ধাতু উপাদান কাটা প্রক্রিয়া করার জন্য দক্ষ যন্ত্র কেন্দ্রের জন্য, কাঁচামাল প্রক্রিয়া করা, বিশেষ সরঞ্জাম কাটা, কাটিয়া মান তিনটি প্রধান কারণ।এই জাতীয় সিদ্ধান্তগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামের জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নির্ধারণ করে।যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অর্থনৈতিক উন্নয়ন অবশ্যই কাটিয়া মান কার্যকর নির্বাচন হতে হবে.
মেশিনিং সেন্টার প্রসেসিং কাটিয়া কার্যকর নির্বাচন ব্যবহার
মেশিনিং সেন্টার প্রক্রিয়াকরণ কাটিয়া মান তিনটি উপাদান.
কাটার গতি, ফিড এবং কাটার গভীরতা অবিলম্বে সরঞ্জামটির ক্ষতি করে।কাটার গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে, ধারালো ছুরির তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যা যান্ত্রিক সরঞ্জাম, জৈব রাসায়নিক, তাপীয় পরিধানের কারণ হবে।কাটিয়া গতিতে 20% বৃদ্ধি, CNC নির্ভুলতা মেশিনিং, টুল লাইফ 1/2 দ্বারা হ্রাস পাবে।
টুল ওয়াকিং এবং টুল ব্যাক এজ ওয়্যার অ্যাসোসিয়েশনের মান খুব ছোট পরিসরে তৈরি হয়।যাইহোক, উচ্চ ফিড এবং উন্নত কাটিং তাপমাত্রার ফলে উচ্চ ট্রেলিং এজ পরিধান হয়।এটি কাটিয়া গতির তুলনায় টুলের জন্য কম ক্ষতিকারক।টুলে কাটার গভীরতার ক্ষতি যদিও কোনো কাটার গতি এবং ফিড নেই, কিন্তু কাটা কাটার সূক্ষ্ম গভীরতায়, কাঁচামাল কাটার ফলে একটি শক্ত বটমিং লেয়ার তৈরি হয়, যা টুলের জীবনেরও ক্ষতি করবে।
গ্রাহকদের প্রক্রিয়াজাতকরণের কাঁচামাল, শক্তি, কাটার পরিস্থিতি, কাঁচামালের ধরন, ফিড, কাটার গভীরতা ইত্যাদি অনুসারে প্রয়োগকৃত কাটিংয়ের গতি নির্বাচন করা উচিত। এই জাতীয় উপাদানগুলির ভিত্তিতে সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিনিং মান নির্বাচন করা হয়।একটি মান আছে, মসৃণ পরিধান মান জীবন অর্জন আদর্শ হিসাবে বিবেচিত হয়.
আমি জানি না, নির্দিষ্ট কাজের মধ্যে, টুলের জীবন ও হাতিয়ার পরিধান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ স্পেসিফিকেশন স্থানান্তর, প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা, গোলমাল কাটা, তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য সম্পর্কিত।স্টেইনলেস স্টীল প্লেট এবং তাপ-প্রতিরোধী খাদ এবং অন্যান্য কঠিন-থেকে-মেশিনের কাঁচামালের জন্য CNC মেশিনিং, কুল্যান্ট বাছাই করার ক্ষমতা বা প্রান্তের ভাল অনমনীয়তার ব্যবহার।
