logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
বাড়ি
পণ্য
CNC বাঁক অংশ
CNC মিলিং অংশ
CNC টার্নিং মিলিং পার্টস
CNC মেশিন অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ
CNC স্টেইনলেস স্টীল অংশ
প্লাস্টিকের অংশ মেশিন করা
CNC ব্রাস যন্ত্রাংশ
CNC টাইটানিয়াম যন্ত্রাংশ
সিএনসি স্ট্যাম্পিং অংশ
নমন শীট মেটাল অংশ
স্পিনিং খুচরা যন্ত্রাংশ
লেজার কাটিং পার্টস
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ
লিনিয়ার গাইড স্লাইডার
সিএনসি মেডিকেল অংশ
সিএনসি অটো পার্টস
সিএনসি এভিয়েশন পার্টস
সিএনসি সাইকেলের যন্ত্রাংশ
কাস্টম মেটাল গিয়ার
ধাতু ঢালাইয়ের সেবা
ধাতু জালিয়াতি সেবা
ধাতু ঢালাইয়ের সেবা
কাস্টম মোল্ড
দ্রুত প্রোটোটাইপ
থ্রিডি প্রিন্টিং সেবা
ভিডিও
আমাদের সম্পর্কে
কোম্পানির প্রোফাইল
কারখানা ভ্রমণ
মান নিয়ন্ত্রণ
আমাদের সাথে যোগাযোগ
ঘটনাবলী
খবর
মামলা
bengali
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
উদ্ধৃতি
বাড়ি
পণ্য
CNC বাঁক অংশ
CNC মিলিং অংশ
CNC টার্নিং মিলিং পার্টস
CNC মেশিন অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ
CNC স্টেইনলেস স্টীল অংশ
প্লাস্টিকের অংশ মেশিন করা
CNC ব্রাস যন্ত্রাংশ
CNC টাইটানিয়াম যন্ত্রাংশ
সিএনসি স্ট্যাম্পিং অংশ
নমন শীট মেটাল অংশ
স্পিনিং খুচরা যন্ত্রাংশ
লেজার কাটিং পার্টস
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ
লিনিয়ার গাইড স্লাইডার
সিএনসি মেডিকেল অংশ
সিএনসি অটো পার্টস
সিএনসি এভিয়েশন পার্টস
সিএনসি সাইকেলের যন্ত্রাংশ
কাস্টম মেটাল গিয়ার
ধাতু ঢালাইয়ের সেবা
ধাতু জালিয়াতি সেবা
ধাতু ঢালাইয়ের সেবা
কাস্টম মোল্ড
দ্রুত প্রোটোটাইপ
থ্রিডি প্রিন্টিং সেবা
ভিডিও
আমাদের সম্পর্কে
কোম্পানির প্রোফাইল
কারখানা ভ্রমণ
মান নিয়ন্ত্রণ
আমাদের সাথে যোগাযোগ
ঘটনাবলী
খবর
মামলা
যোগাযোগ করুন
পণ্য
খবর
বাড়ি >

চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

খাদ অংশ মেশিনিং

আমরা জানি যে শ্যাফ্ট অংশগুলি মেশিনে সর্বাধিক ব্যবহৃত অংশগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি, কারণ এটি ট্রান্সমিশন উপাদান এবং ট্রান্সমিশন টর্কের সমর্থন ভূমিকা সম্পর্কে, তাই শ্যাফ্ট অংশগুলি কীভাবে মেশিন করা হয়?নিম্নলিখিত আপনি পরিচয় করিয়ে দিতে. প্রথমত, আমাদের শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝতে হবে, শ্যাফ্ট অংশগুলির সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?আসুন নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট তাকান.   1, ব্যাস নির্ভুলতা, জ্যামিতিক আকৃতি নির্ভুলতা   শ্যাফ্টে, সমর্থন জার্নাল এবং জার্নালের সাথে খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এর IT5-IT9 স্তরের ব্যাসের নির্ভুলতা এবং আকৃতির নির্ভুলতা, ব্যাস সহনশীলতার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং এর প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাসের নির্ভুলতার চেয়ে বেশি।   2, পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা   যদি শ্যাফ্টটি সাধারণ নির্ভুলতা হয়, তবে এর রেডিয়াল বৃত্তাকার রানআউট, যদি জার্নালকে সমর্থন করার জন্য জার্নালের সাথে মেলাতে হয়, তবে সাধারণত 0.01-0.03 মিমি হিসাবে বিবেচিত হয়।যখন উচ্চ নির্ভুলতা শ্যাফ্ট 0.001-0.005 মিমি।যদি বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে এটি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত। 3, পৃষ্ঠের রুক্ষতা   কারণ মেশিনের নির্ভুলতা, চলমান গতি এবং অন্যান্য কারণের ফলে খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তাগুলিও ভিন্ন।বিয়ারিং জার্নালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 0.16-0.63um, এবং সঙ্গম জার্নালের 0.63-2.5um।   4, উপাদান, ফাঁকা এবং টাকু তাপ চিকিত্সা   খাদ অংশ, সাধারণত ব্যবহৃত উপাদান হল 45 ইস্পাত, এবং এই চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ, annealing, tempering এবং quenching মাধ্যমে, যাতে একটি নির্দিষ্ট শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতা প্রাপ্ত করা যায়।   উচ্চ গতির খাদ অংশগুলির জন্য, খাদ কাঠামোগত ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ এটি তাপ চিকিত্সার পরে পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করবে।স্পিন্ডেলগুলির জন্য ফাঁকাগুলি সাধারণত ফোরজিংস এবং গোলাকার ইস্পাত হয়, যা কাটা এবং যন্ত্রের পরিমাণ কমাতে পারে এবং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।

2023

01/13

যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

বক্স-টাইপ অংশগুলি যান্ত্রিক অংশগুলির সাধারণ অংশ হিসাবে বলা হয়, যে আজ আমরা আপনাকে মেশিন প্রক্রিয়ার অংশগুলির বিশ্লেষণ দিতে প্রতিনিধি হিসাবে বক্স-টাইপ অংশগুলি করতে চাই।আমরা জানি যেমন গিয়ার ট্রান্সমিশন বক্স বডি, ট্রান্সমিশন বক্স বডি, লেদ বেড বক্স বডি মেশিনের মৌলিক অংশ, শ্যাফ্টের মেশিনের অংশ, বিয়ারিং, সেট এবং গিয়ার এবং অন্যান্য অংশ প্রতিটি সঠিক পারস্পরিক অবস্থান বজায় রাখে এবং পূর্ব-পরিকল্পিত ট্রান্সমিশন সম্পর্ক যাতে তারা পারস্পরিক আন্দোলনের সমন্বয় সাধন করে, একত্রিত করে। বাক্সের জন্য অনেকগুলি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, প্রতিটি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি আলাদা, উচ্চ নির্ভুলতার জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা, যেমন টাকু গর্ত, তাই এর মেশিনিং নির্ভুলতার বাক্সটি প্রক্রিয়াটির একটি মূল সমস্যা হয়ে উঠেছে, এই বিবেচনায়, অংশ প্রক্রিয়াকরণ এছাড়াও নিম্নলিখিত পয়েন্ট মনোযোগ দিতে:.   1, রাফিং এবং ফিনিশিং স্টেজ আলাদা করতে হবে   আমরা উপরেও উল্লেখ করেছি যে বক্স বডিটি অনেকের পৃষ্ঠে প্রক্রিয়াকরণের জন্য, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি আলাদা, তাই অপারেশনে রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম মেশিনিং আলাদা করার জন্য, এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রের পরে অবিলম্বে রুক্ষ মেশিনিং করা যাবে না, কারণ এটি সহজেই নেতৃত্ব দেবে। বক্স শরীরের বিকৃতি, এবং শেষ পর্যন্ত নির্ভুলতা প্রভাবিত.   2, গর্ত প্রক্রিয়াকরণ আদেশের পরে প্রথম মুখ অনুযায়ী হওয়া উচিত   প্রথম প্রক্রিয়াকরণ সমতল, না শুধুমাত্র রুক্ষ unevenness এবং পৃষ্ঠ বালি ফাঁদ পৃষ্ঠ অপসারণ, আরো গুরুত্বপূর্ণভাবে, সমতল মধ্যে গর্ত বিতরণ প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে, scribing, একটি সুবিধাজনক খুঁজে বের করুন, এবং যখন বিরক্তিকর হাতিয়ার বিরক্তিকর শুরু করতে, শেষ পৃষ্ঠের অসমতা এবং প্রভাব কম্পনের কারণে হবে না, টুলের ক্ষতি, অতএব, সর্বোত্তম সাধারণ - প্রথম সমতল প্রক্রিয়া করা উচিত। 3, উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা   ঢালাই বাক্স গঠন জটিল, অসম প্রাচীর বেধ, ঢালাই সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ শীতল হার, অভ্যন্তরীণ চাপ উত্পাদন করা সহজ, এবং পৃষ্ঠ কঠিন, অতএব, ঢালাই পরে যুক্তিসঙ্গতভাবে স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবস্থা করা উচিত, মানুষ টেম্পারিং.   4, প্রক্রিয়া ঘনত্ব বা বিকেন্দ্রীভূত সিদ্ধান্ত   বক্স রাফিং এবং ফিনিশিং পর্যায়গুলি প্রক্রিয়া বিচ্ছুরণের নীতি অনুসারে আলাদা করা হয়, তবে মাঝারি এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনে, ব্যবহৃত মেশিন টুলস এবং ফিক্সচারের সংখ্যা হ্রাস করার পাশাপাশি হ্যান্ডলিং এবং ইনস্টলেশনের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য। বক্স, রুক্ষ এবং সমাপ্তির পর্যায়গুলি তুলনামূলকভাবে ঘনীভূত হতে পারে, যতদূর সম্ভব একই মেশিন টুলে।

2023

01/13

সিএনসি লেদ মেশিনের প্রয়োগ

সিএনসি লেদ মেশিনিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে উত্পাদন, বিমান চলাচল, চিকিৎসা শিল্প এবং আরও অনেক কিছু রয়েছে।কারণ সাধারণ লেদগুলির তুলনায়, সিএনসি লেদগুলির অতুলনীয় সুবিধা রয়েছে। 1、সাধারণ লেদ এর সাথে তুলনা করে, CNC লেদ এর অনমনীয়তা বেশি।সিএনসি সিস্টেমের সাথে সিএনসি লেথের উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মেলানোর জন্য, উচ্চ নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জনের জন্য সিএনসি লেথের দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই খুব বেশি হতে হবে।   2、সাধারণ লেথের স্পিন্ডেলটি মোটর, বেল্ট এবং গিয়ার ভাইস মেকানিজমের মাধ্যমে পরিবর্তনশীল গতি, যখন CNC মেশিন টুলটি দুটি সার্ভো মোটর দ্বারা যথাক্রমে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব দিকে চলাচল করে, তাই তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, এটি ঐতিহ্যগত অংশগুলি ব্যবহার করে না যেমন ঝুলন্ত চাকা এবং ক্লাচ হিসাবে, যা ব্যাপকভাবে ট্রান্সমিশন চেইন ছোট করে।   3. সাধারণ লেথের সাথে তুলনা করে, এটি টেনে আনা সহজ কারণ এটির টেবিল মুভমেন্ট বল স্ক্রু ভাইস গ্রহণ করে, যার সামান্য ঘর্ষণ আছে, তাই এটি হালকাভাবে চলে।স্ক্রুটির উভয় প্রান্তে সমর্থনকারী বিশেষ বিয়ারিংগুলি সাধারণ বিয়ারিংয়ের চেয়ে বড় চাপের কোণ সহ।এর তৈলাক্তকরণ অংশ সিএনসি লেদ মেশিনিং তেল কুয়াশা স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ গ্রহণ করে এবং এই সমস্ত ব্যবস্থাগুলি সিএনসি লেদ মেশিনিংকে হালকাভাবে সরানো করে। সিএনসি মেশিনের অনেক সুবিধা রয়েছে।   1, এটি প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ মানের গ্যারান্টি দিতে পারে।   2, স্বয়ংক্রিয় অপারেশন ম্যানুয়াল শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করে।   3, স্বয়ংক্রিয় অপারেশন, যতক্ষণ পর্যন্ত অপারেশন প্রয়োজনীয়তা, দক্ষ মেশিন অপারেটর প্রয়োজন হয় না।

2023

01/13

নির্ভুল অংশ জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

শক্তি এবং দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তার প্রকৃত কাজের যথার্থ অংশগুলি তুলনামূলকভাবে বেশি, এর কাজের পারফরম্যান্স এবং এর পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতার সাথে পরিষেবা জীবনের একটি দুর্দান্ত সংযোগ রয়েছে এবং পৃষ্ঠের কার্যকারিতা, যা করতে হবে তা কেবলমাত্র উপাদানের উপর নির্ভর করতে অক্ষম, এটিও খুব অপ্রয়োজনীয়। অনুশীলন, কিন্তু প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা মান পূরণ করতে হবে, এটা পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা প্রায়ই অর্ধেক প্রচেষ্টার সঙ্গে দ্বিগুণ ফলাফল অর্জন করতে পারেন!সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এই প্রযুক্তিও দ্রুত উন্নয়ন হয়েছে।ছাঁচ পৃষ্ঠ চিকিত্সা ক্ষেত্রে ছাঁচ পলিশিং প্রযুক্তি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, কিন্তু workpiece প্রক্রিয়াকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া.নির্ভুল অংশগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াটিতে খুব গুরুত্বপূর্ণ, তাই নির্ভুল অংশগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি কী কী? এটা মনে করিয়ে দেওয়া মূল্য, ছাঁচ পৃষ্ঠ মসৃণতা চিকিত্সা কাজ নির্ভুল অংশ, শুধুমাত্র প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া এবং মসৃণতা সরঞ্জাম, কিন্তু অংশ উপাদান মিরর ডিগ্রী দ্বারা, যা এখন প্রক্রিয়াকরণে যথেষ্ট মনোযোগ নেই, যা প্রদর্শন করা হয় শুধুমাত্র প্রাপ্তি যে পলিশিং নিজেই উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হয়.যদিও এখন সারফেস পারফরম্যান্সের উন্নতি হচ্ছে নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি উদ্ভাবন এবং আপগ্রেড অব্যাহত রয়েছে, তবে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে বা প্রধানত ফিল্ম জমা, এবং নাইট্রাইডিং, কার্বারাইজিং প্রযুক্তি শক্ত করার জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় কারণ নাইট্রাইডিং প্রযুক্তি খুব উচ্চ স্তরের পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে, এবং নাইট্রাইডিং প্রযুক্তি প্রক্রিয়া এবং ইস্পাত নির্গমন প্রক্রিয়ার নির্ভুল অংশগুলির একটি খুব উচ্চ মাত্রার সামঞ্জস্য রয়েছে এবং নাইট্রাইডিংয়ের তাপমাত্রা খুব কম, যাতে নাইট্রাইডিং প্রযুক্তির চিকিত্সার পরে তীব্র শীতল প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না, তাই নির্ভুল অংশগুলির বিকৃতি খুব ছোট হবে, তাই নাইট্রাইডিং প্রযুক্তিকে শক্তিশালী করার জন্য নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণেও ব্যবহার করা হয় নাইট্রাইডিং প্রযুক্তিও পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে শক্তিশালী করতে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত প্রাচীনতম প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি। , এবং বর্তমানে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।  

2023

01/13

সাধারণ যন্ত্রাংশ মেশিনিং এর তুলনায় নির্ভুল অংশ মেশিনিং এর সুবিধা কি কি?

প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার অংশগুলি, বিভিন্ন কারণের প্রভাবের কারণে, সহজেই কিছু ত্রুটির নিজস্ব অস্তিত্বের দিকে পরিচালিত করে, যেমন নিম্নমানের চেহারা, ব্যবহারের সুযোগ সীমিত ইত্যাদি। এই ত্রুটিগুলির অস্তিত্ব অনিবার্যভাবে কিছু সমস্যা নিয়ে আসবে। যন্ত্রাংশ ব্যবহার করার জন্য, এই সমস্যাগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য এবং অংশগুলির অনন্য মানকে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য, নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিংই ভাল পছন্দ। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের পছন্দ, শুধুমাত্র কার্যকরভাবে উপকরণের গুণমান উন্নত করতে পারে না, অংশগুলির নির্ভুলতা, এর কার্যকারিতা চালাতে পারে, তবে অংশগুলির স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং সমগ্র যন্ত্রপাতির গুণমানকে উন্নত করতে প্রচার করতে পারে।যন্ত্রাংশের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য যথার্থ মেশিনিংও ভাল, তাই সবচেয়ে প্রত্যক্ষ প্রভাব হল যে এটি অংশগুলিকে বিনিময়যোগ্যতায় পৌঁছাতে পারে, যার ফলে অংশগুলির পরিধান প্রতিরোধ এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়।   এই সমস্ত সুবিধার কারণেই যন্ত্রাংশের নির্ভুল মেশিনিং এত জনপ্রিয়, এবং সরঞ্জামগুলির সমাবেশে ব্যবহার করার জন্য আরও উপযুক্ত এলাকা রয়েছে, যাতে এর মান আরও ভালভাবে চালানো যায়।সুতরাং, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের দিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন অংশের প্রক্রিয়াকরণের পরে আমরা তাদের নিজস্ব অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত পেতে পারি, তাই এই পণ্যগুলিকে তাদের নিজস্ব পরিষেবার জন্য আরও ভাল করার জন্য, এর চূড়ান্ত মূল্য খেলতে, তাই অনেক লোক এই গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কটি মেশিনে কম নির্ভুলতা পায়।  

2023

01/13

নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং এর নির্ভুলতা প্রভাবিত ফ্যাক্টর

আমরা সকলেই জানি, যে কারণে নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণকে যথার্থ মেশিনিং বলা হয়, অবিকল কারণ এর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, পণ্যের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি এবং নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা। অবস্থান নির্ভুলতা, আকার নির্ভুলতা, আকৃতি নির্ভুলতা, ইত্যাদি রয়েছে, Rui Sheng প্রযুক্তি মহাব্যবস্থাপক কোম্পানির 10 বছরের বেশি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত আমাদের নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ ফ্যাক্টরগুলির নির্ভুলতার উপর নিম্নলিখিত প্রভাবের সংক্ষিপ্তসারের জন্য। (1) মেশিন টুল স্পিন্ডল ঘূর্ণন রানআউট অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার উপর একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি তৈরি করতে পারে।   (2) মেশিন টুল গাইডের নির্ভুলতা নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ workpiece আকৃতি ত্রুটি হতে পারে.   (3) ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিও ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটির কারণ হতে পারে, যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ত্রুটির উত্পাদনের ক্ষেত্রেও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ।   (4) টুল, বিভিন্ন ধরনের ফিক্সচার এছাড়াও workpiece প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উপর প্রভাব বিভিন্ন ডিগ্রী থাকবে.   (5) মেশিনিং এবং কাটার প্রক্রিয়ায় ফোর্স পয়েন্টের অবস্থানের পরিবর্তনের ফলে সিস্টেমের বিকৃতি ঘটবে, যার ফলে পার্থক্য দেখা দেবে, যা বিভিন্ন মাত্রার ত্রুটি তৈরি করতে ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাও তৈরি করতে পারে। (6) কাটিং ফোর্সের আকার ভিন্ন, যা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করতে পারে।   (7) ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট তাপ বিকৃতি দ্বারা প্রক্রিয়া সিস্টেম, যন্ত্র প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়া সিস্টেম তাপ বিকৃতি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উত্পাদন বিভিন্ন তাপ উত্স ভূমিকা হবে.   (7) তাপ দ্বারা সৃষ্ট প্রক্রিয়া সিস্টেমের বিকৃতি প্রায়ই workpiece সঠিকতা প্রভাবিত হয় বাড়ে.   (8) তাপের দ্বারা মেশিন টুলের বিকৃতি ওয়ার্কপিসের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে।   (9) টুলের তাপ বিকৃতি ওয়ার্কপিসে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলতে পারে।   (10) ওয়ার্কপিস নিজেই তাপ দ্বারা বিকৃত হয়, প্রধানত কাটিয়া প্রক্রিয়ায়।

2023

01/11

মেশিনিং নির্ভুল অংশ জন্য প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক

যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া হল কাঁচামালের (আকৃতি, আকার, অবস্থান, কার্যকারিতা) চেহারাতে সরাসরি পরিবর্তন, যাতে এটি একটি আধা-সমাপ্ত ওয়ার্কপিস বা সমাপ্ত প্রক্রিয়াতে পরিণত হয়, যে প্রক্রিয়াটিকে আমরা প্রক্রিয়া বলি, অর্থাৎ, অংশগুলি। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া আরো জটিল. নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা যেতে পারে: ঢালাই, ফরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, সমাবেশ এবং তাই আরও বিভাগ।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত CNC মেশিনিং এবং মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ অংশকে বোঝায় এবং অন্যান্য যেমন পরিষ্কার, পরিদর্শন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, তেল সিল ইত্যাদি শুধুমাত্র সহায়ক প্রক্রিয়া।কাঁচামাল বা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করার পদ্ধতিগুলিকে বাঁকানো, এই প্রক্রিয়াটিকে আমরা সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া বলি, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত CNC নির্ভুল অংশ মেশিনিং প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক একটি বিস্তারিত ভূমিকা   (1) পজিশনিং ডেটাম, প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিএনসি লেথে লেদ বা ফিক্সচার দ্বারা ব্যবহৃত পজিশনিং ডেটাম।   (2) পরিমাপ বেঞ্চমার্ক, এই বেঞ্চমার্কটি সাধারণত পরিদর্শনের সময় পর্যবেক্ষণ করা মানটির আকার বা অবস্থানকে বোঝায়।   (3) অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক, এই বেঞ্চমার্কটি আমরা সাধারণত অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার মানগুলিতে অংশগুলির অবস্থানকে বোঝায়।

2023

01/11

কঠিন-থেকে-প্রক্রিয়াজাত সামগ্রী কাটাতে সমস্যাগুলি লক্ষ করা উচিত

কাটিং প্রসেসিং মোটামুটিভাবে বাঁক, মিলিং এবং কাটিং (ড্রিলিং, এন্ড মিল এন্ড কাটিং, ইত্যাদি) এ বিভক্ত, কাটিং প্রান্তের ডগায় এই কাটিয়া প্রসেসের কাটিং তাপও আলাদা।বাঁক একটি ক্রমাগত কাটিয়া, কাটিয়া প্রান্তের অগ্রভাগে কাটিয়া বল উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় না, কাটিয়া তাপ ক্রমাগত কাটিয়া প্রান্তে কাজ করে;মিলিং হল একধরনের বিরতিহীন কাটিং, কাটিয়া ফোর্স কাটিয়া প্রান্তের ডগায় বিরতি দিয়ে থাকে, কাটিং কম্পন ঘটবে, কাটিয়া প্রান্তের ডগা তাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়, কাটা এবং নন-কাটিং শীতল করার সময় পর্যায়ক্রমে উত্তপ্ত হয়, মোট তাপ বাঁক যখন কম. মিলিংয়ের সময় কাটার তাপ এক ধরণের বিরতিহীন গরম করার ঘটনা, এবং কাটিং না করার সময় সরঞ্জামের দাঁতগুলি শীতল হয়, যা সরঞ্জামের জীবনকে প্রসারিত করতে অবদান রাখবে।তুলনামূলক পরীক্ষার জন্য জাপান ইনস্টিটিউট অফ ফিজিক্যাল অ্যান্ড কেমিক্যাল রিসার্চ অফ টার্নিং অ্যান্ড মিলিং টুল লাইফ, বল এন্ড মিলের জন্য ব্যবহৃত মিলিং টুলস, সাধারণ টার্নিং টুলের জন্য বাঁক, একই প্রক্রিয়াজাত উপকরণ এবং কাটিং অবস্থা উভয় ক্ষেত্রেই (বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতির কারণে, কাটার গভীরতা) , ফিড, কাটার গতি, ইত্যাদি শুধুমাত্র মোটামুটি একই হতে পারে) এবং তুলনা পরীক্ষা কাটার জন্য একই পরিবেশগত অবস্থা, ফলাফলগুলি দেখায় যে টুলের আয়ু বাড়ানোর জন্য মিলিং প্রক্রিয়াকরণ আরও বেশি ফলাফলগুলি দেখায় যে হাতিয়ারের আয়ু দীর্ঘায়িত করতে মিলিং আরও উপকারী . কেন্দ্রীয় প্রান্তের সাথে ড্রিল এবং বল এন্ড মিলের মতো টুল দিয়ে কাটার সময় (অর্থাৎ, কাটার গতি = 0 মি/মিনিট), কেন্দ্রীয় প্রান্তের কাছে টুলের লাইফ প্রায়শই কম থাকে, তবে এটি বাঁক নেওয়ার তুলনায় এখনও ভাল।মেশিনের উপকরণগুলি কাটাতে, কাটিয়া প্রান্তটি তাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়, প্রায়শই হাতিয়ার জীবন হ্রাস করে, কাটার পদ্ধতি যেমন মিলিং, টুলের জীবন অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ হবে।যাইহোক, সমস্ত মিলিং শেষ করার জন্য শুরু থেকে মেশিনে কঠিন উপকরণ ব্যবহার করা যাবে না, মাঝখানে সবসময় বাঁক বা ড্রিলিং করার প্রয়োজন হবে, তাই, বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতির জন্য হওয়া উচিত, উপযুক্ত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা নিন। প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে।

2023

01/11

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের টুল পয়েন্ট সম্পর্কে

20 শতকের মাঝামাঝি সময়ে, সোভিয়েত লাজারিনকভ মহিলারা যখন স্পার্ক ডিসচার্জের মাধ্যমে পরিচিতিগুলি পরিবর্তন করার ঘটনা এবং ক্ষয় ক্ষতির কারণগুলি অধ্যয়ন করেছিলেন, তখন তারা দেখতে পান যে বৈদ্যুতিক স্পার্কের তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা স্থানীয় ধাতুকে গলে এবং অক্সিডাইজ করতে পারে এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে। , এইভাবে বৈদ্যুতিক স্পার্ক মেশিনিং পদ্ধতি তৈরি এবং উদ্ভাবন ওয়্যার-কাট ডিসচার্জ মেশিনও 1960 সালে সোভিয়েত ইউনিয়নে উদ্ভাবিত হয়েছিল। সেই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য টেবিলে বাম এবং ডান ম্যানুয়াল ফিডের আগে কনট্যুর দেখার জন্য একটি প্রজেক্টর ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং এটি প্রক্রিয়াকরণের গতি ধীর ছিল বলে মনে করা হয়েছিল, তবে এটি সূক্ষ্ম আকারগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে যা প্রচলিত যন্ত্রপাতি দ্বারা সহজে প্রক্রিয়া করা হয়নি।একটি সাধারণ ব্যবহারিক উদাহরণ হল রাসায়নিক বয়ন অগ্রভাগ দ্বারা আকৃতির গর্ত প্রক্রিয়াকরণ।সেই সময়ে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ তরল ছিল খনিজ তেল (বাতি তেল)।উচ্চ নিরোধক এবং খুঁটির মধ্যে ছোট দূরত্বের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের গতি বর্তমান মেশিনের তুলনায় কম ছিল এবং ব্যবহারিকতা সীমিত ছিল। NC-শিক্ষিত এবং ডিওনাইজড জলে প্রক্রিয়াজাত করা প্রথম মেশিনটি (পাতিত জলের কাছাকাছি) 1969 সালের প্যারিস ওয়ার্কহরস প্রদর্শনীতে একটি সুইস বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিন প্রস্তুতকারক দ্বারা প্রদর্শিত হয়েছিল, যা প্রক্রিয়াকরণের গতিকে উন্নত করেছিল এবং মানবহীন অপারেশনের নিরাপত্তা প্রতিষ্ঠা করেছিল।যাইহোক, NC কাগজের টেপের উৎপাদন খুবই শ্রমসাধ্য ছিল, এবং এটি একটি বড় কম্পিউটার দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রোগ্রাম করা না হলে ব্যবহারকারীর জন্য এটি একটি বড় বোঝা ছিল।সস্তা স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামড টুলস (এপিটি) আবির্ভাবের আগ পর্যন্ত, জনপ্রিয়তা ধীর ছিল। জাপানি প্রস্তুতকারক একটি ছোট কম্পিউটারাইজড স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামযুক্ত ওয়্যার-কাটিং ইডিএম মেশিন তৈরি করেছে, যা সস্তা এবং জনপ্রিয়তাকে ত্বরান্বিত করেছে।WEDM এর প্রক্রিয়াকরণ আকৃতি একটি চতুর্মুখী প্রোফাইল।সাধারণ এপিটি (এপিটি ভাষা অফিসিয়াল মডেলের চেয়ে সহজ) এর উত্থান WEDM মেশিনগুলির বিকাশের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ছিল।

2023

01/11

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের মেশিনিং সিকোয়েন্সের ব্যবস্থা করার ক্ষেত্রে কী নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত

মেশিনিং সিকোয়েন্সের বিন্যাসটি অংশের গঠন এবং ফাঁকা অবস্থা অনুযায়ী বিবেচনা করা উচিত, সেইসাথে পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তা, ভারী - পয়েন্টটি হল যে ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা ধ্বংস হয় না।ক্রম সাধারণত নিম্নলিখিত নীতি অনুযায়ী বাহিত করা উচিত. (1) পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করতে পারে না, সাধারণ-উদ্দেশ্য মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হওয়াও বিবেচনা করা উচিত।   (2) প্রথমে গহ্বর প্লাস প্রক্রিয়ার আকৃতির ভিতরে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার আকৃতির পরে।   (3) একই অবস্থানে, ক্ল্যাম্পিং বা একই ছুরি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সর্বোত্তম - বারবার অবস্থানের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য সর্বোত্তম সংযোগ, ছুরি পরিবর্তন করার এবং প্লেটেন বারগুলি সরানোর সংখ্যা।   (4) একই ইনস্টলেশনে একাধিক প্রক্রিয়ার জন্য, ওয়ার্কপিসের কম কঠোর ক্ষতি সহ প্রক্রিয়াটি প্রথমে সাজানো উচিত।

2023

01/11

115 116 117 118 119 120 121 122 123 124
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
পণ্য

CNC বাঁক অংশ

CNC মিলিং অংশ

CNC টার্নিং মিলিং পার্টস

CNC মেশিন অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ

CNC স্টেইনলেস স্টীল অংশ

প্লাস্টিকের অংশ মেশিন করা

CNC ব্রাস যন্ত্রাংশ

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
বিল্ডিং 49, ফুমিন ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, পিংহু গ্রাম, পিংহু শহর, লংগাং জেলা, শেনজেন সিটি, গুয়াংডং প্রদেশ, চীন
দ্রুত লিঙ্ক
কোম্পানির প্রোফাইল কারখানা ভ্রমণ মান নিয়ন্ত্রণ খবর সাইট ম্যাপ গোপনীয়তা নীতি
চীন ভাল মানের CNC বাঁক অংশ সরবরাহকারী. কপিরাইট © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . সমস্ত অধিকার সংরক্ষিত.