চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলি যথার্থতা সম্পর্কে, প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে আমাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্রাসঙ্গিক মানগুলি পূরণ করার জন্য নির্ভুলতার ডিগ্রি এবং যতদূর সম্ভব উন্নত করা যায়।বর্তমানে, কীভাবে নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির নির্ভুলতা উন্নত করা যায় তা প্রাসঙ্গিক উদ্যোগগুলির জন্য একটি মূল বিষয় হয়ে উঠেছে।ডিবারিং প্রক্রিয়ায়, সমস্যায় পলিশিং সরাসরি অংশগুলির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে, তবে বর্তমান উত্পাদন অটোমেশন সমস্যাটি সমাধান করা কঠিন।আজ আমি ব্যাখ্যা করতে চাই কিভাবে নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ চেক করতে হয়?   প্রথমত, পরিদর্শকের মৌলিক প্রয়োজনীয়তা। 1, আরও পেশাদার জ্ঞান এবং ব্যবহারিক কাজের অভিজ্ঞতা থাকতে, তবে পরিদর্শন কাজের প্রথম পণ্যের প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে হবে। 2, ব্যবহৃত পরিমাপ যন্ত্রগুলি মেট্রোলজি বিভাগ দ্বারা এবং নির্দিষ্ট ক্রমাঙ্কন চক্রে ক্রমাঙ্কিত করা প্রয়োজন। 3, প্রাসঙ্গিক অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত নথির সাথে নিজেদের পরিচিত করার প্রয়োজনের আগে পণ্যের গ্রহণযোগ্যতার ক্ষেত্রে, অংশগুলির মূল মাত্রা এবং সমাবেশ সম্পর্কের মূল পয়েন্টগুলি বোঝার জন্য। 4, অংশগুলি নির্ধারণের জন্য অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত নথিগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা। 5, লোগোর বিধান অনুযায়ী ওয়ার্কশপ ইন-প্রসেস পণ্যের জন্য।   দ্বিতীয়ত, পরিদর্শন ব্যবস্থা। 1, প্রথম পরিদর্শন সিস্টেম: প্রতিটি অপারেটর প্রথম অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, পরিদর্শন একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা বহন এবং থাকার একটি ভাল কাজ করতে হবে. 2, পরিদর্শন ব্যবস্থা: মূল অংশগুলি সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রিত রাষ্ট্র পেতে সক্ষম হবে তা নিশ্চিত করতে। 3, স্থানান্তর পরিদর্শন ব্যবস্থা: পরবর্তী প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত করা অংশগুলির জন্য, পরবর্তী প্রক্রিয়ায় অযোগ্য পণ্যগুলি এড়াতে পরিদর্শন করা উচিত। 4, পরিদর্শন সিস্টেমের সমাপ্তি: পণ্যের উত্পাদন সমাপ্তির জন্য পরিদর্শন সমাপ্তির জন্য গুদামজাত করতে হবে, আকার এবং আকৃতি সহ, একটি মিস প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া আছে কিনা ইত্যাদি। তিন, পরিদর্শন পদ্ধতি। 1, মৌলিক আকার এবং আকৃতি পরিদর্শন কবাইরের ব্যাস পরিমাপ বাইরের ব্যাস পরিমাপের জন্য, পরিধির দুটি অংশে পরিমাপ করতে হবে এবং রেকর্ড করতে হবে।যখন অংশের একই ব্যাসের দৈর্ঘ্য 50 মিমি-এর বেশি হয়, তখন সরলতা পরিদর্শন করা উচিত, ছুরির প্রান্তের শাসকের কাজের বাইরের ব্যাসের বাসের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠের ব্যবহার, বিল্ডিংয়ের প্রস্থ পর্যবেক্ষণ করুন এবং তারপরে প্রমিত আলোর ফাঁকের বিরুদ্ধে একটি রায় করতে খ.ভিতরের ব্যাস পরিমাপ অংশের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের আকার পরিমাপ করার সময়, রেকর্ড করার সময় পরিধির তিনটি অংশে পরিমাপ করুন।যখন একই ব্যাসের দৈর্ঘ্য 40 মিমি-এর বেশি হয়, তখন নলাকার চেক করা উচিত, একই ব্যাসের দৈর্ঘ্যের দিকনির্দেশ পরিসরে, যথাক্রমে, পরিমাপের জন্য একটি বৃহত্তর ব্যবধান দুটি প্রাপ্ত করার জন্য।সিলিন্ডারিটি ত্রুটি গণনা করুন। গ.দৈর্ঘ্য পরিমাপ বাহ্যিক থ্রেড পরিমাপ: বাহ্যিক থ্রেডের মধ্যম ব্যাস থ্রেড রিং গেজ বা তিনটি পিন দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং ছোট ব্যাসটি থ্রেড রিং গেজ (গেজের মাধ্যমে) দ্বারা সনাক্ত করা হয়। অভ্যন্তরীণ থ্রেড পরিমাপ: অভ্যন্তরীণ থ্রেডের বাইরের ব্যাস একটি থ্রেড প্লাগ গেজ (গেজের মাধ্যমে) দিয়ে পরিদর্শন করা হয় এবং মধ্যম ব্যাসটি একটি থ্রেড প্লাগ গেজ দিয়ে পরিদর্শন করা হয়। থ্রেডের বড়, মাঝারি এবং ছোট ব্যাস অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা স্তর অনুযায়ী পরিদর্শন করা উচিত। থ্রেডের কার্যকর দৈর্ঘ্য সহনশীলতা: HY/QT001 ফাস্টেনার পরিদর্শন স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।   2. পৃষ্ঠ সমতল পরিদর্শন কসারফেস রুক্ষতা পরিদর্শন: তুলনামূলক বিচারের জন্য নমুনা ব্লক তুলনা পদ্ধতি ব্যবহার করুন। খ.সমতলতা পরিদর্শন: প্লেয়িং টেবিল পদ্ধতি সনাক্তকরণের ব্যবহার, তিনটি সামঞ্জস্যযোগ্য সমর্থনের উপর স্থাপিত ফ্ল্যাট প্লেট, ঊর্ধ্বমুখী সমর্থন পয়েন্টের উপর রাখা অংশ পরিমাপ পৃষ্ঠ, সমর্থন পয়েন্টগুলি সামঞ্জস্য করুন, যাতে তিনটি পয়েন্ট সমান হয়, শিখর এবং উপত্যকা প্লেন টেবিল দ্বারা পরিমাপ করা মান হল সমতল ত্রুটির সমতলতা।

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের যন্ত্রের ত্রুটি হল যন্ত্রের পর অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (জ্যামিতি, জ্যামিতি এবং পারস্পরিক অবস্থান) এবং আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির মধ্যে বিচ্যুতির মাত্রা, যন্ত্রের ত্রুটি যত ছোট হবে, সামঞ্জস্যের মাত্রা তত বেশি হবে। মেশিনিং নির্ভুলতা।মেশিনিং নির্ভুলতা এবং মেশিনিং ত্রুটি একই জিনিস বলার দুটি উপায়।   যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটি যা ঘটতে পারে। 1, পজিশনিং ত্রুটি: পজিশনিং ত্রুটি প্রধানত বেঞ্চমার্ক ওভারল্যাপ ত্রুটি এবং পজিশনিং ভাইস ম্যানুফ্যাকচারিং ভুলতা ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত করে না। 2, পরিমাপ ত্রুটি: পরিমাপ পদ্ধতি, গেজ নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিস এবং বিষয়গত এবং বস্তুনিষ্ঠ কারণগুলি পরিমাপের সঠিকতাকে সরাসরি প্রভাবিত করার কারণে প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রক্রিয়াকরণ বা পরিমাপের অংশগুলি। 3, টুল ত্রুটি: কাটিয়া প্রক্রিয়ার যে কোনো টুল পরিধান এবং টিয়ার উত্পাদন অনিবার্য, এবং এইভাবে workpiece আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন কারণ. 4, ফিক্সচারের ত্রুটি: ফিক্সচারের ভূমিকা হল ওয়ার্কপিসটিকে টুলের সমতুল্য করা এবং মেশিন টুলের সঠিক অবস্থান রয়েছে, তাই মেশিনিং ত্রুটির উপর ফিক্সচারের জ্যামিতিক ত্রুটি (বিশেষত অবস্থানের ত্রুটি) একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে 5, মেশিন টুল ত্রুটি: টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি, গাইড ত্রুটি এবং ড্রাইভ চেইন ত্রুটি সহ।স্পিন্ডল ঘূর্ণন ত্রুটি পরিবর্তনের পরিমাণের ঘূর্ণনের গড় অক্ষের সাপেক্ষে টাকু মুহূর্তটির ঘূর্ণনের প্রকৃত অক্ষকে বোঝায়, এটি সরাসরি মেশিন করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন হল বস্তু হিসাবে উচ্চ নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশগুলি প্রক্রিয়া করা।পদ্ধতিগত এবং সমন্বিত তত্ত্ব এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, জৈব সংমিশ্রণ এবং উপাদান সরবরাহ, প্রক্রিয়াকরণ, পরীক্ষা এবং পরিচালনার অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের গঠন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপলব্ধি করা হয়, যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণে লেদটির ব্যর্থতা কীভাবে নির্ণয় করা যায়? যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ লেদ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা প্রথমে বাহ্যিক এবং তারপর অভ্যন্তরীণ নীতি আয়ত্ত করতে, অর্থাৎ, যখন যান্ত্রিক ব্যর্থতা দেখা দেয়, তখন রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দেখতে, গন্ধ নেওয়া, শোনা, জিজ্ঞাসা করা ইত্যাদি পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত, বাইরে থেকে ভিতরের দিকে। এক এক করে চেক করুন। প্রথমে, প্রথমে স্থির তারপর সরান। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের কর্মের পরে প্রথম স্থির অর্জনের জন্য, অন্ধভাবে হাত নয়, প্রথমে যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ অপারেটরদের ব্যর্থতার প্রক্রিয়া এবং রাষ্ট্র জিজ্ঞাসা করা উচিত, ব্যর্থতার কারণ খুঁজে বের করার জন্য হাতের আগে ম্যানুয়াল, তথ্য পরীক্ষা করুন এবং তারপরে সমস্যা সমাধান করুন। দ্বিতীয়, প্রথমে সহজ এবং তারপর জটিল। হার্ডওয়্যার প্রসেসিং প্ল্যান্ট মেশিন টুলস বিভিন্ন দোষের সাথে জড়িত কভার, একটি মুহূর্ত শুরু করার জন্য, প্রথমে বৃহত্তর সমস্যা সমাধানের পরে সহজ সমস্যাটি সমাধান করা উচিত।প্রায়শই সাধারণ ত্রুটিগুলি সমাধানের প্রক্রিয়ায়, সমস্যার অসুবিধা সহজ হয়ে যেতে পারে, আপনার মন পরিষ্কার করুন, আরও কঠিন হয়ে উঠুন। তৃতীয়, প্রথমে যান্ত্রিক এবং তারপর বৈদ্যুতিক। যান্ত্রিক অংশ হিসাবে লেদ প্রক্রিয়াকরণ একটি উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন, জটিল প্রযুক্তি সহ উন্নত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম।যান্ত্রিক ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া সহজ, যখন সিস্টেমের ত্রুটি নির্ণয় করা আরও কঠিন। চতুর্থ, প্রথমে সাম্প্রদায়িক এবং তারপর বিশেষ। সাম্প্রদায়িক সমস্যা সমগ্র পরিস্থিতিকে প্রভাবিত করবে, যখন বিশেষ সমস্যা শুধুমাত্র স্থানীয়কে প্রভাবিত করবে। পাঁচ, প্রথমে সাধারণ এবং তারপর বিশেষ। একটি ত্রুটি সমাধান করার সময়, প্রথমে সবচেয়ে সাধারণ সম্ভাব্য কারণগুলি বিবেচনা করুন এবং তারপরে বিশেষ কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন যা খুব কমই ঘটে।

যান্ত্রিক অংশ মেশিনিং প্রধান পদ্ধতি হয়.   টার্নিং, মিলিং, প্ল্যানিং, ইনসার্টিং, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং, বোরিং, পাঞ্চিং, করাত এবং অন্যান্য পদ্ধতি।এছাড়াও তারের কাটা, ঢালাই, ফোরজিং, ইলেক্ট্রো-এচিং, পাউডার প্রক্রিয়াকরণ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। বাঁক: উল্লম্ব এবং অনুভূমিক বাঁক আছে;নতুন যন্ত্রপাতি CNC বাঁক আছে, প্রধানত ঘূর্ণমান শরীরের প্রক্রিয়াকরণ; মিলিং: উল্লম্ব মিলিং, অনুভূমিক মিলিং আছে;নতুন সরঞ্জামে CNC মিলিং আছে, যাকে মেশিনিং সেন্টারও বলা হয়;প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ খাঁজ এবং প্রোফাইল সোজা পৃষ্ঠ, অবশ্যই, এছাড়াও দুই-অক্ষ বা তিন-অক্ষ সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ চাপ পৃষ্ঠ হতে পারে; প্ল্যানিং: প্রধানত প্রোফাইল সোজা পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিলিং মেশিনের মতো বেশি নয়; সন্নিবেশ: একটি স্ট্যান্ড-আপ প্ল্যানার হিসাবে ব্যাখ্যা করা যেতে পারে, অ-সম্পূর্ণ চাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ; নাকাল: পৃষ্ঠ নাকাল, বহিরাগত নাকাল, অভ্যন্তরীণ গর্ত নাকাল, টুল নাকাল, ইত্যাদি;উচ্চ নির্ভুল পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ, প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বিশেষভাবে বেশি; তুরপুন: গর্ত প্রক্রিয়াকরণ; বিরক্তিকর: প্রধানত বিরক্তিকর টুল দ্বারা বা বিরক্তিকর বোর সন্নিবেশ; পাঞ্চিং: প্রধানত পাঞ্চিং মেশিন দ্বারা, বৃত্তাকার বা আকৃতির গর্ত পাঞ্চ করতে পারে; করাত: প্রধানত করাত মেশিন কাটিং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, সাধারণত আন্ডারকাটিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।

মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের একটি ভাল কাজ করুন যাতে মেশিন প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা সর্বোত্তম রাষ্ট্র বজায় রাখার জন্য, মেশিন জীবন ব্যবহার প্রসারিত করতে, যে নির্ভুলতা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এটি বজায় রাখা উচিত কিভাবে? মেশিন চালু হওয়ার পরে, মেশিনটি রক্ষণাবেক্ষণ করা নিষিদ্ধ।রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া, সার্কিট ব্রেকার সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা উচিত।   মেশিনিং নির্ভুলতা রক্ষণাবেক্ষণ. 1, মেশিনটি চালু হওয়ার পরে, এটি প্রক্রিয়াকরণের আগে প্রায় 10 মিনিটের জন্য উষ্ণ হতে হবে।দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহৃত মেশিনগুলি প্রিহিটিং সময় বাড়ানো উচিত। 2, তেল সার্কিট মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন 3, মেশিন বন্ধ করার আগে টেবিল, স্যাডল মেশিনের কেন্দ্রীয় অবস্থানে স্থাপন করা হবে (প্রতিটি অক্ষ ভ্রমণের মাঝখানে তিনটি অক্ষ ভ্রমণ)। 4, মেশিন শুকনো এবং পরিষ্কার রাখুন। সতর্কতা: মেশিন চালু হওয়ার পরে, মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ নিষিদ্ধ।রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সার্কিট ব্রেকার সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা উচিত। প্রথমত, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রফেশনাল সিএনসি মেশিনিং মাস্টারকে অবশ্যই করতে হবে) 1, মেশিন টুল লুব্রিকেশন নিশ্চিত করতে লুব্রিকেন্ট স্তরের উচ্চতা পরীক্ষা করুন।এটি T68 # গাইড তেল ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়। 2, কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক কুল্যান্ট পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন, সময় যোগ করার জন্য যথেষ্ট নয়। 3, বায়ুসংক্রান্ত ট্রিপলেক্স তেল স্তরের উচ্চতা পরীক্ষা করুন, সমগ্র তেল নলের উচ্চতার প্রায় 2/3 হতে পারে।প্রতিদিন বায়ুসংক্রান্ত ট্রিপলেক্স তেল ফিল্টার ট্যাঙ্কে পানির গ্যাস ড্রেনেজ সুইচ করে স্রাব করে। 4、বায়ুচাপ পরীক্ষা করুন, সামঞ্জস্য করার গাঁটটি শিথিল করুন, চাপ বাড়াতে ডান ঘূর্ণনের নীতি অনুসারে চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং চাপ কমাতে বাম ঘূর্ণন, সাধারণত 5-7KG/CM2 এ সেট করুন৷5KG/CM2 সাধারণত চাপ সুইচ দ্বারা সেট করা হয়, এবং অ্যালার্ম প্রদর্শিত হবে যখন এটি 5KG/CM2 এর চেয়ে কম হবে।চাপ বেড়ে গেলে, অ্যালার্ম বার্তাটি অদৃশ্য হয়ে যায়। 5, স্পিন্ডেলের ভিতরের টেপার গর্তে বাতাস প্রবাহিত হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, পরিষ্কার সুতির কাপড় দিয়ে স্পিন্ডেলের ভিতরের টেপার গর্তটি মুছুন এবং হালকা তেল স্প্রে করুন। 6, টুল ম্যাগাজিন টুল হাত এবং টুল, বিশেষ করে টুল নখর পরিষ্কার করুন। 7, উন্মুক্ত সীমা সুইচ এবং টাচ ব্লক পরিষ্কার করুন। 8, মেশিন টুল এবং তিনটি অক্ষ টেলিস্কোপিক গার্ডের ভিতরে, টেবিলে কাটা এবং তেলের দাগ পরিষ্কার করুন। 9, বিভিন্ন অ্যালার্মের সমস্ত সিগন্যাল লাইট এবং সতর্কতা বাতিগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। 10, তেল চাপ ইউনিট টিউব ফুটো কিনা পরীক্ষা করুন. 11, পরিষ্কার এবং পরিচ্ছন্নতার কাজ সমাপ্তির পরে মেশিন টুল দৈনন্দিন কাজ. 12, পরিবেশের চারপাশে মেশিনটি পরিষ্কার এবং পরিপাটি বজায় রাখুন।   দ্বিতীয়, সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ 1, হিট এক্সচেঞ্জারের এয়ার ফিল্টার, কুলিং পাম্প, লুব অয়েল পাম্প ফিল্টার পরিষ্কার করুন। 2, টুল পুল বল্টু আলগা কিনা এবং টুল হ্যান্ডেল পরিষ্কার কিনা পরীক্ষা করুন। 3, তিন-অক্ষের যান্ত্রিক উত্স অফসেট কিনা তা পরীক্ষা করুন। 4, টুল চেঞ্জার আর্ম অ্যাকশন বা টুল চেঞ্জার টুল রোটেশন মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন। 5, যদি তেল কুলার থাকে, তেল কুলার তেল পরীক্ষা করুন, যদি এটি স্কেল লাইনের চেয়ে কম হয়, অনুগ্রহ করে সময়মতো তেল কুলার তেলটি রিফিল করুন।10# টাকু তেল ব্যবহার করার পরামর্শ দিন। 6, তেল কুলারের সেটিং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন, এটি 26-28 ডিগ্রির মধ্যে সেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়।   তৃতীয়, মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ 1、X, Y এবং Z অক্ষ ট্র্যাকের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন, ট্র্যাকের পৃষ্ঠটি অবশ্যই ভালভাবে লুব্রিকেট করা উচিত। 2, সীমা সুইচ এবং টাচ ব্লক চেক করুন এবং পরিষ্কার করুন। 3, বিটার সিলিন্ডারের তেল কাপ তেল যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো যোগ করুন। 4, মেশিনে ইঙ্গিত প্লেট এবং সতর্কতা নামপ্লেট পরিষ্কার এবং বিদ্যমান কিনা তা পরীক্ষা করুন। চার, অর্ধ-বছর রক্ষণাবেক্ষণ 1, তিনটি অক্ষ চিপ গার্ড বিচ্ছিন্ন করুন, তিনটি অক্ষ তেল পাইপ জয়েন্ট, বল সীসা স্ক্রু, তিনটি অক্ষ সীমা সুইচ পরিষ্কার করুন এবং এটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন৷প্রতিটি অক্ষের হার্ড রেল স্ক্র্যাপিং ব্রাশের অংশের প্রভাব ভাল কিনা তা পরীক্ষা করুন। 2, প্রতিটি অক্ষের সার্ভো মোটর এবং মাথা স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা এবং কোন অস্বাভাবিক শব্দ নেই কিনা তা পরীক্ষা করুন। 3, তেল চাপ ইউনিট তেল এবং টুল রিডুসার প্রক্রিয়া তেল প্রতিস্থাপন. 4, প্রতিটি অক্ষের ছাড়পত্র পরীক্ষা করুন, যদি প্রয়োজন হয়, ক্ষতিপূরণের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন। 5, বৈদ্যুতিক বাক্সে ধুলো পরিষ্কার করুন (মেশিন টুলটি বন্ধ অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করুন)। 6, পরিচিতি, জয়েন্ট, সকেট এবং সুইচগুলি স্বাভাবিক কিনা তা সম্পূর্ণভাবে পরীক্ষা করুন। 7, যান্ত্রিক স্তর পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।   V. বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ 1, সমস্ত কীগুলি সংবেদনশীল এবং স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। 2, কাটা জলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন এবং কাটিং তরল প্রতিস্থাপন করুন। 3, প্রতিটি অক্ষের উল্লম্ব নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন এবং এটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন।   ছয়, রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত দ্রষ্টব্য: সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত পেশাদার প্রকৌশলীদের দ্বারা করা উচিত। 1, ব্যক্তিগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে গ্রাউন্ডিং সুরক্ষা ব্যবস্থার অবিচ্ছিন্ন ধারাবাহিকতা থাকা উচিত। 2, সার্কিট ব্রেকার, কন্টাক্টর, একক-ফেজ বা তিন-ফেজ বাধাকারী এবং অন্যান্য উপাদানগুলির পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন।যেমন ওয়্যারিং ঢিলা কিনা, শব্দ খুব জোরে হচ্ছে কিনা, কারণ খুঁজে বের করা এবং লুকানো সমস্যা দূর করা। 3, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটে রেডিয়েটর ফ্যানের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করুন, অন্যথায় এটি প্রাথমিক অংশগুলির ক্ষতির কারণ হতে পারে। 4, ফিউজ ব্লো, এয়ার সুইচ ঘন ঘন ট্রিপ, কারণ খুঁজে বের করুন এবং সময়মতো এটি নির্মূল করুন। 5, সার্ভো ড্রাইভ ব্যাটারি প্রতিস্থাপন সম্পূর্ণ সিস্টেম ডেটা বজায় রাখার জন্য সার্ভো ড্রাইভ ব্যাটারির উপর নির্ভর করে, যখন ব্যাটারির ভোল্টেজ খুব কম হয় (সতর্কতা 9F), ড্রাইভের ব্যাটারি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, অনুগ্রহ করে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব একই ধরণের ব্যাটারি ইউনিট অর্ডার করুন এবং ড্রাইভের শক্তি রাখুন চালু.ব্যাটারি প্রতিস্থাপনের 30 মিনিট আগে দয়া করে ড্রাইভ ইউনিটের পাওয়ার চালু করুন এবং 1 ঘন্টার মধ্যে ব্যাটারি প্রতিস্থাপন শেষ করুন।   সাত, ব্যাটারি প্রতিস্থাপন পদক্ষেপ 1, নিশ্চিত করুন যে ইনপুট পাওয়ার বন্ধ হয়ে গেছে এবং প্রতিস্থাপন করা ড্রাইভ ইউনিটের পাওয়ার বন্ধ রয়েছে। 2, ড্রাইভ ইউনিটের ব্যাটারি সকেটের সাথে সংযুক্ত ব্যাটারি প্লাগটি টানুন। 3, আপনার আঙ্গুলের ডগা দিয়ে ব্যাটারির পাশে টিপুন, ব্যাটারিটিকে অনুভূমিকভাবে চাপুন এবং তারপরে সরিয়ে দিন। 4, নতুন ব্যাটারির প্লাগ ড্রাইভ ইউনিটের ব্যাটারি সকেটের সাথে সংযুক্ত। 5, ড্রাইভ ইউনিটে ব্যাটারি ইনস্টল করুন।

বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে যন্ত্রের যন্ত্রপাতি ধীরে ধীরে সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণের দিকে যাচ্ছে।সিএনসি ফিনিশিং আরও বেশি উদ্যোগের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে।যদিও সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অপারেটরদের জন্য নির্দিষ্ট দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলিকে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গুণমান এবং উচ্চ দক্ষতার সুবিধার কারণে বেশিরভাগ মেশিনিং এন্টারপ্রাইজ দ্বারা স্বাগত জানানো হয়।এই কাগজে, আমরা বিশেষভাবে সিএনসি ফিনিশিং সেন্টার এবং সমাধানগুলির ব্যবহারে যে সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে তা উপস্থাপন করব। সিএনসি সমাপ্তির সমস্যা সমাধান:1. প্যারামিটারের হঠাৎ ক্ষতিঅনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করার প্রক্রিয়ার মধ্যে, 930AL এবং CRT ডিসপ্লে বার বিকৃত কোড প্রদর্শিত হয়।মেশিনটি পুনরায় চালু হওয়ার পরে, পরামিতিগুলি হারিয়ে যায়।যখন ইনপুট প্যারামিটারগুলি স্টার্টআপ অবস্থায় থাকে তখন মেশিন টুলটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।প্যারামিটারের আকস্মিক ক্ষতি সাধারণত মেমরি বোর্ড, ব্যাটারি বা বাহ্যিক হস্তক্ষেপের সাথে সম্পর্কিত।930AL এর উপস্থিতিও নির্দেশ করে যে বাইরের হস্তক্ষেপ থাকতে পারে, যার ফলে CPU অস্বাভাবিকভাবে কাজ করে, তাই একটি সিস্টেম অ্যালার্ম ঘটে।যাইহোক, এটি মাদারবোর্ড বা অন্যান্য পিসিবি ব্যর্থতা বাতিল করে না। 2. 926 অ্যালার্মসিএনসি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করার সময় 926 অ্যালার্ম ঘটে এবং অ্যালার্ম তথ্য ছাড়া কন্ট্রোল সিস্টেমের এলসিডিতে কোনও প্রদর্শন নেই।926 অ্যালার্ম (FSSB অ্যালার্ম) এফএসএসবি (সার্ভো সিরিয়াল বাস) সিএনসি এবং সার্ভো অ্যামপ্লিফায়ার সংযোগকারী ব্যর্থতার কারণে ঘটে।অক্ষ নিয়ন্ত্রণ কার্ডের সাথে সংযুক্ত এফএসএসবি, অপটিক্যাল কেবল এবং সার্ভো অ্যামপ্লিফায়ারে সমস্যা থাকলে, এই অ্যালার্মটি ঘটবে এবং সার্ভো অ্যামপ্লিফায়ারে থাকা এলইডি ত্রুটির অবস্থান নিশ্চিত করতে পারে।সার্ভো অ্যামপ্লিফায়ারের পাওয়ার সাপ্লাই ব্যর্থ হলে, FSSB অ্যালার্ম ঘটবে।এটি মূলত এমপ্লিফায়ার ফল্ট ডিভাইসের কন্ট্রোল পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ভোল্টেজ ড্রপ বা এনকোডার তারের +5V গ্রাউন্ডিংয়ের কারণে সৃষ্ট FSSB অ্যালার্মের কারণে। 3. অ্যালার্মলেদ প্রায়ই 920, 911 এবং 930 অ্যালার্ম দেয়, যার মধ্যে 930টি অ্যালার্ম সবচেয়ে ঘন ঘন হয়।· 911 এর উপস্থিতির সাথে, কিছু প্রোগ্রাম মেমরি RAM এ প্যারিটি ত্রুটি ঘটেছে।RAM সম্পূর্ণরূপে সাফ করা প্রয়োজন, অথবা SRAM মডিউল বা মাদারবোর্ড প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, এবং তারপর উন্নত করার জন্য প্যারামিটার এবং ডেটা পুনরায় সেট করা যেতে পারে।·920 হল একটি সার্ভো অ্যালার্ম (প্রথম থেকে চতুর্থ অক্ষ), একটি মনিটরিং অ্যালার্ম বা সার্ভো মডিউলে একটি RAM প্যারিটি ত্রুটি।মাদারবোর্ডে সার্ভো কন্ট্রোল মডিউল প্রতিস্থাপন করে এটি উন্নত করা যেতে পারে।·930 একটি অস্বাভাবিক অ্যালার্ম বাধা।এটি মূলত খারাপ মাদারবোর্ড বা সিপিইউ কার্ডের কারণে হয়।ত্রুটিপূর্ণ অংশ অংশ বিনিময় দ্বারা নিশ্চিত করা যেতে পারে.এছাড়াও, মেশিন টুল গ্রাউন্ডিং, বাহ্যিক হস্তক্ষেপ ইত্যাদির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

উল্লম্ব CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার নিয়মগুলি যথাক্রমে তিনটি দিকে প্রতিফলিত হয়: স্টার্টআপের আগে প্রস্তুতি, স্টার্টআপ প্রক্রিয়াকরণ, বিষয়বস্তু এবং কর্মীদের স্ব-পরিদর্শনের সুযোগ।উপরন্তু, নিবন্ধটি রেফারেন্সের জন্য একটি তালিকায় ত্রুটির কারণ, বিশেষ মনোযোগ, এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থাগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়······ স্টার্টআপের আগে প্রস্তুতি:1. প্রতিবার যখন মেশিন টুল চালু করা হয় বা ইমার্জেন্সি স্টপ টিপে রিসেট করা হয়, প্রথমে মেশিন টুলের রেফারেন্স জিরো পজিশনে ফিরে যান (অর্থাৎ শূন্যে ফিরে যান), যাতে মেশিন টুলটির পরবর্তী অপারেশনের জন্য একটি রেফারেন্স পজিশন থাকে। .2. ক্ল্যাম্পিং ওয়ার্কপিস:3. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার আগে, সমস্ত পৃষ্ঠতল তেলের দাগ, স্ক্র্যাপ লোহা এবং ধুলো ছাড়াই পরিষ্কার করতে হবে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের burrs একটি ফাইল (বা তেলের পাথর) দিয়ে মুছে ফেলতে হবে।4. ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সমান গতির রেলটি অবশ্যই গ্রাইন্ডার দ্বারা মসৃণ এবং সমতল হতে হবে।সাইজিং আয়রন এবং বাদাম অবশ্যই দৃঢ় হতে হবে এবং ওয়ার্কপিসটি নির্ভরযোগ্যভাবে আটকাতে পারে।কিছু ছোট ওয়ার্কপিসের জন্য যা আটকানো কঠিন, সেগুলি সরাসরি ভিসে আটকানো যেতে পারে।5. মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চ পরিষ্কার এবং লোহার ফাইলিং, ধুলো এবং তেলের দাগ মুক্ত হতে হবে।6. সাইজিং ব্লক সাধারণত ওয়ার্কপিসের চার কোণায় স্থাপন করা হয়।অত্যধিক স্প্যান সহ ওয়ার্কপিসের জন্য, মাঝখানে একটি সমান উচ্চতার সাইজিং ব্লক স্থাপন করা আবশ্যক। 7. ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা অঙ্কনের আকার অনুযায়ী যোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি শাসক ব্যবহার করুন।8. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, প্রোগ্রামিং অপারেশন নির্দেশাবলীতে ক্ল্যাম্পিং এবং প্লেসমেন্ট পদ্ধতি অনুসারে, প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলি এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটার হেডটি ফিক্সচারের মুখোমুখি হতে পারে এমন পরিস্থিতি এড়ানো বিবেচনা করা প্রয়োজন।9. ওয়ার্কপিসটি সাইজিং ব্লকে স্থাপন করার পরে, ওয়ার্কপিসের ডেটাম প্লেনটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে টানা হবে।ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্যের দিকনির্দেশের ত্রুটিটি 0.02 মিমি থেকে কম, এবং উপরের পৃষ্ঠের X এবং Y দিকগুলির অনুভূমিক ত্রুটিটি 0.05 মিমি থেকে কম।ওয়ার্কপিসগুলির জন্য যেগুলি ছয় দিকে মাটি করা হয়েছে, তাদের উল্লম্বতা যোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন।10. ওয়ার্কপিস টানার পরে, বাদামটি অবশ্যই শক্ত করতে হবে যাতে অনিরাপদ ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসটি স্থানান্তরিত হতে না পারে।11. ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে ত্রুটি যাতে সহনশীলতা অতিক্রম না করে তা নিশ্চিত করতে মিটারটি আবার টানুন।12. ওয়ার্কপিস সংঘর্ষের সংখ্যা: ক্ল্যাম্পড ওয়ার্কপিসের জন্য, সংঘর্ষের মাথার সংখ্যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য রেফারেন্স শূন্য অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।সংঘর্ষের মাথার সংখ্যা ফটোইলেকট্রিক বা যান্ত্রিক হতে পারে।সংঘর্ষ নির্বাচনের পদ্ধতিকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: মধ্য সংঘর্ষ সংখ্যা এবং একক সংঘর্ষ সংখ্যা, যান্ত্রিক গতি 450-600rpm। 13. G54~G59-এর একটিতে ওয়ার্কপিসের X অক্ষের শূন্য অবস্থানের যান্ত্রিক স্থানাঙ্কের মান সাবধানে রেকর্ড করুন এবং মেশিন টুলটিকে ওয়ার্কপিসের X অক্ষের শূন্য অবস্থান নির্ধারণ করতে দিন।আবার ডেটার সঠিকতা পরীক্ষা করুন।14. প্রোগ্রামিং নির্দেশাবলী অনুযায়ী সমস্ত সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন।15. প্রোগ্রামিং অপারেশন নির্দেশের টুল ডেটা অনুযায়ী, প্রক্রিয়াকরণের জন্য টুলটি প্রতিস্থাপন করুন এবং টুলটিকে রেফারেন্স প্লেনে উচ্চতা পরিমাপক যন্ত্রটিকে স্পর্শ করতে দিন।যখন পরিমাপ যন্ত্রের লাল আলো চালু থাকে, তখন এই বিন্দুর আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের মান শূন্যে সেট করুন।16. টুলটিকে একটি নিরাপদ স্থানে সরান, ম্যানুয়ালি টুলটিকে 50 মিমি নিচে নিয়ে যান এবং এই বিন্দুর আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের মান আবার শূন্যে সেট করুন, যা Z-অক্ষের শূন্য অবস্থান।17. G54~G59-এর একটিতে এই বিন্দুর যান্ত্রিক স্থানাঙ্ক Z মান রেকর্ড করুন।এটি ওয়ার্কপিসের X, Y, Z অক্ষগুলির শূন্য সেটিং সম্পূর্ণ করে।আবার ডেটার সঠিকতা পরীক্ষা করুন।18. শূন্য বিন্দুর সঠিকতা পরীক্ষা করুন, X এবং Y অক্ষগুলিকে ওয়ার্কপিসের প্রান্তে নিয়ে যান এবং ওয়ার্কপিসের আকার অনুযায়ী শূন্য বিন্দুর সঠিকতাটি দৃশ্যত পরীক্ষা করুন। প্রক্রিয়াকরণ শুরু করুন:1. প্রতিটি প্রোগ্রামের শুরুতে, সতর্কতার সাথে পরীক্ষা করুন যে ব্যবহৃত টুলটি প্রোগ্রামিং নির্দেশে নির্দিষ্ট করা টুল কিনা।প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে, ফিডের গতি সর্বনিম্নে সামঞ্জস্য করা হবে এবং একক বিভাগ অপারেশন করা হবে।দ্রুত পজিশনিং, টুল ড্রপিং এবং টুল ফিডিং একাগ্রতার সাথে সম্পন্ন করা হবে।স্টপ কী-তে হাতের সমস্যা হলে সঙ্গে সঙ্গে থামুন।নিরাপদ টুল খাওয়ানো নিশ্চিত করতে টুল আন্দোলনের দিকে মনোযোগ দিন, এবং তারপর ধীরে ধীরে উপযুক্ত স্তরে ফিডের গতি বাড়ান।একই সময়ে, টুল এবং ওয়ার্কপিসে কুল্যান্ট বা ঠান্ডা বাতাস যোগ করুন।2. রুক্ষ মেশিনিং কন্ট্রোল প্যানেল থেকে খুব বেশি দূরে থাকবে না এবং কোনো অস্বাভাবিকতার ক্ষেত্রে পরিদর্শনের জন্য মেশিনটি বন্ধ করে দেওয়া হবে।3. ওয়ার্কপিসটি যাতে আলগা না হয় তা নিশ্চিত করতে রুক্ষ করার পরে আবার মিটারটি টানুন।যদি একটি পাশ থাকে তবে তা সংশোধন করে আবার স্পর্শ করতে হবে।4. সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জনের জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলিকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করুন।5. যেহেতু এই প্রক্রিয়াটি একটি মূল প্রক্রিয়া, ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার পরে, এর প্রধান মাত্রা মানগুলি অঙ্কন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরিমাপ করুন।যদি সমস্যা হয়, অবিলম্বে শিফট লিডার বা প্রোগ্রামারকে তা পরীক্ষা করে সমাধান করার জন্য অবহিত করুন।স্ব-পরিদর্শন যোগ্য হওয়ার পরে, এটি অপসারণ করা যেতে পারে এবং বিশেষ পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শকের কাছে প্রেরণ করা আবশ্যক।6. ওয়ার্কপিস মুছে ফেলার পরে সময়মতো মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চ পরিষ্কার করুন। 7. সরাসরি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (DNC) অপারেশন:8. DNC সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণের আগে, ওয়ার্কপিসটি আটকানো হবে, শূন্য অবস্থান সেট করা হবে এবং পরামিতিগুলি সেট করা হবে।9. পরীক্ষা করার জন্য কম্পিউটারে স্থানান্তরিত করার জন্য প্রসেসিং প্রোগ্রামটি খুলুন, তারপরে কম্পিউটারটিকে DNC অবস্থায় প্রবেশ করতে দিন এবং সঠিক প্রসেসিং প্রোগ্রামের ফাইলের নাম ইনপুট করুন।10. প্রসেসিং মেশিন টুলে টেপ কী এবং প্রোগ্রাম স্টার্ট কী টিপুন এবং মেশিন কন্ট্রোলার LSK ফ্ল্যাশ করবে।11. ডিএনসি ডেটা ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়াকরণ পরিচালনা করতে কম্পিউটারে এন্টার কী টিপুন।3, স্ব-পরিদর্শন বিষয়বস্তু এবং কর্মীদের সুযোগ:1. প্রক্রিয়াকরণের আগে, প্রসেসরকে অবশ্যই প্রসেস কার্ডের বিষয়বস্তু পরিষ্কারভাবে দেখতে হবে, প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের অংশ, আকৃতি, অঙ্কন মাত্রা জানতে হবে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু জানতে হবে।2. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার আগে, ফাঁকা আকার অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরিমাপ করুন।ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময়, এটির বসানো প্রোগ্রামিং অপারেশন নির্দেশাবলীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন।3. রুক্ষ মেশিনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, সময়মত ত্রুটি সহ ডেটা সামঞ্জস্য করার জন্য স্ব-পরিদর্শন করা হবে।স্ব-পরিদর্শন প্রধানত যন্ত্রাংশের অবস্থান এবং আকার কভার করে।উদাহরণস্বরূপ: (1) ওয়ার্কপিসটি আলগা কিনা;(২)।ওয়ার্কপিস সঠিকভাবে কেন্দ্রীভূত কিনা;(3) প্রসেসিং অংশ থেকে ডাটাম প্রান্ত (ডেটাম পয়েন্ট) পর্যন্ত মাত্রা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা;(৪)।প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির অবস্থান এবং আকার।অবস্থান এবং আকার চেক করার পরে, রুক্ষ মেশিনযুক্ত আকৃতির শাসক (চাপ ব্যতীত) পরিমাপ করুন। 4. ফিনিশ মেশিনিং শুধুমাত্র রুক্ষ মেশিনিং এবং স্ব-পরিদর্শনের পরে করা যেতে পারে।সমাপ্তির পরে, শ্রমিকরা প্রক্রিয়াকরণ অংশের আকার এবং আকারের উপর স্ব-পরিদর্শন পরিচালনা করবে: উল্লম্ব পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ অংশের মৌলিক দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ সনাক্ত করুন;আনত সমতল প্রক্রিয়াকরণ অংশ জন্য অঙ্কন উপর চিহ্নিত বেস পয়েন্ট আকার পরিমাপ.5. শ্রমিকরা ওয়ার্কপিসটির স্ব-পরিদর্শন শেষ করার পরে, তারা ওয়ার্কপিসটি সরিয়ে ফেলতে পারে এবং এটি অঙ্কন এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলে তা নিশ্চিত করার পরে বিশেষ পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শকের কাছে পাঠাতে পারে৷

শক্তি সঙ্কট এবং পরিবেশগত সমস্যার বৃদ্ধির সাথে, শক্তি সংরক্ষণ এবং নিরাপত্তা অটোমোবাইল উত্পাদন শিল্পের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচনা পয়েন্ট হয়ে উঠেছে।উপরের উদ্দেশ্যগুলি অর্জনের জন্য, গাড়ির ওজন হ্রাস করা একটি অত্যন্ত কার্যকর পদ্ধতি, যা উন্নত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দ্রুত বিকাশ এবং প্রয়োগের দিকে পরিচালিত করে। হট ফর্মিং প্রযুক্তির ব্যবহার সামগ্রিক শরীরের কাঠামোর দৃঢ়তা এবং শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং গাড়ির দুর্ঘটনার নিরাপত্তা এবং এনভিএইচ কর্মক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে;এই প্রযুক্তির বিপুল সংখ্যক প্রয়োগ কার্যকরভাবে BIW এর ওজন কমাতে, শক্তি খরচ কমাতে, পরিবেশ দূষণ কমাতে এবং গাড়ির অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।বর্তমানে, শরীরের গঠন শক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, হট ফর্মিং প্রযুক্তি প্রধানত সামনে এবং পিছনের বাম্পার, এ পিলার, বি পিলার, সি পিলার, ছাদ রিইনফোর্সমেন্ট বিম, আন্ডারবডি চ্যানেল ফ্রেম, এর মতো উচ্চ-শক্তির উপাদানগুলির উৎপাদনে প্রয়োগ করা হয়। ড্যাশবোর্ড বন্ধনী, দরজার ভিতরের প্যানেল, দরজা ক্র্যাশ বিম, ইত্যাদি (চিত্র 1 দেখুন)।পুরো গাড়ির বিআইডব্লিউতে গরম গঠিত অংশগুলির অনুপাত 45% এর বেশি পৌঁছাতে পারে। বর্তমানে, গরম ফর্মিং প্রযুক্তি দেশে এবং বিদেশে অটোমোবাইল উত্পাদনকারী সংস্থাগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।প্রধান গার্হস্থ্য অটোমোবাইল নির্মাতারা গাড়ির মডেলগুলির উত্পাদন এবং নকশার জন্য গরম গঠিত অংশগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করেছে।একটি একক গাড়িতে ব্যবহৃত গরম গঠিত অংশের সংখ্যা সাধারণত 6 থেকে 10-এ পৌঁছেছে এবং গাড়ির মডেলের সর্বোচ্চ সংখ্যা 24-এ পৌঁছেছে। যাইহোক, এই হট স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি এবং ডাই প্রযুক্তি দীর্ঘদিন ধরে বিদেশী সংস্থাগুলির একচেটিয়া দখলে রয়েছে।বেশিরভাগ নির্মাতাদের দ্বারা ব্যবহৃত হট ফর্মিং ডাইস আমদানি করা এবং ব্যয়বহুল।এই সময়, আমরা উহান আয়রন এবং ইস্পাত WHT1500HF হট ফর্মিং স্টিল ব্যবহার করে ডংফেং কোম্পানির একটি নির্দিষ্ট যাত্রীবাহী গাড়ির জন্য বি পিলার হট ফর্মিং ছাঁচ এবং যন্ত্রাংশ বিকাশ করতে উহান আয়রন অ্যান্ড স্টিল রিসার্চ ইনস্টিটিউটের সাথে সহযোগিতা করেছি।এই কাগজটি একটি উদাহরণ হিসাবে বি স্তম্ভ সহ হট ফর্মিং ডাই এবং অংশগুলির বিকাশের পরিচয় দেয়। বি পিলার থার্মোফর্মিং অংশগুলির উন্নয়নB কলাম অংশগুলির গরম গঠন মূল্যায়ন উপাদান হল WHT1500 স্টিল যার পুরুত্ব 1.80mm।উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে, গরম গঠন প্রক্রিয়া পরীক্ষার পরামিতিগুলি সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি বক্ররেখা চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে৷থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ 1. সীমানা শর্তএকক অভিনয় ডাই স্ট্রাকচার গৃহীত হয়, অর্থাৎ, মহিলা ডাই উপরে, পুরুষ ডাই নীচে, এবং স্ট্যাম্পিং দিকটি চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছেসীমানা শর্ত: শীটের প্রাথমিক তাপমাত্রা 800 ° C, এবং শীট স্থানান্তর সময় 3.5s এর বেশি নয়;ক্ল্যাম্পিংয়ের আগে ডাই-এ শীটের অপেক্ষার সময় হল 3.5 সেকেন্ড;ডাই এবং ফাঁকা ধারকের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স হল 1.5 x উপাদান বেধ;ফাঁকা ধারক চাপ 1T হয়;গঠন এবং ক্ল্যাম্পিং গতি হল 150 মিমি/সেকেন্ড;quenching সময় হোল্ডিং চাপ 400t হয়;ছাঁচের প্রাথমিক তাপমাত্রা পৃষ্ঠের উপর 100 ℃ এবং ভিতরে 20 ℃। 1. সীমানা শর্তছাঁচনির্মাণ বিশ্লেষণশীট পেতে অংশের ফাঁকা অংশ Pamstamp দ্বারা উন্মোচিত হয়, এবং গঠন মডিউল Pamstamp এ বিশ্লেষণ করা হয়।ফর্মিং সিমুলেশনে, সর্বাধিক পাতলা এলাকাটি নিরপেক্ষ কলামের নীচের অর্ধেক অংশের পাশে অবস্থিত (চিত্রে দেখানো MAX-23%), এবং ঘন করা এলাকাটি নীচের মধ্যম এলাকার সামনে অবস্থিত। চিত্রে দেখানো কেন্দ্রীয় কলাম (চিত্র 4-এ দেখানো +23.2%)।এই পরিস্থিতি অনুসারে, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং অংশ ডিবাগিংয়ের সময় এই এলাকায় মনোযোগ দেওয়ার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল। 3. গঠন প্রক্রিয়ার সিমুলেশন বিশ্লেষণপ্যামস্ট্যাম্পের গঠন মডিউলে, ছাঁচের নড়াচড়ার সময় পাত ধাতুর গঠন অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন।চিত্র 5 দেখায় যে উপরের ছাঁচটি 40mm, 20mm, নিম্ন মৃত কেন্দ্র থেকে 5mm দূরে এবং শেষ গঠিত অংশ।উপরের ছাঁচ থেকে নীচের মৃত কেন্দ্রে 5 মিমি, এটি পাওয়া যাবে যে মধ্যবর্তী স্তম্ভের নীচে কুঁচকানো আছে।ছাঁচের ডিবাগিং পর্যায়ে, এখানে শক্তিশালী চাপ দেওয়া হবে। 4. তাপমাত্রা ক্ষেত্র বিশ্লেষণগঠনের মুহুর্তে অংশের তাপমাত্রা বন্টন যখন উপরের ডাই নিম্ন ডেড পয়েন্টে থাকে তখন প্যামস্ট্যাম্প মডিউলে বিশ্লেষণ মডিউলের মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়।শেষ পর্যন্ত মার্টেনসাইট স্ট্রাকচার পাওয়ার জন্য, অংশের তাপমাত্রা সিমুলেশনের মাধ্যমে 665 ℃ এর চেয়ে বেশি লক্ষ্য করা যেতে পারে, যা স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নিভে যাওয়া রূপান্তর শর্ত পূরণ করে। 5. নিভে যাওয়া অংশে মার্টেনসাইট বিতরণবিশ্লেষণ চালান, যেমন চিত্র 6a-তে দেখানো হয়েছে, অংশগুলি 10 সেকেন্ডের পরে নিভে যায়, এবং শূন্য ধারক অবস্থানের প্রভাব ছাড়া 90% এরও বেশি অংশ মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়েছে;কারণ খালি হোল্ডার লেজার কাটিং দ্বারা কেটে ফেলা হবে।চিত্র 6b চাপ ধরে রাখা (10s) তাপমাত্রা দেখায়।যখন অংশটি সম্পন্ন হয়, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 200 ° C এর কম হয় এবং ফাঁকা ধারকের তাপমাত্রা বেশি হয়, যা মার্টেনসাইটের বিতরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। 6. গঠনযোগ্যতা বিশ্লেষণের সারাংশ(1) বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি দেখায় যে B স্তম্ভের অংশটি WHT1500 হট ফর্মিং দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং প্রক্রিয়াটি সম্ভাব্য।(2) অংশের নীচের অংশটি উপাদান কুঁচকে যাওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ এলাকা।উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রেসিং ফোর্স বাড়ানো এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স কমানোর সুপারিশ করা হয়।(3) অংশের শীর্ষে থাকা ফিলেটটি ফাটলের উচ্চ ঝুঁকিতে রয়েছে।এটি শীট ধাতু আকার কমাতে সুপারিশ করা হয়।ছাঁচ নকশা 1. গরম স্ট্যাম্পিং ছাঁচ নকশা প্রক্রিয়াহট স্ট্যাম্পিং ছাঁচের নকশা প্রক্রিয়া চিত্র 7 এ দেখানো হয়েছে।2. ছাঁচ গঠন নকশা(1) হট স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদান H13 হট ওয়ার্কিং ডাই স্টিল হতে হবে।(2) কুলিং ওয়াটার চ্যানেলের গণনা এবং বিন্যাস① কুলিং চ্যানেলের গণনা সূত্র যেখানে, mw হল একক সময়ে ছাঁচের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত জলের ভর (kg/h);N হল পাইপের সংখ্যা;Qw হল একটি পাইপের শীতল জলের প্রবাহ (m3/h);ρ W হল একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় শীতল জলের ঘনত্ব (kg/m3), 1000 kg/m3;D হল ঠান্ডা জলের গর্তের ব্যাস (m);V হল শীতল জলের প্রবাহ বেগ (m/s);Tu হল একক সময়, 3600s।যেখানে, রে হল রেনল্ডস নম্বর;V হল কাইনেমেটিক সান্দ্রতা (m2/s), V=1.3077 এ 10 ℃ × 10-6m2/s.② কুলিং চ্যানেল লেআউটকুলিং পাইপের ব্যাস 10-14 মিমি;সন্নিহিত পাইপের মধ্যে কেন্দ্রের দূরত্ব হল 17 ~ 20 মিমি;পাইপ কেন্দ্র থেকে প্রোফাইলের সর্বনিম্ন দূরত্ব 15 মিমি এর বেশি হতে হবে।প্রতিটি সন্নিবেশের কুলিং সিস্টেমগুলি একে অপরের থেকে স্বাধীন, এবং সন্নিহিত সন্নিবেশগুলির মধ্যে শীতল চ্যানেলগুলি একে অপরের সাথে সংযুক্ত নয়। উপসংহারপ্রধান ইঞ্জিন প্ল্যান্টের জন্য হট ফর্মিং ডাই এবং যন্ত্রাংশগুলি বিকাশের জন্য ঘরোয়া হট ফর্মিং ইস্পাত ব্যবহার করার অনুশীলনের মাধ্যমে, আমরা হট স্ট্যাম্পিং ডাই প্রযুক্তি এবং হিটিং এবং কুলিং সংস্থার পরিবর্তনের নিয়মগুলি শিখেছি এবং আয়ত্ত করেছি এবং কিছু বাস্তব অভিজ্ঞতা অর্জন করেছি।একটি যাত্রীবাহী গাড়ির বি পিলারের জন্য হট ফর্মিং ডাই গবেষণা ও উন্নয়নের সময়, অংশটির ডাই স্ট্রাকচার ডিজাইনটি অংশটির CAE গঠন বিশ্লেষণের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়েছিল, অংশটির শক্তির পরিবর্তনের অনুকরণ। তাপমাত্রা ক্ষেত্র এবং ডাই শক্তি চেক.ডাই এর হট স্ট্যাম্পিং গঠন, মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ এবং অংশগুলির প্রসার্য পরীক্ষা ডিবাগ করার পরে, প্রত্যাশিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে অংশগুলির গঠন এবং শক্তি নিশ্চিত করা হয়।ফলাফলগুলি দেখায় যে প্যাসেঞ্জার কারের বি পিলারের জন্য ডিজাইন করা এবং তৈরি করা হট ফর্মিং ডাই এর প্রয়োগ পণ্যটির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

1. ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা (প্রথম বিবেচনা)1) অংশগুলির কাজের অবস্থা (কম্পন, প্রভাব, উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা, উচ্চ গতি এবং উচ্চ লোড সাবধানতার সাথে চিকিত্সা করা উচিত);2) অংশ আকার এবং মানের উপর সীমাবদ্ধতা;3) অংশের গুরুত্ব।(সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতার আপেক্ষিক গুরুত্ব) 2. প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা1) খালি উত্পাদন (ঢালাই, ফরজিং, প্লেট কাটা, রড কাটা);2) মেশিনিং;3) তাপ চিকিত্সা;4) পৃষ্ঠ চিকিত্সা. 3. অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তা1) উপাদান মূল্য (খালি খরচ এবং সাধারণ বৃত্তাকার ইস্পাত এবং কোল্ড টানা প্রোফাইলের প্রক্রিয়াকরণ খরচ মধ্যে তুলনা, নির্ভুল ঢালাই এবং নির্ভুল ফোরজিং);2) প্রক্রিয়াকরণ ব্যাচ এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ;3) উপকরণ ব্যবহারের হার;(উদাহরণস্বরূপ, প্লেট, বার এবং প্রোফাইলের স্পেসিফিকেশন যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা উচিত)4) প্রতিস্থাপন (অপেক্ষামূলক ব্যয়বহুল বিরল উপকরণগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য সস্তা উপকরণ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যেমন কিছু পরিধান-প্রতিরোধী অংশে নোডুলার গ্রাফাইট দিয়ে তামার হাতা প্রতিস্থাপন করা, তেল বিয়ারিং দিয়ে বাঁকিয়ে মেশিনযুক্ত কিছু হাতা প্রতিস্থাপন করা এবং স্টিলের গিয়ার বা তামার কীট গিয়ার প্রতিস্থাপন করা। কম গতির লোড অধীনে নাইলন)। উপরন্তু, স্থানীয় উপকরণ সরবরাহ বিবেচনা করুন1. যান্ত্রিক নকশা জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তাক) মেশিন ফাংশনের জন্য প্রয়োজনীয়তার সমন্বয় এবং ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দিন!পিপা প্রভাব সংঘটন প্রতিরোধb) মেশিন অর্থনীতির জন্য প্রয়োজনীয়তাডিজাইন ইকোনমিকে উৎপাদনে রাখা যেতে পারে এবং উন্নয়নের সময়কালে খরচ পুনরুদ্ধার করার জন্য অল্প সময়ের মধ্যে চালু করা যেতে পারে, এমনকি একই সময়ে ডিজাইন এবং তৈরি করা যেতে পারে।অর্থনীতির ব্যবহারে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা মূল্য অনুপাত হওয়া উচিত (পণ্যগুলি ছোট ব্যাচে অর্থ উপার্জন করতে শুরু করে এবং তারপরে সেগুলি আরও উন্নত করা যেতে পারে) 2. যান্ত্রিক অংশের নকশার জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তাক) এটি মেশিনের বিভিন্ন ফাংশন নিশ্চিত করার জন্য নির্ধারিত কাজের সময়ের মধ্যে স্বাভাবিকভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারেখ) যন্ত্রাংশের উৎপাদন ও উৎপাদন খরচ কমানোগ) যতটা সম্ভব বাজারে সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ ব্যবহার করুনd) যে পণ্যগুলিকে ক্রমিক করা যেতে পারে, অংশগুলির সাধারণতা যতটা সম্ভব ডিজাইনের শুরুতে বিবেচনা করা হবে, এবং যেগুলি ব্যবহার করা যাবে না সেগুলি যতটা সম্ভব কাঠামোতে একই রকম হতে হবে, যাতে প্রক্রিয়ার কাজের চাপ কমানো যায়। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পরিকল্পনা এবং ফিক্সচার ডিজাইন।

লেজার এবং ঢালাইয়ের সমন্বয় ঐতিহ্যগত শিল্পে একটি যুগান্তকারী।এটি শুধুমাত্র ঢালাইয়ের মান উন্নত করে না, তবে ঢালাই চক্রকেও ছোট করে।আজকাল, লেজার ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অনেক শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে, সাধারণত উচ্চ প্রযুক্তির ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল উত্পাদন এবং নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে।যাইহোক, অটোমোবাইল উত্পাদন ক্ষেত্রে, লেজার ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োগের অনুপাত এখনও মাঝারি নিম্ন স্তরে রয়েছে। লেজার ওয়েল্ডিংয়ের ধারণাটিও ভক্সওয়াগেনের জন্য দায়ী।চকচকে স্বয়ংচালিত বাজারে, ভক্সওয়াগেন সবসময় তার স্থায়িত্বের জন্য পক্ষপাতী।ঐতিহ্যগত ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এটি অর্জন করতে পারে না।অনেকেই লেজার ওয়েল্ডিং এর অর্থ বোঝেন না।প্রকৃতপক্ষে, লেজার ঢালাই লেজার প্রয়োগের দিকগুলির মধ্যে একটি মাত্র।ধাতুগুলির মধ্যে স্থায়ী বন্ধন অর্জনের জন্য ঢালাই পয়েন্টগুলিকে তাত্ক্ষণিকভাবে গরম করতে এবং গলানোর জন্য উচ্চ-শক্তি লেজার ডালগুলির ব্যবহার।এটি ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত সর্বশেষ ঢালাই পদ্ধতি।ছোট ঢালাই প্রস্থ, দ্রুত ঢালাইয়ের গতি, ছোট প্রভাব এলাকা, মসৃণ ঢালাই, ছোট বিকৃতি এবং সুন্দর চেহারার মতো সুবিধার কারণে লেজার ঢালাই বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া যেমন স্পট ওয়েল্ডিং, বাট ওয়েল্ডিং, সিল ওয়েল্ডিং হিসাবে ব্যবহৃত হয়। , এবং ওভারলে ঢালাই.লেজার ঢালাইয়ের উপস্থিতি ঢালাই প্রযুক্তির বৃহৎ স্প্যান লিপকে উন্নীত করেছে এবং ধাতু এবং অধাতুর মধ্যে ঢালাই করা সম্ভব করেছে। কারণ লেজার ওয়েল্ডিং প্রসেসিং প্রযুক্তির উৎপাদন লাইন সম্পূর্ণভাবে বন্ধ করতে হবে, যার জন্য নিজেই প্রচুর পরিমাণে মূলধন বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, যার ফলে প্রথাগত ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির তুলনায় এর খরচ অনেক বেশি।অতএব, অটোমোবাইল উত্পাদন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, লেজার ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রধানত ছাদ এবং উভয় পাশের পার্শ্ববর্তী অংশগুলিতে ব্যবহৃত হবে।একদিকে, এটি উত্পাদন খরচ বাঁচাতে পারে, এবং অটোমোবাইলের সৌন্দর্য এবং নিবিড়তাও নিশ্চিত করতে পারে।যদিও ভক্সওয়াগনই লেজার ওয়েল্ডিং প্রবর্তনকারী প্রথম ব্র্যান্ড, তবে মার্সিডিজ বেঞ্জ, বিএমডব্লিউ এবং ফেরারি এই প্রযুক্তিকে চরমভাবে খেলেছে।কারণ হিসাবে, এটি গাড়ির চেহারা এবং শব্দ নিরোধক কর্মক্ষমতা থেকে দেখা যায়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, লেজার ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বাজারে আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠছে, লেজার ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদের মধ্যে প্রতিযোগিতা আরও তীব্র হয়ে উঠেছে।গুণমান এবং পরিমাণের নিশ্চয়তা সহ লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলি কীভাবে নির্বাচন করবেন?রেফারেন্সের জন্য চারটি মান রয়েছে: শক্তিশালী শক্তি, পরিপক্ক প্রযুক্তি, ভাল খ্যাতি এবং চমৎকার বিক্রয়োত্তর পরিষেবা।প্রতিটি লেজার ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ কারখানার নিজস্ব ত্রুটি রয়েছে।উচ্চ-মানের বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সহ যে কারখানাগুলিতে অপরিণত প্রযুক্তি থাকতে পারে;শিল্পের প্রথম লেজার ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ কারখানার ব্যানারে কিছু কারখানার শক্তিশালী শক্তি রয়েছে, তবে সমাপ্তির গুণমান কম।অতএব, আপনি যদি একটি ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণ প্ল্যান্ট খুঁজে পেতে চান তবে আপনার নিজের প্রয়োজন অনুযায়ী এটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে। যদিও লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি একটি নিখুঁত গাড়ির বডি তৈরি করতে পারে এবং বিরামবিহীন ঢালাই উপলব্ধি করতে পারে, বেশিরভাগ অটোমোবাইল কারখানা এখনও স্পট ওয়েল্ডিং পছন্দ করে।প্রধান কারণ হল যে সাধারণ নির্মাতাদের জন্য, পূর্বের ব্যয়ের বিনিয়োগ বিশাল অর্থনৈতিক চাপ সৃষ্টি করবে এবং ওয়েল্ডিং শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের জন্য উপকারী হবে না।উপরন্তু, এটা মনে করিয়ে দেওয়া প্রয়োজন যে লেজার ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি শুধুমাত্র গাড়ির আকৃতি গঠনের জন্য উপযোগী, এবং সামগ্রিক শরীরের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা জন্য যথেষ্ট সুরক্ষা প্রদান করতে পারে না।গাড়ি বাছাই করার সময় গ্রাহকদের লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি সম্পর্কে নির্মাতার প্রচারে বিশ্বাস করা উচিত নয়।