মেশিনিং শ্যাফ্ট যন্ত্রাংশে কিছু বিবরণ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন

খাদ অংশ একটি সাধারণ ধরনের অংশ।এর গঠন একটি ঘূর্ণায়মান বডি, এবং এর দৈর্ঘ্য সাধারণত ব্যাসের চেয়ে বড়।এটি বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে ট্রান্সমিশন অংশগুলিকে সমর্থন করতে, টর্ক প্রেরণ এবং লোড বহন করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।খাদ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ নির্দিষ্ট নিয়ম অনুসরণ করা উচিত।এই কাগজটি নির্দিষ্ট প্রসেসিং পদক্ষেপ এবং কিছু সমস্যা যা মনোযোগ প্রয়োজন তা আসবে।

খাদ অংশের মৌলিক যন্ত্রের রুট
খাদ অংশগুলির প্রধান যন্ত্রের পৃষ্ঠগুলি হল নলাকার পৃষ্ঠ এবং সাধারণ বিশেষ পৃষ্ঠগুলি।অতএব, বিভিন্ন নির্ভুলতা স্তর এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ রুটগুলিকে চার ভাগে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।
1. মোটামুটি বাঁক থেকে আধা ফিনিশ বাঁক এবং তারপরে বাঁক শেষ করার প্রক্রিয়াকরণের রুটটিও সাধারণ উপকরণ সহ শ্যাফ্ট অংশগুলির সুই এক্সসার্কেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্বাচিত প্রধান প্রক্রিয়া পথ।
2. রুক্ষ টার্নিং থেকে সেমি ফিনিশ টার্নিং, তারপর রাফ গ্রাইন্ডিং এবং সবশেষে গ্রাইন্ডিং শেষ করার জন্য, এই প্রসেসিং রুট হল সেই অংশগুলির জন্য সেরা পছন্দ যেখানে লৌহঘটিত উপকরণ এবং নির্ভুলতার উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য ছোট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং শক্ত করা প্রয়োজন। , কারণ নাকাল হল সবচেয়ে আদর্শ পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
3. রুক্ষ বাঁক থেকে আধা ফিনিশ বাঁক, তারপর বাঁক এবং হীরা বাঁক শেষ করার জন্য, এই প্রক্রিয়াকরণ রুটটি বিশেষভাবে অ লৌহঘটিত পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।যেহেতু নন-লৌহঘটিত ধাতুগুলির কঠোরতা কম এবং বালির দানার মধ্যে ফাঁক আটকানো সহজ, এটি সাধারণত পিষে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা সহজ নয়, তাই ফিনিস বাঁক এবং হীরা বাঁকানোর প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা আবশ্যক;শেষ প্রক্রিয়াকরণ রুট হল রুক্ষ বাঁক থেকে আধা সূক্ষ্ম বাঁক, এবং তারপর রুক্ষ নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল।
4. লৌহঘটিত পদার্থ দিয়ে শক্ত করা এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য এটি একটি ঘন ঘন ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণের পথ।

খাদ অংশ প্রাক মেশিনিং
শ্যাফ্ট অংশগুলির বৃত্ত বাঁকানোর আগে, কিছু প্রস্তুতির প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে হবে, যা খাদ অংশগুলির প্রাক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রস্তুতি প্রক্রিয়া সোজা করা হয়।কারণ ওয়ার্কপিসটি প্রায়শই উত্পাদন, পরিবহন এবং স্টোরেজ প্রক্রিয়ায় বাঁকানো এবং বিকৃত হয়।নির্ভরযোগ্য ক্ল্যাম্পিং এবং এমনকি মেশিনিং ভাতা বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য, ঠান্ডা অবস্থায় সোজা করার জন্য বিভিন্ন প্রেস বা সোজা করার মেশিন ব্যবহার করা হয়।

খাদ অংশ মেশিনের জন্য অবস্থান নির্ণয়
1. ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের গর্তটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, প্রতিটি বাহ্যিক বৃত্তাকার পৃষ্ঠের সমঅক্ষীয়তা, টেপার হোল এবং থ্রেড পৃষ্ঠ এবং ঘূর্ণন অক্ষের শেষ মুখের লম্বতা অবস্থান নির্ভুলতার গুরুত্বপূর্ণ প্রকাশ।এই পৃষ্ঠতলগুলি সাধারণত শ্যাফ্টের কেন্দ্ররেখার ভিত্তিতে ডিজাইন করা হয় এবং কেন্দ্রীয় গর্তের সাথে অবস্থান করে, যা ডেটাম কাকতালীয় নীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।কেন্দ্র গর্ত শুধুমাত্র বাঁক জন্য পজিশনিং রেফারেন্স নয়, কিন্তু অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য পজিশনিং রেফারেন্স এবং পরিদর্শন রেফারেন্স, যা ইউনিফাইড রেফারেন্স নীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।যখন দুটি কেন্দ্রীয় গর্ত পজিশনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন বাইরের বৃত্ত এবং শেষ মুখের বহুত্বকে একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সর্বাধিক পরিমাণে মেশিন করা যেতে পারে।
2. বাইরের বৃত্ত এবং কেন্দ্রের গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে কেন্দ্র গর্তের অবস্থানের দুর্বল অনমনীয়তার অসুবিধাকে কাটিয়ে উঠতে পারে, বিশেষ করে যখন ভারী ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, কেন্দ্রের গর্তের অবস্থান অস্থির ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণ হবে এবং কাটার পরিমাণ খুব বেশি হতে পারে না।যদি বাইরের বৃত্ত এবং কেন্দ্রীয় গর্ত পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করা হয় তবে এই সমস্যাটি নিয়ে চিন্তা করা অপ্রয়োজনীয়।রুক্ষ মেশিনিংয়ে, শ্যাফ্টের নলাকার পৃষ্ঠ এবং একটি কেন্দ্রীয় গর্তকে পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করার পদ্ধতি মেশিনিংয়ের সময় একটি বড় কাটিয়া টর্ক সহ্য করতে পারে, যা শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ পজিশনিং পদ্ধতি।
3. প্রক্রিয়াকরণের জন্য পজিশনিং ডেটাম হিসাবে দুটি নলাকার পৃষ্ঠতল ব্যবহার করা হয়।ফাঁপা শ্যাফ্টের ভিতরের গর্তটি মেশিন করার সময়, কেন্দ্রীয় গর্তটি পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করা যায় না, তাই শ্যাফ্টের দুটি বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলিকে পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।মেশিন টুলের স্পিন্ডেল মেশিন করার সময়, দুটি সাপোর্টিং জার্নাল প্রায়শই পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা হয়, যা কার্যকরীভাবে সমর্থনকারী জার্নালের সাপেক্ষে টেপার হোলের সমকক্ষতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে পারে এবং রেফারেন্সের অ-কাকতালীয় কারণে সৃষ্ট ত্রুটি দূর করতে পারে। .
4. কেন্দ্রীয় গর্ত সহ টেপার প্লাগ প্রক্রিয়াকরণের জন্য পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিটি সাধারণত ফাঁপা শ্যাফ্টের বাইরের পৃষ্ঠের মেশিনে ব্যবহৃত হয়।

খাদ অংশ clamping
টেপার প্লাগ এবং টেপার স্লিভ ম্যান্ডরেলের প্রক্রিয়াকরণে অবশ্যই উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা থাকতে হবে।কেন্দ্রের গর্তটি শুধুমাত্র নিজের উত্পাদনের জন্য পজিশনিং রেফারেন্স নয়, তবে ফাঁপা শ্যাফ্টের বাইরের বৃত্ত শেষ করার জন্যও রেফারেন্স।এটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে টেপার প্লাগ বা টেপার স্লিভ ম্যান্ডরেলের টেপার পৃষ্ঠের কেন্দ্রের গর্তের সাথে একটি উচ্চ সমাহার রয়েছে।অতএব, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, যতদূর সম্ভব শঙ্কু প্লাগের ইনস্টলেশনের সময় হ্রাস করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে অংশগুলির বারবার ইনস্টলেশন ত্রুটি হ্রাস করা যায়।প্রকৃত উৎপাদনে, শঙ্কু প্লাগ ইনস্টল করার পরে, সাধারণত বলতে গেলে, প্রক্রিয়াকরণ শেষ হওয়ার আগে, এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় সরানো বা প্রতিস্থাপন করা হবে না।