চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা প্রক্রিয়া হল ওয়ার্কপিস বা অংশ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পছন্দ, খালি অংশের আকার, স্কেল এবং পৃষ্ঠের গুণমানে সরাসরি পরিবর্তন, যাতে এটি প্রক্রিয়ার একটি অংশ হয়ে ওঠে যা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ বলে। দক্ষতা প্রক্রিয়া।উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণ অংশ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা প্রক্রিয়া হল রুক্ষ মেশিনিং - ফিনিশিং - সমাবেশ - পরিদর্শন - প্যাকেজিং, অর্থাৎ বিমূর্ত প্রক্রিয়ার একটি প্রক্রিয়াকরণ।তাহলে আমরা জানি কিভাবে যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ টুল নির্বাচন করতে হয়?পরবর্তী, আমাকে আপনার সাথে শেয়ার করা যাক! যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম নিম্নলিখিত পয়েন্ট আছে.   যান্ত্রিক যন্ত্র দক্ষতার যুক্তিসঙ্গত বা সম্ভবত অযৌক্তিক নির্বাচন যন্ত্রের নির্ভুলতা, উত্পাদন শক্তি এবং ওয়ার্কপিসের অর্থনৈতিক দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।উত্পাদনের ধরন, বিস্তারিত প্রক্রিয়াকরণের শর্ত, ওয়ার্কপিস গঠন বৈশিষ্ট্য এবং দক্ষতা এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য প্রয়োজনীয় দক্ষতার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।   I. ফিক্সচার নির্বাচন। একক-টুকরো, ছোট ব্যাচের উত্পাদন বিভিন্ন সাধারণ-উদ্দেশ্যের ফিক্সচার এবং মেশিন টুলের আনুষাঙ্গিকগুলির প্রাথমিক পছন্দ হওয়া উচিত, যেমন চক, ফ্ল্যাট ভাইস সহ মেশিন টুলস, হেড নম্বর ইন্ডেক্সিং;একটি বৃহৎ সংখ্যা এবং বৃহৎ সংখ্যক উৎপাদনের জন্য, উৎপাদনের হার উন্নত করার জন্য বিশেষ দক্ষ ফিক্সচারের জন্য নির্বাচন করা উচিত;ফিক্সচার বা গ্রুপ ফিক্সচার সামঞ্জস্য করতে একাধিক ধরণের মাঝারি এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদন ব্যবহার করা যেতে পারে। ২.সরঞ্জাম নির্বাচন আদর্শিক সরঞ্জামগুলি সাধারণত পছন্দ করা হয়।আপনি যদি যান্ত্রিক সমাবেশ চয়ন করেন, আপনি বিভিন্ন উচ্চ-দক্ষ বিশেষ সরঞ্জাম, যৌগিক সরঞ্জাম এবং মাল্টি-এজ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারেন।টুলের ধরন, মান এবং নির্ভুলতা স্তর প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা মাপসই করা উচিত.   III.গেজ নির্বাচন। একক-টুকরো, ছোট ব্যাচের উত্পাদন ব্যাপকভাবে সাধারণ-উদ্দেশ্য গেজ ব্যবহার করা উচিত, যেমন ভার্নিয়ার ক্যালিপার, রুলার এবং মাইক্রোমিটার ইত্যাদি;ব্লকের সীমা এবং দক্ষ বিশেষ চেকিং ফিক্সচার এবং গেজগুলি ব্যবহার করার জন্য একটি বড় সংখ্যা, প্রচুর পরিমাণে উত্পাদন নির্বাচন করা উচিত।প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য গেজের নির্ভুলতা প্রয়োজন।

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের ক্ষেত্রে, অনেকগুলি প্রযুক্তিগত পদ রয়েছে, তাই আমরা সবাই জানি এই পদগুলির অর্থ কী?আজ আমাকে যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ শর্তাবলী শেয়ার করা যাক! 1：প্লেট পুরুত্ব চিকিত্সা বলতে আপনি কী বোঝেন? উত্তর: উন্মোচিত অঙ্কনের আকার এবং আকারের উপর প্লেটের বেধের প্রভাব দূর করার জন্য নেওয়া পদ্ধতি।   2: বাঁকানো অংশগুলির খোলা দৈর্ঘ্য গণনা করার সাধারণ পদক্ষেপগুলি কী কী? একটি: নমন অংশ সোজা এবং বৃত্তাকার অংশে বিভক্ত করা হয়;প্রতিটি সেগমেন্টের দৈর্ঘ্য আলাদাভাবে গণনা করা হয়;গণনাকৃত দৈর্ঘ্য একসাথে যোগ করা হয়।   3: কোন পরিস্থিতিতে অংশের কাটআউট প্রয়োগ করা উচিত? উত্তর: কোণ, চ্যানেল, আই-বিম একটি ভাঁজ কোণে বাঁকানো।   4: পুরো পাঞ্চিং প্রক্রিয়ার পর্যায়গুলি কী কী? উত্তর: তিনটি পর্যায়ে।ইলাস্টিক বিকৃতি পর্যায়;প্লাস্টিকের বিকৃতি পর্যায়;কর্তনের পর্যায়।   5: পাঞ্চিং এবং কাটিং কি? উত্তর: একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যেখানে একটি পাঞ্চিং টেমপ্লেট ব্যবহার করে নির্দিষ্ট বন্ধ লাইন বরাবর শীটের একটি অংশ অন্য অংশ থেকে আলাদা করা হয়।   6: বোল্টেড কাপলিং কত প্রকার? উত্তর: দুটি ধরণের কাপলিং রয়েছে: অক্ষীয় প্রসার্য লোডের ভূমিকা সহ্য করার জন্য কাপলিং;পাশ্বর্ীয় ভূমিকা সহ্য করার জন্য কাপলিং.   7: বল্টু কাপলিং এর ঢিলা হওয়া রোধ করার ব্যবস্থা কি কি? একটি: ঘর্ষণ বৃদ্ধি;যান্ত্রিক বিরোধী loosening.   8: যান্ত্রিক বিরোধী আলগা পদ্ধতি কি কি? একটি: কোটার পিন;স্টপ ওয়াশার;স্টপ ওয়াশার;টেন্ডেম ইস্পাত তার।   9: ওয়েল্ডিং আর্ক কাকে বলে? উত্তর: দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে গ্যাসের মাধ্যমে একটি শক্তিশালী এবং অবিরাম স্রাবের ঘটনা তৈরি করে।   10: ওয়েল্ডিং আর্ক কোন অংশ নিয়ে গঠিত? একটি: ক্যাথোড এলাকা দ্বারা;অ্যানোড এলাকা এবং চাপ কলাম। 11: ওয়েল্ডিং রডের চলাচলের তিনটি দিক কী কী? উত্তর: গলিত পুলের দিকে অগ্রসর হচ্ছে;ঢালাই দিক চলন্ত;একটি পার্শ্বীয় সুইং তৈরি করা।   12: স্থানিক অবস্থান অনুসারে ঢালাই সীমকে বিভিন্ন প্রকারে ভাগ করা যায়? উত্তর: এটি সমতল ঢালাই, উল্লম্ব ঢালাই, অনুভূমিক ঢালাই এবং পিছনে ঢালাই বিভক্ত।   13: সুসঙ্গত রেখার বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? উত্তর: এটি দুটি ফর্মের পৃষ্ঠের সাধারণ রেখা এবং বিভাজক রেখা উভয়ই;এটি সর্বদা মহাকাশে বন্ধ থাকে।   14: সুসংগত রেখা বলতে আপনি কী বোঝেন? A: দুই বা ততোধিক ছেদকারী জ্যামিতি নিয়ে গঠিত একটি উপাদান।   15: ঘুষির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কী কী? একটি: ডাই ক্লিয়ারেন্স;উত্তল এবং অবতল ডাই এর কেন্দ্ররেখা ওভারল্যাপ করে না;ডাই এর কাজ প্রান্ত জীর্ণ এবং নিস্তেজ হয়.   16: ডাই ডিজাইনের সাধারণ নীতি কী? উত্তর: স্ট্যাম্পিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, আমাদের এমন একটি ডাই ডিজাইন করার চেষ্টা করা উচিত যা তৈরি করা সহজ, প্রক্রিয়ায় সহজ কম খরচে এবং ব্যবহার করা সহজ।   17: ক্যালেন্ডারিং বল গণনার উদ্দেশ্য কী? উত্তর: এটি ক্যালেন্ডারিং সরঞ্জামের সঠিক নির্বাচনের জন্য।   18: ফ্রি বেন্ডিং কাকে বলে? উত্তর: যখন বাঁকানো উত্তল ডাই, ফাঁকা, অবতল ডাই একে অপরের সাথে মিলে যায় তখন প্রভাব আর ঘটবে না।   19: সংশোধন বাঁক কাকে বলে? উত্তর: উত্তল ডাই, ফাঁকা এবং অবতল ডাই, তিনটির কাকতালীয় হওয়ার পরে, একটি সংশোধনমূলক ভূমিকা পালন করার জন্য বাঁকানো অংশগুলির উপর প্রভাব পড়ে।   20: মাথা টিপলে কোন ত্রুটিগুলি সহজেই উত্পাদিত হয়? একটি: কুঁচকানো এবং পাকারিং;সোজা প্রান্ত ইন্ডেন্টেশন গর্ত;বাইরের পৃষ্ঠে মাইক্রো-ফাটল;অনুদৈর্ঘ্য ছিঁড়ে যাওয়া;skewing;উপবৃত্তঅসামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাস আকার।

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিং শিল্পের ক্ষেত্রে, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিং সেন্টারের প্রোগ্রামিং প্রয়োজন, তাই আমরা জানি দুটি যান্ত্রিক মেশিনিং প্রোগ্রামিং পদ্ধতি কী?আমাকে পরবর্তী আপনার সাথে শেয়ার করা যাক! 1. ডায়নামিক প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার (CAD/CAM) ত্রিমাত্রিক গ্রাফিক্স আঁকতে, পৃষ্ঠের ধরন অনুসারে বিভিন্ন ধরণের সংশ্লিষ্ট পরামিতি সেট করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রাম তৈরি করে।উপরের দুটি প্রোগ্রামিং পদ্ধতি মূলত CNC মেশিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।কিন্তু প্রক্রিয়াকরণ ফাংশন সমীকরণ বক্ররেখা কনট্যুর খুবই কঠিন, কারণ প্রাথমিক মিলিং মেশিন সিএনসি সিস্টেমে ফাংশন অপারেশন ফাংশন নেই, সরাসরি জি কোড দিয়ে ফাংশন সমীকরণ বক্ররেখা প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম প্রস্তুত করতে পারে না, (এর নিম্ন সংস্করণ) CAD/CAM সফ্টওয়্যার সাধারণত সরাসরি সমীকরণ ইনপুট গ্রাফিক্সের ফাংশন থাকে না।সুতরাং কাটিং ফাংশন সমীকরণ বক্ররেখা কনট্যুর, বর্তমান পদ্ধতিটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়: অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বক্ররেখার বিন্দুগুলির স্থানাঙ্কগুলি গণনা করুন এবং তারপর রৈখিক বা বৃত্তাকার চাপ কমান্ড কোডের সাথে গণনাকৃত স্থানাঙ্ক মান অনুযায়ী প্রস্তুত করুন। প্রোগ্রাম, প্রক্রিয়াকরণের জন্য ম্যানুয়ালি সিস্টেম ইনপুট করুন। 2. সরল কনট্যুর - সরলরেখা, কনট্যুর দিয়ে গঠিত আর্ক, সরাসরি CNC সিস্টেমের G কোডের সাথে প্রোগ্রাম করা।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন হল বস্তু হিসাবে উচ্চ নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ।পদ্ধতিগত এবং সমন্বিত তত্ত্ব এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, জৈব সংমিশ্রণ এবং উপাদান সরবরাহ, প্রক্রিয়াকরণ, পরীক্ষা এবং পরিচালনার অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের গঠন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপলব্ধি করা হয় এবং অংশগুলির উত্পাদন সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার অধীনে সম্পন্ন হয়।তাহলে আপনি কি নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের সম্ভাবনা জানেন?এখানে আমাকে আপনার সাথে শেয়ার করতে দিন! উদ্দেশ্য হল "ছোট মেশিন টুল প্রসেসিং ছোট অংশ" ধারণাটি উপলব্ধি করা, যা সাধারণ যান্ত্রিক অংশগুলির উত্পাদন পদ্ধতি এবং প্রযুক্তি থেকে আলাদা।এটি অ-সিলিকন উপকরণ (যেমন ধাতু, সিরামিক, ইত্যাদি) উচ্চ নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হয়ে উঠবে।এটি নির্ভুল যন্ত্র অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে বিদ্যমান সমস্যাগুলি মৌলিকভাবে সমাধান করতে পারে।এটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, কম শক্তি খরচ, নমনীয় উত্পাদন এবং উচ্চ দক্ষতার সুবিধা রয়েছে।শক্তি-সাশ্রয়ী, পরিবেশ বান্ধব উত্পাদন মডেলের সাথে সামঞ্জস্য রেখে, শক্তি এবং উত্পাদন স্থান এবং সংস্থান উভয়ই বাঁচাতে সমগ্র উত্পাদন ব্যবস্থা এবং নির্ভুল অংশগুলির আকার হ্রাস করুন।এটি সবুজ উত্পাদনের বিকাশের দিকগুলির মধ্যে একটি।   মহাকাশ, প্রতিরক্ষা শিল্প, মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স শিল্প, আধুনিক ওষুধ এবং বায়ো-ইঞ্জিনিয়ারিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে।স্পষ্টতা / অতি-নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির চাহিদা (মাইক্রোন স্তর থেকে মিলিমিটার স্তরে বৈশিষ্ট্য আকার) ক্রমবর্ধমান জরুরী।এর গঠন আকৃতির নির্দিষ্টতা, অংশ উপাদানের বৈচিত্র্য, উচ্চ নির্ভুলতার আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ-নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশ এবং তাদের মাইক্রো ডিভাইস এবং সরঞ্জামগুলির একটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হয়ে উঠেছে, ফাংশন, উপাদান বৈশিষ্ট্য, কাঠামোগত আকৃতি, নির্ভরযোগ্যতা এবং প্রয়োজনীয়তা অন্যান্য দিক ক্রমবর্ধমান উচ্চ হয়. বর্তমানে, সূক্ষ্ম যন্ত্রপাতির প্রধান নির্মাতারা পশ্চিমের উন্নত দেশগুলিতে এবং কিছু উন্নয়নশীল দেশ এবং উচ্চ স্তরের অর্থনৈতিক উন্নয়ন সহ অঞ্চলগুলিতে বিদ্যমান (যেমন সিঙ্গাপুর, ইত্যাদি)।গ্রাহক বেস প্রধানত এই এলাকায় বিদ্যমান. উচ্চ-নির্ভুলতা অংশগুলি বিভিন্ন শিল্পে সরঞ্জাম-বৈজ্ঞানিক যন্ত্র পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং গার্হস্থ্য পরিভাষায় প্রধানত যন্ত্র এবং মিটার শিল্পে বৈজ্ঞানিক যন্ত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়।   পণ্য প্রযুক্তি বিষয়বস্তু (ডিজাইন এবং উত্পাদন), অত্যাধুনিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, উচ্চ মূল্য সংযোজন, বিক্রয়ের তুলনায় নির্ভুল যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং সাধারণ যন্ত্রপাতি উত্পাদন বেশিরভাগই ছোট ব্যাচের পার্থক্য বৈশিষ্ট্য।

বর্তমান সময়ে যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, স্পষ্টতা, চীনের প্রয়োগে অতি-নির্ভুল প্রযুক্তি আর কাটিয়া-এজ এবং মহাকাশ এবং কয়েকটি অন্যান্য সেক্টরের প্রতিরক্ষার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, এটি জাতীয় অর্থনীতির অনেক ক্ষেত্রে প্রসারিত হয়েছে, স্কেল আবেদনও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।তাই আমরা স্পষ্টতা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োগের সুযোগ জানি?এখানে আমি আপনাকে বলতে দিন! কম্পিউটার, আধুনিক যোগাযোগ, ফিল্ম এবং টেলিভিশন কমিউনিকেশন ইন্ডাস্ট্রিগুলির দ্রুত বিকাশের জন্য একটি সমর্থন শর্ত হিসাবে এখন নির্ভুলতা এবং অতি-নির্ভুলতা মেশিনিং সরঞ্জাম প্রয়োজন।কম্পিউটার ডিস্ক, ভিসিআর হেড, লেজার প্রিন্টার, বহুমুখী প্রিজম, ফটোকপিয়ার এবং নির্ভুলতার অন্যান্য অংশ, অতি-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ-দক্ষতা, উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন পদ্ধতির ব্যবহার।মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, ব্রিটেন, জাপান, জার্মানি, নেদারল্যান্ডস এবং অন্যান্য উন্নত দেশগুলি বিশ্বে নির্ভুলতা এবং অতি-নির্ভুল মেশিনিং প্রযুক্তির শীর্ষে রয়েছে।এই এলাকার প্রযুক্তি শুধুমাত্র সামরিক ক্ষেত্রেই ব্যবহৃত হয় না, বেসামরিক পণ্য উৎপাদনের জন্যও প্রচুর পরিমাণে ব্যবহৃত হয়।   আগামী সময়ের মধ্যে, চীন অত্যন্ত দক্ষ হবে, শেনজেন স্পষ্টতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ অতি-নির্ভুলতা মেশিনিং লেদ, CNC অতি-নির্ভুল যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলস, অতি-নির্ভুল পৃষ্ঠ এবং বহিরাগত গ্রাইন্ডিং মেশিন ফোকাস হিসাবে, অতি-নির্ভুলতা মেশিনিং প্রযুক্তির উন্নয়ন। এবং অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং, উন্নয়নের চাহিদা মেটাতে বেশ কিছু নির্ভুলতা, অতি-নির্ভুলতা মৌলিক কার্যকরী উপাদান, যেমন অতি-নির্ভুল স্পিন্ডল অক্ষ সিস্টেম, অতি-নির্ভুল সার্ভো ফিড সিস্টেম, অতি-নির্ভুল পরিমাপ ব্যবস্থা এবং ত্রুটি স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ সিস্টেম বিকাশ। মহাকাশ, বিমান চলাচল এবং কম্পিউটার এবং অন্যান্য উচ্চ প্রযুক্তির শিল্পের। যথার্থ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ, অতি-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ, সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;মিলিং মেশিন টুলস;কাটিং মেশিন টুলস;ড্রিলিং মেশিন টুলস;মিলিং মেশিন টুলস;মিলিং মেশিন টুলস;মিলিং ক্রস স্লট মেশিন;মিলিং মেশিন টুলস;চেমফারিং মেশিন টুলস;ইন্ডেন্টেশন মেশিন;ট্যাপিং মেশিন;খাঁজ কাটা মেশিন টুলস;মিলিং মেশিন;মিলিং মেশিন টুলস;মিলিং মেশিন টুলস;মিলিং মেশিন টুলস;মিলিং বর্গক্ষেত্র মেশিন টুলস;মিলিং মেশিন টুলস;মিলিং প্লেন মেশিন টুলস;মিলিং মেশিন পদক্ষেপ;মাল্টি-ফাংশনাল প্রসেসিং মেশিন;সম্মিলিত প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলস;ইন্ডেক্সিং মিলিং মেশিন;খাদ প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলস;ফ্ল্যাট এবং স্লট সমান্তরাল উল্লম্ব, গর্ত এবং কোণ মধ্যে ফ্ল্যাট স্লট সমান্তরাল উল্লম্ব প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, বিভিন্ন পণ্য প্রাসঙ্গিক মেশিনের চাহিদা অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারে, যখন কিছু মেশিন বিভিন্ন পণ্য প্রক্রিয়া করতে পারে।উচ্চ দক্ষতা, +/-0.015 মিমি পর্যন্ত নির্ভুলতা, প্রধানত বিভিন্ন ধরণের শ্যাফ্ট (ব্যাস 2-25 মিমি), পটেনশিওমিটার, রেডিয়েটর, প্লাগ, আলোর আনুষাঙ্গিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্র, তামা, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, অ ধাতব সামগ্রীর জন্য উপলব্ধ, আকৃতি বৃত্তাকার বা বর্গক্ষেত্র হতে পারে, কাস্টমাইজড প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী.

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ফিনিশের ডিগ্রি হিসাবেও পরিচিত, সাধারণ নির্ভুলতা মেশিনিং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, আমরা কীভাবে যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠকে নিয়ন্ত্রণ করি? রুক্ষতা?এখানে আমাকে আপনার সাথে ভাগ করা যাক! 1. কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ পরিমাণ: এর মানে হল যে কাটিয়া ফিড কাটিয়া পরিমাণ হতে পারে, পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ কমাতে উপযুক্ত হতে পারে।   2. টুল জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন: প্রক্রিয়াকরণ টুল জ্যামিতিক পরামিতি থেকে, উপ-বিচ্যুতি কোণ কমাতে এবং চাপের অগ্রভাগের ব্যাসার্ধ বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত হতে পারে, যদি প্রয়োজন হয়, আপনি ছাঁটা প্রান্তটি পিষে নিতে পারেন।কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণ সহজ করুন, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন।   3. মেশিনের কম্পন নিয়ন্ত্রণ: টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমানো থেকে, এক্সট্রুশন, যাতে টুলের প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হয়, কাটিয়া তরল পূরণ করা যায় এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার জন্য ওয়ার্কপিস উপাদানের কিছু ভাল শক্ততা ইত্যাদি। 4. একটি যুক্তিসঙ্গত যন্ত্র প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন: নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া, যন্ত্র প্রক্রিয়াও খুব গুরুত্বপূর্ণ, যেমন প্রক্রিয়া যুক্তিসঙ্গত নয় প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।ফিনিস প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণ করার জন্য সমাপ্তির পরে অনেক নির্ভুল মেশিনিং অংশগুলির রুক্ষ মেশিনিং প্রয়োজন।   5. বিভিন্ন কাঁচামাল নির্বাচন: যান্ত্রিক সরঞ্জাম খুচরা যন্ত্রাংশ, বিভিন্ন কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ গঠিত, কাঁচামালের বিভিন্ন ঘনত্ব অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া টুল এবং মেশিন টুল নির্বাচন সরাসরি পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে সম্পর্কিত।

যান্ত্রিক অংশের মেশিনিং হল বিভিন্ন মেশিন দ্বারা একটি ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক মাত্রা বা বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া।যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ শিল্প, তাই আপনি কি জানেন যে প্রক্রিয়াকরণে যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নীতিগুলি কী?আমি আপনাকে নিম্নলিখিত বলতে দিন! যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ নীতি.   (1), যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, মোটা এবং সূক্ষ্ম যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ আলাদাভাবে করা ভাল।কারণ রুক্ষ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, কাটিং ভলিউম, কাটিং ফোর্স দ্বারা ওয়ার্কপিস, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, আরও তাপ, সেইসাথে যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের আরও উল্লেখযোগ্য যন্ত্র শক্ত হওয়ার ঘটনা রয়েছে, ওয়ার্কপিসটি একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপের ভিতরে বিদ্যমান, যদি রুক্ষ, রুক্ষ হয়। যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ, সমাপ্তির পরে অংশগুলির নির্ভুলতা চাপের পুনর্বন্টনের কারণে দ্রুত হারিয়ে যাবে।কিছু যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ অংশ সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা.রুক্ষ যন্ত্রের পরে এবং শেষ করার আগে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে কম-তাপমাত্রা অ্যানিলিং বা বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করা উচিত। (2), সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ, রুক্ষ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রসেসিং প্রধানত মেশিনিং ভাতা অধিকাংশ বন্ধ করা হয়, এবং একটি উচ্চ নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না, তাই রুক্ষ মেশিনিং ক্ষমতা থাকা উচিত, সঠিকতা খুব বেশি মেশিন নয় সরঞ্জাম, সমাপ্তি প্রক্রিয়া একটি উচ্চ নির্ভুল মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন.বিভিন্ন মেশিন টুলে রাফ এবং ফিনিস মেশিনিং, সরঞ্জামের ক্ষমতাকে সম্পূর্ণ প্লে দিতে পারে, তবে নির্ভুল মেশিন টুলগুলির পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে।   (3), যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া রুট, প্রায়ই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সঙ্গে ব্যবস্থা.তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অবস্থান ব্যবস্থা নিম্নরূপ: ধাতুগুলির কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, যেমন অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, টেম্পারিং, ইত্যাদি, সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের আগে যান্ত্রিক অংশে সাজানো হয়।অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর করার জন্য শেনজেন মেশিনিং, যেমন বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা, টেম্পারিং চিকিত্সা, ইত্যাদি, সাধারণত শেষ করার আগে রুক্ষ মেশিনে সাজানো হয়।যন্ত্রাংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য, যেমন কার্বারাইজিং, নিভেন, টেম্পারিং ইত্যাদি, সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের পরে যান্ত্রিক অংশগুলিতে সাজানো হয়।যেমন একটি বড় বিকৃতি পরে তাপ চিকিত্সা, কিন্তু চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া ব্যবস্থা করা আবশ্যক.

প্রতিটি শিল্পের নিজস্ব প্রক্রিয়া রয়েছে এবং যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পও এর ব্যতিক্রম নয়।তাহলে আপনি কি জানেন যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াগুলো কী কী?এখানে আমি আপনাকে বলতে দিন! যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট প্রক্রিয়া পদ্ধতি হল একটি প্রক্রিয়া নথি যা যন্ত্রাংশের যন্ত্র প্রক্রিয়া এবং অপারেশন পদ্ধতিগুলি নির্দিষ্ট করে, এটি নির্দিষ্ট উত্পাদন অবস্থার মধ্যে, প্রক্রিয়া নথিতে লিখিত নির্ধারিত ফর্ম অনুসারে আরও যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং অপারেশন পদ্ধতি, অনুমোদনের পর উৎপাদন গাইড করতে ব্যবহৃত হয়।   যান্ত্রিক নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে সাধারণত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে: ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার রুট, প্রতিটি প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু এবং ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিস পরিদর্শন আইটেম এবং পরিদর্শন পদ্ধতি, ডোজ কাটা, সময় কোটা ইত্যাদি। যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট প্রক্রিয়া প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, আকৃতি, আকার, আপেক্ষিক অবস্থান এবং উত্পাদন বস্তুর প্রকৃতি পরিবর্তন করে, যাতে এটি একটি সমাপ্ত বা আধা-সমাপ্ত পণ্যে পরিণত হয়, প্রতিটি ধাপ, প্রতিটি প্রক্রিয়ার বিবরণ, উদাহরণস্বরূপ , উপরের, রুক্ষ যন্ত্রের মধ্যে ফাঁকা উত্পাদন, নাকাল, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যান্ত্রিক নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণকে গাড়ি, বাতা, মিলিং মেশিন ইত্যাদিতে বিভক্ত করা যেতে পারে, প্রতিটি ধাপে বিস্তারিত তথ্য থাকতে পারে উদাহরণস্বরূপ, কতটা রুক্ষতা অর্জন করা উচিত , কত সহনশীলতা অর্জন করা উচিত.

যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের আগে, একটি অঙ্কন আঁকা হবে, যা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে চিহ্নিত করা হয়, তবে প্রক্রিয়াকৃত প্রতিটি অংশ মান পূরণ করতে পারে এমন গ্যারান্টি দিতে পারে না, তাই সেগুলি গ্রহণ করা হবে।তাই আমরা জানি যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের গ্রহণযোগ্যতা কি অন্তর্ভুক্ত?এখানে আমি আপনাকে বলতে দিন!   বিশেষভাবে, গ্রহণযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা এবং গ্রহণ পদ্ধতি সহ। I. গ্রহণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা 1. চেহারা পরিদর্শন(1) মেশিনযুক্ত অংশগুলির ফিনিসটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।(2) মেশিনযুক্ত অংশগুলির বাইরের অংশে কোনও ক্ষতি, মরিচা, ক্ষত এবং সঠিক থ্রেডের আকার এবং কোণ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।(3) উপরের সমস্যাগুলি পাওয়া গেলে, পরিদর্শনের জন্য বিস্তারিত রেকর্ড তৈরি করুন। 2. পরিমাণ গ্রহণ(1) সরবরাহ চুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ ভাউচারের উপর ভিত্তি করে, অঙ্কনগুলির বিরুদ্ধে কঠোরভাবে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির উপাদান, স্পেসিফিকেশন এবং পরিমাণ পরীক্ষা করুন এবং টুকরো টুকরো পরীক্ষা করুন।(2) গ্রহণযোগ্যতার স্থান, সময়, অংশগ্রহণকারী, প্রকার, পণ্যের নাম, পরিমাণ এবং প্রকৃত আগমন উল্লেখ করে পরিমাণ গ্রহণের একটি ভাল রেকর্ড তৈরি করুন। 3. গুণমান গ্রহণ(1) সাধারণ সমাবেশের অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজনীয় বিধান এবং পদ্ধতির সাথে কঠোরভাবে একত্রিত করা।(2) মানের গ্রহণযোগ্যতা সাবধানে রেকর্ড করা উচিত.ওয়ার্কপিসের সাথে কোনো গুণমানের সমস্যা থাকলে, আমাদের আউটসোর্সিং প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটকে লিখিতভাবে অবহিত করা উচিত।পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে, ফেরত দেওয়া বা প্রতিস্থাপন করার সিদ্ধান্ত নিন।(3) বিশেষ প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটের ক্ষেত্রে যৌথভাবে গ্রহণ, সমাবেশ, গ্রহণযোগ্যতা নথি স্বাক্ষর করার আগে যোগ্য ইনস্টলেশনের ক্ষেত্রে পাওয়া যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, গ্রহণের পদ্ধতি 1. মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ প্রাপ্তির পরে, উভয়ই চুক্তি অনুযায়ী পূর্ণ-সময়ের গ্রহণযোগ্য কর্মী পাঠান উপাদান, স্পেসিফিকেশন, মডেল, গ্রহণের জন্য মেশিনের অংশের পরিমাণের অঙ্কন প্রয়োজনীয়তার বিপরীতে .2. গ্রহণের সময়কাল সাধারণত 1-2 দিন।বিশেষ পরিস্থিতিতে প্রভাব ব্যবহার নির্ধারণ.মানের সমস্যা থাকলে, আপনি প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটে ফিরে যেতে পারেন, দাবি, প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট অর্থনৈতিক ক্ষতি বহন করে। 3সাধারণ অ-উৎপাদন বিভাগে স্বাক্ষরিত প্রক্রিয়াকরণ চুক্তি, সরাসরি গৃহীত বিভাগ দ্বারা ব্যবহার করা হবে, গ্রহণযোগ্যতা রিপোর্ট পূরণ করুন।   4. অযোগ্য অংশের গ্রহণ, গ্রহণযোগ্যতা কর্মীদের ওভারহল, রিটার্ন পদ্ধতির জন্য নির্দিষ্ট স্বীকৃতি সময়ের মধ্যে থাকতে হবে। 5. বিশেষ নির্ভুলতা মেশিনিং যন্ত্রাংশ গ্রহণ, পূর্ণ-সময় গ্রহণকারী কর্মীদের দ্বারা গ্রহণযোগ্যতা প্রাসঙ্গিক কর্মীদের যৌথভাবে গ্রহণ করার জন্য সংগঠিত করতে, এবং একটি বিশদ স্বীকৃতি রিপোর্ট ফর্ম পূরণ করুন।একটি বিশদ পরিদর্শন প্রতিবেদন পূরণ করার জন্য অযোগ্য অংশগুলির গ্রহণযোগ্যতা, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার অবস্থার উন্নতির জন্য এবং যন্ত্রাংশ আউটসোর্সিং নির্মাতাদের পছন্দের ভবিষ্যত দিকনির্দেশ নির্ধারণের জন্য প্রয়োজনীয়তা হিসাবে।

নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে আল্ট্রা-হাই-স্পিড মেশিনিং প্রযুক্তি স্পষ্টতা মেশিনিং প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, কারণ নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং ছোট ত্রুটির মান প্রয়োজন, যাতে এটি সমাধান করার জন্য মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ এবং সুপার-হার্ড উপকরণগুলিতে কাজ করা প্রয়োজন। সমস্যাগুলো.মেশিন টুলের উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনিং ক্ষমতা উন্নত করে, উপাদান কাটিয়া গতি এবং তাই সমাধান করতে।তাই অতি-উচ্চ গতির মেশিনিং দক্ষতা কি?এর বিস্তারিত নিচের তাকান. আল্ট্রা-হাই-স্পিড মেশিনিং দক্ষতা হল আধুনিক মেশিনিং দক্ষতা যা অতি-হার্ড ম্যাটেরিয়াল কাটিং টুলস ব্যবহার করে অপসারণের হার, মেশিনিং নির্ভুলতা এবং মেশিনিং গুণমান উন্নত করে কাটার গতি এবং ফিড রেটকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।   আল্ট্রা-হাই-স্পিড মেশিনিংয়ের কাটিয়া গতি সীমা বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ এবং বিভিন্ন কাটিয়া পদ্ধতি অনুসারে পরিবর্তিত হয়।বর্তমানে, এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে বিভিন্ন উপকরণের অতি-হাই-স্পিড কাটিংয়ের কাটিং গতি সীমা হল: অ্যালুমিনিয়াম খাদ 1600 মি/মিনিট অতিক্রম করেছে, ঢালাই লোহা 1500 মি/মিনিট, সুপার তাপ-প্রতিরোধী নিকেল খাদ 300 মি/মিনিট, টাইটানিয়াম খাদ হল 150~ 1000m/মিনিট, ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক হল 2000~9000m/মিনিট।   বিভিন্ন কাটিং প্রক্রিয়ার কাটিয়া গতি সীমা হল: বাঁক নেওয়ার জন্য 700~7000m/মিনিট, মিলিংয়ের জন্য 300~6000m/মিনিট, ড্রিলিং-এর জন্য 200~1100m/মিনিট, নাকালের জন্য 250m/s বা তার বেশি ইত্যাদি। আল্ট্রা-হাই-স্পিড মেশিনিং দক্ষতার মধ্যে রয়েছে: আল্ট্রা-হাই-স্পিড কাটিং এবং গ্রাইন্ডিং মেকানিজম রিসার্চ, আল্ট্রা-হাই-স্পিড স্পিন্ডল ইউনিট ম্যানুফ্যাকচারিং স্কিল, আল্ট্রা-হাই-স্পিড ফিড ইউনিট ম্যানুফ্যাকচারিং স্কিল, আল্ট্রা-হাই-স্পিড মেশিনিং টুল এবং অ্যাব্র্যাক্ট ম্যানুফ্যাকচার। দক্ষতা, অতি-হাই-স্পিড মেশিনিং অনলাইন সক্রিয় সনাক্তকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ দক্ষতা ইত্যাদি।   আল্ট্রা-ফাইন মেশিনিং হল মেশিন করা অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা 0.1μm এর চেয়ে বেশি, রুক্ষতার উপস্থিতি Ra 025μm এর চেয়ে কম, সেইসাথে রেজোলিউশনের মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা 0.01μm প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার চেয়েও বেশি। সাব-মাইক্রন প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা হিসাবে পরিচিত, এবং ন্যানোমিটার-স্তরের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার বিকাশ ঘটছে।   আল্ট্রা-ফাইন মেশিনিং দক্ষতার মধ্যে রয়েছে: অতি-সূক্ষ্ম মেশিনিং মেকানিজম, অতি-সূক্ষ্ম মেশিনিং সরঞ্জাম উত্পাদন দক্ষতা, অতি-সূক্ষ্ম মেশিনিং সরঞ্জাম এবং শার্পনিং দক্ষতা, অতি-সূক্ষ্ম পরিমাপ দক্ষতা এবং ত্রুটি ক্ষতিপূরণ দক্ষতা, অতি-সূক্ষ্ম মেশিনিং টাস্ক প্রিমাইজ গবেষণা।