আপনি সমাপ্তি প্রক্রিয়া সম্পর্কে কতটা জানেন?

একটি ছাঁচ অনেক অংশ গঠিত হয়.অংশগুলির গুণমান সরাসরি ছাঁচের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং অংশগুলির চূড়ান্ত গুণমান সমাপ্তির দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।অতএব, সমাপ্তি নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ।বেশিরভাগ গার্হস্থ্য ছাঁচ উত্পাদন উদ্যোগে, সমাপ্তি পর্যায়ে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি সাধারণত গ্রাইন্ডিং, বৈদ্যুতিক মেশিনিং এবং ফিটার প্রক্রিয়াকরণ।এই পর্যায়ে, অংশের বিকৃতি, অভ্যন্তরীণ চাপ, আকৃতি সহনশীলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতার মতো অনেক প্রযুক্তিগত পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।নির্দিষ্ট উত্পাদন অনুশীলনে, এটি পরিচালনা করা কঠিন, তবে রেফারেন্সের জন্য ব্যবহার করার জন্য এখনও অনেক কার্যকর অভিজ্ঞতা এবং পদ্ধতি রয়েছে।
ছাঁচের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির চেহারা এবং আকৃতি অনুসারে মোটামুটিভাবে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: প্লেট, বিশেষ আকৃতির অংশ এবং শ্যাফ্ট।সাধারণ প্রক্রিয়াটি মোটামুটি: রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ - তাপ চিকিত্সা (নিভানোর এবং টেম্পারিং) - সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং - বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ - ফিটার (সারফেস ট্রিটমেন্ট) - সমাবেশ প্রক্রিয়াকরণ।
এক

অংশের তাপ চিকিত্সা
অংশগুলির তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশগুলির মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলিকে প্রয়োজনীয় কঠোরতা প্রাপ্ত করার সময় অভ্যন্তরীণ চাপ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন চিকিত্সা পদ্ধতি আছে.সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ডাই শিল্পের বিকাশের সাথে, ব্যবহৃত উপকরণের ধরন বৃদ্ধি পেয়েছে।Cr12, 40Cr, Cr12MoV এবং হার্ড অ্যালয় ছাড়াও, V10 এবং asp23-এর মতো নতুন উপকরণ নির্বাচন করা যেতে পারে কিছু পুরুষ ও মহিলার জন্য যা উচ্চ কর্মশক্তি এবং গুরুতর চাপ সহ মারা যায়।

তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং ভাল মাইক্রোস্ট্রাকচার।
Cr12MoV-এর তৈরি অংশগুলির জন্য, রুক্ষ যন্ত্রের পরে নিভানোর চিকিত্সা করা হয়।নিভানোর পরে, ওয়ার্কপিসে একটি বড় অবশিষ্ট চাপ থাকে, যা সমাপ্তি বা কাজের সময় ক্র্যাকিং সৃষ্টি করা সহজ।নিভানোর পর, যন্ত্রণার চাপ দূর করতে গরম অবস্থায় অংশগুলোকে মেজাজ করা উচিত।নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা 900-1020 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং তারপরে বায়ু শীতল করার জন্য 200-220 ℃ এ ঠান্ডা হয় এবং তারপর দ্রুত 220 ℃ এ টেম্পারিংয়ের জন্য চুল্লিতে ফিরে আসে।এই পদ্ধতিটিকে এক-সময়ের শক্তকরণ প্রক্রিয়া বলা হয়, যা উচ্চ শক্তি অর্জন করতে পারে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে এবং প্রধান ব্যর্থতার ফর্ম হিসাবে পরিধান সহ ছাঁচগুলির জন্য ভাল।উৎপাদনে অনেক কোণ এবং জটিল আকারের কিছু ওয়ার্কপিসের জন্য, টেম্পারিং চাপ নির্মূল করার জন্য যথেষ্ট নয়।স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং বা একাধিক বার্ধক্য চিকিত্সা সম্পূর্ণরূপে স্ট্রেস মুক্তি শেষ করার আগে প্রয়োজন.

V10, aps23 এবং অন্যান্য পাউডার অ্যালয় স্টিলের অংশগুলির জন্য, কারণ তারা উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং সহ্য করতে পারে, সেকেন্ডারি হার্ডেনিং প্রক্রিয়াটি 1050-1080 ℃ এ টেম্পারিং এবং তারপর 490-520 ℃ এ কয়েকবার টেম্পারিং করার সময় গ্রহণ করা যেতে পারে, যা উচ্চ প্রভাব দৃঢ়তা এবং স্থিতিশীলতা প্রাপ্ত, এবং প্রধান ব্যর্থতা ফর্ম হিসাবে ভাঙা প্রান্ত সঙ্গে মারা জন্য খুব উপযুক্ত.পাউডার খাদ ইস্পাত উচ্চ খরচ আছে, কিন্তু এর কর্মক্ষমতা ভাল, এবং এটি ব্যাপক প্রয়োগের একটি প্রবণতা গঠন করছে।
দুই

অংশ নাকাল
গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য তিনটি প্রধান ধরনের মেশিন টুল ব্যবহার করা হয়: সারফেস গ্রাইন্ডার, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পেষকদন্ত এবং টুল গ্রাইন্ডার।নাকাল শেষ করার সময় নাকাল বিকৃতি এবং নাকাল ফাটল কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত.এমনকি খুব ছোট ফাটল পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে উন্মোচিত হবে।তাই, সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের ফিড ছোট এবং বড় না হওয়া উচিত, কুল্যান্ট যথেষ্ট হওয়া উচিত এবং 0.01 মিমি-এর কম মাত্রা সহনশীলতা সহ অংশগুলি যতটা সম্ভব ধ্রুবক তাপমাত্রায় গ্রাইন্ড করা উচিত।গণনা অনুসারে, যখন 300 মিমি লম্বা ইস্পাতের তাপমাত্রার পার্থক্য 3 ℃ হয়, তখন উপাদানটি 10.8 μM, 10.8 = 1.2 × তিন × 3 (প্রতি 100mm: 1.2 μM / ℃) হয়, এই ফ্যাক্টরের প্রভাব উচিত প্রতিটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা হবে.

সূক্ষ্ম নাকাল সময় একটি উপযুক্ত নাকাল চাকা নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ.ডাই স্টিলের উচ্চ ভ্যানাডিয়াম এবং মলিবডেনাম সামগ্রীর পরিপ্রেক্ষিতে, জিডি একক ক্রিস্টাল কোরান্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইলটি আরও উপযুক্ত।উচ্চ নির্গমন কঠোরতা সহ কঠিন খাদ এবং উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, জৈব বাইন্ডার সহ হীরা নাকাল চাকা পছন্দ করা হয়।জৈব বাইন্ডার গ্রাইন্ডিং হুইলে ভাল স্ব-নাকাল কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং ওয়ার্কপিসের রুক্ষতা RA = 0.2 μm পৌঁছাতে পারে।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নতুন উপকরণ প্রয়োগের সাথে, CBN গ্রাইন্ডিং হুইল, অর্থাৎ কিউবিক বোরন নাইট্রাইড চাকা, খুব ভাল প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব দেখিয়েছে, এবং প্রভাবটি অন্যান্য ধরণের গ্রাইন্ডিং চাকার তুলনায় ভাল যখন CNC ফর্মিং গ্রাইন্ডিং, সমন্বয় গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং CNC অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত নাকাল মেশিন.নাকাল সময়, নাকাল চাকা তীক্ষ্ণতা বজায় রাখার জন্য নাকাল চাকা সময়মত ড্রেসিং মনোযোগ দিতে হবে.গ্রাইন্ডিং হুইলটি প্যাসিভেটেড হয়ে গেলে, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্লাইড করবে এবং চেপে ধরবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পোড়া হবে এবং শক্তি হ্রাস পাবে।

প্লেট অংশ অধিকাংশ পৃষ্ঠ পেষকদন্ত দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়.প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, একটি দীর্ঘ এবং পাতলা পাতলা প্লেট অংশ প্রায়ই সম্মুখীন হয়, যা প্রক্রিয়া করা কঠিন।যেহেতু ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় চৌম্বকীয় শক্তির শোষণের অধীনে ওয়ার্কবেঞ্চের পৃষ্ঠে আঁকড়ে থাকে, যখন ওয়ার্কপিসটি নামিয়ে নেওয়া হয়, ওয়ার্কপিসটি আবার বিকৃত হবে এবং বেধের পরিমাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে সমান্তরালতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। .সমাধান চৌম্বক বিচ্ছিন্ন নাকাল হতে পারে.নাকাল সময়, সমান উচ্চতা ব্লক workpiece অধীনে স্থাপন করা হয়, এবং চার পাশে ব্লক ব্লক করা হয়।প্রক্রিয়াকরণের সময়, ছোট ফিড এবং মাল্টি হালকা ছুরি ব্যবহার করা যেতে পারে।একপাশে প্রক্রিয়াকরণের পরে, সমান উচ্চতা ব্লক স্থাপন করা যাবে না, সরাসরি শোষণ প্রক্রিয়াকরণ নাকাল প্রভাব উন্নত করতে পারে এবং সমান্তরালতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

শ্যাফ্টের অংশগুলির একটি ঘূর্ণমান পৃষ্ঠ রয়েছে এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং টুল গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি তাদের প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।প্রক্রিয়াকরণের সময়, মাথার ফ্রেম এবং কেন্দ্রটি বাস বারের সমতুল্য।যদি রানআউট সমস্যা থাকে তবে প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসেও এই সমস্যা হবে, যা অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করবে।অতএব, হেড ফ্রেম এবং কেন্দ্র প্রক্রিয়াকরণের আগে পরীক্ষা করা উচিত।অভ্যন্তরীণ গর্ত নাকাল করার সময়, গ্রাইন্ডিং এর মসৃণ স্রাব সহজতর করার জন্য কুল্যান্টকে পর্যাপ্তভাবে নাকাল যোগাযোগের অবস্থানে ঢেলে দেওয়া হবে।পাতলা-প্রাচীরযুক্ত খাদ অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া টেবিলটি ব্যবহার করা ভাল, এবং ক্ল্যাম্পিং বল খুব বড় হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় ওয়ার্কপিসের পরিধিতে "অভ্যন্তরীণ ত্রিভুজ" বিকৃতি তৈরি করা সহজ।
 

তিন

বৈদ্যুতিক যন্ত্র নিয়ন্ত্রণ
আধুনিক ছাঁচ কারখানায় বৈদ্যুতিক যন্ত্রের অভাব থাকতে পারে না।বৈদ্যুতিক মেশিনিং সমস্ত ধরণের বিশেষ-আকৃতির এবং উচ্চ কঠোরতা অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।এটি তারের কাটা এবং বৈদ্যুতিক স্রাবের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে।
ধীরগতির তারের কাটার মেশিনিং নির্ভুলতা ± 0.003 মিমি, এবং রুক্ষতা Ra0.2 μm. প্রসেসিংয়ের শুরুতে, মেশিন টুলের অবস্থা পরীক্ষা করুন, জলের ডিওনাইজেশন ডিগ্রি, জলের তাপমাত্রা, তারের উল্লম্বতা পরীক্ষা করুন, উত্তেজনা এবং অন্যান্য কারণগুলি একটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ অবস্থা নিশ্চিত করতে।ওয়্যার কাটিং প্রসেসিং হল একটি সম্পূর্ণ উপাদানের উপর প্রসেসিং অপসারণ করা, যা ওয়ার্কপিসের মূল স্ট্রেস ভারসাম্য নষ্ট করে এবং সহজেই স্ট্রেস ঘনত্ব সৃষ্টি করে, বিশেষ করে কোণে।অতএব, যখন R ＜ 0.2 (বিশেষত তীক্ষ্ণ কোণে), উন্নতির পরামর্শগুলি ডিজাইন বিভাগের কাছে পাঠানো হবে।ভেক্টর অনুবাদ নীতি মেশিনিং সময় চাপ ঘনত্ব মোকাবেলা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.সমাপ্তির আগে, প্রায় 1 মিমি একটি মার্জিন সংরক্ষিত থাকবে, এবং রুক্ষ আকৃতিটি পূর্ব প্রক্রিয়া করা হবে, এবং তারপর তাপ চিকিত্সা করা হবে যাতে তাপ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সমাপ্তির আগে মেশিনিং চাপ ছেড়ে দেওয়া হয়।
পাঞ্চ মেশিন করার সময়, কাটা অবস্থান এবং তারের পথ সাবধানে বিবেচনা করা উচিত।ড্রিলিং এবং থ্রেডিং দ্বারা সেরা প্রভাব অর্জন করা হয়।উচ্চ নির্ভুলতার তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ, সাধারণত চারবার কাটা অংশের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।ফিমেল ডাই টেপার দিয়ে মেশিন করার সময়, সোজা প্রান্তের প্রথম রুক্ষ মেশিনিং, দ্বিতীয় টেপার মেশিনিং এবং তারপর সোজা প্রান্তের ফিনিশিং মেশিনিং দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করা উচিত।এইভাবে, বিভাগ x এর উল্লম্ব সমাপ্তির প্রয়োজন নেই, এবং শুধুমাত্র প্রান্ত বিভাগের সোজা প্রান্তটি শেষ করা হয়েছে, যা সময় এবং খরচ বাঁচায়।

ইডিএমের আগে ইলেক্ট্রোড তৈরি করতে হবে।ইলেক্ট্রোড মোটা এবং সূক্ষ্ম বিভক্ত করা যেতে পারে।সমাপ্ত ইলেক্ট্রোডের আকৃতি ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, এবং মেশিনের জন্য CNC মেশিন টুল ব্যবহার করা ভাল।ইলেক্ট্রোডের উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, লাল তামা ইলেক্ট্রোডগুলি প্রধানত সাধারণ ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।Cu-W খাদ ইলেক্ট্রোড ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা আছে.বিশেষত, প্রক্রিয়াকরণের সময় খরচ লাল তামার তুলনায় স্পষ্টতই ছোট।পর্যাপ্ত স্কোরিং তরল সহ, এটি কঠিন উপকরণগুলি মেশিন করার জন্য এবং জটিল বিভাগের আকারের সাথে অংশগুলি শেষ করার জন্য খুব উপযুক্ত।ইলেক্ট্রোড তৈরি করার সময়, ফাঁক পরিমাণ এবং ইলেক্ট্রোড সংখ্যা গণনা করা প্রয়োজন।যখন বড়-ক্ষেত্র বা ভারী ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডকে পর্যাপ্ত শক্তি নিশ্চিত করতে এবং শিথিল হওয়া রোধ করতে দৃঢ়ভাবে আঁকড়ে রাখতে হবে।গভীর ধাপে মেশিন করার সময়, দুর্বল নিষ্কাশনের কারণে ইলেক্ট্রোড এবং আর্ক স্রাবের ক্ষতির দিকে মনোযোগ দিতে হবে।

চার
পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং সমাবেশ
যন্ত্রের সময় অংশগুলির পৃষ্ঠে থাকা সরঞ্জামের চিহ্ন এবং নাকাল চিহ্নগুলি হল সেই জায়গা যেখানে চাপ ঘনীভূত হয় এবং ফাটল প্রচারের উত্স।অতএব, মেশিনিংয়ের পরে, অংশগুলির পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করা দরকার এবং মেশিনের লুকানো বিপদগুলি বেঞ্চ গ্রাইন্ডিং দ্বারা অপসারণ করা দরকার।ওয়ার্কপিসের কিছু প্রান্ত, তীক্ষ্ণ কোণ এবং ছিদ্রগুলি ভোঁতা এবং আর-আকৃতির হবে।সাধারণভাবে, ইলেক্ট্রো মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি 6-10 μ উত্পাদন করে পরিবর্তিত শক্ত স্তরের রঙ অফ সাদা।শক্ত হওয়া স্তরটি ভঙ্গুর এবং এতে অবশিষ্ট চাপ রয়েছে।ব্যবহারের আগে, পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং নাকাল দ্বারা শক্ত স্তরটি সম্পূর্ণরূপে সরানো হবে।
নাকাল এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রের প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসে নির্দিষ্ট চুম্বকীয়করণ এবং দুর্বল চৌম্বকীয় শক্তি থাকবে এবং কিছু ছোট জিনিস শোষণ করা খুব সহজ।অতএব, সমাবেশের আগে, ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই ডিম্যাগনেটাইজ করা উচিত এবং পৃষ্ঠটি ইথাইল অ্যাসিটেট দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশগুলি খুঁজে বের করতে প্রথমে অ্যাসেম্বলি অঙ্কনটি পড়ুন, তারপরে অংশগুলির মধ্যে সরঞ্জামের ক্রম তালিকাভুক্ত করুন, মনোযোগের প্রয়োজনের বিষয়গুলির তালিকা করুন এবং তারপরে ছাঁচটি একত্রিত করা শুরু করুন৷সাধারণত, গাইড পোস্ট এবং গাইড হাতা প্রথমে ইনস্টল করা হয়, তারপর ছাঁচ বেস এবং পুরুষ এবং মহিলা ছাঁচ ইনস্টল করা হয়, এবং তারপর প্রতিটি অংশের ছাড়পত্র, বিশেষ করে পুরুষ এবং মহিলা ছাঁচের ক্লিয়ারেন্স, একত্রিত এবং সামঞ্জস্য করা হয়।সমাবেশ শেষ হওয়ার পরে, ছাঁচ পরিদর্শন করা হবে এবং সামগ্রিক পরিস্থিতি প্রতিবেদন লেখা হবে।প্রাপ্ত সমস্যাগুলির জন্য, বিপরীত চিন্তা পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে, অর্থাৎ পোস্ট প্রক্রিয়া থেকে ফরোয়ার্ড প্রক্রিয়া, ফিনিশিং থেকে রাফ প্রসেসিং পর্যন্ত, ক্রাক্স পাওয়া না যাওয়া পর্যন্ত একটি একটি চেক করুন এবং সমস্যাটি সমাধান করা হয়।
অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে ভাল সমাপ্তি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কার্যকরভাবে সহনশীলতা এবং অংশগুলির স্ক্র্যাপিং কমাতে পারে এবং কার্যকরভাবে এককালীন সাফল্যের হার এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে।