যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের মেশিনিং এক প্রক্রিয়ায় সম্পন্ন করা যায় না সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর সমস্ত পৃষ্ঠ, তাই আমরা জানি যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণকে কয়েকটি পর্যায়ে ভাগ করা যায়?আজ তোমাকে বলি!
(1) রুক্ষ পর্যায়।প্রতিটি মেশিনিং পৃষ্ঠের বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা কেটে দেওয়া হয় এবং একটি সূক্ষ্ম রেফারেন্স মেশিন করা হয়, প্রধানত উত্পাদনশীলতার সর্বাধিক সম্ভাব্য বৃদ্ধি বিবেচনা করে।
(2) সেমি-ফিনিশিং স্টেজ।রুক্ষ যন্ত্রের পরে যে ত্রুটিগুলি দেখা দিতে পারে তা কেটে ফেলুন, এবং গৌণ পৃষ্ঠের মেশিনিং সম্পূর্ণ করার সময়, একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং নির্ভুলতা এবং উপযুক্ত ফিনিশিং ভাতা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য প্রস্তুত করুন।
(3) সমাপ্তি পর্যায়।এই পর্যায়ে একটি বড় কাটিয়া গতি, ছোট ফিড এবং কাটা গভীরতা ব্যবহার করে, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা বাম সমাপ্তি মার্জিন অপসারণ, যাতে অংশ পৃষ্ঠ অঙ্কন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে.
(4) সমাপ্তি পর্যায়।প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে বা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি (Ra ≤ 0.32 μm) পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য।
(5) আল্ট্রা-নির্ভুলতা মেশিনিং স্টেজ।0.1-0.01 μm, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান Ra ≤ 0.001 μm প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে মেশিনিং সঠিকতা।প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল: ডায়মন্ড টুল যথার্থ কাটিং, নির্ভুলতা এবং আয়না নাকাল, নির্ভুল নাকাল এবং পলিশিং, ইত্যাদি।
নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলির মূল উদ্দেশ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে অংশগুলি ভাগ করা হবে।
(1) প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে।রাফ মেশিনিং স্টেজ কাটিংয়ের পরিমাণ বড়, ফলস্বরূপ কাটিয়া শক্তি বড়, তাপ কাটা, প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্সও বড়, তাই অংশগুলির অবশিষ্টাংশ অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বল বিকৃতি, তাপ বিকৃতি, স্ট্রেস বিকৃতির প্রক্রিয়া সিস্টেম বড়, ফলে মেশিনিং ত্রুটিগুলি ধীরে ধীরে সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিংয়ের মাধ্যমে নির্মূল করা যেতে পারে, যাতে মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।
(2) সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার।রুক্ষ মেশিনিং উচ্চ শক্তি, ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং কম নির্ভুলতা সরঞ্জাম প্রয়োজন;সমাপ্তি উচ্চ নির্ভুলতা সরঞ্জাম প্রয়োজন.প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত করার পরে, আপনি রাফিং এবং ফিনিশিং সরঞ্জামগুলির শক্তিগুলিকে সম্পূর্ণ খেলা দিতে পারেন, যাতে সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার হয়।
(3) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা সহজতর.উদাহরণস্বরূপ, রুক্ষ মেশিনিং অংশগুলির অবশিষ্ট স্ট্রেসের পরে, বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার ব্যবস্থা করতে পারে, অবশিষ্ট চাপ দূর করতে পারে, বিকৃতির কারণে তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াতে নির্মূল করা যেতে পারে।
(4) সমস্যাগুলির সময়মত সনাক্তকরণের সুবিধার্থে।ফাঁকা স্থানের বিভিন্ন ত্রুটি যেমন পোরোসিটি, ট্র্যাকোমা এবং অপর্যাপ্ত মেশিনিং ভাতা ইত্যাদি, রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে পাওয়া যেতে পারে, সময়মত মেরামত করার সুবিধার্থে বা স্ক্র্যাপ করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য, আবিষ্কারটি সম্পূর্ণ করার জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি এড়ানোর জন্য, ফলে মানুষের অপচয় হয়। -ঘন্টা, উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি।