ডিপ হোল মেশিনিং এর যান্ত্রিক বিশ্লেষণ এবং তুরপুন প্রক্রিয়ার সিমুলেশন

বিমূর্ত: গভীর গর্ত মেশিনিং বন্ধ সিল অবস্থার অধীনে ওভারল্যাপ করা হয়, এবং টুলের কাটিয়া অবস্থা সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা যায় না।ধাতব প্লাস্টিক গঠনের সিমুলেশন সফ্টওয়্যার DEFORM-3D গভীর গর্ত ড্রিলিং প্রক্রিয়াটিকে সীমিত উপাদান পদ্ধতির সাথে গতিশীলভাবে অনুকরণ করতে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা এবং চাপের পরিবর্তনের পূর্বাভাস দিতে, বিভিন্ন ড্রিলিং প্যারামিটারের অধীনে তাপমাত্রা এবং সমতুল্য চাপের পরিবর্তনের তুলনা করতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন কাটিয়া গতির অধীনে তাপমাত্রা এবং সমতুল্য বাম বল কাটিয়া পরিবর্তন বক্ররেখা প্রাপ্ত.ফলাফলগুলি দেখায় যে কাটিং গভীরতা বৃদ্ধির সাথে কাটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ধীরে ধীরে স্থিতিশীল হতে থাকে;কাটিং তাপমাত্রা কাটিয়া গতির সমানুপাতিক, যখন প্রভাব বল কাটিং পরামিতি পরিবর্তনের সাথে খুব বেশি পরিবর্তন হয় না।

মূল শব্দ: গভীর গর্ত রুগং;D eform -3D;তুরপুন
ডিপ হোল মেশিনিং হোল মেশিনিংয়ের সবচেয়ে কঠিন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, এবং গভীর গর্ত সলিড ড্রিলিং প্রযুক্তিটি গভীর গর্ত মেশিনিং প্রযুক্তির মূল প্রযুক্তি হিসাবে স্বীকৃত।ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড়, এবং গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বেশি নয়, ঘন ঘন টুল পরিবর্তনের সমস্যা এবং টুল ভাঙার ঝুঁকিও রয়েছে [1]।বন্দুক ড্রিলিং বর্তমানে একটি আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, ড্রিল পাইপটি পাতলা এবং দীর্ঘ, বিচ্যুত করা সহজ, কম্পন উৎপন্ন হয় এবং উৎপন্ন তাপ এবং কাঁধের কাটা সহজে নিষ্কাশন করা যায় না।টুলের কাটার অবস্থা সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা সম্ভব নয়।বর্তমানে, রিয়েল টাইমে [w] কাটিয়া এলাকায় তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং বিতরণ নিরীক্ষণ করার কোন আদর্শ উপায় নেই।কাটার শব্দ শুনে, চিপগুলি দেখে, কম্পন স্পর্শ করে এবং অন্যান্য উপস্থিতি ঘটনা দ্বারা কাটার প্রক্রিয়াটি স্বাভাবিক কিনা তা বিচার করার জন্য শুধুমাত্র অভিজ্ঞতা ব্যবহার করা যেতে পারে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কম্পিউটার হার্ডওয়্যার প্রযুক্তি এবং সংখ্যাসূচক সিমুলেশনের দ্রুত বিকাশের সাথে, সিমুলেশন প্রযুক্তি এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য একটি দক্ষ বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত উপায় প্রদান করে [৪]।মেশিনিং নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং গভীর গর্তের দক্ষতা উন্নত করার জন্য সিমুলেশন ড্রিলিং অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।বর্তমানে, কিছু পণ্ডিত পরোক্ষভাবে কিছু উন্নত পরিমাপ পদ্ধতি এবং সফ্টওয়্যার বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে আগে থেকেই বিচার বা ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারেন।উদাহরণস্বরূপ, জিয়ান জিয়াওটং ইউনিভার্সিটির ডিং ঝেংলং এবং অন্যান্য পণ্ডিতরা গভীর গর্তের অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিমাপ করার জন্য একটি অনলাইন পরিমাপ প্ল্যাটফর্ম স্থাপন করেছিলেন [৫], কিন্তু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি অনলাইনে পর্যবেক্ষণ করা যায়নি;কিছু প্রকৌশলী মেশিন টুলের ঐতিহ্যগত কাঠামো পরিবর্তন করে গভীর গর্তের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উন্নতি করেছেন।উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াকরণের পরে কাটিং কাঁধকে গর্তের দেয়ালে আঁচড় থেকে রোধ করার জন্য, মেশিন টুল স্পিন্ডেলটি একটি উল্টানো কাঠামোতে ব্যবহার করা হয়েছিল এবং কাটিং ফ্লুইডের স্ব-ওজন এবং কাটিং শোল্ডার চিপগুলিকে আরও মসৃণভাবে নিষ্কাশন করতে ব্যবহার করা হয়েছিল। ড্রিল পাইপের ভি-আকৃতির খাঁজ থেকে [৬] এবং অন্যান্য ব্যবস্থা, কার্যকরভাবে তুরপুন গুণমান উন্নত করে।

এই কাগজে, Def 〇 rm-3D ধাতব প্লাস্টিক গঠনের সিমুলেশন সফ্টওয়্যারটি ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি গতিশীলভাবে অনুকরণ করতে ব্যবহৃত হয়;বিভিন্ন কাটিয়া গতির অধীনে তাপমাত্রা এবং চাপের পরিবর্তনগুলি প্রাপ্ত হয় এবং গভীর গর্তের প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবের পূর্বাভাস দেওয়া হয়, যা গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ কুল্যান্টের নকশা এবং বাস্তবায়নের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে।

1. কাজ নীতি এবং বন্দুক ড্রিল এর তুরপুন প্রযুক্তি
1.1 বন্দুক ড্রিল কাজের নীতি
বন্দুক ড্রিল গভীর গর্ত মেশিন করার প্রধান হাতিয়ার।এটি একটি তুরপুনের পরে ভাল নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে [7]।বন্দুক ড্রিলের মৌলিক কাঠামো চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 1 বন্দুক ড্রিলের মৌলিক কাঠামো
বন্দুক ড্রিল মাথা, ড্রিল পাইপ এবং হাতল নিয়ে গঠিত।মাথাটি পুরো বন্দুক ড্রিলের মূল অংশ, যা সাধারণত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড দিয়ে তৈরি।দুটি ধরনের আছে: অবিচ্ছেদ্য টাইপ এবং ঢালাই টাইপ, যা সাধারণত ড্রিল পাইপের সাথে ঢালাই করা হয়।বন্দুকের ড্রিলের ড্রিল পাইপটি সাধারণত বিশেষ খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং তাপ দিয়ে চিকিত্সা করা হয় যাতে এটি ভাল শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকে এবং অবশ্যই যথেষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকতে হবে;বন্দুকের ড্রিলের হ্যান্ডেলটি মেশিন টুল স্পিন্ডেলের সাথে টুলটিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয় এবং নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী ডিজাইন ও তৈরি করা হয়।

1.2 বন্দুক তুরপুন প্রক্রিয়া
অপারেশন চলাকালীন, বন্দুকের ড্রিলের হ্যান্ডেলটি মেশিন টুলের টাকুতে আটকানো হয় এবং ড্রিল বিটটি ড্রিলিংয়ের জন্য গাইড হোল বা গাইড হাতা দিয়ে ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করে।ড্রিল ব্লেডের অনন্য কাঠামো স্ব-নির্দেশনার ভূমিকা পালন করে, কাটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।প্রথমে পাইলট হোল প্রক্রিয়া করুন, এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট ফিড গতিতে পাইলট গর্তে 2~5 মিমি পৌঁছান, অর্থাৎ চিত্র 2-এর বিন্দু। একই সময়ে, ইন্টারকুলিং করে কুল্যান্ট খুলুন;পাইলট গর্ত পৌঁছানোর পরে স্বাভাবিক গতিতে মেশিনিং শুরু করুন।মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিরতিহীন খাওয়ানো গ্রহণ করুন এবং প্রতিবার খাওয়ান!2 গভীরতা, গভীর গর্ত এবং ছোট কাঁধ উপলব্ধি;যখন মেশিনিং শেষ হয় এবং সত্তাটি ছেড়ে যায়, প্রথমে গর্তের নীচে থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে দ্রুত গতিতে টুলটি প্রত্যাহার করুন, তারপরে কম গতিতে পাইলট গর্ত থেকে প্রস্থান করুন এবং অবশেষে দ্রুত মেশিনের ওয়ার্কপিসটি ছেড়ে দিন এবং কুল্যান্টটি বন্ধ করুন।পুরো প্রক্রিয়াটি চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। চিত্রে বিন্দুযুক্ত রেখাটি দ্রুত ফিডের প্রতিনিধিত্ব করে এবং কঠিন লাইনটি ধীর ফিডকে উপস্থাপন করে।

2. গভীর গর্ত তুরপুন বল বিশ্লেষণ
অন্যান্য ধাতু কাটার পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, গভীর গর্ত তুরপুন এবং অন্যান্য ধাতব কাটার পদ্ধতির মধ্যে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হল যে গভীর গর্ত ড্রিলিং বন্ধ গহ্বরে ড্রিল করার জন্য গাইড ব্লকের অবস্থান এবং সমর্থন ব্যবহার করে।টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগটি ব্লেড+91-এর একক যোগাযোগ নয়, বরং টুল এবং ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত গাইড ব্লকের মধ্যে যোগাযোগ।
চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে। গভীর গর্ত ড্রিল তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: কাটিং টুল বডি, কাটার দাঁত এবং গাইড ব্লক।কাটার শরীর ফাঁপা।কাটিং কাঁধটি সামনের প্রান্ত থেকে প্রবেশ করে এবং ড্রিল পাইপ গহ্বরের মাধ্যমে স্রাব করে।পিছনের থ্রেডটি ড্রিল পাইপের সাথে সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়।কাটার দাঁতের প্রধান কাটিং প্রান্তটি দুটি ভাগে বিভক্ত, যথা, বাইরের প্রান্ত এবং ভিতরের প্রান্ত।
একটি উদাহরণ হিসাবে মাল্টি ব্লেড অভ্যন্তরীণ কাঁধের গভীর গর্তে কোবাল্ট গ্রহণ করে, সহায়ক ফলক এবং দুটি গাইড ব্লক একই পরিধিতে রয়েছে এবং তিন-বিন্দু নির্দিষ্ট বৃত্তটি স্ব-নির্দেশিত।এর উপর শক্তি বিশ্লেষণ করা হয়।সরলীকৃত যান্ত্রিক মডেল চিত্রে দেখানো হয়েছে

4. (1) কাটিং ফোর্স F. গভীর গর্তের সরঞ্জামগুলিতে কাটার শক্তি পারস্পরিক ঋজু স্পর্শক শক্তি F,,, এবং রেডিয়াল ফোর্স এফ-এ পচে যেতে পারে এবং অক্ষীয় বল রেডিয়াল ফোর্স সরাসরি হাতিয়ার নমন বিকৃতির দিকে নিয়ে যাবে, অক্ষীয় বল হাতিয়ার বাড়ায় পরিধান, যখন কাটিয়া প্রান্তে স্পর্শক বল প্রধানত ঘূর্ণন সঁচারক বল উত্পাদন করে।প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে সর্বদা অক্ষীয় বল এবং টর্ক যতটা সম্ভব কমানোর আশা করা হয়।সাধারণত, টুলের পরিষেবা জীবন সরাসরি অক্ষীয় বল এবং টর্কের সাথে যুক্ত থাকে।অত্যধিক অক্ষীয় বল ড্রিলটিকে ভাঙ্গা সহজ করে তোলে এবং অতিরিক্ত টর্কটি স্ক্র্যাপ না হওয়া পর্যন্ত এটির পরিধান এবং বিরতিকে ত্বরান্বিত করবে [1°]।
(2) ঘর্ষণ F/.গাইড ব্লক যখন গর্ত প্রাচীরের সাপেক্ষে ঘোরে তখন ঘর্ষণ/এবং/2 উৎপন্ন হয়;গাইড ব্লক এবং গর্ত প্রাচীরের মধ্যে অক্ষীয় ঘর্ষণ যখন অক্ষ বরাবর চলে যায় তখন হয়/lu এবং 7L;
(3) এক্সট্রুশন ফোর্স এক্সট্রুশন ফোর্স গর্ত প্রাচীরের ইলাস্টিক বিকৃতির কারণে ঘটে।গাইড ব্লক এবং গর্ত প্রাচীরের মধ্যে এক্সট্রুশন বল হল M এবং ^ 2। বল সিস্টেমের ভারসাম্যের নীতি অনুসারে, এটি জানা যায় যে:
কোথায়: উল্লম্ব কাটিয়া বলের ফলস্বরূপ বল;চ,।রেডিয়াল কাটিয়া শক্তির ফলস্বরূপ;F হল পরিধি কর্তন শক্তির ফল।অনুমান করা হয় যে শুধুমাত্র কুলম্ব ঘর্ষণ সহগ বিবেচনা করা হয়, গাইড ব্লকের অক্ষীয় ঘর্ষণ এবং পরিধি ঘর্ষণ সমান।এটা সরাসরি পরীক্ষার মাধ্যমে হতে পারে
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিমাপ করা টর্ক M এবং F এ সংযুক্ত করুন।
একটি প্রদত্ত ড্রিল বিটের জন্য, এর নামমাত্র ব্যাস এবং গাইড ব্লকের অবস্থান কোণ নির্ধারণ করা হয়।উপরন্তু, কাটিয়া বলের অভিজ্ঞতামূলক অক্ষীয় বল প্রধান কাটিয়া শক্তির অর্ধেক।উপরের সূত্রটি সংশ্লেষণ করে, কাটিং বল উপাদান এবং গাইড ব্লকের বল গণনা করা যেতে পারে।

3. বন্দুক ড্রিল ড্রিলিং সিমুলেশন
ভিতরের কাঁধের গভীর গর্ত ড্রিলিং একটি বন্ধ বা আধা বন্ধ অবস্থায় বাহিত হয়।কাটিং তাপ ছড়িয়ে দেওয়া সহজ নয়, কাঁধের ব্যবস্থা করা কঠিন, এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা দরিদ্র।যখন ড্রিলিংয়ে উত্পাদিত কুল্যান্ট কাটিয়া এলাকায় প্রবেশ করতে পারে না, ফলে শীতলতা এবং তৈলাক্তকরণ দুর্বল হয়, তখন টুলের তাপমাত্রা দ্রুত বাড়বে, হাতিয়ার পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে;ড্রিলিং গভীরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, টুল ওভারহ্যাং বৃদ্ধি পায় এবং ড্রিলিং প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা হ্রাস পায়।এই সমস্ত অভ্যন্তরীণ চিপ অপসারণের সাথে গভীর গর্ত তুরপুন প্রক্রিয়ার জন্য কিছু বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখে।এই কাগজটি প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার পুনরুৎপাদন সিমুলেশনের মাধ্যমে কাটিং প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন তাপ এবং কর্তন শক্তির পূর্বাভাস দেয়, যা গভীর গর্ত তুরপুন প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে।3.1 ড্রিলিং প্যারামিটার এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের সংজ্ঞা DEFORM হল ধাতু গঠন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণের জন্য সসীম উপাদান ভিত্তিক প্রক্রিয়া সিমুলেশন সিস্টেমের একটি সেট।কম্পিউটারে পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি অনুকরণ করে, প্রকৌশলী এবং ডিজাইনাররা বিভিন্ন কাজের অবস্থার মধ্যে প্রতিকূল কারণগুলি আগে থেকেই ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারেন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারেন nM2]।এই কাগজে, 3D মডেলিং সফ্টওয়্যার Pm/E সিমুলেশন টুল মডেল আঁকতে ব্যবহার করা হয়েছে, এবং মডেলটি সংরক্ষণ করা হয়েছে যেহেতু STL ফর্ম্যাটটি Defo rm - 3 D-এ আমদানি করা হয়েছে। সেট কাটিংয়ের পরামিতি এবং শর্তগুলি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।
(1) কাজের অবস্থার সেটিং: মেশিনের ধরন হিসাবে ড্রিলিং নির্বাচন করুন, ইউনিটের মান হল SI, ইনপুট কাটার গতি এবং ফিড রেট, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 20t:, ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠের ঘর্ষণ ফ্যাক্টর 0.6, তাপ স্থানান্তর সহগ হল 45 W/m2।0C, এবং তাপ গলন হল 15 N/mm2/X।
(2) টুল এবং ওয়ার্কপিস সেট করা: টুলটি অনমনীয়, উপাদানটি 45 ইস্পাত, ওয়ার্কপিসটি প্লাস্টিক এবং উপাদানটি WC কার্বাইড।
(3) বস্তুর মধ্যে সম্পর্ক সেট করুন: D e for rm-এর মাস্টার স্লেভ সম্পর্ক হল যে অনমনীয় শরীর হল প্রধান অংশ এবং প্লাস্টিক বডি হল স্লেভ, তাই টুলটি সক্রিয় এবং ওয়ার্কপিস চালিত হয়।
সারণি 1 ওয়ার্কপিস এবং টুলের প্রধান পরামিতি
কাটিং প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা, স্ট্রেস এবং স্ট্রেনের পরিবর্তনের উপর বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতির প্রভাব তুলনা করার জন্য, সারণি 2 এ দেখানো বিভিন্ন ড্রিলিং পরামিতির অধীনে সিমুলেশন করা হয় এবং ফলাফলগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয়।
সারণি 2 বন্দুক তুরপুন পরামিতি

3.2 ড্রিলিং সিমুলেশন এবং ফলাফল বিশ্লেষণ
(1) তাপমাত্রা
ধাতব কাটায় ব্যবহৃত বেশিরভাগ শক্তি তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হয়।এই তাপের কারণে কাটিং জোনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এটি সরাসরি টুল পরিধান, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।উচ্চ-গতির ধাতু কাটাতে, তীব্র ঘর্ষণ এবং ফ্র্যাকচার স্থানীয় তাপমাত্রাকে অল্প সময়ের মধ্যে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় বৃদ্ধি করে।বন্দুক ড্রিলিংয়ে, তাপ প্রধানত ধাতব কাটিং কাঁধের বিকৃতি, ড্রিল সমর্থন প্যাড এবং ওয়ার্কপিস হোল প্যাডের মধ্যে ঘর্ষণ এবং টুল রেকের মুখের কাটিং কাঁধের ঘর্ষণ থেকে আসে [13]।এই সমস্ত তাপ কাটিয়া তরল দ্বারা ঠান্ডা করা প্রয়োজন।তুরপুন প্রক্রিয়া অনুকরণ করে, বিভিন্ন গতি এবং ফিড এ workpiece যোগাযোগ এলাকায় তাপমাত্রা পরিবর্তন প্রাপ্ত করা হয়।এই ডেটা গভীর গর্ত মেশিনিং সময় কুলিং সিস্টেম অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি নকশা ভিত্তি প্রদান করে.ড্রিলিং প্রক্রিয়া সিমুলেট করার জন্য কম্পিউটারের উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার কারণে, সম্পূর্ণ গর্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া অনুকরণ করতে দীর্ঘ সময় লাগে।ড্রিলিং সিমুলেশনের ধাপের আকার নির্ধারণ করে, স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের জন্য সিমুলেশনের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
সিমুলেশন কন্ডিশন সেটিং সিমুলেশন ধাপের সংখ্যা 1000 হিসাবে সেট করা হয়েছে, সিমুলেশন ব্যবধান ধাপের সংখ্যা 50 হিসাবে সেট করা হয়েছে এবং প্রতি 50 ধাপে ডেটা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংরক্ষণ করা হয়েছে;Deform-3D অভিযোজিত জাল প্রজন্মের প্রযুক্তি গ্রহণ করে।ওয়ার্কপিস একটি প্লাস্টিকের শরীর।জাল প্রজন্ম কাটিয়া বল গণনা করতে ব্যবহৃত হয়.পরম উপাদান টাইপ চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে, এবং সিমুলেশন ফলাফল দেখানো হয়েছে

টেবিল 3।
চিত্র 5 গভীর গর্ত ড্রিলের সসীম উপাদান মডেল এবং ড্রিলিং প্রক্রিয়া
সারণি 3 ধাপ সহ গতি এবং তাপমাত্রা কাটার ডেটা সংগ্রহ
সারণি 3-এ ডেটা বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, চিত্র 6-এ দেখানো হিসাবে তিনটি কাজের অবস্থার অধীনে ধাপের সংখ্যা সহ ওয়ার্কপিস কাটা এলাকার তাপমাত্রা পরিবর্তনের বক্ররেখা পাওয়া যায়।
চিত্র 6 দেখায় যে ড্রিলিং গতি ওয়ার্কপিস যোগাযোগ এলাকার তাপমাত্রার উপর একটি মহান প্রভাব আছে।ড্রিলিং এর শুরুতে, ড্রিল বিট এবং ওয়ার্কপিস যোগাযোগ করতে শুরু করে এবং ফিডের হার বড়।ওয়ার্কপিসে টুলের তীক্ষ্ণ প্রভাবের ফলে প্রাথমিক তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং দ্রুত বৃদ্ধি পায়।যেহেতু ড্রিলিং স্থিতিশীল হতে থাকে, বক্ররেখাটি সাধারণত মৃদু হয়ে ওঠে তবে এখনও ওঠানামা করে, যা গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্বাভাবিক।কারণ ড্রিল বিটের ব্যাস ছোট এবং ফিডের হার বড়, কম্পন অব্যাহত থাকবে।
এটি চিত্র 6 থেকেও দেখা যায় যে ড্রিলিং গতি তাপমাত্রার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।গতি বাড়ার সাথে সাথে ড্রিলিং তাপমাত্রা উচ্চ এবং উচ্চতর হচ্ছে।সীমিত উপাদান মডেলের ফলাফল থেকে, বিভিন্ন ড্রিলিং গতিতে উৎপন্ন সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ড্রিল পয়েন্টের কাছাকাছি স্থানীয় বিকৃতি এলাকায় ঘটে, কারণ এখানেই প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং টুলের কাঁধের ঘর্ষণ কেন্দ্রীভূত হয়।
চিত্র 6 কাটিং গতি সহ যোগাযোগ এলাকার তাপমাত্রার পরিবর্তন বক্ররেখা

(2) সমতুল্য চাপ বিতরণ
ভন মিসেস স্ট্রেস শিয়ার স্ট্রেন এনার্জি এবং ফলনের মাপকাঠির উপর ভিত্তি করে একটি সমতুল্য চাপ।সমতুল্য স্ট্রেস প্রবর্তনের পরে, উপাদানের শরীরের চাপের অবস্থা যত জটিলই হোক না কেন, সংখ্যাসূচক মানের উপর একমুখী টান বহন করার সময় এটিকে চাপ হিসাবে কল্পনা করা যেতে পারে।সমতুল্য চাপ এবং বিশ্লেষণ থেকে প্রাপ্ত সমতুল্য স্ট্রেন মধ্যে সংশ্লিষ্ট সম্পর্ক সীমিত উপাদান বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্লাস্টিক বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট workpiece উপাদানের কাজ কঠোরতা প্রতিফলিত করে বিভিন্ন ড্রিলিং গতিতে বন্দুক ড্রিলের সমতুল্য স্ট্রেস পরিবর্তন প্রাপ্ত হয়।সিমুলেশন ব্যবধানটি 50টি ধাপ, এবং ফলাফলগুলি প্রতি 50টি ধাপে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংরক্ষিত হয়, যেমনটি টেবিল 4 এ দেখানো হয়েছে।

সারণি 4 ধাপে গতি এবং সমান বল কাটার ডেটা সংগ্রহ
সমতুল্য চাপ এবং ধাপের সংখ্যার মধ্যে সম্পর্কের বিশ্লেষণ চিত্র 7-এ দেখানো হয়েছে। এটি দেখা যায় যে বিভিন্ন স্পিন্ডেল গতি প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের সমতুল্য চাপের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে এবং একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে ওঠানামা করে, কিন্তু তিনটি প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার অধীনে সর্বাধিক সমতুল্য চাপ পরিবর্তনের প্রবণতা খুব অনুরূপ।
ড্রিলিং সমতুল্য স্ট্রেসের চিত্র 7 এর বক্ররেখা দেখায় যে ড্রিলিং এর প্রাথমিক পর্যায়ে চাপ বড়।ড্রিলিং গভীরতা স্থিতিশীল হওয়ার সাথে সাথে বক্ররেখা সাধারণত কমে যায় এবং মৃদু হয়ে যায়।একই সময়ে, স্ট্রেস এবং স্ট্রেন বিশ্লেষণের মাধ্যমে, বন্দুক ড্রিলের সর্বাধিক সমতুল্য চাপ হল 1550 M Pa, এবং সামগ্রিক সর্বোচ্চ স্থানচ্যুতি হল 0.0823 m m।

4। উপসংহার
ডিফো আরএম এর সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে গভীর গর্ত কাটার প্রক্রিয়াটি কার্যকরভাবে সিমুলেট করা হয়।কাটিং প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং চাপের পরিবর্তন বিশ্লেষণ করা হয় এবং কাটিয়া তাপমাত্রা এবং কাটিয়া গতির মধ্যে পরিবর্তন বক্ররেখা পাওয়া যায়।এটি গভীর গর্তের যন্ত্রের কাটিং প্রক্রিয়া, কাটিং পরামিতি নির্বাচন এবং প্রকৃত মেশিনে কুলিং সিস্টেমের নকশা অধ্যয়নের জন্য একটি নির্দিষ্ট ভিত্তি প্রদান করে।