গভীর গর্ত যন্ত্রের প্রক্রিয়ায়, মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং টুল লাইফের মতো সমস্যা প্রায়ই ঘটে।এই সমস্যাগুলি কীভাবে কমানো যায় বা এমনকি এড়ানো যায় তা একটি জরুরী সমস্যা সমাধান করা উচিত।
◆ সমস্যা ①: অ্যাপারচার বেড়ে যায় এবং ত্রুটি বড় হয়
কারণ: রিমারের বাইরের ব্যাসের নকশার মান খুব বড় বা রিমিং কাটিংয়ের প্রান্তে burrs আছে;কাটার গতি খুব বেশি;অনুপযুক্ত ফিড রেট বা অত্যধিক মেশিনিং ভাতা;রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব বড়;রিমার নমন;চিপ বিডিং reaming কাটিয়া প্রান্তে আনুগত্য করা হয়;নাকাল সময় reaming কাটিয়া প্রান্ত সহ্যের বাইরে হয়;কাটিং তরল উপযুক্ত নয়;রিমার ইনস্টল করার সময়, টেপার শ্যাঙ্কের পৃষ্ঠের তেলের দাগ পরিষ্কার করা হয় না বা শঙ্কু পৃষ্ঠটি থেঁতলে যায়;টেপার শ্যাঙ্কের টেপার হস্তক্ষেপ মেশিন টুল স্পিন্ডেলে ইনস্টল করার পরে টেপার শ্যাঙ্কের সমতল লেজের অফসেট;প্রধান শ্যাফ্ট বাঁকানো বা প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং খুব আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত;রিমার ভাসমান নমনীয় নয়;ওয়ার্কপিস এবং হাত থেকে বিভিন্ন অক্ষ দিয়ে ছিদ্র করার সময়, উভয় হাতের বল অসমান হয়, যার ফলে রিমার বাম এবং ডানদিকে কাঁপতে থাকে।
সমাধান: যথাযথভাবে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী রিমারের বাহ্যিক ব্যাস হ্রাস করুন;কাটিয়া গতি হ্রাস;সঠিকভাবে ফিড হার সামঞ্জস্য বা যন্ত্র ভাতা হ্রাস;যথাযথভাবে প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস করুন;বাঁকানো এবং অব্যবহৃত রিমারকে সোজা বা স্ক্র্যাপ করুন;এটি যোগ্যতা না হওয়া পর্যন্ত একটি তেল পাথর দিয়ে সাবধানে ছাঁটা;অনুমতিযোগ্য সীমার মধ্যে সুইং ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করুন;ভাল শীতল কর্মক্ষমতা সঙ্গে কাটিং তরল নির্বাচন করুন;রিমার ইনস্টল করার আগে, রিমার টেপার হ্যান্ডেলের অভ্যন্তরীণ তেলের দাগ এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলের টেপার হোল অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে এবং বাম্প সহ শঙ্কু পৃষ্ঠটি একটি তেল পাথর দিয়ে পালিশ করতে হবে;রিমারের সমতল প্রান্তটি মেরামত করুন এবং পিষুন;প্রধান খাদ ভারবহন সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন;ভাসমান ক্লিপটি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন এবং সামঞ্জস্য সামঞ্জস্য করুন;সঠিক অপারেশন মনোযোগ দিন।
◆ সমস্যা ②: গর্ত ব্যাস হ্রাস
কারণ: রিমারের বাহ্যিক ব্যাসের নকশা মান খুব ছোট;কাটার গতি খুব কম;অত্যধিক ফিড হার;রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণ খুবই ছোট;কাটিং তরল উপযুক্ত নয়;ধারালো করার সময়, রিমারের জীর্ণ অংশটি জীর্ণ হয় না এবং ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের ফলে অ্যাপারচার কমে যায়;স্টিলের যন্ত্রাংশ রিমিং করার সময়, যদি ভাতা খুব বড় হয় বা রিমারটি তীক্ষ্ণ না হয়, তাহলে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার করা সহজ, যা গর্তের ব্যাস কমিয়ে দেবে, অভ্যন্তরীণ গর্তটিকে গোলাকার থেকে বের করে দেবে এবং গর্তের ব্যাসকে অযোগ্য করে তুলবে।
সমাধান: রিমারের বাহ্যিক ব্যাস প্রতিস্থাপন করুন;সঠিকভাবে কাটিয়া গতি বৃদ্ধি;সঠিকভাবে ফিড হার কমাতে;সঠিকভাবে প্রধান বিচ্যুতি কোণ বৃদ্ধি;ভাল লুব্রিকেটিং কর্মক্ষমতা সঙ্গে তৈলাক্ত কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন;নিয়মিত reamers বিনিময়, এবং reamers কাটিয়া অংশ সঠিকভাবে পিষে;রিমার আকার ডিজাইন করার সময়, উপরোক্ত বিষয়গুলি বিবেচনায় নেওয়া হবে, বা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী মান নেওয়া হবে;পরীক্ষামূলক কাটা তৈরি করুন, উপযুক্ত ভাতা নিন এবং রিমারকে তীক্ষ্ণ করুন।
◆ সমস্যা ③: পুনঃকৃত ভিতরের গর্তটি গোলাকার নয়
কারণ: রিমারটি খুব দীর্ঘ, দৃঢ়তা অপর্যাপ্ত, এবং রিমিংয়ের সময় কম্পন ঘটে;রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণ খুবই ছোট;সংকীর্ণ কবজা কাটিয়া প্রান্ত ব্যান্ড;রিমিং ভাতা বিচ্যুতি;ভিতরের গর্ত পৃষ্ঠের উপর খাঁজ এবং ক্রস গর্ত আছে;গর্ত পৃষ্ঠে বালি গর্ত এবং বায়ু গর্ত আছে;প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং আলগা এবং কোন গাইড হাতা নেই, বা রিমার এবং গাইড হাতা মধ্যে ফিটিং ক্লিয়ারেন্স খুব বড়, এবং পাতলা-প্রাচীরের ওয়ার্কপিসটি খুব শক্তভাবে আটকানো হয়, তাই অপসারণের পরে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হয়।
সমাধান: অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা সহ reamer অসম পিচ সহ reamer গ্রহণ করতে পারে, এবং reamer এর ইনস্টলেশন প্রধান বিচ্যুতি কোণ বাড়ানোর জন্য কঠোর সংযোগ গ্রহণ করা উচিত;যোগ্য রিমার নির্বাচন করুন এবং প্রাক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার গর্ত অবস্থান সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করুন;অসম পিচ রিমার এবং দীর্ঘ এবং আরও সুনির্দিষ্ট গাইড হাতা গৃহীত হয়;যোগ্য খালি নির্বাচন করুন;সমান পিচ রিমার দিয়ে আরও সুনির্দিষ্ট ছিদ্র করার সময়, মেশিন টুল স্পিন্ডেল ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা হবে।গাইড হাতার ফিটিং ক্লিয়ারেন্স উচ্চতর হবে বা ক্ল্যাম্পিং বল কমাতে উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি অবলম্বন করা হবে।
◆ সমস্যা ④: গর্তের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সুস্পষ্ট প্রান্ত রয়েছে
কারণ: অত্যধিক রিমিং ভাতা;রিমার কাটিয়া অংশের পিছনের কোণটি খুব বড়;reaming কাটিয়া প্রান্ত বেল্ট খুব চওড়া;ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে বায়ু গর্ত এবং বালির গর্ত রয়েছে এবং স্পিন্ডেল রানআউট খুব বড়।
সমাধান: রিমিং ভাতা হ্রাস;কাটা অংশের পিছনের কোণ হ্রাস করুন;নাকাল ফলক বেল্ট প্রস্থ;যোগ্য খালি নির্বাচন করুন;মেশিন টাকু সামঞ্জস্য করুন.
◆ সমস্যা ⑤: ভিতরের গর্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বেশি
কারণ: খুব উচ্চ কাটিয়া গতি;কাটিং তরল উপযুক্ত নয়;রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব বড়, এবং রিমিং কাটিং এজ একই পরিধিতে নেই;রিমিং ভাতা খুব বড়;reaming ভাতা অসম বা খুব ছোট, এবং স্থানীয় পৃষ্ঠ reamed হয় না;রিমার কাটিয়া অংশের রানআউট সহনশীলতার বাইরে, কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ নয় এবং পৃষ্ঠটি রুক্ষ;reaming কাটিয়া প্রান্ত বেল্ট খুব চওড়া;রিমিংয়ের সময় দুর্বল চিপ অপসারণ;রিমার অত্যধিক ধৃত হয়;reamer bumped হয়, এবং কাটিয়া প্রান্ত burrs বা ভাঙা প্রান্ত সঙ্গে বাকি আছে;কাটিয়া প্রান্ত চিপ বৃদ্ধি আছে;বস্তুগত সম্পর্কের কারণে এটি শূন্য বা ঋণাত্মক রেক রিমারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।
সমাধান: কাটিয়া গতি কমাতে;প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ অনুযায়ী কাটিং তরল নির্বাচন করুন;সঠিকভাবে প্রধান বিচ্যুতি কোণ কমাতে, এবং সঠিকভাবে পিষে এবং কাটিয়া প্রান্ত ream;রিমিং ভাতা যথাযথভাবে হ্রাস করুন;রিমিং বা রিমিং ভাতা বৃদ্ধি করার আগে নীচের গর্তের অবস্থানের সঠিকতা এবং গুণমান উন্নত করুন;যোগ্য reamers নির্বাচন করুন;নাকাল ফলক বেল্ট প্রস্থ;নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী, রিমার দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন, চিপ ধরে রাখার স্লট স্পেস বাড়ান বা মসৃণ চিপ অপসারণ নিশ্চিত করতে প্রান্ত প্রবণতা কোণ সহ রিমার ব্যবহার করুন;নিয়মিত রিমার প্রতিস্থাপন করুন, এবং নাকাল যখন নাকাল এলাকা অপসারণ;বাম্পিং এড়াতে নাকাল, ব্যবহার এবং পরিবহনের সময় রিমারদের জন্য প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নেওয়া হবে;ক্ষতিগ্রস্থ রিমারের জন্য, ক্ষতিগ্রস্থ রিমারকে অতিরিক্ত সূক্ষ্ম তেল পাথর দিয়ে মেরামত করা হবে, অথবা রিমারটি প্রতিস্থাপন করা হবে;5 °~10 ° সামনের কোণ সহ রিমার ব্যবহার করা হবে যখন ছাঁটাই একটি তেলের পাথর দিয়ে যোগ্য হয়।
◆ সমস্যা ⑥: রিমারের সার্ভিস লাইফ কম
কারণ: অনুপযুক্ত রিমার উপাদান;নাকালের সময় রিমার পুড়ে যায়;কাটিং তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয় না, কাটিং তরলটি মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে ব্যর্থ হয় এবং কাটিং পয়েন্টে এবং কবজা কাটিয়া প্রান্ত নাকাল করার পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান খুব বেশি।
সমাধান: প্রক্রিয়াকরণ উপাদান অনুযায়ী রিমার উপাদান নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং কার্বাইড রিমার বা প্রলিপ্ত রিমার ব্যবহার করা যেতে পারে;পোড়া এড়াতে নাকাল এবং কাটার পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন;সর্বদা প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ অনুযায়ী সঠিকভাবে কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন;চিপের খাঁজে থাকা চিপগুলি ঘন ঘন মুছে ফেলতে হবে, এবং পর্যাপ্ত চাপ সহ কাটিং তরলটি সূক্ষ্ম নাকাল বা নাকাল করার পরে প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ব্যবহার করা হবে।
◆ সমস্যা ⑦: রিমেড হোলের অবস্থান নির্ভুলতা সহনশীলতার বাইরে
কারণ: গাইড হাতা পরিধান;গাইড হাতা নীচে workpiece থেকে খুব দূরে;গাইড হাতার দৈর্ঘ্য ছোট, নির্ভুলতা দুর্বল এবং প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং আলগা।
সমাধান: নিয়মিত গাইড হাতা প্রতিস্থাপন;গাইড স্লিভ এবং রিমারের মধ্যে ক্লিয়ারেন্সের ফিটিং নির্ভুলতা উন্নত করতে গাইড হাতা লম্বা করুন;সময়মত মেশিন টুল বজায় রাখুন এবং স্পিন্ডেল বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন।
◆ সমস্যা ⑧: রিমারের দাঁত ভেঙ্গে যাওয়া
কারণ: অত্যধিক রিমিং ভাতা;ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা খুব বেশি;কাটিয়া প্রান্তের সুইং পার্থক্য খুব বড়, এবং কাটিয়া লোড অসম;রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব ছোট, যা কাটিয়া প্রস্থ বাড়ায়;গভীর গর্ত বা ব্লাইন্ড হোল রিমিং করার সময় অনেক বেশি চিপ আছে, যেগুলো সময়মতো অপসারণ করা হয়নি এবং ধারালো করার সময় কাটার দাঁত জীর্ণ ও ফাটল ধরেছে।
সমাধান: পূর্ব প্রক্রিয়াকৃত গর্তের আকার পরিবর্তন করুন;উপাদানের কঠোরতা হ্রাস করুন বা নেতিবাচক রেক অ্যাঙ্গেল রিমার বা কার্বাইড রিমারে পরিবর্তন করুন;গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রানআউট নিয়ন্ত্রণ করুন;প্রধান বিচ্যুতি কোণ বৃদ্ধি;চিপস সময়মত অপসারণ বা প্রান্ত প্রবণতা সঙ্গে reamers ব্যবহার মনোযোগ দিন;নাকাল মানের দিকে মনোযোগ দিন।
◆ সমস্যা ⑨: রিমার শ্যাঙ্ক ভেঙে গেছে
কারণ: অত্যধিক রিমিং ভাতা;টেপারড হোল রিমিং করার সময়, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম রিমিং ভাতা বরাদ্দ করা এবং কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন করা অনুপযুক্ত;রিমার দাঁতে ছোট চিপের জায়গা থাকে এবং চিপ ব্লক থাকে।
সমাধান: পূর্ব প্রক্রিয়াকৃত গর্তের আকার পরিবর্তন করুন;ভাতা বরাদ্দ পরিবর্তন করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করুন;রিমার দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন, চিপের স্থান বাড়ান বা কাটার দাঁতের ক্লিয়ারেন্সের একটি দাঁত পিষে ফেলুন।
◆ সমস্যা ⑩: রিমেড গর্তের কেন্দ্ররেখা সোজা নয়
কারণ: রিমারের দুর্বল দৃঢ়তার কারণে মূল বাঁকানো ডিগ্রী সংশোধন করা যায় না যখন রিমিংয়ের আগে ড্রিলিং গর্তটি ডিফ্লেক্ট করা হয়, বিশেষ করে যখন গর্তের ব্যাস ছোট হয়;রিমারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব বড়;দুর্বল দিকনির্দেশনা রিমারকে রিমিংয়ের সময় দিক থেকে বিচ্যুত করা সহজ করে তোলে;কাটিয়া অংশের চেম্বার খুব বড়;রিমার বিরতিহীন গর্তের মধ্যবর্তী ক্লিয়ারেন্সে চলে;হ্যান্ড রিমিং এর সময়, এক দিকে অতিরিক্ত বল প্রয়োগ করা হয়, যা রিমারকে এক প্রান্তের দিকে ঝুঁকতে বাধ্য করে, যা রিমেড গর্তের উল্লম্বতাকে ধ্বংস করে।
