12 NC মেশিনের অভিজ্ঞতার সারাংশ

NC প্রক্রিয়াকরণের জটিলতার কারণে (যেমন বিভিন্ন মেশিন টুল, বিভিন্ন উপকরণ, বিভিন্ন টুল, বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতি, বিভিন্ন প্যারামিটার সেটিংস, ইত্যাদি পর্যবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার অন্যান্য দিকগুলির অভিজ্ঞতার সারাংশ আপনার রেফারেন্সের জন্য উপলব্ধ।
প্রশ্ন 1: কিভাবে প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন বিভক্ত?

উত্তর: NC প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুযায়ী বিভক্ত করা যেতে পারে:
(1) সেন্ট্রালাইজড টুল বাছাই পদ্ধতি হল ব্যবহৃত টুল অনুযায়ী প্রক্রিয়াটিকে ভাগ করা এবং অংশে সম্পন্ন করা যেতে পারে এমন সমস্ত অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য একই টুল ব্যবহার করা।তারা সম্পূর্ণ করতে পারে এমন অন্যান্য অংশগুলি সম্পূর্ণ করতে দ্বিতীয় ছুরি এবং তৃতীয় ছুরি ব্যবহার করুন।এটি টুল পরিবর্তনের সংখ্যা কমাতে পারে, নিষ্ক্রিয় সময় সংকুচিত করতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় পজিশনিং ত্রুটি কমাতে পারে।

(2) অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু সহ অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণ অংশটিকে তার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে কয়েকটি অংশে ভাগ করা যেতে পারে, যেমন অভ্যন্তরীণ আকৃতি, আকৃতি, বাঁকা পৃষ্ঠ বা সমতল।সাধারণত, সমতল এবং পজিশনিং পৃষ্ঠ প্রথম প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপর গর্ত প্রক্রিয়া করা হয়;প্রথমে সাধারণ জ্যামিতিক আকারগুলি প্রক্রিয়া করুন, তারপর জটিল জ্যামিতিক আকারগুলি প্রক্রিয়া করুন;কম নির্ভুলতা সহ অংশগুলি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হবে, এবং তারপরে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হবে।

(3) যে অংশগুলিকে ক্রমানুসারে রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং দ্বারা বিকৃত করা সহজ, রুক্ষ যন্ত্রের পরে সম্ভাব্য বিকৃতির কারণে, তাদের ক্রমাঙ্কিত করা প্রয়োজন, তাই সাধারণত, প্রক্রিয়াগুলি রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিংয়ের জন্য আলাদা করা উচিত।
সংক্ষেপে, প্রক্রিয়াগুলিকে ভাগ করার সময়, নমনীয়ভাবে অংশগুলির গঠন এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা, মেশিন টুলের কার্যকারিতা, যন্ত্রাংশের NC মেশিনিং বিষয়বস্তুর সংখ্যা, ইনস্টলেশনের সময়ের সংখ্যা এবং ইউনিটের উত্পাদন সংগঠনকে আয়ত্ত করা প্রয়োজন।উপরন্তু, এটি প্রক্রিয়া কেন্দ্রীকরণ বা প্রক্রিয়া বিকেন্দ্রীকরণ নীতি গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত, কিন্তু যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।

প্রশ্ন 2: প্রক্রিয়াকরণের ক্রম সাজানোর ক্ষেত্রে কোন নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত?
উত্তর: প্রক্রিয়াকরণের ক্রমটি অংশের গঠন এবং ফাঁকা অবস্থা, সেইসাথে অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজন অনুসারে সাজানো উচিত।মূল বিষয় হল ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা ক্ষতিগ্রস্ত হবে না।ক্রমটি সাধারণত নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করবে:

(1) পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করবে না এবং তাদের মধ্যে ছেদ করা সাধারণ মেশিন টুলগুলির প্রক্রিয়াকরণকেও ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা হবে।
(২)।প্রথমে অভ্যন্তরীণ গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালন, এবং তারপর কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালন।
(3) বারবার অবস্থান, টুল পরিবর্তন এবং প্রেসিং প্লেট সরানোর সময় কমাতে একই পজিশনিং, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বা একই ছুরি প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াগুলিকে সংযুক্ত করা ভাল।

(4)।একই ইনস্টলেশনে একাধিক প্রক্রিয়ার জন্য, ওয়ার্কপিসের ছোট অনমনীয় ক্ষতি সহ প্রক্রিয়াটি প্রথমে সাজানো হবে।
প্রশ্ন 3: ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং মোড নির্ধারণ করার সময় কোন দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
উত্তর: পজিশনিং ডেটাম এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিম নির্ধারণ করার সময় নিম্নলিখিত তিনটি পয়েন্টে মনোযোগ দিন:
(1) ডিজাইনের জন্য চেষ্টা করুন
(২)।ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় কমানোর চেষ্টা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সারফেস মেশিন করা হবে এক পজিশনিংয়ের পরে মেশিন করা যায়।
(3) মেশিনের পেশার জন্য ম্যানুয়াল অ্যাডজাস্টমেন্ট স্কিম ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।

(4) ফিক্সচারটি মসৃণভাবে খোলা থাকবে এবং এর অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণের সময় টুল পাথকে প্রভাবিত করবে না (যেমন সংঘর্ষ)।এই ধরনের ক্ষেত্রে, স্ক্রু আঁকার জন্য এটি একটি ভিস দিয়ে বা বেস প্লেট যোগ করে আটকানো যেতে পারে।
প্রশ্ন 4: একটি যুক্তিসঙ্গত টুল সেটিং পয়েন্ট কিভাবে নির্ধারণ করবেন?ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম এবং প্রোগ্রামিং কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের মধ্যে সম্পর্ক কী?

1. প্রক্রিয়াকরণের অংশে টুল সেটিং পয়েন্ট সেট করা যেতে পারে, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে টুল সেটিং পয়েন্টটি অবশ্যই রেফারেন্স অবস্থান বা সমাপ্ত অংশ হতে হবে।কখনও কখনও প্রথম প্রক্রিয়ার পরে টুল সেটিং পয়েন্ট ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে দ্বিতীয় প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াতে টুল সেটিং পয়েন্ট খুঁজে পাওয়ার কোনো উপায় থাকবে না।অতএব, প্রথম প্রক্রিয়ায় টুল সেট করার সময়, এটি লক্ষ করা উচিত যে পজিশনিং রেফারেন্সের সাথে তুলনামূলকভাবে স্থির মাত্রার সম্পর্কযুক্ত একটি জায়গায় একটি আপেক্ষিক টুল সেটিং পজিশন সেট করা উচিত, এইভাবে, মূল টুল সেটিং পয়েন্ট পাওয়া যাবে। তাদের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান সম্পর্ক অনুযায়ী.এই আপেক্ষিক টুল সেটিং অবস্থান সাধারণত মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চ বা ফিক্সচারে সেট করা হয়।নির্বাচনের নীতিগুলি নিম্নরূপ:

(1) খুঁজে পাওয়া সহজ।
(2) সহজ প্রোগ্রামিং।
(3) টুল সেটিং ত্রুটি ছোট.
(4) প্রক্রিয়াকরণের সময় চেক করা সুবিধাজনক।
2. ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমের মূল অবস্থান অপারেটর দ্বারা সেট করা হয়।ওয়ার্কপিসটি আটকানোর পরে, এটি টুল সেটিং দ্বারা নির্ধারিত হয়।এটি ওয়ার্কপিস এবং মেশিন টুল জিরো পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব অবস্থানের সম্পর্ককে প্রতিফলিত করে।ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেমটি ঠিক হয়ে গেলে, এটি সাধারণত অপরিবর্তিত থাকে।ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম এবং প্রোগ্রামিং কোঅর্ডিনেট সিস্টেম অবশ্যই একীভূত হতে হবে, অর্থাৎ প্রক্রিয়াকরণের সময়, ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম এবং প্রোগ্রামিং সমন্বয় সিস্টেম সামঞ্জস্যপূর্ণ।
প্রশ্ন 5: কাটিয়া রুট কিভাবে নির্বাচন করবেন?

টুল পাথ এনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে টুলের পথ এবং দিক নির্দেশ করে।মেশিনিং রুটের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি মেশিনের সঠিকতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।টুল পাথ নির্ধারণ করার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি প্রধানত বিবেচনা করা হয়:
1) অংশগুলির মেশিনিং সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন।
2) এটি সংখ্যাসূচক গণনার জন্য সুবিধাজনক এবং প্রোগ্রামিং কাজের চাপ কমায়।
3) প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে খালি টুলের সময় কমাতে সংক্ষিপ্ততম প্রক্রিয়াকরণের পথটি সন্ধান করুন।
4) প্রোগ্রাম বিভাগের সংখ্যা কমিয়ে দিন।
5) মেশিনিং পরে workpiece কনট্যুর পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন.চূড়ান্ত কনট্যুর শেষ কাটার সঙ্গে ক্রমাগত প্রক্রিয়া করা হবে.

6) কনট্যুরে টুল স্টপ (কাটিং শক্তির আকস্মিক পরিবর্তনের কারণে ইলাস্টিক বিকৃতির কারণে) সৃষ্ট টুলের চিহ্নগুলিকে কমিয়ে আনার জন্য এবং ওয়ার্কপিসটিতে আঁচড় এড়াতে টুলের অগ্রিম এবং পশ্চাদপসরণ (কাট এবং কাটা) এর রুটটিও সাবধানে বিবেচনা করা উচিত। কনট্যুর পৃষ্ঠে উল্লম্বভাবে কাটা দ্বারা প্রক্রিয়া এবং প্রোগ্রামিং গণনা একীভূত করা হবে।
প্রশ্ন 6: প্রক্রিয়াকরণের সময় কীভাবে নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করবেন?
সারিবদ্ধকরণ এবং প্রোগ্রাম ডিবাগিং সম্পন্ন হওয়ার পরে ওয়ার্কপিস স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারে।স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, অপারেটর ওয়ার্কপিস মানের সমস্যা এবং অস্বাভাবিক কাটার কারণে সৃষ্ট অন্যান্য দুর্ঘটনা রোধ করতে কাটিয়া প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করবে।

কাটিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ প্রধানত নিম্নলিখিত দিক বিবেচনা করে:
1. রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়া নিরীক্ষণের প্রধান বিবেচ্য হল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপরিভাগের উদ্বৃত্ত ভাতা দ্রুত অপসারণ করা।মেশিন টুলের স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, সরঞ্জামটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেট কাটার পরামিতি অনুযায়ী পূর্বনির্ধারিত কাটিয়া পথ অনুযায়ী কাটে।এই সময়ে অপারেশন

অপারেটর কাটিং লোড টেবিলের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং প্রক্রিয়াতে কাটিয়া লোডের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করবে এবং মেশিন টুলের কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য টুলের ভারবহন শক্তি অনুযায়ী কাটিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করবে।
2. কাটিং প্রক্রিয়ায় কাটিং শব্দের নিরীক্ষণ স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিস কাটার টুলের শব্দ কাটার শুরুতে স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন এবং হালকা, এবং মেশিন টুল আন্দোলন এই সময়ে স্থিতিশীল।কাটার প্রক্রিয়ার অগ্রগতির সাথে, যখন ওয়ার্কপিসে শক্ত দাগ থাকে বা টুলটি পরে যায় বা টুলটি আটকে থাকে, তখন কাটার প্রক্রিয়াটি অস্থির হয়ে যায়।অস্থির কর্মক্ষমতা হল যে কাটিয়া শব্দ পরিবর্তন, টুল এবং ওয়ার্কপিস একে অপরের সাথে সংঘর্ষ হবে, এবং মেশিন টুল কম্পিত হবে।এই সময়ে, কাটিয়া পরামিতি এবং কাটিয়া শর্ত সময় সমন্বয় করা উচিত।যখন সামঞ্জস্য প্রভাব সুস্পষ্ট না হয়, তখন টুল এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য মেশিন টুলটি বিরতি দেওয়া উচিত।

3. ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করা হয়।কাটিয়া গতি উচ্চ এবং ফিড হার বড়.এই সময়ে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে চিপ বিল্ডআপের প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।ক্যাভিটি মেশিনিংয়ের জন্য, কোণে ওভার কাটিং এবং টুল পাস করার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করতে, প্রথমে, কাটা তরল স্প্রে করার অবস্থান সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিন, যাতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ সর্বদা সর্বোত্তম শীতল অবস্থায় থাকে;দ্বিতীয়ত, ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের দিকে মনোযোগ দিন এবং কাটিয়া প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে মানের পরিবর্তনগুলি এড়াতে চেষ্টা করুন।যদি সামঞ্জস্যের এখনও কোনও সুস্পষ্ট প্রভাব না থাকে তবে আসল প্রোগ্রামটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করতে মেশিনটি বন্ধ করুন।
বিশেষত, পরিদর্শন স্থগিত করার সময় বা পরিদর্শন বন্ধ করার সময় সরঞ্জামটির অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন।কাটিং প্রক্রিয়ায় টুলটি বন্ধ হয়ে গেলে এবং টাকুটি হঠাৎ বন্ধ হয়ে গেলে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে টুলের চিহ্ন তৈরি হবে।সাধারণভাবে, যখন টুলটি কাটার অবস্থা ছেড়ে যায় তখন শাটডাউন বিবেচনা করা হবে।

4. টুল মনিটরিং টুলের গুণমান মূলত ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নির্ধারণ করে।স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং এবং কাটার প্রক্রিয়ায়, শব্দ পর্যবেক্ষণ, কাটার সময় নিয়ন্ত্রণ, কাটার সময় বিরতি পরিদর্শন, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ বিশ্লেষণ ইত্যাদির মাধ্যমে সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক পরিধানের অবস্থা এবং অস্বাভাবিক ক্ষতির অবস্থা বিচার করা প্রয়োজন। সময়মত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সময়মতো সরঞ্জাম পরিচালনা না করার কারণে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সমস্যা প্রতিরোধ করতে।
প্রশ্ন 7: কীভাবে যুক্তিসঙ্গতভাবে মেশিন টুল নির্বাচন করবেন?কাটিং প্যারামিটারে কয়টি উপাদান আছে?কত উপকরণ আছে?কিভাবে টুলের গতি, কাটিং গতি, কাটিং প্রস্থ নির্ধারণ করবেন?

1. নন রিগ্রান্ডিং কার্বাইড শেষ মিলিং কাটার বা শেষ মিলিং কাটার সমতল মিলিংয়ের জন্য নির্বাচন করা হবে।সাধারণ মিলিংয়ে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য দ্বিতীয় টুল পাথ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।প্রথম টুল পাথ রুক্ষ মিলিংয়ের জন্য শেষ মিলিং কাটার ব্যবহার করা ভাল, এবং টুল পাথ ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ বরাবর অবিচ্ছিন্ন।প্রতিটি টুল পাথের প্রস্তাবিত প্রস্থ হল টুলের ব্যাসের 60% - 75%।
2. শেষ মিলিং কর্তনকারী এবং কার্বাইড সন্নিবেশ সহ শেষ মিলিং কর্তনকারী প্রধানত বস, খাঁজ এবং বাক্সের মুখের পৃষ্ঠের যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3. বল ছুরি এবং বৃত্তাকার ছুরি (এছাড়াও বৃত্তাকার নাকের ছুরি নামেও পরিচিত) সাধারণত বাঁকা পৃষ্ঠ এবং পরিবর্তনশীল কোণ কনট্যুর আকারগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।বল কাটার বেশিরভাগই সেমি ফিনিশিং এবং ফিনিশিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়।কার্বাইড সন্নিবেশ সহ বৃত্তাকার কাটারগুলি বেশিরভাগই রুক্ষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্রশ্ন 8: প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম শীট কাজ কি?প্রসেসিং প্রোগ্রাম শিটে কী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?
উত্তর: (1) প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম তালিকা হল NC প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নকশার একটি বিষয়বস্তু, এটি এমন একটি পদ্ধতি যা অপারেটর দ্বারা পর্যবেক্ষণ এবং প্রয়োগ করা প্রয়োজন এবং এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের একটি নির্দিষ্ট বিবরণ।উদ্দেশ্য হল অপারেটরকে প্রোগ্রামের বিষয়বস্তু, ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং পদ্ধতি এবং প্রতিটি প্রসেসিং প্রোগ্রামের জন্য টুল নির্বাচন করার সময় যে সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত তা জানানো।

(2) প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের তালিকায়, এটি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: অঙ্কন এবং প্রোগ্রামিং ফাইলের নাম, ওয়ার্কপিসের নাম, ক্ল্যাম্পিং স্কেচ, প্রোগ্রামের নাম, প্রতিটি প্রোগ্রামে ব্যবহৃত সরঞ্জাম, কাটার সর্বাধিক গভীরতা, প্রক্রিয়াকরণ প্রকৃতি (যেমন রুক্ষ মেশিনিং বা ফিনিস মেশিনিং), তাত্ত্বিক প্রক্রিয়াকরণ সময়, ইত্যাদি
প্রশ্ন 9: NC প্রোগ্রামিংয়ের জন্য কীভাবে প্রস্তুতি নেবেন?
উত্তর: প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্ধারণ করার পরে, আমাদের প্রোগ্রামিংয়ের আগে নিম্নলিখিতগুলি বোঝা উচিত: 1. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি;2. ওয়ার্ক-পিসের আকার রুক্ষ - প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা নির্ধারণ করতে বা একাধিক ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন কিনা;3. ওয়ার্কপিসের উপাদান - প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোন সরঞ্জামটি ব্যবহার করতে হবে তা চয়ন করার জন্য;4. স্টক টুল কি?এই ধরনের কোন টুল না থাকলে প্রোগ্রাম পরিবর্তন করা এড়িয়ে চলুন।আপনি যদি এই সরঞ্জামটি ব্যবহার করতে চান তবে আপনি আগাম প্রস্তুতি নিতে পারেন।

প্রশ্ন 10: প্রোগ্রামিংয়ে নিরাপদ উচ্চতা নির্ধারণের নীতিগুলি কী কী?
উত্তর: নিরাপদ উচ্চতার সেটিং নীতি সাধারণত দ্বীপের সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি।অথবা সর্বোচ্চ সমতলে প্রোগ্রামিং জিরো পয়েন্ট সেট করুন, যাতে ছুরির সংঘর্ষের বিপদ সর্বাধিক পরিমাণে এড়ানো যায়।
প্রশ্ন 11: টুল পাথ কম্পাইল করার পরে পোস্ট প্রসেসিং কেন করা উচিত?
উত্তর: যেহেতু বিভিন্ন মেশিন টুল দ্বারা স্বীকৃত ঠিকানা কোড NC প্রোগ্রাম ফরম্যাট থেকে ভিন্ন, তাই সঠিক পোস্ট-প্রসেসিং ফরম্যাটটি অবশ্যই মেশিন টুলের জন্য নির্বাচন করতে হবে যাতে কম্পাইল করা প্রোগ্রাম চালানো যায়।
প্রশ্ন 12: DNC যোগাযোগ কি?

উত্তর: প্রোগ্রাম ট্রান্সমিশনের দুটি উপায় রয়েছে: CNC এবং DNC।CNC বলতে বোঝায় যে প্রোগ্রামটি মিডিয়ার (যেমন ফ্লপি ডিস্ক, টেপ রিডার, কমিউনিকেশন লাইন, ইত্যাদি) মাধ্যমে মেশিন টুলের মেমরিতে সংরক্ষণ করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রোগ্রামটিকে মেমরি থেকে ডাকা হয়।কারণ মেমরি ক্ষমতা আকার দ্বারা সীমিত, যখন প্রোগ্রাম বড় হয়, DNC পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।কারণ মেশিন টুল ডিএনসি প্রক্রিয়াকরণের সময় নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার থেকে সরাসরি প্রোগ্রামটি পড়ে (অর্থাৎ, এটি মেমরির ক্ষমতার আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়)।

কাটিং প্যারামিটারের তিনটি উপাদান রয়েছে: কাটিং ডেপথ, স্পিন্ডেল স্পিড এবং ফিড স্পিড।
কাটিং পরামিতি নির্বাচন করার জন্য সাধারণ নীতিগুলি হল:
কম কাটিং এবং দ্রুত ফিড (যেমন ছোট কাটিং গভীরতা এবং দ্রুত ফিড গতি)
উপকরণের শ্রেণিবিন্যাস অনুসারে, সরঞ্জামগুলিকে সাধারণত সাধারণ শক্ত সাদা ইস্পাত সরঞ্জাম (উচ্চ গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি), প্রলিপ্ত সরঞ্জাম (যেমন টাইটানিয়াম প্লেটিং) এবং খাদ সরঞ্জাম (যেমন টাংস্টেন স্টিল, বোরন নাইট্রাইড সরঞ্জাম ইত্যাদিতে ভাগ করা হয়। )