চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

তথাকথিত OEM এর অর্থ হল যে আমি আপনাকে উত্পাদন করার জন্য একটি অর্ডার দিই এবং তারপর আমার ব্র্যান্ড পেস্ট করি, যা আমার পণ্য।বিশেষভাবে, এটি বোঝায় যে একটি ডালিয়ান মেশিনিং প্রস্তুতকারক অন্য একটি ডালিয়ান মেশিনিং প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অন্যের জন্য পণ্য এবং পণ্যের আনুষাঙ্গিক উত্পাদন করে, যাকে নির্দিষ্ট ব্র্যান্ড উত্পাদন বা অনুমোদিত OEM উত্পাদনও বলা হয়।এটি হয় আউটসোর্সিং প্রসেসিং বা সাবকন্ট্রাক্ট প্রসেসিং, সাধারণত কো প্রসেসিং নামে পরিচিত। উদাহরণস্বরূপ: পার্টি A পার্টি B এর পণ্যগুলি দেখে, পার্টি Bকে সেগুলি তৈরি করতে বলে এবং পার্টি A-এর ট্রেডমার্ক ব্যবহার করে, যাকে ODM বলা হয়;পার্টি এ প্রক্রিয়াকরণের জন্য পার্টি বি এর নিজস্ব প্রযুক্তি এবং নকশা নিয়ে আসে, যাকে বলা হয় OEM;পার্টি B-এর জন্য, এটি শুধুমাত্র অন্য লোকের পণ্য উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য দায়ী, এবং তারপরে অন্য লোকের ট্রেডমার্ক পেস্ট করার জন্য, যাকে বলা হয় OBM। মেশিনিং বলতে একটি যান্ত্রিক যন্ত্রের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক মাত্রা বা কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়।প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পার্থক্য অনুসারে, এটি কাটা এবং চাপ প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় মেশিনগুলি হল ডিজিটাল ডিসপ্লে মিলিং মেশিন, ডিজিটাল ডিসপ্লে মোল্ডিং গ্রাইন্ডার, ডিজিটাল ডিসপ্লে লেদ, বৈদ্যুতিক স্পার্ক মেশিন, ইউনিভার্সাল গ্রাইন্ডার, মেশিনিং সেন্টার, লেজার ওয়েল্ডিং, মিডিয়াম ওয়্যার ওয়াকিং, ফাস্ট ওয়্যার ওয়াকিং, স্লো ওয়্যার ওয়াকিং, সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডার, ইন্টারনাল গ্রাইন্ডার। , নির্ভুল লেদ, ইত্যাদি, যা বাঁক, মিলিং, প্ল্যানিং, গ্রাইন্ডিং এবং নির্ভুল অংশগুলির অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।এই জাতীয় মেশিনগুলি বাঁক, মিলিং, প্ল্যানিং, গ্রাইন্ডিং এবং নির্ভুল অংশগুলির অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণে ভাল এবং বিভিন্ন অনিয়মিত আকৃতির অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, মেশিনের নির্ভুলতা 2 μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। সহ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা হল:1. স্থায়ী সম্পদ যেমন উদ্ভিদ এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগ হ্রাস;2. আপনি অনেক পুঁজি ছাড়া আপনার নিজস্ব পণ্য থাকতে পারে;3. সময় নষ্ট এড়াতে ডিজাইন, R&D এবং বিক্রয়ের উপর ফোকাস করুন;4. আমরা আমাদের সুবিধার জন্য সম্পূর্ণ খেলা দিতে পারি এবং উত্পাদন সম্পর্কিত প্রযুক্তিগুলি হস্তান্তর করতে পারি এবং পেশাদার উদ্যোগের কাছে কাজ করতে পারি, যা পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং উত্পাদন চক্রকে ছোট করতে পারে।

সিএনসি মেশিনিং বলতে সিএনসি মেশিন টুলে মেশিনিং যন্ত্রাংশের একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি বোঝায়।CNC মেশিন টুলস এবং প্রথাগত মেশিন টুলের প্রক্রিয়া পদ্ধতি সাধারণত সামঞ্জস্যপূর্ণ, কিন্তু উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনও হয়েছে।একটি মেশিনিং পদ্ধতি যা অংশ এবং সরঞ্জামগুলির স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করতে ডিজিটাল তথ্য ব্যবহার করে। শেনজেন সিএনসি মেশিনিং বিভিন্ন সমস্যা, ছোট ব্যাচ, জটিল আকৃতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতা এবং অংশগুলির স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের সমস্যা সমাধানের একটি কার্যকর উপায়। সিএনসি মেশিনিং এর প্রোগ্রামিং পদ্ধতি ম্যানুয়াল (ম্যানুয়াল) প্রোগ্রামিং এবং স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে।ম্যানুয়াল প্রোগ্রামিং, প্রোগ্রামের সমস্ত বিষয়বস্তু ম্যানুয়ালি সিএনসি সিস্টেম দ্বারা নির্দিষ্ট নির্দেশ বিন্যাস অনুযায়ী প্রস্তুত করা হয়।স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং হল কম্পিউটার প্রোগ্রামিং, যা ভাষা এবং চিত্রকলার উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং পদ্ধতিতে ভাগ করা যায়।যাইহোক, যে ধরনের স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হোক না কেন, এর জন্য সংশ্লিষ্ট হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার প্রয়োজন।সিএনসি মেশিনিংয়ে কীভাবে প্রোগ্রামটি বারবার চালানো যায় যদি প্রোগ্রামের প্রথম লাইনের লাইন নম্বর N10 হয়, তাহলে প্রোগ্রামের শেষে M30 নির্দেশকে GOTO 10 এ পরিবর্তন করুন, যা একটি অসীম লুপ।প্রোগ্রামটি পুনরাবৃত্তি করুন।আরেকটি পদ্ধতি হল M30 থেকে M99 পরিবর্তন করা।উপরন্তু, ম্যাক্রো প্রোগ্রাম পুনরাবৃত্তির সংখ্যা, বা অসীম লুপ নির্দিষ্ট করতে পারে। সিএনসি মেশিনিং বলতে সিএনসি মেশিন টুলে মেশিনিং যন্ত্রাংশের একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি বোঝায়।CNC মেশিন টুলস এবং প্রথাগত মেশিন টুলের প্রক্রিয়া পদ্ধতি সাধারণত সামঞ্জস্যপূর্ণ, কিন্তু উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনও হয়েছে।একটি মেশিনিং পদ্ধতি যা অংশ এবং সরঞ্জামগুলির স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করতে ডিজিটাল তথ্য ব্যবহার করে।এটি বৈচিত্র্য, ছোট ব্যাচ, জটিল আকৃতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতা এবং অংশগুলির স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের সমস্যাগুলি সমাধান করার একটি কার্যকর উপায়।

অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার উন্নতি পদ্ধতি:1. অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গঠন এবং আকৃতি ডিজাইন করার সময়, শেনজেন যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রসেসিং ফ্যাক্টরি সরল এবং যুক্তিসঙ্গত পৃষ্ঠতল এবং তাদের সংমিশ্রণ ব্যবহার করার পরামর্শ দেয় এবং একই সময়ে, এটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সংখ্যা এবং প্রক্রিয়াকরণ এলাকার সংখ্যা হ্রাস করার চেষ্টা করা উচিত। 2. অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং পার্টসগুলির জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি শুধুমাত্র পণ্য ডিজাইনের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না, তবে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং স্ট্যাম্পিংয়ের পরে কাটা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, পরিষ্কার এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করবে। 3. অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং গঠনযোগ্যতার জন্য প্রয়োজনীয়তা গঠন প্রক্রিয়ার জন্য, স্ট্যাম্পিং বিকৃতির সুবিধার্থে এবং যন্ত্রাংশের গুণমান উন্নত করার জন্য, উপকরণগুলিতে ভাল প্লাস্টিকতা, ছোট ফলন শক্তি অনুপাত, বড় প্লেট বেধের দিকনির্দেশকতা সহগ, ছোট প্লেট সমতল নির্দেশকতা সহগ এবং ছোট হওয়া উচিত। ইলাস্টিক মডুলাস থেকে উপাদান উৎপাদন শক্তির অনুপাত।পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার জন্য, উপাদানটির জন্য ভাল প্লাস্টিকতা থাকা আবশ্যক নয়, তবে এটির একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিকতা থাকা উচিত।প্লাস্টিসিটি যত ভাল, উপাদানটি আলাদা করা তত কঠিন। 4. যান্ত্রিক উত্পাদনে ফাঁকা প্রস্তুত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতি নির্বাচন করুন, যা সরাসরি প্রোফাইল, ঢালাই, ফরজিং, স্ট্যাম্পিং এবং ঢালাই ব্যবহার করতে পারে।ফাঁকা নির্বাচন নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রযুক্তিগত অবস্থার সাথে সম্পর্কিত, এবং সাধারণত উত্পাদন ব্যাচ, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ সম্ভাবনার উপর নির্ভর করে। 5. উপযুক্ত উত্পাদন নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের খরচ নির্দিষ্ট করুন।ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় নির্ভুলতার উন্নতির সাথে বাড়বে, তাই ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতাও সঠিকভাবে সঙ্গমের পৃষ্ঠের প্রকৃত চাহিদা অনুসারে নির্দিষ্ট করা উচিত। 6. অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত মুদ্রাঙ্কন তেল প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।চমৎকার পারফরম্যান্স সহ বিশেষ স্ট্যাম্পিং তেল উল্লেখযোগ্যভাবে প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশ উন্নত করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে। ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার চারটি উপাদান:1. মাত্রিক নির্ভুলতা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশের প্রকৃত আকার এবং অংশের আকারের সহনশীলতা অঞ্চল কেন্দ্রের মধ্যে সামঞ্জস্যের ডিগ্রি বোঝায়।মাত্রিক নির্ভুলতা মাত্রিক সহনশীলতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।ডাইমেনশনাল টলারেন্স হল ডাই প্রসেসিংয়ে অংশের আকারের অনুমোদিত পরিবর্তন।যখন মৌলিক মাত্রা একই হয়, তখন মাত্রিক সহনশীলতা যত ছোট হবে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা তত বেশি হবে।2. আকৃতির নির্ভুলতা সেই ডিগ্রিকে বোঝায় যেখানে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশের পৃষ্ঠের প্রকৃত জ্যামিতিক আকৃতি আদর্শ জ্যামিতিক আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। 3. অবস্থান নির্ভুলতা হুয়াংজিয়াং ডাই এর মেশিনিং পরে অংশ প্রাসঙ্গিক পৃষ্ঠতলের মধ্যে প্রকৃত অবস্থান নির্ভুলতা পার্থক্য বোঝায়।অবস্থানের নির্ভুলতা মূল্যায়নের জন্য আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে সমান্তরালতা, লম্বতা, প্রবণতা, সমঅক্ষীয়তা, প্রতিসাম্য, অবস্থান, বৃত্তাকার রানআউট এবং মোট রানআউট।অবস্থান নির্ভুলতা অবস্থান সহনশীলতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং প্রতিটি প্রকল্পের অবস্থান সহনশীলতা 12টি নির্ভুলতা স্তরে বিভক্ত।4. মাত্রা নির্ভুলতা, আকৃতি নির্ভুলতা এবং অবস্থান নির্ভুলতার মধ্যে সম্পর্ক।সাধারণত, মেশিনের যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময় এবং যন্ত্রাংশের মেশিনিং নির্ভুলতা নির্দিষ্ট করার সময়, অবস্থান সহনশীলতার মধ্যে আকৃতির ত্রুটি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং অবস্থানের ত্রুটিটি আকার সহনশীলতার চেয়ে কম হওয়া উচিত।অর্থাৎ, নির্ভুল অংশ বা অংশগুলির গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতলের আকৃতির নির্ভুলতা অবস্থান নির্ভুলতার চেয়ে বেশি হবে এবং অবস্থানের নির্ভুলতা মাত্রা নির্ভুলতার চেয়ে বেশি হবে।

শেনজেন সিএনসি মেশিনিং আপনাকে ধাতব ছাঁচের পৃষ্ঠ শক্ত করার চিকিত্সা প্রযুক্তি বুঝতে সহায়তা করবে।মেটাল কার্বাইড লেপ প্রযুক্তির ডিফিউশন পদ্ধতি হল ওয়ার্কপিসটিকে একটি বিশেষ মাধ্যমে স্থাপন করা এবং ডিফিউশনের মাধ্যমে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে কয়েক মাইক্রন থেকে দশ মাইক্রন পর্যন্ত ধাতব কার্বাইডের একটি স্তর তৈরি করা।কার্বাইড স্তরের অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, HV 1600 ~ 3000 পৌঁছাতে পারে (কারবাইডের ধরণের উপর নির্ভর করে)।উপরন্তু, কার্বাইড আবরণ ধাতবভাবে ম্যাট্রিক্সের সাথে মিলিত হয়, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করে না।এটির অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, খিঁচুনি প্রতিরোধী (বন্ধন), জারা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা সরঞ্জাম, ডাই এবং যান্ত্রিক অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সুপারহার্ড যৌগিক ফিল্ম গঠনের পদ্ধতিটি এর পরিধান প্রতিরোধ, অ্যান্টি সিজার (অ্যান্টি আঠালো), জারা প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করার জন্য একটি কার্যকর এবং লাভজনক পদ্ধতি, যাতে এর পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করা যায়।বর্তমানে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সুপারহার্ডেনিং চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত শারীরিক বাষ্প জমা (PVD), রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD), ভৌত রাসায়নিক বাষ্প জমা (PCVD), এবং ডিফিউশন মেটাল কার্বাইড আবরণ প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত।তাদের মধ্যে, পিভিডি পদ্ধতিতে কম জমা তাপমাত্রা এবং ওয়ার্কপিসের ছোট বিকৃতির সুবিধা রয়েছে।যাইহোক, ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে দুর্বল আনুগত্য এবং দুর্বল প্রক্রিয়া মোড়ানোর কারণে, সুপারহার্ড যৌগিক ফিল্মের কার্যকারিতা সুবিধাগুলি চালানো প্রায়ই কঠিন। সিভিডি পদ্ধতির অসামান্য সুবিধা রয়েছে যেমন ভাল ফিল্ম সাবস্ট্রেট বন্ডিং ফোর্স এবং ভাল প্রক্রিয়া মোড়ানো, তবে প্রচুর পরিমাণে লোহা এবং ইস্পাত সামগ্রীর জন্য, পরবর্তী ম্যাট্রিক্স শক্তকরণের চিকিত্সা আরও ঝামেলার, এবং সামান্য অসাবধানতার সাথে ফিল্মটি ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া সহজ।অতএব, এর প্রয়োগ প্রধানত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের মতো উপকরণগুলিতে ফোকাস করে।PCVD পদ্ধতির জমা তাপমাত্রা কম, এবং PVD পদ্ধতির তুলনায় ফিল্ম সাবস্ট্রেট বন্ডিং ফোর্স এবং প্রসেস র‌্যাপিং প্রপার্টি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, কিন্তু ডিফিউশন পদ্ধতির সাথে তুলনা করলে, ফিল্ম সাবস্ট্রেট বন্ডিং ফোর্সে এখনও একটি বড় ব্যবধান রয়েছে।উপরন্তু, যেহেতু PCVD পদ্ধতি এখনও প্লাজমা ফিল্ম গঠন করছে, যদিও মোড়ানো সম্পত্তি PVD পদ্ধতির তুলনায় উন্নত হয়েছে, এটি নির্মূল করা যাবে না।ডিফিউশন পদ্ধতি ধাতু কার্বাইড আবরণ প্রযুক্তি দ্বারা গঠিত ধাতব কার্বাইড আবরণটি ম্যাট্রিক্সের সাথে ধাতবভাবে বন্ধন করা হয় এবং এতে একটি ফিল্ম সাবস্ট্রেট বন্ধন শক্তি রয়েছে যা PVD এবং PCVD দ্বারা অতুলনীয়।অতএব, এই প্রযুক্তিটি সত্যিই সুপার হার্ড ফিল্মের পারফরম্যান্স সুবিধার জন্য খেলতে পারে।উপরন্তু, এই প্রযুক্তিতে আবরণের সমস্যা নেই, এবং পরবর্তী ম্যাট্রিক্স হার্ডেনিং ট্রিটমেন্ট সুবিধাজনক এবং এই প্রযুক্তির প্রযোজ্যতা আরও ব্যাপক করে বহুবার পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে।

CNC প্রক্রিয়াকরণের জন্য আমাদের একটি বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে।এটি অংশ ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, ফিক্সচার নির্বাচন বা প্রক্রিয়াকরণের ক্রমই হোক না কেন, শেনজেন সিএনসি মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটিও যুক্তিসঙ্গতভাবে পজিশনিং ডেটাম এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিম নির্বাচন করা উচিত।সূক্ষ্ম ডেটাম নির্বাচন করার সময়, ডেটাম একীকরণ এবং ডেটাম ওভারল্যাপের দুটি নীতি সাধারণত অনুসরণ করা হবে।এই দুটি নীতি ছাড়াও, আমাদের বিবেচনা করা উচিত: কসমস্ত পৃষ্ঠতলের মেশিনিং যতদূর সম্ভব এক পজিশনিং ক্ল্যাম্পিংয়ে সম্পন্ন করা হবে।অতএব, পজিশনিং পদ্ধতি যা সমস্ত পৃষ্ঠতলের মেশিনিংকে সহজতর করে তা নির্বাচন করা হবে।খ.ওয়ার্কপিসটি একবারে আটকে গেলে, ওয়ার্কপিসের সমস্ত পৃষ্ঠতল মেশিন করা হবে।গ.ওয়ার্কবেঞ্চে ওয়ার্কপিসের অবস্থান নির্ধারণ করার সময়, মেশিনের মানের উপর মেশিনিং, টুলের দৈর্ঘ্য এবং কঠোরতার প্রভাব বিবেচনা করা উচিত।dনিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত ফিক্সচারগুলি উত্পাদনকে ছোট করার জন্য যতটা সম্ভব সাধারণ উপাদানগুলিকে একত্রিত করে সামঞ্জস্যযোগ্য হতে হবে প্রস্তুতি চক্র।প্রক্রিয়াকরণের ক্রম সাজানপ্রসেসিং সিকোয়েন্স সাজানোর সময়, সারফেস ফার্স্ট, হোল সেকেন্ড, রুক্ষ ফার্স্ট এবং ফাইন সেকেন্ড সহ মৌলিক নীতিগুলি অবশ্যই অনুসরণ করতে হবে।এই মৌলিক নীতিগুলি ছাড়াও, আমাদের নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:A. একই টুলের বারবার ব্যবহার এড়াতে এবং টুল পরিবর্তনের সংখ্যা ও সময় কমাতে টুল অনুযায়ী কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়াকরণ করা হবে।B. উচ্চ সমাক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সহ গর্ত সিস্টেমের জন্য, গর্ত সিস্টেমের সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ একটি অবস্থানের পরে সম্পন্ন করা হবে, এবং তারপরে অন্যান্য স্থানাঙ্কের অবস্থানে গর্ত সিস্টেমটি বারবার অবস্থানের কারণে সৃষ্ট ত্রুটি দূর করতে এবং এর সমাক্ষতা উন্নত করার জন্য প্রক্রিয়া করা হবে। গর্ত সিস্টেম। গ.নির্ধারিত টুল পয়েন্ট এবং টুল পরিবর্তন পয়েন্ট নির্বাচন করুন, যা নিশ্চিতকরণের পরে প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়।ক্ল্যাম্পিংয়ের দুটি প্রধান ধাপ রয়েছে, যথা ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং।প্রথাগত মেশিন টুল ক্ল্যাম্প করার সময়, মেশিন টুলের ক্ষমতার সীমাবদ্ধতার কারণে ক্ল্যাম্পিং সময়ের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়।CNC মেশিন টুল ক্ল্যাম্প করার সময়, একাধিক পৃষ্ঠতল এক সময়ে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, এইভাবে ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি হ্রাস করে।ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং সহজতর করার জন্য বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করা হয়, তবে খরচ খুব বেশি।প্রক্রিয়াকরণ করা টুকরা সংখ্যা বড় হলে, ফিক্সচারে ভাগ করা খরচ উপেক্ষা করা যাবে না।অতএব, বিশেষ ফিক্সচার ডিজাইন এবং ব্যবহার করার সময় এটিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।পজিশনিং স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সিএনসি মেশিনিংকে যন্ত্রের মাধ্যমে ডিবাগ করা যেতে পারে।এই প্রক্রিয়াটির জন্য বিশেষ ফিক্সচারের প্রয়োজন হয় না, এবং শুধুমাত্র সাধারণ প্রেসিং উপাদানগুলি ক্ল্যাম্পিং সম্পূর্ণ করতে পারে, এইভাবে খরচ কমিয়ে দেয়।

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণে, অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সাধারণত ধাতু ছাঁচ দ্বারা তৈরি করা হয়।ধাতব উপাদান অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ভাল তরলতা এবং প্লাস্টিকতা আছে, কিন্তু প্রয়োগ প্রক্রিয়ায় এটি কালো করা খুব সহজ।আজ, ডালিয়ান সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণে অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠ কেন কালো করা হয় সে সম্পর্কে কথা বলা যাক।এই জন্য কারণ কি কি? 1. কাঠামোগত নকশা বৈজ্ঞানিক নয়।অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলি পরিষ্কার বা চাপ পরিদর্শন করার পরে সঠিকভাবে চিকিত্সা করা হয়নি, যা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলির জন্য একটি মান তৈরি করেছিল যাতে এটি মিল্ডিউ এবং কালো হয়ে যায় এবং মিল্ডিউ গঠনকে ত্বরান্বিত করে। 2. লজিস্টিক গুদাম ব্যবস্থাপনা সময়োপযোগী নয়।যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই গুদামে বিভিন্ন উচ্চতায় সংরক্ষণ করা হয়, তখন তাদের মিল্ডিউইং অবস্থা ভিন্ন হয়। 3. অ্যালুমিনিয়াম খাদ অভ্যন্তরীণ গঠন.অনেক অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং নির্মাতারা অন্যান্য পরিষ্কারের চিকিত্সা ছাড়া সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার এবং পরিপাটি করতে পারে না বা ডাই কাস্টিং এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার পরে কেবল জল দিয়ে ফ্লাশ করতে পারে না।ডাই কাস্টিং অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে মোল্ড রিলিজ এজেন্ট, কাটিং ফ্লুইড, স্যাপোনিফিকেশন ফ্লুইড এবং অন্যান্য এচিং পদার্থ এবং অন্যান্য দাগ থাকে, যা ছাঁচের দাগের বৃদ্ধিকে ত্বরান্বিত করে এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং কালো করে। 4. অ্যালুমিনিয়াম খাদ বহিরাগত পরিবেশগত কারণ.অ্যালুমিনিয়াম হল একটি সক্রিয় ধাতু উপাদান, যা নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং পরিবেশগত আর্দ্রতার মান অনুযায়ী অক্সিডাইজ করা এবং কালো করা বা হালকা করা সহজ।এটি অ্যালুমিনিয়ামের বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হয়।5. ক্লিনিং এজেন্টের অনুপযুক্ত নির্বাচন।নির্বাচিত ক্লিনিং এজেন্টে শক্তিশালী এচিং রয়েছে, যার ফলে ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের এচিং এবং অক্সিডেশন হয়। অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের কালো হয়ে যাওয়া অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির অক্সিডেশনের কারণে ঘটে।এটি অপসারণ না করার পরামর্শ দেওয়া হয়।অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বাতাসে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল।এটি পুনরায় অক্সিডাইজ করা কঠিন।এটি অক্সিডেশন থেকে ভিতরে অ্যালুমিনিয়াম রক্ষা করতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম: রূপালী সাদা হালকা ধাতু।এটি নমনীয়।পণ্যগুলি প্রায়শই রড, শীট, ফয়েল, গুঁড়ো, ফিতা এবং ফিলামেন্টে তৈরি করা হয়।এটি আর্দ্র বাতাসে ধাতব ক্ষয় রোধ করতে একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠন করতে পারে।বাতাসে উত্তপ্ত হলে, অ্যালুমিনিয়াম পাউডার এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল হিংস্রভাবে জ্বলতে পারে এবং উজ্জ্বল সাদা শিখা নির্গত করতে পারে।এটি পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিড, নাইট্রিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড এবং পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইড দ্রবণে দ্রবীভূত করা সহজ, কিন্তু জলে দ্রবীভূত করা কঠিন।আপেক্ষিক ঘনত্ব 2.70।গলনাঙ্ক 660 ℃।স্ফুটনাঙ্ক 2327 ℃।অ্যালুমিনিয়াম হল ভূত্বকের সবচেয়ে প্রচুর পরিমাণে ধাতব উপাদান, যা অক্সিজেন এবং সিলিকনের পরে তৃতীয় স্থানে রয়েছে।এভিয়েশন, কনস্ট্রাকশন এবং অটোমোবাইলের তিনটি গুরুত্বপূর্ণ শিল্পের বিকাশের জন্য উপকরণগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম এবং এর অ্যালয়গুলির অনন্য বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন, যা এই নতুন ধাতব অ্যালুমিনিয়ামের উত্পাদন এবং প্রয়োগের জন্য ব্যাপকভাবে উপযোগী।এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1 μm এর নির্ভুলতার সাথে মেশিনিং পদ্ধতি।কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত পরিবেশগত অবস্থার অধীনে নির্ভুলতা মেশিন টুলস, নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম এবং মিটার ব্যবহার করে যথার্থ মেশিনিং উপলব্ধি করা হয়।মেশিনিং নির্ভুলতা 0.1 μm পর্যন্ত পৌঁছায় বা অতিক্রম করে, যাকে বলা হয় অতি নির্ভুলতা মেশিনিং।মহাকাশ শিল্পে, স্পষ্টতা মেশিনিং প্রধানত বিমান নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলিতে যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সার্ভো মেকানিজমের যথার্থ মিলন অংশ, জাইরোস্কোপের ফ্রেম এবং শেল, বায়ু ভাসমান, তরল ভাসমান ভারবহন উপাদান এবং ফ্লোট।বিমানের নির্ভুল অংশগুলির জটিল গঠন, ছোট শক্ততা, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং মেশিনের জন্য কঠিন উপাদানগুলির অনুপাত বড়। নির্ভুল যন্ত্রের প্রক্রিয়া প্রভাব হল:① অংশগুলির জ্যামিতিক আকৃতি এবং পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা মাইক্রন বা কৌণিক দ্বিতীয় স্তরে পৌঁছাবে;② অংশটির সীমা বা বৈশিষ্ট্য মাত্রা সহনশীলতা মাইক্রোমিটারের চেয়ে কম;③ অংশ পৃষ্ঠের মাইক্রো অসমতা (পৃষ্ঠের অসমতার গড় উচ্চতার পার্থক্য) 0.1 μm এর কম;④ পারস্পরিক আনুষাঙ্গিক শক্তি একত্রিত করার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে;⑤ কিছু অংশ সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক বা অন্যান্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারে, যেমন ফ্লোট জাইরোস্কোপের টর্শন বারের টর্শন স্টিফেনেস, নমনীয় উপাদানের দৃঢ়তা সহগ ইত্যাদি। যথার্থ যন্ত্রের মধ্যে প্রধানত স্পষ্টতা বাঁক, নির্ভুল বিরক্তিকর, নির্ভুল মিলিং, নির্ভুলতা নাকাল এবং নাকাল অন্তর্ভুক্ত।① সূক্ষ্ম বাঁক এবং সূক্ষ্ম বিরক্তিকর: বিমানের বেশিরভাগ নির্ভুল আলোর খাদ (অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি) অংশগুলি এইভাবে প্রক্রিয়া করা হয়।প্রাকৃতিক একক স্ফটিক হীরা কাটার সাধারণত ব্যবহৃত হয়, এবং ব্লেডের চাপ ব্যাসার্ধ 0.1 μm এর কম।1 μm এর নির্ভুলতা এবং 0.2 μm এর কম গড় উচ্চতার পার্থক্য সহ পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি উচ্চ-নির্ভুল লেথে মেশিনিং দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে এবং স্থানাঙ্কের নির্ভুলতা ± 2 μm পৌঁছাতে পারে। ② ফিনিশ মিলিং: জটিল আকার সহ অ্যালুমিনিয়াম বা বেরিলিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।উচ্চতর পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা পেতে মেশিন টুলের গাইডওয়ে এবং স্পিন্ডলের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করুন।সুনির্দিষ্ট আয়না পৃষ্ঠ সাবধানে গ্রাউন্ড হীরা কাটার মাথা সঙ্গে উচ্চ গতির মিলিং দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে.③ সূক্ষ্ম নাকাল: খাদ বা গর্ত অংশ মেশিনিং জন্য ব্যবহৃত.এই অংশগুলির বেশিরভাগই উচ্চ কঠোরতা সহ শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি।বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডলগুলি উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা হাইড্রোডাইনামিক তরল বিয়ারিং ব্যবহার করে।নাকালের সীমা নির্ভুলতা শুধুমাত্র মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং মেশিন বেডের অনমনীয়তা দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে নাকাল চাকার নির্বাচন এবং ভারসাম্য, ওয়ার্কপিস কেন্দ্রের গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং অন্যান্য কারণগুলির সাথেও সম্পর্কিত।1 μm এর নির্ভুলতা এবং 0.5 μm বৃত্তাকারের বাইরে সূক্ষ্ম নাকাল দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।④ নাকাল: মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অনিয়মিত উত্তল অংশগুলি নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া করতে মিলন অংশগুলির পারস্পরিক নাকাল নীতি ব্যবহার করুন।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ব্যাস, কর্তন শক্তি এবং কাটিং তাপ সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, তাই এটি যথার্থ যন্ত্র প্রযুক্তিতে সর্বোচ্চ নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।বিমানের নির্ভুল সার্ভো উপাদানগুলিতে হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত মিলন অংশ এবং গতিশীল চাপ গাইরো মোটরের ভারবহন অংশগুলি এইভাবে প্রক্রিয়া করা হয় 0.1 বা এমনকি 0.01 μm এবং 0.005 μm এর মাইক্রো অসমতা অর্জনের জন্য।

বড় যান্ত্রিক অংশের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি:সংযোগকারী টুকরা: স্ক্রু এবং বোল্ট।ট্রান্সমিশন অংশ: গিয়ার, চেইন, কৃমি এবং বেল্ট।শ্যাফটিং অংশ: শ্যাফ্ট, কাপলিং, ক্লাচ এবং বিয়ারিং।অন্যান্য উপাদান আছে: স্প্রিংস, ইত্যাদি। বড় যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: টার্নিং, প্লায়ার, মিলিং, প্ল্যানিং, ইনসার্টিং, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং, বোরিং, পাঞ্চিং, করাত ইত্যাদি।এটি তারের কাটা, ঢালাই, ফোরজিং, বৈদ্যুতিক জারা, পাউডার প্রক্রিয়াকরণ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।গাড়ী: উল্লম্ব গাড়ী এবং অনুভূমিক গাড়ী;নতুন সরঞ্জাম হল CNC লেদ, যা প্রধানত ঘূর্ণায়মান দেহ প্রক্রিয়া করে;মিলিং: উল্লম্ব মিলিং এবং অনুভূমিক মিলিং;নতুন সরঞ্জাম হল CNC মিলিং, যাকে মেশিনিং সেন্টারও বলা হয়;এটি প্রধানত খাঁজ এবং রৈখিক পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।অবশ্যই, এটি দুটি বা তিনটি অক্ষের সাথে ক্যাম্বেরযুক্ত পৃষ্ঠগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে;প্ল্যানিং: এটি প্রধানত কনট্যুরের রৈখিক পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করে এবং স্বাভাবিক অবস্থায় প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিলিং মেশিনের মতো বেশি নয়; সন্নিবেশ: এটি একটি উল্লম্ব প্ল্যানার হিসাবে বোঝা যেতে পারে, যা অ-সম্পূর্ণ আর্ক প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব উপযুক্ত;নাকাল: পৃষ্ঠ নাকাল, বহিরাগত ওপেন পাউডার সাটিন এবং অন্যান্য পাগল বৃত্তাকার নাকাল, অভ্যন্তরীণ গর্ত নাকাল, টুল নাকাল, ইত্যাদি আছে;উচ্চ-নির্ভুল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রুক্ষতা বিশেষভাবে বেশি;তুরপুন: গর্ত প্রক্রিয়াকরণ;বিরক্তিকর: বৃহত্তর ব্যাস এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ গর্তের মেশিনিং এবং বড় ওয়ার্কপিস প্রোফাইলের মেশিনিং।গর্তের জন্য অনেক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে, যেমন সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ, তারের কাটা ইত্যাদি।বিরক্তিকর: প্রধানত বিরক্তিকর কাটার বা ফলক দিয়ে ভিতরের গর্ত বিরক্তিকর;পাঞ্চিং: এটি প্রধানত পাঞ্চিং মেশিন দ্বারা গঠিত হয় এবং বৃত্তাকার বা বিশেষ আকৃতির গর্তগুলিকে পাঞ্চ করতে পারে;করাত: এটি প্রধানত করাত মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, এবং সাধারণত ফাঁকা প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।

শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ শীট মেটাল পৃষ্ঠের পেইন্টিং প্রক্রিয়া শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ, এবং পৃষ্ঠের পেইন্টিং শীট ধাতুতে একটি প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব ফেলে।শীট মেটাল কেস, ক্যাবিনেট, ইকুইপমেন্ট শেল ইত্যাদি বাতাসের সংস্পর্শে আসার সময় পেইন্ট লেয়ারের সুরক্ষার অধীনে অক্সিডাইজ করা হবে না, তাই তারা মরিচা পড়বে না এবং জলরোধী এবং মরিচা প্রতিরোধের কাজ করবে।Dongguan শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পেইন্টিং প্রক্রিয়ার সাধারণত চারটি ধাপ থাকে: প্রথমত, বেস কোর্সটি ট্রিট করুন, তারপর প্রাইমারের একটি স্তর তৈরি করুন, তারপর একটি মধ্যবর্তী কোট যোগ করুন এবং অবশেষে পৃষ্ঠের কোর্স করুন।আসুন প্রতিটি ধাপের বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে কথা বলি। 1. বেস কোর্স চিকিত্সা.শীট মেটাল প্রসেসিং প্রোডাক্টের বেস লেয়ারকে প্রথমে ধ্বংস করা দরকার, যেমন বালি ব্লাস্টিং, ফসফেটিং ইত্যাদি।2. প্রাইমার।ইপোক্সি জিঙ্ক সমৃদ্ধ প্রাইমার শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।এই প্রাইমারের উদ্দেশ্য হল ইস্পাত কাঠামো এবং ইস্পাত পণ্যগুলিকে মরিচা থেকে রক্ষা করা।আবরণ ফিল্ম ভাল শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, সহজ নির্মাণ, এবং ভাল সমর্থন কর্মক্ষমতা আছে.প্রধান উপাদানগুলি হল: epoxy রজন, epoxy কিউরিং এজেন্ট, জিঙ্ক পাউডার, antirust pigment, সহায়ক এজেন্ট এবং জৈব দ্রাবক, ইত্যাদি। 3. মধ্যবর্তী পেইন্ট.শীট মেটাল প্রসেসিং পণ্যগুলি ইপোক্সি মাইকেসিয়াস আয়রন ইন্টারমিডিয়েট পেইন্ট দিয়ে তৈরি, যা ইপোক্সি জিঙ্ক সমৃদ্ধ প্রাইমারের সাথে দীর্ঘমেয়াদী অ্যান্টি-জারোশন লেপের ট্রানজিশন লেয়ার হিসাবে ব্যবহার করা হয় যাতে যৌগিক আবরণের সিলিং এবং অ্যান্টি-জারোশন বাড়ানো যায়, এবং অ্যান্টি-জারা এবং অ্যান্টিরাস্ট প্রাইমার হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।ফিল্মটি শক্তিশালী এবং দৃঢ়, ভাল আনুগত্য এবং সিলিং সহ, এবং সামনে এবং পিছনের আবরণগুলির সাথে ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ।এর উপাদানগুলি হল: ইপোক্সি রজন এবং নিরাময়কারী এজেন্ট, ক্যারিয়ার আয়রন অক্সাইড এবং অ্যান্টিরাস্ট পিগমেন্ট।4. সারফেস কোর্স।অনেক ধরণের পেইন্ট রয়েছে যা পৃষ্ঠের কোর্সের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ইপোক্সি অ্যাসফাল্ট ফিনিস, ক্লোরিনযুক্ত রাবার ফিনিস, অ্যাক্রিলিক এবং পলিউরেথেন ফিনিস, ফ্লুরোকার্বন ফিনিস ইত্যাদি।

একটি প্রোটোটাইপ প্রকল্পের উদ্ধৃতি করার সময়, প্রোটোটাইপ প্রকল্পটি দ্রুত এবং ভালভাবে সম্পূর্ণ করার জন্য অংশগুলির বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।বর্তমানে, ম্যানুয়াল প্রসেসিং এর মধ্যে প্রধানত CNC মেশিনিং, 3D প্রিন্টিং, লেমিনেটিং, দ্রুত টুলিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আসুন আজ এটি সম্পর্কে কথা বলি।CNC মেশিনিং এবং 3D প্রিন্টিংয়ের মধ্যে পার্থক্য।প্রথমত, 3D প্রিন্টিং একটি সংযোজন প্রযুক্তি এবং CNC মেশিনিং একটি সংযোজন প্রযুক্তি, তাই তারা উপকরণের দিক থেকে খুব আলাদা।1. উপকরণ পার্থক্য3D প্রিন্টিং উপকরণের মধ্যে প্রধানত তরল রজন (SLA), নাইলন পাউডার (SLS), ধাতব পাউডার (SLM) এবং জিপসাম পাউডার (সম্পূর্ণ রঙের মুদ্রণ) অন্তর্ভুক্ত।, বেলেপাথর পাউডার (সম্পূর্ণ রঙের মুদ্রণ), তার (DFM), শীট (LOM), ইত্যাদি। তরল রজন, নাইলন গুঁড়া এবং ধাতব গুঁড়াএটি শিল্প 3D প্রিন্টিং বাজারের অধিকাংশ দখল করেছে।সিএনসি মেশিনের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি সমস্ত শীট উপকরণ, যা প্লেটের মতো উপকরণ।অংশগুলির দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা এবং খরচ পরিমাপ করা হয়এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণের জন্য সংশ্লিষ্ট আকার প্লেট কাটা.সিএনসি মেশিনিং উপকরণ 3D প্রিন্টিং, সাধারণ হার্ডওয়্যার এবং প্লাস্টিকের চেয়ে বেশি নির্বাচিতসমস্ত ধরণের প্লেট সিএনসি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং গঠিত অংশগুলির ঘনত্ব 3D প্রিন্টিংয়ের চেয়ে ভাল। 2. গঠন নীতির কারণে অংশ পার্থক্যআমরা আগে উল্লেখ করেছি, 3D প্রিন্টিং একটি সংযোজন উত্পাদন।এর নীতি হল মডেলটিকে N স্তর/N মাল্টিপয়েন্টে কাটা এবং তারপর ক্রম অনুসরণ করাবিল্ডিং ব্লকের মতই লেয়ার/বিট বাই বিট স্তুপীকৃত স্তর।অতএব, 3D প্রিন্টিং কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া এবং জটিল কাঠামোর সাথে অংশ উত্পাদন করতে পারে,উদাহরণস্বরূপ, ফাঁপা অংশগুলির জন্য, CNC ফাঁপা অংশগুলি প্রক্রিয়া করা কঠিন।সিএনসি মেশিনিং হল এক ধরণের উপাদান হ্রাস উত্পাদন।প্রয়োজনীয় অংশগুলি বিভিন্ন উচ্চ-গতির সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে প্রোগ্রাম করা টুল পাথ অনুযায়ী কাটা হয়।তাই CNCমেশিনিং শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট রেডিয়ান দিয়ে ফিললেটগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে, তবে সরাসরি অভ্যন্তরীণ সমকোণ প্রক্রিয়া করতে পারে না।তারের কাটা/স্পার্কিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনবাস্তবায়ন.বাহ্যিক ডান কোণের CNC মেশিনিং কোন সমস্যা নয়।অতএব, অভ্যন্তরীণ সমকোণ সহ অংশগুলির জন্য 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়াকরণ বিবেচনা করা যেতে পারে।অন্যটি পৃষ্ঠ।অংশটির পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বড় হলে, 3D প্রিন্টিং বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।পৃষ্ঠের CNC মেশিনিং সময়সাপেক্ষ, এবংযদি প্রোগ্রামার এবং অপারেটররা যথেষ্ট অভিজ্ঞ না হয় তবে অংশগুলিতে স্পষ্ট লাইন ছেড়ে দেওয়া সহজ। 3. অপারেটিং সফ্টওয়্যার মধ্যে পার্থক্যবেশিরভাগ 3D প্রিন্টিং স্লাইসিং সফ্টওয়্যার পরিচালনা করা সহজ, এমনকি সাধারণ লোকেরা পেশাদার নির্দেশনায় এক বা দুই দিনের মধ্যে দক্ষতার সাথে স্লাইসিং পরিচালনা করতে পারেসফটওয়্যার.কারণ স্লাইসিং সফ্টওয়্যারটি বর্তমানে খুব সহজ এবং সমর্থনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি করা যেতে পারে, তাই 3D প্রিন্টিংএটি পৃথক ব্যবহারকারীদের কাছে জনপ্রিয় করা যেতে পারে।সিএনসি প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার অনেক বেশি জটিল, যার জন্য পেশাদারদের প্রয়োজন।শূন্য ফাউন্ডেশনযুক্ত ব্যক্তিদের সাধারণত অর্ধেক বছর শিখতে হবে।এছাড়াও, সিএনসি মেশিন পরিচালনার জন্য একজন সিএনসি অপারেটর প্রয়োজন।প্রোগ্রামিংয়ের জটিলতার কারণে, একটি উপাদানে অনেকগুলি CNC প্রক্রিয়াকরণ স্কিম থাকতে পারে, যখন 3D প্রিন্টিং শুধুমাত্র প্লেসমেন্ট অবস্থানের উপর নির্ভর করে প্রক্রিয়াকরণের সময় খরচের প্রভাবের একটি ছোট অংশ রয়েছে, যা তুলনামূলকভাবে উদ্দেশ্যমূলক। 4. পোস্ট প্রসেসিং মধ্যে পার্থক্য3D মুদ্রিত অংশগুলির জন্য অনেক পোস্ট-প্রসেসিং বিকল্প নেই, যেমন পলিশিং, তেল স্প্রে করা, ডিবারিং, ডাইং ইত্যাদি।পলিশিং, তেল স্প্রে করা, ডিবারিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সহ সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য বিভিন্ন বিকল্প রয়েছে,সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং, প্যাড প্রিন্টিং, মেটাল অক্সিডেশন, রেডিয়াম কার্ভিং, স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি।