চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

হার্ডওয়্যার পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ উপবিভক্ত করা যেতে পারে: হার্ডওয়্যার অক্সিডেশন প্রক্রিয়াকরণ, হার্ডওয়্যার পেইন্টিং প্রক্রিয়াকরণ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, পৃষ্ঠের পলিশিং প্রক্রিয়াকরণ, হার্ডওয়্যার জারা প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদিহার্ডওয়্যার অংশগুলির পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ:1. অক্সিডেশন প্রক্রিয়াকরণ: হার্ডওয়্যার কারখানা হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির পৃষ্ঠকে শক্ত করতে সমাপ্ত হার্ডওয়্যার পণ্যগুলিতে (প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম অংশ) অক্সিডেশন প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করে,এটি পরতে কম সংবেদনশীল করুন।2. স্প্রে পেইন্টিং প্রক্রিয়াকরণ: হার্ডওয়্যার কারখানা বড় হার্ডওয়্যার তৈরি পণ্য উত্পাদন করার সময় স্প্রে পেইন্টিং প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করে, যা হার্ডওয়্যারটিকে মরিচা থেকে আটকাতে পারে,যেমন: নিত্যপ্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, বৈদ্যুতিক ঘের, হস্তশিল্প ইত্যাদি3. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।দীর্ঘ পণ্যের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করতে আধুনিক প্রযুক্তির মাধ্যমে হার্ডওয়্যারের পৃষ্ঠকে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়সময়ের ব্যবহারের অধীনে কোন চিকন বা ক্ষত নেই।সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াগুলি হল: স্ক্রু, স্ট্যাম্পিং পার্টস, ব্যাটারি চিপস, গাড়ির যন্ত্রাংশ, ছোট আনুষাঙ্গিক ইত্যাদি4. সারফেস পলিশিং: সারফেস পলিশিং সাধারণত দৈনন্দিন প্রয়োজনে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির পৃষ্ঠের burrs চিকিত্সা করা হয়, যেমন: আমরা একটি চিরুনি উত্পাদন।চিরুনি হল একটি ধাতব অংশ যা চেপে তৈরি করা হয়।খোঁচা চিরুনিটির কোণগুলি খুব ধারালো।আমাদের প্রয়োজনধারালো প্রান্ত এবং কোণগুলি মসৃণ মুখে পালিশ করা হয়, যাতে ব্যবহারের সময় মানুষের শরীরের কোনও ক্ষতি না হয়।সিএনসি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মেশিনিং পদ্ধতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে এই প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি অগত্যা অংশ নয়টেকনোলজিকাল কারণে কিছু দিক থেকে অঙ্কনে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি অংশ অঙ্কনের চেয়ে বেশি হতে পারে।যদি এটি ডেটামের অ কাকতালীয় কারণে বৃদ্ধি পায়কিছু সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের জন্য যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা।অথবা এটি উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা রাখতে পারে কারণ এটি নির্ভুল রেফারেন্স হিসাবে বিবেচিত হয়।সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট হওয়ার পরে, প্রয়োজনীয়তার গ্যারান্টি দিতে পারে এমন চূড়ান্ত যন্ত্র পদ্ধতিটি সেই অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে এবং এর সংখ্যাপ্রতিটি ধাপের ধাপ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।সিএনসি মেশিনিং অংশগুলির নির্বাচিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি যন্ত্রাংশের গুণমান, ভাল প্রক্রিয়াকরণ অর্থনীতি এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিতউচ্চ উত্পাদন দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা.এই কারণে, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত: 1. যেকোন CNC মেশিনিং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার যথেষ্ট পরিসর রয়েছে, তবে শুধুমাত্র একটি সংকীর্ণ পরিসরেএর পরিসর অর্থনৈতিক, এবং এই পরিসরের মেশিনিং নির্ভুলতা হল অর্থনৈতিক মেশিনিং নির্ভুলতা।অতএব, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, সংশ্লিষ্টপ্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা অর্থনৈতিক প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা পেতে পারে।2. CNC মেশিনিং উপকরণের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা হবে।3. CNC মেশিনযুক্ত অংশগুলির কাঠামোগত আকৃতি এবং আকার বিবেচনা করা হবে।4. উৎপাদনশীলতা এবং অর্থনীতির প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা হবে।ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উচ্চ দক্ষতা এবং উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করা হবে।এটি এমনকি মৌলিকভাবে ফাঁকা পরিবর্তন করতে পারেউৎপাদন পদ্ধতি যন্ত্রে শ্রমের পরিমাণ কমাতে পারে।5. কারখানা বা কর্মশালার বিদ্যমান সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত অবস্থা বিবেচনা করা হবে।প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি এন্টারপ্রাইজের সম্ভাবনাকে ট্যাপ করতে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা হবেকর্মীদের উদ্দীপনা ও সৃজনশীলতা।যাইহোক, বিদ্যমান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির ক্রমাগত উন্নতি, নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ এবং প্রক্রিয়া স্তরের উন্নতিও বিবেচনা করা উচিত।

1. প্লাস্টিকের অংশে একটি সন্নিবেশ ঢোকানোর উদ্দেশ্য কী?প্লাস্টিকের অংশগুলিতে সন্নিবেশ ঢোকানোর উদ্দেশ্য হল প্লাস্টিকের অংশগুলির স্থানীয় শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, পরিবাহিতা, চৌম্বক পরিবাহিতা ইত্যাদি উন্নত করা, বা প্লাস্টিকের অংশগুলির আকার এবং আকৃতির স্থায়িত্ব বাড়ানো বা হ্রাস করা। প্লাস্টিকের ব্যবহার। 2. একক বিভাজন ইনজেকশন ছাঁচের কাজের নীতি কি?একক বিভাজন পৃষ্ঠ ইনজেকশন ছাঁচকে দুই প্লেট ইনজেকশন ছাঁচও বলা হয়, যেমন চিত্র 5.4-এ দেখানো হয়েছে।ছাঁচ বন্ধ করার সময়, গাইড পিলার 8 এবং গাইড হাতা 9 এর নির্দেশিকা এবং অবস্থানের অধীনে চলমান ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচ বন্ধ করা হয়। গহ্বরটি স্থির টেমপ্লেট 2 এর গহ্বর এবং অস্থাবরের উপর স্থির কোর 7 দ্বারা গঠিত। টেমপ্লেট 1, এবং ইনজেকশন মেশিনের ছাঁচ বন্ধ করার সিস্টেম দ্বারা প্রদত্ত ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা লক করা হয়।তারপরে ইনজেকশন মেশিনটি ইনজেকশন দেওয়া শুরু করে, প্লাস্টিক গলে স্থির ছাঁচে গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে গহ্বরে প্রবেশ করে, গহ্বরটি গলে ভরা হয় এবং চাপ ধরে রাখা, প্লাস্টিক ভর্তি এবং শীতল করার পরে ছাঁচটি খোলা হয়।ছাঁচটি খোলার সময়, ইনজেকশন মেশিনের ছাঁচ বন্ধ করার ব্যবস্থা চলমান ছাঁচটিকে পিছিয়ে যাওয়ার জন্য চালিত করে, ছাঁচের চালিত ছাঁচকে স্থির ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ থেকে আলাদা করা হয়, প্লাস্টিকের অংশটি কোর 7-এ মোড়ানো হয় এবং পিছিয়ে যায় চলন্ত ছাঁচ, একই সময়ে, টানানো রড 15 গেট স্লিভ থেকে গেটিং সিস্টেমের প্রধান রানার কনডেনসেট বের করে।যখন মুভিং ডাই একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে চলে যায়, তখন ইনজেকশন মেশিনের ইজেক্টর পিন 21 পুশ প্লেট 13 এর সাথে যোগাযোগ করে এবং পুশ প্লেট মেকানিজম কাজ করতে শুরু করে, যাতে পুশ রড 18 এবং পুল রড 15 প্লাস্টিকের অংশকে ধাক্কা দেয় এবং কোর 7 এবং কোল্ড ফিড গহ্বর থেকে যথাক্রমে ঢালা সিস্টেম কনডেনসেট এবং প্লাস্টিকের অংশ এবং ঢালা সিস্টেম কনডেনসেট একসাথে ছাঁচ থেকে নিচে পড়ে, এইভাবে একটি ইনজেকশন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে।ছাঁচটি বন্ধ করার সময়, রিসেট লিভারের বিরুদ্ধে প্রক্রিয়াটিকে ধাক্কা দিন এবং পরবর্তী ইনজেকশনের জন্য প্রস্তুত করুন। 3. কিভাবে একক বিভাজন ইনজেকশন ছাঁচ গঠিত হয়?মেকানিজমের গঠন অনুসারে, চিত্র 5.3 এ দেখানো একক বিভাজন ইনজেকশন ছাঁচকে ছাঁচের গহ্বর, ছাঁচনির্মাণ অংশ, গেটিং সিস্টেম, গাইড প্রক্রিয়া, ইজেকশন ডিভাইস, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং কাঠামোগত অংশে ভাগ করা যেতে পারে। 4. একক বিভাজন ইনজেকশন ছাঁচের গহ্বর কীভাবে গঠিত হয়? ছাঁচের গহ্বর অংশ প্লাস্টিকের অংশ গঠন করতে ব্যবহৃত হয়।যেহেতু ছাঁচের গহ্বরটি সেই অংশ যা সরাসরি প্লাস্টিকের অংশগুলি গঠন করে, তাই ছাঁচের গহ্বরের আকৃতি প্লাস্টিকের অংশগুলির আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।ছাঁচ গহ্বর সাধারণত একটি গহ্বর এবং একটি কোর গঠিত হয়.এই চিত্রটি গহ্বর 2, কোর 7, নির্দিষ্ট টেমপ্লেট 1 এবং পুশ রড 18 দ্বারা গঠিত। 5. একক বিভাজন ইনজেকশন ছাঁচের উপাদানগুলি কীভাবে গঠিত হয়?প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বর গঠনকারী অংশগুলিকে সমষ্টিগতভাবে ছাঁচনির্মাণ অংশ বলা হয়, যার মধ্যে সাধারণত কোর (মোল্ডিং প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ আকৃতি) এবং গহ্বর (ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের অংশের বাহ্যিক আকৃতি) অন্তর্ভুক্ত থাকে।এই অঙ্কনটি স্থায়ী টেমপ্লেট 2, কোর 7 এবং চলমান টেমপ্লেট 1 দ্বারা গঠিত। 6. একক বিভাজন ইনজেকশন ছাঁচের গেটিং সিস্টেম কিভাবে গঠিত হয়?যে রানার প্লাস্টিককে ইনজেক্টর অগ্রভাগ থেকে ছাঁচের গহ্বরে নিয়ে যায় তাকে গেটিং সিস্টেম বলে।গেটিং সিস্টেমটি চারটি ভাগে বিভক্ত: প্রধান রানার, স্প্লিটার, গেট এবং কোল্ড ফিড ক্যাভিটি।এটি রানার হাতা 6, পুল রড এবং স্থির টেমপ্লেট 2 এর রানার দ্বারা গঠিত। 7. একটি একক বিভাজন পৃষ্ঠের সাথে ইনজেকশন ছাঁচের গাইডিং মেকানিজম কীভাবে গঠিত হয়?গাইড অংশগুলি চলন্ত ছাঁচের সঠিক প্রান্তিককরণ এবং ছাঁচ বন্ধ করার সময় স্থির ছাঁচ নিশ্চিত করার জন্য সেট করা হয়েছে।সাধারণত, গাইড কলাম, গাইড গর্ত বা অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠগুলি রয়েছে যা পারস্পরিকভাবে মিলিত হয় চলমান এবং স্থির ছাঁচগুলিতে সেট করা হয়।এই কিংবদন্তি গাইড পোস্ট 8 এবং গাইড হাতা 9 গঠিত। 8. একক বিভাজন ইনজেকশন ছাঁচের ইজেক্টর কীভাবে গঠিত হয়?একটি ডিভাইস যা ছাঁচ খোলার সময় একটি ছাঁচ থেকে একটি প্লাস্টিকের অংশকে ধাক্কা দেয়।ইজেকশনের সময় ইজেকশন প্লেটের বিচ্যুতি এড়াতে, ইজেকশন মোল্ডের কিছু ইজেকশন ডিভাইসে গাইড যন্ত্রাংশও থাকে যাতে ইজেকশন প্লেট অনুভূমিকভাবে চলতে থাকে।এটি একটি পুশ রড 18, একটি পুশ প্লেট 13, একটি পুশ রড ফিক্সিং প্লেট 14, একটি রিসেট রড 19, একটি প্রধান চ্যানেল পুল রড 15, একটি সমর্থন পিন 12, একটি পুশ প্লেট গাইড পোস্ট 16 এবং একটি পুশ প্লেট গাইড হাতা দিয়ে গঠিত। 17। 9. একক বিভাজন ইনজেকশন ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থা কীভাবে গঠিত হয়?ছাঁচের তাপমাত্রায় ইনজেকশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, ছাঁচটি শীতল বা গরম করার সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।কুলিং সিস্টেমটি সাধারণত ছাঁচে কুলিং চ্যানেল দিয়ে সজ্জিত থাকে এবং গরম করার উপাদানগুলি, যেমন বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলি গরম করার জন্য ছাঁচের ভিতরে বা চারপাশে ইনস্টল করা হয়।এই অঙ্কনটি শীতল জলের চ্যানেল 3 এবং জলের অগ্রভাগ দ্বারা গঠিত।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে, ছাঁচ থেকে গহ্বরের গ্যাস বাদ দেওয়ার জন্য, প্রায়শই একটি নিষ্কাশন ব্যবস্থা স্থাপন করা প্রয়োজন।10. একক বিভাজন পৃষ্ঠ ইনজেকশন ছাঁচের কাঠামোগত উপাদানগুলি কীভাবে গঠিত হয়?এটি গঠিত অংশ এবং উপাদানগুলি এবং পূর্বোক্ত অংশ এবং প্রক্রিয়াগুলি ইনস্টল এবং ঠিক করতে বা সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়।ইনজেকশন ছাঁচের মৌলিক কঙ্কাল তৈরি করতে সহায়তার উপাদানগুলিকে একত্রিত করা যেতে পারে।এই অঙ্কনটি ফিক্সড মোল্ড বেস প্লেট 4, চলমান ছাঁচ বেস প্লেট 10, কুশন ব্লক 20 এবং সাপোর্ট প্লেট 11 দ্বারা গঠিত।

ঐতিহ্যবাহী উত্পাদন মেশিনগুলি কাটিং বা ছাঁচ গঠনের প্রক্রিয়ায় একাধিক কাঁচামালকে সহজেই একত্রিত করতে পারে না।মাল্টি ম্যাটেরিয়াল 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, আমাদের কাছে বিভিন্ন কাঁচামাল একীভূত করার ক্ষমতা রয়েছে।যে কাঁচামালগুলি আগে মিশ্রিত করা যায় না তা মেশানোর পরে নতুন উপকরণ তৈরি করবে।এই উপকরণগুলিতে বিস্তৃত রঙ এবং অনন্য বৈশিষ্ট্য বা ফাংশন রয়েছে।প্রথমবারের জন্য 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করার সময়, নির্বাচন করার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া এবং উপকরণ রয়েছে, তাই আমাদের কোন প্রক্রিয়ার উপকরণগুলি বেছে নেওয়া উচিত? নিম্নলিখিত দিকগুলি সাধারণত বিবেচনা করা হয়: খরচ, চেহারা, বিবরণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং বিশেষ প্রয়োগ পরিবেশ।যদিও মডেলটির উৎপাদন উদ্দেশ্যের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন কারণ রয়েছে, তবে এটিকে মোটামুটিভাবে দুটি ভাগে ভাগ করা যেতে পারে: চেহারা যাচাইকরণ মডেল এবং কাঠামো যাচাইকরণ মডেল। চেহারা যাচাইকরণ মডেল: একটি প্রোটোটাইপ মডেল যা প্রকৌশলীদের দ্বারা ডিজাইন করা এবং উত্পাদিত পণ্যের উপস্থিতি যাচাই করার জন্য বা একটি মডেল যা সরাসরি ব্যবহৃত হয় এবং চেহারার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।চেহারা যাচাইয়ের মডেলটি দৃশ্যমান এবং স্পর্শযোগ্য, যা "সুন্দর অঙ্কন কিন্তু সুন্দর নয়" এর অসুবিধা এড়িয়ে বাস্তব বস্তুর আকারে ডিজাইনারের সৃজনশীলতাকে সরাসরি প্রতিফলিত করতে পারে।নতুন পণ্যের বিকাশ এবং পণ্যের চেহারা বিস্তারের প্রক্রিয়ায় চেহারা যাচাইকরণ মডেল তৈরি করা অপরিহার্য। উপস্থিতি যাচাইকরণ মডেলের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, আলোক সংবেদনশীল রজন 3D প্রিন্টিং নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয় (উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ কঠোরতা ABS এবং স্বচ্ছ পিসি উপকরণ সহ);স্ট্রাকচার ভেরিফিকেশন মডেল: পণ্য ডিজাইনের প্রক্রিয়ায়, ডিজাইন স্কিম থেকে ব্যাপক উৎপাদন পর্যন্ত, সাধারণত ছাঁচ তৈরি করা প্রয়োজন।ছাঁচ তৈরির খরচ অনেক বেশি, এবং তুলনামূলকভাবে বড় ছাঁচের মূল্য কয়েক হাজার বা এমনকি মিলিয়ন মিলিয়ন।যদি ছাঁচ খোলার প্রক্রিয়ায় অযৌক্তিক কাঠামো বা অন্যান্য সমস্যা পাওয়া যায়, তাহলে ক্ষতি কল্পনা করা যেতে পারে।অতএব, কাঠামোগত যাচাইকরণ মডেল তৈরি করা এই ক্ষতি এড়াতে এবং ছাঁচ খোলার ঝুঁকি কমাতে পারে। স্ট্রাকচারাল ভেরিফিকেশন মডেলের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, যদি নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি না হয়, তাহলে ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কম দামের উপকরণ যেমন PLA, ABS এবং অন্যান্য উপকরণ নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।উপরন্তু, কিছু বিশেষ প্রয়োজনীয়তা আছে.উদাহরণস্বরূপ, যদি পরিবাহিতা জন্য একটি প্রয়োজন হয়, ধাতু উপকরণ প্রয়োজন হয়, অথবা যদি আপনি একটি সুন্দর গয়না বিপরীত করতে চান, এটি প্যারাফিন মোম ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়।ডিনারদের জন্য, আপনি আমাদের খাবার 3D প্রিন্টিং উপভোগ করতে পারেন এবং 3D প্রিন্টিং চকোলেটের স্বাদ নিতে পারেন!

মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পৃষ্ঠের তরঙ্গায়িততা এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার।পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলির মৌলিক একক।ধাতব কাটার সরঞ্জাম দিয়ে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে মেশিন করার সময়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রধানত জ্যামিতিক কারণ, শারীরিক কারণ এবং দ্বারা প্রভাবিত হয় যন্ত্র প্রক্রিয়ার কারণ।1. জ্যামিতিক কারণ:জ্যামিতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, টুলটির আকৃতি এবং জ্যামিতিক কোণ, বিশেষ করে টুল টিপের চাপের ব্যাসার্ধ, প্রধান বিচ্যুতি কোণ, গৌণ বিচ্যুতি কোণ এবং কাটিং প্যারামিটারে ফিড রেট, পৃষ্ঠের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। রুক্ষতা 2. শারীরিক কারণ:কাটিং প্রক্রিয়ার শারীরিক সারাংশের পরিপ্রেক্ষিতে, কাটিয়া প্রান্তের ফিলেট এবং টুলের পিছনে এক্সট্রুশন এবং ঘর্ষণ ধাতব উপাদানের প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে গুরুতরভাবে খারাপ করে।প্লাস্টিক সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণ করে স্ট্রিপ চিপ তৈরি করার সময়, রেকের মুখে উচ্চ কঠোরতা চিপ তৈরি করা সহজ।এটি কাটার জন্য রেকের মুখ এবং কাটিং প্রান্ত প্রতিস্থাপন করতে পারে, যাতে টুলটির জ্যামিতিক কোণ এবং পিছনের কাটা পরিবর্তন হয়।বিল্ট-আপ চিপের কনট্যুরটি খুব অনিয়মিত, যাতে টুল চিহ্নের গভীরতা, প্রস্থ এবং প্রস্থ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়।কিছু বিল্ট-আপ চিপ ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে এম্বেড করা হয়, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়ায়।কাটার সময় কম্পন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরামিতি মান বৃদ্ধি করে। 3. প্রক্রিয়া উপাদান:প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর এর প্রভাব মূলত কাটিয়া টুল, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত।

3D প্রিন্টিং এবং CNC প্রক্রিয়াকরণের জন্য, আমি বিশ্বাস করি বেশিরভাগ মানুষ পার্থক্য জানেন না।আপনাকে আপনার প্রোটোটাইপ তৈরি করার জন্য সংশ্লিষ্ট পদ্ধতিটি আরও ভালভাবে বেছে নেওয়ার জন্য, আমি আপনাকে দুটির মধ্যে পার্থক্য দেখাই। 3D প্রিন্টিং বোর্ড:3D প্রিন্টিং হল এক ধরনের দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি।এটি ডিজিটাল মডেল ফাইলের উপর ভিত্তি করে একটি প্রযুক্তি, যা স্তর মুদ্রণ দ্বারা বস্তু তৈরি করতে পাউডার ধাতু বা প্লাস্টিক এবং অন্যান্য আঠালো উপকরণ ব্যবহার করে।এটি স্তর দ্বারা প্রোটোটাইপ স্তর প্রিন্ট করতে স্তরযুক্ত স্ট্যাকিং নীতি ব্যবহার করে।3D প্রিন্টিংয়ের জন্য উপকরণ সীমিত।প্রধান উপাদান প্লাস্টিক হয়।ধাতু মুদ্রণের প্রযুক্তি এখনও অপরিণত।যতদূর প্রিন্টিং প্লাস্টিক উদ্বিগ্ন, তাদের প্রক্রিয়াকরণের সুযোগ তুলনামূলকভাবে সীমিত, সাধারণত 600 মিমি এর বেশি নয়।উপরন্তু, 3D প্রিন্টিং খরচ গ্রাম গণনা করা হয়.এত বড় প্রোটোটাইপ প্রিন্ট করা বেশ ব্যয়বহুল।উপাদান বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে, 3D প্রিন্টেড প্লাস্টিক পণ্যগুলির কঠোরতা এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধ সিএনসি হ্যান্ড বোর্ডের চেয়ে খারাপ!প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার ক্ষেত্রে, 3D প্রিন্টিংয়ের নির্ভুলতা CNC মেশিন টুলের মতো সূক্ষ্ম নয়! সিএনসি হ্যান্ড বোর্ড:তথাকথিত সিএনসি হ্যান্ড বোর্ড হল প্রোগ্রামের কমান্ডের অধীনে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট পথ অনুযায়ী কাঁচামালের উপর খোদাই করা।অতএব, সিএনসি হ্যান্ড বোর্ড প্রসেসিং বর্জ্য পদার্থ তৈরি করবে, যখন 3D প্রিন্টিং হল উপকরণ জমা করা, যা বর্জ্য পদার্থ তৈরি করবে না। সিএনসি হ্যান্ড বোর্ডগুলি বিস্তৃত উপকরণ দিয়ে তৈরি।যতক্ষণ আপনি আপনার পছন্দসই উপকরণগুলি দেখতে পাচ্ছেন, আপনি সেগুলি প্রক্রিয়া করতে পারেন।অধিকন্তু, CNC মেশিন টুলের একটি বড় স্ট্রোক আছে, কমপক্ষে 1m এর বেশি।উদাহরণস্বরূপ, গ্যান্ট্রি মেশিন টুলস এমনকি দুই থেকে তিন মিটারের মধ্যে একটি সম্পূর্ণ অংশ প্রক্রিয়া করতে পারে।যতদূর নির্ভুলতা উদ্বিগ্ন, CNC দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত হ্যান্ড বোর্ডের নির্ভুলতা বেশি, যা সাধারণত প্লাস বা মাইনাস দশ তারে পৌঁছাতে পারে।উচ্চ-গতির ড্রিলিং এবং লঘুপাত কেন্দ্র দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ধাতব হ্যান্ড বোর্ডের নির্ভুলতা 0.05 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।সারসংক্ষেপ: 3D প্রিন্টিং তাদের জন্য উপযুক্ত যারা নিম্ন পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা, তুলনামূলকভাবে কম নির্ভুলতা, জটিল গঠন, অল্প পরিমাণ এবং তাদের বেশিরভাগই অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত অংশ।সিএনসি হ্যান্ড বোর্ডগুলি উচ্চ পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা সহ বিভিন্ন আকারের হ্যান্ড বোর্ডের জন্য উপযুক্ত।

গর্ভাবস্থা থেকে জন্ম পর্যন্ত একটি উদ্ভাবনী পণ্যের জীবনের প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ হওয়া উচিত: সৃজনশীলতার একটি ছোট কুঁড়ি, এবং তারপরে একজন ডিজাইনারকে আপনার দেওয়া পণ্যটির চেহারাটি অন্বেষণ করতে দিন এবং তারপরে পণ্যটিকে মাত্রায় আপগ্রেড করতে দিন - দুটি থেকে ত্রিমাত্রিক প্রোটোটাইপে মাত্রিক অঙ্কন, এবং তারপর ধারণা সামঞ্জস্য;তারপর, নকশা সামঞ্জস্য;তারপর, উপাদান সামঞ্জস্য;তারপর, প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য;অবশেষে, আমার মনে দেবী আবির্ভূত, তাই, ছাঁচ খোলা, উত্পাদন, বিপণনএটি দেখা যায় যে পুরো প্রক্রিয়াটিতে, প্রোটোটাইপের চারপাশে রিংটি সবচেয়ে কঠিন পর্যায়।সুতরাং, কেন আমরা প্রথমে প্রোটোটাইপ করব এবং তারপর ছাঁচ খুলব? নতুন পণ্য বিকাশের প্রক্রিয়াতে, আমরা মূল্যায়ন করতে পারি যে প্রযুক্তিগত সমস্যা আছে কিনা, চেহারাটি প্রত্যাশাগুলি অর্জন করতে পারে কিনা, কাঠামোটি যুক্তিসঙ্গত কিনা এবং চূড়ান্ত সমাবেশ স্বাভাবিক হতে পারে কিনা;অতএব, প্রোটোটাইপ উত্পাদনের সাফল্য সরাসরি পণ্যের বিকাশকে নির্ধারণ করবে।প্রোটোটাইপ দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তির পরিপক্কতা এবং প্রয়োগের সাথে, অনেক প্রোটোটাইপ উত্পাদনের সত্যতা এবং সিমুলেশন ডিগ্রি পণ্যের অনেক সমস্যা এবং প্রভাব প্রতিফলিত করতে পারে।এটি ডেভেলপারদের পণ্য বিকাশ চক্রকে ছোট করতে এবং তাদের পণ্যের প্রতিযোগিতার উন্নতি করতে সহায়তা করতে পারে!যখন প্রোটোটাইপ উত্পাদন শিল্পের উত্থান ঘটেনি, অনেক পণ্য বিকাশের পরে, ছাঁচগুলি সরাসরি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য তৈরি করা হয়েছিল, তবে এই জাতীয় পণ্যগুলি বিকাশের পরে অনেক অপ্রত্যাশিত ঘাটতি দেখা দেবে।শেষ পর্যন্ত, তারা কেবল ছাঁচটি পরিবর্তন করতে পারে, যা কেবল সময়ের অপচয় নয়, অর্থেরও অপচয়।সুতরাং যখন একটি ভাল প্রোটোটাইপ সম্পন্ন হয়, নকশাটি জায়গায় থাকে, এবং বাজার পরীক্ষা ঠিক থাকে, এটি ব্যাপক উত্পাদন শুরু করার সময়, অর্থাৎ, ছাঁচ খোলার সময়। ছাঁচ খোলার সংজ্ঞা:ছাঁচ খোলার শব্দটি মূলত যান্ত্রিক উত্পাদন বা প্রক্রিয়া উত্পাদনের একটি শব্দ ছিল, যা ছাঁচের গোষ্ঠীগুলির উত্পাদনকে উল্লেখ করে।এখন শিল্প নকশার শব্দটি টুল গ্রুপকে বোঝায় যা যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং ছাঁচ সহ পণ্যের নকশা তৈরি করে।একই সময়ে, ছাঁচ খোলা মোট বিনিয়োগের একটি উচ্চ অনুপাত সহ একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া।উত্পাদন প্রযুক্তি, উপকরণ এবং অন্যান্য কারণগুলি ছাঁচ খোলার খরচ বাড়িয়ে তুলতে পারে, তাই ছাঁচ খোলা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া। ছাঁচ খোলার জন্য কী প্রস্তুত করবেন:1. CAD ফাইল পণ্য ডেটা;2. ব্যবহৃত উপকরণ;কারণ প্লাস্টিকের সংকোচন অনুযায়ী গেটের আকৃতি এবং ছাঁচের গহ্বরের চূড়ান্ত আকার নির্ধারণ করা প্রয়োজন;3. প্রথম মক পরীক্ষায় বেশ কয়েকটি পণ্য ইনজেক্ট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে উত্পাদনের পরিমাণ এবং উত্পাদন চক্রের পূর্বাভাস দিন।

1, অ-মানক যন্ত্রপাতির নির্দিষ্ট নকশা কি?সংক্ষেপে, এটি অ-মানক সরঞ্জাম, অ-মানক অংশ এবং অ-মানক টুলিংয়ের নকশাকে বোঝায়।উদাহরণস্বরূপ, C616, C620, C630, C6125, M7475, B650, M131 এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি ইতিমধ্যেই যন্ত্র শিল্পে সুপরিচিত মান সরঞ্জাম, তাই অনেকগুলি বিশেষ সরঞ্জাম রয়েছে যা স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত নয়, যার লক্ষ্য - প্রমিত ডিজাইনার।অ-মানক যন্ত্রপাতি হল একটি যান্ত্রিক পণ্য যার কোন নির্দিষ্ট আকৃতি নেই।সাধারণত, এটি সরাসরি বাজারে কেনা যায় না এবং এটি প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে কাস্টমাইজ করা উচিত।একই ফাংশন সহ মেশিনের আকার এবং আকৃতি ভিন্ন হতে পারে।এছাড়াও, অ-মানক সরঞ্জামগুলি ব্যবহারকারীর সাইট দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় এবং সরঞ্জামগুলির নকশা প্রায়শই ব্যবহারকারীর কিছু শর্ত দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে।যদিও আকৃতির জন্য কোন মান নেই, তবুও মেকানিজম এবং অংশগুলির নকশার জন্য মানদণ্ড রয়েছে।নির্দিষ্ট অ-মানক সরঞ্জামগুলি অ-মানক যান্ত্রিক সরঞ্জামের ডিজাইন ম্যানুয়ালকে উল্লেখ করতে পারে। 2, চাকরিনন স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনের কাজ একটি খুব কঠিন কাজ।প্রথমত, আপনার একটি ভাল অনুশীলন ভিত্তি থাকা উচিত।টার্নিং, মিলিং, প্ল্যানিং, গ্রাইন্ডিং এবং ক্ল্যাম্পিং আপনার এক বা দুটি মিটিং হওয়া উচিত।অবশ্যই, আপনার কাছে যত বেশি, তত ভাল।আপনার কি কোন দক্ষতা নেই?এই ভিত্তিগুলির সাথে, আপনি যন্ত্রে সাধারণ মানুষের কথা বলতে পারবেন না।আপনি যদি কথা বলেন, আপনি একজন যন্ত্র প্রযুক্তিবিদ হতে পারেন।তারপর, আপনি থিওরি কোর্স শিখতে পারেন, অ-মানক ডিজাইনের পেশাদার তাত্ত্বিক জ্ঞান যেমন ম্যাটেরিয়াল মেকানিক্স, থিওরিটিক্যাল মেকানিক্স, মেকানিকাল ড্রয়িং, ডিসক্রিপ্টিভ জ্যামিতি, ইলেকট্রিক্যাল ফান্ডামেন্টালস, কম্পিউটার ইন্ট্রোডাকশন ইত্যাদি বিষয়ে দক্ষতা অর্জন করতে পারেন। অবশ্যই, আপনি স্কুলে যেতে পারেন। আগে, তারপর অনুশীলন, এবং আগে অনুশীলন, তারপর অধ্যয়ন।অ-মানক ডিজাইনের কাজটি বিস্তৃত দিক জড়িত।যেহেতু পেশার প্রকৃতি হল সমস্ত দিক থেকে সমস্যা সমাধান করা, অ-মানক ডিজাইনারদের বিস্তৃত জ্ঞান এবং জ্ঞান থাকা প্রয়োজন।যত বেশি জ্ঞান, তত বেশি কার্যকর কাজ, যত বেশি জ্ঞান, তত বেশি অভিজ্ঞতা, সমস্যা সমাধানের আরও পদ্ধতি, দ্রুত এবং আরও সঠিক।(এমন সরঞ্জামের অনেক উদাহরণ রয়েছে যা ব্যবহার বা স্ক্র্যাপ করার জন্য যথেষ্ট ভাল নয়।)অ-মানক নকশা কাজের সম্ভাবনা সবসময় খুব ভাল হয়েছে.বিশ্বের প্রযুক্তিগত অগ্রগতি অ-মানক নকশা কাজ থেকে পৃথক করা যাবে না.উদ্যোগে, এটি এন্টারপ্রাইজের রক্ত ​​(অনেকে এটি এভাবে বর্ণনা করে)।সমাজে, এটি প্রযুক্তিগত অগ্রগতির পথপ্রদর্শক, তাই এই কাজটি করাও গৌরবময়।যখন আপনি একটি উদ্ভাবন শংসাপত্র পান, তখন আপনি স্বস্তি বোধ করেন যে আপনি প্রযুক্তিগত অগ্রগতি প্রচারের জন্য সমাজের জন্য কিছু অর্জন করেছেন। 3, অ-মানক ডিজাইনের উদ্দেশ্য1. পণ্যের গুণমান উন্নত করুন;2. দক্ষতা উন্নত;3. উত্পাদন নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন.4, অ-মানক ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয়1. প্রয়োজনীয় ডিজাইন ম্যানুয়াল ইন্টারনেটে ইলেকট্রনিকভাবে ডাউনলোড করা যেতে পারে।ম্যানুয়াল আপনার সেরা শিক্ষক.বই থেকে আপনি আপনার পছন্দের জ্ঞান খুঁজে পেতে পারেন।উদাহরণস্বরূপ, যদি ডিজাইনের সময় গিয়ারের প্রয়োজন হয়, গিয়ার ডিজাইন করার পরামিতিগুলি ম্যানুয়ালটিতে পাওয়া যাবে।আপনি যখন সমস্যার সম্মুখীন হন তখন ম্যানুয়ালটি দেখুন।2. আপনার মনকে প্রসারিত করতে আপনার জন্য যান্ত্রিক সরঞ্জামের কিছু অ্যাটলেস ডাউনলোড করুন।3. সরঞ্জামের মুভমেন্ট ট্র্যাক সরলরেখা বা ঘূর্ণন ছাড়া আর কিছুই নয়।বৈদ্যুতিক, বায়ুসংক্রান্ত এবং জলবাহী, অ-মানক সরঞ্জামগুলির সাথে মিলিত এই যান্ত্রিক নীতিগুলিকে আঁকড়ে ধরে ডিজাইন করা যেতে পারে।4. ক্যাড সংস্করণের কিছু স্ট্যান্ডার্ড অংশ ডাউনলোড করে সহজে আটকানো এবং ব্যবহারের জন্য ক্যাডের নকশা কেন্দ্রে রাখা ভাল, যাতে কাজের দক্ষতা উন্নত হয়। 5, অ প্রমিত নকশা প্রস্তুতি1. সরঞ্জামের উদ্দেশ্য বুঝুন।এটা কি সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ?বা পরীক্ষার সরঞ্জাম?বা টুলিং।প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: প্রথমে, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন এবং তারপরে সুবিধামত, সঠিকভাবে এবং দ্রুত লোড এবং আনলোড করুন।পরীক্ষার সরঞ্জাম: সংশ্লিষ্ট শক্তি সরবরাহ করুন, প্রয়োজনীয় পরীক্ষার পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন, কীভাবে বৈদ্যুতিক সাথে একত্রিত করবেন, ডেটা প্রদর্শন করুন এবং ডেটা পড়ুন।ফিক্সচার: কীভাবে স্বাধীনতার মাত্রা সীমিত করা যায়, দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য লোডিং এবং আনলোড করা যায়।2. প্রাসঙ্গিক ডেটা বোঝার জন্য সাইটে তদন্তক) সরঞ্জামের প্রাসঙ্গিক ডেটা, যেমন সামগ্রিক মাত্রা, সেই অনুযায়ী অঙ্কন এবং মাত্রা মেনে চলতে হবেখ) সরঞ্জাম ইনস্টলেশন সাইটের প্রাসঙ্গিক ডেটা অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতে হস্তক্ষেপ করে কিনাগ) সরঞ্জাম ইনস্টলেশন, ভোল্টেজ এবং পাওয়ারের জন্য প্রাসঙ্গিক বৈদ্যুতিক ডেটা3. কিছু শিল্প মান এবং অনলাইন প্রস্তুতকারকের পণ্য সম্পর্কিত ডেটা প্রস্তুত করুন এবং প্রতিটি প্রস্তুতকারক অঙ্কনের জন্য প্রস্তুত করার জন্য নীতি এবং ইনস্টলেশন আকারের মতো ডেটা সরবরাহ করবে।4. একটি পরিকল্পনা প্রস্তাব করুন: পরিকল্পনার সম্ভাব্যতা প্রতিবেদনে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:ক) মূল সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতা, এবং কেন সেগুলি আপডেট বা বৃদ্ধি করা হয়েছে তা ব্যাখ্যা করুনখ) নতুন সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগ) উপাদান খরচ, শ্রম খরচ এবং আউটসোর্সিং প্রক্রিয়াকরণ খরচ সহ উত্পাদন খরচঘ) খরচ পুনরুদ্ধারের সময়কাল: অর্ধ বছরের মধ্যে বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার করুন এবং অবিলম্বে এটি করুন;বিনিয়োগ এক বছরের মধ্যে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।কত শ্রম খরচ হ্রাস করা হয় এবং দক্ষতা উন্নত করে মান তৈরি করা সহe) উৎপাদন চক্র অনুমান 6, ডিজাইন প্রক্রিয়া1. আপনার মাথায় নকশাটি স্কেচ করুন, আপনার কল্পনাকে খেলুন, সরঞ্জামগুলিকে কয়েকটি ব্লকে বিভক্ত করুন এবং প্রতিটি ব্লক কীভাবে কাঠামোগত এবং সংযুক্ত রয়েছে।2. আঁকুন এবং অঙ্কনে ধারণা রাখুন।প্রথমে সাধারণ অঙ্কন আঁকুন, তারপর অংশ অঙ্কন আঁকুন।নকশা এবং ধারণা পরিবর্তন করা সহজ.3. শক্তি যাচাইয়ের জন্য, যাদের অভিজ্ঞতা আছে তাদের জন্য সরাসরি উপকরণ নির্বাচন করা যেতে পারে এবং বড় ভুলগুলি প্রতিরোধ করার জন্য কম অভিজ্ঞতা সম্পন্নদের জন্য সহজ যাচাই করা হবে।4. অঙ্কনটি পরীক্ষা করুন, প্রধানত অংশগুলির হস্তক্ষেপ আছে কিনা, এটি ইনস্টল, ব্যবহার এবং বজায় রাখা সুবিধাজনক কিনা তা পরীক্ষা করতে।5. অঙ্কনগুলি সাজান, আনুষাঙ্গিকগুলির ওজন গণনা করুন এবং দ্রুত উদ্ধৃতির জন্য এটি ব্যবহার করুন।প্রক্রিয়াজাত আনুষাঙ্গিক মূল্য উপকরণ ওজন অনুযায়ী চেক করা যেতে পারে × উপাদান মূল্য 2 ~ 3 বার. 7, বাজার গবেষণা এবং অনুসন্ধানপরিকল্পিত পণ্যগুলির উপ-উপাদান এবং অংশগুলি বাজারে অনুসন্ধান করা হবে, এবং আনুষাঙ্গিকগুলি রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিনিময়ের সুবিধার্থে যতদূর সম্ভব সর্বজনীন অংশ হতে হবে। 8, ডিজাইন পরামর্শ1. নতুনদের দ্বারা ডিজাইন করা জিনিস অবশ্যই নিখুঁত নয়।আপনার বয়স্ক প্রকৌশলীদের সাথে পরামর্শ করা উচিত, যারা সাধারণত নিজেকে উন্নত করার জন্য আপনাকে নির্দেশনা দেবে।যাদের দায়িত্ববোধ প্রবল তারা চিন্তিত এবং ঘুমাতে অক্ষম হতে পারে।সবাই এই পদক্ষেপ থেকে এসেছেন।যতক্ষণ আপনি এটিতে আপনার হৃদয় রাখবেন ততক্ষণ কোনও সমস্যা হবে না।এমনকি যদি ভুল থাকে, তবে সেগুলি অনিবার্যভাবে নির্ভর করবে আপনি কীভাবে তাদের জন্য মেকআপ করবেন তার উপর।কারণটা খুবই সহজ।কিছু নীতি উপলব্ধ আছে.উন্নয়ন এছাড়াও বৈদ্যুতিক শিল্প দ্বারা চালিত হয়.যন্ত্রপাতি এবং বৈদ্যুতিক, বায়ুসংক্রান্ত এবং জলবাহী সিস্টেমের কার্যকর সমন্বয় বিকাশ করে।নতুন উপকরণের বিকাশ যন্ত্রপাতিগুলিতে হালকা এবং টেকসই সুবিধা নিয়ে আসে।2. যান্ত্রিক নীতিগুলি বাদ্যযন্ত্রের নোটগুলির মতোই।শুধুমাত্র কিছু আছে, কি কি সরঞ্জাম বা পণ্য, শুধু কিভাবে তাদের মেলে.অন্যের ডিজাইন দেখুন, ডিজাইন কনসেপ্ট বুঝুন এবং নিজের ডিজাইনে প্রয়োগ করুন।এটাকে চৌর্যবৃত্তি বলা হয় না, প্রয়োগ করা হয়।3. ডিজাইন করা আইটেমগুলি অবশ্যই রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক হতে হবে, রেঞ্চের জন্য একটি জায়গা আছে কিনা তা যতটা ছোট, তবে ষড়ভুজ সকেট বোল্ট ব্যবহার করা সত্যিই অসম্ভব।এটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক, এবং প্রক্রিয়াকরণের সমস্যাগুলি ডিজাইনের সময় বিবেচনা করা উচিত, উদাহরণস্বরূপ, যতটা সম্ভব আর্কের পৃষ্ঠে গর্তগুলি ড্রিল করবেন না, যদি এটি কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে ড্রিল করা বা পাস করার প্রয়োজন হয়, বা প্রথমে প্ল্যাটফর্মটি প্রক্রিয়া করুন এবং তারপর ড্রিল গর্ত। 4. প্রথম নকশা খসড়া বের হওয়ার পরে, এটি অবশ্যই অপ্টিমাইজ করা উচিত।এটি প্রতিস্থাপন করার জন্য একটি সহজ উপায় বা আরও উন্নত অংশ আছে?উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক ফ্ল্যাট গাড়িগুলি ডিসি এবং এসি ড্রাইভ দিয়ে তৈরি করা উচিত।এসি ড্রাইভ খুব নিরাপদ নয়, এবং ট্রান্সমিশনের জন্য বৈদ্যুতিক লাইন আছে।ডিসি খরচ বেশি।Rectifiers প্রদান করা উচিত, কিন্তু ব্যাটারি এছাড়াও ব্যবহার করা যেতে পারে.ফ্ল্যাট গাড়ির গতি খুব কম হওয়া প্রয়োজন, 60m/মিনিট, এবং মোটরের আবর্তনের সংখ্যা খুব বেশি, তাই সাধারণত গতি পরিবর্তন করতে গিয়ারবক্স ব্যবহার করা হয়।যাইহোক, ডিসি ব্রাশবিহীন মোটরের গতি অনলাইন শিক্ষার মাধ্যমে 40r/মিনিটে পৌঁছাতে পারে, যাতে গিয়ারবক্সের প্রয়োজন হয় না, বিনিয়োগ কমে যায়, ব্যর্থতার পয়েন্ট কমে যায় এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমে যায়।এটা নতুনত্ব।

1, ABS উপাদান ভূমিকারাসায়নিক গঠনের পরিপ্রেক্ষিতে, ABS হল একটি পলিমার যা অ্যাক্রিলোনিট্রাইল A, বুটাডিয়ান B এবং styrene S. 1,3-butadiene-এর কপোলিমারাইজেশন দ্বারা গঠিত।Acrylonitrile কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধের, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের এবং অন্যান্য রাসায়নিক জারা বৈশিষ্ট্য সহ ABS প্রদান করে;Styrene কঠোরতা, প্রক্রিয়াকরণ তরলতা এবং পণ্য পৃষ্ঠ ফিনিস সঙ্গে ABS প্রদান করতে পারেন.অঙ্গসংস্থানবিদ্যার পরিপ্রেক্ষিতে, ABS হল একটি নিরাকার উপাদান, যার অনেক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ, প্রভাব প্রতিরোধ, কম হামাগুড়ি, চমৎকার মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং প্রক্রিয়াকরণের সহজতা, সেইসাথে উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধ।উপরের তিনটি উপাদানের অনুপাত পরিবর্তন করে, ABS এর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা যেতে পারে।ABS ব্যাপকভাবে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। 2, ABS এর মৌলিক বৈশিষ্ট্যABS এর কাঁচামাল হল হালকা হলুদ বা দুধের সাদা দানাদার উপাদান যার নির্দিষ্ট শক্ততা এবং ঘনত্ব 1.04~1.06 g/cm3।ABS এর অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে জৈব দ্রাবক দ্রবীভূত করার প্রতিরোধী।এটি বিভিন্ন ধরণের রেজিনের সাথে মিশ্রিত করে মিশ্রণ তৈরি করতে পারে, যেমন PC/ABS, ABS/PVC, PA/ABS, PBT/ABS, ইত্যাদি, নতুন বৈশিষ্ট্য এবং নতুন অ্যাপ্লিকেশন তৈরি করে।এটির পরিবেশের অধীনে ভাল গঠনযোগ্যতা রয়েছে - 25 ℃~60 ℃।প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির মসৃণ এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ রয়েছে এবং রং করা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করা সহজ।অতএব, এগুলি প্রায়শই গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, খেলনা এবং অন্যান্য দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন সুপরিচিত "লেগো বিল্ডিং ব্লক"। 3, ABS কর্মক্ষমতাABS অ-বিষাক্ত, স্বাদহীন, কম জল শোষণ করে, বিভিন্ন রঙে তৈরি করা যেতে পারে এবং 90% উচ্চ গ্লসও রয়েছে।অন্যান্য উপকরণের সাথে ABS-এর একটি ভাল সমন্বয় রয়েছে, তাই পৃষ্ঠের মুদ্রণ, আবরণ এবং কলাই চিকিত্সা সহজ।ABS এর অক্সিজেন সূচক হল 18.2, যা একটি দাহ্য পলিমারের অন্তর্গত।শিখা হলুদ, কালো ধোঁয়া আছে, এটি পুড়ে যায় কিন্তু ফোঁটা হয় না, এবং এটি একটি বিশেষ দারুচিনির গন্ধ নির্গত করবে।শিখা retardant যোগ ABS একটি শিখা retardant উপাদান হতে পারে, নিরাপত্তা এবং সমাপ্ত পণ্য অগ্নি প্রতিরোধ নিশ্চিত করা;একই সময়ে, দহনের সময় এটিতে কম ধোঁয়া থাকে, যা পরিবেশের দূষণ হ্রাস করে। বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে ABS এর উচ্চ প্রভাব শক্তি এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা রয়েছে।এর তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা PA এবং PVC এর চেয়ে বেশি।এর সমালোচনামূলক পৃষ্ঠের টান 34-38mN/cm, এবং এর সংকোচন 0.4% - 0.8%।যদি এটি গ্লাস ফাইবার দিয়ে শক্তিশালী করা হয়, তবে এটি 0.2% ~ 0.4% এ হ্রাস করা যেতে পারে।ABS মেল্টের তরলতা PVC এবং PC এর চেয়ে ভালো, কিন্তু PE, PA এবং PS এর চেয়ে খারাপ।POM এবং HIPS এর মত, ABS গলিত নন-নিউটনিয়ান ফ্লুইডের অন্তর্গত এবং শিয়ার হারের প্রতি বেশি সংবেদনশীল। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: ABS এর চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, চমৎকার প্রভাব শক্তি রয়েছে এবং অত্যন্ত কম তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে।ABS পণ্য ক্ষতিগ্রস্ত হলেও, এটি শুধুমাত্র প্রসার্য ক্ষতি, প্রভাব ক্ষতি নয়।যাইহোক, ABS এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তাপমাত্রা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।ABS চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং তেল প্রতিরোধের আছে, তাই এটি মাঝারি লোড এবং গতি অধীনে bearings জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.ABS এর ক্রীপ প্রপার্টি PSF এবং PC এর থেকে বড়, কিন্তু PA এবং POM এর থেকে ছোট।ABS এর নমন শক্তি এবং কম্প্রেশন শক্তি প্লাস্টিকের মধ্যে দুর্বল। তাপীয় বৈশিষ্ট্য: ABS হল একটি নিরাকার পলিমার যার কোন সুস্পষ্ট গলনাঙ্ক নেই, উচ্চ গলিত সান্দ্রতা, দুর্বল তরলতা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা;অতিবেগুনি রশ্মি ABS-কে বিবর্ণ করতে পারে এবং তাপীয় বিকৃতির তাপমাত্রা 70-107 ℃ (প্রায় 85 ℃)।annealing পরে, পণ্য প্রায় 10 ℃ দ্বারা বৃদ্ধি করা যেতে পারে.যাইহোক, ABS এখনও - 40 ℃ এ একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা দেখাতে পারে।এটি একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে তাপমাত্রা পরিসীমা - 40 ℃ থেকে 85 ℃, এবং তাপ পচন তাপমাত্রা 270 ℃ উপরে।বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা: ABS এর ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক রয়েছে এবং তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা খুব কমই প্রভাবিত হয়।এটি বেশিরভাগ পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিবেশগত কর্মক্ষমতা: ABS জল, অজৈব লবণ, ক্ষার অ্যালকোহল, হাইড্রোকার্বন দ্রাবক এবং বিভিন্ন অ্যাসিড দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে এটি কিটোন, অ্যালডিহাইড এবং ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোকার্বনে দ্রবণীয় এবং গ্লাসিয়াল অ্যাসিটিক অ্যাসিড, উদ্ভিজ্জ তেল দ্বারা ক্ষয়ের কারণে স্ট্রেস ক্র্যাকিং তৈরি করে। ইত্যাদি। অতিবেগুনি রশ্মির ক্রিয়ায় ABS সহজে হ্রাস পায়।অর্ধেক বছরের জন্য বাইরে স্থাপন করার পরে, প্রভাব শক্তি অর্ধেক কমে যায়। 4, ABS এর প্রয়োগABS এর চমৎকার কর্মক্ষমতা, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ অনমনীয়তা, তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ, রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, প্রক্রিয়াকরণের সহজতা, কম দাম ইত্যাদি রয়েছে। এটি ইলেকট্রনিক্স, ইন্সট্রুমেন্টেশন, অটোমোবাইল, নির্মাণ শিল্পের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। , ইত্যাদি

"CNC" ইংরেজিতে একটি কম্পিউটারাইজড নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) প্রযুক্তি, যাকে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ বলা হয়।প্রথাগত মেশিনিং ম্যানুয়ালি সাধারণ মেশিন টুলস দ্বারা সঞ্চালিত হয়.মেশিনিং করার সময়, ধাতু কাটার জন্য মেশিন টুলটি হাত দিয়ে কাঁপানো হয় এবং পণ্যের নির্ভুলতা ক্যালিপার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম দিয়ে চোখ দ্বারা পরিমাপ করা হয়।আধুনিক শিল্প ইতিমধ্যে অপারেশনের জন্য কম্পিউটার সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুল ব্যবহার করেছে।সিএনসি মেশিন টুল স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা প্রস্তুতকৃত প্রোগ্রাম অনুযায়ী যে কোনও পণ্য এবং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়া করতে পারে। এটি ডিজিটাল তথ্য ব্যবহার করে মেশিন টুল আন্দোলন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করার একটি পদ্ধতি।যে মেশিন টুলটি প্রসেসিং কন্ট্রোল বাস্তবায়নের জন্য সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, বা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সজ্জিত মেশিন টুল, তাকে বলা হয় সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (CNC) মেশিন টুল।তাদের মধ্যে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে: সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস, প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার, স্পিন্ডেল ড্রাইভার এবং ফিডিং ডিভাইস।CNC মেশিন টুলস হল যন্ত্রপাতি, বিদ্যুৎ, তরল, গ্যাস এবং আলোর অত্যন্ত সমন্বিত পণ্য।মেশিন টুল নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, জ্যামিতিক তথ্য এবং কিছু প্রসেস প্যারামিটার সহ টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক গতি বর্ণনা করা প্রয়োজন যা মেশিন টুল প্রসেসিং এর প্রক্রিয়া তথ্যের সাথে থাকা আবশ্যক, যেমন: ফিড স্পিড, স্পিন্ডেল স্পিড, স্পিন্ডেল ফরোয়ার্ড এবং বিপরীত ঘূর্ণন, টুল পরিবর্তন, কুল্যান্ট সুইচ ইত্যাদি .), এবং তারপরে মেশিন টুলে সিএনসি সিস্টেম দ্বারা পড়ুন বা এনসি সিস্টেমের কীবোর্ডের মাধ্যমে সরাসরি ইনপুট করুন, বা যোগাযোগ এবং ডিকোডিংয়ের মাধ্যমে ইনপুট করুন, যাতে মেশিন টুলটি কাজ করতে পারে এবং অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে আধুনিক সিএনসি মেশিন টুলগুলি সাধারণ পণ্য। মেকাট্রনিক্সের, এবং নতুন প্রজন্মের উত্পাদন প্রযুক্তি, কম্পিউটার সমন্বিত উত্পাদন ব্যবস্থা ইত্যাদির প্রযুক্তিগত ভিত্তি। আধুনিক সিএনসি মেশিন টুলের বিকাশের প্রবণতা হল উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, মাল্টি-ফাংশন, যৌগিক, বুদ্ধিমান এবং খোলা কাঠামো।প্রধান বিকাশের প্রবণতা হল ওপেন সফ্টওয়্যার এবং হার্ডওয়্যার সহ বুদ্ধিমান ফুল ফাংশন সর্বজনীন সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলি গবেষণা এবং বিকাশ করা।সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি হ'ল মেশিনিং অটোমেশনের ভিত্তি এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন সরঞ্জামগুলির মূল প্রযুক্তি।এর স্তরটি জাতীয় কৌশলগত অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত এবং জাতীয় ব্যাপক শক্তির স্তরকে প্রতিফলিত করে।এটি তথ্য প্রযুক্তি, মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্রযুক্তি, অটোমেশন প্রযুক্তি এবং সনাক্তকরণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে বিকাশ করে।সিএনসি মেশিনিং সেন্টার হল টুল ম্যাগাজিন সহ এক ধরণের সিএনসি মেশিন টুল, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করতে পারে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে ওয়ার্কপিসে বিভিন্ন ধরণের মেশিনিং অপারেশন করতে পারে।মেশিনিং সেন্টারে মেশিনিং যন্ত্রাংশের বৈশিষ্ট্যগুলি হল: মেশিনের যন্ত্রাংশগুলি একবার ক্ল্যাম্প করার পরে, সিএনসি সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন পদ্ধতি অনুসারে সরঞ্জামগুলি নির্বাচন এবং প্রতিস্থাপন করতে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্পিন্ডেলের গতি, ফিড রেট পরিবর্তন করতে মেশিন টুলকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং অন্যান্য সহায়ক ফাংশনের সাথে সম্পর্কিত টুলটির মুভমেন্ট ট্র্যাক এবং ওয়ার্কপিসের প্রতিটি মেশিনিং পৃষ্ঠের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাল্টি প্রসেস মেশিনিং চালায়, যেমন ড্রিলিং, স্পট ফেসিং, রিমিং, বোরিং, ট্যাপিং, মিলিং ইত্যাদি। কারণ মেশিনিং সেন্টার একটি কেন্দ্রীভূত এবং স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিতে একাধিক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে, এটি ম্যানুয়াল অপারেশন ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং, পরিমাপ, মেশিন টুল সমন্বয়, ওয়ার্কপিস টার্নওভার, হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজের জন্য সময় কমাতে পারে এবং মেশিনিং দক্ষতা এবং নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। , তাই এর ভালো অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে।যন্ত্র কেন্দ্রগুলিকে স্পিন্ডেলের অবস্থান অনুসারে উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র এবং অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রে ভাগ করা যেতে পারে।

গভীর অঙ্কন অংশগুলির কনফিগারেশন মানদণ্ডকঅঙ্কন অংশের আকৃতি যতটা সম্ভব সহজ এবং প্রতিসম হতে হবে।খ.অঙ্কন অংশের প্রতিটি অংশের আকার অনুপাত উপযুক্ত হতে হবে, এবং প্রশস্ত ফ্ল্যাঞ্জ এবং গভীর অঙ্কন অংশগুলির নকশা যতদূর সম্ভব এড়ানো উচিত।(D উত্তল ＞ 3d, h ≥ 2d) কারণ এই ধরনের অংশগুলির আরো অঙ্কন সময় প্রয়োজন।গ.অঙ্কন অংশের ফিলেট ব্যাসার্ধ উপযুক্ত হতে হবে, এবং ফিললেট ব্যাসার্ধ যতটা সম্ভব বড় হতে হবে যাতে গঠন এবং কমানো সহজ হয়। অঙ্কন সময়ের সংখ্যা। (1) অঙ্কন অংশের ফিলেট ব্যাসার্ধ।দ্রুত স্ক্রীনিং শীট মেটাল নমুনা লাইব্রেরি(2) গভীর অঙ্কন অংশ বা নমন অংশ ঘুষি জন্য উপযুক্ত অবস্থান.(3) আঁকার সময় বিকৃতি এবং বিকৃতি রোধ করতে, A এবং B এর প্রস্থ সমান (প্রতিসম) হওয়া উচিত, অর্থাৎ A=B।(4) প্রসার্য অংশের নকশা অঙ্কন উপর মাত্রা জন্য সতর্কতাপ্রসারিত অংশগুলির বিভিন্ন চাপের মাত্রার কারণে স্ট্রেচিংয়ের পরে উপাদানের বেধ পরিবর্তিত হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, মূল বেধটি নীচের কেন্দ্রে বজায় থাকে, নীচের ফিললেটের উপাদানটি পাতলা হয়ে যায়, ফ্ল্যাঞ্জের কাছে শীর্ষে থাকা উপাদানটি আরও ঘন হয়ে যায় এবং আয়তক্ষেত্রাকার প্রসারিত অংশের চারপাশে ফিলেটের উপাদানটি আরও ঘন হয়ে যায়।(5) প্রসার্য অংশগুলির পণ্যের মাত্রার জন্য আদর্শ পদ্ধতিপ্রসার্য পণ্য ডিজাইন করার সময়, পণ্য অঙ্কনের মাত্রাগুলি স্পষ্টভাবে নির্দেশ করবে যে বাহ্যিক মাত্রা বা অভ্যন্তরীণ মাত্রা অবশ্যই নিশ্চিত হতে হবে এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক মাত্রা একই সময়ে চিহ্নিত করা যাবে না।(6) প্রসারিত অংশের মাত্রিক সহনশীলতার জন্য চিহ্নিতকরণ পদ্ধতিপ্রসারিত অংশের অবতল উত্তল চাপের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ এবং এক সময়ে গঠিত নলাকার প্রসারিত অংশের উচ্চতা সহনশীলতা উভয় দিকের প্রতিসম বিচ্যুতি।বিচ্যুতি মান জাতীয় মান (GB) গ্রেড 16 নির্ভুলতা সহনশীলতার পরম মানের অর্ধেক, এবং ± দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে।