মেশিনে ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা পরিমাপের জন্য পাঁচটি পদ্ধতি

(1) ট্রায়াল কাটা পদ্ধতি
অর্থাৎ, প্রথমে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের একটি ছোট অংশ কাটার চেষ্টা করুন, পরীক্ষার কাটিং দ্বারা প্রাপ্ত আকারটি পরিমাপ করুন, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত টুলের কাটিয়া প্রান্তের অবস্থান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন, আবার কাটার চেষ্টা করুন, এবং তারপর পরিমাপ।পরীক্ষা কাটা এবং পরিমাপের দুই বা তিনবার পরে, যখন মেশিনের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, মেশিন করার জন্য পুরো পৃষ্ঠটি কেটে ফেলুন।
"ট্রায়াল কাটিং - পরিমাপ - সমন্বয় - ট্রায়াল কাটিং" এর মাধ্যমে প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা না পৌঁছানো পর্যন্ত ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি পুনরাবৃত্তি করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, বক্স হোল সিস্টেমের ট্রায়াল বিরক্তিকর।
ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি দ্বারা অর্জিত নির্ভুলতা খুব বেশি হতে পারে এবং এর জন্য জটিল ডিভাইসের প্রয়োজন হয় না।যাইহোক, এই পদ্ধতিটি সময়সাপেক্ষ (এতে একাধিক সমন্বয়, ট্রায়াল কাটা, পরিমাপ এবং গণনার প্রয়োজন), অদক্ষ, কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তর এবং পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে এবং গুণমান অস্থির, তাই এটি শুধুমাত্র ব্যবহার করা হয় একক টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদন.
ট্রায়াল কাটিয়া পদ্ধতির ধরণ হিসাবে - ম্যাচিং, এটি অন্য একটি ম্যাচিং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ বা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াকরণের জন্য দুটি (বা তার বেশি) ওয়ার্কপিসকে একত্রিত করার একটি পদ্ধতি।ম্যাচিংয়ের সময় মেশিন করা চূড়ান্ত আকারটি মেশিনযুক্ত অংশগুলির সাথে মিলের প্রয়োজনীয়তার সাপেক্ষে।

(2) সমন্বয় পদ্ধতি
ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে আগে থেকেই নমুনা বা মানক অংশ সহ মেশিন টুল, ফিক্সচার, কাটার এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থানগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।যেহেতু আকারটি আগে থেকেই সামঞ্জস্য করা হয়েছে, এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় আবার কাটা অপ্রয়োজনীয়।আকার স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাপ্ত হয় এবং অংশগুলির একটি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় অপরিবর্তিত থাকে।এই সমন্বয় পদ্ধতি.উদাহরণস্বরূপ, একটি মিলিং ফিক্সচার ব্যবহার করার সময়, টুলের অবস্থান টুল সেটিং ব্লক দ্বারা নির্ধারিত হয়।সামঞ্জস্য পদ্ধতির সারমর্ম হল মেশিন টুল বা প্রিসেট টুল হোল্ডারে ফিক্সড ডিস্টেন্স ডিভাইস বা টুল সেটিং ডিভাইস ব্যবহার করা যাতে মেশিন টুল বা ফিক্সচারের সাপেক্ষে টুলটিকে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে নির্ভুলতা পৌঁছাতে পারে এবং তারপর ওয়ার্কপিসগুলির একটি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ করে। .
এটি মেশিন টুলের ডায়াল অনুযায়ী খাওয়ানো এবং কাটার জন্য এক ধরনের সমন্বয় পদ্ধতি।এই পদ্ধতিটি ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি অনুসারে ডায়ালের স্কেল নির্ধারণ করতে হবে।ভর উৎপাদনে, স্থির দূরত্ব স্টপ, নমুনা টুকরা এবং নমুনা প্লেটের মতো টুল সেটিং ডিভাইসগুলি প্রায়শই সমন্বয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সমন্বয় পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার ক্ষেত্রে ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতির চেয়ে বেশি স্থিতিশীল, উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং মেশিন টুল অপারেটরদের জন্য কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তবে মেশিন টুল অ্যাডজাস্টারের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা সাধারণত ব্যাপক উত্পাদন এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

(3) সাইজিং পদ্ধতি
প্রক্রিয়াকরণ করা অংশের আকার নিশ্চিত করার জন্য কর্তনকারীর সংশ্লিষ্ট আকার ব্যবহার করার পদ্ধতিকে সাইজিং পদ্ধতি বলা হয়।এটি স্ট্যান্ডার্ড আকারের সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা হয় এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকার সরঞ্জামের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।অন্য কথায়, নির্দিষ্ট মাত্রার নির্ভুলতা সহ সরঞ্জামগুলি (যেমন রিমার, রিমার, ড্রিল ইত্যাদি) প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির (যেমন গর্ত) নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
সাইজিং পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তর থেকে প্রায় স্বাধীন, এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা।এটি বিভিন্ন ধরণের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যেমন ড্রিলিং, রিমিং ইত্যাদি।

(4) সক্রিয় পরিমাপ
প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণের আকার পরিমাপ করুন, এবং পরিমাপ করা ফলাফলগুলি ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় আকারের সাথে তুলনা করুন, বা মেশিন টুলটিকে কাজ চালিয়ে যেতে দিন বা মেশিন টুলটিকে কাজ করা বন্ধ করুন, এটি সক্রিয় পরিমাপের পদ্ধতি।
বর্তমানে, সক্রিয় পরিমাপের মানগুলি ডিজিটালভাবে প্রদর্শিত হতে পারে।সক্রিয় পরিমাপ পদ্ধতি প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে পরিমাপকারী যন্ত্র যোগ করে (যেমন মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের একতা) এবং পঞ্চম ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে।
সক্রিয় পরিমাপ স্থিতিশীল গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা সহ একটি উন্নয়ন দিক।

(5) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি
এই পদ্ধতিটি পরিমাপ যন্ত্র, ফিডিং ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত।এটি একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম যা পরিমাপকারী ডিভাইস, ফিডিং ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমন্বয়ে গঠিত এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি সিস্টেম দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়।
মাত্রা পরিমাপ, টুল ক্ষতিপূরণ সমন্বয়, কাটিং এবং মেশিন টুল স্টপ হিসাবে কাজ একটি সিরিজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়, এবং প্রয়োজনীয় মাত্রা নির্ভুলতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে অর্জন করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, একটি CNC মেশিন টুলে মেশিন করার সময়, অংশগুলি প্রোগ্রামের বিভিন্ন নির্দেশের মাধ্যমে মেশিনিং ক্রম এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে।
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের দুটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে:
① স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ মানে যে মেশিন টুলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিসের আকার পরিমাপ করার জন্য একটি ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।ওয়ার্কপিস প্রয়োজনীয় আকারে পৌঁছে গেলে, পরিমাপকারী ডিভাইসটি মেশিন টুলটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাহার করতে এবং কাজ করা বন্ধ করতে একটি কমান্ড পাঠাবে।

② ডিজিটাল কন্ট্রোল মানে হল সার্ভো মোটর, রোলিং লিড স্ক্রু নাট জোড়া এবং মেশিন টুলে ডিজিটাল কন্ট্রোল ডিভাইসের একটি সম্পূর্ণ সেট টুলের বিশ্রাম বা ওয়ার্কবেঞ্চের সুনির্দিষ্ট গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে।মাত্রার অধিগ্রহণ (টুল বিশ্রাম বা ওয়ার্কবেঞ্চের গতিবিধি) পূর্ব প্রস্তুত প্রোগ্রামের মাধ্যমে কম্পিউটার ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
প্রাথমিক স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সক্রিয় পরিমাপ এবং যান্ত্রিক বা জলবাহী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়।বর্তমানে, এটি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পূর্বে সাজানো প্রোগ্রামটিকে ব্যাপকভাবে গ্রহণ করেছে, প্রোগ্রাম কন্ট্রোল মেশিন টুল যা কন্ট্রোল সিস্টেম কাজ করার জন্য নির্দেশ পাঠায়, অথবা ডিজিটাল কন্ট্রোল মেশিন টুল যা কন্ট্রোল সিস্টেম কাজ করার জন্য ডিজিটাল তথ্য নির্দেশ পাঠায়, এবং অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুল যা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে স্থিতিশীল গুণমান, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, ভাল প্রক্রিয়াকরণ নমনীয়তা রয়েছে এবং বহু বৈচিত্র্যের উত্পাদনের সাথে মানিয়ে নিতে পারে।এটি যান্ত্রিক উত্পাদনের বিকাশের দিকনির্দেশ এবং কম্পিউটার এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং (CAM) এর ভিত্তি।