শীট মেটালের মসৃণ ফাঁকা প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা

আমার বছরের বাস্তব কাজের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এই দুটি সাধারণ ফাঁকা পদ্ধতির জন্য নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:
1 CNC ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশন স্ট্যান্ডার্ড
1.1 সাংখ্যিক নিয়ন্ত্রণ ফাঁকা করে প্লেটের পুরুত্বের সাধারণ নিয়ম
(1) সাধারণ Q235 প্লেটগুলি সাধারণত 1 মিমি, 1.2 মিমি, 1.5 মিমি এবং 2 মিমি পুরু হয়।(যদি বিশেষ অংশগুলির বড় ব্যাচ থাকে তবে উপাদানের বেধ 3 মিমি পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, তবে সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশন সহ ছাঁচটি খুলতে হবে)
(2) TruPunch1000 সরঞ্জামের ওয়ার্কটেবলের আকারের সীমার কারণে, CNC খালি প্লেটের সামগ্রিক মাত্রা 1100mm (W) * 2450mm (L) এর কম হতে হবে

(3) উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ প্রণয়ন করার সময়, প্লেটগুলির জন্য সাধারণ নিয়মগুলি নিম্নরূপ: উপরের শর্তগুলি পূরণ করে এমন লোহার প্লেট এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলিকে যতটা সম্ভব ডিজিটালভাবে পাঞ্চ করা উচিত এবং স্টেইনলেস স্টীল প্লেটগুলিকে ডিজিটালভাবে পাঞ্চ করা উচিত নয় যদিও তারা উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করুন (স্টেইনলেস স্টিলের ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ছাঁচের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি)।

1.2 ওয়ার্কপিস প্রোফাইলে CNC খালি করার সাধারণ বিধান
(1) আকৃতিতে R5 এর চেয়ে বড় একটি চাপ থাকবে না এবং খোলা কোণটি 45° এবং 90° হবে;
(2) প্রক্রিয়া যা CNC পাঞ্চিং দ্বারা সম্পন্ন করতে হবে: শাটার, রোলিং রিব, পাঞ্চিং রিব, রোলিং রিব, পাঞ্চিং উত্তল লঘুপাতের গর্ত।(সংশ্লিষ্ট ছাঁচ সাধারণত প্রয়োজন হয়)

1.3 ওয়ার্কপিসের কনট্যুরের জন্য সাধারণ বিধান যা CNC খালি করা যাবে না
（1） Φ গোলাকার গর্ত, ষড়ভুজ ছিদ্র এবং 15 এর নিচে বিশেষ আকৃতির গর্ত
(2) কোমরের গর্ত 5 মিমি থেকে কম।
1.4 ডিজিটাল পাঞ্চ আঁকার জন্য নোট
NC ব্ল্যাঙ্কিং প্লেটের সামনে এবং পিছনে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, যা পণ্যের নান্দনিকতা নির্ধারণ করে।অঙ্কন রূপান্তর ভাল না হলে, সামনে burrs থাকবে, যা চেহারা গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে এবং নাকাল সময় প্রসারিত করবে।ডিজিটাল ব্ল্যাঙ্কিংয়ের জন্য প্রয়োজন যে অঙ্কনটি অংশের সামনের অংশ, সামনের অংশে burrs এড়াতে।যদি নেতিবাচক চিহ্ন থাকে তবে সেগুলি উপেক্ষা করা যেতে পারে।

2 লেজার কাটিয়া অপারেশন মান
লেজার কাটিং, অতিরিক্ত ছাঁচ যোগ করার প্রয়োজন নেই, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা।যাইহোক, শক্তি খরচ বড় এবং ইউনিট শ্রম খরচ বেশি।লেজার কাটিয়া মেশিনটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করতে এবং এর পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত অপারেশন মানগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে:
2.1 কাটিং ক্ষমতা
(1) আয়রন প্লেটের বেধ ≤ 10 মিমি (যদি 12 মিমি-16 মিমি প্লেট কাটার প্রয়োজন হয়, তা নির্ধারণ করতে কাটার চেষ্টা করুন)
(2) স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের পুরুত্ব ≤ 6 মিমি (যদি 8 মিমি থেকে 12 মিমি প্লেট কাটতে হয়, তা নির্ধারণ করার জন্য কাটার চেষ্টা করুন)
(3) কাটা অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের পুরুত্ব ≤ 8 মিমি হতে হবে (যদি 10 মিমি থেকে 16 মিমি প্লেট কাটার প্রয়োজন হয় তবে এটি ট্রায়াল কাটিংয়ের মাধ্যমে নির্ধারণ করা হবে)
(4) কাটিং প্লেটের সীমানা মাত্রা ≤ 2000 মিমি * 4000 মিমি
(5) অ্যাপারচার কাটার জন্য প্রয়োজনীয়তা:

এক

2.2 লেজার কাটার সময় মনোযোগের জন্য কিছু পয়েন্ট
(1) লেজার কাটিং ব্যবহার করবেন কিনা তা নির্ভর করে বিভিন্ন গ্রাহকের পণ্যের অর্থনৈতিক মূল্যের উপর।
উচ্চ অর্থনৈতিক মূল্য সহ পণ্যগুলির জন্য, লেজার কাটিংয়ের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত, অন্যথায় কম মনোযোগ দেওয়া উচিত।
(2) লেজার কাটিং প্রসারিত অঙ্কনের আকৃতির বৈশিষ্ট্য এবং পরিমাণ অনুযায়ী প্রয়োগ করা হয়েছে কিনা তা বিবেচনা করুন।
সাধারণ চেহারা সহ পণ্য যতদূর সম্ভব লেজার দ্বারা কাটা যাবে না;বড় ব্যাচ এবং একক বৈচিত্র্য সহ পণ্যগুলির জন্য, লেজার কাটিংয়ের প্রয়োজন নেই।

(3) জটিল আকার সহ workpieces জন্য, লেজার কাটিয়া বিবেচনা করা হয়.
(4) যে অংশগুলিকে লেজার এবং ডিজিটাল পাঞ্চের সাথে একত্রিত করতে হবে, সেগুলির জন্য ক্ল্যাম্প এবং পাঞ্চের মধ্যে নিরাপত্তা দূরত্ব বিবেচনা করা হবে (নিরাপত্তা দূরত্ব 100 মিমি), এবং অংশের প্রান্ত থেকে গর্তের প্রান্তের দূরত্ব কম হবে। সুরক্ষা দূরত্বের চেয়ে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে অংশের প্রান্ত থেকে গর্তের প্রান্তের দূরত্ব 100 মিমি-এর বেশি।প্রোগ্রামারদের ভাতা বিবেচনা করতে হবে, এবং বেশ কয়েকটি স্ট্রোকের পরে কাটাতে মনোযোগ দিতে হবে।

বাইশ
2.3 লেজার কাটিয়া জন্য অঙ্কন unfolding জন্য প্রয়োজনীয়তা
(1) লেজার চিহ্নটি অঙ্কনের সামনে রয়েছে।
(2) ট্রেড প্লেটটি অবশ্যই বিপরীত দিকে স্থাপন করতে হবে।
2.4 লেজার কাটার বিশেষ প্রক্রিয়া
2.4.1 নক আউট হোল
গ্রাহকদের সহজেই ছিটকে যাওয়া সুবিধাজনক, এবং অন্যান্য পৃষ্ঠগুলি বিকৃত হয় না (যদি না গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকে)।নক ডাউন হোল 2 মিমি সংযোগের জন্য সংরক্ষিত, যা খুব বড় হতে পারে না;সংরক্ষিত সংযোগ পয়েন্টের সংখ্যা নকআউট গর্তের আকার অনুযায়ী নির্ধারিত হবে;

2.4.2 লেজার মার্কিং লাইন
নমন কর্মীদের দ্বারা নমন এবং ঢালাই অবস্থানের সুবিধার্থে, কর্মীদের দ্বারা ম্যানুয়াল স্ক্রাইবিং হ্রাস এবং উন্নত করা হয়।
পণ্যের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতার জন্য, প্রযুক্তিবিদদের লেজার চিহ্নিতকরণের ব্যবহার জোরদার করা উচিত।নিম্নলিখিত স্পেসিফিকেশনগুলি কী শর্তে এবং কীভাবে স্ট্যাম্প যোগ করতে হয় তার রেফারেন্সের জন্য প্রণয়ন করা হয়েছে।
(1) ওয়েল্ডিং পেরেকের লেজার মার্কিং এবং ড্রিলিং এবং ট্যাপিং: ওয়েল্ডিং পেরেক একটি বৃত্ত এবং একটি ক্রস লাইনের সাথে স্থাপন করা আবশ্যক।ক্রস লাইনের দৈর্ঘ্য 3 মিমি * 3 মিমি, এবং বৃত্তের আকার হল ঢালাই নখের নীচে বসের বাইরের ব্যাস;
তেত্রিশ
(2) কাউন্টারবোর: কাউন্টারবোরের কনট্যুরটি একটি লেজার মার্কিং লাইন দিয়ে চিহ্নিত করা হবে, যা অপারেটরের পক্ষে এক সময়ে প্রক্রিয়া করার জন্য সুবিধাজনক;
(3) তুরপুন: প্লেটের বেধের চেয়ে ছোট গর্তের ব্যাসটি ক্রস লাইনের সাথে স্থাপন করা হবে এবং লেজার লাইন চিহ্নিত লাইনের দৈর্ঘ্য 3mm * 3mm হবে;

(4) বেন্ডিং লাইন লেজার পজিশনিং লাইন: এটি নমন মেশিনের গলা গভীরতা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।যখন নমনের আকার গলার গভীরতার চেয়ে বড় হয় বা বাঁকানো সাইডলাইন একটি বিকৃত অবস্থায় থাকে এবং স্টপের বিরুদ্ধে ঝুঁকতে অসুবিধা হয়, তখন এটি একটি লেজার মার্কিং লাইন যোগ করার জন্য বিবেচনা করা হয়।লেজার মার্কিং লাইনের দৈর্ঘ্য সাধারণত 20 ~ 50 মিমি, যা নমন অপারেটর সনাক্ত করতে সুবিধাজনক;বিশেষ পরিস্থিতিতে, যখন বিপরীত দিকটি বাঁকানো প্রয়োজন তখন স্লটিং বিবেচনা করুন এবং লেজার স্লটিং ছেদ সাধারণত 0.5-2 মিমি লম্বা হয়;
(5) বাঁকানো পদ্ধতি দ্বারা অর্জিত ঘূর্ণায়মান বৃত্ত: 10-20 মিমি দৈর্ঘ্য সহ, বৃত্তের প্রারম্ভিক বিন্দু থেকে শেষ বিন্দু পর্যন্ত লাইনটি চিহ্নিত করা প্রয়োজন, এবং মাঝের অংশটি প্রতি 8-10 মিমি সমানভাবে চিহ্নিত করা হয়, একটি বিশেষ ছাঁচ আছে বা রোলিং মেশিন দ্বারা ঘূর্ণিত করা হয় ছাড়া (R85 চাপ একটি বিশেষ ছাঁচ দ্বারা চাপা হয়, কিন্তু শুরু বিন্দু চিহ্নিত করা প্রয়োজন);
(6) পাশের লাইনটি খুব ছোট বা অনিয়মিত: যখন স্টপটি পরিমাপের জন্য ব্যবহার করা যাবে না, তখন লেজার মার্কিং লাইনটি খোদাই করা হবে;
(7) ছিদ্রের অবস্থান: যখন সামনের দিকটি চিহ্নিত করা প্রয়োজন এবং বিপরীত দিকটি এখনও অবস্থান করা প্রয়োজন, তখন ছিদ্র অবস্থানের প্রয়োজন হয়;
(8) ঢালাই অংশগুলির অবস্থান: চাপ এবং বিশেষ আকৃতির অংশগুলি যা পরিমাপ করা কঠিন সেগুলিকে ঢালাইয়ের সময় লেজার মার্কিং দ্বারা অবস্থান করা হবে৷