চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

গভীর অঙ্কন অংশগুলির কনফিগারেশন মানদণ্ডকঅঙ্কন অংশের আকৃতি যতটা সম্ভব সহজ এবং প্রতিসম হতে হবে।খ.অঙ্কন অংশের প্রতিটি অংশের আকার অনুপাত উপযুক্ত হতে হবে, এবং প্রশস্ত ফ্ল্যাঞ্জ এবং গভীর অঙ্কন অংশগুলির নকশা যতদূর সম্ভব এড়ানো উচিত।(D উত্তল ＞ 3d, h ≥ 2d) কারণ এই ধরনের অংশগুলির আরো অঙ্কন সময় প্রয়োজন।গ.অঙ্কন অংশের ফিলেট ব্যাসার্ধ উপযুক্ত হতে হবে, এবং ফিললেট ব্যাসার্ধ যতটা সম্ভব বড় হতে হবে যাতে গঠন এবং কমানো সহজ হয়। অঙ্কন সময়ের সংখ্যা। (1) অঙ্কন অংশের ফিলেট ব্যাসার্ধ।দ্রুত স্ক্রীনিং শীট মেটাল নমুনা লাইব্রেরি(2) গভীর অঙ্কন অংশ বা নমন অংশ ঘুষি জন্য উপযুক্ত অবস্থান.(3) আঁকার সময় বিকৃতি এবং বিকৃতি রোধ করতে, A এবং B এর প্রস্থ সমান (প্রতিসম) হওয়া উচিত, অর্থাৎ A=B।(4) প্রসার্য অংশের নকশা অঙ্কন উপর মাত্রা জন্য সতর্কতাপ্রসারিত অংশগুলির বিভিন্ন চাপের মাত্রার কারণে স্ট্রেচিংয়ের পরে উপাদানের বেধ পরিবর্তিত হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, মূল বেধটি নীচের কেন্দ্রে বজায় থাকে, নীচের ফিললেটের উপাদানটি পাতলা হয়ে যায়, ফ্ল্যাঞ্জের কাছে শীর্ষে থাকা উপাদানটি আরও ঘন হয়ে যায় এবং আয়তক্ষেত্রাকার প্রসারিত অংশের চারপাশে ফিলেটের উপাদানটি আরও ঘন হয়ে যায়।(5) প্রসার্য অংশগুলির পণ্যের মাত্রার জন্য আদর্শ পদ্ধতিপ্রসার্য পণ্য ডিজাইন করার সময়, পণ্য অঙ্কনের মাত্রাগুলি স্পষ্টভাবে নির্দেশ করবে যে বাহ্যিক মাত্রা বা অভ্যন্তরীণ মাত্রা অবশ্যই নিশ্চিত হতে হবে এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক মাত্রা একই সময়ে চিহ্নিত করা যাবে না।(6) প্রসারিত অংশের মাত্রিক সহনশীলতার জন্য চিহ্নিতকরণ পদ্ধতিপ্রসারিত অংশের অবতল উত্তল চাপের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ এবং এক সময়ে গঠিত নলাকার প্রসারিত অংশের উচ্চতা সহনশীলতা উভয় দিকের প্রতিসম বিচ্যুতি।বিচ্যুতি মান জাতীয় মান (GB) গ্রেড 16 নির্ভুলতা সহনশীলতার পরম মানের অর্ধেক, এবং ± দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে।

1. প্লেটের ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধযখন উপাদানটি বাঁকানো হয়, তখন বাইরের স্তরটি প্রসারিত হয় এবং ভিতরের স্তরটি ফিলেট এলাকায় সংকুচিত হয়।যখন উপাদানটির বেধ ধ্রুবক থাকে, তখন অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ r যত ছোট হবে, উপাদানটির প্রসার্য এবং সংকোচন তত গুরুতর হবে;যখন বাইরের ফিললেটের প্রসার্য চাপ উপাদানের চূড়ান্ত শক্তিকে অতিক্রম করে, তখন ফাটল এবং বিরতি ঘটবে।অতএব, নমন অংশগুলির কাঠামোগত নকশা খুব ছোট নমন ফিললেট ব্যাসার্ধ এড়াতে হবে।এই উদ্দেশ্যে ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করুন।L নমন ব্যাসার্ধ বাঁকানো অংশের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধকে বোঝায় এবং টি হল উপাদানটির প্রাচীরের বেধ।L t হল বস্তুগত প্রাচীর পুরুত্ব, M হল annealed দশা, Y হল হার্ড স্টেট, এবং Y2 হল 1/2 হার্ড স্টেট।নীচের চিত্রে দেখানো বন্ধ বাঁকানো অংশগুলির জন্য, সর্বাধিক নমন উচ্চতা h 40mm এর বেশি হবে না।যদি এটি 40 মিমি অতিক্রম করার প্রয়োজন হয় তবে এটি ব্যবহারের আগে অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। 2. নমন জন্য ন্যূনতম সোজা প্রান্ত উচ্চতানমনের সোজা প্রান্তের উচ্চতা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় যথেষ্ট নমন মুহূর্ত গঠন করা সহজ নয় এবং সঠিক আকৃতি সহ অংশগুলি পাওয়া কঠিন।মান h ≥ R+2t গ্রহণযোগ্য।① সাধারণভাবে ন্যূনতম সোজা প্রান্তের উচ্চতা প্রয়োজনীয়তাবাঁকানো অংশগুলির সোজা প্রান্তের উচ্চতা খুব ছোট হবে না এবং অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সর্বনিম্ন উচ্চতা h＞ 2t হবে৷বাঁকানো অংশগুলির ন্যূনতম সোজা প্রান্তের উচ্চতা② বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ সোজা প্রান্তের উচ্চতাযদি নকশায় বাঁকানো অংশের সোজা প্রান্তের উচ্চতা h ≤ 2t প্রয়োজন হয়, বাঁকানো উচ্চতা প্রথমে বাড়ানো হবে, এবং তারপর নমনটি প্রয়োজনীয় আকারে প্রক্রিয়া করা হবে;বা নমন বিকৃতি এলাকায় অগভীর grooves machining পরে বাঁক.বিশেষ ক্ষেত্রে সোজা প্রান্ত উচ্চতা জন্য প্রয়োজনীয়তা③ বাঁকা প্রান্তের পাশে বেভেল সহ সোজা প্রান্তের উচ্চতাযখন বেভেল কোণ সহ নমন অংশটি বাঁকানো প্রান্তের পাশে থাকে, তখন পাশের ন্যূনতম উচ্চতা হয়: h=(2 ～ 4) t ＞ 3mmবাঁকা প্রান্তের পাশে বেভেল সহ সোজা প্রান্তের উচ্চতা 3. বাঁকানো সোজা প্রান্তের বিকৃতি চিকিত্সা① যখন a ＜ R, বাঁকানোর পরে, তখনও a on সারফেস b এর কাছে একটি অবশিষ্ট চাপ থাকে।অবশিষ্ট চাপ এড়াতে, একটি ≥ R তৈরি করা আবশ্যক।② U-আকৃতির বাঁকানো টুকরোগুলিতে, দুটি বাঁকানো প্রান্তের দৈর্ঘ্য সমান হওয়া উচিত যাতে নমনের সময় একপাশে স্থানচ্যুতি না হয়।যদি অনুমতি না থাকে, একটি প্রক্রিয়া পজিশনিং গর্ত সেট করা যেতে পারে।③ পাশ (ট্র্যাপিজয়েড) বাঁকলে ফাটল বা বিকৃতি রোধ করুন।সংরক্ষিত খাঁজ ডিজাইন করা হবে, অথবা মূল একটি ধাপে আকৃতি পরিবর্তন করা হবে.খাঁজের প্রস্থ K ≥ 2t, খাঁজের গভীরতা L ≥ t+R+K/2।④ সংরক্ষিত খাঁজটি নমনের সময় কম্প্রেশনের কারণে এক্সট্রুশনের পরে ফিললেটকে কুঁচকানো থেকে রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হবে।যেমন বহিরঙ্গন ইউনিটের পাশের প্লেটের ফিলেটে কাটা ফর্ম (উপরের প্রান্ত, নিম্ন প্রান্ত)।B কভার প্লেটের বেধের সমান (t)⑤ বাঁকানোর পরে ডান কোণের উভয় পাশে বলিরেখা প্রতিরোধ করতে, সংরক্ষিত কাটটি ডিজাইন করা উচিত।⑥ নমন পরে স্প্রিংব্যাক প্রতিরোধ ফর্ম কাটা.A ≥ 1.5t (t - উপাদান বেধ)⑦ঘুষি পরে নমন দ্বারা সৃষ্ট ফাটল প্রতিরোধ ফর্ম কাটা.⑧ বাঁকানোর সময় ভিতরের দিকে সংকোচন থেকে একপাশকে আটকান।প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ গর্ত ডিজাইন করা যেতে পারে, বা উভয় পক্ষ একই সময়ে বাঁকানো যেতে পারে, বা প্রস্থ বৃদ্ধি করে সঙ্কুচিত সমস্যা সমাধান করা যেতে পারে।⑨ ল্যাপিং ফর্মটি একটি সমকোণে বাঁকানো হয়। 4. উত্তল অংশের নমনযদি বাঁকানো বক্ররেখাটি চিত্র a তে দেখানো স্টেপ লাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তবে কখনও কখনও এটি মূলে ফাটবে এবং বিকৃত হবে।অতএব, বাঁকানো বক্ররেখাকে চিত্রে দেখানো স্টেপ লাইন থেকে দূরে রাখুন।5. নমন টুকরা উপর গর্ত প্রান্ত দূরত্বগর্ত প্রান্তের দূরত্ব: প্রথমে গর্তটি পাঞ্চ করুন এবং তারপরে এটি বাঁকুন।বাঁকানোর সময় গর্তের বিকৃতি এড়াতে গর্তের অবস্থান বাঁকানো বিকৃতি এলাকার বাইরে হওয়া উচিত।গর্ত প্রাচীর থেকে বাঁক প্রান্ত পর্যন্ত দূরত্ব টেবিলে দেখানো হয়েছে।নমন টুকরা উপর টেবিল গর্ত প্রান্ত দূরত্ব① বাঁকানোর সময়, বাঁকানো পৃষ্ঠের গর্তটি চাপের পরে বিকৃত হয়ে যাবে এবং গর্তের প্রান্তের দূরত্বের A মান (নীচের মূলে) হল ≥ 4।② বাঁকানো প্রান্তে খোঁচা দেওয়ার সময়, বাঁকানো এবং গঠনের পরে গর্তের বিকৃতি এড়াতে গর্তের প্রান্ত থেকে বাঁকানো ব্যাসার্ধ R-এর কেন্দ্রের দূরত্ব L খুব ছোট হবে না।এর মান L ≥ 2t. 6. স্থানীয় নমন সঙ্গে প্রক্রিয়া কাটা① বাঁকানো অংশের নমন লাইনটি আকারে আকস্মিক পরিবর্তনের অবস্থান এড়াতে হবেস্থানীয়ভাবে একটি বিভাগের প্রান্ত বাঁকানোর সময়, তীক্ষ্ণ কোণে চাপের ঘনত্বের কারণে সৃষ্ট বাঁকানো ফাটল রোধ করার জন্য, বাঁকানো বক্ররেখাটি একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে সরানো যেতে পারে যাতে আকস্মিক আকারের পরিবর্তন (চিত্র a), বা প্রক্রিয়া খাঁজ (চিত্র)। খ) খোলা যেতে পারে, বা প্রক্রিয়া গর্ত (চিত্র c) পাঞ্চ করা যেতে পারে।অঙ্কনে মাত্রা প্রয়োজনীয়তা নোট করুন: S ≥ R;খাঁজ প্রস্থ k ≥ t;খাঁজের গভীরতা L ≥ t+R+k/2।② যখন গর্ত নমন বিকৃতি অঞ্চলে অবস্থিত, কাটা ফর্ম গৃহীতযখন গর্তটি বাঁক বিকৃতি অঞ্চলে থাকে তখন কাটা ফর্মের উদাহরণ7. মৃত প্রান্ত জন্য নকশা প্রয়োজনীয়তামৃত প্রান্তের দৈর্ঘ্য উপাদানের বেধের সাথে সম্পর্কিত।নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে, সাধারণত মৃত প্রান্তের ন্যূনতম দৈর্ঘ্য L ≥ 3.5t+R।যেখানে, t হল উপাদান প্রাচীর বেধ, এবং R হল পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার সর্বনিম্ন অভ্যন্তরীণ নমন ব্যাসার্ধ। 8. নকশা সময় যোগ করা গর্ত সনাক্তকরণ প্রক্রিয়াছাঁচে খালির সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য এবং বর্জ্য পণ্য তৈরি থেকে বাঁকানোর সময় ফাঁকাটির অফসেট প্রতিরোধ করার জন্য, নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হিসাবে, নকশার সময় প্রক্রিয়া পজিশনিং গর্তগুলি আগে থেকেই যুক্ত করা উচিত।বিশেষ করে একাধিক নমন দ্বারা গঠিত অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়া গর্তটি অবশ্যই পজিশনিং বেঞ্চমার্ক হিসাবে ক্রমবর্ধমান ত্রুটি কমাতে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে ব্যবহার করতে হবে। 9. নমন অংশগুলির প্রাসঙ্গিক মাত্রা চিহ্নিত করার সময়, উত্পাদনযোগ্যতা বিবেচনা করুন10. নমন অংশ স্প্রিংব্যাকস্প্রিংব্যাককে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, প্রাচীরের বেধ, নমনের ব্যাসার্ধ এবং নমনের সময় ইতিবাচক চাপ।(1) প্লেটের পুরুত্বের সাথে বাঁকানো অংশের ভিতরের ব্যাসার্ধের অনুপাত যত বেশি হবে, স্প্রিংব্যাক তত বেশি হবে।⑵ ডিজাইনে রিবাউন্ড নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতির উদাহরণ।বর্তমানে, ছাঁচ ডিজাইন করার সময় নমন অংশগুলির স্প্রিংব্যাক প্রধানত প্রস্তুতকারকের দ্বারা এড়ানো হয়।একই সময়ে, স্প্রিংব্যাক কোণ কমানোর জন্য ডিজাইনে কিছু কাঠামো উন্নত করা হয়েছে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে: বাঁকানো এলাকায় স্টিফেনার চাপা শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা উন্নত করতে পারে না, স্প্রিংব্যাককে আটকাতেও সাহায্য করে।

পণ্য অংশ ডিজাইন করার সময়, সহজ উত্পাদন সমস্যা বিবেচনা করা আবশ্যক.কিছু পদ্ধতির কথা ভাবার চেষ্টা করুন যা কেবল প্রক্রিয়াকরণকে সহজ করতে পারে না, তবে উপকরণগুলিও সংরক্ষণ করতে পারে এবং বর্জ্য ছাড়াই শক্তি বাড়াতে পারে।এই কারণে, ডিজাইনারদের নিম্নলিখিত উত্পাদন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। শীট মেটাল অংশগুলির উত্পাদনযোগ্যতা খোঁচা, নমন এবং প্রসারিত অংশগুলির অসুবিধাকে বোঝায়।ভাল প্রক্রিয়া কম উপাদান খরচ, কম প্রক্রিয়া, সহজ ছাঁচ গঠন, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং স্থিতিশীল পণ্য গুণমান নিশ্চিত করবে।সাধারণভাবে, উপাদানগুলির কার্যকারিতা, জ্যামিতিক আকৃতি, আকার এবং অংশগুলির যথার্থতার প্রয়োজনীয়তাগুলি শীট মেটাল অংশগুলির প্রক্রিয়াযোগ্যতার উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে।পাতলা প্লেট উপাদানগুলির কাঠামোগত নকশায় প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে কীভাবে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা যায়, এখানে বেশ কয়েকটি নকশার মানদণ্ড সুপারিশ করা হয়েছে। 1. সরল আকৃতির মানদণ্ডকাটিং পৃষ্ঠের জ্যামিতিক আকৃতি যত সহজ, কাটা এবং ফাঁকা করা তত বেশি সুবিধাজনক এবং সহজ, কাটার পথ তত ছোট এবং কাটার পরিমাণ তত কম।উদাহরণস্বরূপ, সরলরেখাগুলি বক্ররেখার চেয়ে সহজ, বৃত্তগুলি উপবৃত্তের চেয়ে সহজ এবং অন্যান্য উচ্চ ক্রম বক্ররেখাগুলি এবং নিয়মিত গ্রাফগুলি অনিয়মিত গ্রাফগুলির চেয়ে সহজ।চিত্র 2a এর কাঠামোটি তখনই অর্থপূর্ণ যখন ব্যাচটি বড় হয়, অন্যথায়, ফাঁকা করার সময় এটি কাটাতে অসুবিধা হবে।অতএব, চিত্র বি-তে দেখানো কাঠামোটি ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা উচিত।2. উপাদান সংরক্ষণের মানদণ্ড (খালি অংশগুলির জন্য কনফিগারেশন মানদণ্ড)কাঁচামাল সংরক্ষণের অর্থ উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা।অবশিষ্ট উপকরণগুলির স্ক্র্যাপগুলিকে প্রায়শই বর্জ্য পদার্থ হিসাবে বিবেচনা করা হয়, তাই পাতলা প্লেটের উপাদানগুলির নকশায়, অবশিষ্ট উপকরণগুলি যতটা সম্ভব কমিয়ে দেওয়া উচিত।বস্তুগত বর্জ্য কমাতে ফাঁকা বর্জ্য কমিয়ে আনতে হবে।বিশেষত, বড় ব্যাচগুলিতে উপাদানগুলি কাটার সময় প্রভাবটি উল্লেখযোগ্য।কাটা কমানোর উপায়গুলি নিম্নরূপ: 3. পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তার মাপকাঠি⑴ বেভেলড এজ সহ বাঁকানো প্রান্তটি বিকৃতির এলাকা এড়াতে হবে(2) দুটি গর্তের মধ্যে দূরত্ব খুব কম হলে, কাটার সময় ফাটল দেখা দিতে পারে।অংশগুলির পাঞ্চিং ডিজাইনের জন্য, পাঞ্চিং ফাটল এড়াতে সঠিক গর্ত প্রান্তের দূরত্ব এবং গর্তের ব্যবধান সংরক্ষিত থাকতে হবে।অংশের পাঞ্চিং প্রান্ত এবং গর্তের আকৃতির মধ্যে ন্যূনতম দূরত্ব অংশ এবং গর্তের আকৃতির উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে।যখন পাঞ্চিং প্রান্তটি অংশের কনট্যুর প্রান্তের সমান্তরাল না হয়, ন্যূনতম দূরত্বটি উপাদানের বেধের চেয়ে কম হবে না;সমান্তরালভাবে, এটি 1.5t এর কম হবে না।ন্যূনতম গর্ত প্রান্তের দূরত্ব এবং গর্তের ব্যবধান টেবিলে দেখানো হয়েছে।বৃত্তাকার গর্ত সবচেয়ে কঠিন এবং উত্পাদন এবং বজায় রাখা সহজ, কিন্তু খোলার হার কম।বর্গাকার গর্তের খোলার হার সর্বাধিক, কিন্তু এটি 90 ডিগ্রি কোণ হওয়ায় কোণগুলি পরা এবং ভেঙে পড়া সহজ, যার ফলে ছাঁচ মেরামত এবং লাইন বন্ধ হয়ে যায়। ষড়ভুজ খোলার 120 ডিগ্রি কোণ 90 ডিগ্রির বেশি, যা শক্তিশালী বর্গক্ষেত্র খোলার চেয়ে, কিন্তু প্রান্তে খোলার হার বর্গক্ষেত্র খোলার চেয়ে একটু কম।(3) পাতলা এবং লম্বা ল্যাথ কম অনমনীয়তা আছে এবং কাটার সময় ক্র্যাক করা সহজ, বিশেষ করে টুলটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়।সাধারণভাবে, ফাঁকা অংশের উত্তল বা অবতল অংশের গভীরতা এবং প্রস্থ 1.5t (t হল উপাদান পুরুত্ব) এর কম হওয়া উচিত নয়।একই সময়ে, ছাঁচের সংশ্লিষ্ট অংশগুলিতে কাটিয়া প্রান্তের শক্তি বাড়ানোর জন্য সরু এবং দীর্ঘ কাটা এবং খুব সরু খাঁজ এড়ানো উচিত। 4. নির্ভরযোগ্য ফাঁকা মাপকাঠিচিত্র 9a-এ দেখানো অর্ধবৃত্তাকার স্পর্শক কাঠামো কাটা কঠিন।কারণ এর জন্য টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের সঠিক সংকল্প প্রয়োজন।সঠিক পরিমাপ এবং পজিশনিং শুধুমাত্র সময় সাপেক্ষ নয়, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণ, পরিধান এবং ইনস্টলেশন ত্রুটির কারণে সরঞ্জামটির নির্ভুলতা সাধারণত এই ধরনের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।একবার এই ধরনের কাঠামোর প্রক্রিয়াকরণে সামান্য বিচ্যুতি হলে, গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন, এবং কাটিয়া চেহারা খারাপ।অতএব, চিত্র b-এ দেখানো কাঠামো গ্রহণ করা হবে, যা নির্ভরযোগ্য ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। 5. স্টিকিং এড়ানোর মানদণ্ড (অংশ ভেদ করার জন্য কনফিগারেশন মানদণ্ড)যন্ত্রাংশের মাঝখানে খোঁচা এবং কাটার সময়, একটি সমস্যা হবে যে কাটার এবং উপাদানটি শক্তভাবে বন্ধন রয়েছে।সমাধান: (1) একটি নির্দিষ্ট ঢাল সংরক্ষণ করুন;(2) কাটা পৃষ্ঠের সংযোগযখন ল্যাপিং একটি প্রক্রিয়ায় ঘুষি দিয়ে 90 ° বাঁকানো প্রান্তে তৈরি করা হয়, তখন উপাদানটি খুব শক্ত হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় ডান কোণ মোড়তে ক্র্যাক করা সহজ।প্রক্রিয়া কাটা কোণে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য নমন অবস্থানে ডিজাইন করা হবে. 6. নমন প্রান্ত উল্লম্ব কাটিয়া পৃষ্ঠ মানদণ্ডকাটার পরে, শীট ধাতু আরও গঠন করা হবে, যেমন নমন।বাঁকানো প্রান্তটি কাটার পৃষ্ঠের লম্ব হওয়া উচিত, অন্যথায় সংযোগস্থলে ফাটল হওয়ার ঝুঁকি বাড়বে।যদি অন্যান্য বিধিনিষেধের কারণে উল্লম্ব প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা না যায়, তাহলে কাটিয়া পৃষ্ঠ এবং বাঁকা প্রান্তের সংযোগস্থলে একটি ফিললেট ডিজাইন করা হবে, যার ব্যাসার্ধ প্লেটের পুরুত্বের দ্বিগুণের বেশি হবে। 7. মৃদু নমন মানদণ্ডখাড়া বাঁকগুলির জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন এবং এটি ব্যয়বহুল।উপরন্তু, খুব ছোট নমন ব্যাসার্ধ ভিতরের দিকে ফাটল এবং wrinkles উত্পাদন করা সহজ8. ছোট বৃত্তাকার কার্লিং এড়ানোর জন্য নির্দেশিকাপাতলা প্লেট সদস্যদের প্রান্ত প্রায়ই crimped হয়, যা বিভিন্ন সুবিধা আছে.(1) দৃঢ়তা শক্তিশালী হয়;(2) ধারালো প্রান্ত এড়ানো হয়;(3) সুন্দর।যাইহোক, crimping যখন দুটি পয়েন্ট মনোযোগ দেওয়া উচিত.একটি হল ব্যাসার্ধ প্লেটের পুরুত্বের 1.5 গুণের বেশি হওয়া উচিত;অন্যটি সম্পূর্ণরূপে বৃত্তাকার নয়, যা প্রক্রিয়া করা কঠিন।চিত্র 18b-এ দেখানো কার্লিংটি সংশ্লিষ্ট ক-তে দেখানো তুলনায় প্রক্রিয়া করা সহজ। 9. খাঁজ প্রান্তের অ নমন মানদণ্ডবাঁকানো প্রান্ত এবং স্লট প্রান্তের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব রাখা হবে।প্রস্তাবিত মান হল নমন ব্যাসার্ধ প্লাস প্রাচীর বেধের 2 গুণ।নমন অঞ্চলের চাপের অবস্থা জটিল এবং শক্তি কম।খাঁজ প্রভাব সহ স্লটগুলিও এই এলাকা থেকে বাদ দেওয়া উচিত।শুধু পুরো স্লটটি বাঁকা প্রান্ত থেকে দূরে থাকতে পারে না, তবে স্লটটি পুরো বাঁকা প্রান্তকেও বিস্তৃত করতে পারে (চিত্র 19 দেখুন)।10. জটিল কাঠামোর সমন্বয়ের জন্য উত্পাদনের মানদণ্ডবাঁকানোর মাধ্যমে খুব জটিল স্থানিক কাঠামোর সাথে উপাদান গঠন করা কঠিন।অতএব, কাঠামো যতটা সম্ভব সহজ ডিজাইন করা উচিত।যখন এটি জটিল নয়, তখন যৌগিক সদস্য ব্যবহার করা যেতে পারে, অর্থাৎ, একাধিক সরল পাতলা প্লেট সদস্যদের ঢালাই, বোল্টিং ইত্যাদির মাধ্যমে একত্রিত করা যেতে পারে। চিত্র 20b এর গঠন চিত্র 20a-এর তুলনায় মেশিনের জন্য সহজ। 11. সরলরেখার অনুপ্রবেশ এড়ানোর মানদণ্ডপাতলা প্লেট গঠন দুর্বল পার্শ্বীয় নমন দৃঢ়তা অসুবিধা আছে.বৃহৎ প্লেট কাঠামো বকলিং এবং অস্থিরতা প্রবণ হয়.আরও নমন এবং ফ্র্যাকচার ঘটবে।সাধারণত, খাঁজটি তার অনমনীয়তা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।চাপের খাঁজগুলির বিন্যাস কঠোরতা উন্নত করার প্রভাবের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।চাপ খাঁজ বিন্যাসের মূল নীতি হল অ-চাপ খাঁজ এলাকায় সরল রেখার অনুপ্রবেশ এড়ানো।কম দৃঢ়তা সঙ্গে সংকীর্ণ ব্যান্ড মাধ্যমে পুরো প্লেট পৃষ্ঠের অস্থিরতা buckling জড়তা অক্ষ হয়ে সহজ.অস্থিরতা সবসময় একটি জড় অক্ষের চারপাশে ঘোরে।অতএব, চাপের খাঁজগুলির বিন্যাস এই জড়ীয় অক্ষটিকে কেটে ফেলা উচিত এবং যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত।চিত্র 21a-এ দেখানো কাঠামোতে, চাপহীন খাঁজ এলাকাটি সরু স্ট্রিপের মাধ্যমে বহুত্ব তৈরি করে।এই অক্ষগুলির চারপাশে, সমগ্র প্লেটের নমন কঠোরতা উন্নত হয় না।চিত্র 21b-এ দেখানো কাঠামোটিতে কোনো সম্ভাব্য সংযুক্ত অস্থির জড়তা অক্ষ নেই।চিত্র 22 সাধারণ খাঁজের আকার এবং বিন্যাস তালিকাভুক্ত করে।দৃঢ়তা বৃদ্ধির প্রভাব বাম থেকে ডানে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।সরলরেখার অনুপ্রবেশ এড়াতে অনিয়মিত বিন্যাস একটি কার্যকর উপায়। 12. প্রেসার গ্রুভের সংযুক্ত ব্যবস্থার মানদণ্ডদুর্বল লিঙ্ক হল খাঁজের কম শেষ ক্লান্তি শক্তি।যদি খাঁজটি সংযুক্ত থাকে তবে এর কিছু শেষ বিন্দু মুছে ফেলা হবে।চিত্র 23 একটি ট্রাকের ব্যাটারি বক্স দেখায়, যা গতিশীল লোডের সাপেক্ষে।চিত্র 23a এর কাঠামোর খাঁজের প্রান্তে ক্লান্তিজনিত ক্ষতি রয়েছে।চিত্র 23b এর কাঠামোতে এই সমস্যা নেই।খাড়া খাঁজ প্রান্তের মুখ এড়ানো উচিত, এবং খাঁজটি সম্ভব হলে সীমানা পর্যন্ত প্রসারিত হবে (চিত্র 24 দেখুন)।টিপে খাঁজের অনুপ্রবেশ দুর্বল প্রান্তটি দূর করে।যাইহোক, খাঁজগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া হ্রাস করার জন্য খাঁজগুলির সংযোগস্থলে পর্যাপ্ত জায়গা থাকা উচিত 13. স্থান খাঁজ মাপদণ্ডস্থানিক কাঠামোর অস্থিরতা একটি দিকের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।অতএব, শুধুমাত্র একটি সমতলে চাপের খাঁজ স্থাপন পুরো কাঠামোর স্থিতিশীলতা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে না।উদাহরণস্বরূপ, চিত্র 26-এ দেখানো U-আকৃতির এবং Z-আকৃতির কাঠামোগুলি প্রান্তের কাছাকাছি স্থিতিশীলতা হারাবে।এই সমস্যার সমাধান হল চাপের খাঁজকে স্থান হিসাবে ডিজাইন করা14. স্থানীয় শিথিলকরণের মানদণ্ডশীটের স্থানীয় বিকৃতি গুরুতরভাবে বাধাগ্রস্ত হলে কুঁচকানো হয়।সমাধান হল ভাঁজের কাছে কয়েকটি ছোট চাপের খাঁজ স্থাপন করা, যাতে স্থানীয় শক্ততা এবং বিকৃতি প্রতিরোধের হ্রাস করা যায়। 15. ফাঁকা অংশগুলির কনফিগারেশনের মানদণ্ড⑴ ন্যূনতম পাঞ্চিং ব্যাস বা বর্গাকার গর্তের ন্যূনতম পার্শ্ব দৈর্ঘ্যখোঁচা করার সময়, এটি পাঞ্চের শক্তি দ্বারা সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত এবং পাঞ্চের আকার খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় পাঞ্চটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।ন্যূনতম পাঞ্চিং ব্যাস এবং ন্যূনতম পাশের দৈর্ঘ্য টেবিলে দেখানো হয়েছে।*T হল উপাদান বেধ, এবং সর্বনিম্ন পাঞ্চিং আকার সাধারণত 0.3 মিমি এর কম নয়।(2) খাঁজ খোঁচা করার নীতিধারালো কোণগুলিকে খোঁচা দেওয়ার জন্য এড়ানো উচিত, যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে।তীক্ষ্ণ কোণগুলি ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে ছোট করা সহজ এবং ধারালো কোণে ফাটল দেখা দেওয়া সহজ।

শীট মেটাল (মেটাল প্লেট;; শীটমেটাল), একটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, এখনও পর্যন্ত সম্পূর্ণরূপে সংজ্ঞায়িত করা হয়নি।একটি বিদেশী পেশাদার জার্নালে একটি সংজ্ঞা অনুসারে, এটিকে এইভাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে: শীট মেটাল হল শীট মেটালের (সাধারণত 6 মিমি-এর কম) জন্য একটি ব্যাপক ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়া, যার মধ্যে শিয়ারিং, পাঞ্চিং/কাটিং/কম্পাউন্ডিং, ফোল্ডিং, রিভেটিং, স্প্লিসিং, গঠন (যেমন অটোমোবাইল বডি), ইত্যাদি। এর উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল একই অংশের পুরুত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ। শীট ধাতুর হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি, পরিবাহিতা (ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে), কম খরচে এবং ভাল ভর উত্পাদন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটি ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি, যোগাযোগ, স্বয়ংচালিত শিল্প, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, কম্পিউটার চ্যাসি, মোবাইল ফোন, MP3, শীট মেটাল একটি অপরিহার্য উপাদান।শীট মেটাল প্রয়োগের সাথে সাথে আরও বেশি বিস্তৃত হচ্ছে, শীট মেটাল অংশগুলির নকশা পণ্য বিকাশের প্রক্রিয়ার একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠেছে।মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই শীট মেটাল যন্ত্রাংশের ডিজাইন দক্ষতা আয়ত্ত করতে হবে, যাতে ডিজাইন করা শীট মেটাল শুধুমাত্র পণ্যের কার্যকারিতা এবং চেহারার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে না, তবে স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের উত্পাদন সহজ এবং কম খরচে করতে পারে। উপরের কারণগুলির উপর ভিত্তি করে, শীট মেটাল অংশগুলির কাঠামোগত নকশার ডেটা পদ্ধতিগতভাবে বাছাই করা অত্যন্ত প্রয়োজনীয় এবং আমি বিশ্বাস করি যে এটি দ্রুত সংযোজন স্ক্রীন ব্যবহারকারীদের উপর কিছুটা প্রভাব ফেলবে।শীট মেটাল অংশগুলির কাঠামোগত নকশা জ্ঞান I:তথাকথিত পাতলা প্লেট বলতে একটি স্টিলের প্লেট বোঝায় যার পুরুত্ব তার দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের চেয়ে অনেক ছোট।এর পার্শ্বীয় নমন প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, তাই এটি পার্শ্বীয় নমন লোডের অধীনে অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত নয়।পাতলা প্লেট তার উপাদানের পরিপ্রেক্ষিতে ধাতু, তবে এর বিশেষ জ্যামিতিক আকৃতি এবং ছোট বেধের কারণে, পাতলা প্লেটের উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিশেষত্ব রয়েছে।তিন ধরনের প্রসেসিং আছে পাতলা প্লেট উপাদান সম্পর্কিত প্রযুক্তি: (1) ফাঁকা করা: এতে শিয়ারিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।(2) গঠন: এটি নমন, ভাঁজ, কার্লিং এবং গভীর অঙ্কন অন্তর্ভুক্ত।(3) সংযোগ: এতে ঢালাই, বন্ধন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পাতলা প্লেটের উপাদানগুলির কাঠামোগত নকশা প্রধানত প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করবে এবং   প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য।উপরন্তু, উপাদান ব্যাচ আকার মনোযোগ দিন।পাতলা প্লেটের সদস্যরা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ পাতলা প্লেটের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:(1)।এটি বিকৃত করা সহজ।এইভাবে, সহজ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে বিভিন্ন ধরণের উপাদান তৈরি করা যেতে পারে।(2) পাতলা প্লেটের উপাদানটি ওজনে হালকা।(3) প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ ছোট।শীটটির উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং বেধের দিক থেকে ছোট মাত্রিক সহনশীলতার কারণে, শীটটি প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয় না।(4) এটি কাটা এবং ঝালাই করা সহজ, এবং বড় এবং জটিল উপাদান তৈরি করতে পারে।(5) আকৃতি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রমিত।

যান্ত্রিক পণ্যগুলির জন্য এচিং প্রযুক্তিতে বহু বছরের অভিজ্ঞতা, ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়াতে ছাঁচ এচিং এর গুরুত্বের সংক্ষিপ্তসার, ছাঁচ এচিং প্রযুক্তির দুটি পদ্ধতি রয়েছে। (1) নিমজ্জন এচিং ব্যবহার করে;   (2) এচিং দ্রবণটি এচিংয়ের জন্য ছাঁচ-আকৃতির গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়। যে ধরনের এচিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হোক না কেন, এচিং দ্রবণ তৈরি করাই একটি দ্রুত এচিং গতি বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি, তবে এর জন্য একটি মসৃণ খোদাই করা পৃষ্ঠ এবং অ্যান্টি-এচিং কালির সামান্য ক্ষতিও প্রয়োজন।প্লাস্টিকের ছাঁচ গ্রাফিক্স এচিং এর জন্য সাধারণত ব্যবহৃত সূত্র হল নাইট্রিক এসিড, ফসফরিক এসিড, সালফিউরিক এসিড ব্যবহার করে তিনটি এসিড এচিং দ্রবণ প্রস্তুত করা হয়, এই সূত্র এচিং গতি মাঝারি, খোদাই করা পৃষ্ঠের মসৃণতা ভাল, এচিং দ্রবণ স্থিতিশীল এবং সংরক্ষণ করা যায় একটি দীর্ঘ সময়, অধিকাংশ প্রতিরোধের কালি জন্য এই এচিং এজেন্ট ভাল নিরাপত্তা আছে. রাসায়নিক degreasing পরিষ্কার পদ্ধতি ছাঁচ পৃষ্ঠ পরিষ্কারের উপর আরো কার্যকর, যখন পরিষ্কার খরচ জৈব দ্রাবক তুলনায় কম, উচ্চ নিরাপত্তা, কিন্তু সরঞ্জাম বিনিয়োগ বড়, পরিষ্কার প্রক্রিয়ায় সামান্য বড় ছাঁচ জন্য এছাড়াও একটি ভ্রমণ গাড়ী থাকা প্রয়োজন.রাসায়নিক ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়া: প্রাপ্তির মাধ্যমে ছাঁচ - প্রাক-পরিষ্কার প্রতিরক্ষামূলক তেল - ঝুলানো - রাসায়নিক ডিগ্রীজিং - গরম জল ধোয়া - গৌণ প্রবাহ জল ধোয়া - অ্যাসিড ধোয়া - তৃতীয় প্রবাহিত জল ধোয়া - তেল অপসারণের প্রভাবের স্ব-পরিদর্শন - প্যাসিভেশন - তৃতীয় প্রবাহিত জল ওয়াশিং - গরম জল ধোয়া - শুকানো - ঝুলন্ত অধীনে - বিরোধী জারা স্তর উত্পাদন চালু.

মেশিনিং বিক্রয় পদ্ধতি, হার্ডওয়্যার শিল্প বিক্রয় পদ্ধতি, CNC শিল্প বিক্রয় পদ্ধতি এবং কৌশল। 1, বিক্রয় প্রতিনিধিদের জন্য, বিক্রয় জ্ঞান নিঃসন্দেহে মাস্টার আবশ্যক, বিক্রয় ভিত্তি হিসাবে কোন শেখার, শুধুমাত্র অনুমান হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে, সত্যিই বিক্রয় বিস্ময় অনুভব করতে পারে না.   2. একটি সফল বিক্রয় পিচ ঘটনাক্রমে ঘটে যাওয়া গল্প নয়, এটি অধ্যয়ন, পরিকল্পনা এবং একজন বিক্রয় প্রতিনিধির জ্ঞান এবং দক্ষতার প্রয়োগের ফলাফল।   3. বিক্রয় সম্পূর্ণরূপে সাধারণ জ্ঞানের প্রয়োগ, কিন্তু শুধুমাত্র যখন এই ধারণাগুলি, বাস্তবে প্রমাণিত, সক্রিয় ব্যক্তির উপর প্রয়োগ করা হয় তখনই তারা ফলাফল আনতে পারে।   4, একটি অত্যাশ্চর্য ফলাফল অর্জন করার আগে, এটি প্রথমে ক্লান্তিকর প্রস্তুতির একটি ভাল কাজ করতে হবে।   5. বিক্রয় পিচের আগে প্রস্তুতি এবং পরিকল্পনা কাজকে অবহেলা করা উচিত নয় এবং হালকাভাবে নেওয়া উচিত নয়, জেতার জন্য প্রস্তুত হন।বিক্রয় সরঞ্জাম, খোলার বিবৃতি, জিজ্ঞাসা করার জন্য প্রশ্ন, বলার শব্দ এবং সম্ভাব্য উত্তর প্রস্তুত করুন.   6. ঘটনাস্থলে পুঙ্খানুপুঙ্খ প্রস্তুতি এবং অনুপ্রেরণার সম্মিলিত শক্তি প্রায়শই শক্তিশালী প্রতিপক্ষকে সহজেই ধ্বংস করে দেয় এবং সাফল্যের দিকে নিয়ে যায়।   7. সর্বোত্তম বিক্রয় প্রতিনিধি হলেন তারা যারা পণ্য সম্পর্কে সর্বোত্তম মনোভাব এবং জ্ঞান এবং সবচেয়ে মনোযোগী পরিষেবা।   8. প্রতিযোগীদের বিজ্ঞাপন, প্রচারমূলক উপকরণ, ম্যানুয়াল ইত্যাদি সংগ্রহ করার সময় কোম্পানির পণ্য-সম্পর্কিত তথ্য, ম্যানুয়াল, বিজ্ঞাপন ইত্যাদি অবশ্যই অধ্যয়ন, মুখস্থ করতে হবে, নিজেকে এবং একে অপরকে জানার জন্য অধ্যয়ন, বিশ্লেষণ করতে হবে, যাতে তারা সত্যিই একে অপরকে জানতে পারে।সংশ্লিষ্ট পাল্টা ব্যবস্থা নিন।   9, বিক্রয় প্রতিনিধিদের অর্থনীতি, বিক্রয় বই, ম্যাগাজিন সম্পর্কে আরও পড়তে হবে, বিশেষ করে প্রতিদিন সংবাদপত্র পড়তে হবে, দেশ, সামাজিক খবর, সংবাদ ইভেন্টগুলি বোঝার জন্য, কেবলমাত্র সেই দিনে গ্রাহকদের সাথে যান, যা প্রায়শই বিষয়, এবং নয় অজ্ঞ, অগভীর অন্তর্দৃষ্টি   10. অর্ডার প্রাপ্তির রাস্তাটি গ্রাহকদের অনুসন্ধানের সাথে শুরু হয়, অবিলম্বে বিক্রয়ের পরিমাণের চেয়ে গ্রাহকদের চাষ করা আরও গুরুত্বপূর্ণ, আপনি যদি নতুন গ্রাহকদের পুনরায় পূরণ করা বন্ধ করেন তবে বিক্রয় প্রতিনিধিদের আর সাফল্যের উত্স থাকবে না।   11. গ্রাহকের জন্য উপকারী নয় এমন একটি লেনদেন বিক্রয় প্রতিনিধির জন্যও ক্ষতিকর হতে বাধ্য, যা ব্যবসায়িক নীতিশাস্ত্রের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম।   12. গ্রাহকদের সাথে দেখা করার সময়, বিক্রয় প্রতিনিধিদের সর্বদা এই নিয়মে বিশ্বাস করা উচিত যে তারা পড়ে গেলেও, তাদের এক মুঠো বালি ধরতে হবে।অর্থ, বিক্রয় প্রতিনিধি খালি হাতে ফিরে যেতে পারে না, এমনকি যদি বিক্রয় বন্ধ না হয়, তবে গ্রাহককে আপনাকে নতুন গ্রাহকের সাথে পরিচয় করিয়ে দিতে সক্ষম করতে।   13. গ্রাহক নির্বাচন করুন।গ্রাহকের ইচ্ছা এবং কেনার ক্ষমতা পরিমাপ করুন, সিদ্ধান্তহীনতায় সময় নষ্ট করবেন না।   14. শক্তিশালী ইমপ্রেশনের গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম হল মানুষকে গুরুত্বপূর্ণ বোধ করতে সাহায্য করা।   15. আপনার অ্যাপয়েন্টমেন্টের জন্য সময়মত হোন - দেরী হওয়ার অর্থ: আমি আপনার সময়কে সম্মান করি না।দেরী হওয়ার জন্য কোন অজুহাত নেই।আপনি যদি দেরি হওয়া এড়াতে না পারেন, তাহলে আপনাকে অবশ্যই ফোন করতে হবে এবং অ্যাপয়েন্টমেন্টের সময়ের আগে ক্ষমা চাইতে হবে, এবং তারপর অসমাপ্ত বিক্রয় পিচ চালিয়ে যেতে হবে।   16. মিস্টার পাওয়ারের কাছে বিক্রি করুন যিনি কেনার সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।আপনি যাকে বিক্রি করছেন তার যদি কেনা বলার ক্ষমতা না থাকে, তাহলে আপনার কিছু বিক্রি করার সম্ভাবনা নেই।   17. প্রতিটি বিক্রয় প্রতিনিধিকে বুঝতে হবে যে শুধুমাত্র আপনার গ্রাহকের চোখ।বিক্রয় সফল হতে পারে।   18. গ্রাহকের কাছে একটি পরিকল্পনা এবং স্বাভাবিক পদ্ধতির ব্যবহার করুন।এবং গ্রাহককে উপকারী বোধ করা, এবং মসৃণভাবে আলোচনা করতে পারে, একজন বিক্রয় প্রতিনিধিকে অবশ্যই কাজ এবং কৌশলের জন্য আগে থেকেই প্রস্তুত করার জন্য কঠোর পরিশ্রম করতে হবে।   19. বিক্রয় প্রতিনিধি তার পরিদর্শন করা প্রতিটি গ্রাহকের সাথে একটি চুক্তিতে পৌঁছাতে পারে না, তার লেনদেনের শতাংশ বাড়ানোর জন্য আরও বেশি গ্রাহকের সাথে দেখা করার চেষ্টা করা উচিত।   20. আপনার গ্রাহকদের জানুন, কারণ তারা আপনার কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। 21. আপনি একজন ভালো বিক্রয় প্রতিনিধি হওয়ার আগে, আপনাকে একজন ভালো তদন্তকারী হতে হবে।আপনাকে খুঁজে বের করতে হবে, ট্র্যাক করতে হবে, তদন্ত করতে হবে, যতক্ষণ না আপনি আপনার গ্রাহকদের সম্পর্কে সবকিছু অনুভব করেন, যাতে তারা আপনার ভালো এবং উজ্জ্বল বন্ধু হয়ে ওঠে।   22. আপনার পণ্যে বিশ্বাস করা বিক্রয় প্রতিনিধিদের জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত: এই আস্থা আপনার গ্রাহকদের কাছে প্রেরণ করা হবে, যদি আপনি তাদের নিজস্ব পণ্যের প্রতি আস্থা না রাখেন, তবে আপনার গ্রাহকদের স্বাভাবিকভাবেই এটি নিয়ে আলোচনা করার আস্থা থাকবে না।গ্রাহক এত বেশি নয় কারণ আপনি উচ্চ স্তরের যুক্তি দিয়ে কথা বলেন এবং চোখ বলে থাকেন, বরং তিনি আপনার গভীর আত্মবিশ্বাসের দ্বারা নিশ্চিত হন।   23. ভাল পারফরম্যান্সকারী বিক্রয় প্রতিনিধিরা ব্যর্থতা সহ্য করে, আংশিকভাবে কারণ তাদের নিজেদের এবং তারা যে পণ্যগুলি বিক্রি করে তাতে আপসহীন আস্থা রয়েছে।   24. আপনার গ্রাহকদের জানুন এবং তাদের চাহিদা পূরণ করুন।গ্রাহকদের চাহিদা না বুঝে অন্ধকারে হাঁটা, প্রচেষ্টা নষ্ট করা এবং ফলাফল না দেখার মতো।   25. বিক্রয় প্রতিনিধিদের জন্য, সময়ের চেয়ে মূল্যবান কিছু নেই।গ্রাহকদের জানা এবং নির্বাচন করা হল যা বিক্রয় প্রতিনিধিদের সম্ভাব্য গ্রাহকদের জন্য সময় এবং প্রচেষ্টা দেওয়ার অনুমতি দেয়, যারা আপনার পণ্য কিনতে পারে না তাদের জন্য এটি নষ্ট করার পরিবর্তে।   26. বিক্রয় বাড়ানোর জন্য তিনটি নিয়ম রয়েছে: - আপনার গুরুত্বপূর্ণ গ্রাহকদের উপর ফোকাস করা, দুটি হল আরও বেশি ফোকাস করা, এবং তিনটি হল আরও বেশি ফোকাস করা৷   27. গ্রাহকরা উচ্চ বা নিচু নয়, তবে একটি শ্রেণিবিন্যাস রয়েছে।গ্রাহকের লেভেল অনুযায়ী ভিজিটের সংখ্যা, সময় নির্ধারণ করে আপনি সেলস রিপ্রেজেন্টেটিভের সময়কে কার্যকারিতা বাজাতে পারেন।   28. গ্রাহকদের দৃষ্টিভঙ্গি অবশ্যই অভিন্ন ফর্মুল্যাক হওয়া উচিত নয়, প্রতিটি ধরণের গ্রাহকের জন্য, সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি এবং খোলার জন্য আগে থেকেই সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত থাকতে হবে।   29. বিক্রয়ের সুযোগগুলি প্রায়শই হয় - ক্ষণস্থায়ী, দ্রুত, সঠিক বিচার, সতর্ক মনোযোগ, যাতে একটি ভাল সুযোগ মিস না হয়, এবং সুযোগ তৈরি করার জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত।   30. সঠিক টার্গেট, সময়ের সঠিক ব্যবহার এবং সঠিক গ্রাহকের উপর আপনার শক্তিকে ফোকাস করুন, আপনার বিক্রয়ের ক্ষেত্রে বাঘের নজর থাকবে।   31. বিক্রয়ের সুবর্ণ নিয়ম হল আপনি কীভাবে লোকেদের আপনার কাছে পছন্দ করেন, আপনি কীভাবে অন্যদের সাথে আচরণ করেন;বিক্রয়ের প্ল্যাটিনাম নিয়ম হল লোকেদের সাথে তাদের আচরণ করা চিকিত্সা করা পছন্দ।   32. গ্রাহকদের নিজেদের সম্পর্কে কথা বলতে দিন।একজন ব্যক্তিকে নিজের সম্পর্কে কথা বলতে দিন, আপনি আপনাকে সাধারণ স্থল অন্বেষণ করার একটি দুর্দান্ত সুযোগ দিতে পারেন, একটি ভাল অনুভূতি স্থাপন করতে পারেন এবং বিক্রয় পিচ সম্পূর্ণ করার সম্ভাবনা বাড়াতে পারেন।   33. বিক্রয়ের ধৈর্য থাকতে হবে, ক্রমাগত পরিদর্শন করতে হবে, যাতে খুব তাড়াহুড়ো না হয় এবং এটিকে হালকাভাবে না নেওয়া যায়, শান্ত হতে হবে, মুখের দিকে তাকাতে হবে এবং লেনদেনের সুবিধার্থে সঠিক সময়ে।   34 গ্রাহকরা বিক্রি করতে অস্বীকার করেন, নিরুৎসাহিত হবেন না, গ্রাহকদের বোঝানোর জন্য আরও প্রচেষ্টা চালান, এবং গ্রাহকদের প্রত্যাখ্যানের কারণ খুঁজে বের করার চেষ্টা করুন এবং তারপরে সঠিক ওষুধ।   35. কৌতূহলী অনুসন্ধানের চারপাশের গ্রাহকদের কাছে, এমনকি যদি এটি কেনা সম্ভব না হয়, তবে উত্সাহী, ধৈর্যশীল তাদের বোঝান, পরিচয় করিয়ে দিন।এটা অবশ্যই বুঝতে হবে যে তারা প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে গ্রাহকের সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করতে পারে।   36. গ্রাহকদের সাহায্য করার জন্য বিক্রি করুন, কমিশনের জন্য বিক্রি করার জন্য নয়।   37. এই বিশ্বে, বিক্রয় প্রতিনিধিরা গ্রাহকদের হৃদয়ের টানে কিসের উপর নির্ভর করে?কিছু মানুষ দ্রুত, যৌক্তিক এবং বাগ্মী যুক্তি মানুষ করতে মনে: একটি ভয়েস সঙ্গে কিছু মানুষ, উদার এবং উভয় উত্তেজনাপূর্ণ বক্তৃতা মানুষের হৃদয় সরানো.যাইহোক, এই সব ফর্ম বিষয়.যে কোন সময়, যে কোন জায়গায়, কাউকে বোঝানোর জন্য একটাই ফ্যাক্টর সবসময় কাজ করে: আন্তরিকতা।   38. বিক্রি না, কিন্তু সাহায্য.বিক্রয় হল গ্রাহককে কিছু দেওয়া, কিন্তু সাহায্য করা হল গ্রাহকের জন্য কিছু করা।   39. গ্রাহকরা যৌক্তিকভাবে চিন্তা করে, কিন্তু যা তাদের কাজ করে তা হল আবেগ।অতএব, বিক্রয় প্রতিনিধিকে অবশ্যই গ্রাহকের হার্ট বোতামে চাপ দিতে হবে। 40. বিক্রয় প্রতিনিধি এবং গ্রাহকের মধ্যে সম্পর্কের জন্য কখনই ক্যালকুলাসের সূত্র এবং তত্ত্বের প্রয়োজন হয় না, তবে দিন, আবহাওয়া এবং অন্যান্য বিষয়।অতএব, গ্রাহককে সরানোর জন্য সহজ যুক্তি ব্যবহার করার চেষ্টা করবেন না।   41. মাথার চেয়ে গ্রাহকের হৃদয়কে প্রভাবিত করতে, কারণ হৃদয় গ্রাহকের মানিব্যাগের পকেটের সবচেয়ে কাছে।   42. যখন আপনি একজন গ্রাহকের আপত্তির উত্তর দিতে পারবেন না, তখন আপনাকে কখনই অযৌক্তিক, প্রতারক বা ইচ্ছাকৃতভাবে জিহ্বা মারতে হবে না।আপনাকে অবশ্যই যথাসম্ভব উত্তর দিতে হবে, এবং যদি আপনি এটি না পেতে পারেন, আপনাকে অবশ্যই গ্রাহককে সবচেয়ে শানসি, সন্তোষজনক এবং সঠিক উত্তর দেওয়ার জন্য যত তাড়াতাড়ি সম্ভব নেতৃত্বকে জিজ্ঞাসা করতে হবে।   43. ক্রয় সংকেত শুনুন - আপনি যদি শব্দগুলি শুনতে খুব মনোযোগী হন, যখন গ্রাহক কেনার সিদ্ধান্ত নেন, সাধারণত আপনাকে একটি ইঙ্গিত দেন।কথা বলার চেয়ে শোনাটা বেশি গুরুত্বপূর্ণ।   44. বিক্রির খেলার নিয়মগুলি হল: চুক্তিটি বন্ধ করার লক্ষ্যে কার্যক্রমের একটি সিরিজ।যদিও চুক্তি সবকিছুর সমান নয়, তবে কোনও চুক্তিই সবকিছু নয়।   45. বন্ধ করার নিয়ম হল: গ্রাহককে কিনতে বলুন।তবে ৭১% সেলস রিপ্রেজেন্টেটিভ কাস্টমারের সাথে ডিল ক্লোজ না করার কারণ, গ্রাহককে বন্ধ করতে বলেনি।   46. ​​আপনি যদি গ্রাহককে বন্ধ করতে না বলেন, তাহলে মনে হয় আপনি টার্গেটের দিকে লক্ষ্য করেছেন কিন্তু ট্রিগার টাননি।   47. আপনার চুক্তির সন্ধিক্ষণে আপনার দৃঢ় আস্থা আছে, আপনি সাফল্যের মূর্ত প্রতীক, যেমন পুরানো প্রবাদটি যায়: সাফল্য সাফল্য থেকে আসে।   48. যদি বিক্রয় প্রতিনিধি গ্রাহককে অর্ডারে স্বাক্ষর করতে না পারে তবে পণ্যের জ্ঞান, বিক্রয় দক্ষতা অর্থহীন।কোন চুক্তি, কোন বিক্রয়, এটা যে হিসাবে সহজ.   49. অর্ডার না পাওয়া লজ্জাজনক বিষয় নয়, তবে আপনি কেন অর্ডার পাননি তা না জানা লজ্জার বিষয়।   50. সমাপনী প্রস্তাব সঠিক সময়ে সঠিক গ্রাহকের সঠিক সমাধান।   51. বন্ধ করার সময়, গ্রাহককে এখনই ব্যবস্থা নিতে বোঝাতে।বন্ধে বিলম্ব হলে বন্ধের সুযোগ হারাতে পারে।-একটি সেলস ম্যাক্সিম হল: আজকের অর্ডার আপনার সামনে, আগামীকালের অর্ডার অনেক দূরে।   52. আত্মবিশ্বাসের সাথে বন্ধ করার বাধা অতিক্রম করা।বিক্রয় প্রায়শই কার্যক্ষমতা এবং কেনার জন্য আত্মবিশ্বাস তৈরি করার ক্ষমতা।যদি গ্রাহক আস্থা বি কিনতে না, এমনকি যদি সস্তা সাহায্য করবে না, এবং কম দাম প্রায়ই গ্রাহকদের দূরে ভয় দেখাবে.   53. আপনি যদি চুক্তিটি বন্ধ করতে ব্যর্থ হন, তাহলে বিক্রয় প্রতিনিধিকে অবিলম্বে পরবর্তী তারিখে দেখা করার জন্য গ্রাহকের সাথে একটি অ্যাপয়েন্টমেন্ট করা উচিত - যদি আপনি এবং গ্রাহক মুখোমুখি হন, পরবর্তী সময়ে দেখা করার জন্য একটি অ্যাপয়েন্টমেন্ট করতে না পারেন, তাহলে এটি হবে গ্রাহকের সাথে দেখা করা অনেক কঠিন।আপনার করা প্রতিটি কলের ফলে অন্তত কোনো না কোনো ধরনের বিক্রয় হতে হবে।   54. বিক্রয় প্রতিনিধিদের অবশ্যই উচিত নয় কারণ গ্রাহক আপনার পণ্য কিনেনি এবং তার সাথে অভদ্রতা করেন, তাহলে আপনি শুধুমাত্র একটি বিক্রয় সুযোগই হারাবেন না - কিন্তু একজন গ্রাহকের ক্ষতি।   55. ট্র্যাক করুন, ট্র্যাক করুন, আবার ট্র্যাক করুন - যদি একটি বিক্রয় পিচ সম্পূর্ণ করতে গ্রাহকের সাথে 5 থেকে 10টি যোগাযোগের প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনি সেই 10ম বারে পৌঁছানোর জন্য যা যা লাগে তাই করবেন৷   56. অন্যদের (সহকর্মী এবং গ্রাহকদের) সাথে ভাল ব্যবহার করুন।বিক্রয় প্রচার একটি এক-মানুষ শো নয়, সহকর্মীদের সাথে একসাথে কাজ করা এবং গ্রাহকদের সাথে অংশীদার হওয়া।   57. পরিশ্রম ভাগ্য বয়ে আনবে - যারা খুব ভাগ্যবান তাদের ভালো করে দেখে নিন, সেই সৌভাগ্য যে তারা পেতে বছরের পর বছর কঠোর পরিশ্রম করেছে, আপনিও তাদের মতো ভালো হতে পারেন।   58. বিরোধী ব্যর্থতার জন্য অন্যকে দোষারোপ করবেন না - দায়িত্ব নেওয়া হল কাজগুলি সম্পন্ন করার জন্য স্তম্ভের বিন্দু, কঠোর পরিশ্রম হল কাজগুলি করার জন্য মান, এবং কাজগুলি সম্পন্ন করা হল আপনার পুরষ্কার (টাকা কোনও পুরস্কার নয় - অর্থ কেবল একটি কাজের সফল সমাপ্তির জন্য আনুষঙ্গিক স্ফটিক)।   59. অবশ্যই থাকুন - আপনি কি নাকে চ্যালেঞ্জ হিসাবে দেখতে পারেন, একটি প্রত্যাখ্যান নয়?আপনি কি আপনার পিচ সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় 5 থেকে 10 ভিজিটের মাধ্যমে কোর্সে থাকতে ইচ্ছুক?আপনি যদি এটি করতে পারেন, তাহলে আপনি অধ্যবসায়ের শক্তির প্রশংসা করতে শুরু করবেন।   60. সাফল্যের জন্য আপনার সূত্র খুঁজে পেতে নম্বরগুলি ব্যবহার করুন - কতগুলি লিড, কতগুলি কল, কতগুলি সম্ভাবনা, কতগুলি মিটিং, কতগুলি পণ্য উপস্থাপনা এবং কতগুলি ফলো-আপ আপনার একটি পিচ সম্পূর্ণ করতে হবে তা নির্ধারণ করুন এবং তারপরে সেটি অনুসরণ করুন সূত্র 61. উত্সাহের সাথে কাজের মুখোমুখি হন - প্রতিটি পিচকে এমন মনে করুন: এটি সর্বকালের সেরা।   62. গ্রাহকের মৃতদেহের উপর একটি গভীর ছাপ রেখে যান - এই ছাপটির মধ্যে রয়েছে এক ধরনের বিন, জে নতুন চিত্র, একটি পেশাদার চিত্র।আপনি চলে গেলে, গ্রাহকরা আপনাকে কীভাবে বর্ণনা করবেন?আপনি সবসময় অন্যদের উপর একটি ছাপ রেখে যাচ্ছেন, কখনও অন্ধকার, কখনও তীক্ষ্ণ;কখনো ভালো, কখনো মুখ নাও যেতে পারে।আপনি অন্য U জনগণের উপর যে ছাপটি ছেড়ে যেতে চান তা চয়ন করতে পারেন, তবে আপনি যে ছাপটি রেখে যান তার জন্যও অবশ্যই দায়ী হতে হবে।   63. বিক্রয় ব্যর্থতার আইন হল: উচ্চ এবং নিম্ন জন্য গ্রাহকদের সাথে প্রতিযোগিতা করা।   64. প্রতিযোগীদের আক্রমণের স্পষ্ট প্রতিক্রিয়া হল ভদ্রতা, পণ্যদ্রব্য, উত্সাহী সেবা এবং পেশাদারিত্ব।প্রতিযোগিতার আক্রমণাত্মক মোকাবেলা করার সবচেয়ে বোকা উপায় হল একে অপরের সম্পর্কে খারাপ কথা বলা।   65. বিক্রয় প্রতিনিধিরা কখনও কখনও অভিনেতাদের মতো হয়, কিন্তু যেহেতু তারা বিক্রয়ের সাথে জড়িত, তাদের অবশ্যই নিবেদিত, আত্মবিশ্বাসী এবং নিশ্চিত হতে হবে যে তাদের কাজটি সবচেয়ে মূল্যবান এবং অর্থবহ

মেশিনযুক্ত অংশগুলি মেশিনিং প্রক্রিয়া তাপ চিকিত্সা, সাধারণত দুটি ধরণের প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সায় বিভক্ত করা যায়।প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা: এর উদ্দেশ্য হল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করার জন্য, সাধারণত অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, টেম্পারিং এবং বার্ধক্য চিকিত্সা এবং এই জাতীয় অন্যান্য প্রক্রিয়া সহ।প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং পরে বাহিত হয়. চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা: এর উদ্দেশ্য হল অংশগুলির কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা, যার মধ্যে রয়েছে quenching, carburizing, nitriding এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি, সাধারণত সেমি-ফিনিশিং প্রক্রিয়ার পরে, সমাপ্তি প্রক্রিয়ার আগে। বিষয়বস্তু দুই: যন্ত্রের নির্ভুলতাযন্ত্রের নির্ভুলতা প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়: মাত্রিক নির্ভুলতা, জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা এবং পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা, যেখানে জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা বৃত্তাকার, সরলতা এবং সমতলতা, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে এবং পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতার মধ্যে সমান্তরালতা, ঋজুতা এবং সমাহার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে।

নির্ভুল অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণ খুব কঠোর, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার একটি টুল ইন, টুল আউট, ইত্যাদি রয়েছে। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার আকারের জন্য, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, যেমন 1 মিমি প্লাস বা বিয়োগ কত মাইক্রন ইত্যাদি, যদি আকার ভুলের অত্যধিক স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে, তারপরে পুনরায় প্রক্রিয়া করার সমতুল্য, সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য, এবং কখনও কখনও এমনকি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীকে স্ক্র্যাপ করে তোলে, যা খরচ বৃদ্ধির কারণ হয়, একই সময়ে, অংশগুলি অবশ্যই উপলব্ধ নয়। নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধানত মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা, যেমন নলাকার ব্যাস কত, কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে, যোগ্য অংশ হতে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটি আছে, অন্যথায় তারা অযোগ্য অংশ;দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতারও নির্দিষ্ট কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটিগুলিও নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন একটি এমবেডেড সিলিন্ডার (উদাহরণস্বরূপ সবচেয়ে সাধারণ মৌলিক অংশগুলি নিন), যদি ব্যাসটি খুব বড় হয়, ত্রুটি সহনশীলতার সীমার চেয়ে বেশি, এটি দ্বারা সৃষ্ট হবে, পরিস্থিতির মধ্যে সন্নিবেশ করা হবে না, যদি প্রকৃত ব্যাস খুব ছোট হয়, অনুমোদিত ত্রুটির ঋণাত্মক মানের নিম্ন সীমার চেয়ে বেশি, এটি ঢোকানো খুব আলগা কারণ হবে, কঠিন সমস্যা ঘটবে না।এগুলি অযোগ্য পণ্য, বা নলাকার দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট, ত্রুটি সহনশীলতার সীমার বাইরে, অযোগ্য পণ্য, স্ক্র্যাপ করা বা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যা অনিবার্যভাবে খরচ বৃদ্ধির কারণ হবে৷ যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রকৃতপক্ষে প্রধান আকারের সমস্যা, প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্য প্লাস অঙ্কন অনুযায়ী কঠোরভাবে হতে হবে, প্রকৃত আকারের বাইরে প্রক্রিয়াকরণ অবশ্যই অঙ্কনের তাত্ত্বিক আকারের মতো হবে না, শুধুমাত্র, যতক্ষণ না ত্রুটি সহনশীলতার মধ্যে প্রক্রিয়াকরণের আকার যোগ্য অংশ, তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাত্ত্বিক আকারের সাথে কঠোরভাবে মেনে চলে। দ্বিতীয়টি হল উন্নত নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম, উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণকে সহজ করে তোলে, উচ্চ নির্ভুলতা, আরও ভাল ফলাফল।পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এমন অংশগুলি সনাক্ত করতে পারে, যাতে গ্রাহকদের কাছে পাঠানো সমস্ত পণ্য সত্যিই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের ক্ষেত্রে, সাধারণত যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ অঙ্কন ব্যবহার করা হবে, অঙ্কন যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, প্রক্রিয়া এবং প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করবে, আজ আমরা যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা দেখে নিই! প্রথমত, অংশগুলির কনট্যুর চিকিত্সা।   1, অব্যক্ত আকৃতি সহনশীলতা GB1184-80 এর প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত।   2, গ্রহণযোগ্য বিচ্যুতি ± 0.5 মিমি আকারের দৈর্ঘ্য নোট না.   3, বৃত্তাকার কোণার ব্যাসার্ধ R5 উল্লেখ করা হয়নি।   4, উল্লিখিত চেম্ফার হল C2।   5, তীক্ষ্ণ কোণার চ্যামফারিং ভোঁতা।   6、তীক্ষ্ণ প্রান্ত চ্যামফেরিং ভোঁতা, burr উড়ন্ত প্রান্ত সরান. দ্বিতীয়ত, অংশ পৃষ্ঠ চিকিত্সা   1, অংশ প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ, কোন স্ক্র্যাচ, scrapes এবং অংশের পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত.   2, প্রক্রিয়াকৃত থ্রেড পৃষ্ঠে কালো চামড়া, বাম্প, অগোছালো ফিতে এবং বুরের মতো কোনো ত্রুটি অনুমোদিত নয়।পেইন্টিং আগে, সমস্ত ইস্পাত অংশ মরিচা, অক্সাইড, গ্রীস, ধুলো, কাদা, লবণ এবং ময়লা মুক্ত হতে হবে।   3, মরিচা অপসারণের আগে, জৈব দ্রাবক, ক্ষার, ইমালসিফায়ার, বাষ্প ইত্যাদি দিয়ে ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে গ্রীস এবং ময়লা অপসারণ করুন।   4, শট ব্লাস্টিং বা ম্যানুয়াল মরিচা অপসারণ এবং প্রাইমার আবরণ দ্বারা প্রলেপ করা পৃষ্ঠের মধ্যে সময়ের ব্যবধান 6 ঘন্টার বেশি হবে না।   5, একে অপরের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে riveted অংশ, সংযোগ করার আগে 30 ~ 40μm বিরোধী জং পেইন্ট একটি বেধ সঙ্গে প্রলিপ্ত করা আবশ্যক.ল্যাপ জয়েন্টের প্রান্তটি পেইন্ট, পুটি বা আঠালো দিয়ে বন্ধ করা উচিত।প্রসেসিং বা ঢালাই ক্ষতি প্রাইমার, repaint করার কারণে. তৃতীয়, অংশ তাপ চিকিত্সা   1, টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, HRC50 ~ 55।   2, মাঝারি কার্বন ইস্পাত: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভানোর জন্য 45 বা 40Cr অংশ, 350 ~ 370 ℃ টেম্পারিং, HRC40 ~ 45।   3, কার্বারাইজিং গভীরতা 0.3 মিমি।   4, উচ্চ-তাপমাত্রা বার্ধক্য চিকিত্সা.

এখন যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প খুব দ্রুত বিকশিত হচ্ছে, সাধারণ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি একাধিক, তাই আমরা জানি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণকে কী ভাগে ভাগ করা হয়?আজ আমাকে আপনার সাথে শেয়ার করা যাক!   1. যান্ত্রিক অংশ গঠন অনেক ফর্ম আছে. (1) গরম প্রক্রিয়াকরণ: ঢালাই, ফরজিং, ঢালাই ইত্যাদি। (2) ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ: টার্নিং, প্ল্যানিং, মিলিং, পাঞ্চিং, টিপে, রিভেটিং ইত্যাদি।   2. ঠান্ডা কাজ অনেক ফর্ম আছে. (1) শীট ধাতু অংশ: খোঁচা, টিপে, riveting, ইত্যাদি (2) ব্যাপক অংশ: বাঁক, প্ল্যানিং, মিলিং, ইত্যাদি। 3. সাধারণ মেশিনিং বেশিরভাগই সমন্বিত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায়।ফর্মগুলি নিম্নরূপ (1) workpiece ঘূর্ণমান প্রক্রিয়াকরণ: বাঁক (2) টুল ঘূর্ণমান প্রক্রিয়াকরণ: তুরপুন, মিলিং, বিরক্তিকর, পৃষ্ঠ নাকাল (3) ওয়ার্কপিস এবং টুল রোটারি মেশিনিং: অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং, এক্সটার্নাল গ্রাইন্ডিং, রোলিং কাটিং (4) ওয়ার্কপিস এবং টুল ঘূর্ণমান ধরনের প্রক্রিয়াকরণ নয়: প্ল্যানিং, সন্নিবেশ করা, টানা (5) অন্যান্য: বৈদ্যুতিক যন্ত্র, লেজার, ওয়াটারজেট, ইত্যাদি   4. বিষয়বস্তু প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের ফর্ম আলাদা করতে। (1) ঘূর্ণমান শরীরের অংশ প্রক্রিয়াকরণ: বাঁক, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নাকাল, ইত্যাদি (2) পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ: মিলিং, টান, প্লেন গ্রাইন্ডিং, ইত্যাদি (3) গর্ত প্রক্রিয়াকরণ: তুরপুন, বিরক্তিকর, প্রসারণ, রিমিং, টানা, নাকাল, ইত্যাদি। (4) স্লট প্রক্রিয়াকরণ: বাঁক, মিলিং, সন্নিবেশ করা, টানা ইত্যাদি।