ম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশ মেশিন করার জন্য সতর্কতা

মেশিনিং সময় অনিরাপদ কারণ
ম্যাগনেসিয়াম সংকর যন্ত্রের প্রক্রিয়ায়, উৎপন্ন চিপস এবং সূক্ষ্ম পাউডারগুলি জ্বলন বা বিস্ফোরণের ঝুঁকির সাপেক্ষে।
ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সময়, চিপের তাপমাত্রা ফ্ল্যাশ পয়েন্টে বা জ্বলনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি নিম্নরূপ:

কমেশিনিং গতি এবং কাটিয়া গতির মধ্যে সম্পর্ক।কাটিয়া তাপের প্রজন্ম কাটিয়া গতির অনুপাতে বৃদ্ধি পায়।আপেক্ষিক তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ইগনিশনের সম্ভাবনা তত বেশি।
খ.অন্যান্য কারণের.ফিড হার বা কাটিয়া পরিমাণ খুব ছোট;প্রক্রিয়াকরণের সময় বিরতি সময় খুব দীর্ঘ;টুলের পিছনের কোণ এবং চিপের স্থান খুব ছোট;কাটিং তরল ব্যবহার না করে উচ্চ কাটিয়া গতি গৃহীত হয়;স্ফুলিঙ্গ ঘটতে পারে যখন টুলটি ঢালাইয়ের মধ্যে এমবেড করা ভিন্ন ধাতব কোর আস্তরণের সাথে সংঘর্ষ হয়;ম্যাগনেসিয়াম চিপগুলি মেশিন টুলের চারপাশে বা নীচে জমা হয়।
মেশিনের জন্য নিরাপদ অপারেশন পদ্ধতি
ককাটিয়া টুল ধারালো রাখা হবে, এবং বড় পিছনে কোণ এবং ক্লিয়ারেন্স কোণ পিষে রাখা হবে;এটি ভোঁতা, চিপ আটকে বা ভাঙা সরঞ্জাম ব্যবহার করার অনুমতি নেই।
খ.সাধারণত, বড় ফিড রেট যতদূর সম্ভব প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হবে, এবং বড় বেধের সাথে চিপ তৈরি করতে ছোট ফিড রেট এড়ানো উচিত।
গ.টুলটিকে ওয়ার্কপিসে অর্ধেক পথ বন্ধ করতে দেবেন না।
dমাইক্রো কাটিংয়ের পরিমাণ ব্যবহার করার সময় তাপমাত্রা হ্রাস কমাতে খনিজ তেল কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।
eম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশে ইস্পাত কোর আস্তরণের থাকলে, টুলের সাথে সংঘর্ষের কারণে সৃষ্ট স্পার্ক এড়াতে হবে।
চপরিবেশ পরিপাটি ও পরিচ্ছন্ন রাখুন।
gপ্রক্রিয়াকরণ কাজের এলাকায় আগুনের উত্স সহ ধূমপান, আগুন, বৈদ্যুতিক ঢালাই এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

3. নাকাল নিরাপত্তা সমস্যা
ম্যাগনেসিয়াম পাউডার পোড়ানো সহজ এবং বাতাসে স্থগিত হলে বিস্ফোরণ ঘটাবে।
অতএব, ম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশগুলি নাকাল করার সময় নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত:
কম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে ব্যবহৃত একটি গ্রাইন্ডার থাকতে হবে।গ্রাইন্ডিং হুইল সাজানোর আগে ভ্যাকুয়াম ক্লিনারটি ভালোভাবে পরিষ্কার করুন।
খ.ক্রোমেট দিয়ে খোদাই করা এবং ধুয়ে ফেলা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় অংশগুলির পৃষ্ঠটি পুনরায় কাজ করার এবং পিষে যাওয়ার সময়, স্ফুলিঙ্গ হতে পারে, তাই সতর্কতা অবলম্বন করুন যাতে কাছাকাছি ধুলো জড়ো না হয়।
গ.গ্রাইন্ডিং ইকুইপমেন্ট অপারেটররা মসৃণ টুপি, মসৃণ গ্লাভস এবং মসৃণ শিখা প্রতিরোধী পোশাক পকেট এবং কাফ ছাড়া ব্যবহার করবে।ব্যবহৃত এপ্রোন বা প্রতিরক্ষামূলক পোশাক পরিষ্কার এবং খুলে ফেলা সহজ হতে হবে।
dম্যাগনেসিয়াম স্ক্র্যাপগুলি সংরক্ষণ করার সময় পরিষ্কার করা হবে এবং Z-লং স্টোরেজ সময়সীমা সেট করা হবে।
eঅগ্নিসংযোগ প্রতিরোধ করার জন্য কর্মক্ষেত্রে পর্যাপ্ত হলুদ বালি সংরক্ষণ করতে হবে।

4. ম্যাগনেসিয়াম চিপস এবং সূক্ষ্ম পাউডার চিকিত্সা
স্ক্র্যাপ আলাদাভাবে সংরক্ষণ করতে হবে এবং বৃষ্টির সংস্পর্শে আসা যাবে না
প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন ম্যাগনেসিয়াম বর্জ্য ব্যারেলে প্যাক করা হবে এবং ম্যাগনেসিয়াম প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষ কাটিং তরল দিয়ে ভিজিয়ে রাখতে হবে।এটি একটি বায়ুচলাচল স্থানে স্থাপন করা উচিত যা বৃষ্টি এবং জলের সংস্পর্শে আসতে পারে না।প্রাকৃতিকভাবে উদ্বায়ী হওয়া হাইড্রোজেনকে অনুমতি দেওয়ার জন্য কভারটি আবৃত করা যাবে না (যদি এটি যথেষ্ট পরিমাণে উদ্বায়ী না হয় তবে হাইড্রোজেন বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে)।
আগুনের উত্স সহ ধূমপান, ঢালাই এবং অন্যান্য আচরণ চারপাশে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

5. ম্যাগনেসিয়াম চিপ জ্বলন নির্বাপণ
কক্লাস ডি এক্সটিংগুইশার।
উপাদানটি সাধারণত সোডিয়াম ক্লোরাইড ভিত্তিক পাউডার বা গ্রাফাইট ভিত্তিক পাউডার যা নিষ্ক্রিয় করা হয়েছে।নীতি হল অক্সিজেন সরিয়ে আগুন নিভিয়ে দেওয়া।
B. কভারিং এজেন্ট বা শুকনো বালি।
ছোট এলাকার আগুন এটি দ্বারা আচ্ছাদিত করা যেতে পারে, এবং এর নীতি হল অক্সিজেন অপসারণ করে আগুনকে নিঃশেষ করা।
গ.ঢালাই লোহা চিপস.
এটি অন্যান্য ভাল অগ্নি নির্বাপক উপকরণ ছাড়া ব্যবহার করা যেতে পারে।এর প্রধান কাজ হল আগুনকে জ্বালিয়ে দেওয়ার পরিবর্তে ম্যাগনেসিয়ামের ইগনিশন পয়েন্টের নীচে তাপমাত্রা কমানো।
এক কথায়, কোনো অবস্থাতেই ম্যাগনেসিয়ামের কারণে সৃষ্ট আগুন নিভানোর জন্য পানি বা অন্য কোনো স্ট্যান্ডার্ড অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র ব্যবহার করা যাবে না।জল, অন্যান্য তরল, কার্বন ডাই অক্সাইড, ফেনা ইত্যাদি জ্বলন্ত ম্যাগনেসিয়ামের সাথে বিক্রিয়া করবে এবং আগুনকে দমন করার পরিবর্তে শক্তিশালী করবে।