ডিজাইনে একটি সাধারণ প্রয়োগ হল সাদৃশ্যপূর্ণ পদ্ধতি, যা সহজ, দ্রুত এবং যুক্তিসঙ্গত।অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য পর্যাপ্ত রেফারেন্সের প্রয়োজন এবং বিভিন্ন বর্তমান যান্ত্রিক ডিজাইন গাইডগুলিতে বিস্তৃত উপকরণ এবং রেফারেন্স দেওয়া আছে।সাধারণত, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মাত্রিক সহনশীলতার মাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।সাধারণভাবে বলতে গেলে, যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং এবং উত্পাদনের জন্য নির্দিষ্ট মান সহনশীলতা যত কম হবে, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম হবে, তবে তাদের মধ্যে কোনও নির্দিষ্ট কার্যকরী সম্পর্ক নেই।
যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের মেশিনিং শক্তি হল কাজের সময় অনুমোদিত প্লাস্টিকের বিকৃতির চেয়ে বেশি ভাঙ্গতে বা সহ্য না করার ক্ষমতা, এবং সরঞ্জামগুলির সমস্ত স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং উত্পাদন সুরক্ষার জন্য এটি সবচেয়ে মৌলিক বিধান।অংশগুলির শক্তি উন্নত করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড পাল্টা ব্যবস্থাগুলি হল: অংশের ঝুঁকি ক্রস-সেকশনের স্পেসিফিকেশন প্রসারিত করার জন্য, ক্রস-সেকশনের জড়তার মুহূর্তটি প্রসারিত করুন, কেসের ক্রস-সেকশনটি কার্যকরভাবে ডিজাইন করুন;উচ্চ-শক্তির কাঁচামাল ব্যবহার, শক্তি উন্নত করতে এবং তাপীয় চাপ কমাতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রসারিত করার কাঁচামাল, মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি হ্রাস বা দূর করার জন্য অপারেশন উত্পাদন প্রক্রিয়া ইত্যাদি;যন্ত্রাংশের লোড কমাতে স্ট্রেস লেভেল ইত্যাদি কমাতে অংশের গঠনে সঠিকভাবে জড়িত থাকতে হবে।
1, পজিশনিং ত্রুটি: পজিশনিং ত্রুটি প্রধানত বেঞ্চমার্ক ওভারল্যাপ ত্রুটি এবং পজিশনিং ভাইস ম্যানুফ্যাকচারিং ভুলতা ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত করে না।
2, পরিমাপ ত্রুটি: পরিমাপ পদ্ধতির কারণে প্রক্রিয়াকরণ বা পরিমাপের পরে পরিমাপের অংশ, পরিমাপ পদ্ধতি, গেজ নির্ভুলতা, সেইসাথে ওয়ার্কপিস এবং বিষয়গত এবং উদ্দেশ্যমূলক কারণগুলি পরিমাপের নির্ভুলতার দ্বারা সরাসরি প্রভাবিত হয়।
3, টুল ত্রুটি: কাটিয়া প্রক্রিয়ার যে কোনো টুল পরিধান এবং টিয়ার উত্পাদন অনিবার্য, এবং এইভাবে workpiece আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন হতে পারে.
4, ফিক্সচারের ত্রুটি: ফিক্সচারের ভূমিকা হল ওয়ার্কপিসটিকে টুলের সমতুল্য করা এবং মেশিন টুলের সঠিক অবস্থান রয়েছে, তাই মেশিনিং ত্রুটির উপর ফিক্সচারের জ্যামিতিক ত্রুটি (বিশেষত অবস্থানের ত্রুটি) একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে
5, মেশিন টুল ত্রুটি: টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি, গাইড ত্রুটি এবং ড্রাইভ চেইন ত্রুটি সহ।স্পিন্ডল ঘূর্ণন ত্রুটিটি পরিবর্তনের পরিমাণের ঘূর্ণনের গড় অক্ষের তুলনায় টাকু মুহূর্তটির ঘূর্ণনের প্রকৃত অক্ষকে বোঝায়, এটি সরাসরি মেশিন করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।