ইস্পাত অংশের ক্রস গর্ত ভাঙার সমাধান

ইস্পাত অংশের ক্রস গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য একটি ড্রিল ব্যবহার করা হলে, এটি অনেক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং প্রকৌশলীদের জন্য মাথাব্যথা।R&D-এর পরে, অ্যান্টিমনি মাস্ট টুল অবশেষে এই সমস্যার সমাধান করেছে, একটি অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বিশেষ ড্রিল প্রদান করে।
স্টিলের অংশের ক্রস হোল ড্রিলিং করার জন্য, ভাঙা গর্তের প্রভাব ড্রিল বিটের উপর অসম চাপ সৃষ্টি করে, যা ব্লেড ভাঙা, টুল ভেঙে যাওয়া এবং দ্রুত পরিধানের ঝুঁকিপূর্ণ।ফলস্বরূপ, টুল ব্যবহারকারীদের উচ্চ খরচ এবং কম দক্ষতা আছে, এবং গুণমান স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।একটি সুপরিচিত গার্হস্থ্য এক্সেল প্রস্তুতকারক দীর্ঘদিন ধরে এই সমস্যাটি নিয়ে বিভ্রান্ত।পণ্যের কাজের অবস্থা এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি নিম্নরূপ:

মেশিন করার উপাদান হল 50 # ইস্পাত, HRC28-32, ফাঁকা পৃষ্ঠে ছিদ্রযুক্ত, 3.2 এর রুক্ষতা, দুটি ছিদ্র সহ এক টুকরো, উল্লম্ব CNC মেশিনিং সেন্টার, অভ্যন্তরীণ কুলিং সহ মেশিন টুল, হাইড্রোলিক ফিক্সচার, হাইড্রোলিক টুল হ্যান্ডেল।
গর্তের গভীরতা, ব্যাস এবং গর্ত ভাঙা চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে:

চিত্র 1 এক্সেল পিন হোলের ক্রস হোল সাইজ
বর্তমানে, এই এক্সেল প্রস্তুতকারকের জন্য সমাধান এবং সরঞ্জাম সরবরাহকারী অনেক সুপরিচিত ব্র্যান্ড রয়েছে, কিন্তু প্রভাব সন্তোষজনক নয়।নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে সংক্ষিপ্ত করা হয়:
স্কিম 1: বিশ্বের শীর্ষ ব্র্যান্ড পরিবর্তনযোগ্য ড্রিল বিট বা ইউ-ড্রিল ব্যবহার করা হয়।যখন ড্রিল বিটটি গর্ত ভাঙার পয়েন্টে প্রক্রিয়া করা হয়, তখন বিনিময়যোগ্য মাথাটি প্রায়শই পড়ে যায়।এই স্কিমটি অস্থির।
স্কিম 2: বিশ্বের শীর্ষ ব্র্যান্ডের স্ট্যান্ডার্ড সিমেন্টেড কার্বাইড অভ্যন্তরীণ কুলিং বিট সরাসরি একটি ক্রমানুসারে ড্রিলিং সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়।অনুশীলনটি প্রমাণ করেছে যে মেশিনটি অস্থির, পরিষেবা জীবন কম, সরঞ্জামটি প্রায়শই ভেঙে যায় এবং সোজাতা এবং রুক্ষতার গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন।

স্কিম 3: বিশ্বের শীর্ষ ব্র্যান্ড সিমেন্টেড কার্বাইড অভ্যন্তরীণ কুলিং ফ্ল্যাট বটম ড্রিলিং গ্রহণ করুন।অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে দক্ষতা কম, টুল পরিধান দ্রুত, এবং ঘন ঘন টুল পরিবর্তন প্রয়োজন।
স্কিম 4: পাইলট ড্রিল বাড়ান, বিশ্বের শীর্ষ ব্র্যান্ডের ড্রিল বিট ব্যবহার করুন, বিভাগে খাওয়ান এবং অর্ধেক গর্তে গতি কমিয়ে দিন, যাতে প্রক্রিয়াকৃত পণ্যের আকার এবং প্রয়োজনীয়তা এখনও স্থিতিশীল থাকে, কিন্তু ড্রিল বিট এখনও দ্রুত। পরা, এবং রিগ্রাইন্ডিং সংখ্যা মাত্র এক বা দুই বার।এত কম জীবনের জন্য গ্রাহকের খরচও অনেক বেশি।
স্পষ্টতই, উপরের স্কিমগুলির সুস্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে।সিমা টুলস দ্বারা প্রদত্ত স্কিমটি নিম্নলিখিত চারটি পয়েন্ট অর্জন করেছে:
1. ড্রিল বিট সাধারণত পরা হয়, প্রক্রিয়াকরণ অবস্থা স্থিতিশীল, এবং গর্ত আকার এবং সমস্ত প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত নিশ্চিত করা যেতে পারে;
2. পরিষেবা জীবন 210-230 টুকরা (38-40M) এ স্থিতিশীল, যা উপরে উল্লিখিত আমদানি করা ব্র্যান্ড বিটগুলির দ্বিগুণ সর্বোত্তম ব্যবহার;
3. 1/3 দ্বারা দক্ষতা বৃদ্ধি;
4. রিগ্রাইন্ডিংয়ের সংখ্যা 5-7 হতে পারে এবং খরচ হ্রাসও যথেষ্ট।
বিট ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে বেশ কিছু উন্নতির পর, উপরের প্রভাবগুলি অর্জন করা হয়েছে।প্রথমত, ড্রিল বিটটি বুদ্ধিমত্তার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, বিশেষ করে ট্রান্সভার্স এজ ফর্ম, টিপ প্রোটেকশন এবং খাঁজের নেতিবাচক চেম্ফার ডিজাইন ঠিক ঠিক, এবং প্রান্ত প্যাসিভেশন পরিধান প্রতিরোধকে আরও উন্নত করে, যেমন চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 2 নিখুঁত খাঁজ, প্রান্ত এবং প্রান্ত চিকিত্সা
দ্বিতীয়ত, অনেক পরীক্ষার মাধ্যমে, আমরা একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিং স্কিম সংক্ষিপ্ত করেছি - গাইড ড্রিল+হোল ব্রেকিং ড্রিল, নিম্নরূপ:
প্রক্রিয়া 1: গর্ত ভাঙার ড্রিলকে গাইড করতে ড্রিলিংকে একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় গাইড করুন।
পদ্ধতি 2: ￠ 15 হোল ব্রেকিং ড্রিল প্রসেসিং, Vc=70M/মিনিট, ফিডকে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয় এবং F=0.25mm/r ব্যবহার করা হয় যখন 30MM গভীরতায় প্রসেস করা হয়।60MM গভীরতায় (যেমন হোল ব্রেকিং প্রসেসিং সেকশন) প্রক্রিয়াকরণের সময়, ফিডের গতি F=0.1mm/r দ্বারা হ্রাস করা হয় এবং তারপরে গর্ত ভাঙার প্রক্রিয়াকরণের পরে এটি F=0.25mm/r এ পুনরুদ্ধার করা হয়, যতক্ষণ না পুরো গর্ত প্রক্রিয়াকরণ হয় সম্পন্ন