চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

1. খাদ অংশ জন্য উপকরণ ① খাদ অংশ সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ 35, 45, 50 উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত, 45 ইস্পাত সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, সাধারণত টেম্পারড, 230 থেকে 260HBS এর কঠোরতা। ② কম গুরুত্বপূর্ণ বা কম লোড খাদ উপলব্ধ Q255, Q275 এবং অন্যান্য কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত. ③ উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা সাপেক্ষে শ্যাফ্টগুলিকে 230-240HBS এর কঠোরতা সহ 40Cr ইস্পাত দিয়ে টেম্পার করা যেতে পারে বা 35-42HRC তে শক্ত করা যেতে পারে। ④ যদি এটি উচ্চ-গতি হয়, খাদ অংশগুলির কাজের ভারী-শুল্ক শর্ত, 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B এবং অন্যান্য খাদ কাঠামোগত ইস্পাত বা 38CrMoAIA সিনিয়র মানের খাদ কাঠামোগত ইস্পাত পছন্দ।কার্বারাইজিং quenching বা nitriding চিকিত্সা দ্বারা এই ইস্পাত, উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা না শুধুমাত্র, কিন্তু তার হৃদয় শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত, ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে, প্রভাব বলিষ্ঠতা এবং ক্লান্তি শক্তি কর্মক্ষমতা. ⑤ নমনীয় লোহা, ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতার কারণে উচ্চ-শক্তি ঢালাই লোহা, এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতা, সাধারণত শ্যাফ্টের জটিল আকৃতির কাঠামো তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।বিশেষ করে আমাদের বিরল পৃথিবী একটি ম্যাগনেসিয়াম নমনীয় লোহা, প্রভাব বলিষ্ঠতা, কিন্তু এছাড়াও ঘর্ষণ শোষণ সুবিধা আছে, চাপ ঘনত্ব কম সংবেদনশীলতা, ইত্যাদি, গুরুত্বপূর্ণ খাদ অংশে অটোমোবাইল, ট্রাক্টর, মেশিন টুল ব্যবহার করা হয়েছে. (6) স্ক্রু উচ্চ কঠোরতা প্রাপ্ত করার জন্য চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা ছাড়া, সাধারণত 45 এবং 50 মাঝারি কার্বন ইস্পাত এর 600MPa কম নয় এমন প্রসার্য শক্তি উপলব্ধ।যথার্থ মেশিন টুল স্ক্রু কার্বন টুল ইস্পাত T10, T12 তৈরি করা যেতে পারে.CrWMn বা CrMn ইস্পাত উত্পাদন সঙ্গে স্ক্রু উচ্চ কঠোরতা প্রাপ্ত করার জন্য চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পরে, 50 ~ 56HRC এর কঠোরতা নিশ্চিত করতে পারেন। 2. খাদ অংশ জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা ① মাত্রিক নির্ভুলতাপ্রধান জার্নাল ব্যাসের মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত IT6~IT9, এবং নির্ভুলতা হল IT5।স্টেপ শ্যাফ্টের জন্য, প্রতিটি ধাপের দৈর্ঘ্য ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সহনশীলতা দেওয়া হয়, বা অ্যাসেম্বলি সাইজ চেইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সহনশীলতা বরাদ্দ করা হয়। ② জ্যামিতিক নির্ভুলতাশ্যাফ্টগুলি সাধারণত দুটি জার্নাল সহ বিয়ারিংগুলিতে সমর্থিত হয়, যা খাদের সমাবেশের রেফারেন্স।সমর্থন জার্নালের জ্যামিতিক নির্ভুলতা (গোলাকারতা, নলাকার) সাধারণত প্রয়োজন হওয়া উচিত।জার্নাল জ্যামিতি আকৃতি সহনশীলতার সাধারণ নির্ভুলতা, ব্যাস সহনশীলতার পরিসরে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত, অর্থাৎ, মার্ক E এর পরে ব্যাস সহনশীলতায় অন্তর্ভুক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, যেমন উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা, এবং তারপরে এর অনুমোদিত সহনশীলতার মান চিহ্নিত করা উচিত (যে হল, আকার সহনশীলতা নোট E এর বাইরে, এবং তারপর তার আকৃতি সহনশীলতার মান চিহ্নিত করতে একটি বাক্স যুক্ত করুন)। ③ পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতাজার্নাল (অ্যাসেম্বলি ট্রান্সমিশন জার্নাল) সহ খাদ অংশ, সমর্থন জার্নাল সমঅক্ষীয়তা আপেক্ষিক সাধারণ প্রয়োজনীয়তার পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা।সুবিধাজনক পরিমাপের কারণে, রেডিয়াল বৃত্তাকার রানআউট সাধারণত নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়।এছাড়াও, অক্ষীয় অবস্থানের শেষ মুখ এবং অক্ষ কেন্দ্র রেখা ইত্যাদির লম্বতার জন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ④ পৃষ্ঠের রুক্ষতাসাধারণভাবে, সমর্থন জার্নালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra0.16 ~ 0.63um, জার্নালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra0.63 ~ 2.5um৷সাধারণ অংশগুলির জন্য, সাধারণ অংশগুলির জন্য, উপরেরগুলির সাধারণত সংশ্লিষ্ট থাকে৷টেবিল এবং তথ্য উপলব্ধ।  

শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রধান কাজ হল অন্যান্য ঘূর্ণায়মান অংশগুলিকে সমর্থন করা এবং টর্ক স্থানান্তর করা, তবে বিয়ারিং এবং মেশিন ফ্রেম সংযোগের মাধ্যমেও মেশিনের গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি গঠিত। খাদ অংশ ঘূর্ণন অংশ, এর দৈর্ঘ্য ব্যাসের চেয়ে বেশি, সাধারণত বাইরের নলাকার পৃষ্ঠ, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, বোর, থ্রেড এবং সংশ্লিষ্ট শেষ মুখ দ্বারা গঠিত।শ্যাফটে প্রায়শই স্প্লাইন, কীওয়ে, ট্রান্সভার্স হোল, গ্রুভ ইত্যাদি থাকে। ফাংশন এবং গাঠনিক আকৃতি অনুযায়ী বিভিন্ন ধরনের শ্যাফট রয়েছে, যেমন হালকা শ্যাফট, হোলো শ্যাফট, হাফ শ্যাফট, স্টেপড শ্যাফট, স্প্লাইন শ্যাফট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট, ইত্যাদি, যা একটি সহায়ক, পথপ্রদর্শক এবং বিচ্ছিন্ন ভূমিকা পালন করে। www.DeepL.com/Translator (ফ্রি সংস্করণ) দিয়ে অনুবাদ করা হয়েছে 1. অভিব্যক্তি দেখুন (1) খাদ অংশগুলি প্রধানত ঘূর্ণমান বডি, সাধারণত লেদ, পেষকদন্ত প্রক্রিয়াকরণে, সাধারণত একটি মৌলিক ভিউ এক্সপ্রেশন ব্যবহার করা হয়, অক্ষটি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয় এবং ছোট মাথার ডানদিকে স্থাপন করা হবে, যখন মানচিত্রটি দেখতে সহজ প্রক্রিয়াকরণ (2) একক কীওয়ের শ্যাফটে সামনের দিকে পূর্ণ আকার আঁকতে ভাল হয়। (3) খাদের গর্ত এবং কীওয়ের কাঠামোর জন্য, এটি সাধারণত একটি আংশিক বিভাগ দৃশ্য বা প্রোফাইল ভিউতে প্রকাশ করা হয়।কাঠামোর আকৃতি স্পষ্টভাবে প্রকাশ করার পাশাপাশি, সেকশন ড্রয়িংয়ে অপসারণ করা অংশটি কাঠামোর মাত্রিক এবং ফর্ম সহনশীলতাগুলিকে সুবিধাজনকভাবে চিহ্নিত করতে পারে। (4) ছোট কাঠামো যেমন পিছিয়ে যাওয়া খাঁজ এবং গোলাকার কোণগুলি স্থানীয় বৃদ্ধি দ্বারা প্রকাশ করা হয়। 2. মাত্রা (1) দৈর্ঘ্যের দিকের প্রধান তথ্যটি হল ইনস্টলেশনের প্রধান শেষ মুখ (খাদ কাঁধ)।খাদের দুই প্রান্ত সাধারণত পরিমাপের রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং অক্ষটি সাধারণত রেডিয়াল রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। (2) প্রধান মাত্রাগুলি প্রথমে লক্ষ করা উচিত, এবং অবশিষ্ট বহু-সেগমেন্টের দৈর্ঘ্যের মাত্রাগুলি বাঁক এবং যন্ত্রের ক্রম অনুসারে উল্লেখ করা হয়।খাদের বেশিরভাগ স্থানীয় কাঠামো খাদের কাঁধের কাছাকাছি অবস্থিত। (3) চিহ্নিত মাত্রাগুলিকে স্পষ্ট করার জন্য, চিত্রটি দেখতে সহজ করার জন্য, বিভাগ দৃশ্যে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক মাত্রাগুলিকে আলাদা করা উপযুক্ত, বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মাত্রা যেমন বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং ইত্যাদি চিহ্নিত করা হয়েছে। আলাদাভাবে (4) শ্যাফ্ট চেমফারিং, চ্যামফেরিং, রেসিডিং গ্রুভ, গ্রাইন্ডিং হুইল ওভাররান গ্রুভ, কীওয়ে, সেন্টার হোল এবং অন্যান্য কাঠামোর জন্য, প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত তথ্যের সাথে পরামর্শ করার পরে মাত্রাগুলি চিহ্নিত করা উচিত।    

বড় আকারের যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত।উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের মানের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে পৃষ্ঠগুলিকে প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়েছে, যা কার্যকরভাবে তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ, আধা ফিনিস প্রক্রিয়াকরণ এবং ফিনিস প্রক্রিয়াকরণ।প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ মানের জন্য;এটি সরঞ্জামের যৌক্তিক ব্যবহার, তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির ব্যবস্থা এবং ফাঁকা ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য সহায়ক।প্রথম প্রক্রিয়াকরণ ডেটাম: অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময়, পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত পৃষ্ঠটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা উচিত, যাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সুনির্দিষ্ট তথ্য সরবরাহ করা যায়।একে "বেঞ্চমার্ক ফার্স্ট" বলা হয়। বক্স, বন্ধনী এবং সংযোগকারী রডের মতো বড় আকারের মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য, প্লেনটি প্রথমে মেশিন করা হবে এবং তারপরে গর্তটি মেশিন করা হবে।এইভাবে, ছিদ্রগুলি সমতল অবস্থান দ্বারা মেশিন করা যেতে পারে, সমতল এবং গর্তগুলির অবস্থানের নির্ভুলতা উন্নত হয় এবং সমতলে গর্তগুলির মেশিনিং সুবিধাজনক।প্রধান পৃষ্ঠতলের ফিনিশিং (যেমন গ্রাইন্ডিং, হোনিং, ফাইন গ্রাইন্ডিং রোলিং ইত্যাদি) প্রক্রিয়া রুটের পর্যায়ে করা উচিত।প্রক্রিয়াকরণের পরে পৃষ্ঠের ফিনিস ra0.8um এর উপরে হওয়া উচিত।যেকোনো সামান্য সংঘর্ষই পৃষ্ঠের ক্ষতি করবে।সমাপ্তির পরে, এটি ফ্ল্যানলেট দিয়ে সুরক্ষিত করা উচিত।হাত বা অন্যান্য বস্তুকে সরাসরি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করার অনুমতি দেওয়া হয় না, যাতে প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে স্থানান্তর এবং ইনস্টলেশনের কারণে সমাপ্ত পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়ানো যায়। কিভাবে বড় মাপের মেশিনিং মধ্যে burrs অপসারণ?1. ম্যানুয়াল deburring ঐতিহ্যগত উপায় ইস্পাত ফাইল, স্যান্ডপেপার এবং নাকাল মাথা;ট্রিমিং ছুরি ধীরে ধীরে এই ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলি প্রতিস্থাপন করে, যা ব্যবহার করা সহজ এবং সুবিধাজনক, প্রযুক্তিগত চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না, খরচ বাঁচায় এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ। 2. রাসায়নিক ডিবারিং হল ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়ার নীতির উপর ভিত্তি করে ধাতব পদার্থের তৈরি অংশগুলির স্বয়ংক্রিয় এবং নির্বাচনী ডিবারিং।এটি ব্যাপকভাবে বায়ুসংক্রান্ত, জলবাহী, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, অগ্রভাগ তেল পাম্প, অটোমোবাইল, ইঞ্জিন এবং অন্যান্য শিল্পে বিভিন্ন ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি পাম্প বডি, ভালভ বডি, সংযোগকারী রড, প্লাঞ্জার সুই ভালভ কাপল এবং অন্যান্য অংশগুলিকে ডিবারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।এটা প্রযোজ্য অভ্যন্তরীণ burrs যে অপসারণ করা কঠিন, তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্ত মেশিনিং পরে অংশ. 3. ইলেক্ট্রোলাইটিক deburring লুকানো অংশ, ক্রস গর্ত বা জটিল আকৃতির অংশ, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সঙ্গে deburring জন্য উপযুক্ত.ডিবারিং সময় সাধারণত কয়েক সেকেন্ড থেকে দশ সেকেন্ড পর্যন্ত লাগে।এই পদ্ধতিটি প্রায়শই ডিবারিং গিয়ার, স্প্লাইন, সংযোগকারী রড, ভালভ বডি এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট অয়েল প্যাসেজ অরিফিস, সেইসাথে তীক্ষ্ণ কোণার গোলাকার জন্য ব্যবহৃত হয়।অসুবিধা হল যে অংশের বুর এর আশেপাশেও ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং পৃষ্ঠের আসল দীপ্তি হারিয়ে যাবে, এমনকি মাত্রিক নির্ভুলতাও প্রভাবিত হবে।

একটি মেশিনিং প্ল্যান্টে একটি ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের তুলনামূলকভাবে উচ্চ নির্ভুলতা পাওয়ার জন্য, ওয়ার্কপিস কাটার জন্য সঠিক সরঞ্জামটি নির্বাচন করা প্রয়োজন।অনেকগুলি প্রধান কারণ রয়েছে যা সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে বিবেচনা করা উচিত।প্রথমটি প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কার্যকারিতা, যেমন উপাদানটি ধাতু বা অ-ধাতু, এবং মেশিনযুক্ত উপাদানের কঠোরতা, দৃঢ়তা, প্লাস্টিকতা, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের। বিবেচনা করা পরবর্তী জিনিস প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিভাগ মেশিনিং প্ল্যান্ট দ্বারা প্রণয়ন করা হয়.যন্ত্রাংশ মেশিন করার সময়, সিএনসি টার্নিং, ড্রিলিং, সিএনসি মিলিং, বোরিং বা রুক্ষ মেশিনিং, সেমি ফিনিশিং, ফিনিশিং এবং আল্ট্রা ফিনিশিং নির্বাচন করুন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অনুযায়ী উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি নির্ধারণ করুন। মেশিনিং ওয়ার্কপিস, টুলটি বহন করতে পারে এমন কাটিংয়ের পরিমাণ এবং বিভিন্ন সহায়ক কারণ সম্পর্কেও তথ্য রয়েছে।ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক আকৃতি, মেশিনিং ভাতা, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং অংশগুলির অর্থনৈতিক সূচক।টুলের কাটিয়া পরামিতি প্রধানত তিনটি কারণ অন্তর্ভুক্ত, টাকু গতি, কাটিয়া গতি এবং কাটিয়া গভীরতা সহ;অপারেশন বাধার সময়, কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি, পাওয়ার ওঠানামা বা হঠাৎ বাধা সহ সহায়ক কারণগুলিও বিবেচনা করা দরকার। একটি মেশিনিং প্ল্যান্টের মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, অন্যান্য পৃষ্ঠে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অবস্থানের নির্ভুলতা মূলত ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিংয়ের উপর নির্ভর করে।ডাইরেক্ট অ্যালাইনমেন্ট এবং ক্ল্যাম্পিং হল একটি ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি যা মেশিন টুলে মেশিনড ওয়ার্কপিসের অবস্থান সরাসরি ডায়াল ইন্ডিকেটর, মার্কিং প্লেট বা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের সাথে সারিবদ্ধ করে। মার্কিং, অ্যালাইনমেন্ট এবং ক্ল্যাম্পিং হল প্রতিটি পৃষ্ঠের কেন্দ্র রেখা, প্রতিসাম্য রেখা এবং মেশিনিং লাইন চিহ্নিত করা অংশ অঙ্কন অনুযায়ী ফাঁকা জায়গায় মেশিন করা, তারপর মেশিন টুলে ওয়ার্কপিস মাউন্ট করা এবং ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং অবস্থান সারিবদ্ধ করা। চিহ্নিত লাইন অনুযায়ী মেশিন টুলে।এই ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে কম উত্পাদনশীলতা, কম নির্ভুলতা এবং কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তরের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।এটি সাধারণত একক টুকরা এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনে জটিল এবং ভারী অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, বা যেখানে খালির মাত্রিক সহনশীলতা খুব বেশি হয় তা সরাসরি একটি ক্ল্যাম্প দিয়ে আটকানো যায়। ক্ল্যাম্পের সাথে ক্ল্যাম্পিং বিশেষভাবে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে।ক্ল্যাম্পগুলিতে অবস্থানের উপাদানগুলি ওয়ার্কপিসটিকে দ্রুত মেশিন টুল এবং কাটারের সাপেক্ষে সঠিক অবস্থান দখল করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থান নির্ভুলতা প্রান্তিককরণ ছাড়াই উন্নত করা যেতে পারে।ক্ল্যাম্পগুলির সাথে ক্ল্যাম্পিংয়ের উত্পাদনের হার বেশি এবং অবস্থান নির্ভুলতা উচ্চ, তবে বিশেষ ক্ল্যাম্পগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করা দরকার, যা ব্যাচ এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলি মেশিন করার প্রক্রিয়াতে, বাঁক এবং মিলিং হল সাধারণ যন্ত্র পদ্ধতি এবং কিছু সাধারণ নির্ভুল অংশগুলি হল মিলিং বা বাঁকানো অংশ।ওয়ার্কপিসটির রুক্ষ কাটার পরে, পুরো ওয়ার্কপিসটি আসলে ওয়ার্কপিসের দ্বারা প্রয়োজনীয় চেহারা এবং আকারের খুব কাছাকাছি, তবে এই সময়ে, সূক্ষ্ম কাটার জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে এখনও একটি বড় মার্জিন রয়েছে।সূক্ষ্ম কাটার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং আকার আরও সঠিক হবে। সাধারণভাবে, নির্ভুল যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিস একটি রুক্ষ কাটা এবং একটি সূক্ষ্ম কাটার পরে ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় চেহারা এবং আকারে পৌঁছাতে পারে।যাইহোক, সমস্ত ওয়ার্কপিস শুধুমাত্র একটি কাটা প্রয়োজন হয় না, এবং কিছু workpieces কিছু অংশ অনেক বার রুক্ষ কাটা প্রয়োজন হতে পারে.একই সময়ে, এমন কিছু ওয়ার্কপিস রয়েছে যার নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি নয় বা যার কাটিংয়ের পরিমাণ খুব কম, যার জন্য ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে শুধুমাত্র একটি ফিনিশিং কাটের প্রয়োজন হতে পারে। নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে রুক্ষ কাটার জন্য সূক্ষ্ম কাটার চেয়ে একটি বড় কাটিং শক্তি প্রয়োজন কারণ ওয়ার্কপিসের একটি বড় কাটিয়া ভাতা প্রয়োজন।এর জন্য মেশিন, কাটার এবং ওয়ার্কপিস মিলতে পারে।তাছাড়া, রুক্ষ কাটিং দ্রুত ভাতা অপসারণ করতে পারেন, এবং প্রভাব পরে পৃষ্ঠ কর্মক্ষমতা খুব রুক্ষ হতে পারে না. স্পষ্টতা যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুল কাটিয়া পৃষ্ঠ কর্মক্ষমতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা পরিপ্রেক্ষিতে workpiece প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়.অতএব, নির্ভুল কাটার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলিও খুব তীক্ষ্ণ হওয়া দরকার।ছোট কাটিয়া পরিমাণের কারণে, পরিমাপের নির্ভুলতা খুব বেশি হওয়া প্রয়োজন। প্রকৃতপক্ষে, এমন অনেক অংশ রয়েছে যা আমরা দেখতে পাচ্ছি না যেগুলির যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সাথে একটি অবিচ্ছেদ্য সম্পর্ক রয়েছে, যেমন মোবাইল ফোনের খুব ছোট বাদাম।যেহেতু এই বাদামগুলি আসলে মোবাইল ফোন নির্মাতাদের চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়েছে, সেখানে কয়েকটি মান রয়েছে এবং সঠিকতার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, প্রায় সবগুলিই নির্ভুল যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করে।

মেশিনিং ফ্যাক্টরি জোর দেয় যে যন্ত্রের নির্দিষ্ট নির্ভুলতা পূরণ করা উচিত, যার অর্থ হল মেশিন করার পরে ইস্পাত অংশগুলির প্রকৃত জ্যামিতির প্রধান পরামিতিগুলি অংশ অঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় আদর্শিক মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।এবং তাদের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্তরকে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ বিচ্যুতি বলা হয়। মেশিনিং প্ল্যান্টের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা তিনটি স্তর অন্তর্ভুক্ত করে: একটি হল স্পেসিফিকেশন নির্ভুলতা, যা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ স্তরের দুটি মানগুলির মধ্যে স্পেসিফিকেশন বিচ্যুতিকে প্রয়োজনীয় সুযোগ অতিক্রম না করার জন্য সীমাবদ্ধ করে;অন্যদিকে, জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের সামষ্টিক অর্থনৈতিক জ্যামিতিক আকৃতির বিচ্যুতিকে সীমিত করে, যেমন গোলাকারতা, নলাকারতা, সমান্তরালতা এবং সরলতা। অন্যদিকে, এটি পারস্পরিক অংশগুলির নির্ভুলতা, যা যন্ত্র উদ্ভিদ দ্বারা উত্পাদিত এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের মানগুলির মধ্যে পারস্পরিক অংশগুলির বিচ্যুতিকে সীমিত করে, যেমন অক্ষীয় ডিগ্রি, সমতলতা এবং সমান্তরালতা।উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের সূক্ষ্মতা হল উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশ এবং উপাদানগুলির পৃষ্ঠে বিভিন্ন জ্যামিতিক চিত্রের প্রকৃত বৈশিষ্ট্য, আকৃতি, অবস্থান এবং প্রধান পরামিতি এবং প্রকৌশল অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা আদর্শ জ্যামিতিক চিত্রগুলির প্রধান পরামিতিগুলির মধ্যে সামঞ্জস্য।আদর্শ জ্যামিতিক চিত্রের প্রধান পরামিতি, নির্দিষ্টকরণের পরিপ্রেক্ষিতে, নির্দিষ্টকরণের মানে;পৃষ্ঠের জ্যামিতির জন্য, এটি বৃত্ত, সিলিন্ডার, প্ল্যান, গোলক এবং সমান্তরাল রেখাকে বোঝায়;পৃষ্ঠ স্তরের মাঝখানে পারস্পরিক অংশগুলির জন্য, এর অর্থ সমান্তরাল সমতল, উল্লম্ব, সমাক্ষ আউটপুট, প্রতিসাম্য ইত্যাদি। জ্যামিতিক চিত্রের প্রধান প্যারামিটার এবং মেশিনিং প্ল্যান্ট দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির আদর্শ জ্যামিতিক চিত্রের প্রধান প্যারামিটারের মধ্যে বিচ্যুতিকে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ বিচ্যুতি বলা হয়।উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ বিচ্যুতি হল উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের জ্যামিতির প্রধান পরামিতিগুলিতে মন্তব্য করার জন্য পেশাদার পদ।উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সহনশীলতা গ্রেড দ্বারা বিবেচনা করা হয়।গ্রেড মান যত ছোট, নির্ভুলতা তত বেশি;উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের বিচ্যুতিকে আদর্শ মান দ্বারা প্রকাশ করা হয়।প্রমিত মান যত বড়, বিচ্যুতি তত বেশি।

যথার্থ যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ প্রসেসিং হল ওয়েবসাইটের অন্যতম প্রধান কীওয়ার্ড, তাই এটির সাথে পরিচিত হওয়া এবং বোঝার প্রয়োজন।সুতরাং নিম্নলিখিতটি এর প্রাসঙ্গিক জ্ঞানকে বিস্তৃত এবং ব্যাখ্যা করার জন্য, যাতে আমাদের কাছে শেখার বস্তু এবং বিষয়বস্তু থাকতে পারে এবং তারপরে প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন সমস্যা ছাড়াই কীভাবে সঠিকভাবে নির্ভুল যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়া করতে হয় তা জানতে পারি। 1. নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত সমাপ্ত পণ্য ক্রয়ের ক্ষেত্রে কি অনেক দিক বিবেচনা করতে হবে?নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য, সেগুলি কেনার সময় অনেকগুলি দিক বিবেচনায় নেওয়া উচিত।অতএব, এটা নিশ্চিত যে এই প্রশ্নের উত্তর হ্যাঁ।তদুপরি, আমাদের জানতে হবে কোন দিকগুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত এবং কোনও বাদ দেওয়া উচিত নয়, যাতে পণ্যের সঠিক ক্রয়ের উপর প্রভাব না পড়ে।উপরন্তু, এটি একটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা যা অবশ্যই কোনো অসতর্কতা বা শিথিলতা ছাড়াই পূরণ করতে হবে। 2. নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণ বস্তু এবং উপলব্ধ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম রয়েছে?নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণ বস্তু এবং উপলব্ধ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম রয়েছে, তাই আমরা জানতে পারি যে এই প্রশ্নের উত্তরটি হ্যাঁ।প্রসেসিং অবজেক্টের ক্ষেত্রে বাক্স, বেস, স্পিন্ডেল, ফ্ল্যাঞ্জ এবং শীট মেটাল রয়েছে।প্রসেসিং ইকুইপমেন্ট যেগুলি ব্যবহার করা যায় তা হল লেদ, মিলিং মেশিন, প্ল্যানার এবং গ্রাইন্ডার। 3. স্পষ্টতা যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের আকারের জন্য কোন প্রয়োজনীয়তা আছে?নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, আকারের ক্ষেত্রে কিছু নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এই নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি জানা প্রয়োজন, যাতে এই বিষয়ে কিছু সমস্যা এড়ানো যায়।নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার পরিপ্রেক্ষিতে, নলাকার অনুপাতের প্রয়োজনীয়তা এবং ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটিগুলির নির্দিষ্ট পরিসর রয়েছে, যা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং অপরিহার্য। 4. নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় কি অপারেটরের অপারেশন গুরুত্বপূর্ণ?নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, এর অপারেটরগুলির ক্রিয়াকলাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক যা অবমূল্যায়ন করা যায় না এবং অযত্নে চিকিত্সা করা যায় না, কারণ এই দিকটি সমাপ্ত পণ্যগুলির গুণমান এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির ব্যবহারের কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত, তাই উপরের উপসংহারে পৌঁছানো যায়।উপরন্তু, এর অপারেটরদের কিছু পেশাদার জ্ঞান এবং অপারেশন দক্ষতা আয়ত্ত করা উচিত, যাতে ভুল অপারেশন এড়ানো যায়।

মেশিনিং সেন্টারের ব্যবহার একটি নির্দিষ্ট স্কেলের একটি জটিল প্রযুক্তিগত প্রকল্প।এটি উত্পাদন ব্যবস্থাপনা, প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাপনা এবং কর্মীদের প্রশিক্ষণের মতো কাজের একটি সিরিজ জড়িত।সমস্ত কাজ অপারেশন একটি নির্দিষ্ট নীতি অনুসরণ করা উচিত.এই নীতি হল মেশিনিং সেন্টারের সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার গ্যারান্টি সিস্টেম।তাই একদিকে প্রযুক্তির ব্যবহারে মনোযোগ দেওয়া, অন্যদিকে প্রযুক্তি ব্যবস্থাপনায় মনোযোগ দেওয়া জরুরি। গার্হস্থ্য উৎপাদন প্ল্যান্টগুলি যন্ত্র কেন্দ্রটিকে একটি উচ্চ-দক্ষ অটোমেশন সরঞ্জাম হিসাবে, মূল সরঞ্জাম হিসাবে গ্রহণ করেছে।তবে যন্ত্রপাতি ব্যবস্থাপনা অসম।মেশিনিং সেন্টারের পরিচালনায়, অবশ্যই মেশিনিং সেন্টারের উত্পাদন বৈশিষ্ট্যগুলির সমর্থন করতে হবে এবং প্রতিটি লিঙ্কের উত্পাদন বীটের সাথে সহযোগিতা করতে হবে।সাধারণ মেশিন টুলের ব্যবস্থাপনাকে সিএনসি মেশিন টুলে স্থানান্তর করা যায় না, ব্যবস্থাপনায় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত। 1. মেশিন টুলের সমস্ত ফাংশন সম্পূর্ণ প্লে দিন, যখন মেশিনটি ব্যবহার করা হয়, মেশিন টুলের সমস্ত ফাংশন সম্পূর্ণ প্লে দেওয়ার জন্য, ম্যানুয়ালটি সাবধানে পড়তে হবে, একটি গভীর বোঝার মেশিন টুলের বিভিন্ন ফাংশন এবং এর ক্ষমতা।উদ্ভিদ প্রক্রিয়াকরণ অংশের প্রকৃতি অনুযায়ী, বস্তু, প্রক্রিয়াকরণের জন্য যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা, উপযুক্ত সহায়ক অংশ এবং আনুষাঙ্গিক নির্বাচন করুন।পরিধানযোগ্য যন্ত্রাংশের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশ প্রস্তুত করুন। 2. সেট সিএনসি বিভাগ, একটি বিশেষ বিভাগে সিএনসি মেশিন টুলস, প্রক্রিয়া প্রযুক্তি প্রস্তুতি, কারখানা প্রযুক্তি বিভাগ দ্বারা উৎপাদন ব্যবস্থাপনা প্রস্তুতি একীভূত।বিশেষ প্রযুক্তিগত কর্মীদের সঙ্গে উত্পাদন কর্মশালা.প্রতিটি ওয়ার্কশপে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা একক CNC মেশিন টুলস এড়িয়ে চলুন, শুধুমাত্র অল্প সংখ্যক মূল অংশগুলিকে প্রক্রিয়াজাত করুন, ফলে প্রচুর পরিমাণে উত্পাদনের সময় নিষ্ক্রিয় অবস্থার সৃষ্টি হয়।রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনার সুবিধার্থে একটি বিশেষ বিভাগ স্থাপন করুন। 3. উত্পাদন বিটগুলির যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা, প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি চক্র, যন্ত্র কেন্দ্রে উত্পাদন কার্যগুলির বিন্যাসে, প্রক্রিয়া বিভাগের প্রথমে নথিগুলি প্রক্রিয়া করা উচিত, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, টুল কার্ড প্রস্তুত, এবং তারপর প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিকে প্রক্রিয়াকরণ অবস্থানে পাঠাতে হবে।যাতে অপারেটরকে টুলস খুঁজে বের করতে থামাতে না পারে, প্রোগ্রাম, অ্যাসেম্বলি ফিক্সচার পরিবর্তন করতে হবে এবং দীর্ঘ ডাউনটাইম করতে হবে। 4. উপযুক্ত নিয়ম ও প্রবিধান নির্বাচন করুন, যেমন সিএনসি মেশিন টুল ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি, সিএনসি মেশিন টুল ব্যবহার প্রবিধান, সিএনসি মেশিন টুল রক্ষণাবেক্ষণ, পয়েন্ট পরিদর্শন সিস্টেম, ইত্যাদি। একই সময়ে, উত্পাদন এবং নকশা বিভাগগুলিতে সময়মত প্রতিক্রিয়া প্রদান করতে। 5. বিভিন্ন প্রযুক্তিগত অর্জন সহ একটি জটিল সরঞ্জামে প্রযুক্তিগত দল গঠনের দিকে মনোযোগ দিন, প্রযুক্তি, অপারেশন, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদি সহ একটি সু-প্রশিক্ষিত প্রযুক্তিগত দলের ব্যবহার সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করুন, প্রশিক্ষণ কর্মীদের একটি প্রক্রিয়া থাকতে হবে, যা সরঞ্জাম বিভাগের ব্যবস্থাপনাকে এটির একটি ব্যাপক বোঝার জন্য নেতৃত্ব দেয়।

সিএনসি মেশিন টুলে, বিশেষ করে মেশিনিং সেন্টার প্রসেসিং পার্টসগুলিতে, প্রক্রিয়াটি খুব জটিল, পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য শুধুমাত্র একটি লোডিং কার্ডে অনেক অংশ।কিন্তু যন্ত্রাংশের রুক্ষ মেশিনিং, বিশেষ করে রেফারেন্স সারফেস, পজিশনিং সারফেস এবং প্রসেসিংয়ের অন্যান্য অংশের ফাঁকা অংশগুলিকে সম্পূর্ণ করার জন্য সাধারণ মেশিন টুলগুলিতে প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত, প্রক্রিয়াকরণের জন্য কার্ডে সিএনসি মেশিন টুলে।এটি সিএনসি মেশিন টুলগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি খেলতে পারে, সিএনসি মেশিন টুলগুলির নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে, সিএনসি মেশিন টুলগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে, সিএনসি মেশিন টুল ব্যবহার করার খরচ কমাতে পারে।সিএনসি মেশিন টুলে লাগানো রাফ মেশিনিং বা সেমি-ফিনিশিং যন্ত্রাংশের পরে, সিএনসি মেশিন টুলগুলি সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিংয়ের জন্য ধাপে ধাপে নির্ধারিত পদ্ধতি অনুসারে।মেশিন ওয়ার্কপিস পছন্দবিভিন্ন ধরণের সিএনসি মেশিনে বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রাংশ মেশিন করা উচিত।সিএনসি লেদ খাদ অংশগুলির আরও জটিল আকার এবং ছাঁচের গহ্বরের জটিল বাঁকা ঘূর্ণন গঠন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।সিএনসি উল্লম্ব বোরিং এবং মিলিং মেশিন এবং উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার বাক্স, বক্স কভার, প্লেন ক্যাম, নমুনা প্লেট, সমতলের জটিল আকার বা ত্রি-মাত্রিক অংশগুলির পাশাপাশি ছাঁচের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক গহ্বরগুলির জন্য উপযুক্ত।CNC অনুভূমিক বোরিং এবং মিলিং মেশিন এবং অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্রগুলি বিভিন্ন জটিল বক্ররেখা, বাঁকা পৃষ্ঠ, ইমপেলার, ছাঁচ ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। সংক্ষেপে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন CNC মেশিন টুল ব্যবহার করার জন্য বিভিন্ন ধরণের অংশ। 1, সিএনসি মেশিন টুলে অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রক্রিয়া বিভাগ পদ্ধতি।① টুল ঘনত্ব বিভাজন পদ্ধতি পদ্ধতিটি ব্যবহার করা সরঞ্জাম অনুসারে প্রক্রিয়াটি ভাগ করা হয়, একই ছুরি দিয়ে সমস্ত অংশ সম্পূর্ণ করতে অংশে সম্পূর্ণ করা যায়।তারপরে দ্বিতীয় টুলটি ব্যবহার করুন, তৃতীয় টুলটি তারা যে অংশগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে তা সম্পূর্ণ করতে।এটি টুল পরিবর্তনের সংখ্যা কমাতে পারে, খালি ভ্রমণের সময় সংকুচিত করতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় অবস্থানগত ত্রুটিগুলি কমাতে পারে।② রাফিং এবং ফিনিশিং সিকোয়েন্সিং পদ্ধতি একটি একক অংশের জন্য প্রথমে রাফিং এবং সেমি-ফিনিশিং করা উচিত এবং তারপর ফিনিশিং করা উচিত।অংশগুলির একটি ব্যাচের জন্য, প্রথমে সমস্ত রুক্ষ মেশিনিং, সেমি-ফিনিশিং মেশিনিং এবং অবশেষে মেশিনিং ফিনিশিং।রাফিং এবং ফিনিশিং এর মধ্যে, একটি নির্দিষ্ট সময়ের দ্বারা আলাদা করা ভাল, যাতে রুক্ষ করার পরে অংশগুলির বিকৃতি সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং তারপরে মেশিনিং শেষ করা হয়, যাতে অংশগুলির মেশিনিং সঠিকতা উন্নত করা যায়।③ অনুক্রম পদ্ধতির প্রক্রিয়াকরণ অংশ অনুযায়ী সাধারণ প্রথম প্রক্রিয়াকরণ সমতল, পজিশনিং পৃষ্ঠ, গর্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে;প্রথমে সহজ জ্যামিতি প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর জটিল জ্যামিতি প্রক্রিয়াকরণ;প্রথমে নিম্ন নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর অংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণ.সংক্ষেপে, CNC মেশিন টুল প্রসেসিং অংশে, অংশ নির্দিষ্ট বিশ্লেষণের নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার বিভাগ।সাব-অর্ডার পদ্ধতির উপরে উল্লিখিত ব্যাপক বিন্যাস অনুসারে অনেক প্রক্রিয়া সাজানো হয়েছে। 2, workpiece লোডিং কার্ড মোড সিএনসি মেশিন টুল প্রসেসিং অংশে, কারণ প্রক্রিয়াটি ঘনীভূত হয়, প্রায়শই সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য একটি কার্ডে।অতএব, অংশগুলির অবস্থান, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে সম্পূর্ণ মনোযোগ দিতে হবে।① ফিক্সচারের সংমিশ্রণ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।যখন ওয়ার্কপিস ব্যাচ বড় হয়, ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, আপনি একটি বিশেষ ফিক্সচার ডিজাইন করতে পারেন।② অংশ পজিশনিং, অংশ clamping বিভিন্ন অংশ, টুল প্রতিস্থাপন এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশের পরিমাপ প্রক্রিয়াকরণ বাধা না বিবেচনা করা উচিত, বিশেষ করে হাতিয়ার এবং workpiece, টুল এবং ফিক্সচার সংঘর্ষের ঘটনা ঘটতে না ঘটতে মনোযোগ দিতে.③ ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে প্রধান সমর্থন পয়েন্টের মধ্য দিয়ে (বা কাছাকাছি) বা সমর্থন পয়েন্ট দ্বারা গঠিত ত্রিভুজের মধ্যে দিয়ে যাওয়ার চেষ্টা করা উচিত;কাটা অংশের কাছাকাছি এবং আরও ভাল অনমনীয়তার জায়গায় থাকার চেষ্টা করা উচিত।অংশের বিকৃতি কমাতে মেশিন করা গর্তের ব্যাসের উপরে না থাকার চেষ্টা করুন।④ কার্ডের অংশ, বারবার ইনস্টলেশনের ধারাবাহিকতা বিবেচনায় নেওয়ার জন্য পজিশনিং, টুলিংয়ের সময় কমাতে, একই ব্যাচের অংশ প্রক্রিয়াকরণের সামঞ্জস্য উন্নত করতে।সাধারণত একই পজিশনিং বেঞ্চমার্ক ব্যবহার করে অংশগুলির একই ব্যাচ, একই মাউন্টিং পদ্ধতি। 3, প্রক্রিয়াকরণ রুট নির্ধারণমেশিনিং রুট CNC মেশিন টুলের মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন টুল চলাচলের গতিপথ এবং দিক নির্দেশ করে।প্রতিটি প্রক্রিয়ার মেশিনিং রুট নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি মেশিনের সঠিকতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে।মেশিনিং রুট নির্ধারণে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি বিবেচনা করা উচিত।① টুল-ইন এবং টুল-আউটের সময় এবং অন্যান্য সহায়ক সময় কমিয়ে দিন।② অংশের কনট্যুর মিল করার সময়, মেশিনের বকবক কমাতে, অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মেশিনের সঠিকতা উন্নত করতে মসৃণ মিলিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।③ একটি যুক্তিসঙ্গত ফিড এবং রিট্রিট পজিশন বেছে নিন, অংশের কনট্যুর বরাবর স্বাভাবিক কাটা এড়াতে চেষ্টা করুন এবং মাঝখানে ফিড স্টপ করুন।গুরুত্বহীন অবস্থানে ফিড এবং রিট্রিট অবস্থান নির্বাচন করা উচিত।④ মেশিনিং রুট হল সাধারণত প্রথমে বাইরের কনট্যুর এবং তারপর ভিতরের কনট্যুর মেশিন করা।

পেটেন্টের ক্ষেত্রে চীনের CNC নির্ভুলতা মেশিন কারখানা সবসময়ই বেশি গুরুত্ব দেয়, সীল উৎপাদনের ক্ষেত্রটি গ্রহণ করে, CNC মেশিন কারখানার আরও পেটেন্ট বা 2010-2019, চীনের CNC মেশিনিং সীল উত্পাদন শিল্প, পেটেন্ট অ্যাপ্লিকেশনের সংখ্যা বছরের পর বছর বেড়েছে , 2735 থেকে 6810 এ লাফিয়েছে। 2020 এর মধ্যে, CNC নির্ভুল যন্ত্র শিল্পের বিকাশ স্থিতিশীল হতে থাকে, CNC মেশিনিং সীল উত্পাদন ক্ষেত্রে পেটেন্ট অ্যাপ্লিকেশনের সংখ্যা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।2020, চীন এর CNC নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ মেশিনিং সীল উত্পাদন শিল্প পেটেন্ট অ্যাপ্লিকেশন 6508 টুকরা পৌঁছেছে.এবং 2021 সালের হিসাবে, চীনের CNC যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিং সিল উত্পাদন শিল্পে পেটেন্ট অ্যাপ্লিকেশনের সংখ্যা মাত্র 3727। যদিও চীনের সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং সিল উত্পাদন শিল্প বৃহত্তর অগ্রগতি করেছে, তবে বিভিন্ন ধরণের সিলিং পণ্যের জন্য অন্যান্য সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং শিল্পের বিকাশের সাথে মিলিত হওয়া থেকে অনেক দূরে, বিশেষত আন্তর্জাতিক উন্নত দেশগুলির সাথে তুলনা করে সিরিয়ালাইজড পণ্য, চীনের সিএনসি নির্ভুলতা। যন্ত্রাংশ সীল পণ্য, পণ্যের গুণমান, বা পণ্য বৈচিত্র্য, একটি যথেষ্ট ফাঁক আছে. উপরন্তু, চীন এর CNC নির্ভুলতা যন্ত্র সীল মাnufacturing শিল্প, উদ্যোগের সামগ্রিক প্রতিযোগিতা দুর্বল.যদিও চীনের সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং সিল উত্পাদন শিল্প দ্রুত গতিতে বিকাশ করছে, তবে সিএনসি মেশিনিং সিলের শক্তি খুব ধীর।80 এর দশকের গোড়ার দিকে, শুধুমাত্র জিয়াং, ঝেজিয়াং, লুতে এরকম কয়েকটি সিএনসি মেশিন কারখানা রয়েছে, বর্তমানে এবং উপকূলীয়, মূল ভূখণ্ড বা দক্ষিণ, উত্তর, সর্বত্র আপনি সিল সিএনসি নির্ভুল মেশিন কারখানা দেখতে পাবেন, সম্পূর্ণ সিএনসি নির্ভুলতা। যন্ত্র sealing শিল্প আগের থেকে কয়েক হয়েছে, 900 এর বেশি উন্নয়ন, উন্নয়ন হার এখনও তুলনামূলকভাবে দ্রুত.