চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ নীতি, যে, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার রুটের সাধারণ নীতিগুলি, প্রধানত নিম্নলিখিত চারটি পয়েন্ট থেকে বিস্তৃত করা। 1, বেঞ্চমার্ক প্রথম অর্থাৎ, প্রথমে রেফারেন্স সারফেস প্রক্রিয়াকরণ, মেশিনিং প্রক্রিয়ার অংশগুলি, পজিশনিং রেফারেন্সের চেহারা হিসাবে প্রথমে প্রক্রিয়া করা উচিত, যাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি সূক্ষ্ম রেফারেন্স প্রদান করা যায়। 2, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত চেহারা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ মানের প্রয়োজনীয়তা, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়, সাধারণত roughing, আধা-সমাপ্তি এবং তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে.প্রধানত প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে;সরঞ্জামের বৈজ্ঞানিক প্রয়োগের জন্য সহায়ক;তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা সহজতর করার জন্য;এবং ফাঁকা জায়গায় ত্রুটিগুলি আবিষ্কারের সুবিধার্থে। 3, প্রথম পৃষ্ঠ এবং তারপর গর্ত বাক্সের জন্য, বন্ধনী এবং সংযোগকারী রড এবং অন্যান্য অংশগুলিকে প্রথমে প্লেন এবং তারপরে গর্ত করতে হবে।ছিদ্র প্রক্রিয়া করার জন্য, সমতল এবং গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং সমতলে গর্তের প্রক্রিয়াকরণে সুবিধা আনতে এটি সমতলের সাথে অবস্থান করা যেতে পারে। 4, হালকা সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণ সমাপ্তি প্রক্রিয়ার প্রধান চেহারা, যেমন নাকাল, honing, সূক্ষ্ম নাকাল, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদি, প্রক্রিয়া রুট পর্যায়ের শেষে স্থাপন করা উচিত।নির্ভুল অংশ যন্ত্র প্রক্রিয়ার রুট সাধারণ নীতি, নির্ভুল অংশ মেশিনিং প্রক্রিয়া পদ্ধতির উন্নয়ন, বিস্তৃতভাবে দুটি লিঙ্কে বিভক্ত করা যেতে পারে।প্রথমত, অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া রুট, এবং তারপর প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া আকার, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, সেইসাথে কাটিং স্পেসিফিকেশন, কাজের কোটা নির্ধারণ করুন।

মেশিনিং শিল্পে, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা প্রায়শই মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশের গুণমান নির্ধারণ করে, এবং সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিন নিজেই প্রক্রিয়াকরণের একটি খুব চাহিদাপূর্ণ উপায়, এটি আরও ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে আপেক্ষিক, আরও অনেক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নেই সুবিধা, তাই CNC নির্ভুল অংশ যন্ত্রের সুবিধা কি? 1、মাল্টি-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ সংযোগ: সাধারণত তিনটি অক্ষ সংযোগ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, তবে কিছু সমন্বয়ের মাধ্যমে চার-অক্ষ, পাঁচ-অক্ষ, সাত-অক্ষ বা আরও বেশি সংযুক্ত অক্ষ মেশিনিং কেন্দ্র করতে পারে।   2, মেশিন সমান্তরাল: সাধারণ মেশিনিং সেন্টার যার ফাংশনও তুলনামূলকভাবে স্থির, আপনি মেশিনিং সেন্টার এবং টার্নিং সেন্টার, বা উল্লম্ব, অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার একসাথে একত্রিত করতে পারেন, যা মেশিনিং সেন্টার প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বাড়াতে পারে।   3, টুল ভাঙ্গা সতর্কতা: কিছু প্রযুক্তিগত সনাক্তকরণের ব্যবহার মানে, আপনি সময়মত টুল পরিধান, পরিস্থিতির ক্ষতি এবং অ্যালার্ম খুঁজে পেতে পারেন, যাতে আপনি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে সময়মত সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করতে পারেন। 4, টুল লাইফ ম্যানেজমেন্ট: উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে ইউনিফাইড ম্যানেজমেন্টের জন্য একই সময়ে কাজ করা একাধিক টুল এবং একই টুলে একাধিক ব্লেড হতে পারে।   5, মেশিন টুল ওভারলোড পাওয়ার-অফ সুরক্ষা: উত্পাদন প্রক্রিয়া লোড অনুযায়ী সর্বাধিক লোড স্তর সেট করে, যখন লোড সেট মান পৌঁছে যায়, তখন মেশিন টুলটি স্বয়ংক্রিয় পাওয়ার-অফ শাটডাউন অর্জন করতে পারে, যাতে প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব প্রয়োগ করা যায়। মেশিন টুল।

নির্ভুল ইলেকট্রনিক মূল অংশগুলি একটি ভ্যাকুয়াম মেশিনে কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে বুদ্ধিমান মেশিন টুলস দ্বারা উত্পাদিত হয়, নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং সম্পর্কে কী বলা হয়, কীভাবে নির্ভুল অংশগুলি উত্পাদিত হয়?   প্রথমত, নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কি, এটি আসলে এক ধরণের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, তবে আরও সুনির্দিষ্টভাবে, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি।শিল্পায়ন, নির্ভুলতা মেশিনিং শ্রেণীবিভাগের বিকাশের সাথে আরও বেশি করে, দিকটি আরও বেশি সূক্ষ্ম, আরও বেশি বিশেষায়িত। তাই সঠিক যন্ত্রপাতির ভবিষ্যত আরও এবং আরও বেশি সমন্বিত, এটি মূল সাধারণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ নয়, এটি উচ্চ-প্রযুক্তির সাথে একত্রিত হয়ে সঠিকভাবে তার ভূমিকা পালন করে, বিশেষত ডিজিটালাইজেশনের প্রক্রিয়াকরণ যাতে এর বিকাশ একটি গুণগত লিপ তৈরি করেছে।ভবিষ্যতে, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিজ্ঞান হয়ে উঠবে, যা শিল্পের উন্নয়নে কাজ করবে।   যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের যেকোন অংশ অনেকগুলি বিভিন্ন ছোট অংশের সমন্বয়ে গঠিত, প্রতিটি অংশ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।যন্ত্রাংশ একত্রিত করা প্রয়োজন, তাই নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের জন্য এই ধরনের প্রয়োজনের জন্য হবে, প্রক্রিয়াকরণের পরে বিভিন্ন অংশের বিভিন্নতা আমরা তাদের অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত পেতে পারি, তাই এই পণ্যগুলিকে তাদের নিজস্ব পরিষেবার জন্য আরও ভাল করার জন্য, তাই অনেক মানুষ এই গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক মেশিনিং কম নির্ভুলতা হয়. নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, মোটা এবং সূক্ষ্ম যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ আলাদাভাবে করা ভাল।কারণ রুক্ষ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, কাটিং ভলিউম, কাটিং ফোর্স দ্বারা ওয়ার্কপিস, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, আরও তাপ, সেইসাথে যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের আরও উল্লেখযোগ্য যন্ত্র শক্ত হওয়ার ঘটনা রয়েছে, ওয়ার্কপিসটি একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপের ভিতরে বিদ্যমান, যদি রুক্ষ, রুক্ষ হয়। যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ, সমাপ্তির পরে অংশগুলির নির্ভুলতা চাপের পুনর্বন্টনের কারণে দ্রুত হারিয়ে যাবে। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া রুট, প্রায়ই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সঙ্গে ব্যবস্থা.তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অবস্থান নিম্নরূপ সাজানো হয়: প্রক্রিয়াকরণের আগে সাধারণত যান্ত্রিক অংশে সাজানো, যেমন অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, টেম্পারিং ইত্যাদির মতো ধাতুর কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য।   স্পষ্টতা অংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া খুব কঠোর, টুলের মধ্যে, টুল রিং ইন্টারলকিংয়ের বাইরে।নির্ভুলতা নির্ভুলতার আকার ধরে রাখুন, খরচ কমাতে উপাদানের ক্ষতি কমাতে পারেন।যেমন, 1 মিমি প্লাস বা মাইনাস কত মাইক্রন ইত্যাদির সাইজ ভুল হলে স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে, যন্ত্রাংশ ব্যবহার করা যাবে না।

নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের আগে, উপাদানের ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যদি ঘনত্ব খুব বড় হয়, কঠোরতার সমতুল্যও খুব বড় হয়, এবং কঠোরতা যদি লেদ বাঁকানোর সরঞ্জামের কঠোরতার চেয়ে বেশি হয়, এটি প্রক্রিয়া করা অসম্ভব, শুধুমাত্র অংশগুলিকেই ক্ষতিগ্রস্ত করবে না, বিপদের কারণও হবে, যেমন বাঁকানো টুল ক্র্যাশ ইনজুরি থেকে উড়ে যাওয়া।সুতরাং, উপাদানের উপর নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী? স্পষ্টতা যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ উপাদান প্রয়োজনীয়তা কি নির্ভুলতার জন্য মেশিনিং উপকরণ দুটি বিভাগে বিভক্ত, ধাতব উপকরণ এবং অ ধাতব উপকরণ।ধাতব পদার্থের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা সবচেয়ে বড়, তারপরে ঢালাই লোহা, তার পরে তামা এবং অবশেষে অ্যালুমিনিয়াম।সিরামিক, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত। যান্ত্রিক অংশগুলির নির্ভুলতা মেশিনের জন্য ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ   1. প্রথমত, উপাদানের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা, কিছু অনুষ্ঠানের জন্য, উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি হবে তত ভাল, প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের অংশগুলির কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সীমাবদ্ধ, প্রক্রিয়াকরণ উপকরণগুলি খুব কঠিন হতে পারে না, যদি কঠিন হয় মেশিন অংশ প্রক্রিয়া করা যাবে না তুলনায়. 2. দ্বিতীয়ত, উপাদান নরম এবং হার্ড মধ্যপন্থী, মেশিনের কঠোরতা থেকে কমপক্ষে এক গ্রেড কম, কিন্তু প্রক্রিয়াকৃত ডিভাইসের ভূমিকার উপর নির্ভর করে মেশিনের অংশগুলির সাথে উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের সাথে কি করা উচিত। সংক্ষেপে, উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলির নির্ভুলতা মেশিনিং বা কিছু, কোন উপাদানটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন খুব নরম বা খুব শক্ত উপাদান, আগেরটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় নয় এবং পরবর্তীটি প্রক্রিয়াজাত করা হয় না। অতএব, সাধারণভাবে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, উপাদান উপাদানটি মেশিন টুলের কঠোরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত, যাতে এটি প্রক্রিয়া করা যায়।কি উপকরণগুলি নির্ভুল মেশিনিং হতে পারে তা নয়, কিছু উপকরণ খুব শক্ত, প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের অংশগুলির কঠোরতার চেয়ে বেশি, এটি মেশিনের অংশগুলিকে ক্র্যাশ করা সম্ভব, তাই এই উপকরণগুলি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়, যদি না মেশিনের অংশ বিশেষ দিয়ে তৈরি উপকরণ, বা লেজার কাটিয়া.

মেশিনিং, উচ্চ নির্ভুলতা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ উত্পাদন নিযুক্ত, নির্ণয় করার জন্য ফাঁকা নির্বাচন, শুধুমাত্র খালি উত্পাদন অর্থনীতি প্রভাবিত করে না, কিন্তু যন্ত্রের অর্থনীতিকে প্রভাবিত করে।অতএব, ফাঁকা নির্ধারণের ক্ষেত্রে, গরম প্রক্রিয়াকরণের উভয় দিক বিবেচনা করা উচিত, পাশাপাশি অর্থনৈতিক দিকগুলিও বিবেচনা করা উচিত, তবে ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিবেচনায় নেওয়া উচিত, যাতে এই লিঙ্ক থেকে ফাঁকা নির্ধারণ করা যায়, যাতে উত্পাদন খরচ কমানো যায়। অংশ প্রথম।কাস্টিং   জটিল অংশের আকৃতি খালি, এটি উত্পাদনের ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা উপযুক্ত।বালি ঢালাই সঙ্গে বর্তমান ঢালাই অধিকাংশ, যা কাঠের ছাঁচ ম্যানুয়াল মডেলিং এবং ধাতু ছাঁচ মেশিন মডেলিং বিভক্ত করা হয়.কম নির্ভুলতা, প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ ভাতা, কম উত্পাদনশীলতা, একক-পিস ছোট ব্যাচ উত্পাদন বা ঢালাইয়ের বড় অংশগুলির জন্য উপযুক্ত সহ কাঠের ছাঁচের হাত-আকৃতির ঢালাই।ধাতু ছাঁচ মেশিন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ উত্পাদনশীলতা, ঢালাই নির্ভুলতা, কিন্তু সরঞ্জাম উচ্চ খরচ, ঢালাই ওজন এছাড়াও সীমিত, ছোট এবং মাঝারি আকারের ঢালাই ব্যাপক উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.দ্বিতীয়ত, উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ অল্প সংখ্যক ছোট কাস্টিং বিশেষ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন চাপ ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ উত্পাদন এবং বিনিয়োগ ঢালাই।   দ্বিতীয়, forgings   উচ্চ ইস্পাত অংশগুলির যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজনীয়তা, সাধারণত ফোরজিং ফাঁকা ব্যবহার করার জন্য।ফোরজিংস হল ফ্রি ফরজিং ফোরজিংস এবং দুই ধরনের ডাই ফোরজিংস।ফ্রি ফোরজিংস ম্যানুয়ালি নকল করা যেতে পারে (ছোট ফাঁকা), যান্ত্রিক হাতুড়ি ফোরজিং (মাঝারি আকারের ফাঁকা) বা প্রেস প্রেস ফোরজিং (বড় ফাঁকা) এবং প্রাপ্ত করার অন্যান্য পদ্ধতি।এই ধরনের ফোরজিংসের নির্ভুলতা কম, উৎপাদনশীলতা বেশি নয়, মেশিনিং অ্যালাউন্স বড়, এবং অংশগুলির গঠন অবশ্যই সহজ, একক এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, সেইসাথে বড় ফোরজিংস তৈরির জন্য উপযুক্ত হতে হবে।   ফোরজিংসের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ফ্রি ফোরজিংসের চেয়ে ভাল, এবং ফোরজিংসের আকৃতিও আরও জটিল হতে পারে এবং এইভাবে মেশিনিং ভাতা হ্রাস করতে পারে।ডাই ফোরজিংয়ের উত্পাদন দক্ষতা ফ্রি ফোরজিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি, তবে এটির জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং ফোরজিং ডাই প্রয়োজন, তাই এটি বড় ব্যাচ সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংসের জন্য উপযুক্ত। তিন, প্রোফাইল   প্রোফাইলগুলি ভাগ করা যেতে পারে: বৃত্তাকার ইস্পাত, বর্গাকার ইস্পাত, ষড়ভুজাকার ইস্পাত, ফ্ল্যাট ইস্পাত, কোণ ইস্পাত, চ্যানেল ইস্পাত, আই-বিম এবং বিভাগের আকৃতি অনুসারে অন্যান্য বিশেষ ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইলগুলি।প্রোফাইল দুটি ধরনের হট-ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা টানা আছে.হট-রোল্ড প্রোফাইলগুলির সঠিকতা কম, তবে এটি সস্তা এবং ফাঁকা অংশের সাধারণ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়;কোল্ড-ড্রন প্রোফাইলগুলি আকারে ছোট, নির্ভুলতা উচ্চ, স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো সহজ, কিন্তু দাম বেশি, এবং বৃহত্তর ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।   চতুর্থ, ঢালাই অংশ   ঢালাইয়ের অংশগুলি ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত হয়, ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি হ'ল সহজ উত্পাদন, স্বল্প চক্র সময়, উপকরণ সংরক্ষণ, অসুবিধা হ'ল দুর্বল কম্পন প্রতিরোধ, বিকৃতি, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের আগে বার্ধক্য দ্বারা প্রক্রিয়া করা দরকার।

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র প্রক্রিয়াটি প্রচলিত যন্ত্র প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত, এবং এটি প্রচলিত যন্ত্র প্রক্রিয়া, কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, কম্পিউটার সহায়ক নকশা এবং সহায়ক উত্পাদন প্রযুক্তির একটি জৈব সমন্বয়।প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের কারণে, আধুনিক উত্পাদন শিল্পে আরও বেশি সংখ্যক অংশের নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজন এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের জটিলতার প্রয়োজনীয়তাও উচ্চতর হচ্ছে।অতএব, CNC মেশিনিং ব্যাপকভাবে উদ্বিগ্ন হয়েছে, কিন্তু খরচ সাশ্রয়ের পরিপ্রেক্ষিতে, CNC মেশিনিং এখনও ঐতিহ্যগত যন্ত্রের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।এখন আসুন সিএনসি মেশিনিং এবং ঐতিহ্যগত যন্ত্রের মধ্যে পার্থক্য প্রবর্তন করা যাক। 1. প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিসাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, উভয় পজিশনিং ডেটাম, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, সরঞ্জাম, কাটার পদ্ধতি এবং অন্যান্য দিকগুলিকে সরলীকরণ করা যেতে পারে, তবে ডেটা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি আরও জটিল এবং এই কারণগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা দরকার।তদুপরি, একই প্রক্রিয়াকরণের কাজ হলেও, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার একাধিক স্কিম থাকতে পারে, যা একাধিক প্রক্রিয়াকরণ অংশ এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিকে প্রধান লাইন হিসাবে সাজাতে পারে, প্রক্রিয়াটি বৈচিত্র্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ এবং ঐতিহ্যগত যন্ত্র প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্য . 2. ক্ল্যাম্পিং এবং ফিক্সচারসিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, শুধুমাত্র ফিক্সচার এবং মেশিন টুলের সমন্বয়ের দিকটি তুলনামূলকভাবে স্থির করা উচিত নয়, তবে অংশ এবং মেশিন টুল সমন্বয় সিস্টেমের মধ্যে মাত্রিক সম্পর্কও সমন্বিত হওয়া উচিত।উপরন্তু, ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের দুটি ধাপ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।অধিকন্তু, প্রথাগত মেশিনিং প্রক্রিয়ার অধীনে, মেশিনের সীমিত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় একাধিক ক্ল্যাম্পিং করা প্রয়োজন।এবং বিশেষ ফিক্সচারগুলি ব্যবহার করার প্রয়োজন, যা ফিক্সচারের নকশা এবং উত্পাদনে উচ্চ ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করে, কার্যত পণ্যগুলির উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে।যাইহোক, সিএনসি মেশিনিং প্রসেস পজিশনিং যন্ত্রের সাহায্যে ডিবাগ করা যেতে পারে, এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, বিশেষ ফিক্সচার ডিজাইনের প্রয়োজন হয় না, তাই এর খরচ তুলনামূলকভাবে কম। 3. টুলসমেশিনিং প্রক্রিয়ায়, টুল নির্বাচন বিভিন্ন মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা প্রয়োজন।বিশেষত সিএনসি মেশিনিংয়ে, উচ্চ-গতির কাটিংয়ের ব্যবহার কেবল মেশিনের দক্ষতার উন্নতির জন্যই সহায়ক নয়, তবে মেশিনের গুণমানের গ্যারান্টি দিতে পারে, কার্যকরভাবে বিকৃতি কাটার সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে এবং মেশিন চক্রকে ছোট করতে পারে।তাই কাটার নির্দেশনায় কাটিং টুলের চাহিদা আরও বেড়ে যায়।বর্তমানে, একটি শুষ্ক কাটিং পদ্ধতিও রয়েছে, যা তরল না কেটে বা শুধুমাত্র অল্প পরিমাণে কাটিং তরল দিয়ে কাটা যায়, তাই সরঞ্জামটির ভাল তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন।সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

একটি নলাকার মিলিং কাটার কি?মিলিং কাটার হল একটি ঘূর্ণমান কাটার যার এক বা একাধিক কাটার দাঁত মিল করার জন্য।নলাকার মিলিং কাটারটি সাধারণত অনুভূমিক মিলিং মেশিনে সমতল এবং 45 ডিগ্রি চেম্ফার মিলিং কাটার প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।কাটার দাঁত মিলিং কাটারের পরিধিতে বিতরণ করা হয়।নলাকার মিলিং কাটারটি দাঁতের আকার অনুসারে সোজা দাঁত এবং সর্পিল দাঁতে এবং দাঁতের সংখ্যা অনুসারে মোটা দাঁত এবং সূক্ষ্ম দাঁতে বিভক্ত।হেলিকাল মোটা দাঁত মিলিং কাটারটিতে কয়েকটি দাঁত, উচ্চ দাঁতের শক্তি এবং বড় চিপ ধরে রাখার জায়গা রয়েছে, যা রুক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যখন সূক্ষ্ম দাঁত মিলিং কাটারটি সূক্ষ্ম মেশিনের জন্য উপযুক্ত।চওড়া সমতল মিলিংয়ের জন্য একাধিক মিলিং কাটার একত্রিত করা যেতে পারে, এবং সংমিশ্রণটি অবশ্যই বাম এবং ডান হেলিকাল দাঁত হতে হবে। নলাকার মিলিং কাটারটির উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে কারণ মিলিং কাটার মিলিংয়ের সময় অবিচ্ছিন্নভাবে ঘোরে এবং উচ্চ মিলিং গতির অনুমতি দেয়।ক্রমাগত মিলিংয়ে, প্রতিটি কাটার দাঁত ক্রমাগত কাটতে থাকে, বিশেষ করে শেষ মিলিংয়ে।মিলিং বল ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, তাই কম্পন অনিবার্য।যখন কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি মেশিন টুলের প্রাকৃতিক কম্পাঙ্কের সমান বা গুণিতক হয়, তখন কম্পন সবচেয়ে গুরুতর হয়।উপরন্তু, উচ্চ-গতির মিলিং করার সময়, কাটার দাঁতগুলি পর্যায়ক্রমিক তাপীয় এবং ঠান্ডা শকগুলির সাপেক্ষে থাকে, যা ফাটল এবং ব্লেড ভাঙ্গার প্রবণতা, টুলের স্থায়িত্ব হ্রাস করে।মাল্টি কাটার এবং মাল্টি এজ কাটিং মিলিং কাটারটির অনেক কাটার দাঁত রয়েছে এবং কাটিয়া প্রান্তের মোট দৈর্ঘ্য বড়, যা টুলের স্থায়িত্ব এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য সহায়ক।এর অনেক সুবিধা রয়েছে।তবে নিম্নলিখিত দুটি সমস্যাও রয়েছে: প্রথমত, কাটার দাঁতগুলি রেডিয়াল রানআউটের প্রবণতা, যা কাটার দাঁতের অসম বোঝা, অসম পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে;দ্বিতীয়ত, কাটার দাঁতের চিপ স্থান যথেষ্ট হতে হবে, অন্যথায় কাটার দাঁত ক্ষতিগ্রস্ত হবে।বিভিন্ন মিলিং পদ্ধতি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের শর্ত অনুসারে, টুলের স্থায়িত্ব এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য, বিভিন্ন মিলিং পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন আপ মিলিং, ডাউন মিলিং, সিমেট্রিক মিলিং, অ্যাসিমেট্রিক মিলিং ইত্যাদি। নলাকার মিলিং কাটার ছাড়াও, এন্ড মিলিং কাটারও সাধারণত ব্যবহৃত হয়।সুতরাং, নলাকার মিলিং কাটার এবং শেষ মিলিং কাটার মধ্যে পার্থক্য কি?সবচেয়ে সরাসরি পার্থক্য হল যে নলাকার মিলিং কাটারটি ব্যবহারের জন্য কাটার বারে থ্রেড করা উচিত এবং শেষ মিলিং কাটারটি সরাসরি ব্যবহারের জন্য টাকুটির টেপার গর্তে ঢোকানো যেতে পারে।শেষ মিলটি খাঁজ এবং ধাপের পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।কাটার দাঁতগুলি পরিধি এবং মুখের শেষ দিকে থাকে এবং সাধারণত অক্ষীয় দিক বরাবর খাওয়াতে পারে না।যখন শেষ মিলিং কাটার একটি মধ্য প্রান্তের দাঁত থাকে, তখন এটি অক্ষীয়ভাবে খাওয়ানো যেতে পারে।অধিকন্তু, উচ্চ-গতির ইস্পাত শেষ মিলিং কাটার প্রয়োগের সুযোগ এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি তুলনামূলকভাবে বিস্তৃত, এবং এমনকি কাটার শর্তগুলি সামান্য অনুপযুক্ত হলেও, খুব বড় সমস্যা হবে না।যদিও কার্বাইড এন্ড মিলিং কর্তনকারীর উচ্চ-গতির কাটিংয়ে ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে এর প্রয়োগের পরিসীমা উচ্চ-গতির ইস্পাত শেষ মিলিং কাটারের মতো প্রশস্ত নয় এবং কাটিয়া শর্তগুলি অবশ্যই সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে পূরণ করতে হবে।

মেশিনে, কাটার সরঞ্জামগুলি কাটার জন্য প্রাথমিক প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম।তারা মেশিন করা অংশ সঙ্গে সরাসরি যোগাযোগ.বিভিন্ন সরঞ্জাম বিভিন্ন অংশের কাঠামো এবং পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করতে পারে, যা মেশিনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।তাদের "শিল্প দাঁত" বলা যেতে পারে।ভোগ্য দ্রব্য হিসাবে, টুলের নিজেই একটি নির্দিষ্ট আয়ু থাকে।বিভিন্ন উপকরণ এবং টুলের স্পেসিফিকেশনের বিভিন্ন জীবনকাল রয়েছে;ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, সরঞ্জাম খরচ প্রক্রিয়াকরণ খরচের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশের জন্যও দায়ী।অতএব, উত্পাদন শিল্পের জন্য সরঞ্জাম জীবন উন্নত করা, সরঞ্জামের ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করা, প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় হ্রাস করা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা একটি সাধারণ সমস্যা। বিদ্যমান প্রযুক্তিটুল ড্রেসিং হাতিয়ার জীবন উন্নত করার একটি উপায়।যাইহোক, ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল সরঞ্জাম (যেমন ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডার চিত্র 1) নির্ভুলতা, দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তার ক্ষেত্রে ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।একই সময়ে, এন্টারপ্রাইজগুলিকে পেশাদার টুল গ্রাইন্ডিং কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিতে হবে, যা মানুষের খরচের অংশ বৃদ্ধি করে। প্রযুক্তিগত উন্নয়নউপরের সমস্যাগুলির দিকে লক্ষ্য রেখে এবং এন্টারপ্রাইজের বিদ্যমান সংস্থানগুলিকে একত্রিত করে, আমরা প্রযুক্তিগত সমাধানগুলির একটি সেট তৈরি করেছি যা টুল গ্রাইন্ডিং অটোমেশন অর্জনের জন্য CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলি ব্যবহার করে:প্রথমত, যেহেতু টুলের উপকরণগুলি সাধারণত শক্ত হয়, শুধুমাত্র নাকালই এর আকৃতি পরিবর্তন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রান্ত সুরক্ষা এবং যন্ত্র দক্ষতার সর্বোত্তম সংমিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন উপকরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি বিভিন্ন উপকরণের নাকালের জন্য উপযুক্ত এবং টুলের বিভিন্ন অংশের জন্য প্রয়োজনীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের আকারও ভিন্ন।অতএব, টুল ড্রেসিং এর জন্য CNC মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে সমাধান করা প্রথম সমস্যা হল গ্রাইন্ডিং হুইলের ধরন এবং ক্ল্যাম্পিং মোড;অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং হুইলের কম দাম বিবেচনা করে এবং জটিল সরঞ্জামগুলিকে গ্রাইন্ড করার জন্য বিভিন্ন আকারে মেরামত করা সহজ, তবে, যে সরঞ্জামগুলি গ্রাইন্ড করা যায় তা খুব সহজ (এইচএসএস (উচ্চ গতির ইস্পাত) সরঞ্জামগুলি মেরামত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে), এবং এটি এগুলিকে ঘন ঘন ক্ল্যাম্প করা এবং প্রতিস্থাপন করা কঠিন, তাই ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি যেগুলি আরও সরঞ্জামগুলি মেরামত করতে পারে (এইচএসএস (উচ্চ গতির ইস্পাত), পিএম-এইচএসএস (ধাতুর পাউডার উচ্চ গতির ইস্পাত) এবং এইচএম (সিমেন্টেড কার্বাইড ইস্পাত) সরঞ্জাম) ব্যবহার করা হয়।একটি বিশেষ বাদাম দিয়ে মিলিং কাটারের হাতলে হীরা নাকাল চাকাটি লক করুন, যাতে হীরা নাকাল চাকাটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের কাটার হেড এবং মেশিন টেবিলের টাকুতে আটকে রাখা যায়। এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং টুলের ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং পদ্ধতি বিবেচনা করা প্রয়োজন: টুলটি ক্ল্যাম্প করতে স্ব-নির্মিত ইলাস্টিক রিজিড জ্যাকেটের সাথে সহযোগিতা করতে টেলিস্কোপিক সিলিন্ডার ব্যবহার করুন এবং চারটি অক্ষ প্ল্যাটফর্মে টুল ক্ল্যাম্প ঠিক করুন (যেমন দেখানো হয়েছে) চিত্র 2-এ), যাতে চারটি অক্ষের সমান্তরালতা এবং সরলতা নিশ্চিত করা যায়, যা গ্রাইন্ডিং টুলের সমান্তরালতা এবং সরলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং একই সময়ে, গ্রাইন্ডিং টুলটিকে X অক্ষ, Y অক্ষে সরাতে সক্ষম করে এবং একটি অক্ষের দিকনির্দেশ।জেড অক্ষের দিকে মেশিন টেবিলের টাকুটির নড়াচড়ার সাথে, টুলের প্রান্তটি বিভিন্ন কোণে গ্রাইন্ড করা যেতে পারে। অধিকন্তু, ছাঁচের সরঞ্জামগুলি মেরামত করার জন্য CNC মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি প্রোবের ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে।মেশিনিং সেন্টার দ্বারা সনাক্তকরণ প্রোগ্রাম ইনপুট সহ উচ্চ-নির্ভুল প্রোব ব্যবহার করে টুল গ্রাইন্ডিং জিরো পয়েন্ট, টুল গ্রাইন্ডিং অবস্থান এবং টুল প্রান্তের সংখ্যা নিশ্চিত করতে পারে এবং এই ভেরিয়েবলের পরিমাপ ফলাফলগুলি CNC মেশিনিং সেন্টারের সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণে ফেরত দিতে পারে। টুল নাকাল প্রোগ্রাম ইনপুট করার জন্য সিস্টেম টুল নাকাল জন্য আগাম প্রস্তুত. অবশ্যই, টুল গ্রাইন্ডিং এর স্বয়ংক্রিয়তা উপলব্ধি করার জন্য, আমাদের একটি স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইন (চিত্র 6) যোগ করতে হবে: স্বয়ংক্রিয় নকশার মাধ্যমে, আমরা টুলটি স্থাপনের জন্য উপাদান ট্রে পেতে পারি (চিত্র 4), যাতে ম্যানিপুলেটর টুলটিকে সঠিকভাবে অবস্থান করতে পারে, এইভাবে টুলটির লোডিং এবং আনলোডিং বুঝতে পারে।সিএনসি প্রসেসিং সেন্টার, সেইসাথে অ্যাসেম্বলি লাইন ডিভাইস এবং চূড়ান্ত উচ্চ-নির্ভুলতা সনাক্তকরণ ডিভাইস (চিত্র 5) সহ, আমরা টুল গ্রাইন্ডিংয়ের সম্পূর্ণ অটোমেশন অর্জন করতে পারি। CNC মেশিনিং সেন্টার টুল গ্রাইন্ডিংয়ের নির্দিষ্ট মেশিনিং প্রক্রিয়াটি এন্ড মিলিং কাটার গ্রাইন্ডিংকে একটি উদাহরণ হিসাবে নিতে পারে: জীর্ণ শেষ মিলিং কাটারের জন্য, প্রয়োজনীয় ব্লেড পাওয়ার জন্য জীর্ণ ব্লেডটি অবশ্যই কেটে ফেলতে হবে এবং পুনরায় গ্রাউন্ড করতে হবে।অবশ্যই, এটি কাটার কার্যকরী ব্লেড দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করতে হবে।যদি এটি নিশ্চিত করা যায় না, শেষ মিলিং কর্তনকারী পুনরায় গ্রাউন্ড করা যাবে না।CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলির জন্য, আমরা প্রতিবার সর্বোচ্চ কাটিয়া দৈর্ঘ্য এবং কাটিয়া পরিমাণ প্রিসেট করতে পারি।প্রতিবার প্রোবটি কেটে ফেলা হলে, এটি একবার সনাক্ত করা হবে, এবং কাটার পরিমাণ একবার জমা হবে;যদি এটি সনাক্ত করা হয় যে ব্লেডের অংশটি এখনও অনুপস্থিত, তবে এটি আবার কেটে ফেলতে হবে এবং ব্লেডটি সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত টুলের অন্যান্য অংশগুলি আরও পিষে নেওয়া যেতে পারে;কাটিং পরিমাণ সর্বোচ্চ কাটিয়া দৈর্ঘ্য অতিক্রম করলে, টুল পুনরায় গ্রাউন্ড করা যাবে না।পরবর্তী ধাপটি হল চিপ ব্রেকিং গ্রুভটি পিষে নেওয়া, তারপর টুলের পিছনের কোণটি পিষে নিন এবং অবশেষে টুলের নীচের প্রান্তটি পিষে নিন।এগুলি আগে থেকেই প্রোগ্রাম ডিজাইনের মাধ্যমে X অক্ষ, Y অক্ষ, Z অক্ষ এবং একটি অক্ষের মধ্যে মিলিত আন্দোলন ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে।

◆ বালি ব্লাস্টিং এবং মরিচা অপসারণের সাধারণ জ্ঞানস্যান্ড ব্লাস্টিং ডিরাস্টিং একটি উচ্চ-গতির জেট বিম তৈরি করার শক্তি হিসাবে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে পদার্থগুলি (তামা আকরিক, কোয়ার্টজ বালি, কার্বোরান্ডাম, আয়রন বালি, হাইনান বালি) ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উচ্চ গতিতে চিকিত্সা করার জন্য স্প্রে করে, যাতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বাহ্যিক পৃষ্ঠের চেহারা বা আকৃতি পরিবর্তিত হয়।ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাব এবং কাটার প্রভাবের কারণে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি পরিচ্ছন্নতা এবং বিভিন্ন রুক্ষতা পেতে পারে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়, তাই ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়, ওয়ার্কপিস এবং আবরণের মধ্যে আনুগত্য বৃদ্ধি পায়, আবরণের স্থায়িত্ব বাড়ানো হয় এবং এটি লেপের সমতলকরণ এবং সাজসজ্জার জন্যও সহায়ক। ◆ বালি ব্লাস্টিং এর প্রয়োগের সুযোগ1. ওয়ার্কপিস লেপ এবং ওয়ার্কপিস বন্ধন করার আগে বালি ব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মরিচা চামড়ার মতো সমস্ত ময়লা অপসারণ করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক চিত্র (সাধারণত রুক্ষ পৃষ্ঠ বলা হয়) স্থাপন করতে পারে।তদুপরি, এটি বিভিন্ন কণা আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যেমন উড়ন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যা ওয়ার্কপিস এবং আবরণ এবং কলাই উপকরণগুলির মধ্যে বাঁধাই শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।অথবা বন্ধন অংশ আরও ভাল মানের সঙ্গে আরো দৃঢ়ভাবে বন্ধন করা যেতে পারে. 2. তাপ চিকিত্সার পরে কাস্টিং এবং ওয়ার্কপিসের রুক্ষ পৃষ্ঠের পরিষ্কার, পলিশিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং তাপ চিকিত্সার পরে কাস্টিং এবং ফোরজিংস এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সমস্ত ময়লা (যেমন অক্সাইড ত্বক, তেলের দাগ এবং অন্যান্য অবশিষ্টাংশ) পরিষ্কার করতে পারে এবং পলিশ করতে পারে। ওয়ার্কপিসগুলির মসৃণতা উন্নত করতে ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠ, যা ওয়ার্কপিসগুলির অভিন্ন ধাতব রঙ প্রকাশ করতে পারে, যা ওয়ার্কপিসগুলির চেহারাকে আরও সুন্দর এবং সুদর্শন করে তোলে। 3. মেশিনযুক্ত অংশগুলির বুর পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠের সৌন্দর্যায়ন স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র burrs পরিষ্কার করতে পারে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে আরও মসৃণ করতে পারে, burrs এর ক্ষতি দূর করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের গ্রেড উন্নত করতে পারে।এবং স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সংযোগস্থলে একটি ছোট বৃত্তাকার কোণ তৈরি করতে পারে, যা ওয়ার্কপিসটিকে আরও সুন্দর এবং সুনির্দিষ্ট করে তোলে। 4. অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, যান্ত্রিক অংশগুলি অংশগুলির পৃষ্ঠে সমান এবং সূক্ষ্ম অবতল উত্তল পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে, যাতে লুব্রিকেটিং তেল সংরক্ষণ করা যায়, এইভাবে লুব্রিকেটিং অবস্থার উন্নতি হয়, শব্দ হ্রাস করে এবং পরিষেবা বৃদ্ধি করে যন্ত্রের জীবন। 5. পলিশিং ফাংশন কিছু বিশেষ উদ্দেশ্য ওয়ার্কপিসের জন্য, স্যান্ডব্লাস্টিং ইচ্ছামত বিভিন্ন প্রতিফলন বা ম্যাটিং অর্জন করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিস এবং প্লাস্টিকের পলিশিং, জেডের পলিশিং, কাঠের আসবাবপত্রের উপরিভাগের ম্যাটিং, ফ্রস্টেড কাঁচের উপরিভাগের প্যাটার্ন এবং কাপড়ের উপরিভাগের টেক্সচারিং।

নকশার শুরুতে, অংশের কাঠামোগত আকৃতির দুটি প্রধান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, একটি হল নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা।একই সময়ে, অংশগুলির কাঠামোগত নকশা শুধুমাত্র শিল্প নান্দনিকতা এবং মডেলিং বিবেচনা করা উচিত নয়, কিন্তু প্রযুক্তির সম্ভাবনাও বিবেচনা করা উচিত।অংশগুলির বেশিরভাগ সাধারণ কাঠামো ঢালাই (বা ফোরজিং) এবং মেশিনিং দ্বারা প্রাপ্ত হয়, তাই তাদের প্রক্রিয়া কাঠামো বলা হয়।অংশগুলির সাধারণ প্রক্রিয়া কাঠামো বোঝা অংশ অঙ্কন শেখার ভিত্তি।অংশ উপর ঢালাই প্রক্রিয়া গঠন 1. কাস্ট ফিললেটঢালাই মডেলিং সহজতর করার জন্য, বালির ছাঁচ থেকে ছাঁচ বের করার সময় বালির ছাঁচের কোণ থেকে বালি পড়া এড়ান এবং ঢালার সময় কোণটি ধুয়ে ফেলুন, এবং ঢালাই ত্রুটি যেমন ফাটল, সাংগঠনিক ছিদ্র এবং সংকোচন গহ্বরে ঘটতে বাধা দিন। ঢালাইয়ের কোণে, তাই ঢালাইয়ের সংলগ্ন পৃষ্ঠগুলির ছেদটি বৃত্তাকার কোণে তৈরি করা উচিত।কম্প্রেশন ঢালাই করা অংশগুলির জন্য, ফিললেটগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে কাঁচামালগুলি ডাই দিয়ে পূর্ণ হয়েছে এবং ডাই থেকে অংশগুলি নেওয়া সুবিধাজনক।ঢালাই ফিলেট ব্যাসার্ধ সাধারণত প্রাচীরের বেধের 0.2-0.4 গুণ, যা প্রাসঙ্গিক মানগুলিতে পাওয়া যেতে পারে।একই ঢালাইয়ের ফিলেট ব্যাসার্ধ একই বা একে অপরের কাছাকাছি হতে হবে। 2. উত্তোলন কোণছাঁচনির্মাণের সময়, কাঠের ছাঁচকে বালির ছাঁচ থেকে বের করে নেওয়ার জন্য, ছাঁচ উত্তোলনের দিক বরাবর ঢালাইয়ের ভিতরের এবং বাইরের দেয়ালে একটি নির্দিষ্ট ঢাল তৈরি করা হয়, যাকে মোল্ড লিফটিং ঢাল (বা ঢালাই ঢাল) বলা হয়।ছাঁচ উত্তোলন কোণ সাধারণত 1:100-1:20 হয়।কোণ দ্বারা প্রকাশ করা হলে, ম্যানুয়াল মডেলিংয়ের জন্য কাঠের প্যাটার্ন হল 1 ° - 3 °, ধাতব প্যাটার্ন হল 1 ° - 2 °, এবং মেকানিজম মডেলিংয়ের জন্য ধাতু প্যাটার্ন হল 0.5 ° - 1 °৷যেহেতু ঢালাই পৃষ্ঠের ছেদগুলিতে ঢালাই ফিলেট রয়েছে, তাই পৃষ্ঠের ছেদ রেখাগুলি কম স্পষ্ট হয়ে ওঠে।অঙ্কনটি দেখার সময় বিভিন্ন পৃষ্ঠতলকে আলাদা করার জন্য, অঙ্কনটিতে ছেদ রেখাগুলি এখনও আঁকা উচিত, যেগুলিকে সাধারণত ট্রানজিশন লাইন বলা হয়।ট্রানজিশন লাইনের অঙ্কন পদ্ধতিটি মূলত ফিলেট ছাড়া ছেদ লাইনের মতোই। 3. ঢালাই প্রাচীর বেধঢালাইয়ের ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, দেয়ালের বেধের বাইরে আলগা কাঠামোর কারণে সঙ্কুচিত গহ্বরের কারণে বিভিন্ন শীতলকরণ এবং স্ফটিককরণ হারের কারণে অসম প্রাচীর বেধের কারণে সঙ্কুচিত গহ্বর প্রতিরোধ করুন এবং পাতলা এবং পুরু পর্যায়গুলিতে ফাটলগুলি, দেয়ালের বেধ এবং স্থানীয় হাইপারট্রফিতে আকস্মিক পরিবর্তন এড়াতে ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ অভিন্ন বা ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হতে হবে।প্রাচীরের বেধের পার্থক্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, তাই দুটি দেয়ালের ছেদকে ট্রানজিশন ঢাল সেট করা যেতে পারে।প্রাচীরের বেধ অঙ্কনে নির্দেশিত নাও হতে পারে, তবে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তায় নির্দেশিত হবে। ছাঁচ তৈরি, ছাঁচনির্মাণ, বালি পরিষ্কার, গেটিং এবং রাইজার অপসারণ এবং মেশিনিংয়ের সুবিধার্থে, ঢালাইয়ের আকৃতি যতটা সম্ভব সরলীকরণ করা হবে, আকৃতি যতটা সম্ভব সোজা হতে হবে এবং অবতল উত্তল কাঠামো হ্রাস করা উচিত। ভিতরের দেয়ালে।খুব পুরু বেধের ঢালাই ঢালাই ত্রুটি যেমন ফাটল এবং সংকোচন গহ্বর তৈরি করা সহজ, তবে খুব পাতলা পুরুত্বের ঢালাই যথেষ্ট শক্তিশালী নয়।শক্তির উপর বেধ পাতলা হওয়ার প্রভাব এড়াতে, পুনরুদ্ধারকারী পাঁজর ক্ষতিপূরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।