চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

1. অংশের সংখ্যা ছোট করুনঅংশ একত্রিত করার উপায় খুঁজুন.উদাহরণ স্বরূপ, অনেক ইলেকট্রনিক্স এনক্লোজারে নাকল কব্জার পরিবর্তে চলমান কব্জা ব্যবহার করে।রাউটিং করার সময়, একটি ঢালাই গাইড বৈশিষ্ট্য নির্বাচন করুন, বা একটি থার্মোফর্মড গাইড ব্যবহার করুন (যেমন একটি পুরানো LazerTag বন্দুক)।অংশের সংখ্যা কমানোর কথা বলছি 2. ফাস্টেনার মধ্যে নির্মিতযখনই সম্ভব, স্ক্রু ব্যবহার না করে সরাসরি অংশে সমাবেশ বৈশিষ্ট্য তৈরি করুন।স্ন্যাপ ফিট সাধারণত সমানভাবে নিরাপদ এবং সরঞ্জাম ছাড়াই একত্রিত করা যেতে পারে।কখনও কখনও স্ক্রুগুলি প্রয়োজনীয়, তবে ফাস্টেনারগুলির অর্থনৈতিক ব্যবহার সমাবেশের শ্রমের 50% পর্যন্ত গ্রাস করতে পারে।এটা উল্লেখ করা উচিত যে স্ন্যাপ ফিট ইনজেকশন ছাঁচের খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে, তাই অংশটিকে ইনজেকশন বান্ধব হিসাবে ডিজাইন করা গুরুত্বপূর্ণ। 3. রাবার রোল অংশ ব্যবহার করুনএখন একজন পণ্য ডিজাইনার হতে পেরে দারুণ লাগছে।আমাদের অনেক ডিজাইন সমস্যা সমাধান করা হয়েছে!পূর্বে, প্রতিটি থ্রেড সাবধানে ডিজাইন করা হত, কিন্তু এখন শত শত স্ট্যান্ডার্ড ব্যাস এবং পিচ নির্বাচন করা যেতে পারে।এটি মৌলিক বাদাম এবং বোল্টের বাইরে চলে যায়।খাট স্প্রিং, পিন, মোটর, মাইক্রোকন্ট্রোলার, সেন্সর এবং গিয়ার ডিজাইনের বেশিরভাগ ফাংশন কভার করে।এটি আপনাকে শুধুমাত্র অনন্য চ্যালেঞ্জগুলিতে ফোকাস করার অনুমতি দেয় না, এর মানে হল যে উত্পাদনকারী দলের কাছে আপনার নকশা একত্রিত করার জন্য সরঞ্জাম এবং দক্ষতা রয়েছে। 4. ডিজাইন এবং পণ্য পরিবার জুড়ে একই অংশ ব্যবহার করুনরাবার রোলার অংশগুলির উপর সতর্কতা: শুধুমাত্র স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু ব্যবহার করা যথেষ্ট নয়।আমি একটি রোবট উপাদান ডিজাইন করেছি, যার একটি অংশে M5 x 10 মিমি সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু রয়েছে, অন্য অংশটি M4।অন্য অংশে একটি 5 x 12 মিমি হেক্স হেড স্ক্রু ডিজাইন করুন।আমাকে ঘন ঘন সমাবেশ সরঞ্জামগুলির মধ্যে স্যুইচ করতে হবে;কোন স্ক্রু কোথায় যাবে তা বিভ্রান্ত করা সহজ, যা একটি খুব খারাপ ধারণা।আমার উদাহরণ অনুসরণ করবেন না: শুধুমাত্র প্রতিটি উপাদানের জন্য নয়, পুরো পণ্য লাইনেও অংশগুলিকে মানক করুন।যেখানে সম্ভব, সমগ্র সমাবেশের জন্য একটি একক টুল ব্যবহার করা উচিত। 5. মডুলার ডিজাইন ব্যবহার করুনখাট এবং সাধারণ অংশগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ হ'ল মডুলারাইজেশন, যা নকশাটিকে ছোট সাব অ্যাসেম্বলিতে পরিণত করে এবং বিভিন্ন পণ্যের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।আপনার প্রথম কম্পিউটার সম্পর্কে চিন্তা করুন: আপনি কিছু আগে থেকে একত্রিত অংশ একসাথে রাখতে পারেন - মাদারবোর্ড, হার্ড ডিস্ক, ভিডিও কার্ড, এটি সহজ।আরেকটি সুবিধা হল যে মডুলার ডিজাইন শুধুমাত্র সমাবেশ লাইনে ভাল নয়;তারা আপনাকে রক্ষণাবেক্ষণ এবং আপগ্রেড করার সুবিধার মাধ্যমে সাইটে পণ্যটির ব্যবহারের সময় বাড়াতে সহায়তা করে।

পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রভাব:1. পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করুন, এবং উপাদান পৃষ্ঠের পরিবর্তন এবং ক্ষতিকে ধীর, নির্মূল এবং মেরামত করুন;2. সাধারণ উপকরণ বিশেষ ফাংশন সঙ্গে পৃষ্ঠতল প্রাপ্ত করা;3. শক্তি সঞ্চয়, খরচ কমাতে এবং পরিবেশ উন্নত.ধাতু পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগপৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ বিবরণসারফেস মডিফিকেশন টেকনোলজি প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স সহ সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া পেতে ভৌত ও রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে সারফেস মর্ফোলজি, ফেজ কম্পোজিশন, মাইক্রোস্ট্রাকচার, ডিফেক্ট স্টেট এবং ম্যাটেরিয়ালের স্ট্রেস স্টেট পরিবর্তন করে।উপাদান পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন অপরিবর্তিত থাকে।সারফেস অ্যালোয়িং টেকনোলজি যোগ করা উপকরণগুলিকে ফিজিক্যাল পদ্ধতির মাধ্যমে ম্যাট্রিক্সে প্রবেশ করতে সক্ষম করে এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য সহ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া পেতে একটি অ্যালোয়িং স্তর তৈরি করে।সারফেস কনভার্সন ফিল্ম টেকনোলজি হল একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস যা রাসায়নিকভাবে ম্যাট্রিক্সের সাথে যোগ করা উপকরণের সাথে বিক্রিয়া করে প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স পাওয়ার জন্য কনভার্সন ফিল্ম তৈরি করে।সারফেস রেপ্লিকা টেকনোলজি হল একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস যা যোগ করা উপকরণগুলিকে প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স পাওয়ার জন্য ভৌত ও রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে প্রলেপ এবং আবরণ তৈরি করতে সক্ষম করে।ম্যাট্রিক্স আবরণ গঠনে অংশগ্রহণ করে না এটি চারটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: পৃষ্ঠ পরিবর্তন প্রযুক্তি, পৃষ্ঠ খাদ প্রযুক্তি, পৃষ্ঠ রূপান্তর ফিল্ম প্রযুক্তি এবং পৃষ্ঠ আবরণ প্রযুক্তি। 1, সারফেস পরিবর্তন প্রযুক্তি1. পৃষ্ঠ শক্ত করাসারফেস কোনচিং বলতে ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন এবং কেন্দ্রীয় কাঠামো পরিবর্তন না করেই দ্রুত উত্তাপের মাধ্যমে পৃষ্ঠের স্তরকে শক্তিশালী করার পরে অংশগুলির পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিকে বোঝায়।পৃষ্ঠ নিভানোর প্রধান পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে শিখা নিভে যাওয়া এবং ইন্ডাকশন হিটিং এবং সাধারণ তাপের উৎসগুলির মধ্যে রয়েছে অক্সিসিটিলিন বা অক্সিপ্রোপেন-এর মতো শিখা।2. লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণলেজারের পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণ হল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে গুলি করার জন্য একটি ফোকাসড লেজার রশ্মি ব্যবহার করা, খুব অল্প সময়ের মধ্যে ফেজ পরিবর্তনের তাপমাত্রা বা গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অত্যন্ত পাতলা উপাদানকে গরম করা এবং তারপরে খুব অল্প সময়ের মধ্যে এটিকে ঠান্ডা করা। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে শক্ত করার জন্য অল্প সময়।লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ লেজার রূপান্তর শক্তিশালীকরণ চিকিত্সা, লেজার পৃষ্ঠ সংকর চিকিত্সা এবং লেজার ক্ল্যাডিং চিকিত্সা বিভক্ত করা যেতে পারে। লেজার পৃষ্ঠের শক্তকরণে ছোট তাপ প্রভাবিত অঞ্চল, ছোট বিকৃতি এবং সুবিধাজনক অপারেশন রয়েছে।এটি প্রধানত স্থানীয়ভাবে শক্তিশালী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যাম, ক্যামশ্যাফ্ট, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, নির্ভুল যন্ত্র গাইড রেল, উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার, গিয়ার এবং অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনের সিলিন্ডার লাইনার। 3. শট peeningশট পিনিং হল এমন একটি প্রযুক্তি যা যন্ত্রাংশের উপরিভাগে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-গতির চলমান প্রজেক্টাইল স্প্রে করে, ঠিক যেমন অসংখ্য ছোট হাতুড়ি ধাতব পৃষ্ঠে আঘাত করে, যাতে অংশগুলির পৃষ্ঠ এবং উপ-পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতি থাকবে।শট পেনিং যান্ত্রিক শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং অংশগুলির জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে;সাধারণত পৃষ্ঠ ম্যাটিং এবং descaling জন্য ব্যবহৃত;কাস্টিং, ফোরজিংস এবং ওয়েল্ডমেন্টের অবশিষ্ট চাপ দূর করুন। 4. ঘূর্ণায়মানরোলিং হল একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া যেখানে হার্ড রোলার বা রোলার ব্যবহার করা হয় ঘরের তাপমাত্রায় একটি ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে চাপ দিতে এবং জেনারাট্রিক্সের দিক বরাবর সরানো হয় যাতে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয় এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে একটি সঠিক, মসৃণ এবং শক্তিশালী পৃষ্ঠ বা একটি প্রাপ্ত করার জন্য নির্দিষ্ট প্যাটার্ন।এটি প্রায়শই সিলিন্ডার, শঙ্কু এবং সমতলের মতো সাধারণ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।5. তারের অঙ্কনওয়্যার ড্রয়িং বলতে সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতিকে বোঝায় যা ধাতুকে বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায় জোরপূর্বক ডাইয়ের মধ্য দিয়ে চলে যায়, ধাতব ক্রস সেকশন এরিয়া সংকুচিত হয় এবং ক্রস সেকশন এরিয়ার প্রয়োজনীয় আকৃতি ও আকার পাওয়া যায়, যাকে ধাতব তার বলা হয়। অঙ্কন প্রক্রিয়া।আলংকারিক প্রয়োজন অনুসারে অঙ্কনকে সরলরেখা, এলোমেলো রেখা, লহর এবং সর্পিল রেখায় তৈরি করা যেতে পারে।6. পলিশিংপলিশিং হল অংশগুলির পৃষ্ঠকে সংশোধন করার একটি সমাপ্তি পদ্ধতি।সাধারণত, শুধুমাত্র মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং মূল যন্ত্র নির্ভুলতা উন্নত বা এমনকি বজায় রাখা যাবে না।বিভিন্ন প্রি-মেশিনিং অবস্থার সাথে, পলিশ করার পরে Ra মান 1.6~ 0.008 μm এ পৌঁছাতে পারে। এটি সাধারণত যান্ত্রিক মসৃণতা এবং রাসায়নিক মসৃণতা মধ্যে বিভক্ত করা হয়.2, সারফেস অ্যালোয়িং প্রযুক্তি1. রাসায়নিক পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সাসারফেস অ্যালোয়িং টেকনোলজির সাধারণ প্রক্রিয়া হল রাসায়নিক সারফেস হিট ট্রিটমেন্ট, যা একটি তাপ ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া যা ওয়ার্কপিসকে একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমে গরম এবং নিরোধক রাখে, যাতে মাঝারিটির সক্রিয় পরমাণুগুলি রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবেশ করে। এবং workpiece পৃষ্ঠের গঠন, এবং তারপর তার কর্মক্ষমতা পরিবর্তন.পৃষ্ঠ নিবারণের সাথে তুলনা করে, রাসায়নিক পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা শুধুমাত্র ইস্পাতের পৃষ্ঠের কাঠামো পরিবর্তন করে না, তবে এর রাসায়নিক গঠনও পরিবর্তন করে।অনুপ্রবেশকারী বিভিন্ন উপাদান অনুসারে, রাসায়নিক তাপ চিকিত্সাকে কার্বারাইজেশন, অ্যামোনিয়েশন, মাল্টি-এলিমেন্টের অনুপ্রবেশ, অন্যান্য উপাদানের অনুপ্রবেশ ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় তিনটি মৌলিক প্রক্রিয়া রয়েছে: পচন, শোষণ এবং প্রসারণ। রাসায়নিক পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সার দুটি প্রধান পদ্ধতি হল কার্বারাইজিং এবং নাইট্রাইডিং।কনট্রাস্ট কার্বারাইজিং এবং নাইট্রাইডিংউদ্দেশ্য পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে, হার্টের ভাল শক্ততা বজায় রেখে ওয়ার্কপিসের প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি পরিধান করুন।পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি এবং ওয়ার্কপিসের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন।উপাদানটিতে 0.1-0.25% সি কম কার্বন ইস্পাত রয়েছে।কার্বন যত বেশি, কোর তত কম।এটি Cr, Mo, Al, Ti এবং V ধারণকারী মাঝারি কার্বন ইস্পাত।সাধারণ পদ্ধতি: গ্যাস কার্বারাইজিং, কঠিন কার্বারাইজিং, ভ্যাকুয়াম কার্বারাইজিং, গ্যাস নাইট্রাইডিং এবং আয়ন নাইট্রাইডিংতাপমাত্রা 900~950 ℃ 500 ~ 570 ℃পৃষ্ঠের বেধ সাধারণত 0.5 ~ 2 মিমি, 0.6 ~ 0.7 মিলিমিটারের বেশি নয়এটি বিমান, অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টরের গিয়ার, শ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট ইত্যাদি যান্ত্রিক অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এটি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং স্পষ্টতা প্রয়োজনীয়তা, সেইসাথে তাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।যেমন যন্ত্রের ছোট খাদ, হালকা লোড গিয়ার এবং গুরুত্বপূর্ণ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট। 3, সারফেস রূপান্তর ফিল্ম প্রযুক্তি1. কালো করা এবং ফসফেটিংকালো করা: ইস্পাত বা ইস্পাত অংশগুলিকে বায়ু জলীয় বাষ্প বা রাসায়নিক পদার্থে উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করার প্রক্রিয়া যাতে তাদের পৃষ্ঠে একটি নীল বা কালো অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়।এটিও নীলাভ হয়ে যায়।ফসফেটিং: ওয়ার্কপিস (স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম বা জিঙ্কের অংশ) ফসফেটিং দ্রবণে (কিছু অ্যাসিড ফসফেট ভিত্তিক দ্রবণ) নিমজ্জিত করার প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠে জল-অদ্রবণীয় স্ফটিক ফসফেট রূপান্তর ফিল্মের একটি স্তর জমা করে, যাকে ফসফেটিং বলা হয়।2. অ্যানোডাইজিংএটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের অ্যানোডাইজিংকে বোঝায়।অ্যানোডাইজিং বলতে অ্যাসিড ইলেক্ট্রোলাইটে অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলিকে নিমজ্জিত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়, বাহ্যিক কারেন্টের ক্রিয়ায় অ্যানোড হিসাবে কাজ করে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের স্তরের সাথে দৃঢ়ভাবে একত্রিত একটি ক্ষয়-বিরোধী অক্সিডেশন ফিল্ম গঠন করে।এই অক্সাইড ফিল্মের বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন সুরক্ষা, সজ্জা, নিরোধক এবং পরিধান প্রতিরোধের।অ্যানোডাইজ করার আগে, পলিশিং, ডিগ্রেসিং, পরিষ্কার এবং অন্যান্য প্রাক-চিকিত্সা করা হবে, তারপরে ধোয়া, রঙ করা এবং সিলিং করা হবে।অ্যাপ্লিকেশন: এটি সাধারণত অটোমোবাইল এবং বিমানের কিছু বিশেষ অংশের সুরক্ষামূলক চিকিত্সার পাশাপাশি হস্তশিল্প এবং দৈনন্দিন হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির আলংকারিক চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। 4, সারফেস আবরণ প্রযুক্তি1. তাপ স্প্রে করাথার্মাল স্প্রে করা হল ধাতব বা অ-ধাতব পদার্থগুলিকে গরম করা এবং গলিয়ে দেওয়া, এবং ক্রমাগতভাবে ফুঁ দেওয়া এবং সংকুচিত গ্যাস দ্বারা ওয়ার্কপিসের উপরিভাগে স্প্রে করে একটি আবরণ তৈরি করে যাতে সাবস্ট্রেটের সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ থাকে, যাতে প্রয়োজনীয় শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ।তাপ স্প্রে করার প্রযুক্তি পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং উপকরণের নিরোধক উন্নত করতে পারে।মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তি, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য অত্যাধুনিক প্রযুক্তি সহ প্রায় সব ক্ষেত্রেই এর প্রয়োগ রয়েছে।2. ভ্যাকুয়াম কলাইভ্যাকুয়াম প্লেটিং হল ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে বাষ্পীভবন বা স্পুটারিং দ্বারা ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে বিভিন্ন ধাতব এবং অ ধাতব ফিল্ম জমা করার জন্য একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।ভ্যাকুয়াম কলাই দ্বারা, একটি খুব পাতলা পৃষ্ঠ আবরণ প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যা দ্রুত গতি, ভাল আনুগত্য এবং কম দূষণকারী সুবিধা আছে।ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং প্লেটিং এর নীতিবিভিন্ন প্রক্রিয়া অনুসারে, ভ্যাকুয়াম প্লেটিংকে ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন প্লেটিং, ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং প্লেটিং এবং ভ্যাকুয়াম আয়ন কলাইতে ভাগ করা যায়।3. ইলেক্ট্রোপ্লেটিংইলেক্ট্রোপ্লেটিং একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এবং রেডক্স প্রক্রিয়া।একটি উদাহরণ হিসাবে নিকেল প্লেটিং নিন: ক্যাথোড হিসাবে ধাতব লবণের (NiSO4) দ্রবণে ধাতব অংশগুলি ডুবান এবং ধাতব নিকেল প্লেটটিকে অ্যানোড হিসাবে ব্যবহার করুন।ডিসি পাওয়ার চালু হওয়ার পরে, ধাতব নিকেল আবরণ অংশগুলিতে জমা হবে।ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতিগুলি সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং বিশেষ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এ বিভক্ত। 4. বাষ্প জমাবাষ্প জমা করার প্রযুক্তি হল একটি নতুন ধরনের আবরণ প্রযুক্তি, যেখানে একটি বাষ্প ফেজ পদার্থ যা জমা উপাদান রয়েছে তা পদার্থের পৃষ্ঠে ভৌত বা রাসায়নিক পদ্ধতিতে জমা করে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে।জমা প্রক্রিয়ার বিভিন্ন নীতি অনুসারে, বাষ্প জমা প্রযুক্তিকে ভৌত বাষ্প জমা (PVD) এবং রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) এ ভাগ করা যায়।শারীরিক বাষ্প জমা (PVD)ভৌত বাষ্প জমা (PVD) বলতে বোঝায় ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে ভৌত পদ্ধতির মাধ্যমে পদার্থকে পরমাণু, অণু বা আয়নে বাষ্পীভূত করার প্রযুক্তি, এবং বাষ্প প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পদার্থের পৃষ্ঠে একটি পাতলা ফিল্ম জমা করা। শারীরিক জমা প্রযুক্তিতে প্রধানত ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, স্পুটারিং এবং আয়ন প্লেটিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।শারীরিক বাষ্প জমার জন্য উপযুক্ত ম্যাট্রিক্স উপকরণ এবং ফিল্ম উপকরণের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে;সহজ প্রক্রিয়া, উপাদান সংরক্ষণ এবং দূষণ মুক্ত;প্রাপ্ত ফিল্মটিতে ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে শক্তিশালী আনুগত্য, অভিন্ন ফিল্মের বেধ, কমপ্যাক্টনেস, কম পিনহোল ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে।এটি পরিধান-প্রতিরোধী, জারা প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী, পরিবাহী, অন্তরক, অপটিক্যাল, চৌম্বকীয়, পাইজোইলেকট্রিক, লুব্রিকেটিং, সুপারকন্ডাক্টিং এবং অন্যান্য ফিল্ম প্রস্তুত করতে যন্ত্রপাতি, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, অপটিক্স এবং হালকা শিল্পের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD)রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় মিশ্র গ্যাস এবং স্তর পৃষ্ঠের মিথস্ক্রিয়া দ্বারা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে ধাতু বা যৌগিক ফিল্ম গঠনের একটি পদ্ধতি।এর ভাল পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, বৈদ্যুতিক এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, সিভিডি ফিল্মগুলি যান্ত্রিক উত্পাদন, মহাকাশ, পরিবহন, কয়লা রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রভাব:1. পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করুন, এবং উপাদান পৃষ্ঠের পরিবর্তন এবং ক্ষতিকে ধীর, নির্মূল এবং মেরামত করুন;2. সাধারণ উপকরণ বিশেষ ফাংশন সঙ্গে পৃষ্ঠতল প্রাপ্ত করা;3. শক্তি সঞ্চয়, খরচ কমাতে এবং পরিবেশ উন্নত.ধাতু পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগপৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ বিবরণসারফেস মডিফিকেশন টেকনোলজি প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স সহ সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া পেতে ভৌত ও রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে সারফেস মর্ফোলজি, ফেজ কম্পোজিশন, মাইক্রোস্ট্রাকচার, ডিফেক্ট স্টেট এবং ম্যাটেরিয়ালের স্ট্রেস স্টেট পরিবর্তন করে।উপাদান পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন অপরিবর্তিত থাকে।সারফেস অ্যালোয়িং টেকনোলজি যোগ করা উপকরণগুলিকে ফিজিক্যাল পদ্ধতির মাধ্যমে ম্যাট্রিক্সে প্রবেশ করতে সক্ষম করে এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য সহ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া পেতে একটি অ্যালোয়িং স্তর তৈরি করে।সারফেস কনভার্সন ফিল্ম টেকনোলজি হল একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস যা রাসায়নিকভাবে ম্যাট্রিক্সের সাথে যোগ করা উপকরণের সাথে বিক্রিয়া করে প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স পাওয়ার জন্য কনভার্সন ফিল্ম তৈরি করে।সারফেস রেপ্লিকা টেকনোলজি হল একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস যা যোগ করা উপকরণগুলিকে প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স পাওয়ার জন্য ভৌত ও রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে প্রলেপ এবং আবরণ তৈরি করতে সক্ষম করে।ম্যাট্রিক্স আবরণ গঠনে অংশগ্রহণ করে না এটি চারটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: পৃষ্ঠ পরিবর্তন প্রযুক্তি, পৃষ্ঠ খাদ প্রযুক্তি, পৃষ্ঠ রূপান্তর ফিল্ম প্রযুক্তি এবং পৃষ্ঠ আবরণ প্রযুক্তি। 1, সারফেস পরিবর্তন প্রযুক্তি1. পৃষ্ঠ শক্ত করাসারফেস কোনচিং বলতে ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন এবং কেন্দ্রীয় কাঠামো পরিবর্তন না করেই দ্রুত উত্তাপের মাধ্যমে পৃষ্ঠের স্তরকে শক্তিশালী করার পরে অংশগুলির পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিকে বোঝায়।পৃষ্ঠ নিভানোর প্রধান পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে শিখা নিভে যাওয়া এবং ইন্ডাকশন হিটিং এবং সাধারণ তাপের উৎসগুলির মধ্যে রয়েছে অক্সিসিটিলিন বা অক্সিপ্রোপেন-এর মতো শিখা।2. লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণলেজারের পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণ হল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে গুলি করার জন্য একটি ফোকাসড লেজার রশ্মি ব্যবহার করা, খুব অল্প সময়ের মধ্যে ফেজ পরিবর্তনের তাপমাত্রা বা গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অত্যন্ত পাতলা উপাদানকে গরম করা এবং তারপরে খুব অল্প সময়ের মধ্যে এটিকে ঠান্ডা করা। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে শক্ত করার জন্য অল্প সময়।লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ লেজার রূপান্তর শক্তিশালীকরণ চিকিত্সা, লেজার পৃষ্ঠ সংকর চিকিত্সা এবং লেজার ক্ল্যাডিং চিকিত্সা বিভক্ত করা যেতে পারে। লেজার পৃষ্ঠের শক্তকরণে ছোট তাপ প্রভাবিত অঞ্চল, ছোট বিকৃতি এবং সুবিধাজনক অপারেশন রয়েছে।এটি প্রধানত স্থানীয়ভাবে শক্তিশালী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যাম, ক্যামশ্যাফ্ট, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, নির্ভুল যন্ত্র গাইড রেল, উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার, গিয়ার এবং অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনের সিলিন্ডার লাইনার। 3. শট peeningশট পিনিং হল এমন একটি প্রযুক্তি যা যন্ত্রাংশের উপরিভাগে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-গতির চলমান প্রজেক্টাইল স্প্রে করে, ঠিক যেমন অসংখ্য ছোট হাতুড়ি ধাতব পৃষ্ঠে আঘাত করে, যাতে অংশগুলির পৃষ্ঠ এবং উপ-পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতি থাকবে।শট পেনিং যান্ত্রিক শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং অংশগুলির জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে;সাধারণত পৃষ্ঠ ম্যাটিং এবং descaling জন্য ব্যবহৃত;কাস্টিং, ফোরজিংস এবং ওয়েল্ডমেন্টের অবশিষ্ট চাপ দূর করুন। 4. ঘূর্ণায়মানরোলিং হল একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া যেখানে হার্ড রোলার বা রোলার ব্যবহার করা হয় ঘরের তাপমাত্রায় একটি ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে চাপ দিতে এবং জেনারাট্রিক্সের দিক বরাবর সরানো হয় যাতে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয় এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে একটি সঠিক, মসৃণ এবং শক্তিশালী পৃষ্ঠ বা একটি প্রাপ্ত করার জন্য নির্দিষ্ট প্যাটার্ন।এটি প্রায়শই সিলিন্ডার, শঙ্কু এবং সমতলের মতো সাধারণ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।5. তারের অঙ্কনওয়্যার ড্রয়িং বলতে সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতিকে বোঝায় যা ধাতুকে বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায় জোরপূর্বক ডাইয়ের মধ্য দিয়ে চলে যায়, ধাতব ক্রস সেকশন এরিয়া সংকুচিত হয় এবং ক্রস সেকশন এরিয়ার প্রয়োজনীয় আকৃতি ও আকার পাওয়া যায়, যাকে ধাতব তার বলা হয়। অঙ্কন প্রক্রিয়া।আলংকারিক প্রয়োজন অনুসারে অঙ্কনকে সরলরেখা, এলোমেলো রেখা, লহর এবং সর্পিল রেখায় তৈরি করা যেতে পারে।6. পলিশিংপলিশিং হল অংশগুলির পৃষ্ঠকে সংশোধন করার একটি সমাপ্তি পদ্ধতি।সাধারণত, শুধুমাত্র মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং মূল যন্ত্র নির্ভুলতা উন্নত বা এমনকি বজায় রাখা যাবে না।বিভিন্ন প্রি-মেশিনিং অবস্থার সাথে, পলিশ করার পরে Ra মান 1.6~ 0.008 μm এ পৌঁছাতে পারে। এটি সাধারণত যান্ত্রিক মসৃণতা এবং রাসায়নিক মসৃণতা মধ্যে বিভক্ত করা হয়.2, সারফেস অ্যালোয়িং প্রযুক্তি1. রাসায়নিক পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সাসারফেস অ্যালোয়িং টেকনোলজির সাধারণ প্রক্রিয়া হল রাসায়নিক সারফেস হিট ট্রিটমেন্ট, যা একটি তাপ ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া যা ওয়ার্কপিসকে একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমে গরম এবং নিরোধক রাখে, যাতে মাঝারিটির সক্রিয় পরমাণুগুলি রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবেশ করে। এবং workpiece পৃষ্ঠের গঠন, এবং তারপর তার কর্মক্ষমতা পরিবর্তন.পৃষ্ঠ নিবারণের সাথে তুলনা করে, রাসায়নিক পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা শুধুমাত্র ইস্পাতের পৃষ্ঠের কাঠামো পরিবর্তন করে না, তবে এর রাসায়নিক গঠনও পরিবর্তন করে।অনুপ্রবেশকারী বিভিন্ন উপাদান অনুসারে, রাসায়নিক তাপ চিকিত্সাকে কার্বারাইজেশন, অ্যামোনিয়েশন, মাল্টি-এলিমেন্টের অনুপ্রবেশ, অন্যান্য উপাদানের অনুপ্রবেশ ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় তিনটি মৌলিক প্রক্রিয়া রয়েছে: পচন, শোষণ এবং প্রসারণ। রাসায়নিক পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সার দুটি প্রধান পদ্ধতি হল কার্বারাইজিং এবং নাইট্রাইডিং।কনট্রাস্ট কার্বারাইজিং এবং নাইট্রাইডিংউদ্দেশ্য পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে, হার্টের ভাল শক্ততা বজায় রেখে ওয়ার্কপিসের প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি পরিধান করুন।পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি এবং ওয়ার্কপিসের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন।উপাদানটিতে 0.1-0.25% সি কম কার্বন ইস্পাত রয়েছে।কার্বন যত বেশি, কোর তত কম।এটি Cr, Mo, Al, Ti এবং V ধারণকারী মাঝারি কার্বন ইস্পাত।সাধারণ পদ্ধতি: গ্যাস কার্বারাইজিং, কঠিন কার্বারাইজিং, ভ্যাকুয়াম কার্বারাইজিং, গ্যাস নাইট্রাইডিং এবং আয়ন নাইট্রাইডিংতাপমাত্রা 900~950 ℃ 500 ~ 570 ℃পৃষ্ঠের বেধ সাধারণত 0.5 ~ 2 মিমি, 0.6 ~ 0.7 মিলিমিটারের বেশি নয়এটি বিমান, অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টরের গিয়ার, শ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট ইত্যাদি যান্ত্রিক অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এটি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং স্পষ্টতা প্রয়োজনীয়তা, সেইসাথে তাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।যেমন যন্ত্রের ছোট খাদ, হালকা লোড গিয়ার এবং গুরুত্বপূর্ণ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট। 3, সারফেস রূপান্তর ফিল্ম প্রযুক্তি1. কালো করা এবং ফসফেটিংকালো করা: ইস্পাত বা ইস্পাত অংশগুলিকে বায়ু জলীয় বাষ্প বা রাসায়নিক পদার্থে উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করার প্রক্রিয়া যাতে তাদের পৃষ্ঠে একটি নীল বা কালো অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়।এটিও নীলাভ হয়ে যায়।ফসফেটিং: ওয়ার্কপিস (স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম বা জিঙ্কের অংশ) ফসফেটিং দ্রবণে (কিছু অ্যাসিড ফসফেট ভিত্তিক দ্রবণ) নিমজ্জিত করার প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠে জল-অদ্রবণীয় স্ফটিক ফসফেট রূপান্তর ফিল্মের একটি স্তর জমা করে, যাকে ফসফেটিং বলা হয়।2. অ্যানোডাইজিংএটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের অ্যানোডাইজিংকে বোঝায়।অ্যানোডাইজিং বলতে অ্যাসিড ইলেক্ট্রোলাইটে অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলিকে নিমজ্জিত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়, বাহ্যিক কারেন্টের ক্রিয়ায় অ্যানোড হিসাবে কাজ করে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের স্তরের সাথে দৃঢ়ভাবে একত্রিত একটি ক্ষয়-বিরোধী অক্সিডেশন ফিল্ম গঠন করে।এই অক্সাইড ফিল্মের বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন সুরক্ষা, সজ্জা, নিরোধক এবং পরিধান প্রতিরোধের।অ্যানোডাইজ করার আগে, পলিশিং, ডিগ্রেসিং, পরিষ্কার এবং অন্যান্য প্রাক-চিকিত্সা করা হবে, তারপরে ধোয়া, রঙ করা এবং সিলিং করা হবে।অ্যাপ্লিকেশন: এটি সাধারণত অটোমোবাইল এবং বিমানের কিছু বিশেষ অংশের সুরক্ষামূলক চিকিত্সার পাশাপাশি হস্তশিল্প এবং দৈনন্দিন হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির আলংকারিক চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। 4, সারফেস আবরণ প্রযুক্তি1. তাপ স্প্রে করাথার্মাল স্প্রে করা হল ধাতব বা অ-ধাতব পদার্থগুলিকে গরম করা এবং গলিয়ে দেওয়া, এবং ক্রমাগতভাবে ফুঁ দেওয়া এবং সংকুচিত গ্যাস দ্বারা ওয়ার্কপিসের উপরিভাগে স্প্রে করে একটি আবরণ তৈরি করে যাতে সাবস্ট্রেটের সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ থাকে, যাতে প্রয়োজনীয় শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ।তাপ স্প্রে করার প্রযুক্তি পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং উপকরণের নিরোধক উন্নত করতে পারে।মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তি, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য অত্যাধুনিক প্রযুক্তি সহ প্রায় সব ক্ষেত্রেই এর প্রয়োগ রয়েছে।2. ভ্যাকুয়াম কলাইভ্যাকুয়াম প্লেটিং হল ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে বাষ্পীভবন বা স্পুটারিং দ্বারা ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে বিভিন্ন ধাতব এবং অ ধাতব ফিল্ম জমা করার জন্য একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।ভ্যাকুয়াম কলাই দ্বারা, একটি খুব পাতলা পৃষ্ঠ আবরণ প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যা দ্রুত গতি, ভাল আনুগত্য এবং কম দূষণকারী সুবিধা আছে।ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং প্লেটিং এর নীতিবিভিন্ন প্রক্রিয়া অনুসারে, ভ্যাকুয়াম প্লেটিংকে ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন প্লেটিং, ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং প্লেটিং এবং ভ্যাকুয়াম আয়ন কলাইতে ভাগ করা যায়।3. ইলেক্ট্রোপ্লেটিংইলেক্ট্রোপ্লেটিং একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এবং রেডক্স প্রক্রিয়া।একটি উদাহরণ হিসাবে নিকেল প্লেটিং নিন: ক্যাথোড হিসাবে ধাতব লবণের (NiSO4) দ্রবণে ধাতব অংশগুলি ডুবান এবং ধাতব নিকেল প্লেটটিকে অ্যানোড হিসাবে ব্যবহার করুন।ডিসি পাওয়ার চালু হওয়ার পরে, ধাতব নিকেল আবরণ অংশগুলিতে জমা হবে।ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতিগুলি সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং বিশেষ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এ বিভক্ত। 4. বাষ্প জমাবাষ্প জমা করার প্রযুক্তি হল একটি নতুন ধরনের আবরণ প্রযুক্তি, যেখানে একটি বাষ্প ফেজ পদার্থ যা জমা উপাদান রয়েছে তা পদার্থের পৃষ্ঠে ভৌত বা রাসায়নিক পদ্ধতিতে জমা করে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে।জমা প্রক্রিয়ার বিভিন্ন নীতি অনুসারে, বাষ্প জমা প্রযুক্তিকে ভৌত বাষ্প জমা (PVD) এবং রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) এ ভাগ করা যায়।শারীরিক বাষ্প জমা (PVD)ভৌত বাষ্প জমা (PVD) বলতে বোঝায় ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে ভৌত পদ্ধতির মাধ্যমে পদার্থকে পরমাণু, অণু বা আয়নে বাষ্পীভূত করার প্রযুক্তি, এবং বাষ্প প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পদার্থের পৃষ্ঠে একটি পাতলা ফিল্ম জমা করা। শারীরিক জমা প্রযুক্তিতে প্রধানত ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, স্পুটারিং এবং আয়ন প্লেটিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।শারীরিক বাষ্প জমার জন্য উপযুক্ত ম্যাট্রিক্স উপকরণ এবং ফিল্ম উপকরণের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে;সহজ প্রক্রিয়া, উপাদান সংরক্ষণ এবং দূষণ মুক্ত;প্রাপ্ত ফিল্মটিতে ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে শক্তিশালী আনুগত্য, অভিন্ন ফিল্মের বেধ, কমপ্যাক্টনেস, কম পিনহোল ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে।এটি পরিধান-প্রতিরোধী, জারা প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী, পরিবাহী, অন্তরক, অপটিক্যাল, চৌম্বকীয়, পাইজোইলেকট্রিক, লুব্রিকেটিং, সুপারকন্ডাক্টিং এবং অন্যান্য ফিল্ম প্রস্তুত করতে যন্ত্রপাতি, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, অপটিক্স এবং হালকা শিল্পের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD)রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় মিশ্র গ্যাস এবং স্তর পৃষ্ঠের মিথস্ক্রিয়া দ্বারা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে ধাতু বা যৌগিক ফিল্ম গঠনের একটি পদ্ধতি।এর ভাল পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, বৈদ্যুতিক এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, সিভিডি ফিল্মগুলি যান্ত্রিক উত্পাদন, মহাকাশ, পরিবহন, কয়লা রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রধান কাজ হল ঘূর্ণন এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রেরণ করার জন্য অন্যান্য ঘূর্ণমান অংশগুলিকে সমর্থন করা এবং একই সময়ে, এটি বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে মেশিনের ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত থাকে।এটি মেশিনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ অংশ।খাদ অংশগুলি ঘূর্ণমান অংশ, যার দৈর্ঘ্য ব্যাসের চেয়ে বেশি এবং সাধারণত নলাকার পৃষ্ঠ, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, অভ্যন্তরীণ গর্ত, থ্রেড এবং সংশ্লিষ্ট প্রান্তের মুখ দিয়ে গঠিত।শ্যাফটে প্রায়শই স্প্লাইন, কীওয়ে, ট্রান্সভার্স হোল, গ্রুভস ইত্যাদি থাকে। ফাংশন এবং কাঠামোগত আকার অনুযায়ী, শ্যাফটের অনেক ধরনের হয়, যেমন মসৃণ শ্যাফট, হোলো শ্যাফট, হাফ শ্যাফট, স্টেপড শ্যাফট, স্প্লাইন শ্যাফট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট ইত্যাদি। , যা একটি সহায়ক, পথপ্রদর্শক এবং বিচ্ছিন্ন ভূমিকা পালন করে। 1. উপস্থাপনা দেখুন1) শ্যাফ্ট অংশগুলি মূলত ঘূর্ণায়মান দেহ, যা সাধারণত লেদ এবং গ্রাইন্ডারে প্রক্রিয়া করা হয়।এগুলি সাধারণত একটি মৌলিক দৃষ্টিভঙ্গিতে প্রকাশ করা হয়।অক্ষটি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় সহজে দেখার জন্য ছোট মাথাটি ডানদিকে রাখা হয়।2) সামনের দিকে মুখ করে খাদের উপর একক কী খাঁজ দিয়ে একটি পূর্ণ আকার আঁকতে ভাল।3) খাদ গর্ত, কীওয়ে, ইত্যাদির গঠনের জন্য, এটি সাধারণত আংশিক বিভাগীয় দৃশ্য বা বিভাগীয় অঙ্কন দ্বারা উপস্থাপিত হয়।প্রোফাইলে সরানো প্রোফাইল কেবল কাঠামোর আকৃতিকে স্পষ্টভাবে প্রকাশ করতে পারে না, তবে প্রাসঙ্গিক কাঠামোর মাত্রিক সহনশীলতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতাকে সুবিধাজনকভাবে চিহ্নিত করতে পারে।4) ছোট কাঠামো যেমন আন্ডারকাট এবং ফিললেটগুলি স্থানীয় বর্ধিত অঙ্কন দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়।2. মাত্রা① দৈর্ঘ্যের দিকের প্রধান তথ্যটি হল প্রধান প্রান্তের মুখ (কাঁধ) ইনস্টল করা।শ্যাফ্টের দুটি প্রান্ত সাধারণত পরিমাপ ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং অক্ষটি সাধারণত রেডিয়াল ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।② প্রধান মাত্রাগুলি প্রথমে নির্দেশিত হবে, এবং অন্যান্য বহু অংশের দৈর্ঘ্যের মাত্রাগুলি বাঁক ক্রম অনুসারে নির্দেশিত হবে৷খাদের বেশিরভাগ স্থানীয় কাঠামো খাদের কাঁধের কাছে অবস্থিত।③ চিহ্নিত মাত্রাগুলিকে পরিষ্কার এবং অঙ্কনটি দেখতে সহজ করার জন্য, বিভাগীয় দৃশ্যের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক মাত্রাগুলি আলাদাভাবে চিহ্নিত করা উচিত এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মাত্রা যেমন বাঁক, মিলিং এবং ড্রিলিং আলাদাভাবে চিহ্নিত করা উচিত৷④ প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত ডেটার মাত্রা উল্লেখ করার পরে চেমফার, চেমফার, আন্ডারকাট, গ্রাইন্ডিং হুইল ওভারট্রাভেল গ্রুভ, কীওয়ে, কেন্দ্রীয় গর্ত এবং অন্যান্য কাঠামো চিহ্নিত করা হবে। 3. খাদ অংশ উপকরণ① শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য সাধারণ উপকরণগুলি হল 35, 45 এবং 50টি উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত, যার মধ্যে 45টি ইস্পাত সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, এবং সাধারণত 230~ 260HBS এর কঠোরতা সহ শমন এবং টেম্পারিং চিকিত্সার বিষয়।② Q255, Q275 এবং অন্যান্য কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলি শ্যাফ্টের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যা খুব গুরুত্বপূর্ণ নয় বা ছোট লোড আছে।③ বড় শক্তি এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ শ্যাফ্টগুলিকে 40Cr ইস্পাত দিয়ে টেম্পার করা যেতে পারে, 230~240HBS এর কঠোরতা সহ বা 35~42HRC তে শক্ত করা যেতে পারে।④ উচ্চ-গতি এবং ভারী লোড অবস্থার অধীনে কাজ করা শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য, 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B এবং অন্যান্য সংকর স্ট্রাকচারাল স্টিল বা 38CrMoAIA উচ্চ-মানের অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলি নির্বাচন করা হবে৷কার্বারাইজিং এবং নিভেনিং বা নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের পরে, এই স্টিলগুলির শুধুমাত্র উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতাই নেই, তবে ভাল পরিধান প্রতিরোধের, প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং ক্লান্তি শক্তি সহ তাদের কেন্দ্রীয় শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।⑤ নোডুলার ঢালাই লোহা এবং উচ্চ-শক্তির ঢালাই লোহা প্রায়শই তাদের ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং কম্পন হ্রাস কর্মক্ষমতার কারণে জটিল আকার এবং কাঠামো সহ শ্যাফ্ট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।বিশেষ করে, আমাদের দেশে RE Mg নমনীয় আয়রনের ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্ততা, সেইসাথে অ্যান্টিফ্রিশন এবং কম্পন শোষণের সুবিধা এবং চাপের ঘনত্বের কম সংবেদনশীলতা রয়েছে।এটি অটোমোবাইল, ট্র্যাক্টর এবং মেশিন টুলের গুরুত্বপূর্ণ খাদ অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছে।⑥ 45 এবং 50 মাঝারি কার্বন স্টিল যার প্রসার্য শক্তি 600MPa এর কম নয়, সাধারণত চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা ছাড়াই উচ্চ কঠোরতা সীসা স্ক্রু পেতে ব্যবহৃত হয়।নির্ভুল মেশিন টুলের সীসা স্ক্রু কার্বন টুল ইস্পাত T10 এবং T12 তৈরি করা যেতে পারে।চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে প্রাপ্ত উচ্চ কঠোরতা সহ স্ক্রু রড 50-56HRC এর কঠোরতার গ্যারান্টি দিতে পারে যখন এটি CrWMn বা CrMn স্টিলের তৈরি হয়। 4. খাদ অংশ জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা① মাত্রিক নির্ভুলতাপ্রধান জার্নাল ব্যাসের মাত্রা নির্ভুলতা সাধারণত IT6~IT9, এবং নির্ভুলতা হল IT5।স্টেপড শ্যাফ্টের প্রতিটি ধাপের দৈর্ঘ্যের জন্য, ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সহনশীলতা দেওয়া হবে, বা সহনশীলতা সমাবেশ মাত্রা চেইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বরাদ্দ করা হবে।② জ্যামিতিক নির্ভুলতাখাদটি সাধারণত দুটি জার্নাল দ্বারা ভারবহনে সমর্থিত হয়, যা শ্যাফ্টের অ্যাসেম্বলি ডেটাম।সমর্থনকারী জার্নালের জ্যামিতিক নির্ভুলতা (গোলাকারতা, নলাকার) সাধারণত প্রয়োজন হবে।সাধারণ নির্ভুলতার সাথে জার্নালের জ্যামিতিক ফর্ম সহনশীলতা ব্যাস সহনশীলতার সীমার মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকবে, অর্থাৎ, সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যাস সহনশীলতার পরে E চিহ্নিত করা হবে, এবং যদি প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশি হয় তবে অনুমোদিত সহনশীলতার মান চিহ্নিত করা হবে ( অর্থাৎ, আকার সহনশীলতার মানটি মাত্রিক সহনশীলতার পরে E এর সাথে একটি ফ্রেম দিয়ে চিহ্নিত করা হবে)।③ পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতাসাপোর্টিং জার্নালগুলির তুলনায় খাদ অংশে মিলন জার্নালগুলির (ট্রান্সমিশন অংশগুলি একত্রিত করার জন্য জার্নাল) এর সামঞ্জস্য তাদের পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতার জন্য একটি সাধারণ প্রয়োজন।পরিমাপের সুবিধার কারণে, এটি সাধারণত রেডিয়াল সার্কুলার রানআউট দ্বারা উপস্থাপিত হয়।সাপোর্টিং জার্নালে সাধারণ ফিটিং প্রিসিশন শ্যাফ্টের রেডিয়াল সার্কুলার রানআউট সাধারণত 0.01~ 0.03 মিমি এবং উচ্চ-নির্ভুল শ্যাফ্টের 0.001~ 0.005 মিমি।উপরন্তু, অক্ষীয় অবস্থানের শেষ মুখ এবং অক্ষরেখার মধ্যে লম্বতার জন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।④ পৃষ্ঠের রুক্ষতাসাধারণত, সমর্থনকারী জার্নালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra0.16~0.63um, এবং ম্যাচিং জার্নালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra0.63~2.5um।সাধারণ অংশ এবং সাধারণ অংশগুলির জন্য, উপরের আইটেমগুলির জন্য সাধারণত সংশ্লিষ্ট টেবিল এবং ডেটা উপলব্ধ থাকে।

ঘনীভূত সৌর শক্তি (CSP) তাপ শক্তি সঞ্চয়স্থান (TES) এবং চাহিদা অনুযায়ী শক্তি প্রেরণের জন্য প্রচলিত তাপ ইঞ্জিন ব্যবহার করে অন্যান্য পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির উত্স থেকে আলাদা করা হয়।যাইহোক, শক্তির প্রতিযোগীতামূলক স্তরিত খরচ (LCOE) অর্জনের জন্য, CSP সিস্টেমের খরচ কমাতে হবে।   হিট এক্সচেঞ্জার হিসাবে বেশ কয়েকটি ট্রিপল পর্যায়ক্রমিক ন্যূনতম পৃষ্ঠতল (TPMS) এবং পর্যায়ক্রমিক নোডাল পৃষ্ঠের সাম্প্রতিক গবেষণায় দেখা গেছে যে শোয়ার্জ-ডি টিপিএমএস পৃষ্ঠের চমৎকার তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য রয়েছে।গ্রুপ IV-VI ট্রানজিশন মেটাল কার্বাইড, বোরাইড এবং কম্পোজিট হল অতি-উচ্চ তাপমাত্রার সিরামিক (UHTC) উপকরণ।অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রবর্তনের আগে, টিপিএমএস ডিভাইসগুলি তৈরি করা কঠিন ছিল। সিরামিক টিপিএমএস স্ট্রাকচার তৈরির পূর্ববর্তী পদ্ধতির তুলনায়, আঠালো জেট অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং সিরামিক গঠনের একটি প্রতিশ্রুতিশীল এবং মাপযোগ্য পদ্ধতি হিসাবে বিকাশ করছে।আঠালো জেট প্রিন্টিং ব্যবহার করা হয়েছে UHTC হিট এক্সচেঞ্জার প্লেট তৈরি করতে প্রতিক্রিয়াশীল অনুপ্রবেশের সাথে, কিন্তু উচ্চ আপেক্ষিক ঘনত্বে sintered UHTC TPMS কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়নি।সিন্টারিং ন্যানোম্যাটেরিয়ালগুলি থেকে শেখা পাঠগুলি পরামর্শ দেয় যে ছাঁচনির্মাণের সময় কম কাঁচা ঘনত্ব সবসময় একটি সমস্যা নয় এবং ভাল অভিন্নতা অর্জন করা আরও গুরুত্বপূর্ণ।   এই গবেষণায়, লেখকরা খালি প্রার্থীদের সিন্টারিং এবং মুদ্রণ করে ইউএইচটিসি-টিপিএমএস কাঠামোর আঠালো স্প্রে সংযোজন উত্পাদনের সম্ভাব্যতা প্রদর্শন করেছেন।কমপক্ষে 92% তাত্ত্বিক আপেক্ষিক ঘনত্ব সহ উপাদানগুলি তৈরি করা হয়েছিল, যা টিপিএমএসেরও অংশ। আমি লক্ষ্য ঘনত্ব মধ্যবর্তী থেকে সিন্টারিংয়ের চূড়ান্ত পর্যায়ে রূপান্তরকে প্রতিনিধিত্ব করে, যা জটিল কাছাকাছি-নেট ফর্মগুলিকে সম্পূর্ণ ঘনত্বে সিন্টার করতে এবং সিন্টারিং এইচআইপি কৌশল ব্যবহার করে গ্যাসের প্রবেশকে দমন করার জন্য প্রয়োজনীয়।প্রদর্শনী TPMS অংশের উদ্দেশ্য ছিল পরীক্ষা নমুনা থেকে প্রাপ্ত মুদ্রণ এবং sintering পরামিতিগুলি তাপ এক্সচেঞ্জার ডিজাইনের জন্য ব্যবহৃত জটিল জ্যামিতির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য কিনা তা দেখা। দলটি 9 সেমি 3 কিউবিক TPMS টুকরা প্রিন্ট করেছে এবং সেগুলিকে বিকৃত বা ভাঙা ছাড়াই সিন্টার করেছে।সিএসপি হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে গলিত ক্লোরাইড সল্টে সর্বোত্তম-শ্রেণীর কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য ডিজাইন টপোলজি, উপকরণ এবং তৈরির অগ্রগতি উপস্থাপন করা হয়।   গবেষকরা ZrB2-MoSi2-ভিত্তিক UHTC-TPMS কোষ তৈরি করতে বাইন্ডার জেট অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং এবং সিন্টারিংয়ের সংমিশ্রণ ব্যবহার নিয়ে আলোচনা করেন।ভাল প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য এবং গুণমানের কারণে, ZrB2-MoSi2 ইচ্ছাকৃতভাবে একটি UHTC-TPMS হিট এক্সচেঞ্জারের সম্ভাব্যতা প্রদর্শনের জন্য একটি অবৈধ প্রার্থী হিসাবে বেছে নেওয়া হয়েছিল যতক্ষণ না এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সেরা UHTC উপাদান নির্ধারণ করা যায়।   এটি দেখানো হয়েছিল যে আঠালো স্প্রে অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ইউএইচটিসি-টিপিএমএস কাঠামো মুদ্রণ এবং সিন্টার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।কার্যকরভাবে বিকৃতি সীমাবদ্ধ করার জন্য, এটি পাওয়া গেছে যে একটি স্থান-সীমাবদ্ধ কৌশল প্রয়োজন ছিল।এটি আনুমানিক 2-3 মিটার d50 সহ প্রচলিত পাউডার ফিডস্টক ব্যবহার করতে সক্ষম হয়েছিল, একই আকার প্রচলিত UHTC প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।এই উপকরণগুলি 92-98% এর একটি তাত্ত্বিক আপেক্ষিক ঘনত্বে সিন্টার করা হয়, যা তাপ এক্সচেঞ্জার তরলগুলিকে দেয়ালের মধ্য দিয়ে যাওয়া, দুটি অঞ্চলকে আলাদা করতে এবং উচ্চ ঘনত্বের প্রয়োজন হলে তাপীয় আইসোস্ট্যাটিক চাপের অনুমতি দিতে যথেষ্ট। আমি

বাষ্প উত্তেজনা, যান্ত্রিক শিথিলকরণ, রটার ব্লেড ভাঙা এবং শেডিং, ঘর্ষণ, শ্যাফ্ট ক্র্যাকিং, যান্ত্রিক বিচ্যুতি এবং বৈদ্যুতিক বিচ্যুতি ইত্যাদি সহ ঘূর্ণন যন্ত্রপাতিগুলির অনেকগুলি সাধারণ ব্যর্থতা রয়েছে।     বাষ্প উত্তেজনা বাষ্প উত্তেজনার সাধারণত দুটি কারণ থাকে, একটি হল রেগুলেটিং ভালভের ওপেনিং সিকোয়েন্সের কারণে, উচ্চ চাপের বাষ্প একটি বল তৈরি করে যা রটারকে উপরের দিকে নিয়ে যায়, এইভাবে ভারবহন নির্দিষ্ট চাপ হ্রাস করে এবং এইভাবে বিয়ারিংকে অস্থিতিশীল করে;দ্বিতীয়টি লোবের শীর্ষে অসম রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্সের কারণে, যা একটি স্পর্শক উপাদান বল তৈরি করে, সেইসাথে শেষ শ্যাফ্ট সিলে গ্যাস প্রবাহ দ্বারা উত্পন্ন স্পর্শক উপাদান বল তৈরি করে, যার ফলে রটার স্ব-উত্তেজিত কম্পন তৈরি করে . বাষ্প উত্তেজনা সাধারণত উচ্চ-পাওয়ার টারবাইনের উচ্চ-চাপের রটারে ঘটে, যখন বাষ্প দোলন ঘটে, তখন কম্পনের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল কম্পন লোডের প্রতি খুব সংবেদনশীল এবং কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি প্রথম-ক্রমের সমালোচনামূলক রটারের সাথে মিলে যায়। গতি ফ্রিকোয়েন্সি।বেশিরভাগ ক্ষেত্রে (বাষ্প উত্তেজনা খুব গুরুতর নয়) অর্ধ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানগুলিতে কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি। বাষ্প দোলনের ক্ষেত্রে, কখনও কখনও বিয়ারিং ডিজাইন পরিবর্তন করা অকেজো হয়, শুধুমাত্র বাষ্প সিলের মাধ্যমে প্রবাহিত অংশের নকশা উন্নত করতে, ইনস্টলেশনের ফাঁক সামঞ্জস্য করতে, উল্লেখযোগ্যভাবে লোড কমাতে বা বাষ্পে প্রধান বাষ্প পরিবর্তন করতে সমস্যা সমাধানের জন্য ভালভ খোলার ক্রম নিয়ন্ত্রণ করা। যান্ত্রিক শিথিলকরণ সাধারণত তিন ধরনের যান্ত্রিক ঢিলা হয়ে থাকে। প্রথম ধরনের আলগা বলতে মেশিনের ভিত্তি, টেবিল এবং ভিত্তিতে কাঠামোগত শিথিলতা বা দুর্বল সিমেন্টের গ্রাউটিং এবং কাঠামো বা ভিত্তির বিকৃতিকে বোঝায়। দ্বিতীয় ধরনের ঢিলা প্রধানত মেশিনের বেস ফিক্সিং বোল্ট বা বিয়ারিং সিটের ফাটল ঢিলা হওয়ার কারণে ঘটে। তৃতীয় ধরনের আলগা হয় অংশগুলির মধ্যে অনুপযুক্ত ফিট হওয়ার কারণে, যখন ঢিলা হয় সাধারণত বিয়ারিং কভারে বিয়ারিং টাইলের বালিশের আলগা হয়ে যাওয়া, অত্যধিক বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স বা ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টে ইম্পেলারের আলগা হওয়ার অস্তিত্ব।এই শিথিলকরণের কম্পন পর্যায়টি খুব অস্থির এবং ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।কম্পন যখন আলগা হয় একটি দিকনির্দেশক প্রকৃতি, শিথিল করার দিকে, বাঁধাই বল হ্রাসের কারণে, কম্পনের প্রশস্ততা বৃদ্ধির কারণ হবে। রটার ভাঙা ব্লেড এবং শেডিং রটার ভাঙা ফলক, অংশ বা স্কেল স্তর বন্ধ ব্যর্থতা প্রক্রিয়া এবং গতিশীল ব্যালেন্স ব্যর্থতা একই.এর বৈশিষ্ট্য নিম্নরূপ। ① তাত্ক্ষণিক আকস্মিক বৃদ্ধির মাধ্যমে-ফ্রিকোয়েন্সি প্রশস্ততার কম্পন। ② কম্পনের বৈশিষ্ট্যগত ফ্রিকোয়েন্সি হল রটারের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি। ③ কাজের ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের পর্যায়টিও আকস্মিকভাবে পরিবর্তিত হবে। ঘর্ষণ যখন ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতি এবং স্থির অংশগুলির ঘূর্ণমান অংশগুলি সংস্পর্শে আসে, তখন চলমান এবং স্থির অংশগুলির রেডিয়াল ঘর্ষণ বা অক্ষীয় ঘর্ষণ ঘটবে।এটি একটি গুরুতর ব্যর্থতা, এটি সম্পূর্ণ মেশিনের ক্ষতি হতে পারে।সাধারণত দুটি ক্ষেত্রে ঘর্ষণ ঘটে। প্রথমটি হল আংশিক ঘর্ষণ, যখন রটারটি দুর্ঘটনাক্রমে স্থির অংশটিকে স্পর্শ করে, শুধুমাত্র রটারের একটি ভগ্নাংশ অংশে চলমান পুরো চক্রের সাথে যোগাযোগ বজায় রাখার সময়, যা সাধারণত সম্পূর্ণ মেশিনের জন্য তুলনামূলকভাবে কম ধ্বংসাত্মক এবং বিপজ্জনক। দ্বিতীয়টি, বিশেষত মেশিনের ধ্বংসাত্মক প্রভাব এবং বিপদের জন্য আরও গুরুতর ক্ষেত্রে, যা পূর্ণ পরিধির রিং ঘর্ষণ, যাকে কখনও কখনও "সম্পূর্ণ ঘর্ষণ" বা "শুষ্ক ঘর্ষণ" বলা হয়, এগুলি বেশিরভাগই সিলের মধ্যে তৈরি হয়।যখন পরিধিগত রিং ঘর্ষণ ঘটে, তখন রটারটি সীলের সাথে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগ বজায় রাখে এবং যোগাযোগের বিন্দুতে উত্পন্ন ঘর্ষণ রটার গতির দিকে একটি নাটকীয় পরিবর্তন ঘটাতে পারে, সামনের ইতিবাচক গতি থেকে একটি পশ্চাদমুখী নেতিবাচক গতিতে। ঘর্ষণ এতটাই ক্ষতিকর যে এমনকি রোটার শ্যাফ্ট এবং শ্যাফ্ট শ্যাঙ্কের মধ্যে ঘর্ষণের অল্প সময়ের জন্যও মারাত্মক পরিণতি হতে পারে। খাদ ক্র্যাকিং রটার ফাটল কারণ বেশিরভাগই ক্লান্তি ক্ষতি।ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতি রটার যদি ভুলভাবে ডিজাইন করা হয় (অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন বা অযৌক্তিক কাঠামো সহ) বা অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, বা দীর্ঘ অপারেটিং সময় সহ একটি পুরানো ইউনিট, স্ট্রেস জারা, ক্লান্তি, হামাগুড়ি ইত্যাদির কারণে, এর অবস্থানে মাইক্রো-ফাটল তৈরি করবে বৃহত্তর এবং পরিবর্তিত ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং রেডিয়াল লোডের ক্রমাগত ক্রিয়ার সাথে মিলিত মূল রটার ইনসিটিং পয়েন্ট, মাইক্রো-ফাটল ধীরে ধীরে প্রসারিত হয় এবং অবশেষে ম্যাক্রো-ফাটলে বিকশিত হয়। মূল সূচনা পয়েন্টগুলি সাধারণত উচ্চ চাপ এবং বস্তুগত ত্রুটির ক্ষেত্রে পাওয়া যায়, যেমন শ্যাফ্টে চাপের ঘনত্ব, যন্ত্রের সময় হাতিয়ারের চিহ্ন এবং স্ক্র্যাচগুলি এবং ছোটখাটো উপাদান ত্রুটিযুক্ত অঞ্চলে (যেমন, স্ল্যাগিং)। রটারে ক্র্যাকিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে, প্রসারণের হার তুলনামূলকভাবে ধীর এবং রেডিয়াল কম্পনের প্রশস্ততার বৃদ্ধি তুলনামূলকভাবে ছোট।কিন্তু ফাটল সম্প্রসারণ গতি ক্র্যাক গভীরতা সঙ্গে ত্বরান্বিত হবে, সংশ্লিষ্ট প্রশস্ততা দ্রুত বৃদ্ধি প্রপঞ্চ প্রদর্শিত হবে.বিশেষ করে, ডিফথং প্রশস্ততার দ্রুত বৃদ্ধি এবং এর পর্যায় পরিবর্তন প্রায়শই ফাটলের ডায়াগনস্টিক তথ্য সরবরাহ করতে পারে, তাই ডিপথং প্রশস্ততা এবং ফেজ পরিবর্তনের প্রবণতা রটার ফাটল নির্ণয় করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বিচ্যুতি কম্পন সংকেতে যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বিচ্যুতির কারণ অ-যোগাযোগ এডি বর্তমান সেন্সরের অপারেটিং নীতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। অসম্পূর্ণভাবে মেশিনযুক্ত শ্যাফ্ট সারফেস (উপবৃত্তাকার বা বিভিন্ন শ্যাফ্ট) কাটা একটি ফ্রিকোয়েন্সি সহ সাইনোসয়েডাল গতিশীল গতির একটি ইঙ্গিত তৈরি করে যা ঘূর্ণায়মান অংশের ঘূর্ণন কম্পাঙ্কের সাথে মিলে যায়।অসম্পূর্ণভাবে মেশিন কাটিং পৃষ্ঠের কারণ সাধারণত মেশিন টুলের জীর্ণ বিয়ারিং দ্বারা উত্পন্ন হয় যেখানে চূড়ান্ত মেশিনিং হয়েছিল, নিস্তেজ টুলস, খুব দ্রুত ফিড বা মেশিন টুলের অন্যান্য ত্রুটি, বা লেদ থিম্বল পরিধান দ্বারা।জার্নাল পৃষ্ঠের অমসৃণ বা অন্যান্য ত্রুটি যেমন স্ক্র্যাচ, পিট, burrs, মরিচা দাগ ইত্যাদিও বিচ্যুতি আউটপুট তৈরি করবে। এই ত্রুটির অবস্থা পরীক্ষা করার সবচেয়ে সহজ উপায় হল জার্নালের রানআউট মান শতাংশ মিটার দিয়ে পরীক্ষা করা।শতাংশ মিটারের ওঠানামা মান অ-যোগাযোগ এডি কারেন্ট সেন্সর দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা মাপা পৃষ্ঠে ত্রুটির উপস্থিতি নিশ্চিত করবে। জার্নালের পরিমাপ করা পৃষ্ঠটি প্লেইন বিয়ারিংয়ের জার্নাল পৃষ্ঠের মতোই সাবধানে সুরক্ষিত করা উচিত।উত্তোলনের সময়, ব্যবহৃত তারের সেন্সর দ্বারা পরিমাপ করা পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এড়ানো উচিত এবং রটার সংরক্ষণের জন্য সমর্থন ফ্রেমটি নিশ্চিত করা উচিত যে এটি জার্নাল পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, ডেন্ট ইত্যাদি সৃষ্টি করে না। সাধারণভাবে, এডি কারেন্ট সেন্সরগুলি উপস্থিত চৌম্বক ক্ষেত্রে সন্তোষজনকভাবে কাজ করে যতক্ষণ না ক্ষেত্রটি অভিন্ন বা প্রতিসম থাকে।শ্যাফ্টের একটি পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে যদি উচ্চ চৌম্বক ক্ষেত্র থাকে এবং বাকি পৃষ্ঠটি অ-চৌম্বকীয় হয় বা শুধুমাত্র একটি কম চৌম্বক ক্ষেত্র থাকে তবে এটি বৈদ্যুতিক বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।এই ধরনের জার্নাল পৃষ্ঠে কাজ করা এডি কারেন্ট সেন্সর থেকে চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের কারণে সেন্সর সংবেদনশীলতার পরিবর্তনের কারণে এটি ঘটে। এছাড়াও, অসম প্লেটিং, অসম রটার উপাদান ইত্যাদিও বৈদ্যুতিক বিচ্যুতি ঘটাতে পারে যা শতকরা মিটার দিয়ে পরিমাপ ও নিশ্চিত করা যায় না।  

যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিতে, স্লাইডিং বিয়ারিংগুলি আরও ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়, তবে সেগুলি পরার প্রবণ।প্রকৃত আবেদন প্রক্রিয়ায়, আয়রন স্পেকট্রাম বিশ্লেষণ ব্যবহার করে তেলের নমুনার গঠন পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ করা যেতে পারে, যাতে যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সময়মত সমস্যা সমাধানের সুবিধার্থে অস্বাভাবিকতাগুলি সময়মতো খুঁজে পাওয়া যায়। যদিও কম্পন বিশ্লেষণ কার্যকরভাবে যান্ত্রিক অপারেশন ব্যর্থতার পরিস্থিতি সনাক্ত করতে পারে, তবে পরিধানের ব্যর্থতার সমস্যা সমাধান করা আরও কঠিন, এবং শুরুতে স্লাইডিং বিয়ারিং পরিধান, এর কাজের অবস্থা এখনও স্বাভাবিক অবস্থায় রয়েছে এবং পরিধান স্বাভাবিক অপারেশনকে প্রভাবিত করবে না অন্যান্য অংশের, যাতে সামগ্রিক যান্ত্রিক কম্পন পরামিতি স্বাভাবিক পরামিতি সীমার মধ্যে হতে পারে, এবং এইভাবে কার্যকরভাবে বাধা ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে না। কম্পন বিশ্লেষণ পদ্ধতি থেকে ভিন্ন, আয়রন স্পেকট্রাম বিশ্লেষণ পদ্ধতি কার্যকরভাবে প্রচুর পরিমাণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা সনাক্ত করতে পারে, যাতে প্রাথমিক সমস্যা সমাধানের জন্য একটি বৈজ্ঞানিক ভিত্তি প্রদান করা যায়।যাইহোক, ব্যবহারিক প্রয়োগে, যেহেতু ফেরো-স্পেকট্রোস্কোপি মূলত ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থের প্রতি সংবেদনশীল, কিন্তু অ-চৌম্বকীয় পদার্থের প্রতি সাড়া দিতে ধীর গতির, তাই অ-চৌম্বকীয় প্রকৃতির পদার্থের পরিমাণ বড় না হলে এটি ব্যর্থ হতে পারে।এটি দেখায় যে স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের পরিধান ব্যর্থতার পূর্বাভাস দিতে আয়রন স্পেকট্রাম বিশ্লেষণের প্রয়োগ কঠিন। এই বিষয়ে, উদ্যোগগুলিকে সক্রিয়ভাবে ব্যর্থতার পূর্বাভাস প্রযুক্তির উপর গবেষণা জোরদার করা উচিত, প্রধান নিষ্কাশন স্লাইডিং বিয়ারিং পরিধানের কারণগুলি সাবধানে অধ্যয়ন করা, অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করা এবং ব্যর্থতার ঘটনা রোধ করার জন্য কার্যকর চিকিত্সা ব্যবস্থা প্রস্তাব করা উচিত, যাতে স্লাইডিং বিয়ারিং এর ঘটনা হ্রাস করা যায়। ব্যর্থতা, ব্যর্থতার কারণে অর্থনৈতিক ক্ষতি কমাতে এবং উদ্যোগগুলির অর্থনৈতিক দক্ষতা উন্নত করে।

আজকাল, যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তা শিল্প বিকাশের মূলধারায় পরিণত হয়েছে।নির্দিষ্ট অংশের সমন্বয় বা সহযোগিতার অভাবের কারণে বিভিন্ন অংশের সমন্বয়ে তৈরি মেশিন এবং সরঞ্জামগুলি আবেদন প্রক্রিয়ায় সমস্যার সম্মুখীন হয়।কাঁচামালের স্পেসিফিকেশন, বৈশিষ্ট্য, উপাদান ব্যবহার, মেশিনের কম্পন, ক্ল্যাম্পিং চাপ বা শিথিলতা, স্থিতিস্থাপক বিকৃতি প্রক্রিয়া সিস্টেম, কর্মী অপারেশন, পরীক্ষার পদ্ধতি এবং পরিদর্শক ত্রুটিগুলি প্রক্রিয়াজাত পণ্যের গুণমানের উপর প্রভাব ফেলে।যখন আমরা কাজের প্রোটোটাইপগুলির গুণমান সম্পর্কে কথা বলি, তখন নিম্নলিখিত 5 টি প্রধান কারণ সম্পর্কে চিন্তা করা কঠিন নয়। আই., অপারেটরসিএনসি মেশিনের ফাংশনগুলি আরও জটিল হয়ে উঠলে, প্রোগ্রামিং এবং অপারেটরের মাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।কম্পিউটার তথ্য প্রযুক্তির সাথে উচ্চতর মানব দক্ষতার সমন্বয় মেশিনের সর্বাধিক ব্যবহারের জন্য অনুমতি দেয়।এটি করার জন্য, মেশিন অপারেটরকে অবশ্যই সরঞ্জামের কার্যকারিতার সাথে পরিচিত হতে হবে।অপারেটর যদি সরঞ্জামের কার্যকারিতা সম্পর্কে যথেষ্ট পরিমাণে না জানে, তাহলে সে এটিকে ভুলভাবে পরিচালনা করতে পারে, এইভাবে মেশিনের উপাদানগুলির পরিধানকে ত্বরান্বিত করে বা এমনকি মেশিনের ক্ষতিও হতে পারে। অতএব, এর জন্য অনেক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণ সময় প্রয়োজন হবে।সিএনসি মেশিন টুল অপারেটরদের সরঞ্জামের আসল নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করার জন্য, সভ্য উত্পাদন এবং নিরাপদ প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের জন্য মেশিন ম্যানুয়াল এবং এর অপারেটিং সতর্কতাগুলি বুঝতে এবং আয়ত্ত করতে হবে।প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদনের পুরো কর্মীদের দক্ষতা প্রশিক্ষণ, প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ অবস্থানের যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা, কর্মীদের মান সচেতনতা এবং কাজের দায়িত্ববোধ উন্নত করতে। ২.মেশিন একটি সম্পূর্ণ সিএনসি মেশিনিং সিস্টেমে রয়েছে মেশিন টুলস, ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার এবং টুলস।মেশিনিং নির্ভুলতা পুরো প্রক্রিয়া সিস্টেমের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত।প্রক্রিয়া সিস্টেমের বিভিন্ন ত্রুটি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে মেশিনিং সহনশীলতা হিসাবে বিভিন্ন আকারে প্রতিফলিত হবে। সিএনসি মেশিনের নির্ভুলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা প্রোটোটাইপ অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে।যখন মেশিনের নির্ভুলতা দুর্বল হয়, কিছু অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা প্রতিটি অংশের ক্লিয়ারেন্স সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না, সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় প্রোটোটাইপে বিভিন্ন ত্রুটি প্রদর্শিত হবে। অতএব, আমাদের শুধুমাত্র সঠিক বাঁক কোণ, সঠিক কাটিং ভলিউম এবং সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতি বেছে নিতে হবে না, তবে সিএনসি মেশিনের মানের উপর মেশিনের নির্ভুলতার প্রভাবও বুঝতে হবে।মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোটাইপের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং উত্পাদনশীলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।কাজের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং এর কাজের জীবন প্রসারিত করতে, সমস্ত মেশিন অবশ্যই সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।সাধারণত 500 ঘন্টা মেশিন অপারেশনের পরে, রক্ষণাবেক্ষণের একটি স্তর প্রয়োজন। তিন, সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতি অনেক ধরণের সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতি রয়েছে এবং কাটিং মেশিনিং সবচেয়ে সাধারণগুলির মধ্যে একটি।কাটার প্রক্রিয়াতে, ওয়ার্কপিসটি বল এবং তাপের পরিবর্তনের শিকার হয় এবং ধাতব উপাদানের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কিছুটা শক্ত হয়, তাই সরঞ্জামের পছন্দ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সাধারণভাবে, সরঞ্জামটি তৈরি করতে ব্যবহৃত উপাদানটি মেশিনে তৈরি করা ওয়ার্কপিসের উপাদান অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।অন্যথায়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি টুলের সাথে সম্পর্কিত স্পার তৈরি করবে, যা সহজেই ওয়ার্কপিসের রুক্ষতা বাড়াবে এবং একই সাথে পৃষ্ঠের গুণমানকে হ্রাস করবে।টুল ফ্যাক্টর ছাড়াও, কাটিং পরিবেশ এবং কাটিং প্রসেসিং অবস্থা, যেমন কাটিং ভলিউম, কাটিং তৈলাক্তকরণ ইত্যাদিও মেশিনের গুণমানের উপর প্রভাব ফেলে। সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে, মেশিনিং সিস্টেমটি পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়াটির সামগ্রিক কমান্ডার।সমস্ত সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া সিস্টেম অনুসারে সম্পাদিত হয়, তাই মেশিনিং সিস্টেমের নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তাও মেশিনের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি প্রধান কারণ। মেশিনিং প্রক্রিয়া বিন্যাসের দুটি নীতি রয়েছে। মেশিনিং বিকেন্দ্রীকরণ: একাধিক প্রক্রিয়া সহ জটিল অংশ তৈরি করা, একাধিক মেশিন প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত।মেশিনিং ঘনত্ব: যৌগিক মেশিন ফাংশন, যেমন সিএনসি টার্নিং এবং মিলিং, লেজার আল্ট্রাসনিক ভাইব্রেশন প্রসেসিং, গ্রাইন্ডিং, ফাইভ-অক্সিস লিঙ্কেজ ইত্যাদি। সমস্ত প্রক্রিয়া একটি মেশিন দ্বারা সম্পন্ন করা হয়.ওয়ার্কপিসের কাঠামোগত বিশ্লেষণ অনুসারে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির ব্যবহারও মেশিনের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। IVউপকরণ মেশিন উপকরণ সাধারণত প্লাস্টিক এবং ধাতু বিভক্ত করা হয়.প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে।মেশিনের সময় ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রয়োগ অনুসারে সঠিক উপাদান নির্বাচন করাও গুরুত্বপূর্ণ।উপাদানের সামঞ্জস্য ভাল হওয়া উচিত, অন্যথায় একই অংশের গুণমান ভিন্ন হতে পারে।সঠিক উপাদান কঠোরতার সাথে, উপাদানটি বিকৃত না হয় তা নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন।গুণমান মূল্যায়নের জন্য এগুলি গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত।   V. পরিদর্শন মেশিনটি ওয়ার্কপিস মেশিনিং শেষ করার পরে, গ্রাহকের কাছে বিতরণের আগে পরিদর্শনই শেষ মূল পদক্ষেপ।যন্ত্র পরিদর্শন সাধারণত দুটি দিকে মনোযোগ প্রয়োজন. 1. পরিদর্শন পদ্ধতি - পরিদর্শন প্রক্রিয়া, পরিদর্শন প্রক্রিয়া সহ, সেইসাথে প্রাসঙ্গিক প্রবিধান, সিস্টেম, মান, ইত্যাদি। সাধারণভাবে, পরিদর্শন প্রক্রিয়া হল উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরিদর্শন এবং প্রথম পরিদর্শন সহ হস্তক্ষেপ করার উপায়। , স্ব-পরিদর্শন, পারস্পরিক পরিদর্শন এবং পূর্ণ-সময় পরিদর্শন। 2. পরিদর্শন পদ্ধতি - কিভাবে পরীক্ষা এবং পরিদর্শন মান বোঝায়।মেশিনযুক্ত অংশগুলির পরিদর্শন সাধারণত যান্ত্রিক অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে, পণ্য পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শন যন্ত্র এবং গেজের মাধ্যমে। ঐতিহ্যগত যন্ত্র পরিদর্শন এবং আরও আধুনিক যন্ত্র পরিদর্শন প্রথাগত যন্ত্র পরিদর্শন যন্ত্রের মধ্যে রয়েছে মাইক্রোমিটার, শতাংশ, ভার্নিয়ার কার্ড, প্লেন, রুলার, লেভেল এবং বিভিন্ন ধরনের প্লাগ গেজ, রিং গেজ ইত্যাদি। আরও আধুনিক যন্ত্র পরিদর্শন যন্ত্র হল অপটিক্যাল কলিমেটর, প্রজেক্টর, ত্রিমাত্রিক পরিমাপ যন্ত্র, অক্ষাংশ এবং দ্রাঘিমাংশ মিটার, লেজার ডিটেক্টর, ইত্যাদি যোগ্য যান্ত্রিক পণ্য পরিদর্শককে অবশ্যই ইউনিট পণ্য সম্পর্কিত পরিদর্শন যন্ত্র এবং গেজের জ্ঞান আয়ত্ত করতে হবে।সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, তা কাটিয়ে উঠতে কার্যকর প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণের সময় বোঝা এবং বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। আধুনিক উত্পাদন স্তরের ক্রমাগত উন্নতির সাথে, মেশিনযুক্ত পণ্যগুলির মানের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়ে উঠছে।শুধুমাত্র গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যাপক ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে আমরা শেষ পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় অর্থনৈতিক সুবিধা এবং শক্তি সঞ্চয় বিবেচনা করে সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন উন্নত করার এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারি।একই সময়ে, মেশিনিং শিল্পের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল উন্নয়ন প্রচার করার জন্য, যন্ত্রের গুণমান নিশ্চিত করতে।

সিএনসি মেশিনিং 1960 এর দশকের শেষের দিকে শিল্পের মান হয়ে ওঠে এবং তখন থেকে বিভিন্ন ধরণের উচ্চ নির্ভুল অংশ উত্পাদন করার জন্য ব্যাপকভাবে বেছে নেওয়া হয়েছে।সেরা সিএনসি মেশিন বা কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন ব্যবহার করে, অনেক ধরণের জটিল অংশ এবং সমাবেশ তৈরি করা সম্ভব যা অন্যথায় প্রথাগত মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে করা কঠিন হবে।যখন নির্ভুল মেশিনিং পরিষেবাগুলির কথা আসে, তখন অনেক গ্রাহকের মনে এই প্রশ্ন থাকে, কোন উপকরণগুলি মেশিনের জন্য উপযুক্ত?CNC প্রযুক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে।এই নিবন্ধটি এখানে তাদের কিছু তালিকা.   নির্ভুল মেশিনিং পরিষেবা প্রদানকারীদের দ্বারা নির্বাচিত জনপ্রিয় উপকরণ   যন্ত্রাংশের উচ্চ-নির্ভুলতা CNC নির্ভুলতা মেশিনিং নীচে তালিকাভুক্ত বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম।উত্পাদন ক্ষেত্রে বহিরাগত বিবেচিত, অ্যালুমিনিয়াম সম্ভবত CNC মিলিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান।অন্যান্য উপকরণের তুলনায় দ্রুত মেশিন করার ক্ষমতা অ্যালুমিনিয়ামকে সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য আরও দরকারী উপাদান করে তোলে।যেহেতু এটি লাইটওয়েট, অ-চৌম্বকীয়, জারা প্রতিরোধী এবং সস্তা, অ্যালুমিনিয়াম বিমানের উপাদান, স্বয়ংচালিত অংশ, সাইকেল ফ্রেম এবং খাদ্য পাত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।   মরিচা রোধক স্পাত.স্টেইনলেস স্টীল খাদ বেশিরভাগ দাগ এবং মরিচা দ্বারা প্রভাবিত হয় না।উপাদানটি তার শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের জন্য মূল্যবান এবং অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম থেকে ইলেকট্রনিক হার্ডওয়্যার পর্যন্ত যেকোনো কিছুর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।স্টেইনলেস স্টিল একটি বহুমুখী উপাদান যা তুলনামূলকভাবে হালকা এবং টেকসই, বিভিন্ন শিল্পে এর ব্যবহার প্রসারিত করে।   কার্বন ইস্পাত।কার্বন ইস্পাত সিএনসি মেশিনের জন্য বিবেচনা করা জনপ্রিয় উপকরণগুলির মধ্যে একটি।এটি বিভিন্ন ফর্মুলেশনে উপলব্ধ যা থেকে আপনি আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে চয়ন করতে পারেন।এই উপাদানটি প্রধানত এর স্থায়িত্ব, নিরাপত্তা, দীর্ঘ শেলফ লাইফ, ক্রয়ক্ষমতা এবং পরিবেশগত বন্ধুত্বপূর্ণ প্রকৃতির কারণে CNC মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়। পিতল।নির্ভুল মেশিনিং পরিষেবাগুলির জন্য সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে সাশ্রয়ী উপকরণগুলির মধ্যে একটি ব্যাপকভাবে বিবেচিত, অত্যাধুনিক কার্যকারিতা প্রয়োজন এমন জটিল অংশগুলি তৈরির জন্য ব্রাস নির্বাচন করা হয়।মেশিনে সহজ, মসৃণ এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠের সাথে, পিতল চিকিৎসা ডিভাইস, ভোক্তা পণ্য, ইলেকট্রনিক হার্ডওয়্যার এবং পরিচিতি, আনুষাঙ্গিক, বাণিজ্যিক পণ্য এবং আরও অনেক কিছু তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।   টাইটানিয়াম। টাইটানিয়াম তাপ এবং জারা প্রতিরোধী, এটি অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি কার্যকর পছন্দ করে তোলে।টাইটানিয়াম লবণ এবং জল দ্বারা প্রভাবিত হয় না এবং অন্যান্যদের মধ্যে মেডিকেল ইমপ্লান্ট, বিমানের উপাদান এবং গয়না তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।   ম্যাগনেসিয়াম।ম্যাগনেসিয়াম হল সবচেয়ে হালকা কাঠামোগত ধাতু যা সূক্ষ্ম মেশিনিং পরিষেবা প্রদানকারীরা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ম্যাগনেসিয়ামের চমৎকার যন্ত্র, শক্তি এবং দৃঢ়তা রয়েছে যা এটি একাধিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।   মোনেল।সিএনসি মেশিনযুক্ত মোনেল খাদ অংশগুলির জন্য একটি অভূতপূর্ব চাহিদা রয়েছে।এটি প্রাথমিকভাবে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসে এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়।খুব কম সিএনসি মেশিনিং শপ আছে যারা মোনেল অ্যালোয় বিশেষত্ব করে কারণ মেশিনিং এর অসুবিধা এবং উচ্চ স্তরের অভিজ্ঞতা প্রয়োজন।   ইনকোনেল।এটি একটি নিকেল-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে তার অনেক উপকারী বৈশিষ্ট্যের কারণে জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে।ইনকোনেল অংশগুলি এমন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যেখানে তারা জলের ক্ষয় বা অক্সিডেশনে ভুগতে পারে।এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্যও উপযুক্ত যেখানে অংশগুলি চরম চাপ এবং তাপের শিকার হতে পারে।   উপরে তালিকাভুক্ত উপকরণগুলি ছাড়াও, আরও কিছু উপকরণ রয়েছে যা নির্ভুল CNC মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।এর মধ্যে রয়েছে সিমেন্টেড কার্বাইড, টাংস্টেন, প্যালাডিয়াম, ইনভা অ্যালয়, নিকেল, নাইওবিয়াম, অ্যালয় স্টিল, বেরিলিয়াম, কোবাল্ট, ইরিডিয়াম এবং মলিবডেনাম।এটি ব্যবহার করা হবে এমন অ্যাপ্লিকেশন এলাকা, অন্যান্য মেশিনিং কার্যক্রম ইত্যাদি বিবেচনা করে সঠিক উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। একাধিক বিকল্প থেকে সঠিক উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি অ্যাপ্লিকেশনের সাফল্য নির্ধারণ করে।

যেহেতু পদার্থের ক্ষতিকে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং তাদের শারীরিক প্রকৃতি অনুসারে ফলন দুটি ফর্মে বিভক্ত করা হয়েছে, তাই শক্তি তত্ত্বগুলিকে সেই অনুযায়ী দুটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে এবং নিম্নলিখিত চারটি শক্তি তত্ত্বগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়৷   1, সর্বাধিক প্রসার্য চাপ তত্ত্ব (প্রথম শক্তি তত্ত্ব যা সর্বাধিক প্রধান চাপ) এই তত্ত্বটি প্রথম শক্তি তত্ত্ব হিসাবেও পরিচিত।এই তত্ত্ব যে ক্ষতির প্রধান কারণ হল সর্বাধিক প্রসার্য চাপ।জটিল, সরল স্ট্রেস স্টেট যাই হোক না কেন, যতক্ষণ না প্রথম প্রধান স্ট্রেস ওয়ান-ওয়ে স্ট্রেচের শক্তি সীমাতে পৌঁছায়, অর্থাৎ ফ্র্যাকচার।   ক্ষতির ফর্ম: ফ্র্যাকচার।   ক্ষতির অবস্থা: σ1 = σb   শক্তি শর্ত: σ1 ≤ [σ]   পরীক্ষাগুলি প্রমাণ করেছে যে এই শক্তি তত্ত্বটি সবচেয়ে ভাল প্রসার্য স্ট্রেস অবস্থিত যেখানে ক্রস সেকশন বরাবর পাথর এবং ঢালাই লোহার মতো ভঙ্গুর পদার্থের ফ্র্যাকচারের ঘটনাকে আরও ভালভাবে ব্যাখ্যা করে;এটি একমুখী সংকোচন বা ত্রিমুখী সংকোচনের মতো প্রসার্য চাপ ছাড়া ক্ষেত্রে উপযুক্ত নয়।   অসুবিধা: অন্য দুটি প্রধান চাপ বিবেচনা করা হয় না।   ব্যবহার পরিসীমা: উত্তেজনার অধীনে ভঙ্গুর উপকরণের জন্য প্রযোজ্য।যেমন ঢালাই আয়রন প্রসার্য, টর্শন। 2、সর্বোচ্চ প্রসারণ লাইন স্ট্রেন তত্ত্ব (দ্বিতীয় শক্তি তত্ত্ব অর্থাৎ সর্বোচ্চ প্রধান স্ট্রেন) এই তত্ত্বটিকে দ্বিতীয় শক্তি তত্ত্বও বলা হয়।এই তত্ত্বটি বিশ্বাস করে যে ক্ষতির প্রধান কারণ হল সর্বাধিক প্রসারিত রেখার স্ট্রেন।জটিল, সরল স্ট্রেস স্টেট যাই হোক না কেন, যতক্ষণ না প্রথম প্রধান স্ট্রেনটি একমুখী প্রসারিতের সীমা মান পর্যন্ত পৌঁছে যায়, অর্থাৎ ফ্র্যাকচার।ক্ষতি অনুমান: সর্বাধিক প্রসারিত স্ট্রেন সাধারণ উত্তেজনার সীমাতে পৌঁছে যায় (এটি ধরে নেওয়া হয় যে ফ্র্যাকচার না হওয়া পর্যন্ত এটি হুকের আইন ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে)।   ক্ষতির ফর্ম: ফ্র্যাকচার।   ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ক্ষতির অবস্থা: ε1= εu=σb/E   ε1=1/E[σ1-μ(σ2+σ3)]   ক্ষতির অবস্থা: σ1-μ(σ2+σ3) = σb   শক্তির অবস্থা: σ1-μ(σ2+σ3) ≤ [σ]   এটি প্রমাণিত হয় যে এই শক্তি তত্ত্বটি পাথর এবং কংক্রিটের মতো ভঙ্গুর পদার্থের ক্রস সেকশন বরাবর ফ্র্যাকচারের ঘটনাকে আরও ভালভাবে ব্যাখ্যা করে যখন তারা অক্ষীয় উত্তেজনার শিকার হয়।যাইহোক, এর পরীক্ষামূলক ফলাফল শুধুমাত্র কয়েকটি উপকরণের সাথে একমত, তাই এটি খুব কমই ব্যবহার করা হয়েছে।   অসুবিধা: এটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ক্ষতির সাধারণ আইনকে ব্যাপকভাবে ব্যাখ্যা করতে পারে না।   ব্যবহারের সুযোগ: পাথর এবং কংক্রিট অক্ষীয়ভাবে সংকুচিত করার জন্য উপযুক্ত। 3, সর্বোচ্চ শিয়ার স্ট্রেস তত্ত্ব (তৃতীয় শক্তি তত্ত্ব যা ট্রেসকা শক্তি) এই তত্ত্বটি তৃতীয় শক্তি তত্ত্ব হিসাবেও পরিচিত।এই তত্ত্ব যে ক্ষতির প্রধান কারণ হল সর্বোচ্চ শিয়ার স্ট্রেস জটিল, সরল স্ট্রেস স্টেট যাই হোক না কেন, যতক্ষণ না সর্বোচ্চ শিয়ার স্ট্রেস ওয়ান-ওয়ে স্ট্রেচিং, অর্থাৎ ফলন-এ চূড়ান্ত শিয়ার স্ট্রেস ভ্যালুতে পৌঁছায়।ক্ষতি অনুমান: জটিল স্ট্রেস স্টেট ডেঞ্জার সাইন সর্বাধিক শিয়ার স্ট্রেস উপাদানের সরল প্রসার্য, কম্প্রেসিভ শিয়ার স্ট্রেসের সীমাতে পৌঁছেছে।   ক্ষতি ফর্ম: ফলন.   ক্ষতির কারণ: সর্বোচ্চ শিয়ার স্ট্রেস।   τmax = τu = σs / 2   ফলন ক্ষতির শর্ত: τmax=1/2(σ1-σ3 )   ক্ষতির অবস্থা: σ1-σ3 = σs   শক্তির অবস্থা: σ1-σ3 ≤ [σ]   পরীক্ষামূলকভাবে, এটি প্রমাণিত হয়েছে যে এই তত্ত্বটি প্লাস্টিক সামগ্রীতে প্লাস্টিকের বিকৃতির ঘটনাটিকে আরও ভালভাবে ব্যাখ্যা করতে পারে।যাইহোক, এই তত্ত্ব অনুসারে ডিজাইন করা সদস্যরা নিরাপদে রয়েছে কারণ 2σ এর প্রভাব বিবেচনা করা হয় না।   অসুবিধা: কোন 2σ প্রভাব নেই।   ব্যবহারের সুযোগ: প্লাস্টিক উপকরণ সাধারণ ক্ষেত্রে জন্য উপযুক্ত.ফর্ম সহজ, ধারণা পরিষ্কার, এবং যন্ত্রপাতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.যাইহোক, তাত্ত্বিক ফলাফল বাস্তবের চেয়ে নিরাপদ। 4, আকৃতি পরিবর্তনের নির্দিষ্ট শক্তি তত্ত্ব (চতুর্থ শক্তি তত্ত্ব যা ভন শক্তি হারিয়ে ফেলে) এই তত্ত্বটি চতুর্থ শক্তি তত্ত্ব হিসাবেও পরিচিত।এই তত্ত্বটি যে: উপাদানটি যে স্ট্রেসের মধ্যেই থাকুক না কেন, উপাদানটির উপাদান মেকানিক্স ফল দেয় কারণ আকৃতি পরিবর্তনের অনুপাত (du) একটি নির্দিষ্ট সীমার মান পৌঁছেছে।এটি নিম্নলিখিত হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করা যেতে পারে   ক্ষতির অবস্থা: 1/2(σ1-σ2)2+2(σ2-σ3)2+(σ3-σ1)2=σs   শক্তির অবস্থা: σr4= 1/2(σ1-σ2)2+ (σ2-σ3)2 + (σ3-σ1)2≤ [σ]   বিভিন্ন পদার্থের (ইস্পাত, তামা, অ্যালুমিনিয়াম) পাতলা টিউবের পরীক্ষার তথ্যের উপর ভিত্তি করে, এটি দেখানো হয়েছে যে আকৃতি পরিবর্তনের নির্দিষ্ট শক্তি তত্ত্ব তৃতীয় শক্তি তত্ত্বের চেয়ে পরীক্ষামূলক ফলাফলের সাথে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ।   চারটি শক্তি তত্ত্বের একীভূত রূপ: যাতে সমতুল্য চাপ σrn, শক্তি অবস্থার জন্য একীভূত অভিব্যক্তি থাকে   σrn≤[σ]।   সমতুল্য চাপের জন্য অভিব্যক্তি।   σr1=σ 1≤[σ]   σr2=σ1-μ(σ2+σ3)≤[σ]   σr 3 = σ1-σ3≤ [σ]   σr4= 1/2(σ1-σ2)2+(σ2-σ3)2+(σ3-σ1)2≤ [σ]