যান্ত্রিক অংশের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার ব্যবস্থা

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিং শিল্পের ক্ষেত্রে, মেশিনিং নির্ভুলতার ধারণা বিদ্যমান এবং প্রত্যেকেরই এটি সম্পর্কে ধারণা থাকা উচিত।তাই আজকে আমরা আপনাদের সাথে ভাগ করে নিই মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য কি প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা আছে!

1. মূল ত্রুটি হ্রাস করুন

এই পদ্ধতিটি একটি মৌলিক পদ্ধতি যা ব্যাপকভাবে উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।এটি হল প্রধান কারণগুলি চিহ্নিত করা যা যন্ত্রের ত্রুটিগুলি তৈরি করে এবং তারপরে এই কারণগুলি দূর করার বা হ্রাস করার চেষ্টা করে৷উদাহরণস্বরূপ, পাতলা শ্যাফ্টগুলির বাঁক, এখন একটি বড় হাঁটার টুল রিভার্স টার্নিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, মূলত অক্ষীয় কাটিয়া বল দ্বারা সৃষ্ট নমন বিকৃতি দূর করে।যদি একটি বসন্ত টিপ সঙ্গে সম্পূরক, তাপ বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট তাপ প্রসারণের প্রভাব আরও নির্মূল করা যেতে পারে।

2. মূল ত্রুটির ক্ষতিপূরণ

ত্রুটি ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি, কৃত্রিমভাবে একটি নতুন ত্রুটি তৈরি করা, মূল ত্রুটির মধ্যে মূল প্রক্রিয়া সিস্টেম অফসেট করা।যখন মূল ত্রুটি নেতিবাচক হয় যখন কৃত্রিম ত্রুটি একটি ইতিবাচক মান নিতে, এবং তদ্বিপরীত, একটি ঋণাত্মক মান নিতে, এবং দুটি সমান আকার করার চেষ্টা করুন;বা অন্য একটি আসল ত্রুটি অফসেট করার জন্য একটি আসল ত্রুটির ব্যবহার, তবে দুটিকে সমান আকার এবং বিপরীত দিকে তৈরি করার চেষ্টা করুন, যাতে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি হ্রাস করা যায়, উদ্দেশ্যটির প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করা যায়।

3. মূল ত্রুটি স্থানান্তর

ত্রুটি স্থানান্তর পদ্ধতি মূলত জ্যামিতিক ত্রুটি, বল বিকৃতি এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি স্থানান্তর।অনেক উদাহরণ ত্রুটি স্থানান্তর পদ্ধতি.যেমন যখন মেশিন টুলের নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, প্রায়শই কেবল মেশিনের নির্ভুলতা উন্নত করে না, তবে প্রক্রিয়া বা ফিক্সচার থেকে এমন পরিস্থিতি তৈরি করার উপায় খুঁজে বের করতে হয় যাতে মেশিন টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি প্রভাবিত না করে। স্থানান্তর করার দিকগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা।যেমন টাকু টেপার হোল নাকাল জার্নালের সাথে তার সমাহার নিশ্চিত করার জন্য, মেশিন টুল দ্বারা টাকু ঘূর্ণন নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নয়, নিশ্চিত করার জন্য ফিক্সচার দ্বারা।যখন মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং ওয়ার্কপিস একটি ভাসমান লিঙ্কেজ সহ, তখন মেশিন টুল স্পিন্ডেলের আসল ত্রুটিটি স্থানান্তরিত হয়।

4. মূল ত্রুটির সমতা

প্রক্রিয়াকরণে, ফাঁকা বা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া ত্রুটির কারণে (এরপরে সমষ্টিগতভাবে "মূল ত্রুটি" হিসাবে উল্লেখ করা হয়), প্রায়শই প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির প্রক্রিয়ার ফলে, বা ওয়ার্কপিসের উপাদান বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনের কারণে, বা প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া পরিবর্তন (যেমন ফাঁকা পরিমার্জন, মূল কাটিং প্রক্রিয়া বাতিল), যার ফলে মূল ত্রুটির একটি বড় পরিবর্তন হয়।মূল ত্রুটির এই পরিবর্তনটি এই প্রক্রিয়াটিকে দুটি প্রধান উপায়ে প্রভাবিত করে।

(1)।ত্রুটি প্রতিফলিত হয়, প্রক্রিয়া ত্রুটি ঘটাচ্ছে;

(2)।পজিশনিং ত্রুটি সম্প্রসারণ, এই প্রক্রিয়ায় ত্রুটি ঘটাচ্ছে।

এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, গ্রুপিং এবং গড় ত্রুটি সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি ব্যবহার করা ভাল।এই পদ্ধতির সারমর্ম হল মূল ত্রুটিটিকে তাদের আকার অনুসারে n গ্রুপে ভাগ করা, ফাঁকা ত্রুটির পরিসরের প্রতিটি গ্রুপকে মূলের 1/n-এ কমিয়ে আনা হয় এবং তারপরে প্রতিটি গ্রুপ অনুযায়ী আলাদাভাবে প্রক্রিয়াকরণ সামঞ্জস্য করা হয়।

5. মূল ত্রুটি সমান করুন

ফিট নির্ভুলতার উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ শ্যাফ্ট এবং গর্তের জন্য, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।গ্রাইন্ডিং টুলের নিজেই উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, তবে এটি ওয়ার্কপিসে মাইক্রো-কাটিং প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিসের সাথে আপেক্ষিক নড়াচড়া করতে পারে, উচ্চ বিন্দুটি ধীরে ধীরে বন্ধ হয়ে যায় (অবশ্যই, ছাঁচটিও এর অংশ। ওয়ার্কপিস নাকাল) এবং অবশেষে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিস তৈরি করুন।পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ এবং পরিধানের এই প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত ত্রুটি হ্রাস করার প্রক্রিয়া।এটি ত্রুটি সমীকরণ পদ্ধতি।এর সারমর্ম হল একে অপরের সাথে তুলনা করার জন্য ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত পৃষ্ঠতলের ব্যবহার, তুলনা থেকে পার্থক্য খুঁজে বের করতে একে অপরকে পরীক্ষা করা এবং তারপর পারস্পরিক সংশোধন বা পারস্পরিক বেঞ্চমার্ক প্রক্রিয়াকরণ করা, যাতে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের ত্রুটি ক্রমাগত হ্রাস পায়। আর যদি.উৎপাদনে, অনেক নির্ভুলতা বেঞ্চমার্ক অংশ (যেমন সমতল, সোজা, কোণ গেজ, শেষ দাঁতের ইন্ডেক্সিং ডিস্ক, ইত্যাদি) ত্রুটি সমতাকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়।

6. ইন-সিটু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশে কিছু নির্ভুলতা সমস্যা, অংশ বা উপাদানগুলির মধ্যে আন্তঃসম্পর্ক জড়িত, বেশ জটিল, যদি আপনি নিজেরাই অংশগুলির নির্ভুলতা উন্নত করার দিকে মনোনিবেশ করেন, কখনও কখনও কেবল কঠিন নয়, এমনকি অসম্ভব, যদি সিটু প্রক্রিয়াকরণের ব্যবহার পদ্ধতি (এছাড়াও তাদের নিজস্ব প্রক্রিয়াকরণ মেরামতের পদ্ধতি হিসাবে পরিচিত) পদ্ধতি, এটি আপাতদৃষ্টিতে খুব কঠিন নির্ভুলতার সমস্যাগুলি সমাধান করা খুব সুবিধাজনক হতে পারে।ইন-সিটু মেশিনিং পদ্ধতিটি সাধারণত যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের মেশিনিংয়ে যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি কার্যকর পরিমাপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।