সিএনসি মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতার জন্য আটটি পরীক্ষার পদ্ধতি

সিএনসি মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা বলতে অবস্থান নির্ভুলতা বোঝায় যা সিএনসি ডিভাইসের নিয়ন্ত্রণে মেশিন টুলের প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষের গতিবিধি দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে।CNC মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতাকে মেশিন টুলের গতিগত নির্ভুলতা হিসাবেও বোঝা যায়।সাধারণ মেশিন টুল ম্যানুয়ালি খাওয়ানো হয়, এবং অবস্থান নির্ভুলতা প্রধানত পড়ার ত্রুটি দ্বারা নির্ধারিত হয়, যখন CNC মেশিন টুলের গতিবিধি ডিজিটাল প্রোগ্রাম কমান্ড দ্বারা উপলব্ধি করা হয়, তাই অবস্থান নির্ভুলতা CNC সিস্টেম এবং যান্ত্রিক সংক্রমণ ত্রুটি দ্বারা নির্ধারিত হয় .মেশিন টুলের প্রতিটি চলমান অংশের নড়াচড়া সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রের নিয়ন্ত্রণে সম্পন্ন হয়।প্রোগ্রাম কমান্ডের নিয়ন্ত্রণে প্রতিটি চলমান অংশের নির্ভুলতা সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ অংশের নির্ভুলতা প্রতিফলিত করে।অতএব, অবস্থান নির্ভুলতা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সনাক্তকরণ বিষয়বস্তু।

1. রৈখিক গতি অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
রৈখিক গতির অবস্থান নির্ভুলতা সাধারণত মেশিন টুল এবং ওয়ার্কবেঞ্চের নো-লোড অবস্থার অধীনে বাহিত হয়।জাতীয় মান এবং ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন (আইএসও স্ট্যান্ডার্ড) এর বিধান অনুসারে, সিএনসি মেশিন টুলস সনাক্তকরণ লেজার পরিমাপের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটারের অনুপস্থিতিতে, সাধারণ ব্যবহারকারীরাও তুলনামূলক পরিমাপের জন্য একটি আদর্শ স্কেল এবং একটি অপটিক্যাল রিডিং মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করতে পারেন।যাইহোক, পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতা অবশ্যই পরিমাপকৃত নির্ভুলতার চেয়ে 1~2 গ্রেড বেশি হতে হবে।
একাধিক অবস্থানের সমস্ত ত্রুটি প্রতিফলিত করার জন্য, ISO মান নির্ধারণ করে যে প্রতিটি পজিশনিং পয়েন্ট হল একটি পজিশনিং পয়েন্ট ডিসপ্রশন জোন যা গড় মান এবং বিচ্ছুরণ - 3 বিচ্ছুরণ অঞ্চল পরিমাপ করা ডেটার পাঁচ গুণ অনুসারে গণনা করা হয়।

2. রৈখিক গতির পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রটি অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রের মতোই।সাধারণ সনাক্তকরণ পদ্ধতি হল মধ্যবিন্দুর কাছাকাছি যেকোনো তিনটি অবস্থানে এবং প্রতিটি স্থানাঙ্কের ভ্রমণের উভয় প্রান্তে পরিমাপ করা।প্রতিটি অবস্থান দ্রুত আন্দোলন দ্বারা অবস্থান করা হয়, এবং অবস্থান একই অবস্থার অধীনে 7 বার পুনরাবৃত্তি হয়।স্টপ অবস্থানের মান পরিমাপ করা হয় এবং রিডিংয়ের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্য গণনা করা হয়।তিনটি অবস্থানের সর্বোচ্চ পার্থক্য মানের এক অর্ধেক স্থানাঙ্কের পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা হিসাবে ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক চিহ্নের সাথে সংযুক্ত করা হয়, যা অক্ষ গতির নির্ভুলতার স্থায়িত্ব প্রতিফলিত করার জন্য সবচেয়ে মৌলিক সূচক।

3. রৈখিক গতির উত্সের রিটার্ন নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
অরিজিন রিটার্ন নির্ভুলতা মূলত স্থানাঙ্ক অক্ষের একটি বিশেষ বিন্দুর পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা, তাই এর সনাক্তকরণ পদ্ধতিটি পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতার মতো সম্পূর্ণরূপে একই।

4. রৈখিক গতির বিপরীত ত্রুটি সনাক্তকরণ
রৈখিক গতির বিপরীত ত্রুটি, যাকে ভরবেগের ক্ষতিও বলা হয়, এতে স্থানাঙ্ক অক্ষের ফিড ট্রান্সমিশন চেইনে ড্রাইভের অংশগুলির (যেমন সার্ভো মোটর, সার্ভো হাইড্রোলিক মোটর এবং স্টেপিং মোটর) বিপরীত মৃত অঞ্চলের ব্যাপক প্রতিফলন অন্তর্ভুক্ত থাকে, যান্ত্রিক গতি সংক্রমণ জোড়ার বিপরীত ক্লিয়ারেন্স এবং ইলাস্টিক বিকৃতি।ত্রুটিটি যত বড় হবে, অবস্থান নির্ভুলতা এবং বারবার অবস্থান নির্ভুলতা তত কম হবে।
বিপরীত ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি হল পরিমাপ করা স্থানাঙ্ক অক্ষের স্ট্রোকের মধ্যে একটি দূরত্ব অগ্রিম বা পিছনে সরানো এবং রেফারেন্স হিসাবে স্টপ অবস্থান গ্রহণ করা, তারপর একটি দূরত্বের জন্য এটি সরানোর জন্য একই দিকে একটি নির্দিষ্ট আন্দোলন কমান্ড মান দেওয়া, এবং তারপর স্টপ অবস্থান এবং রেফারেন্স অবস্থানের মধ্যে পার্থক্য পরিমাপ করতে বিপরীত দিকে একই দূরত্ব সরান।মধ্যবিন্দু এবং স্ট্রোকের দুই প্রান্তের কাছাকাছি তিনটি অবস্থানে একাধিক পরিমাপ (সাধারণত 7 বার) করুন এবং প্রতিটি অবস্থানে গড় মান গণনা করুন।গড় মানের সর্বাধিক হল বিপরীত ত্রুটি মান।

5. ঘূর্ণমান টেবিলের অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
পরিমাপের সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে স্ট্যান্ডার্ড টার্নটেবল, অ্যাঙ্গেল পলিহেড্রন, বৃত্তাকার গ্রেটিং এবং কলিমেটর (কলিমেটর), যা নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।পরিমাপ পদ্ধতি হল একটি কোণের জন্য ওয়ার্কবেঞ্চকে সামনের দিকে (বা পিছনের দিকে) ঘুরানো এবং থামানো, লক করা এবং এটি সনাক্ত করা।এই অবস্থানটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা হয়, এবং তারপর দ্রুত ওয়ার্কবেঞ্চটিকে একই দিকে ঘুরিয়ে, লক করুন এবং পরিমাপের জন্য প্রতি 30 এ এটিকে সনাক্ত করুন।অগ্রবর্তী ঘূর্ণন এবং বিপরীত ঘূর্ণন যথাক্রমে একটি চক্রের জন্য পরিমাপ করা হবে, এবং প্রতিটি পজিশনিং অবস্থানের প্রকৃত কোণ এবং তাত্ত্বিক মান (কমান্ড মান) এর মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্য হল ইন্ডেক্সিং ত্রুটি।যদি এটি একটি সিএনসি ঘূর্ণনশীল টেবিল হয়, তবে এটি লক্ষ্য অবস্থান হিসাবে প্রতি 30টি নেওয়া উচিত।প্রতিটি লক্ষ্য অবস্থানের জন্য, এটি দ্রুত ইতিবাচক এবং নেতিবাচক দিক থেকে 7 বার অবস্থান করা উচিত।প্রকৃত অবস্থান এবং লক্ষ্য অবস্থানের মধ্যে পার্থক্য হল অবস্থান বিচ্যুতি।তারপরে, ডিজিটালি নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতার জন্য GB10931-89 মূল্যায়ন পদ্ধতিতে নির্দিষ্ট পদ্ধতি অনুসারে গড় অবস্থানের বিচ্যুতি এবং মান বিচ্যুতি গণনা করা উচিত, সমস্ত গড় অবস্থানের বিচ্যুতি এবং মান বিচ্যুতির সর্বাধিক মানের মধ্যে পার্থক্য এবং সমস্ত গড় অবস্থান বিচ্যুতির ন্যূনতম মানের সমষ্টি এবং মানক বিচ্যুতি হল NC ঘূর্ণমান টেবিলের অবস্থান নির্ভুলতা ত্রুটি।
শুষ্ক-টাইপ ট্রান্সফরমারের প্রকৃত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, সাধারণত 0, 90, 180, 270 এবং অন্যান্য সমকোণ সমানভাবে বিভক্ত বিন্দুর পরিমাপের উপর ফোকাস করুন।এই বিন্দুগুলির নির্ভুলতা অন্যান্য কোণ অবস্থানের তুলনায় এক স্তর বেশি হওয়া প্রয়োজন।

6. ঘূর্ণমান টেবিলের পুনরাবৃত্তিমূলক সূচক নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
পরিমাপ পদ্ধতি হল রোটারি টেবিলের এক সপ্তাহের মধ্যে এলোমেলোভাবে তিনটি অবস্থান নির্বাচন করা যাতে তিনবার অবস্থানের পুনরাবৃত্তি হয় এবং যথাক্রমে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক দিকগুলিতে ঘূর্ণনের অধীনে তাদের সনাক্ত করা।সমস্ত রিডিং এবং সংশ্লিষ্ট অবস্থানে তাত্ত্বিক মানের মধ্যে পার্থক্যের সর্বাধিক সূচী নির্ভুলতা।যদি এটি একটি CNC রোটারি টেবিল হয়, লক্ষ্য অবস্থান হিসাবে প্রতি 30 এ একটি পরিমাপ বিন্দু নিন, এবং দ্রুত প্রতিটি লক্ষ্য অবস্থানকে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক দিক থেকে পাঁচ বার সনাক্ত করুন, প্রকৃত অবস্থান এবং লক্ষ্য অবস্থানের মধ্যে পার্থক্য পরিমাপ করুন, অর্থাৎ , অবস্থান বিচ্যুতি, এবং তারপর GB10931-89-এ নির্দিষ্ট পদ্ধতি অনুসারে মানক বিচ্যুতি গণনা করুন।প্রতিটি পরিমাপ বিন্দুর সর্বোচ্চ স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতির ছয় গুণ হল CNC রোটারি টেবিলের পুনরাবৃত্তি সূচক নির্ভুলতা।

7. রোটারি টেবিলের জিরো পয়েন্ট রিসেট নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
পরিমাপ পদ্ধতি হল 7টি নির্বিচারে অবস্থান থেকে একবার মূল পয়েন্ট রিসেট করা, স্টপ পজিশন পরিমাপ করা এবং মূল পয়েন্ট রিসেট নির্ভুলতা হিসাবে পড়া সর্বাধিক পার্থক্য নেওয়া।
এটি উল্লেখ করা উচিত যে বিদ্যমান অবস্থান নির্ভুলতা দ্রুত এবং অবস্থানের শর্তের অধীনে পরিমাপ করা হয়।দুর্বল ফিড সিস্টেম শৈলী সহ কিছু CNC মেশিনের জন্য, বিভিন্ন ফিড গতিতে অবস্থান করার সময় বিভিন্ন অবস্থান নির্ভুলতা মান পাওয়া যাবে।উপরন্তু, অবস্থান নির্ভুলতার পরিমাপের ফলাফল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং স্থানাঙ্ক অক্ষের কাজের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত।বর্তমানে, বেশিরভাগ সিএনসি মেশিন টুল একটি আধা বন্ধ লুপ সিস্টেম ব্যবহার করে এবং অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদানগুলি বেশিরভাগ ড্রাইভ মোটরে ইনস্টল করা হয়।এটা আশ্চর্যজনক নয় যে 0.01~ 0.02mm এর ত্রুটি 1m ভ্রমণের মধ্যে ঘটে।এটি তাপীয় প্রসারণ দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি।কিছু মেশিন টুল প্রভাব কমাতে প্রি স্ট্রেচিং (প্রি টাইটিং) গ্রহণ করে।

প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষের পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা হল সবচেয়ে মৌলিক নির্ভুলতা সূচক যা অক্ষকে প্রতিফলিত করে, যা অক্ষের গতির নির্ভুলতার স্থায়িত্বকে প্রতিফলিত করে।এটা অনুমান করা যায় না যে দুর্বল নির্ভুলতার সাথে মেশিন টুল স্থিরভাবে উত্পাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে।বর্তমানে, এনসি সিস্টেমের ক্রমবর্ধমান ফাংশনগুলির কারণে, প্রতিটি ইজেক্টর চিহ্নের গতিবিধির নির্ভুলতার পদ্ধতিগত ত্রুটিগুলির জন্য পদ্ধতিগত ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে, যেমন পিচ জমা ত্রুটি এবং বিপরীত ক্লিয়ারেন্স ত্রুটি।শুধুমাত্র এলোমেলো ত্রুটি ক্ষতিপূরণ করা যাবে না.পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান নির্ভুলতা ফিড ড্রাইভ প্রক্রিয়ার ব্যাপক র্যান্ডম ত্রুটি প্রতিফলিত করে, যা CNC সিস্টেমের ক্ষতিপূরণ দ্বারা সংশোধন করা যায় না।যখন এটি পাওয়া যায় যে এটি সহনশীলতার বাইরে, শুধুমাত্র ফিড ড্রাইভ চেইনের সূক্ষ্ম সমন্বয় এবং সংশোধন করা যেতে পারে।অতএব, যদি মেশিন টুলটি নির্বাচন করার অনুমতি দেওয়া হয়, তবে উচ্চ পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতার সাথে মেশিন টুলটি নির্বাচন করা ভাল।