চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং ওয়ার্কপিসকে অ্যানোড এবং অদ্রবণীয় সোনাকে ক্যাথোড হিসাবে গ্রাউন্ড করা লাগে।দুটি মেরু একই সময়ে ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষে নিমজ্জিত হয় এবং ডিসি কারেন্ট নির্বাচনী অ্যানোডিক দ্রবীভূত করতে ব্যবহৃত হয়।ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে সমতল করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বাড়ানোর প্রভাব অর্জন করা যায়। 1. বর্তমান স্পেসিফিকেশন হল 100A/200A/300A/500A/1000A/15004/2000/3000, এবং 50004/7500A এর ভোল্টেজ হল 12V বা 15V৷এটি ব্যবহারকারীদের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।2. হোস্ট সময়, বর্তমান, ভোল্টেজ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, সুইং সেটিং এবং ডিজিটাল ডিসপ্লে, সেইসাথে অতিরিক্ত গরম এবং শর্ট সার্কিট সুরক্ষা ডিভাইস সহ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংশোধন গ্রহণ করে।3. সরঞ্জামগুলি একটি সমাবেশ লাইনে ডিজাইন করা হয়েছে, যা ব্যবহারিক অপারেশনের জন্য খুব সুবিধাজনক এবং উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।4. সরঞ্জাম কনফিগারেশন: পিকলিং ট্যাঙ্ক, ইলেক্ট্রোলাইটিক ট্যাঙ্ক, পরিষ্কার ট্যাঙ্ক, প্যাসিভেশন ট্যাঙ্ক এবং ডিকনটামিনেশন ট্যাঙ্ক5. Cao বডি বিরোধী জারা 12mm পিপি উপাদান দিয়ে তৈরি, পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।6. সরঞ্জাম কমিশনিং এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং প্রযুক্তি প্রশিক্ষণ সহ সর্বাত্মক প্রযুক্তিগত পরিষেবা প্রদান করুন। শেনজেন নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণপ্রযোজ্য উপাদান পরিসীমা:1. স্টেইনলেস স্টীল (মার্টেনসাইট, অস্টেনাইট এবং ফেরাইট সহ)2. অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ3. তামা এবং এর সংকর ধাতু4. লোহা এবং ইস্পাত অংশসাধারণ সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত:রেকটিফায়ার+পলিশিং ট্যাঙ্ক+অ্যানোড রড+ক্যাথোড রড+ক্যাথোড লিড প্লেট+টু-স্টেজ কপার ওয়্যার+কোয়ার্টজ হিটার+পলিশিং সলিউশন+ইলেক্ট্রোলাইটিক হ্যাঙ্গার (সময় নিয়ন্ত্রক + তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক যোগ করুন)।সমাবেশ প্রক্রিয়া: 1. দুই স্তরের তারের:1. রেকটিফায়ারের 500A এর উপরে তারের জন্য 4টি জাম্পার রয়েছে, যেগুলি AB রঙে বিভক্ত।A রঙের তারটি রেকটিফায়ারের ধনাত্মক খুঁটির সাথে সংযুক্ত থাকে এবং পলিশিং ট্যাঙ্কের অ্যানোড রড (মাঝখানে) বি রঙের তারটি রেকটিফায়ার ক্যাথোড এবং পলিশিং ট্যাঙ্ক ক্যাথোড রডের সাথে সংযুক্ত থাকে (উভয় পাশে)2. ক্যাথোড সীসা প্লেট: সীসা প্লেটটি ক্যাথোড রডের (উভয় পাশে) ঝুলিয়ে রাখতে হবে এবং সুন্দরভাবে আটকে রাখতে হবে।3. কোয়ার্টজ হিটার: কাও বডির উপরের কোণে দুটি টুকরা রাখা

প্রতিটি প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত মেশিন টুল, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, পরিমাপ পদ্ধতি, মেশিনিং ভাতা, কাটার পরিমাণ এবং ম্যান আওয়ার কোটা নির্ধারণের জন্য ডালিয়ান স্পষ্টতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি (তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া)।প্রক্রিয়া পদ্ধতি টেবিলে সমস্ত বিষয়বস্তু পূরণ করুন, যা মেশিন প্রক্রিয়া পদ্ধতি।কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে.শুধুমাত্র নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটি যোগ্য অংশ, অন্যথায় তারা অযোগ্য অংশ। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি এমবেডেড সিলিন্ডারের ব্যাস খুব বড় হয় এবং ত্রুটির অনুমোদনযোগ্য পরিসীমা অতিক্রম করে, তাহলে এটি সন্নিবেশ করতে ব্যর্থ হবে৷যদি প্রকৃত ব্যাস খুব ছোট হয় এবং ত্রুটির অনুমোদিত ঋণাত্মক মানের নিম্ন সীমা অতিক্রম করে, তাহলে এটি খুব আলগা এবং অস্থির সন্নিবেশ ঘটাবে।নন স্ট্যান্ডার্ড নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম।উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম উচ্চ নির্ভুলতা এবং আরও ভাল প্রভাব সহ নির্ভুল অংশগুলি প্রক্রিয়া করা সহজ করে তোলে। স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশের বিকাশের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল সিস্টেম উন্নয়ন এবং মডিউল কাস্টমাইজেশন বর্তমানে প্রয়োগ করা হচ্ছে।এটি মূলত ব্যাপক উন্নয়নের চাহিদা মেটাতে পারে এবং অনেক অটো যন্ত্রাংশ শিল্পের জন্য এটি একটি কৌশলগত পছন্দ।সিস্টেম ডেভেলপমেন্ট এবং মডুলার ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মাধ্যমে, আমরা শিল্পের বিকাশের প্রবণতা অনুসরণ করতে পারি এবং শিল্পের বিকাশের অগ্রভাগে থাকতে পারি।অটো যন্ত্রাংশের আরও বেশি ধরণের সাথে, আরও বেশি সংখ্যক অটো ব্র্যান্ড এবং প্রকার রয়েছে।অতএব, স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সময়, আন্তর্জাতিক এবং দেশীয় চাহিদা মেটাতে স্থানান্তরের গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত।কারণ বেশিরভাগ অটো পার্টসই ধাতু দিয়ে তৈরি। এটি সংরক্ষণ করার সময় পরিবেশ ভেজা থাকলে, এটি ক্ষয়ের লক্ষণ দেখাতে সহজ।অতএব, ভাল মানের স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ নির্বাচন করার জন্য, আপনাকে অবশ্যই ক্ষয়ের লক্ষণগুলির জন্য তাদের পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করতে হবে।শুধুমাত্র এই জাতীয় পণ্যগুলি আরও আত্মবিশ্বাসের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

শেনজেনে CCNC মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশ 4 প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় মাল্টি প্রসেস মেশিনিং প্রয়োজন 5 অংশগুলি সাধারণ মেশিন টুল ব্যবহার করার সময় ব্যয়বহুল টুলিং সরঞ্জামের প্রয়োজন।সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ন্ত্রণ মোড, iCNC সহ নিয়ন্ত্রণ মাধ্যম, ইনপুট ডিভাইস, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস, সার্ভো সিস্টেম, এক্সিকিউটিভ কম্পোনেন্ট এবং পরিমাপ প্রতিক্রিয়া ডিভাইস দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: ওপেন লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম (ফিডব্যাক ডিভাইস ছাড়া), আধা বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (কৌণিক স্থানচ্যুতি সনাক্তকরণ ডিভাইস), ক্লোজড লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম (পজিশন ডিটেকশন ডিভাইস) সিএনসি প্রসেসিং প্রসেস কন্টেন্ট: সিএনসি প্রসেসিং কন্টেন্ট সিলেক্ট করুন এবং পার্ট 2 সিএনসি প্রসেসিং অ্যানালাইসিস 3 সিএনসি প্রসেসিং প্রসেস রুট ডিজাইন। সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির নকশা এবং সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষ নথির প্রস্তুতি সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত: 1. সাধারণ মেশিন টুলস দ্বারা প্রক্রিয়া করা যায় না এমন বিষয়বস্তু অগ্রাধিকার হিসাবে নেওয়া উচিত;2. সাধারণ মেশিন টুলগুলি প্রক্রিয়া করা কঠিন, এবং একাধিক জাত এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের ক্ষেত্রে উত্পাদন দক্ষতা CNCy বেশি, যা উত্পাদন প্রস্তুতি, মেশিন টুল সামঞ্জস্য এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শনের জন্য সময় কমাতে পারে এবং কাটার সময় হ্রাস পায়। কাটিং পরিমাণ ব্যবহারের কারণে। CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির coCNCept এবং বিষয়বস্তু এবং CNC প্রক্রিয়াকরণে এর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা স্পষ্ট করা উচিত এবং বর্তমান CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে বোঝা উচিত।CCNC সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন পদ্ধতি অনুযায়ী সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রতিস্থাপন করার জন্য মেশিন টুল নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জাম সেট করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে টাকু গতি এবং ফিড রেট পরিবর্তন করতে পারে। এটি ক্রমাগত ড্রিলিং, বোরিং, মিলিং, রিমিং, ট্যাপিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে।অতএব, এটি ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং, পরিমাপ এবং মেশিন টুল সামঞ্জস্যের মতো সহায়ক প্রক্রিয়াগুলির সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং জটিল যন্ত্রের আকৃতি, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং ঘন ঘন বিভিন্ন প্রতিস্থাপন সহ অংশগুলির জন্য ভাল অর্থনৈতিক প্রভাব রয়েছে।

শেনজেন যন্ত্রপাতি দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত চুষার উপকরণগুলি নাইট্রিল রাবার দিয়ে তৈরি, যার একটি বড় ব্রেকিং ফোর্স রয়েছে।অতএব, তারা ব্যাপকভাবে বিভিন্ন ভ্যাকুয়াম হোল্ডিং সরঞ্জাম, যেমন নির্মাণ, কাগজ শিল্প, মুদ্রণ, কাচ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়, কাচ এবং কাগজের মতো পাতলা এবং হালকা নিবন্ধগুলিকে ধরে রাখার এবং পরিবহনের কাজটি অর্জন করতে।ভ্যাকুয়াম কাপের দাম প্রায় 1000 ইউয়ান বা 2000 ইউয়ান প্রতিটি, আর দামী কাপের দাম হাজার হাজার ইউয়ান। প্রাথমিক সময়টি মূলত ওয়ার্কপিসের আকার, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে টুলের কাছে আসার সময়, কাটা, কাটা এবং কাটার সময় অন্তর্ভুক্ত।এটি প্রক্রিয়াকরণের জটিলতা অনুযায়ী অপারেশন সময়ের শতাংশ দ্বারা প্রকাশ করা হয় প্রস্তুতির শেষ সময়: এই সময়টি প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কপিসগুলির একটি ব্যাচের প্রস্তুতি এবং সম্পূর্ণ করার জন্য ব্যয় করা সময়কে বোঝায়, যার মধ্যে অঙ্কন পরিচিতি, প্রক্রিয়া নথি বোঝা, রূপান্তর মাত্রা, ধার নেওয়া এবং ফেরত দেওয়ার সরঞ্জাম, কাটার বার ইনস্টল করা ইত্যাদি। মেকানিক যখন শেষ করে, তখন তাকে সময়মতো মেশিন টুল পরিষ্কার করতে হবে এবং সমাপ্ত পণ্য পাঠাতে হবে। সাধারণত, প্রস্তুতি এবং শেষ সময়কে নির্দিষ্ট অংশ এবং অতিরিক্ত অংশে ভাগ করা হয়।যদি কোম্পানির বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল এবং আনুষাঙ্গিক থাকে এবং উৎপাদনের মডেল এবং আকার ভিন্ন হয়, তাহলে প্রতিটি পণ্যের নাম বা অঙ্কন নম্বর অনুযায়ী খরচ গণনা করা হবে।উপাদান নম্বরটি ক্রয়কৃত কাঁচামাল এবং অংশগুলিতে লিখতে হবে, এবং পণ্যের নাম বা অঙ্কন নম্বর এবং উত্পাদন ব্যাচ প্রতিটি বাছাই তালিকার উত্পাদন অর্ডার নম্বরে লিখতে হবে, অর্থাৎ, প্রতিটি উত্পাদন ধাপ দেখতে পাবে কোন পণ্য এবং কোন ব্যাচ পণ্য উত্পাদিত হয়. আউটসোর্স করা মেশিন যন্ত্রাংশ সহ।সাধারণত, এটি প্রক্রিয়া কার্ডের সমস্ত বিষয়বস্তু সহ অংশের প্রক্রিয়া পর্যায়ের অনুযায়ী কর্মশালা এবং অংশ দ্বারা প্রস্তুত করা হয়, যা শুধুমাত্র অংশের প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলিকে আরও বিশদে বর্ণনা করে।কার্ডটি ফাঁকা প্রকৃতি, প্রক্রিয়াকরণের ক্রম, প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা, কাটিং প্যারামিটার, পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি এবং ম্যান আওয়ার কোটা উল্লেখ করে এবং কখনও কখনও অংশ স্কেচ সংযুক্ত করা প্রয়োজন।

শেনজেন মেশিনিং ভ্যাকুয়াম চুষা অনেক কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন, যেমন ব্র্যান্ড, সংযোগ মোড, উপাদান এবং উপাদান.উদাহরণস্বরূপ, সাকশন কাপটি নাইট্রিল রাবার দিয়ে তৈরি।মৌলিক ভূমিকা: ভ্যাকুয়াম সাকার ভ্যাকুয়াম সরঞ্জামের একচুয়েটর। চুষার উপাদানটি নাইট্রিল রাবার দিয়ে তৈরি, যার একটি বড় ব্রেকিং ফোর্স রয়েছে।অতএব, এটি বিভিন্ন ভ্যাকুয়াম হোল্ডিং সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন নির্মাণ, কাগজ শিল্প, মুদ্রণ, কাচ এবং অন্যান্য শিল্পে, কাচ এবং কাগজের মতো পাতলা এবং হালকা নিবন্ধগুলিকে ধরে রাখার এবং পরিবহনের কাজটি অর্জন করতে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উৎপাদন বস্তুর আকৃতি, আকার, আপেক্ষিক অবস্থান ও প্রকৃতিকে সরাসরি পরিবর্তন করে সমাপ্ত বা আধা-সমাপ্ত পণ্যে পরিণত করার প্রক্রিয়াকে প্রক্রিয়া বলে।প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রধান অংশ।এটিকে সমাপ্ত বা আধা-সমাপ্ত পণ্যে পরিণত করার প্রক্রিয়াটিকে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বলে।এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি ঢালাই, ফোরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, মেশিনিং, সমাবেশ এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলিতেও বিভক্ত করা যেতে পারে।যান্ত্রিক উত্পাদন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি সাধারণত অংশগুলির মেশিনিং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং মেশিনগুলির সমাবেশ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সমষ্টিকে বোঝায়।অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে সহায়ক প্রক্রিয়া বলা হয়, যেমন পরিবহন, সঞ্চয়স্থান, বিদ্যুৎ সরবরাহ, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদি। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এক বা একাধিক ক্রমিক প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে গঠিত।একটি প্রক্রিয়া বিভিন্ন কাজের ধাপ নিয়ে গঠিত, এবং একটি কাজের ধাপ বিভিন্ন টুল পাসের সমন্বয়ে গঠিত।এগুলি তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: রুক্ষ মেশিনিং, সেমি ফিনিস মেশিনিং এবং ফিনিস মেশিনিং।প্রধানত প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে;এটি সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারের জন্য উপযোগী;তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবস্থা করা সুবিধাজনক;ফাঁকা ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া সুবিধাজনক।

শেনজেন সিএনসি মেশিনিং-এ অংশ অঙ্কন এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণের উদ্দেশ্য হল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্ধারণ করা, প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা প্রণয়ন করা এবং উৎপাদন সংস্থার সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি চিহ্নিত করা।উপরোক্ত দুটি ধাপ সম্পন্ন হওয়ার পর, প্রসেসিং প্রোগ্রামটি নির্ধারিত প্রসেসিং স্কিম (বা প্ল্যান) এবং সাংখ্যিক গণনার মাধ্যমে প্রাপ্ত ডেটা এবং CNC সিস্টেমের প্রয়োজনীয় প্রোগ্রাম ফরম্যাট এবং কোড ফরম্যাট অনুযায়ী কম্পাইল করা যেতে পারে। ব্যবহৃত CNC মেশিন টুলস এবং সিস্টেমের কার্যাবলী বোঝার পাশাপাশি, প্রোগ্রামারদের প্রোগ্রামের সাথে পরিচিত হওয়া উচিত।নিয়ন্ত্রণ মাধ্যমটি বেশিরভাগ ছিদ্রযুক্ত টেপ, অথবা এটি টেপ, ডিস্ক এবং অন্যান্য তথ্য বাহক হতে পারে।ছিদ্রযুক্ত টেপ রিডার বা টেপ ড্রাইভ, ডিস্ক ড্রাইভ এবং অন্যান্য ইনপুট (আউটপুট) ডিভাইস ব্যবহার করে, নিয়ন্ত্রণ মাধ্যমের প্রোগ্রামের তথ্য সিএনসি সিস্টেম প্রোগ্রাম মেমরিতে ইনপুট করা যেতে পারে। অংশ অঙ্কন এর জ্যামিতিক মাত্রা অনুযায়ী অংশ কনট্যুর ডেটা গণনা করুন, অথবা অংশ অঙ্কন এবং টুল পাথ অনুযায়ী টুল সেন্টার (বা টুল টিপ) চলমান ট্র্যাক ডেটা গণনা করুন।সাংখ্যিক গণনার উদ্দেশ্য হল প্রোগ্রামিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত প্রাসঙ্গিক অবস্থান সমন্বয় ডেটা প্রাপ্ত করা।প্রোগ্রামারদের শুধুমাত্র ব্যবহৃত CNC মেশিন টুলস এবং সিস্টেমের কাজগুলি বোঝা উচিত নয় এবং প্রোগ্রাম নির্দেশাবলীর সাথে পরিচিত হওয়া উচিত, তবে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সাথে সম্পর্কিত প্রক্রিয়া জ্ঞানও থাকা উচিত, যাতে সঠিক এবং ব্যবহারিক প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামগুলি প্রস্তুত করা যায়। নিয়ন্ত্রণ মাধ্যমটি বেশিরভাগ ছিদ্রযুক্ত টেপ, যা চৌম্বকীয় টেপ এবং চৌম্বকীয় ডিস্কের মতো তথ্য বাহকও হতে পারে।ছিদ্রযুক্ত টেপ রিডার বা টেপ ড্রাইভ, ডিস্ক ড্রাইভ এবং অন্যান্য ইনপুট (আউটপুট) ডিভাইস ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ মাধ্যমের প্রোগ্রামের তথ্য সিএনসি সিস্টেম প্রোগ্রাম মেমরিতে ইনপুট করা যেতে পারে।

আধুনিক মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স, তথ্য, অপটিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে, কার্যকরী সিরামিক এবং স্ফটিক উপকরণগুলির কার্যগুলি উপলব্ধি করার জন্য শেনজেনের নির্ভুল অংশগুলির নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।উদাহরণস্বরূপ, সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট সিলিকন সাবস্ট্রেট, ফেরাইট ম্যাগনেটিক শিট, জেম ইনফ্রারেড উইন্ডো, পিজোইলেকট্রিক ক্রিস্টাল অসিলেটর সাবস্ট্রেট।অপারেশন প্রক্রিয়ায়, কর্মীদের দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা হয় এবং প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের গুণমান স্থিতিশীল এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বেশি। স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ কর্মীর ক্রিয়াকলাপে প্রচুর পরিমাণে ত্রুটি দূর করে এবং পণ্যের সামঞ্জস্য এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।নির্ভুল অংশগুলির সিএনসি মেশিনিং সাধারণ মেশিন টুলের থেকে আলাদা।NC মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ তথ্য, যেমন টুল পাথ, বিভিন্ন কর্মের ক্রম এবং বিভিন্ন সহায়ক ফাংশন (যেমন স্পিন্ডেল স্পিড, ফিড স্পিড, টুল পরিবর্তন, কুল্যান্ট সুইচ) ডিজিটাল আকারে কন্ট্রোল মিডিয়ামে সংরক্ষণ করা হয়। এবং মেশিন টুল হল একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া যা একটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস দ্বারা উপলব্ধি করা হয়।জাতীয় অর্থনীতির বিভিন্ন সেক্টরের জন্য সরঞ্জাম এবং উপায় সরবরাহের সীমাহীন অর্থনৈতিক ও সামাজিক প্রভাব রয়েছে।ইউরোপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জাপান এবং অন্যান্য শিল্পোন্নত দেশগুলি সিএনসি মেশিন টুলের শিল্পায়ন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করেছে, যখন চীন 1980 এর দশকে শুরু হয়েছিল এবং এখনও বিকাশের পর্যায়ে রয়েছে।   এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে, মেশিনযুক্ত অংশগুলিকে অভ্যন্তরীণ আকার, আকৃতি, বাঁকা পৃষ্ঠ বা সমতল এবং অন্যান্য অংশে ভাগ করা যায়।সাধারণত, সমতল এবং লোকেটিং পৃষ্ঠ প্রথমে মেশিন করা হয়, এবং তারপর গর্ত মেশিন করা হয়;তারপর গর্ত মেশিন.প্রথমে সাধারণ জ্যামিতিক আকারের সাথে ডিল করুন, তারপর জটিল জ্যামিতিক আকারের সাথে মোকাবিলা করুন;প্রথমে, কম নির্ভুলতার সাথে অংশগুলি মেশিন করুন এবং তারপরে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলি মেশিন করুন।যৌগিক মেশিনিং মেশিন টুলের পয়েন্ট হল যে এটি ওয়ার্কপিসের উত্পাদন চক্রকে ব্যাপকভাবে ছোট করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।উপরন্তু, এটি যৌগিক মেশিন টুলে সম্পূর্ণ ভিন্ন মেশিনিং প্রক্রিয়া উপলব্ধি করতে পারে।যৌগিক যন্ত্র হল CNC মেশিন টুলের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত উন্নয়ন দিক।

শেনজেন সিএনসি দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত নতুন পণ্যগুলির ত্বরান্বিত আপগ্রেডিং চক্রের কারণে, ছাঁচ, বিমান, সামরিক এবং অন্যান্য শিল্পের প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলি কেবল জটিলই নয়, বৈচিত্র্যও বৃদ্ধি পেয়েছে।প্রিসিশন মেশিনিং থেকে আল্ট্রা প্রিসিশন মেশিনিং (আল্ট্রা-হাই প্রিসিশন মেশিনিং) পর্যন্ত উন্নয়ন হল সেই দিক যা বিশ্বের শিল্প শক্তিগুলি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।এর নির্ভুলতা মাইক্রোমিটার থেকে সাবমাইক্রন এবং এমনকি ন্যানোমিটার (

নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করার ক্ষেত্রে, যান্ত্রিক উত্পাদন প্রযুক্তি দ্রুত বিকশিত হয়েছে, যখন উত্পাদনশীলতা উন্নত করার ক্ষেত্রে, অটোমেশন উন্নত করা সমস্ত দেশের প্রচেষ্টার দিক।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ থেকে CIMS পর্যন্ত দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিসরে ব্যবহৃত হয়েছে।ফিনিশ মেশিনিং থেকে সুপার ফিনিশ মেশিনিং-এ রূপান্তরও বিশ্বের প্রধান উন্নত দেশগুলির উন্নয়নের দিকনির্দেশনা। যথার্থ যন্ত্রকে চারটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: টুল কাটিং, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যন্ত্র, বিশেষ যন্ত্র এবং যৌগিক যন্ত্র।মেশিনিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, অনেক নতুন মেশিনিং প্রক্রিয়া আবির্ভূত হয়েছে।অতএব, নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং, বিশেষত নির্ভুল অংশগুলির মাইক্রো মেশিনিং, গঠনের প্রক্রিয়া এবং অংশগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে করা উচিত।তিন ধরণের যন্ত্র রয়েছে: কাটিং, সম্মিলিত যন্ত্র এবং বিকৃতি যন্ত্র।কাটিং, যা আলাদা মেশিনিং নামেও পরিচিত, একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যা ওয়ার্কপিস থেকে কিছু উপাদান আলাদা করতে বল, তাপ, বিদ্যুৎ, আলো এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে।কম্বিনেশন প্রসেসিং হল ভৌত ও রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে বন্ধন এবং ঢালাই করার জন্য বিভিন্ন উপকরণের উপরিভাগের একটি স্তর তৈরি করা, যেমন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, গ্যাস ফেজ সারফেসিং, জারণ, কার্বারাইজেশন, বন্ধন, ঢালাই ইত্যাদি;বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ হল ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করার জন্য বল, তাপ, আণবিক গতি ইত্যাদি ব্যবহার করা এবং এর আকার, আকৃতি এবং ফাংশন পরিবর্তন করা, যেমন ঢালাই, ফোরজিং ইত্যাদি। চাক্ষুষ যন্ত্রের ধারণাটি ডি মেশিনিংয়ের ঐতিহ্যগত উপায়ের মাধ্যমে ভেঙে গেছে।এটির সঞ্চয়, বৃদ্ধি, বিকৃতি ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের উপর জোর দেয় এবং পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা গঠন করে।চিপ মুক্ত কাটার সাথে তুলনা করে, নির্ভুল অংশ কাটার নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: প্রথমত, কাটার প্রক্রিয়াটির উচ্চ কাটিং হার এবং ভাল অর্থনৈতিক প্রভাব উভয়ই রয়েছে, যেমন লেজার প্লাজমা প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়।কারণ হল যে শুধুমাত্র প্রচুর পরিমাণে শক্তি সরবরাহ করে আমরা একটি উচ্চ উপাদান কাটার হার অর্জন করতে পারি।অন্যদিকে, মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিস আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে কিনা তা নিয়ে এখনও সমস্যা রয়েছে। ভর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, চিপ মুক্ত চাপ মেশিনিং প্রধানত ব্যবহৃত হয়, এবং চূড়ান্ত যোগ্যতাসম্পন্ন ওয়ার্কপিস আকৃতি শুধুমাত্র পরবর্তী কাটিয়া দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।অতএব, যন্ত্রের ধাপ হল ওয়ার্কপিসকে উচ্চতর নির্ভুলতায় পৌঁছানো।নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং, বিশেষত ছোট ব্যাচের উত্পাদনের প্রবণতায়, ওয়ার্কপিসের আকার এবং মাত্রার উচ্চতর এবং উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজন, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের একটি বিস্তৃত নতুন ক্ষেত্র উন্মুক্ত করে। লেদ ব্যবহারের জন্য প্রাকৃতিকভাবে বিভিন্ন বাঁক প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়, তবে এটিও উল্লেখ করা উচিত যে ড্রিলিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং গিয়ার কাটিং একটি লেদ (প্রসেস ইন্টিগ্রেশন) এ সম্পন্ন করা যেতে পারে।এই মেশিনিং পদ্ধতিটি বর্তমানে তৈরি করা টার্নিং এবং মিলিং মেশিনিং সেন্টারের মডুলার মেশিন টুলের জন্য প্রযোজ্য।

নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভাজন তুলনা করা উচিত নয়, কিন্তু নমনীয়ভাবে মানের প্রয়োজনীয়তা, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং অংশগুলির উত্পাদন নির্দেশিকা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। 1. প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে।যখন ওয়ার্কপিসটি রুক্ষ মেশিনযুক্ত হয়, তখন সরানো ধাতব স্তরটি ঘন হয়, কাটিয়া ফোর্স এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বড় হয় এবং কাটার তাপমাত্রা বেশি হয়, যা আরও বেশি বিকৃতি ঘটাবে।যদি প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলি বিভক্ত না হয়, এবং রুক্ষ মেশিনিং এবং ফিনিস মেশিনিং একসাথে মিশ্রিত হয়, উপরের কারণগুলির কারণে প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি এড়ানো যায় না।প্রক্রিয়াকরণের পর্যায় অনুসারে, রুক্ষ মেশিনিং দ্বারা সৃষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি সেমি ফিনিশিং এবং ফিনিশিং দ্বারা সংশোধন করা যেতে পারে, যাতে অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। 2. যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জাম ব্যবহার করুন.রুক্ষ মেশিনিং ভাতা বড়, কাটিয়া পরিমাণ বড়, এবং বড় শক্তি, ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ দক্ষতা কিন্তু কম নির্ভুলতা সহ মেশিন টুল ব্যবহার করা যেতে পারে।নির্ভুল মেশিনে ছোট কাটিয়া শক্তি এবং মেশিন টুলের সামান্য ক্ষতি হয়।উচ্চ নির্ভুল মেশিন টুল ব্যবহার করুন.এটি সরঞ্জামগুলির সংশ্লিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিতে সম্পূর্ণ খেলা দেয়, যা কেবল ডালিয়ান নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে না, তবে নির্ভুল সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে। 3. সময়মতো ফাঁকা ত্রুটি খুঁজে পাওয়া সুবিধাজনক।ফাঁকা জায়গার বিভিন্ন ত্রুটি, যেমন ছিদ্র, বালির অন্তর্ভুক্তি এবং ঢালাইয়ের অপর্যাপ্ত ভাতা, সময়মত মেরামত বা স্ক্র্যাপিংয়ের সুবিধার্থে রুক্ষ যন্ত্রের পরে পাওয়া যেতে পারে, যাতে আরও প্রক্রিয়াকরণ এবং অপচয় এড়ানো যায়। 4. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করা সুবিধাজনক।উদাহরণস্বরূপ, রুক্ষ যন্ত্রের পরে, স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট সাধারণত অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য ব্যবস্থা করা হয়।চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা যেমন quenching সমাপ্তির আগে ব্যবস্থা করা হবে, এবং সমাপ্তির মাধ্যমে এর বিকৃতি দূর করা যেতে পারে। যখন নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান বেশি না হয়, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা ভাল হয়, খালির নির্ভুলতা বেশি হয়, মেশিনিং ভাতা ছোট হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বড় হয় না, তাই প্রক্রিয়াকরণকে ভাগ করার দরকার নেই পর্যায়গুলিভাল দৃঢ়তা সহ ভারী ওয়ার্কপিসের জন্য, কারণ ক্ল্যাম্পিং এবং পরিবহন সময়সাপেক্ষ, সমস্ত রুক্ষ মেশিনিং এবং ফিনিশিং সাধারণত একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সম্পন্ন হয়।