চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

সংস্কার এবং খোলার পর থেকে, চীনের নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিং সিল শিল্প বিকাশে দুর্দান্ত অগ্রগতি করেছে, বেশিরভাগ সিএনসি মেশিনিং কোম্পানি জড়িত রয়েছে, মেটাল সিলের শিল্পের অর্ধেকেরও বেশি অংশের জন্য অ্যাকাউন্টিংও একটি নতুন পর্যায়ে প্রবেশ করেছে।অনেক CNC মেশিনিং কাস্টম এন্টারপ্রাইজ সিল স্তর, আন্তর্জাতিক বাজার প্রসারিত করতে শুরু করার জন্য একটি শক্তিশালী প্রতিযোগিতামূলক ক্ষমতা দেখিয়েছে। 2020 সালে, চীনের যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিং সিল শিল্পের বাজারের আকার প্রায় 73.905 বিলিয়ন ইউয়ান, শিল্পটি শানডং এবং ইয়াংজি নদী ডেল্টা অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত, তবে CNC মেশিনিং কাস্টম উদ্যোগগুলির সামগ্রিক প্রতিযোগিতা দুর্বল।ভবিষ্যতে, নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিং এর নিম্নধারার শিল্প দ্বারা চালিত, ধাতু সীল উত্পাদন শিল্প অবিচ্ছিন্নভাবে বিকাশ অব্যাহত থাকবে। সীল উত্পাদনের যথার্থ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ, সিল কাস্টম উত্পাদন কার্যক্রম তৈরির জন্য কাঁচামাল হিসাবে ধাতুর CNC মেশিনিংকে বোঝায়।সংস্কার এবং খোলার পর থেকে, সিএনসি মেশিনিং এন্টারপ্রাইজের সংখ্যাগরিষ্ঠ পরিশ্রমের পরে, চীনের নির্ভুলতা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিং সিল উত্পাদন শিল্প সম্পূর্ণরূপে একটি প্রতিযোগিতামূলক শিল্পে বিকশিত হয়েছে।যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিং সিল শিল্প পণ্য এবং অনেক বড় শিল্প সহায়ক ব্যবহার, বিমান চালনা, নেভিগেশন, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, বা যন্ত্রপাতি, বিদ্যুৎ উৎপাদন, ধাতুবিদ্যা, খনির, ইত্যাদি, সীল থেকে অবিচ্ছেদ্য।তাই নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ সিল শিল্প ছোট, কিন্তু পৃষ্ঠ জড়িত খুব প্রশস্ত. যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিং সিল শিল্প এখন পর্যন্ত বিকশিত হয়েছে, ছোট ওয়ার্কশপ, ছোট সিএনসি প্রসেসিং প্ল্যান্ট ওয়ার্কশপ বা শাখার বছর থেকে মূলত চীনে বিভিন্ন সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বেড়েছে।বর্তমানে, সীল উত্পাদন শিল্পে, ধাতব সীলগুলি অবস্থানে আধিপত্য বিস্তার করে, বাজারের অর্ধেকেরও বেশি শেয়ার 71% এ পৌঁছেছে।মেটাল সীল, নির্ভুল অংশ মেশিনিং সিল উত্পাদন শিল্প শেয়ার অর্ধেকেরও বেশি জন্য অ্যাকাউন্টিং.

CNC মেশিনিং কাস্টম লিঙ্কে, ধাতব সীলগুলি অপরিহার্য।সীল উত্পাদন শিল্প আপস্ট্রিম শিল্পের সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং, সাধারণত ইস্পাত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু শিল্পের জন্য, ইস্পাত তার উত্পাদন খরচ উপাদানগুলির প্রধান অংশ।নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ সীল পণ্য খরচ কাঠামো, মোট খরচ বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠ কাঁচামাল দ্বারা দখল করা হয়, ইস্পাত কোনো পরিবর্তন নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ ধাতু সীল পণ্য, খরচ এবং তাই গুণমান প্রভাবিত করবে. একই সময়ে, সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং ধাতু সীলগুলি সিএনসি লেদ মেশিনিং সরঞ্জামের বেস অংশগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, ধাতুবিদ্যা, বৈদ্যুতিক শক্তি এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়, জাতীয় এই গুরুত্বপূর্ণ শিল্পগুলির বেশিরভাগই অর্থনীতি ধাতু সীল উত্পাদন শিল্প নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ যন্ত্রের সাথে সম্পর্কিত. সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চীন এর CNC নির্ভুলতা মেশিনিং ধাতু সিল উত্পাদন এবং গুণমান ধীরে ধীরে একটি নতুন পর্যায়ে, একটি নতুন সময়ের মধ্যে, কিন্তু 2010 সাল থেকে, আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম প্রভাব দ্বারা, বাজারের আকারের ওঠানামা।অদূরদর্শিতা অনুযায়ী শিল্প গবেষণা ইনস্টিটিউট "চায়না মেটাল সিল ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রি প্রোডাকশন অ্যান্ড সেলস ডিমান্ড অ্যান্ড ট্রান্সফর্মেশন অ্যান্ড আপগ্রেডিং অ্যানালাইসিস রিপোর্ট" প্রকাশ করেছে পরিসংখ্যান দেখায় যে 2020 সালে, চীনের নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ ধাতব সীল উত্পাদন শিল্পের বিক্রয় রাজস্ব 82.770 বিলিয়ন বৃদ্ধি পেয়েছে। 19.7%, 6.351 বিলিয়ন ইউয়ানের মোট লাভ, 19.48% বৃদ্ধি। 2021 সালের মধ্যে চীনের নির্ভুলতা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ ধাতু সীল উত্পাদন শিল্প বিক্রয় রাজস্ব 73.905 বিলিয়ন ইউয়ান, নিচে 10.7%, 6.094 বিলিয়ন ইউয়ানের মোট লাভ, 4.06%, হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম শিল্প দ্বারা প্রভাবিত।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চীনের নির্ভুলতা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প ক্রমাগত প্রচার, যেমন ইস্পাত ওঠানামা হিসাবে কাঁচামালের দাম দ্বারা নেতৃত্বে উত্পাদন ক্ষমতা, CNC নির্ভুলতা মেশিনিং সীল উত্পাদন এন্টারপ্রাইজ লাভ চাপ আনা হয়েছে.

সিএনসি মেশিনে রাফিং এবং ফিনিশিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?এটি সিএনসি মেশিনে ব্যবহৃত একটি শব্দ, সিএনসি মেশিন সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং, মাঝারি মেশিনিং, ফিনিশিং মেশিনিং এ বিভক্ত।এটি স্থান প্রক্রিয়াকরণ, নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা (নির্ভুলতা) আকারে শেষ।এটা নয় যে সিএনসি মেশিনিং ফিনিশিং টুল রাফিং টুলের চেয়ে বড়।সিএনসি মেশিনিং রুক্ষ টুল একই নয়, ওয়ার্কপিস পরিধান (একটি মৌলিক ধরণের অংশ ব্যর্থতা) ডিগ্রি একই নয়, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা (নির্ভুলতা) একই নয় CNC মেশিনিং যন্ত্রাংশ পৃষ্ঠের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা (নির্ভুলতা) ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।সিএনসি মেশিনিং সিএনসিকে কম্পিউটার গংসও বলা হয়, সিএনসিএইচ বা সিএনসি মেশিন টুলস আসলে হংকং-এ একটি কল ওভার, টুলিংয়ের সংখ্যা প্রচুর পরিমাণে হ্রাস, সিএনসি মেশিনিং জটিল আকারের অংশগুলির জন্য জটিল টুলিংয়ের প্রয়োজন হয় না, সিএনসি মেশিনিং একটি নতুন প্রসেসিং টেকনোলজি, প্রধান কাজ হল প্রসেসিং প্রোগ্রাম প্রস্তুত করা, অর্থাৎ মূল ম্যানুয়াল সিএনসি মেশিনিং হল একটি নতুন মেশিনিং প্রযুক্তি, প্রধান কাজ হল মেশিনিং প্রোগ্রাম তৈরি করা, অর্থাৎ কম্পিউটার প্রোগ্রামিং থেকে মূল ম্যানুয়াল, যেমন অংশগুলির আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করুন, শুধুমাত্র যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি সংশোধন করতে হবে, নতুন পণ্য বিকাশ এবং পুনরায় আকার দেওয়ার জন্য উপযুক্ত।কল্পনা করুন একটি অংশ পৃষ্ঠ খুব রুক্ষ, তার মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতি নির্ভুলতা উচ্চ হতে পারে? আমরা সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করি, প্রত্যক্ষ যোগাযোগের নির্মাণে অংশগুলির পৃষ্ঠতল হয় এবং এমনকি অনেক অংশ কিছু পৃষ্ঠের গুণমানে (যেমন স্লাইডিং বিয়ারিং (বিয়ারিং) এবং শ্যাফ্ট যোগাযোগে কী (ব্যাখ্যা: জিনিসগুলির রূপক গুরুত্বপূর্ণ অংশ) ব্যবহার করে। পৃষ্ঠ, ইত্যাদি)।সিএনসি মেশিনিং যন্ত্রাংশের যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার করার জন্য প্রায়ই পৃষ্ঠের গুণমান, যেমন অনেক অংশের জন্য খুব উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রয়োজন, যেমন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির ছাঁচ (শিরোনাম: শিল্পের মা), পৃষ্ঠের গুণমান হল কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জন করতে অংশ ব্যবহার।রুক্ষ মেশিনিং সমাপ্তির জন্য একটি পর্যাপ্ত এবং যুক্তিসঙ্গত মার্জিন ছেড়ে বিবেচনা করা উচিত। ফিনিশিংয়ের জন্য সঠিক ডেটাম পজিশনিং নির্বাচন করা উচিত, পণ্যের চূড়ান্ত গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ ক্রম, সরঞ্জাম উপকরণ এবং কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করা উচিত।যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিএনসি মেশিন টুলে সিএনসি মেশিনিং একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি, সিএনসি মেশিন টুল প্রসেসিং এবং সাধারণ দৃষ্টিকোণ থেকে প্রথাগত মেশিন টুল প্রসেসিং প্রোটোকলগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনও হয়েছে।ডিজিটাল তথ্য সহ যন্ত্রাংশ এবং সরঞ্জামগুলির স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণের মেশিনিং পদ্ধতি।এটি পরিবর্তনশীল বিভিন্ন অংশ, ছোট ব্যাচ, জটিল আকৃতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষ ও স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের সমস্যা সমাধানের একটি কার্যকর উপায়। অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের সিএনসি মেশিনিং অংশগুলির ব্যবহারকে প্রভাবিত করে, ত্রুটিযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠ অংশগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা CNC মেশিনিং বিভিন্ন আন্দোলনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে টুল তৈরি করার জন্য নির্দেশনা জারি করতে, সংখ্যা এবং অক্ষর আকারে ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকার এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে।এটি সাধারণত সিএনসি মেশিন টুলগুলিতে মেশিনিং যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকে বোঝায়।প্রোডাকশন অটোমেশনের ডিগ্রী উন্নত করার জন্য, প্রোগ্রামিং সময়কে সংক্ষিপ্ত করুন এবং সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমাতে, মহাকাশ শিল্পেও উন্নত সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তির একটি সিরিজ বিকাশ এবং ব্যবহার করেছে।উদাহরণস্বরূপ (উদাহরণস্বরূপ, যেমন), পৃষ্ঠে একটি ছোট ফাটল সহ একটি অংশ, ব্যবহারের পরে ফাটলটি প্রসারিত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে এবং শেষ পর্যন্ত অংশটি ভেঙে যায়।

আমরা জানি যে নির্ভুল যন্ত্রের নির্ভুলতা যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, নির্ভুল যন্ত্রটি ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা, সঠিক টুল সেটিং, তাই এটি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, তাই কোন অংশগুলি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত?প্রথমত, সাধারণ লেথের সাথে তুলনা করে, সিএনসি লেথের ধ্রুবক রৈখিক গতি কাটিয়া ফাংশন রয়েছে।প্রান্ত মুখ বাঁক জন্য কোন ব্যাপার বা ভিন্ন ব্যাসের বাইরের বৃত্ত একই রৈখিক গতি সঙ্গে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অপেক্ষাকৃত ছোট নিশ্চিত করা হয়.পৃষ্ঠের রুক্ষতা কাটার গতি এবং ফিডের গতির উপর নির্ভর করে এই শর্তে যে ওয়ার্কপিস এবং টুলের উপাদান, সমাপ্তি ভাতা এবং টুল কোণ নির্দিষ্ট। 3বিভিন্ন পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রক্রিয়াকরণে, ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি ছোট ফিড রেট বেছে নেয়, বড় পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি বড় ফিড রেট বেছে নেয়, ভাল পরিবর্তনশীলতা, সাধারণ ল্যাথগুলিতে এটি করা কঠিন;জটিল অংশগুলির প্রোফাইল আকৃতি, যেকোনো সমতল বক্ররেখা একটি সরল রেখা বা চাপ দ্বারা আনুমানিক হতে পারে, বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন ফাংশন সহ নির্ভুল যন্ত্র, বিভিন্ন জটিল কনট্যুর অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, ভাল বা খারাপ ব্যবহারের নির্ভুলতা মেশিনিং অপারেটরের যত্নবান ব্যবহারের প্রয়োজন।যথার্থ মেশিনিং প্রধানত স্পষ্টতা বাঁক, নির্ভুল বিরক্তিকর, নির্ভুল মিলিং, নির্ভুল নাকাল এবং নাকাল প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত।(1) সূক্ষ্ম বাঁক এবং সূক্ষ্ম বিরক্তিকর: বিমানের বেশিরভাগ নির্ভুল হালকা খাদ (অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি) অংশগুলি বেশিরভাগই এই পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, সাধারণত প্রাকৃতিক একক ক্রিস্টাল হীরার সরঞ্জাম দিয়ে, ব্লেড আর্কের ব্যাসার্ধ কম 0.1 মাইক্রন, উচ্চ নির্ভুলতা লেদ প্রক্রিয়াকরণ 1 মাইক্রন সঠিকতা এবং কম 0.2 মাইক্রন পৃষ্ঠ অসমতা গড় উচ্চতা পার্থক্য প্রাপ্ত করা যেতে পারে, সমন্বয় সঠিকতা ± 2 মাইক্রন পৌঁছতে পারে. (2) সূক্ষ্ম মিলিং: অ্যালুমিনিয়াম বা বেরিলিয়াম খাদ স্ট্রাকচারাল অংশগুলির জটিল আকৃতির মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, উচ্চ পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা পেতে মেশিনের গাইড এবং টাকুটির নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে, উচ্চ-গতির মিলিংয়ের জন্য সাবধানে গ্রাউন্ড ডায়মন্ড কাটার হেড ব্যবহার করা যেতে পারে। সঠিক আয়না পৃষ্ঠ প্রাপ্ত.(3) সূক্ষ্ম নাকাল: খাদ বা গর্ত অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য.এই অংশগুলির বেশিরভাগই উচ্চ কঠোরতা সহ শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এবং বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডলগুলি উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা গতিশীল চাপ তরল বিয়ারিং ব্যবহার করে।গ্রাইন্ডিং এর চূড়ান্ত নির্ভুলতা মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং বেডের শক্ততা ছাড়াও গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন এবং ভারসাম্য এবং ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা ইত্যাদি দ্বারা প্রভাবিত হয়। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং 1 মাইক্রনের একটি মাত্রিক নির্ভুলতা পেতে পারে। এবং 0.5 মাইক্রনের বাইরের গোলাকারতা। (4) গ্রাইন্ডিং: প্রিন্সিপ ব্যবহার করেমেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অনিয়মিত উত্থাপিত অংশগুলিকে বেছে বেছে প্রক্রিয়াকরণের জন্য সঙ্গমের অংশগুলির পারস্পরিক গবেষণার লে, গ্রাইন্ডিং গ্রেইন ব্যাস, কাটিয়া ফোর্স এবং কাটিং তাপ সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, তাই এটি সঠিকভাবে মেশিনিং প্রযুক্তিতে সর্বোচ্চ নির্ভুলতা পাওয়ার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।বিমানের নির্ভুল সার্ভো অংশগুলিতে হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত মিলন অংশ এবং গতিশীল গাইরো মোটরের ভারবহন অংশগুলি 0.1 বা এমনকি 0.01 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং 0.005 মাইক্রন মাইক্রো-অসমতা অর্জনের জন্য এই পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।

1. মেশিন ত্রুটিযন্ত্রের নির্ভুলতা সেই ডিগ্রিকে বোঝায় যেখানে ফোরজিং জ্যামিতিক পরামিতিগুলির প্রকৃত মান (আকার, আকৃতি এবং জ্যামিতিক উপাদানগুলির পারস্পরিক অবস্থান, কনট্যুরের মাইক্রোস্কোপিক অসমতা, ইত্যাদি) মেশিন করার পরে নকশার আদর্শ মানকে মেনে চলে।মেশিনিং এরর বলতে ডিজাইনের আদর্শ মান থেকে প্রকৃত জ্যামিতিক প্যারামিটারের বিচ্যুতি বোঝায়, মেশিনিং এরর যত ছোট হবে, মেশিনিং এর সঠিকতা তত বেশি হবে। মেশিনিং ত্রুটির প্রধানত নিম্নলিখিত বিভাগ আছে।① মাত্রিক ত্রুটি: প্রক্রিয়াকরণের পরে নকল অংশের প্রকৃত আকার আদর্শ আকার থেকে বিচ্যুত হয়।আদর্শ আকার হল অঙ্কনে চিহ্নিত সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন দুটি সীমা মাপের গড় মান, অর্থাৎ, আকার সহনশীলতা অঞ্চলের কেন্দ্রীয় মান।②আকৃতি ত্রুটি: আদর্শ আকৃতি যেমন গোলাকার, সোজাতা ইত্যাদি থেকে মেশিনযুক্ত ফোরজিংসের প্রকৃত পৃষ্ঠের আকৃতির পার্থক্য (বা বিচ্যুতি) বোঝায়।③ অবস্থান ত্রুটি: মেশিনযুক্ত ফোরজিং পৃষ্ঠের পারস্পরিক অবস্থান, অক্ষ বা প্রতিসাম্য সমতলের আদর্শ অবস্থানের মধ্যে পার্থক্য (বা বিচ্যুতি) বোঝায়, যেমন একই অক্ষ ডিগ্রি, অবস্থানের ডিগ্রি ইত্যাদি।④ পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক অসমতা: মাইক্রোস্কোপিক জ্যামিতিক আকৃতির ত্রুটি যা প্রক্রিয়াকরণের পরে ফোর্জিংয়ের পৃষ্ঠে ছোট ব্যবধান এবং চূড়া এবং উপত্যকা নিয়ে গঠিত।পৃষ্ঠ রুক্ষতা মূল্যায়ন পরামিতি মান সঙ্গে পৃষ্ঠ মাইক্রোস্কোপিক অসমতা Forging.মেশিনিং ত্রুটি প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনেক ত্রুটি কারণ দ্বারা উত্পন্ন হয়.যেমন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ত্রুটির নীতি, ফোরজিং মাউন্টিং এবং পজিশনিং ত্রুটি, ফিক্সচার, টুল উত্পাদন ত্রুটি এবং পরিধান, মেশিন টুল উত্পাদন, ইনস্টলেশন ত্রুটি এবং পরিধান, মেশিন টুল, টুল ত্রুটি, কাটা প্রক্রিয়া বল, তাপ বিকৃতি এবং ঘর্ষণ কম্পন, এবং খালির জ্যামিতিক ত্রুটি এবং প্রক্রিয়াকরণে পরিমাপের ত্রুটি। 2. জ্যামিতিক সহনশীলতাপ্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ফোরজিংসের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, ডিজাইনার ফরজিং ড্রইংগুলির মাধ্যমে সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখে, যা জ্যামিতিক সহনশীলতা চিহ্নগুলির আকারে দেওয়া হয়।জ্যামিতিক সহনশীলতা হল প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি মানগুলির জন্য অনুমোদিত পরিবর্তনের পরিসর।বিভিন্ন ধরণের মেশিনিং ত্রুটির সাথে সম্পর্কিত, জ্যামিতিক সহনশীলতাগুলিকে মাত্রিক সহনশীলতা, আকৃতি সহনশীলতা, অবস্থান সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সূচকগুলি অনুমোদিত মান এবং সাধারণ অংশগুলির বিশেষ জ্যামিতিক পরামিতির সহনশীলতায় ভাগ করা হয়।আধুনিক উত্পাদনে, একটি যান্ত্রিক পণ্যের উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রায়শই অনেক শিল্প এবং উদ্যোগকে জড়িত করে, যার মধ্যে কিছু আন্তর্জাতিক সহযোগিতারও প্রয়োজন হয়।একে অপরের মধ্যে প্রযুক্তিগত সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, স্পেসিফিকেশনের একীভূত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার সাথে একটি সাধারণ সম্মতি থাকতে হবে।মান হল প্রবিধানের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নিয়ন্ত্রণ করা, প্রযুক্তিগত ভিত্তিতে একটি নির্দিষ্ট পরিসরে সাধারণ সম্মতি।স্ট্যান্ডার্ডগুলি বিভিন্ন স্তরে জারি করা হয়, বিশ্বে, উদ্যোগগুলির সাধারণ সম্মতি হল আন্তর্জাতিক মান (ISO)।চীনের মানগুলি জাতীয় মান (GB), শিল্প মান (যেমন যন্ত্রপাতি মান (JB)), স্থানীয় মান (DB) এবং এন্টারপ্রাইজ মানগুলিতে বিভক্ত।স্থানীয় মান এবং এন্টারপ্রাইজ মানগুলি জাতীয় মান এবং শিল্পের মানগুলির অনুপস্থিতিতে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিসরে অভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার প্রয়োজনে বিকাশিত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য। মানদণ্ডের পরিধি খুবই বিস্তৃত, এতে মানুষের জীবনের সমস্ত দিক জড়িত।বস্তু অনুসারে, এটিকে মৌলিক মান, পণ্যের মান, পদ্ধতির মান এবং নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা মানগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে।

1, পরিকল্পনা প্রক্রিয়াকরণ: এটি একটি কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্ল্যানিং ছুরি ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসে অনুভূমিক আপেক্ষিক রৈখিক গতি তৈরি করে, প্রধানত অংশগুলির আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।2, গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং: গ্রাইন্ডিং বলতে বোঝায় অ্যাব্রেসিভস ব্যবহার, ঘষিয়া তোলার জন্য ওয়ার্কপিস প্রসেসিং পদ্ধতিতে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা।গ্রাইন্ডিং হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কাটিং প্রসেসিং পদ্ধতির মধ্যে একটি।3, সিলেক্টিভ লেজার গলন: মেটাল পাউডার দিয়ে আচ্ছাদিত একটি স্লটে, উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারের একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত রশ্মি বেছে বেছে ধাতব পাউডারের পৃষ্ঠ জুড়ে ঝাড়ু দেয়।যেখানে লেজার পৌঁছায়, ধাতব পাউডারের পৃষ্ঠের স্তরটি সম্পূর্ণরূপে একত্রে গলিত হয়, আলোকিত না হওয়া জায়গাগুলি এখনও পাউডার অবস্থায় থাকে।সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসে ভরা একটি সিল করা চেম্বারে সঞ্চালিত হয়। 4, নির্বাচনী লেজার sintering: শক্তির জন্য ইনফ্রারেড লেজার ব্যবহার করে SLS পদ্ধতি, মডেলিং উপকরণ ব্যবহার বেশিরভাগই পাউডার উপকরণ।প্রক্রিয়াকরণ, প্রথম পাউডারটি তার গলনাঙ্কের সামান্য নীচে একটি তাপমাত্রায় প্রিহিটিং করে এবং তারপর পাউডারটিকে ফ্ল্যাট রাখার জন্য স্ক্র্যাপিং স্টিকের ভূমিকার অধীনে;কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ অধীনে লেজার মরীচি নির্বাচনী sintering জন্য স্তরযুক্ত ক্রস-বিভাগ তথ্য অনুযায়ী, একটি স্তর সম্পন্ন করা হয় এবং তারপর sintering পরবর্তী স্তর, সমস্ত অতিরিক্ত গুঁড়া অপসারণ sintered, আপনি একটি ভাল sintered অংশ পেতে পারেন।5, ধাতব জমা: এবং "স্কুইজ ক্রিম" ধরণের ফিউশন জমা কিছুটা অনুরূপ, তবে স্প্রেটি ধাতব পাউডার।একই সময়ে স্প্রে ধাতু গুঁড়া উপাদান অগ্রভাগ, কিন্তু শক্তি লেজার এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা বৃদ্ধি.6, রোল গঠন: এই পদ্ধতি হল স্টেইনলেস স্টীলকে জটিল আকারে রোল করার জন্য ক্রমাগত র্যাকের সেটের ব্যবহার।প্রতিটি মেশিন প্লাস রোল টাইপ ক্রমাগত পছন্দসই চূড়ান্ত আকৃতি পর্যন্ত ধাতব বিকৃতি করতে পারে।7, ডাই ফোরজিং: এটি একটি ফোরজিং পদ্ধতি যা ফোরজিংস পাওয়ার জন্য বিশেষ ডাই ফোরজিং সরঞ্জামগুলিতে ফাঁকা আকার দেওয়ার জন্য ডাই ব্যবহার করে।এই পদ্ধতিটি সঠিক আকার, ছোট মেশিনিং ভাতা এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতার চেয়ে আরও জটিল কাঠামো সহ ফোরজিংস উত্পাদন করে।8, ডাই কাটিং: অর্থাৎ, আন্ডারকাটিং প্রক্রিয়া, ফিল্মটির ছাঁচনির্মাণের পরে পূর্বের প্রক্রিয়াটি পাঞ্চিং ডাই মেল ডাইতে অবস্থান করে, অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য ডাই বন্ধ করুন, পণ্য 3D আকৃতি বজায় রাখুন এবং মেলে গহ্বর ডাই করুন।9、ছুরি ডাই: ছুরি ডাই আন্ডারকাটিং প্রক্রিয়া, ফিল্ম প্যানেল বা বেস প্লেটে লাইন স্থাপন করা, মেশিন টেমপ্লেটের উপর ছুরি ডাই ফিক্স করা, উপাদানটি কেটে ফেলার জন্য উপাদানটিকে নিয়ন্ত্রণ করতে চাপের মধ্যে মেশিন দ্বারা প্রদত্ত বল ব্যবহার করে।10, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই: তরল ধাতু ঢালাই ছাঁচ উচ্চ গতির ঘূর্ণন মধ্যে ইনজেকশনের হয়, যাতে ধাতু তরল ছাঁচ এবং ঢালাই প্রযুক্তি এবং পদ্ধতির গঠন ভরাট কেন্দ্রাতিগ বলের কর্মের অধীনে. 11, অদৃশ্য ছাঁচ ঢালাই: একটি মডেল ক্লাস্টার মধ্যে প্যারাফিন বা ফেনা মডেল বন্ধন সমন্বয় ঢালাই আকার এবং আকৃতির অনুরূপ, বুরুশ অবাধ্য আবরণ এবং শুকানোর, শুকনো কোয়ার্টজ বালি কম্পন মডেলিং সমাহিত, নেতিবাচক চাপ অধীনে ঢালা, যাতে মডেল বাষ্পীকরণ, তরল ধাতু মডেল অবস্থান দখল করে, দৃঢ়ীকরণ এবং শীতলকরণ একটি নতুন ঢালাই পদ্ধতি গঠন করে।12, এক্সট্রুশন কাস্টিং: যা তরল ডাই ফোরজিং নামেও পরিচিত, ধাতু বা আধা-কঠিন খাদকে সরাসরি খোলা ছাঁচে গলিত অবস্থায় তৈরি করা, তারপরে ফিলিং ফ্লো তৈরি করার জন্য ছাঁচ বন্ধ করে, এর বাহ্যিক আকারে পৌঁছানো। অংশ, উচ্চ চাপ প্রয়োগ দ্বারা অনুসরণ করা, যাতে চাপ দৃঢ়ীকরণ ছাঁচনির্মাণ অধীনে স্ফটিককরণ, এবং অবশেষে অংশ বা ফাঁকা পদ্ধতি প্রাপ্ত.13, ক্রমাগত ঢালাই: এটি একটি ঢালাই পদ্ধতি যা ক্রমাগত একটি থ্রু ক্রিস্টালাইজার ব্যবহার করে এক প্রান্তে তরল ধাতু ঢেলে দেয় এবং ক্রমাগত অন্য প্রান্ত থেকে ছাঁচনির্মাণ উপাদানগুলিকে টেনে আনে।14, অঙ্কন: এটি একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা পণ্যের সংশ্লিষ্ট আকৃতি এবং আকার পেতে বিলেট বিভাগের চেয়ে ছোট ছাঁচের গর্ত থেকে ধাতব বিলেটকে টানতে টানা ধাতুর সামনের প্রান্তে বাহ্যিক শক্তি ব্যবহার করে।যেহেতু অঙ্কন বেশিরভাগই ঠান্ডা অবস্থায় করা হয়, এটিকে ঠান্ডা অঙ্কন বা ঠান্ডা অঙ্কনও বলা হয়। 15, স্ট্যাম্পিং: এটি একটি গঠন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্রেসের উপর নির্ভর করে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং বিচ্ছেদ তৈরি করার জন্য প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলগুলিতে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে, যাতে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারের ওয়ার্কপিসগুলি পাওয়া যায়।16、মেটাল ইনজেকশন: ছাঁচনির্মাণ হল প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প থেকে প্রাপ্ত নেট গঠন প্রযুক্তির কাছাকাছি একটি নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা।এই নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা গঠন পদ্ধতিকে ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি বলা হয়।17, টার্নিং: টার্নিং হল ওয়ার্কপিস কাটার পদ্ধতির টুল ঘূর্ণনের সাপেক্ষে লেথে ওয়ার্কপিসের ব্যবহার, টার্নিং মেশিনিং কাটিং শক্তি প্রধানত টুলের পরিবর্তে ওয়ার্কপিস দ্বারা সরবরাহ করা হয়।

ধাতু উপাদান কাটা প্রক্রিয়া করার জন্য দক্ষ যন্ত্র কেন্দ্রের জন্য, কাঁচামাল প্রক্রিয়া করা, বিশেষ সরঞ্জাম কাটা, কাটিয়া মান তিনটি প্রধান কারণ।এই জাতীয় সিদ্ধান্তগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামের জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নির্ধারণ করে।যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অর্থনৈতিক উন্নয়ন অবশ্যই কাটিয়া মান কার্যকর নির্বাচন হতে হবে. মেশিনিং সেন্টার প্রসেসিং কাটিয়া কার্যকর নির্বাচন ব্যবহারমেশিনিং সেন্টার প্রক্রিয়াকরণ কাটিয়া মান তিনটি উপাদান.কাটার গতি, ফিড এবং কাটার গভীরতা অবিলম্বে সরঞ্জামটির ক্ষতি করে।কাটার গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে, ধারালো ছুরির তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যা যান্ত্রিক সরঞ্জাম, জৈব রাসায়নিক, তাপীয় পরিধানের কারণ হবে।কাটিয়া গতিতে 20% বৃদ্ধি, CNC নির্ভুলতা মেশিনিং, টুল লাইফ 1/2 দ্বারা হ্রাস পাবে। টুল ওয়াকিং এবং টুল ব্যাক এজ ওয়্যার অ্যাসোসিয়েশনের মান খুব ছোট পরিসরে তৈরি হয়।যাইহোক, উচ্চ ফিড এবং উন্নত কাটিং তাপমাত্রার ফলে উচ্চ ট্রেলিং এজ পরিধান হয়।এটি কাটিয়া গতির তুলনায় টুলের জন্য কম ক্ষতিকারক।টুলে কাটার গভীরতার ক্ষতি যদিও কোনো কাটার গতি এবং ফিড নেই, কিন্তু কাটা কাটার সূক্ষ্ম গভীরতায়, কাঁচামাল কাটার ফলে একটি শক্ত বটমিং লেয়ার তৈরি হয়, যা টুলের জীবনেরও ক্ষতি করবে।গ্রাহকদের প্রক্রিয়াজাতকরণের কাঁচামাল, শক্তি, কাটার পরিস্থিতি, কাঁচামালের ধরন, ফিড, কাটার গভীরতা ইত্যাদি অনুসারে প্রয়োগকৃত কাটিংয়ের গতি নির্বাচন করা উচিত। এই জাতীয় উপাদানগুলির ভিত্তিতে সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিনিং মান নির্বাচন করা হয়।একটি মান আছে, মসৃণ পরিধান মান জীবন অর্জন আদর্শ হিসাবে বিবেচিত হয়. আমি জানি না, নির্দিষ্ট কাজের মধ্যে, টুলের জীবন ও হাতিয়ার পরিধান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ স্পেসিফিকেশন স্থানান্তর, প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা, গোলমাল কাটা, তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য সম্পর্কিত।স্টেইনলেস স্টীল প্লেট এবং তাপ-প্রতিরোধী খাদ এবং অন্যান্য কঠিন-থেকে-মেশিনের কাঁচামালের জন্য CNC মেশিনিং, কুল্যান্ট বাছাই করার ক্ষমতা বা প্রান্তের ভাল অনমনীয়তার ব্যবহার।

1, প্রতিটি প্রোগ্রাম কঠোরভাবে নিশ্চিত করা উচিত যে সরঞ্জামটি মেশিন করার আগে প্রোগ্রামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা।2, টুলটি লোড করার সময়, নিশ্চিত করুন যে টুলের দৈর্ঘ্য এবং নির্বাচিত মাথাটি উপযুক্ত।3, উড়ন্ত ছুরি বা আলগা ওয়ার্কপিস উড়ে যাওয়া এড়াতে মেশিন অপারেশন চলাকালীন দরজা খুলবেন না। 4、যদি মেশিন করার সময় টুলটি পাওয়া যায়, অপারেটরকে অবশ্যই অবিলম্বে থামতে হবে, যেমন "জরুরী স্টপ" বোতাম বা "রিসেট বোতাম" বোতাম টিপে বা "ফিড স্পিড" শূন্যে সেট করা।5. একই ওয়ার্কপিসে, যখন টুলটি সংযুক্ত থাকে তখন সিএনসি মেশিনিং সেন্টার অপারেশন নিয়মের যথার্থতা নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসের একই এলাকা বজায় রাখতে হবে।6. যদি আপনি মেশিন করার সময় খুব বেশি মেশিনিং মার্জিন খুঁজে পান, তাহলে X, Y এবং Z মানগুলি পরিষ্কার করতে আপনাকে অবশ্যই "একক সেগমেন্ট" বা "পজ" ব্যবহার করতে হবে, তারপর ম্যানুয়ালি মিল, তারপরে ফিরে যেতে হবে।শূন্য" এটিকে নিজে থেকে চলতে দিন।7, অপারেশন চলাকালীন, অপারেটর অবশ্যই মেশিনটি ছেড়ে যাবে না বা নিয়মিতভাবে মেশিনের চলমান অবস্থা পরীক্ষা করবে না।আপনি যদি মাঝখানে চলে যেতে চান, তাহলে আপনাকে অবশ্যই সংশ্লিষ্ট কর্মীদের চেক করার জন্য মনোনীত করতে হবে।CNC নির্ভুলতা যন্ত্র.8, হালকা ছুরি স্প্রে করার আগে, মেশিনটি অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ থেকে পরিষ্কার করা উচিত যাতে অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ তেল শোষণ থেকে রোধ করে।9、যতটা সম্ভব রুক্ষ মেশিনিং বায়ু ফুঁ দিয়ে, তেল স্প্রে করার সময় হালকা ছুরি প্রোগ্রাম।10, ওয়ার্কপিসটি মেশিন বন্ধ করার পরে, এটি সময়মতো পরিষ্কার এবং ডিবার করা উচিত।11, শিফটের শেষে, অপারেটরকে অবশ্যই সময়মত এবং সঠিক হস্তান্তর করতে হবে যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ স্বাভাবিকভাবে করা যায়। 12、মেশিনটি বন্ধ করার আগে, নিশ্চিত করুন যে টুল ম্যাগাজিনটি আসল অবস্থানে রয়েছে, XYZ অক্ষটি কেন্দ্রের অবস্থানে থেমে আছে এবং তারপরে মেশিন অপারেশন প্যানেলে পাওয়ার এবং প্রধান শক্তি বন্ধ করুন৷13, বজ্রপাতের ক্ষেত্রে, বিদ্যুৎ অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে এবং কাজ বন্ধ করতে হবে।নির্ভুল অংশ মেশিনিং পদ্ধতিগুলি সরানো বা যোগ করা পৃষ্ঠের উপাদানের পরিমাণের অত্যন্ত সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।যাইহোক, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা পেতে, এটি এখনও নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং সুনির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা সিস্টেমের উপর নির্ভর করে এবং অতি-নির্ভুল মুখোশ দ্বারা মধ্যস্থতা করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, অতি-বৃহৎ-স্কেল সমন্বিত সার্কিট প্লেট তৈরির জন্য, মুখোশের ফটোরেসিস্ট (লিথোগ্রাফি দেখুন) ইলেকট্রন রশ্মি দ্বারা উন্মুক্ত করা হয়, যাতে ফটোরেসিস্টের পরমাণুগুলি ইলেক্ট্রনের প্রভাবে সরাসরি পলিমারাইজড (বা পচনশীল) হয় এবং তারপরে পলিমারাইজড বা আনপলিমারাইজড অংশগুলি মাস্ক তৈরি করতে বিকাশকারীর সাথে দ্রবীভূত হয়।ইলেক্ট্রন বিম এক্সপোজার প্লেট তৈরির জন্য ±0.01μm এর টেবিল অবস্থান নির্ভুলতার সাথে অতি-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের প্রয়োজন।আল্ট্রা নির্ভুল অংশ কাটাসেখানে প্রধানত অতি-নির্ভুলতা বাঁক, মিরর নাকাল এবং নাকাল।সূক্ষ্মভাবে পালিশ করা একক ক্রিস্টাল ডায়মন্ড টার্নিং টুলের সাহায্যে অতি-নির্ভুল লেথে মাইক্রো-টার্নিং করা হয়।কাটিং বেধ প্রায় 1 মাইক্রন।এটি সাধারণত উচ্চ নির্ভুলতা এবং চেহারা সহ অ লৌহঘটিত পদার্থের গোলাকার, অ্যাসফেরিক এবং ফ্ল্যাট আয়না মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়।উপাদান।উদাহরণ স্বরূপ, পারমাণবিক ফিউশন ডিভাইসের যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত 800 মিমি ব্যাস বিশিষ্ট একটি অ্যাসফেরিক আয়নার সর্বোচ্চ নির্ভুলতা 0.1μm এবং চেহারা রুক্ষতা 0.05μm।অতি-নির্ভুল অংশ বিশেষ মেশিনিং অতি-নির্ভুল অংশগুলি ন্যানোমিটার নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এবং এমনকি যদি পারমাণবিক ইউনিটগুলি (0.1-0.2 এনএম পারমাণবিক জালির ব্যবধান) লক্ষ্যবস্তু করা হয়, তবে সেগুলি অতি-নির্ভুল অংশ কাটার পদ্ধতিগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায় না এবং বিশেষ নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন, অর্থাৎ, রসায়নের প্রয়োগ।শক্তি, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল, তাপ বা বৈদ্যুতিক শক্তি, যাতে শক্তি আন্তঃ-পারমাণবিক বন্ধন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, এইভাবে অতি-নির্ভুলতা যন্ত্রের উদ্দেশ্যে ওয়ার্কপিসের নির্দিষ্ট বাহ্যিক অংশগুলির মধ্যে আনুগত্য, বন্ধন বা জালির বিকৃতি দূর করে।এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক রাসায়নিক পলিশিং, আয়ন স্পটারিং এবং আয়ন ইমপ্লান্টেশন, ইলেক্ট্রন বিম এক্সপোজার, লেজার বিম প্রক্রিয়াকরণ, ধাতব বাষ্পীভবন এবং আণবিক মরীচি এপিটাক্সি।

সিএনসি খোদাই মেশিনগুলি ছোট টুল ফিনিশিংয়ে ভাল, মিলিং, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং এবং উচ্চ-গতির ট্যাপিংয়ের ক্ষমতা সহ, এবং 3C শিল্প, ছাঁচ শিল্প এবং চিকিৎসা শিল্পের মতো অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই নিবন্ধটি CNC খোদাই প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্ন সংগ্রহ করে। 1. CNC খোদাই এবং CNC মিলিংয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?CNC খোদাই এবং CNC মিলিং উভয়ই মিলিং প্রক্রিয়াকরণের নীতি ব্যবহার করে।প্রধান পার্থক্য হল ব্যবহৃত টুলের ব্যাসের মধ্যে, যেখানে CNC মিলিংয়ের জন্য সাধারণ টুলের ব্যাস 6-40 মিমি, যেখানে CNC খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য টুলের ব্যাস হল 0.2-3 মিমি।2. সিএনসি মিলিং শুধুমাত্র রুক্ষ মেশিনিং করতে পারে, সিএনসি খোদাই শুধুমাত্র ফিনিস মেশিনিং করতে পারে?এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার আগে, আসুন প্রথমে প্রক্রিয়াটির ধারণাটি বুঝতে পারি।রাফিং প্রসেস হল প্রচুর পরিমাণে প্রসেসিং, ফিনিশিং প্রসেস হল অল্প পরিমাণে প্রসেসিং, তাই কিছু মানুষ অভ্যাসগতভাবে রাফিংকে "হেভি কাটিং", ফিনিশিংকে "লাইট কাটিং" বলে মনে করে।আসলে, রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং হল প্রসেস কনসেপ্ট, যা বিভিন্ন প্রসেসিং স্টেজের প্রতিনিধিত্ব করে।অতএব, এই প্রশ্নের সঠিক উত্তর হল যে CNC মিলিং ভারী কাটিং এবং হালকা কাটিং করতে পারে, যখন CNC খোদাই শুধুমাত্র হালকা কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে।3. সিএনসি খোদাই কি ইস্পাত উপাদানের রুক্ষ মেশিনিং করতে পারে?CNC খোদাই প্রক্রিয়াকরণ একটি নির্দিষ্ট উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করতে, প্রধানত টুলটি কত বড় ব্যবহার করা যেতে পারে তার উপর নির্ভর করে।CNC খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত টুলটি তার সর্বোচ্চ অপসারণের ক্ষমতা নির্ধারণ করে।যদি ছাঁচের আকৃতিটি 6 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ একটি সরঞ্জাম ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, তবে প্রথমে সিএনসি মিলিং ব্যবহার করার এবং তারপরে খোদাই প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে অবশিষ্ট উপাদানটি সরিয়ে ফেলার জন্য অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়। 4. একটি CNC মেশিনিং সেন্টারের টাকুতে গতি বৃদ্ধির মাথা যুক্ত করা কি খোদাই প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে পারে?এটা সম্পূর্ণ করা যাবে না।এই ধরণের পণ্যটি 2 বছর আগে প্রদর্শনীতে উপস্থিত হয়েছিল, তবে এটি খোদাই প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে পারে না।প্রধান কারণ হল যে CNC মেশিনিং সেন্টারের নকশাটি তার নিজস্ব টুল পরিসীমা বিবেচনা করে এবং সামগ্রিক কাঠামো খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।এই ভ্রান্ত ধারণার মূল কারণ হল তারা উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক টাকুকে খোদাই মেশিনের একমাত্র বৈশিষ্ট্য হিসাবে ভুল করেছিল।5.5. CNC খোদাই খুব ছোট ব্যাসের সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে, এটি কি EDM প্রতিস্থাপন করতে পারে?না। এটি একটি বিকল্প নয়।যদিও খোদাইটি মিলিংয়ের জন্য উপলব্ধ সরঞ্জামের ব্যাসের পরিসরকে হ্রাস করেছে, ছোট ছাঁচগুলি যেগুলি আগে শুধুমাত্র EDM-এর সাথে উপলব্ধ ছিল সেগুলি এখন খোদাই দিয়ে মেশিন করা যেতে পারে।যাইহোক, খোদাই সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য/ব্যাস অনুপাত সাধারণত প্রায় 5:1।একটি ছোট ব্যাস টুল ব্যবহার করার সময়, শুধুমাত্র খুব অগভীর গহ্বর মেশিন করা যেতে পারে, যেখানে EDM প্রক্রিয়ার প্রায় কোন কাটিয়া শক্তি নেই এবং যতক্ষণ পর্যন্ত ইলেক্ট্রোড তৈরি করা যায় ততক্ষণ পর্যন্ত মেশিন গহ্বর তৈরি করতে পারে।6. খোদাই প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি কী কী?মেশিনিং একটি জটিল প্রক্রিয়া এবং এটিকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি: মেশিনের বৈশিষ্ট্য, সরঞ্জাম, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, উপাদান বৈশিষ্ট্য, যন্ত্র প্রক্রিয়া, সহায়ক ফিক্সচার এবং পার্শ্ববর্তী পরিবেশ।7. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য CNC খোদাই প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?সিএনসি খোদাই প্রক্রিয়াকরণ সব মিলিং প্রক্রিয়াকরণের প্রথম, তাই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় মিলিং প্রক্রিয়াকরণের নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা থাকতে হবে।ছোট টুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য, একই সময়ে, এটি অবশ্যই ফিড-ফরোয়ার্ড ফাংশন প্রদান করতে হবে, ছোট টুল ভাঙার ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে পথ অগ্রিম গতি হ্রাস করতে হবে।একই সময়ে, মসৃণ পথ বিভাগে টুলিংয়ের গতি বাড়ানো প্রয়োজন, যাতে খোদাই প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করা যায়।8. উপাদানের কী বৈশিষ্ট্যগুলি যন্ত্রকে প্রভাবিত করবে?উপকরণের খোদাই কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল উপাদানের ধরন, কঠোরতা এবং কঠোরতা।উপাদানের প্রকারের মধ্যে ধাতব পদার্থ এবং অ ধাতব পদার্থ অন্তর্ভুক্ত।সাধারণভাবে, বৃহত্তর কঠোরতা, খারাপ প্রক্রিয়াযোগ্যতা, বৃহত্তর সান্দ্রতা, খারাপ প্রক্রিয়াযোগ্যতা।যত বেশি অমেধ্য, প্রক্রিয়াযোগ্যতা তত খারাপ, এবং উপাদানের মধ্যে কণাগুলির কঠোরতা যত বেশি, প্রক্রিয়াযোগ্যতা তত খারাপ।একটি সাধারণ মান হল: কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, প্রক্রিয়াযোগ্যতা তত খারাপ, খাদ উপাদান যত বেশি, প্রক্রিয়াযোগ্যতা তত খারাপ, ধাতব উপাদানগুলির সামগ্রী তত বেশি, প্রক্রিয়াযোগ্যতা তত ভাল (তবে সাধারণত অধাতু সামগ্রী উপাদান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়)। 9. কি উপকরণ খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত?খোদাই করার জন্য উপযোগী অ-ধাতুর উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে প্লেক্সিগ্লাস, রজন, কাঠ, ইত্যাদি। খোদাই করার জন্য উপযুক্ত নয় এমন অ-ধাতুর উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রাকৃতিক মার্বেল, কাচ, ইত্যাদি। খোদাই করার জন্য উপযুক্ত ধাতব সামগ্রীগুলির মধ্যে রয়েছে তামা, অ্যালুমিনিয়াম, নরম ইস্পাত যার কঠোরতা HRC40 এর চেয়ে কম, এবং খোদাই করার জন্য অনুপযুক্ত ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে শক্ত ইস্পাত ইত্যাদি।10. প্রক্রিয়াকরণের উপর টুল নিজেই প্রভাব কি এবং কিভাবে?খোদাই প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে এমন সরঞ্জাম উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে টুল উপাদান, জ্যামিতিক পরামিতি এবং শার্পনিং প্রযুক্তি।খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত টুল উপাদান হল সিমেন্টেড কার্বাইড উপাদান, যা একটি পাউডার খাদ, এবং প্রধান কার্যক্ষমতা নির্দেশক যা উপাদানটির কার্যকারিতা নির্ধারণ করে তা হল পাউডারের গড় ব্যাস।ব্যাস যত ছোট হবে, টুলটি যত বেশি পরিধান-প্রতিরোধী হবে, টুলটির স্থায়িত্ব তত বেশি হবে, টিউটোরিয়াল প্রাপ্তির জন্য সিএনসি প্রোগ্রামিং উদ্বেগের ওয়েচ্যাট পাবলিক নম্বর (সিএনসি প্রোগ্রামিং শিক্ষা) সম্পর্কে আরও জ্ঞান, টুলটির তীক্ষ্ণতা প্রধানত কাটিয়া শক্তিকে প্রভাবিত করে।টুলটি যত তীক্ষ্ণ, কাটার শক্তি তত কম, প্রক্রিয়াকরণ তত মসৃণ, পৃষ্ঠের গুণমান তত বেশি, কিন্তু টুলটির স্থায়িত্ব তত কম।অতএব, বিভিন্ন উপকরণ মেশিন করার সময় বিভিন্ন তীক্ষ্ণতা নির্বাচন করা উচিত।নরম এবং আঠালো উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, সরঞ্জামটিকে আরও তীক্ষ্ণ হতে হবে এবং যখন প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের কঠোরতা বেশি হয়, তখন সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব উন্নত করতে তীক্ষ্ণতা হ্রাস করা উচিত।তবে এটি খুব ভোঁতা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় কাটিয়া শক্তি খুব বড় হবে এবং প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করবে।টুলের ধারালো করার মূল বিষয় হল ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং হুইলের জাল।উচ্চ জাল সংখ্যা সহ নাকাল চাকা আরো সূক্ষ্ম কাটিয়া প্রান্ত, যা কার্যকরভাবে টুলের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে পিষে দিতে পারে.একটি উচ্চ জাল সহ একটি চাকা একটি মসৃণ পিছনের মুখ তৈরি করতে পারে, যা কাটার পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে।11. হাতিয়ার জীবন সূত্র কি?টুল লাইফ প্রধানত ইস্পাত উপকরণ মেশিনিং সময় টুল জীবন.অভিজ্ঞতামূলক সূত্রটি হল: (T হল টুল লাইফ, CT হল লাইফ প্যারামিটার, VC হল কাটিং লাইনের গতি, f হল রেড প্রতি বিপ্লবে খাওয়া টুলের পরিমাণ, P হল টুল খাওয়ার গভীরতা)।তাদের মধ্যে, টুল জীবনের উপর সবচেয়ে বড় প্রভাব কাটিয়া লাইন গতি হয়.উপরন্তু, টুল রেডিয়াল রানআউট, টুল গ্রাইন্ডিং গুণমান, টুল উপাদান এবং আবরণ, কুল্যান্ট এছাড়াও টুল স্থায়িত্ব প্রভাবিত করবে.12. মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন খোদাই মেশিন টুল সরঞ্জাম কিভাবে রক্ষা করবেন?1) অত্যধিক তেল ক্ষয় থেকে টুল সেটিং যন্ত্র রক্ষা করুন.2) উড়ন্ত চিপ নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিন।উড়ন্ত চিপগুলি মেশিন টুলের জন্য খুব ক্ষতিকারক, বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে উড়ে গেলে শর্ট সার্কিট হয়, গাইড রেলে উড়ে গেলে স্ক্রু এবং গাইড রেলের আয়ু কমে যায়, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময়, মেশিন টুলের প্রধান অংশটি উচিত ভালভাবে সিল করা(3) আলো সরানোর সময়, মাথা টানবেন না, যা সহজেই মাথা টানতে পারে।4) মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিয়া এলাকার কাছাকাছি পর্যবেক্ষণ করবেন না যাতে উড়ন্ত চিপ দিয়ে আপনার চোখকে আঘাত না করে।যখন টাকু মোটর ঘূর্ণমান হয়, এটি টেবিল পৃষ্ঠের উপর কোন অপারেশন করতে নিষেধ করা হয়।(5) মেশিনের দরজা খোলা এবং বন্ধ করার সময়, এটি হিংস্রভাবে খুলবেন না এবং বন্ধ করবেন না।সমাপ্তিতে, দরজা খোলার সময় প্রভাব কম্পনের ফলে মেশিনের পৃষ্ঠে টুল লাইন থাকবে।(6) স্পিন্ডেলের গতি দিতে, মেশিনিং শুরু করার পরে, অন্যথায়, স্পিন্ডেলের ধীর গতির কারণে, মেশিনিং শুরু করার জন্য কাঙ্ক্ষিত গতিতে পৌঁছাতে পারেনি, যাতে মোটর দম বন্ধ হয়ে যায়।7) মেশিনের ক্রস বিমের উপর কোন টুল বা ওয়ার্কপিস রাখা নিষিদ্ধ।8) বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে চৌম্বকীয় সরঞ্জাম যেমন চৌম্বকীয় সাকশন কাপ এবং শতাংশ মিটার ধারক স্থাপন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, অন্যথায় এটি প্রদর্শনের ক্ষতি করবে।13. নতুন টুলটি যখন মেশিনিং প্রক্রিয়ায় ঘুরতে থাকে এবং মেশিনিং খুব কঠিন হয় তখন কোন প্যারামিটারগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হবে?হার্ড মেশিনিং এর কারণ হল যে টাকুটির শক্তি এবং টর্ক বর্তমান কাটার পরিমাণ সহ্য করতে পারে না।একটি যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতি হল একটি নতুন পথ তৈরি করা, টুল খাওয়ার গভীরতা কমানো, খাঁজ কাটা গভীরতা এবং পরিমাণ ছাঁটাই করা।সামগ্রিক মেশিনিং সময় 30 মিনিটের কম হলে, আপনি টুলের গতি সামঞ্জস্য করে কাটিয়া অবস্থা উন্নত করতে পারেন।14. তরল কাটার ভূমিকা কি?ধাতু প্রক্রিয়াকরণ কুলিং তেল যোগ মনোযোগ দিতে.কুলিং সিস্টেমের ভূমিকা হল কাটার তাপ এবং উড়ন্ত চিপগুলি কেড়ে নেওয়া এবং মেশিনকে লুব্রিকেট করা।শীতল তরল কাটার তাপ কেড়ে নেয়, টুল এবং মোটরে স্থানান্তরিত তাপ হ্রাস করে এবং তাদের পরিষেবা জীবন উন্নত করে।গৌণ কাটা এড়াতে উড়ন্ত চিপগুলি সরিয়ে নেওয়া হয়।লুব্রিকেটিং প্রভাব কাটিয়া শক্তি হ্রাস করে এবং যন্ত্রটিকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে।বেগুনি তামা মেশিনে, তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল পছন্দ পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে। 15. টুল পরিধান পর্যায় কি কি?টুল পরিধান তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: প্রাথমিক পরিধান, স্বাভাবিক পরিধান, এবং দ্রুত পরিধান.প্রাথমিক পরিধান পর্যায়ে সরঞ্জাম পরিধান প্রধানত টুলের নিম্ন তাপমাত্রার কারণে হয়, এবং সর্বোত্তম কাটিয়া তাপমাত্রায় পৌঁছায় না, এই সময়ে, সরঞ্জাম পরিধান প্রধানত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, টুলের এই ধরনের পরিধান অপেক্ষাকৃত বড়, আরো CNC টিউটোরিয়াল পেতে WeChat পাবলিক নম্বর (CNC প্রোগ্রামিং শিক্ষা) এর উপর প্রোগ্রামিং জ্ঞান ফোকাস, এটি টুল চিপিং নেতৃত্ব সহজ.এই পর্যায়টি একটি অত্যন্ত বিপজ্জনক পর্যায়, ভালভাবে পরিচালনা করা হয় না, সরাসরি টুল চিপিং ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।যখন টুলটি প্রাথমিক পরিধানের সময়কাল অতিবাহিত করে, তখন টুলের কাটিয়া তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পৌঁছায়, যা প্রধান পরিধান হল ডিফিউশন পরিধান, এবং এর ভূমিকা প্রধানত স্থানীয় ফ্ল্যাকিং সৃষ্টি করা।অতএব, পরিধান অপেক্ষাকৃত ছোট এবং ধীর।যখন পরিধান একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, তখন সরঞ্জামটি ব্যর্থ হয় এবং এটি তীক্ষ্ণ পরিধানের সময়কাল প্রবেশ করে।16. কেন এবং কিভাবে টুল গ্রাউন্ড করা প্রয়োজন?আমরা উপরে উল্লেখ করেছি যে প্রাথমিক পরিধান পর্যায়ে সরঞ্জামটি ভেঙে ফেলা সহজ, ভাঙার ঘটনা এড়াতে আমাদের অবশ্যই সরঞ্জামটিকে তীক্ষ্ণ করতে হবে।টুলের কাটিয়া তাপমাত্রা ধীরে ধীরে একটি যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন.এটি পরীক্ষামূলকভাবে যাচাই করা হয় যে তুলনাটি একই মেশিনিং পরামিতি ব্যবহার করে করা হয়।এটি দেখা যায় যে তীক্ষ্ণ করার পরে, সরঞ্জামের জীবন দুই গুণেরও বেশি বৃদ্ধি পায়।ব্রেক-ইন পদ্ধতি হল একটি যুক্তিসঙ্গত স্পিন্ডেল গতি বজায় রেখে ফিডের হার অর্ধেক হ্রাস করা এবং মেশিনিং সময় প্রায় 5 থেকে 10 মিনিট।নরম উপকরণ মেশিন করার সময় একটি ছোট মান এবং শক্ত ধাতু মেশিন করার সময় একটি বড় মান নিন।17. কিভাবে গুরুতর টুল পরিধান নির্ধারণ?পদ্ধতি গুরুতর টুল পরিধান নির্ধারণ করা হয়.1) মেশিনিং শব্দ শোনা এবং একটি কঠোর চিৎকার শব্দের উপস্থিতি।2) টাকু শব্দ শোনা, টাকু স্পষ্ট হোল্ডিং ঘূর্ণন ঘটনা প্রদর্শিত হবে.(3) প্রক্রিয়াকরণে কম্পন বৃদ্ধি অনুভব, মেশিন টুল টাকু স্পষ্ট কম্পন প্রদর্শিত.(4) প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব তাকান, প্রক্রিয়াকৃত নীচে পৃষ্ঠ টুল প্যাটার্ন কখনও কখনও ভাল এবং কখনও কখনও খারাপ (যদি পর্যায় শুরু যাতে খাওয়া টুল গভীরতা খুব গভীর হয়)।18. কখন আমার টুল পরিবর্তন করা উচিত?আমাদের টুলের লাইফ লিমিটের প্রায় 2/3 সময়ে টুল পরিবর্তন করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, যদি টুলটি 60 মিনিটে গুরুতরভাবে পরা হয়, তাহলে পরবর্তী মেশিনিং 40 মিনিটে টুল পরিবর্তন শুরু করা উচিত এবং নিয়মিত সরঞ্জাম পরিবর্তন করার অভ্যাস করা উচিত।19. একটি গুরুতরভাবে জীর্ণ টুল মেশিন করা চালিয়ে যেতে পারে?টুলটি গুরুতরভাবে পরিধান করার পরে, কাটার শক্তি স্বাভাবিকের 3 গুণ বাড়তে পারে।এবং কাটিয়া শক্তি স্পিন্ডল ইলেক্ট্রোডের জীবনের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, টাকু মোটরের জীবন এবং বলটি 3 গুণের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।উদাহরণ স্বরূপ, 10 মিনিটের যন্ত্রে কাটার শক্তি 3 গুণ বৃদ্ধির সাথে সাধারণ অবস্থায় 10*33=270 মিনিট স্পিন্ডেল ব্যবহারের সমতুল্য।20. রাফিং এর সময় টুল এক্সটেনশন কিভাবে নির্ধারণ করবেন?টুল এক্সটেনশন যত ছোট হবে তত ভালো।যাইহোক, প্রকৃত মেশিনে, যদি এটি খুব ছোট হয়, তাহলে টুলটির দৈর্ঘ্য ঘন ঘন সামঞ্জস্য করতে হবে, যা মেশিনের দক্ষতাকে খুব বেশি প্রভাবিত করে।তাহলে কিভাবে প্রকৃত মেশিনে টুল এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করবেন?নীতিটি এরকম: φ3 ব্যাসের টুলপোস্ট 5 মিমি প্রসারিত করে স্বাভাবিকভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, φ4 ব্যাসের টুলপোস্ট 7 মিমি প্রসারিত করে সাধারণত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, এবং φ6 ব্যাসের টুলপোস্ট 10 মিমি প্রসারিত করে সাধারণত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।টুলটি লাগানোর সময় এই মানগুলি বা তার কম পর্যন্ত যাওয়ার চেষ্টা করুন।উপরের টুলের দৈর্ঘ্য উপরের মানগুলির চেয়ে বেশি হলে, টুলটি পরিধান করার সময় মেশিনের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন, এটি উপলব্ধি করা একটু কঠিন, আরও অনুশীলনের প্রয়োজন। 21. হঠাৎ মেশিনিং করার সময় একটি ভাঙা টুলের সাথে কীভাবে মোকাবিলা করবেন?1) মেশিনিং বন্ধ করুন এবং মেশিনের বর্তমান সিরিয়াল নম্বর পরীক্ষা করুন।2) ভাঙ্গা টুল চেক করুন, একটি ভাঙ্গা টুল বডি আছে কিনা, যদি তাই হয়, এটি বের করে নিন।(3) ভাঙ্গা টুলের কারণ বিশ্লেষণ কর, কোনটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, কেন টুলটি ভাঙ্গা হয়?আমরা বিশ্লেষণ করতে প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবিত উপরোক্ত বিভিন্ন কারণ থেকে এটি বিশ্লেষণ করতে হবে.কিন্তু হাতিয়ার ভাঙার কারণ হঠাৎ করেই টুলের উপর জোর বেড়ে গেছে।হয় পাথ সমস্যা, বা টুল জীটার খুব বড়, বা উপাদান একটি হার্ড ব্লক আছে, বা টাকু মোটর গতি সঠিক নয়।4) বিশ্লেষণের পরে, মেশিনের জন্য টুলটি প্রতিস্থাপন করুন।যদি কোনও প্রতিস্থাপনের পথ না থাকে, যন্ত্রের জন্য আসল ক্রমিক নম্বরে একটি সিরিয়াল নম্বর অগ্রসর করতে, এই সময় অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে ফিডের হার কম হবে, একটি কারণ শক্ত হওয়ার সময় ভাঙা সরঞ্জামটি গুরুতর, এবং দ্বিতীয়টি বহন করা। আউট টুল নাকাল.22. রুক্ষ মেশিনিং পরিস্থিতি ভাল না হলে মেশিনিং প্যারামিটারগুলি কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন?যদি যুক্তিসঙ্গত প্রধান অক্ষের গতির অধীনে টুলের জীবন নিশ্চিত না হয়, প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করার সময়, প্রথমে ড্রাফ্ট গভীরতা সামঞ্জস্য করুন, তারপর ফিডের গতি সামঞ্জস্য করুন এবং তারপর পার্শ্বীয় ফিড সামঞ্জস্য করুন।(দ্রষ্টব্য: টুলিংয়ের গভীরতা সামঞ্জস্য করাও সীমিত, যদি টুলিংয়ের গভীরতা খুব কম হয়, তাই অত্যধিক ডিলামিনেশন, যদিও তাত্ত্বিক কাটিয়া দক্ষতা বেশি, তবে প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা অন্যান্য কিছু কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, ফলে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বৃদ্ধি পায়। খুব কম, এটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ছোট টুল দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা উচিত, তবে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বেশি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, টুল খাওয়ার ন্যূনতম গভীরতা 0.1 মিমি এর কম হওয়া উচিত নয়।

আধুনিক পদার্থবিদ্যা, রসায়ন, ধাতু বিজ্ঞান এবং তাপ চিকিত্সা এবং অন্যান্য শৃঙ্খলা প্রযুক্তি ব্যবহার করে অংশগুলির পৃষ্ঠের অবস্থা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে, যাতে এটি এবং অপ্টিমাইজেশান সংমিশ্রণের মূল উপাদান, প্রক্রিয়া পদ্ধতির পূর্বনির্ধারিত কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য, পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বলা হয়।   পৃষ্ঠ চিকিত্সার ভূমিকা:   1. পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন এবং প্রতিরোধের পরিধান করুন, উপাদান পৃষ্ঠের পরিবর্তন এবং ক্ষতিকে ধীর করুন, নির্মূল করুন এবং মেরামত করুন;   2. সাধারণ উপকরণ বিশেষ কার্যকরী পৃষ্ঠ আছে করুন;   3. শক্তি সঞ্চয়, খরচ কমাতে এবং পরিবেশ উন্নত.   ধাতু পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ   পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বর্ণনা শ্রেণীবিভাগ সারফেস পরিবর্তন প্রযুক্তি সারফেস পরিবর্তন প্রযুক্তি ভৌত ও রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে, পৃষ্ঠের রূপবিদ্যা, ফেজ গঠন, মাইক্রোস্ট্রাকচার, ত্রুটিপূর্ণ অবস্থা এবং উপাদান পৃষ্ঠের চাপের অবস্থা চাহিদা কর্মক্ষমতা পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি প্রাপ্ত করার জন্য পরিবর্তন করা হয়।উপাদানটির পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন অপরিবর্তিত থাকে। সারফেস অ্যালোয়িং প্রযুক্তি একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া যাতে যোগ করা উপাদানকে ম্যাট্রিক্সে শারীরিকভাবে স্থানান্তর করা হয় যাতে কাঙ্খিত বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে একটি অ্যালোয়িং স্তর তৈরি করা হয়। সারফেস রূপান্তর ঝিল্লি প্রযুক্তি রাসায়নিক পদ্ধতিতে, সংযোজনকারী উপাদান ম্যাট্রিক্সের সাথে প্রতিক্রিয়া করে রূপান্তর ফিল্ম তৈরি করে, যাতে প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতার পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি পাওয়া যায়। সারফেস রিমল্ডিং প্রযুক্তি ভৌত এবং রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে, সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে অ্যাডিটিভ উপাদানটি স্তরের পৃষ্ঠে প্রলেপ দেওয়া হয় এবং প্রলেপ দেওয়া হয়।স্তরটি আবরণ গঠনে অংশগ্রহণ করে না   এটি চারটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: পৃষ্ঠ পরিবর্তন প্রযুক্তি, পৃষ্ঠ খাদ প্রযুক্তি, পৃষ্ঠ রূপান্তর ফিল্ম প্রযুক্তি এবং পৃষ্ঠ আবরণ প্রযুক্তি।   প্রথমত, পৃষ্ঠ পরিবর্তন প্রযুক্তি   1. পৃষ্ঠ শক্ত করা   সারফেস কোনচিং বলতে ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন এবং মূল কাঠামো পরিবর্তন না করেই দ্রুত উত্তাপের মাধ্যমে পৃষ্ঠকে অস্টেনিটাইজ করার মাধ্যমে অংশগুলির পৃষ্ঠকে শক্ত করার তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিকে বোঝায়।   প্রধান পৃষ্ঠ নিভানোর পদ্ধতি হল শিখা নিভানো এবং ইন্ডাকশন হিটিং, সাধারণত ব্যবহৃত তাপ উৎস যেমন অ্যারোবিক অ্যাসিটিলিন বা অক্সিপ্রোপেন শিখা।   2. লেজার পৃষ্ঠ বর্ধন   লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ফোকাসড লেজার রশ্মি ব্যবহার করা, খুব অল্প সময়ের মধ্যে ওয়ার্কপিসের পাতলা উপাদানের পৃষ্ঠকে ফেজ পরিবর্তনের তাপমাত্রা বা গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রায় গরম করা এবং খুব অল্প সময়ের মধ্যে শীতল করা। , যাতে workpiece পৃষ্ঠ কঠিনীভূত এবং শক্তিশালীকরণ.   লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ লেজার ফেজ রূপান্তর শক্তিশালীকরণ চিকিত্সা, লেজার পৃষ্ঠ সংকর চিকিত্সা এবং লেজার ক্ল্যাডিং চিকিত্সা বিভক্ত করা যেতে পারে।   লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ ছোট তাপ-আক্রান্ত জোন, ছোট বিকৃতি এবং সহজ অপারেশন আছে.এটি প্রধানত স্থানীয় শক্তিশালীকরণ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন পাঞ্চিং ডাই, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সিএএম, ক্যামশ্যাফ্ট, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, নির্ভুল যন্ত্র গাইড রেল, উচ্চ গতির ইস্পাত টুল, গিয়ার এবং অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন সিলিন্ডার লাইনার।   3. শট peening   শট পিনিং হল এমন একটি প্রযুক্তি যা অংশগুলির উপরিভাগে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-গতির প্রজেক্টাইলকে বের করে দেয়, ঠিক যেমন অসংখ্য ছোট হাতুড়ি ধাতব পৃষ্ঠে আঘাত করে, যাতে অংশগুলির পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠতলের উপরিভাগের নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতি থাকে এবং শক্তিশালীকরণ উপলব্ধি করে।   শট পেনিং যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং অংশগুলির জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।প্রায়ই পৃষ্ঠের বিলুপ্তি, অক্সিডেশন ত্বকের জন্য ব্যবহৃত হয়;ঢালাই, ফরজিং এবং ঢালাই অংশগুলির অবশিষ্ট চাপ দূর করুন।   4. বেলন   রোলিং হল ঘরের তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের উপর হার্ড রোলার বা বেলন চাপ সহ, এবং বাসের দিক বরাবর সরানো হয়, যাতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতি, শক্ত হয়ে যাওয়া, সঠিক, মসৃণ এবং উন্নত পৃষ্ঠ বা নির্দিষ্ট প্যাটার্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পেতে .   প্রায়শই সিলিন্ডার, শঙ্কু, সমতল এবং অন্যান্য সাধারণ আকৃতির অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।   5. তারের অঙ্কন   ওয়্যার ড্রয়িং বলতে বোঝায় বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে ডাই এর মাধ্যমে বাধ্য করা ধাতুকে, ধাতু ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সংকুচিত করা হয় এবং প্রয়োজনীয় ক্রস-বিভাগীয় এলাকা আকৃতি এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতির আকার পাওয়া যায় যাকে মেটাল ওয়্যার ড্রয়িং প্রক্রিয়া বলা হয়।   আলংকারিক চাহিদা, সরলরেখা, বিশৃঙ্খল রেখা, ঢেউতোলা এবং সর্পিল রেখা ইত্যাদি অনুযায়ী অঙ্কন করা যেতে পারে।   6. পলিশিং   পলিশিং হল এক ধরনের ফিনিশিং পদ্ধতি যা অংশের পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে।সাধারণত, এটি শুধুমাত্র একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে পারে, কিন্তু উন্নত বা এমনকি মূল যন্ত্রের সঠিকতা বজায় রাখতে পারে না।মসৃণ করার পরে Ra মান 1.6 ~ 0.008μm পৌঁছাতে পারে প্রি-মেশিনিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।   সাধারণত যান্ত্রিক মসৃণতা এবং রাসায়নিক মসৃণতা মধ্যে বিভক্ত.   সারফেস অ্যালোয়িং প্রযুক্তি 1. রাসায়নিক পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা   সারফেস অ্যালোয়িং প্রযুক্তির সাধারণ প্রক্রিয়া হল রাসায়নিক পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা।এটি একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসকে উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমে উষ্ণ রাখা হয়, যাতে মাঝারি সক্রিয় পরমাণুগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন এবং সংগঠনকে পরিবর্তন করতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে এবং তারপর তার কর্মক্ষমতা পরিবর্তন.   পৃষ্ঠ নিবারণের সাথে তুলনা করে, রাসায়নিক পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা শুধুমাত্র ইস্পাতের পৃষ্ঠের কাঠামো পরিবর্তন করে না, তবে এর রাসায়নিক গঠনও পরিবর্তন করে।বিভিন্ন উপাদানের অনুপ্রবেশ অনুসারে, রাসায়নিক তাপ চিকিত্সাকে কার্বারাইজিংয়ে ভাগ করা যায়, অ্যামোনিয়েশন, একাধিক অনুপ্রবেশ, অন্যান্য উপাদানের অনুপ্রবেশ।রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়ায় তিনটি মৌলিক প্রক্রিয়া রয়েছে: পচন, শোষণ এবং প্রসারণ।   রাসায়নিক পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সার দুটি প্রধান পদ্ধতি হল কার্বারাইজিং এবং নাইট্রাইডিং।   বৈপরীত্য কার্বারাইজিং নাইট্রাইড উদ্দেশ্য পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করুন, কোরের ভাল শক্ততা বজায় রেখে ওয়ার্কপিসের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি পরিধান করুন। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করুন, পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তি, জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন। কাঠ হালকা ইস্পাত 0.1-0.25%C ধারণকারী।কার্বন বেশি হলে হার্টের প্রাইমাসি কমে যায়। Cr, Mo, Al, Ti এবং V ধারণকারী মাঝারি কার্বন ইস্পাত। সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি গ্যাস কার্বারাইজিং, কঠিন কার্বারাইজিং, ভ্যাকুয়াম কার্বারাইজিং গ্যাস নাইট্রাইডিং, আয়ন নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা 900 ~ 950 ℃ 500~ 570℃ পৃষ্ঠের বেধ 0.5 ~ 2 মিমি 0.6 ~ 0.7 এর বেশি নয় মি ব্যবহার করুন বিমান, অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টর এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশ যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ নির্ভুলতা অংশ এবং তাপ, পরিধান এবং জারা প্রতিরোধী অংশ জন্য ব্যবহৃত.যেমন ইন্সট্রুমেন্ট ছোট খাদ, হালকা লোড গিয়ার এবং গুরুত্বপূর্ণ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট।.   তিন, পৃষ্ঠ রূপান্তর ঝিল্লি প্রযুক্তি   1. কালো করা এবং ফসফেটিং কালো করা: যে প্রক্রিয়ায় ইস্পাত বা ইস্পাতের অংশকে সঠিক তাপমাত্রায় বায়ু, জলীয় বাষ্প বা রাসায়নিক পদার্থে উত্তপ্ত করা হয় এবং তাদের পৃষ্ঠে একটি নীল বা কালো অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে এবং নীল হয়ে যায়।   ফসফেটিং: ওয়ার্কপিস (স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম, দস্তার অংশ) ফসফেটিং দ্রবণে (কিছু অ্যাসিড ফসফেট ভিত্তিক দ্রবণ) নিমজ্জিত করে, পৃষ্ঠের উপর জমা করে অদ্রবণীয় স্ফটিক ফসফেট রূপান্তর ফিল্ম প্রক্রিয়ার একটি স্তর তৈরি করে, যাকে ফসফেটিং বলা হয়।   2. অ্যানোডাইজিং এটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের অ্যানোডিক অক্সিডেশনকে বোঝায়।অ্যানোডিক অক্সিডেশন হল অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ যা অ্যাসিডিক ইলেক্ট্রোলাইটে নিমজ্জিত হয়, অ্যানোড হিসাবে বাহ্যিক কারেন্টের ক্রিয়ায়, অংশগুলির পৃষ্ঠে ম্যাট্রিক্সের সাথে দৃঢ়ভাবে একত্রিত হয়ে একটি অ্যান্টি-জারোশন অক্সাইড ফিল্ম স্তর তৈরি করে।এই অক্সাইড ফিল্মের সুরক্ষা, সজ্জা, নিরোধক এবং পরিধান প্রতিরোধের বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে।   অ্যানোডাইজ করার আগে, এটিকে পলিশিং, তেল অপসারণ এবং পরিষ্কারের সাথে প্রিট্রিটেড করা উচিত, তারপরে ধোয়া, রঙ করা এবং সিল করা উচিত।   প্রয়োগ: এটি প্রায়শই অটোমোবাইল এবং বিমানের কিছু বিশেষ অংশের সুরক্ষামূলক চিকিত্সার পাশাপাশি হস্তশিল্প এবং দৈনন্দিন হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির আলংকারিক চিকিত্সায় ব্যবহৃত হয়।   চার, পৃষ্ঠ আবরণ প্রযুক্তি   1. তাপ স্প্রে করা   থার্মাল স্প্রে করা হল ধাতব বা অ ধাতব পদার্থকে গরম করা এবং গলে যাওয়া, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সংকুচিত গ্যাসকে ক্রমাগত ফুঁ দিয়ে, ম্যাট্রিক্সের সাথে দৃঢ়ভাবে মিলিত একটি আবরণ তৈরি করা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে প্রয়োজনীয় ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা। .   পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং উপকরণের নিরোধক তাপ স্প্রে প্রযুক্তির দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে।এটি মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তি এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো উন্নত প্রযুক্তি সহ প্রায় সব ক্ষেত্রেই ব্যবহৃত হয়।   2. ভ্যাকুয়াম কলাই   ভ্যাকুয়াম প্লেটিং হল ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে বাষ্পীভবন বা স্পুটারিংয়ের মাধ্যমে ধাতব পৃষ্ঠের উপর বিভিন্ন ধাতব এবং অ-ধাতু ফিল্ম জমা করার একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।   একটি খুব পাতলা পৃষ্ঠ আবরণ ভ্যাকুয়াম কলাই দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যা উচ্চ গতি, ভাল আনুগত্য এবং কম দূষণকারীর সুবিধা রয়েছে।   ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং প্লেটিং এর নীতি   বিভিন্ন প্রক্রিয়া অনুসারে, ভ্যাকুয়াম প্লেটিংকে ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং এবং ভ্যাকুয়াম আয়ন কলাইতে ভাগ করা যায়।   3. কলাই   ইলেক্ট্রোপ্লেটিং একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এবং রেডক্স প্রক্রিয়া।একটি উদাহরণ হিসাবে নিকেল প্লেটিং নিন: ক্যাথোড হিসাবে ধাতব লবণের (NiSO4) দ্রবণে নিমজ্জিত ধাতব অংশ, অ্যানোড হিসাবে ধাতব নিকেল প্লেট, DC পাওয়ার সাপ্লাই চালু করার পরে ধাতব নিকেল প্লেটিং স্তরে জমা হবে।   ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতি সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং বিশেষ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এ বিভক্ত।   4. বাষ্প জমা   বাষ্প জমা প্রযুক্তি একটি নতুন আবরণ প্রযুক্তিকে বোঝায় যেখানে বাষ্প উপাদান ধারণ করে পদার্থের পৃষ্ঠে ভৌত বা রাসায়নিক পদ্ধতিতে জমা করে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করা হয়।   ডিপোজিশন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন নীতি অনুসারে, বাষ্প জমার প্রযুক্তিকে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) এবং রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD)।   শারীরিক বাষ্প জমা (PVD)   ভৌত বাষ্প জমা বলতে পদার্থকে পরমাণু, অণুতে বাষ্পীকরণ বা ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে ভৌত পদ্ধতির মাধ্যমে আয়নে আয়ন করার প্রযুক্তিকে বোঝায় এবং বাষ্প পর্যায়ের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পদার্থের পৃষ্ঠে একটি পাতলা ফিল্ম জমা করা।   শারীরিক জমাকরণ প্রযুক্তিতে প্রধানত তিনটি মৌলিক পদ্ধতি রয়েছে: ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, স্পুটারিং এবং আয়ন প্রলেপ।   ভৌত বাষ্প জমাতে প্রযোজ্য ম্যাট্রিক্স উপকরণ এবং ফিল্ম উপকরণের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে;সহজ প্রক্রিয়া, উপাদান সংরক্ষণ, দূষণ মুক্ত;শক্তিশালী আনুগত্য, অভিন্ন বেধ, ঘনত্ব এবং কম পিনহোলের সুবিধাগুলি প্রাপ্ত হয়েছিল।   পরিধান-প্রতিরোধী, জারা-প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী, পরিবাহী, অন্তরক, অপটিক্যাল, চৌম্বকীয়, পাইজোইলেকট্রিক, মসৃণ, সুপারকন্ডাক্টিং ফিল্ম প্রস্তুত করতে যন্ত্রপাতি, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, অপটিক্স এবং হালকা শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।   রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD)   রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) হল এমন একটি পদ্ধতি যার মাধ্যমে মিশ্র গ্যাসগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় স্তর পৃষ্ঠের উপর ধাতু বা যৌগিক ফিল্ম তৈরি করতে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে।   এর ভাল পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক, অপটিক্যাল এবং অন্যান্য বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, রাসায়নিক বাষ্প জমা ফিল্ম যান্ত্রিক উত্পাদন, মহাকাশ, পরিবহন, কয়লা রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।