টিপস সাধারণত যান্ত্রিক অংশ মেশিনে ব্যবহৃত হয়

মেশিনিং প্রক্রিয়া পদ্ধতি হল একটি প্রক্রিয়া নথি যা যান্ত্রিক যন্ত্র প্রক্রিয়া এবং যন্ত্রাংশের অপারেশন পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে, এটি নির্দিষ্ট উত্পাদন অবস্থার মধ্যে, আরও যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং অপারেশন পদ্ধতি, অনুমোদনের পরে প্রক্রিয়া নথিতে নির্ধারিত ফর্ম অনুসারে লিখিত। উত্পাদন গাইড করতে ব্যবহৃত।তাহলে আমরা জানি যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ায় কী টিপস?আমাকে আজ আপনার সাথে এটা শেয়ার করা যাক!

প্রথম যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রসেসিং ভিস চোয়ালে সরিয়ে ফেলা হয়েছে, আরও দুটি M4 থ্রেডেড ছিদ্র, 1.5 মিমি পুরু স্টিল প্লেট 2 এর চোয়ালের সাথে দুটি ফ্লাশ, 0.8 মিমি পুরু শক্ত পিতলের প্লেটে অ্যালুমিনিয়াম কাউন্টারসাঙ্ক রিভেটস 3 দিয়ে চোয়ালের সাথে বেঁধে দেওয়া হবে। কাউন্টারসঙ্ক স্ক্রু 1, একটি টেকসই নরম চোয়াল গঠন করে।এটি অংশগুলিকেও রক্ষা করতে পারে যা ক্ল্যাম্পড খারাপ, তবে বিনিময়যোগ্যতাও রয়েছে।

দ্বিতীয়ত, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ চুম্বকের সাহায্যে ছোট অংশ (ফি অংশ) শুষে নেওয়া সুবিধাজনক নয়।চুম্বক 1 অধীনে একটি লোহা প্লেট 2 স্তন্যপান করতে পারেন, না শুধুমাত্র ছোট অংশ অনেক স্তন্যপান করতে পারেন, এবং লোহা প্লেট ছোট অংশ থেকে দূরে টানা হবে অবিলম্বে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ বাক্সে ডাম্প করা হবে.হৃদয়কে প্রভাবিত করার জন্য যথেষ্ট নয় তবে খুব ব্যবহারিক

তৃতীয়, কপিকল ড্রাইভে যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ যখন কপিকল প্রায়শই কপিকল এবং অক্ষের মধ্যে স্খলিত হয়, অক্ষে ￠ 15 ~ 18 মিমি স্ক্র্যাচ নেস্ট ড্রিল বিট দিয়ে নেস্টের একটি সিরিজ স্ক্র্যাচ করতে হয়, যাতে স্লিপেজ প্রতিরোধ করতে শোষণ তৈরি করা যায়, বর্জ্যকে গুপ্তধনে পরিণত করা।

চতুর্থত, যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনে, যখন ষড়ভুজাকার রেঞ্চ 1 হ্যান্ডেলটি ছোট হয় এবং জোর করা যায় না, রেঞ্চের চেয়ে সামান্য বড় একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসযুক্ত টিউবটি স্লটের একটি অংশ থেকে মিল করা যেতে পারে, রেঞ্চটি ভিতরে ঢোকানো হবে স্লট, যা একটি দীর্ঘ হ্যান্ডেল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে, ওয়ার্কপিসগুলির একটি সংখ্যা থাকবে একটি এককালীন উত্পাদনের মাধ্যমে উত্পাদিত হয় না, তবে যখন ওয়ার্কপিসটি উত্পাদিত হয়, তখন এটি কেবল একটি মোটামুটি মডেল, যদি কারখানাটি একটি বাস্তব পণ্যে পরিণত হয়, যা যান্ত্রিকভাবে হতে হবে। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কিছু যান্ত্রিক সরঞ্জামের সাহায্যে প্রক্রিয়া করা হয় এবং অবশেষে ব্যবহারের মান সহ একটি পণ্য হয়ে ওঠে

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় যোগ্য পণ্যের গুণমান উৎপাদনের জন্য, চারটি নীতি অনুসরণ করতে হবে।

1, বেঞ্চমার্ক প্রথম.

পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের ব্যবহারে, একটি ডেটাম নির্ধারণ করা আবশ্যক, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে একটি পজিশনিং রেফারেন্স থাকতে, ডেটাম নির্ধারণ করতে, তারপর ডেটামটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা উচিত।

2, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভাগ.

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে পণ্য, প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন ডিগ্রী সঞ্চালনের জন্য বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রক্রিয়াকরণের ডিগ্রি ভাগ করা দরকার, যদি নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি না হয়, তবে লাইনে একটি সাধারণ রাফিং স্টেজ।পণ্যের প্রয়োজনীয়তার অগ্রগতি আরও কঠোর হচ্ছে, পরবর্তী সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং পর্যায়গুলি সম্পন্ন করা হবে।

3, প্রথমে মুখ এবং তারপর গর্ত.

মেশিনিং সময়, বন্ধনী হিসাবে যেমন একটি workpiece জন্য, এটি সমতল প্রক্রিয়াকরণ এবং যান্ত্রিক গর্ত প্রক্রিয়াকরণ উভয়ই প্রয়োজন, যাতে গর্ত নির্ভুলতা ত্রুটি ছোট, প্রক্রিয়াকরণ গর্ত পরে প্রথম প্রক্রিয়াকরণ সমতল ত্রুটি হ্রাস করার জন্য সহায়ক।

4, হালকা সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণ.

এই প্রক্রিয়াকরণ নীতিটি মোটামুটিভাবে কিছু নাকাল এবং মসৃণতা প্রক্রিয়াকরণ, এটি সাধারণত ধাপের পরে সমস্ত সমাপ্ত আর্কিটেকচারে থাকে।