নির্ভুল মেশিন যন্ত্রাংশ মেশিনিং পদ্ধতি

1 μm এর নির্ভুলতার সাথে মেশিনিং পদ্ধতি।কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত পরিবেশগত অবস্থার অধীনে নির্ভুলতা মেশিন টুলস, নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম এবং মিটার ব্যবহার করে যথার্থ মেশিনিং উপলব্ধি করা হয়।মেশিনিং নির্ভুলতা 0.1 μm পর্যন্ত পৌঁছায় বা অতিক্রম করে, যাকে বলা হয় অতি নির্ভুলতা মেশিনিং।মহাকাশ শিল্পে, স্পষ্টতা মেশিনিং প্রধানত বিমান নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলিতে যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সার্ভো মেকানিজমের যথার্থ মিলন অংশ, জাইরোস্কোপের ফ্রেম এবং শেল, বায়ু ভাসমান, তরল ভাসমান ভারবহন উপাদান এবং ফ্লোট।বিমানের নির্ভুল অংশগুলির জটিল গঠন, ছোট শক্ততা, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং মেশিনের জন্য কঠিন উপাদানগুলির অনুপাত বড়।

নির্ভুল যন্ত্রের প্রক্রিয়া প্রভাব হল:
① অংশগুলির জ্যামিতিক আকৃতি এবং পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা মাইক্রন বা কৌণিক দ্বিতীয় স্তরে পৌঁছাবে;
② অংশটির সীমা বা বৈশিষ্ট্য মাত্রা সহনশীলতা মাইক্রোমিটারের চেয়ে কম;
③ অংশ পৃষ্ঠের মাইক্রো অসমতা (পৃষ্ঠের অসমতার গড় উচ্চতার পার্থক্য) 0.1 μm এর কম;
④ পারস্পরিক আনুষাঙ্গিক শক্তি একত্রিত করার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে;
⑤ কিছু অংশ সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক বা অন্যান্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারে, যেমন ফ্লোট জাইরোস্কোপের টর্শন বারের টর্শন স্টিফেনেস, নমনীয় উপাদানের দৃঢ়তা সহগ ইত্যাদি।

যথার্থ যন্ত্রের মধ্যে প্রধানত স্পষ্টতা বাঁক, নির্ভুল বিরক্তিকর, নির্ভুল মিলিং, নির্ভুলতা নাকাল এবং নাকাল অন্তর্ভুক্ত।
① সূক্ষ্ম বাঁক এবং সূক্ষ্ম বিরক্তিকর: বিমানের বেশিরভাগ নির্ভুল আলোর খাদ (অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি) অংশগুলি এইভাবে প্রক্রিয়া করা হয়।প্রাকৃতিক একক স্ফটিক হীরা কাটার সাধারণত ব্যবহৃত হয়, এবং ব্লেডের চাপ ব্যাসার্ধ 0.1 μm এর কম।1 μm এর নির্ভুলতা এবং 0.2 μm এর কম গড় উচ্চতার পার্থক্য সহ পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি উচ্চ-নির্ভুল লেথে মেশিনিং দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে এবং স্থানাঙ্কের নির্ভুলতা ± 2 μm পৌঁছাতে পারে।

② ফিনিশ মিলিং: জটিল আকার সহ অ্যালুমিনিয়াম বা বেরিলিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।উচ্চতর পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা পেতে মেশিন টুলের গাইডওয়ে এবং স্পিন্ডলের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করুন।সুনির্দিষ্ট আয়না পৃষ্ঠ সাবধানে গ্রাউন্ড হীরা কাটার মাথা সঙ্গে উচ্চ গতির মিলিং দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে.③ সূক্ষ্ম নাকাল: খাদ বা গর্ত অংশ মেশিনিং জন্য ব্যবহৃত.এই অংশগুলির বেশিরভাগই উচ্চ কঠোরতা সহ শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি।বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডলগুলি উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা হাইড্রোডাইনামিক তরল বিয়ারিং ব্যবহার করে।নাকালের সীমা নির্ভুলতা শুধুমাত্র মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং মেশিন বেডের অনমনীয়তা দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে নাকাল চাকার নির্বাচন এবং ভারসাম্য, ওয়ার্কপিস কেন্দ্রের গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং অন্যান্য কারণগুলির সাথেও সম্পর্কিত।1 μm এর নির্ভুলতা এবং 0.5 μm বৃত্তাকারের বাইরে সূক্ষ্ম নাকাল দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
④ নাকাল: মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অনিয়মিত উত্তল অংশগুলি নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া করতে মিলন অংশগুলির পারস্পরিক নাকাল নীতি ব্যবহার করুন।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ব্যাস, কর্তন শক্তি এবং কাটিং তাপ সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, তাই এটি যথার্থ যন্ত্র প্রযুক্তিতে সর্বোচ্চ নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।বিমানের নির্ভুল সার্ভো উপাদানগুলিতে হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত মিলন অংশ এবং গতিশীল চাপ গাইরো মোটরের ভারবহন অংশগুলি এইভাবে প্রক্রিয়া করা হয় 0.1 বা এমনকি 0.01 μm এবং 0.005 μm এর মাইক্রো অসমতা অর্জনের জন্য।