশিন টুলস প্রয়োজন।সাধারণ চাপের মেশিন টুলগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক প্রেস, ঘর্ষণ প্রেস এবং হাইড্রোলিক প্রেস।ড্রয়িং ডাই প্রায়ই টানা এবং আনলোড করার জন্য ব্যবহৃত হয়।অঙ্কন ডাই স্থির বাহু এবং চলমান বাহু, পাশাপাশি দুটি নখর এবং তিনটি নখর মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে।ড্রয়িং ডাই ক্ল দ্বারা প্রয়োগ করা টানটি বিয়ারিংয়ের ভিতরের রিংটিতে প্রয়োগ করা উচিত।যদি কাঠামোটি বিশেষ হয় এবং এটি ভিতরের রিং টানতে অক্ষম হয় তবে বাইরের রিংটি টানা যেতে পারে।

শট ব্লাস্টিং হল উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ইম্পেলার ব্যবহার করে ছোট ইস্পাত শট বা ছোট লোহার শটকে উচ্চ-গতির প্রভাবের অংশ পৃষ্ঠের বাইরে নিক্ষেপ করা, যাতে এটি অংশ পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি সরাতে পারে।একই সময়ে, ইস্পাত শট বা লোহার শট উচ্চ গতিতে অংশের পৃষ্ঠে আঘাত করে, যার ফলে অংশের পৃষ্ঠে জালির বিকৃতি ঘটে এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি পায়।এটি অংশ পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার একটি পদ্ধতি.শট ব্লাস্টিং প্রায়শই ঢালাই পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে বা অংশ পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, শট ব্লাস্টিং নিয়মিত আকৃতির জন্য ব্যবহার করা হয়, বেশ কয়েকটি মাথা উপরে এবং নীচে, বাম এবং ডান, উচ্চ দক্ষতা এবং সামান্য দূষণ সহ।শট ব্লাস্টিং এবং বালি ব্লাস্টিং ব্যাপকভাবে মেরামত এবং জাহাজ নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, শট ব্লাস্টিং এবং স্যান্ড ব্লাস্টিং উভয় ক্ষেত্রেই সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা হয়।অবশ্যই, শট ব্লাস্টিংয়ের জন্য উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ইম্পেলার ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই।মেরামত এবং জাহাজ নির্মাণ শিল্পে, শট ব্লাস্টিং (ছোট ইস্পাত শট) সাধারণত ইস্পাত প্লেট প্রিট্রিটমেন্টের জন্য ব্যবহৃত হয় (পেইন্টিংয়ের আগে মরিচা অপসারণ);স্যান্ড ব্লাস্টিং (খনিজ বালি মেরামত এবং জাহাজ নির্মাণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়) বেশিরভাগই স্টিলের প্লেটের পুরানো রং এবং মরিচা অপসারণ করতে এবং পুনরায় রং করার জন্য গঠিত জাহাজ বা বিভাগে ব্যবহৃত হয়।মেরামত এবং জাহাজ নির্মাণ শিল্পে, শট ব্লাস্টিং এবং বালি ব্লাস্টিংয়ের প্রধান ভূমিকা হল স্টিল প্লেট লেপ পেইন্টের আনুগত্য বৃদ্ধি করা।আসলে, ঢালাই পরিষ্কার করা শুধুমাত্র শট ব্লাস্টিং দ্বারা নয়।বড় টুকরাগুলির জন্য, ড্রাম বালি পরিষ্কারের কাজটি সাধারণত প্রথমে করা হয়, অর্থাৎ, ঢালাইয়ের রাইজারটি কেটে ড্রামে রোল করা হয়।ড্রামে অংশগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষ হয় এবং শট ব্লাস্টিং বা শট ব্লাস্টিংয়ের আগে পৃষ্ঠের বেশিরভাগ বালি অপসারণ করা হয়। শট ব্লাস্টিং বলের আকার 1.5 মিমি।গবেষণা দেখায় যে, ক্ষতির পরিপ্রেক্ষিতে, কম্প্রেসিভ স্ট্রেসের চেয়ে পৃষ্ঠে প্রসার্য চাপ থাকলে ধাতব পদার্থের ক্ষতি করা অনেক সহজ।যখন পৃষ্ঠে সংকোচনমূলক চাপ থাকে, তখন উপকরণের ক্লান্তি জীবন ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।অতএব, শট পিনিং সাধারণত পণ্যের জীবন উন্নত করার জন্য ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের প্রবণ অংশগুলির জন্য পৃষ্ঠের সংকোচনমূলক চাপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন শ্যাফ্ট।উপরন্তু, ধাতব পদার্থগুলি উত্তেজনার প্রতি খুব সংবেদনশীল, যে কারণে উপাদানগুলির প্রসার্য শক্তি সংকোচনের শক্তির তুলনায় অনেক কম, এই কারণেই ধাতব পদার্থগুলি সাধারণত উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি প্রকাশ করতে প্রসার্য শক্তি (ফলন, টান) ব্যবহার করে।আমাদের প্রতিদিনের গাড়ির স্টিল প্লেটের কাজের পৃষ্ঠটি শট পিনিং দ্বারা শক্তিশালী হয়, যা উপাদানটির ক্লান্তি শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। শট ব্লাস্টিং হল ইম্পেলার বডিকে ঘোরানোর জন্য মোটর ব্যবহার করা।কেন্দ্রাতিগ শক্তির প্রভাবে, 0.2 ~ 3.0 ব্যাসযুক্ত শট (কাস্ট শট, কাট শট, স্টেইনলেস স্টীল শট ইত্যাদি সহ) ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে নিক্ষেপ করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ একটি নির্দিষ্ট স্থানে পৌঁছাতে পারে। রুক্ষতা, ওয়ার্কপিসটিকে সুন্দর করা, বা ওয়ার্কপিসের ওয়েল্ডিং টেনসিল স্ট্রেসকে সংকোচনমূলক চাপে পরিবর্তন করা, যাতে ওয়ার্কপিসের পরিষেবা জীবন উন্নত করা যায় এটি প্রায় বেশিরভাগ যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন জাহাজ নির্মাণ, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ, বিমানের যন্ত্রাংশ , বন্দুক, ট্যাংক, পৃষ্ঠতল, সেতু, ইস্পাত কাঠামো, কাচ, ইস্পাত প্লেট, পাইপ, ইত্যাদি। স্যান্ড ব্লাস্টিং (শট ব্লাস্টিং) হল 40-120 ব্যাসের ব্যাস সহ বালি স্প্রে করার জন্য সংকুচিত বায়ুকে শক্তি হিসাবে ব্যবহার করা বা একটি ব্যাসযুক্ত শট। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রায় 0.1~2.0, যাতে ওয়ার্কপিস একই প্রভাব অর্জন করতে পারে।শট আকার ভিন্ন, অর্জিত চিকিত্সা প্রভাব ভিন্ন.এটি জোর দেওয়া হয় যে শট পিনিং শক্তিশালীকরণেও ভূমিকা রাখতে পারে।এখন গার্হস্থ্য সরঞ্জাম একটি ভুল বোঝাবুঝি প্রবেশ করেছে যে শুধুমাত্র শট peening শক্তিশালী করার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে.মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপানের উদ্যোগগুলি শক্তিশালী করার জন্য শট পিনিং ব্যবহার করে!প্রত্যেকের নিজস্ব সুবিধা আছে।উদাহরণস্বরূপ, একটি ওয়ার্কপিস যেমন একটি গিয়ারের জন্য, শট ব্লাস্টিং কোণ পরিবর্তন করা যায় না, এবং প্রাথমিক গতি শুধুমাত্র ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর দ্বারা পরিবর্তন করা যেতে পারে তবে, এটিতে প্রচুর পরিমাণে চিকিত্সা এবং একটি দ্রুত গতি রয়েছে, যখন শট পিনিং শুধুমাত্র বিপরীত.শট ব্লাস্টিংয়ের প্রভাব শট পিনিংয়ের মতো ভাল নয় স্যান্ড ব্লাস্টিং হল অংশগুলির পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য উচ্চ গতিতে কোয়ার্টজ বালি উড়িয়ে দেওয়ার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করার একটি পদ্ধতি।একে কারখানায় বালি ফুঁও বলা হয়।এটি শুধুমাত্র মরিচা অপসারণ করতে পারে না, তবে তেলও অপসারণ করতে পারে, যা পেইন্টিংয়ের জন্য খুব দরকারী।এটা সাধারণত অংশ পৃষ্ঠ derusting জন্য ব্যবহৃত হয়;অংশগুলির সারফেস পরিবর্তন (বাজারে বিক্রি হওয়া ছোট ভেজা বালি ব্লাস্টিং মেশিনগুলি এই উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয়। বালি সাধারণত কোরান্ডাম এবং মাঝারি জল);ইস্পাত কাঠামোতে, সংযোগের জন্য উচ্চ-শক্তির বোল্ট ব্যবহার করার জন্য এটি একটি উন্নত পদ্ধতি।যেহেতু উচ্চ-শক্তি সংযোগ শক্তি প্রেরণ করতে যৌথ পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ ব্যবহার করে, যৌথ পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ হওয়া প্রয়োজন।এই সময়ে, যৌথ পৃষ্ঠ বালি ব্লাস্টিং সঙ্গে চিকিত্সা করা আবশ্যক। বালি ব্লাস্টিং জটিল আকৃতির জন্য ব্যবহার করা হয়, ম্যানুয়ালি মরিচা অপসারণ করা সহজ, কম দক্ষতা, দুর্বল সাইট পরিবেশ এবং অসম মরিচা অপসারণ।সাধারণ স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের স্যান্ডব্লাস্টিং বন্দুক থাকে, যেগুলো বাক্সটি খুব ছোট না হওয়া পর্যন্ত রাখা এবং পরিষ্কার করা যায়। মাথা, চাপ জাহাজের একটি সহায়ক পণ্য, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অক্সাইড ত্বক অপসারণ করতে স্যান্ডব্লাস্ট করা হয়।কোয়ার্টজ বালির ব্যাস 1.5 মিমি-3.5 মিমিএক ধরনের প্রক্রিয়াকরণ হল এমরিকে যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়া করার জন্য বাহক হিসাবে জল ব্যবহার করা, যা স্যান্ডব্লাস্টিং।শট ব্লাস্টিং এবং বালি ব্লাস্টিং উভয়ই ওয়ার্কপিসকে পরিষ্কার এবং দূষিত করতে পারে, যাতে নিম্নলিখিত ক্রমটির জন্য প্রস্তুত হয়, অর্থাৎ, পরবর্তী প্রক্রিয়ার রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে বা পৃষ্ঠের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে, শট ব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসকে শক্তিশালী করতে পারে। , তাই বালি বিস্ফোরণ সুস্পষ্ট নয়.সাধারণত, শট ব্লাস্টিং হল ছোট স্টিলের বল এবং বালি ব্লাস্টিং হল কোয়ার্টজ বালি।বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী আইটেম সংখ্যা.নির্ভুল ঢালাইয়ে প্রায় প্রতিদিনই স্যান্ড ব্লাস্টিং এবং শট ব্লাস্টিং ব্যবহার করা হয়।