চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল অংশ যন্ত্রের প্রক্রিয়ায় মেশিনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে এবং বিভিন্ন মেশিনিং পদ্ধতি বিভিন্ন যন্ত্রের অবস্থার অধীনে বিভিন্ন নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে;আপনি যদি মেশিনিং নির্ভুলতা অনুসরণ করেন তবে এটি উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে এবং নির্ভুল অংশ মেশিনিংয়ের ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে।অতএব, নির্ভুল মেশিনিং এন্টারপ্রাইজগুলি গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে দক্ষতার উন্নতি এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জনের চেষ্টা করা উচিত।যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতাকে মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতায় ভাগ করা যায়।অতএব, যন্ত্রের নির্ভুলতার মাত্রা মাত্রিক সহনশীলতা, আকৃতি সহনশীলতা এবং অবস্থান সহনশীলতা দ্বারা পরিমাপ করা হয়   অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা প্রাপ্তির পদ্ধতি: পরীক্ষা কাটার পদ্ধতি: প্রথম পরীক্ষাটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের একটি ছোট অংশ কাটুন, পরীক্ষার কাটার আকার পরিমাপ করুন, ওয়ার্কপিসের সাথে সাপেক্ষে টুলের কাটিয়া প্রান্তের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা, তারপর পরীক্ষা কাটা এবং পরিমাপ আবার, দুই বা তিনটি পরীক্ষা কাট এবং পরিমাপের পরে, যখন নির্ভুলতা যন্ত্রের মাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং তারপর মেশিন করার জন্য সমগ্র পৃষ্ঠটি কাটা।যথার্থ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ জার্নাল সাইজ ট্রায়াল কাটিং বাঁক, জার্নাল সাইজ অনলাইন পরিমাপ এবং নাকাল, বক্স পার্টস সিস্টেম ট্রায়াল বোরিং প্রক্রিয়াকরণ, নির্ভুলতা পরিমাপ ব্লক ম্যানুয়াল ফাইন গ্রাইন্ডিং, ইত্যাদি, সমস্ত ট্রায়াল মেশিনিং শিয়ার পদ্ধতির মাধ্যমে। ট্রায়াল কাট পদ্ধতি দ্বারা অর্জিত নির্ভুলতা খুব বেশি হতে পারে।এটির জন্য জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, তবে এটি সময়সাপেক্ষ এবং এর জন্য বেশ কিছু সমন্বয়, পরীক্ষা কাট, পরিমাপ এবং গণনার প্রয়োজন।কর্মীদের প্রযুক্তিগত জল লক্ষণ এবং পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে দক্ষতা কম;গুণমান অস্থির এবং শুধুমাত্র একক-পিস ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।   সামঞ্জস্য পদ্ধতি হল যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনা বা স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ সহ মেশিন টুলস, ফিক্সচার, টুলস এবং ওয়ার্কপিসের সঠিক আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করা এবং অংশগুলির একটি ব্যাচের প্রক্রিয়াকরণের সময় মাত্রাগুলি অপরিবর্তিত থাকে। .. এই সমন্বয় পদ্ধতি.একটি মাল্টি-টুল লেদ বা ষড়ভুজ স্বয়ংক্রিয় লেথে মেশিনিং শ্যাফ্ট যন্ত্রাংশ, একটি মিলিং মেশিনে খাঁজ কাটা, একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে বাহ্যিক বৃত্ত এবং গর্ত সিস্টেমগুলি নাকাল, সমস্ত সমন্বয় পদ্ধতি। মিলিং মেশিন জিগ ব্যবহার করা হলে, টুলের অবস্থান টুল ধারক দ্বারা নির্ধারিত হয়;সামঞ্জস্য পদ্ধতির সারমর্ম হল মেশিন টুলে নির্দিষ্ট দূরত্বের ডিভাইস বা টুল সেটিং ডিভাইস বা প্রি-সেট টুল হোল্ডার ব্যবহার করে টুলটিকে মেশিন টুল বা জিগ-এর সাপেক্ষে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে পৌঁছানোর জন্য।নির্ভুলতা, workpieces অন্য ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ.ভর উৎপাদনে, টুল সেটিং ডিভাইস প্রায়ই ট্র্যাভেল লিমিটার, নমুনা মেশিন, প্রোটোটাইপ, ইত্যাদি ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা হয়। সমন্বয় পদ্ধতিতে পরীক্ষা কাটার পদ্ধতির চেয়ে ভাল মেশিনিং নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে।এটি মেশিন টুল অপারেশন জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন হয় না, কিন্তু মেশিন টুল সমন্বয় জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা.এটি সাধারণত ব্যাপক উৎপাদন এবং ব্যাপক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। স্থির-আকারের পদ্ধতি: পদ্ধতির আকারের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের অংশটি নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের অনুরূপ আকার ব্যবহার করে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণকে ফিক্সড-সাইজ পদ্ধতি বলা হয়, অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড আকারের সরঞ্জামগুলির ব্যবহার, নির্ভুলতা মেশিনিং পৃষ্ঠ। টুলের আকার নির্ধারণ করতে নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা আকার;অর্থাৎ, প্রক্রিয়া করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে টুলটির একটি নির্দিষ্ট আকারের নির্ভুলতার ব্যবহার।উদাহরণস্বরূপ, একটি বর্গাকার গর্ত বের করার জন্য একটি বর্গাকার ব্রোচ ব্যবহার করা, ভিতরের গর্তটি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি ড্রিল, রিমার, রিমার বা বোরিং ব্লক ব্যবহার করা, ওয়ার্কপিসের উভয় পাশে মিলিং কাটারের সমন্বয় ব্যবহার করে একটি খাঁজ কাটা ইত্যাদি। সাইজিং টুল পদ্ধতির সব অংশ।

1, ক্ল্যাম্পিং-এ পাঁচ-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং, স্পষ্টভাবে সিএনসি মেশিনিং ওয়ার্কপিস এবং প্রোগ্রাম শীটের নাম দেখতে মনোযোগ দিন, মডেলটি একই, উপাদানের আকার মেলে কিনা, ক্ল্যাম্পিংয়ের উচ্চতা যথেষ্ট বেশি, ক্যালিপার কার্ড নম্বর সহ .   2, পাঁচ-অক্ষ cnc মেশিনিং প্রোগ্রাম তালিকা ছাঁচ নির্দেশিত বেঞ্চমার্ক কোণ দিক সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে, এবং তারপর সঠিক 3D অঙ্কন, বিশেষ করে workpiece জল ছিদ্র করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, 3D অঙ্কন এবং কিনা দেখতে ভুলবেন না জলের উপর ওয়ার্কপিস সামঞ্জস্যপূর্ণ, যেমন প্রোগ্রামারকে অজানা প্রতিক্রিয়া বা 2D অঙ্কনে মাস্টার ক্ল্যাম্পগুলি সন্ধান করা, 2D এবং 3D বেঞ্চমার্ক কোণ সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা দেখতে। 3, মেশিন টুল প্রসেসিং গতি অপারেটর কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ, F গতি এবং S টাকু গতি একে অপরকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করতে, F গতি দ্রুত S টাকু আপেক্ষিক আপেক্ষিক, বিভিন্ন এলাকায় ফিড গতি আছে সমন্বয় করতে হয়.প্রক্রিয়াকরণের পরে, একটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে, আপনি মেশিন থেকে নামতে পারার আগে কোনও সমস্যা নেই তা পরীক্ষা করুন।   4, প্রক্রিয়াকরণের আগে পাঁচ-অক্ষের CNC মেশিনিং, অনুমতিযোগ্য সহনশীলতার সীমার মধ্যে টুল সুইং হচ্ছে কিনা তা সনাক্ত করতে ক্রমাঙ্কন টেবিল ব্যবহার করুন, এয়ার বন্দুকটি পরিষ্কার করার আগে প্রক্রিয়া করা হবে কি না, বা লোড করার আগে একটি কাপড় দিয়ে মুছে ফেলুন। ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং মানের উপর খুব নোংরা টুলের একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে।   5, পাঁচ-অক্ষ cnc মেশিনিং টুল প্রক্রিয়াকরণ ইস্পাত, তামা পাবলিক লাইট ছুরি সঙ্গে যুক্তিসঙ্গত হতে হালকা ছুরি মার্জিন ব্যবহারের মধ্যে কঠোরভাবে পার্থক্য করতে, যাতে workpiece এবং টুল জীবন এর মসৃণতা ভাল হবে. 6, CNC মেশিনিং প্রোগ্রাম শীটের বিষয়বস্তু বোঝার জন্য প্রক্রিয়াকরণের আগে, প্রোগ্রাম শীটে 2D বা 3D ডায়াগ্রাম থাকতে হবে এবং "X দৈর্ঘ্য, Y প্রস্থ, Z উচ্চতা" ছয়-পার্শ্বযুক্ত ডেটা নির্দেশ করতে হবে, যেখানে একটি সমতল "Z" মান নির্দেশ করুন, অপারেটর প্রক্রিয়াকরণের পরে সনাক্তকরণের সুবিধার্থে ডেটা সঠিক, সহনশীলতা ডেটা নির্দেশ করার জন্য সহনশীলতা রয়েছে।   7, মডিউল নম্বর, নাম, প্রোগ্রামের নাম, প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু, টুলের আকার, টুল ফিড, বিশেষ করে টুল ক্ল্যাম্পিং নিরাপত্তা দৈর্ঘ্য, প্রতিটি প্রোগ্রামের মার্জিন, হালকা ছুরি, সহ প্রোগ্রাম তালিকাকে আনুষ্ঠানিক করার জন্য পাঁচ-অক্ষ CNC মেশিনিং ফাইলগুলি। স্পষ্টভাবে উল্লেখ করার জন্য, R পৃষ্ঠ এবং সমতল মসৃণ হতে হবে, প্রোগ্রাম তালিকায় নির্দেশিত হতে হবে, প্রক্রিয়াকরণে অপারেটর 0.02 ~ 0.05mm উন্নতি করতে প্রথম প্রক্রিয়াকরণ, গং কয়েক ছুরি যখন সংযোগটি মসৃণ হয় কিনা তা দেখতে থামুন, অনুভব করুন হাত দিয়ে লেভেল কি না, মসৃণ না হলে আবার গং নামবে। www.DeepL.com/Translator (ফ্রি সংস্করণ) দিয়ে অনুবাদ করা হয়েছে

সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দক্ষতা স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল যা ডিজিটাল তথ্য সহ অংশ এবং সরঞ্জামগুলির স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করতে, একটি হার্ডওয়্যার মেশিনিং পদ্ধতি।এটি একটি বিস্তৃত পরিসরে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।সিএনসি লেদ মেশিনিং নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত, যদি সিএনসি লেদ মেশিনিং নির্ভুলতা হ্রাস করা হয়, তাহলে সমস্যাটি কোথায় নির্ণয় করবেন?নীচে এটি সম্পর্কে আরও জানুন! প্রথম, চাক্ষুষ পদ্ধতি: মেশিন টুল ব্যর্থতার ঘটনা, প্রক্রিয়াকরণ শর্ত, ইত্যাদি CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ, CRT বিপদাশঙ্কা তথ্য তাকান, অ্যালার্ম সূচক এবং ক্যাপাসিটার এবং অন্যান্য উপাদান বিকৃত ধোঁয়া ঝলসানো হয়েছে না;রক্ষক decoupling এবং অন্যান্য অস্বাভাবিক শব্দ শোনা, বৈদ্যুতিক অংশ ঝলসানো গন্ধ এবং তাপ আছে কিনা স্পর্শ অন্যান্য গন্ধ গন্ধ;তারপর কম্পন এবং দুর্বল যোগাযোগ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। দ্বিতীয়ত, প্যারামিটার চেক পদ্ধতি: প্যারামিটারগুলি সাধারণত RAM এ রাখা হয়, ব্যাটারি ভোল্টেজ অপর্যাপ্ত, সিস্টেমটি দীর্ঘ সময়ের জন্য চালিত হয় না বা বাহ্যিক হস্তক্ষেপ পরামিতিগুলিকে হারিয়ে বা বিভ্রান্ত করে তোলে, এর বৈশিষ্ট্য অনুসারে পরীক্ষা করা এবং সংশোধন করা উচিত। ত্রুটি সম্পর্কিত পরামিতি। তৃতীয়, বিচ্ছিন্নকরণ পদ্ধতি: কিছু ত্রুটি CNC অংশ বা সার্ভো সিস্টেম বা যান্ত্রিক অংশের মধ্যে পার্থক্য করা কঠিন, সাধারণত পরিদর্শনের বিচ্ছিন্নতা পদ্ধতি সাধারণত বেশি ব্যবহৃত হয়। চতুর্থত, টেমপ্লেটের সন্দেহজনক ব্যর্থতা, বা টেমপ্লেট বা ইউনিট প্রতিস্থাপনের একই ফাংশন প্রতিস্থাপনের জন্য অতিরিক্ত বোর্ডের একই ফাংশনের সাথে একই ধরণের সমন্বয় পদ্ধতি। পঞ্চম, কার্যকরী প্রোগ্রাম পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে g, m, s, t;ফাংশনের সকল নির্দেশনা দিয়ে ছোট ছোট প্রোগ্রাম তৈরি করে, এই প্রোগ্রামগুলো রান করলে ফাংশন নির্ণয়ের অভাব নির্ণয় করা যায়।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ মানের এবং স্থিতিশীল পণ্য উত্পাদন করা দরকার, তাই কীভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করা যায়?আপনার জন্য উত্তর সম্পাদক দ্বারা নিম্নলিখিত. প্রথমত, কর্মীদের অবশ্যই প্রচুর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কাজের অভিজ্ঞতা এবং চমৎকার দক্ষতা থাকতে হবে।যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ একটি ভাল কাজ করার জন্য চমৎকার দক্ষতা থাকা প্রয়োজন, এটি জানা যায় যে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ একই নির্ভুল কাজ।খুব পরীক্ষা উত্পাদন প্রক্রিয়া, এমনকি যদি এটি একটি ভাল কাজ করতে পারে, কিন্তু একটি দীর্ঘ সময় গ্রাস করতে, যদি শুরুতে একটি ভাল শুরু না হয়, এটা কাজ পরিত্যাগ করা খুব সহজ.   দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি মানসম্মত এবং চমৎকার কিনা তাও নির্ধারণ করে যে পণ্যটি উচ্চ মানের কিনা।এটি একটি অপরিহার্য রেফারেন্স পয়েন্ট যখন আমরা কোম্পানির নিয়ম এবং প্রবিধানগুলি আঁকতে ব্যবহার করি।উত্পাদন এবং পরিচালনার জন্য নিখুঁত প্রক্রিয়ার একটি সেট প্রয়োজন হতে বাধ্য, প্রক্রিয়াটি নিখুঁত পণ্য এবং পরিষেবা তৈরির জন্য। আবার, উত্পাদন প্রক্রিয়া যোগাযোগ মনোযোগ দিতে হবে, এটি নোডাল মুহূর্ত বা একটি সমস্যা কিনা, আমরা যোগাযোগ জোরদার করা আবশ্যক, যোগাযোগের জন্য উদ্ভিদ প্রক্রিয়াকরণ এবং সরঞ্জাম নির্মাতারা ভাল অটোমেশন সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।প্রক্রিয়াকরণ কর্মীরা সাধারণত প্রসেসিং কাজ চালানোর জন্য অঙ্কন অনুযায়ী হয়, কিন্তু প্রায়ই না, অনেক প্রক্রিয়া সাইট সরলীকৃত এবং উন্নত করা যেতে পারে, উভয় খরচ কমাতে এবং শক্তি উন্নত করতে।

ফাস্টেনারগুলির সাধারণত পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, অনেক ধরণের ফাস্টেনার পৃষ্ঠের চিকিত্সা, সাধারণত ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, অক্সিডেশন, ফসফেটিং, নন-ইলেক্ট্রোলাইটিক জিঙ্ক ফ্লেক লেপ ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি। যাইহোক, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ফাস্টেনারগুলি ফাস্টেনারগুলির প্রকৃত ব্যবহারে একটি বড় অনুপাত দখল করে।বিশেষ করে স্বয়ংচালিত, ট্রাক্টর, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, যন্ত্র, মহাকাশ, যোগাযোগ এবং অন্যান্য শিল্প এবং ক্ষেত্রগুলি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, থ্রেডেড ফাস্টেনারগুলির জন্য, ব্যবহারে শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট মাত্রার জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না, তবে থ্রেডগুলির বিনিময়যোগ্যতাও নিশ্চিত করতে হবে, যাকে এই ক্ষেত্রে স্পিনযোগ্যতাও বলা যেতে পারে।থ্রেডেড ফাস্টেনারগুলির "জারা সুরক্ষা" এবং "বিনিময়যোগ্যতা" উভয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, একটি বিশেষ কলাই মান স্থাপন করা প্রয়োজন।

ফাস্টেনার হল এক শ্রেণীর যান্ত্রিক অংশ যা সংযোগ স্থাপনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ফাস্টেনার, শক্তি, ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক, রাসায়নিক, ধাতুবিদ্যা, ছাঁচ, জলবাহী এবং অন্যান্য শিল্প সহ বিস্তৃত শিল্পের ব্যবহার, বিভিন্ন যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম, যানবাহন, জাহাজ, রেলপথ, সেতু, ভবন, কাঠামোতে , সরঞ্জাম, যন্ত্র, রাসায়নিক, যন্ত্র এবং সরবরাহ, ইত্যাদি, ফাস্টেনার বিভিন্ন দেখতে পারেন, সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত যান্ত্রিক ভিত্তি অংশ.এটি বিভিন্ন ধরণের স্পেসিফিকেশন, বিভিন্ন পারফরম্যান্স ব্যবহার এবং প্রমিতকরণ, ক্রমিককরণ, ডিগ্রির সাধারণীকরণের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।অতএব, কিছু লোকের কাছে একটি জাতীয় মানও রয়েছে যা স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনার নামে পরিচিত, বা সাধারণ অংশ হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

ছাঁচের অংশগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচের জীবনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।প্রতিটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থানের জন্য প্রয়োজনীয় বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম বিভিন্ন ছাঁচ চক্র সময়ের উপর নির্ভর করে।এখানে কিছু ছাঁচের অংশ ওভারহল টিপস রয়েছে যা প্রতিটি ছাঁচ ব্যবহারকারী ছাঁচের উপাদান যেমন হট রানার, হিটার, গাইড পিলার এবং ইজেক্টর, ছাঁচনির্মাণ সন্নিবেশ ইত্যাদির কার্যকরী অপারেশন নিশ্চিত করতে ব্যবহার করতে পারে যাতে অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতি ঘটতে না পারে। 1. বায়ু বিচ্ছুরণ ছিদ্রে সতর্কতা মরিচা বা আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন।আপনি যদি গরম রানার ভেন্টের কাছে মরিচা বা আর্দ্রতা খুঁজে পান তবে এর অর্থ হল অভ্যন্তরীণ ঘনীভবন, বা নদীর গভীরতানির্ণয়ের সম্ভাব্য ফেটে যাওয়া।আর্দ্রতা একটি শর্ট সার্কিট ট্রিগার করতে পারে যা হিটারের জন্য মারাত্মক।যন্ত্রটি সারা বছর না চললে এবং রাতে বন্ধ করতে হয়, তাহলে এই ঘনীভবনের সম্ভাবনা বেড়ে যায়।   2. গেটে গরম অগ্রভাগের ডগা "পরিষ্কার" না করার জন্য অপারেটরকে মনে করিয়ে দিতে ভুলবেন না।অপারেটর যদি মোল্ড স্পাউটে স্টেইনলেস স্টিলের একটি ছোট টুকরা দেখতে পায় তবে এটি একটি স্পট স্পাউট সমাবেশ হতে পারে।"পরিষ্কার করা" যা একটি বাধা বলে মনে হয় তা প্রায়ই গরম অগ্রভাগের মাথা নষ্ট করে দিতে পারে।গরম অগ্রভাগের ক্ষতি এড়াতে, পদক্ষেপ নেওয়ার আগে হট রানার সিস্টেমের অগ্রভাগের ধরন যাচাই করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অপারেটররা বিভিন্ন ধরণের অগ্রভাগকে তারা স্পর্শ করছে তা চিনতে প্রশিক্ষিত।   3. স্টপার স্লাইড করুন।সারা বছর চলা মেশিনগুলির জন্য, এই কাজটি সপ্তাহে একবার করা উচিত।এবং বছরের শেষ এই অংশগুলিকে একটি রুটিন লুব্রিকেশন রক্ষণাবেক্ষণ দেওয়ার জন্য একটি ভাল সময়।   4. ইন্টারেক্টিভভাবে হিটারের প্রতিরোধের মান ক্রমাঙ্কন করুন।আপনি হিটারের প্রতিরোধের মান পরিমাপ করা উচিত ছিল যখন আপনি এটি প্রথম ব্যবহার করা শুরু করেছিলেন এবং বছরের শেষ সময় এটি আবার পরিমাপ করার এবং তুলনা করার সময়।রেজিস্ট্যান্স ভ্যালুতে যদি ±10% ওঠানামা থাকে, তাহলে হিটার প্রতিস্থাপনের কথা বিবেচনা করার সময় এসেছে যাতে উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টে এটি ব্যর্থ না হয়।যদি প্রাথমিক প্রতিরোধের মান কখনও পরিমাপ করা না হয়, তবে এটি একবার পরিমাপ করুন এবং হিটারের ভবিষ্যতের পরিদর্শনের জন্য রেফারেন্স ডেটা হিসাবে ফলাফলটি ব্যবহার করুন। 5. গাইড পিলার এবং গাইড বুশিংয়ের মধ্যে পরিধানের চিহ্নগুলি দেখুন।যে কোনো জন্য দেখুন যেমন স্ক্র্যাচিং বা scuffing হিসাবে ট্রেস, ছাঁচ অংশ পরিধান এই ধরনের তৈলাক্তকরণ অভাব দ্বারা সৃষ্ট হয়.যদি চিহ্নগুলি কেবলমাত্র উপস্থিত হয়, তবে আপনি এখনও তাদের সাথে লুব্রিকেন্ট যোগ করে গাইড পিলার এবং গাইড বুশের আয়ু বাড়াতে পারেন।যদি পরিধানটি ইতিমধ্যেই গুরুতর হয়, তবে অংশগুলিকে নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করার সময় এসেছে।অন্যথায়, গহ্বর এবং মূল অংশগুলি ভালভাবে ফিট নাও হতে পারে, যার ফলে বিভিন্ন গহ্বরের প্রাচীরের পুরুত্বের অংশগুলি হতে পারে।   6, জলের প্রবাহ পরীক্ষা করুন।জলের লাইনের আউটলেটে একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ করুন এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মাধ্যমে ব্যারেলে জল থাকতে দিন।যদি প্রবাহিত জল পরিষ্কার না হয় বা রঙ থাকে তবে মরিচা হতে পারে এবং খারাপ জল প্রবাহ মানে কোথাও বাধা।যদি আপনি এই সমস্যাগুলি খুঁজে পান, তাহলে একটি পরিষ্কার প্রবাহ নিশ্চিত করতে সমস্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ আবার ড্রিল করুন (বা আপনি প্রায়শই সেগুলি পরিষ্কার করার জন্য যে কোনও পদ্ধতি ব্যবহার করেন)।প্ল্যান্টের পানি শোধনাগার ব্যবস্থার উন্নতি মরিচা এবং বাধার কারণে ভবিষ্যতের সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।   7. থিম্বল পরিষ্কার করুন।এক বছর পরে, গ্যাসের মজুদ এবং ফিল্মের মতো অমেধ্যের কারণে থিম্বল নোংরা হয়ে যাবে।এটি প্রতি 6 ~ 12 মাসে ছাঁচ পরিষ্কার এজেন্ট দিয়ে ভালভাবে পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।পরিষ্কার করার পরে, তারপরে স্কাফিং বা ভাঙ্গন রোধ করতে ইজেক্টর পিনে লুব্রিকেন্টের একটি স্তর প্রয়োগ করুন।   8. ফ্র্যাকচারের জন্য গরম অগ্রভাগের ব্যাসার্ধ এলাকা পরীক্ষা করুন।ব্যারেল অ্যাসেম্বলি থেকে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স দ্বারা ফরোয়ার্ড ইনজেকশনের সময় মেশিনের গরম অগ্রভাগে রেখে যাওয়া আলগা শক্ত প্লাস্টিকের টুকরোগুলির কারণে ফ্র্যাকচার ঘটে।সমস্যার কারণও লাইনের ভুল সংযোজন হতে পারে।বিরতি খোঁজার সময় উভয় সম্ভাবনাই বিবেচনা করা হয়।যদি স্থায়ী ক্ষতি একটি পাপড়ির মত ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট গুরুতর হয়, তাহলে গেট বুশিং অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

1, ঘর্ষণ প্রতিরোধের   যখন ফাঁকাটি ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকাইজ করা হয়, তখন এটি প্রবাহিত হয় এবং গহ্বরের পৃষ্ঠ বরাবর স্লাইড করে, গহ্বরের পৃষ্ঠ এবং ফাঁকাগুলির মধ্যে হিংসাত্মক ঘর্ষণ সৃষ্টি করে, যা পরিধানের কারণে ছাঁচের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।অতএব, উপাদান পরিধান প্রতিরোধের ছাঁচ সবচেয়ে মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য এক. কঠোরতা পরিধান প্রতিরোধের প্রভাবিত প্রধান ফ্যাক্টর.সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছাঁচের অংশগুলির কঠোরতা যত বেশি হবে, পরিধান তত কম হবে এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভাল হবে।উপরন্তু, পরিধান প্রতিরোধের উপাদানে কার্বাইডের ধরন, সংখ্যা, ফর্ম, আকার এবং বিতরণের সাথেও সম্পর্কিত।   2, শক্তিশালী দৃঢ়তা   ছাঁচের বেশিরভাগ কাজের অবস্থা খুব খারাপ, এবং তাদের মধ্যে কিছু প্রায়শই বড় প্রভাবের লোডের শিকার হয়, যা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে।আকস্মিক ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের কাজে ছাঁচের অংশগুলি প্রতিরোধ করতে, ছাঁচের উচ্চ শক্তি এবং শক্ততা থাকতে হবে।ছাঁচের শক্ততা মূলত কার্বনের উপাদান, শস্যের আকার এবং টিস্যুর অবস্থার উপর নির্ভর করে। 3, ক্লান্তি ফ্র্যাকচার কর্মক্ষমতা   ছাঁচের কাজ প্রক্রিয়া, চক্রীয় চাপের দীর্ঘমেয়াদী ভূমিকার অধীনে, প্রায়ই ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে।ছোট শক্তি একাধিক প্রভাব ক্লান্তি ফ্র্যাকচার, প্রসার্য ক্লান্তি ফ্র্যাকচার যোগাযোগ ক্লান্তি ফ্র্যাকচার এবং নমন ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের ফর্ম।ছাঁচের ক্লান্তি ফ্র্যাকচার কার্যকারিতা মূলত এর শক্তি, দৃঢ়তা, কঠোরতা এবং উপাদানের অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করে।   4, উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা   যখন ছাঁচের কাজের তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন এটি কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস করে, যার ফলে প্রাথমিক পরিধান বা প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ছাঁচের ব্যর্থতা দেখা দেয়।অতএব, ছাঁচ উপাদান একটি উচ্চ tempering স্থায়িত্ব থাকা উচিত যে কাজ তাপমাত্রায় ছাঁচ, উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি সঙ্গে নিশ্চিত করা. 5, গরম এবং ঠান্ডা ক্লান্তি প্রতিরোধের   বারবার গরম এবং শীতল অবস্থায় কাজ প্রক্রিয়ার মধ্যে কিছু ছাঁচ, যাতে গহ্বর পৃষ্ঠ প্রসার্য ভূমিকা দ্বারা, চাপ পরিবর্তনশীল চাপ, পৃষ্ঠ ক্র্যাকিং এবং spalling সৃষ্টি, ঘর্ষণ বৃদ্ধি, প্লাস্টিকের বিকৃতি বাধা, মাত্রিক সঠিকতা হ্রাস, এইভাবে নেতৃস্থানীয় ছাঁচ ব্যর্থতা।গরম এবং ঠান্ডা ক্লান্তি গরম ছাঁচ ব্যর্থতার প্রধান ফর্ম এক, সাহায্য এই ধরনের ছাঁচ গরম এবং ঠান্ডা ক্লান্তি কর্মক্ষমতা একটি উচ্চ প্রতিরোধের থাকা উচিত.   6, জারা প্রতিরোধের কিছু ছাঁচ যেমন কর্মক্ষেত্রে প্লাস্টিকের ছাঁচ, প্লাস্টিকের মধ্যে ক্লোরিন, ফ্লোরিন এবং অন্যান্য উপাদানের উপস্থিতির কারণে, এইচসিআই, এইচএফ এবং অন্যান্য শক্তিশালী আক্রমনাত্মক গ্যাসের তাপ বৃষ্টিপাতের পরে পচন, ক্ষয় ছাঁচের গহ্বর পৃষ্ঠ, এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে, তীব্রতা বৃদ্ধি করে। ক্ষতি প্রভাব পরিধান.

ব্যবহারিক প্রয়োগে যথার্থ অংশগুলি অনিবার্যভাবে উচ্চতর নির্ভুলতা, আরও নিখুঁতভাবে প্রক্রিয়াকরণের স্তর এবং গুণমানকে প্রতিফলিত করতে পারে, যখন এই পণ্যগুলি গ্রাহকদের কাছে আরও জনপ্রিয়, সাধারণত সিএনসি মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে অতুলনীয় সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এর পণ্যের গুণমান সাধারণত উচ্চতর হয়, তাই CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? 1, প্রথমত, CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, CNC যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ একই সময়ে একাধিক সারফেস প্রক্রিয়া করতে পারে, সাধারণ লেদ প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় অনেকগুলি প্রক্রিয়া সংরক্ষণ করতে পারে, সময় বাঁচাতে পারে এবং CNC প্রক্রিয়াকরণের গুণমানের বাইরে। অংশ তুলনামূলকভাবে সাধারণ লেদ অনেক বেশি স্থিতিশীল হতে.   2, CNC নির্ভুল অংশ মেশিনিং নতুন পণ্য উন্নয়নে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা আছে, সাধারণত বলতে, প্রোগ্রামিং মাধ্যমে আহ্ প্রক্রিয়াকরণ অংশ জটিলতা বিভিন্ন ডিগ্রী হতে পারে, এবং পরিবর্তন এবং নকশা আপডেট শুধুমাত্র লেদ এর প্রোগ্রাম পরিবর্তন করতে হবে , যা পণ্য বিকাশ চক্রকে ব্যাপকভাবে ছোট করতে পারে। 3, CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের স্বয়ংক্রিয়তা ডিগ্রী খুবই যথেষ্ট, ব্যাপকভাবে শ্রমিকদের শারীরিক শ্রম তীব্রতা হ্রাস, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় শ্রমিকদের সাধারণ লেথের মতো হতে হবে না যে পুরো নিয়ন্ত্রণ, প্রধানত পর্যবেক্ষণের জন্য লেদ এবং তত্ত্বাবধানকিন্তু CNC মেশিনের সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু সাধারণ লেথের তুলনায় বেশি, তাই সাধারণ লেথের তুলনায় এর জন্য উচ্চতর মানসিক শ্রম প্রয়োজন।   4. সাধারণ লেথের তুলনায় প্রাথমিক বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বড়, কারণ CNC লেথের দাম অনেক বেশি, এবং এর রক্ষণাবেক্ষণের খরচের পাশাপাশি প্রথম নমুনা তৈরির সময়কালের প্রক্রিয়াকরণ দীর্ঘ।

আমরা জানি যে নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন।যথার্থ যন্ত্রের ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং সুনির্দিষ্ট টুল সেটিং রয়েছে, তাই এটি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।তাই কোন অংশ নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত? প্রথমত, সাধারণ লেথের সাথে তুলনা করে, সিএনসি লেথের ধ্রুবক রৈখিক গতি কাটানোর ফাংশন রয়েছে, প্রান্তের মুখ বা ভিন্ন ব্যাসের বাইরের বৃত্তটি একই রৈখিক গতির সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং তুলনামূলকভাবে নিশ্চিত করা যায়। ছোটযদিও সাধারণ লেদ ধ্রুবক গতি, কাটিয়া গতি বিভিন্ন ব্যাসের জন্য ভিন্ন।শর্তাধীন যে ওয়ার্কপিস এবং টুলের উপাদান, সমাপ্তি ভাতা এবং টুল কোণ নির্দিষ্ট, পৃষ্ঠের রুক্ষতা কাটিয়া গতি এবং ফিড গতির উপর নির্ভর করে।   বিভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার সময়, ছোট রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠের জন্য একটি ছোট ফিড গতি বেছে নেওয়া হয় এবং বৃহত্তর রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠের জন্য একটি বড় ফিড গতি বেছে নেওয়া হয়, ভাল পরিবর্তনশীলতা সহ, যা সাধারণ ল্যাথগুলিতে অর্জন করা কঠিন।জটিল কনট্যুর আকার সঙ্গে অংশ.যেকোন সমতল বক্ররেখা একটি সরলরেখা বা চাপ দ্বারা আনুমানিক করা যেতে পারে, আর্ক ইন্টারপোলেশন ফাংশন সহ সিএনসি নির্ভুল মেশিনিং, অংশগুলির বিভিন্ন জটিল রূপকে প্রক্রিয়া করতে পারে।সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য অপারেটরের ভাল বা খারাপ সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা প্রয়োজন। CNC নির্ভুলতা মেশিনে প্রধানত সূক্ষ্ম বাঁক, সূক্ষ্ম বিরক্তিকর, সূক্ষ্ম মিলিং, সূক্ষ্ম নাকাল এবং নাকাল প্রক্রিয়া রয়েছে। (1) সূক্ষ্ম বাঁক এবং সূক্ষ্ম বিরক্তিকর: বিমানের বেশিরভাগ নির্ভুল হালকা খাদ (অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি) অংশগুলি বেশিরভাগই এই পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।সাধারণত প্রাকৃতিক একক স্ফটিক হীরার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, কাটিয়া প্রান্তের ব্যাসার্ধ 0.1 মাইক্রনের কম।উচ্চ নির্ভুলতা লেদ প্রক্রিয়াকরণ 1 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং কম 0.2 মাইক্রন পৃষ্ঠ অসমতা গড় উচ্চতা পার্থক্য প্রাপ্ত করতে পারেন, সমন্বয় নির্ভুলতা ± 2 মাইক্রন পৌঁছতে পারে.   (2) সূক্ষ্ম মিলিং: অ্যালুমিনিয়াম বা বেরিলিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশগুলির জটিল আকার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।উচ্চ পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা পেতে মেশিনের গাইড এবং টাকু নির্ভুলতার উপর নির্ভর করুন।সাবধানে গ্রাউন্ড ডায়মন্ড টিপস সহ উচ্চ-গতির মিলিং সঠিক আয়না পৃষ্ঠগুলি পেতে পারে।   (3) সূক্ষ্ম নাকাল: মেশিনিং খাদ বা গর্ত ধরনের অংশ জন্য ব্যবহৃত.এই অংশগুলির বেশিরভাগই শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যার উচ্চ কঠোরতা রয়েছে।বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডলগুলি উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা গতিশীল চাপ তরল বিয়ারিং ব্যবহার করে।নাকালের চূড়ান্ত নির্ভুলতা মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং বিছানার কঠোরতা দ্বারা প্রভাবিত হয়, তবে নাকাল চাকা নির্বাচন এবং ভারসাম্য এবং ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র-কেন্দ্রের গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা দ্বারাও প্রভাবিত হয়।সূক্ষ্ম নাকাল 1 মাইক্রনের একটি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং 0.5 মাইক্রনের বাইরের-গোলাকারতা পেতে পারে।   (4) গ্রাইন্ডিং: মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অনিয়মিত উত্থাপিত অংশগুলিকে বেছে বেছে প্রক্রিয়া করার জন্য মিলন অংশগুলির পারস্পরিক গবেষণার নীতি ব্যবহার করে।গ্রাইন্ডিং গ্রেইন ব্যাস, কাটিং ফোর্স এবং কাটিং তাপ সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, তাই এটি হল সবচেয়ে - নির্ভুল মেশিনিং প্রযুক্তিতে উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।বিমানের নির্ভুল সার্ভো অংশগুলির হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত মিলন অংশ এবং গতিশীল গাইরো মোটরের ভারবহন অংশগুলি 0.1 বা এমনকি 0.01 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং 0.005 মাইক্রন মাইক্রো-অসমতা অর্জনের জন্য এই পদ্ধতিতে মেশিন করা হয়।