যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সূচক।সুতরাং আপনি কি জানেন কিভাবে যান্ত্রিক অংশ মেশিন করার সময় পৃষ্ঠের রুক্ষতা চয়ন করবেন?পরবর্তী, আমাকে আপনার সাথে শেয়ার করা যাক!
পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক যা অংশের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক জ্যামিতির ত্রুটিকে প্রতিফলিত করে, এটি অংশের পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শনের প্রধান ভিত্তি;পণ্যের গুণমান, পরিষেবা জীবন এবং উৎপাদন খরচের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত, চয়ন করা বা না করা যুক্তিসঙ্গত।যান্ত্রিক অংশ পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন পদ্ধতিতে তিন প্রকার, যথা, গণনা পদ্ধতি, পরীক্ষা পদ্ধতি এবং উপমা পদ্ধতি।যান্ত্রিক অংশের নকশার কাজে, সবচেয়ে সাধারণ প্রয়োগ হল অ্যানালগ পদ্ধতি, এই পদ্ধতিটি সহজ, দ্রুত এবং কার্যকর।
অ্যানালগ পদ্ধতির প্রয়োগের জন্য পর্যাপ্ত রেফারেন্স উপকরণ প্রয়োজন, বিদ্যমান যান্ত্রিক নকশা ম্যানুয়ালগুলি আরও ব্যাপক তথ্য এবং সাহিত্য সরবরাহ করে।সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা যা সহনশীলতার স্তরের সাথে মিলে যায়।
সাধারণভাবে, যান্ত্রিক অংশগুলির আকার সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা যত ছোট হবে, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম হবে, তবে তাদের মধ্যে কোনও নির্দিষ্ট কার্যকরী সম্পর্ক নেই।উদাহরণস্বরূপ, কিছু মেশিন, হ্যান্ডেলের যন্ত্র, হাতের চাকা এবং স্বাস্থ্য সরঞ্জাম, ফিনিশিংয়ের কিছু যান্ত্রিক অংশের পৃষ্ঠে খাদ্য যন্ত্রপাতি, তাদের পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব মসৃণভাবে প্রক্রিয়া করা হয় অর্থাৎ, পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি, কিন্তু আকার সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা খুব কম.যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ সাধারণভাবে, অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা, সহনশীলতা স্তর এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মানগুলির মধ্যে বা একটি নির্দিষ্ট চিঠিপত্র আছে।
