logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
উদ্ধৃতি
পণ্য
খবর
বাড়ি >

চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

CNC বাঁক প্রক্রিয়া উন্নয়ন

CNC লেথে মেশিনিং অংশগুলি প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি অনুসারে প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত করা উচিত এবং যতদূর সম্ভব একটি ক্ল্যাম্পিংয়ের অধীনে বেশিরভাগ বা এমনকি সমস্ত পৃষ্ঠতল শেষ করা উচিত।বিভিন্ন কাঠামোর আকার অনুযায়ী, সাধারণত বাহ্যিক বৃত্ত, শেষ মুখ বা অভ্যন্তরীণ গর্ত, শেষ মুখ ক্ল্যাম্পিং চয়ন করুন এবং ডিজাইনের রেফারেন্স, প্রক্রিয়া রেফারেন্স এবং প্রোগ্রামিং উত্সকে একত্রিত করার চেষ্টা করুন।ব্যাপক উত্পাদনে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি সাধারণত প্রক্রিয়াটি ভাগ করতে ব্যবহৃত হয়। 1, অংশ প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ বিভাগ প্রক্রিয়া অনুযায়ী   অর্থাৎ, একটি প্রক্রিয়ার জন্য পৃষ্ঠ প্রক্রিয়ার একই অংশের সমাপ্তি, একাধিক এবং জটিল পৃষ্ঠের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে (যেমন অভ্যন্তরীণ আকৃতি, আকৃতি, পৃষ্ঠ এবং সমতল ইত্যাদি) একাধিক প্রক্রিয়ায়। .   যে পৃষ্ঠের উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রয়োজন তা একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সম্পন্ন করা হবে, যাতে একাধিক পজিশনিং ক্ল্যাম্পিং দ্বারা উত্পন্ন ত্রুটির অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয়।চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, অংশের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা কমানোর জন্য একটি প্রক্রিয়ার মধ্যে রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনের বাইরের এবং ভিতরের কনট্যুরগুলি, যা সমাক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক।   2, রাফিং এবং ফিনিশিং দ্বারা প্রক্রিয়া বিভক্ত করা   অর্থাৎ, রাফ মেশিনিংয়ে সম্পন্ন প্রক্রিয়ার অংশটি একটি প্রক্রিয়া এবং ফিনিশিং মেশিনিংয়ে সম্পন্ন প্রক্রিয়ার অংশটি একটি প্রক্রিয়া।বড় মার্জিন এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য, রাফিং এবং ফিনিশিং আলাদা করা উচিত এবং দুই বা ততোধিক প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা উচিত।রুক্ষ বাঁক নিম্ন নির্ভুলতা ব্যবস্থা করা হবে, উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন CNC মেশিন টুলস, ফিনিস বাঁক সম্পন্ন করার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা CNC মেশিন টুলস ব্যবস্থা করা হবে.   এই বিভাজন পদ্ধতিটি মেশিন করার পরে বড় বিকৃতির অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যার জন্য আলাদা রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং প্রয়োজন, যেমন ঢালাইয়ের ফাঁকা অংশ, ঢালাই করা অংশ বা ফোরজিংস।   ব্যবহৃত টুলের ধরন অনুযায়ী প্রক্রিয়াটি ভাগ করা   3, ব্যবহৃত টুলের ধরন অনুযায়ী প্রক্রিয়াটি ভাগ করা   একটি প্রক্রিয়ার জন্য প্রক্রিয়াটির অংশটি সম্পূর্ণ করার জন্য একই সরঞ্জাম, এই পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে আরও মেশিন করার জন্য উপযুক্ত, মেশিন টুলগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতির প্রস্তুতি এবং পরিস্থিতির অসুবিধা পরীক্ষা করে।   4, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার বার সংখ্যা অনুযায়ী   একটি প্রক্রিয়ার জন্য ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ করার প্রক্রিয়ার একটি অংশ।এই পদ্ধতিটি সামান্য প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সহ ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত, প্রক্রিয়াকরণটি মুলতুবি পরিদর্শনের অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য সম্পন্ন হয়। অংশ ডায়াগ্রামের গুরুতর এবং যত্নশীল বিশ্লেষণের পরে, যন্ত্র পরিকল্পনা বিকাশের জন্য নিম্নলিখিত মৌলিক নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত - প্রথমে মোটা, তারপর সূক্ষ্ম, তারপরে কাছাকাছি, ভিতরে এবং বাইরে ক্রস, প্রোগ্রামের ন্যূনতম সংখ্যক অংশ এবং সংক্ষিপ্ত টুল রুট। .   (1) প্রথমে মোটা তারপর সূক্ষ্ম   এর অর্থ হল রুক্ষ টার্নিং এবং হাফ ফিনিশিং টার্নিং এর ক্রম অনুসারে মেশিনিং নির্ভুলতা ধীরে ধীরে উন্নত হয়।উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং ফিনিশিং যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কাটার প্রক্রিয়ায়, রুক্ষ প্রক্রিয়াটি প্রথমে ব্যবস্থা করা উচিত, অল্প সময়ের মধ্যে, ফিনিশিংয়ের আগে বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা সরিয়ে ফেলা হয়, তা নিশ্চিত করার চেষ্টা করার সময় সমাপ্তি ভাতা অভিন্ন।   (2) প্রথমে কাছে এবং তারপর দূরে   এখানে উল্লিখিত দূর এবং কাছাকাছি টুলিং পয়েন্টের সাপেক্ষে মেশিনিং অংশের দূরত্ব অনুযায়ী।সাধারণভাবে, বিশেষত রুক্ষ মেশিনিংয়ে, এটি সাধারণত সাজানো হয় যে টুল পয়েন্টের কাছাকাছি অংশটি প্রথমে মেশিন করা হবে এবং টুল পয়েন্ট থেকে দূরে থাকা অংশটি পরে মেশিন করা হবে, যাতে টুল চলাচলের দূরত্বকে ছোট করা যায় এবং খালি কম করা যায়। ভ্রমণ সময়.   (3) অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ক্রসওভার   অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ (অভ্যন্তরীণ গহ্বর) এবং অংশগুলির বাইরের পৃষ্ঠ উভয়ের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের ক্রমটি এমনভাবে সাজানো উচিত যাতে প্রথমে ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলির রুক্ষ মেশিনিং করা হয়, তারপরে ভিতরের এবং বাইরের অংশগুলির সমাপ্তি মেশিন করা হয়। পৃষ্ঠতল

2023

01/11

অ্যালুমিনিয়াম মেশিন করার সময় কীভাবে সঠিক সরঞ্জামটি চয়ন করবেন

অ্যালুমিনিয়ামের বিশেষ বৈশিষ্ট্যের কারণে, মেশিনের জন্য যে ধরনের মেশিন টুল ব্যবহার করা হোক না কেন, ওয়ার্কপিসের কার্যকারিতা, জীবন এবং গ্লস প্রায়শই সন্তোষজনক হয় না।অতএব, অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময়, কীভাবে সঠিক সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি চয়ন করবেন তা উদ্বেগের বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে। আসুন প্রথমে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে পারি: অ্যালুমিনিয়ামের কম শক্তি, কম কঠোরতা এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে, যা প্লাস্টিক গঠন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, তবে কাটার সময় বিকৃতি এবং শক্তিবৃদ্ধির প্রবণতা বড়, টুলের সাথে লেগে থাকা সহজ এবং একটি উজ্জ্বল এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করা কঠিন।খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের সাথে তুলনা করে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ শক্তি এবং কঠোরতায় অনেক উন্নতি করেছে, তবে ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, এটির কম শক্তি এবং কঠোরতা, ছোট কাটিয়া শক্তি এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম খাদের নরম গুণমান এবং প্লাস্টিকতার কারণে, টুলে কাটা এবং চিপ টিউমার তৈরি করার সময় টুলের সাথে লেগে থাকা সহজ, এবং উচ্চ গতিতে কাটার সময় টুলের প্রান্তে গলিত ঢালাইয়ের ঘটনা তৈরি করতে পারে, যার ফলে টুলটি নষ্ট হয়ে যায়। কাটিং ক্ষমতা এবং মেশিনিং সঠিকতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রভাবিত করে।এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম খাদের তাপীয় প্রসারণের সহগ বড়, এবং কাটার তাপ ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি ঘটাতে পারে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে।

2023

01/11

অ-মানক নির্ভুল অংশের মেশিনিং পদ্ধতি

অ-মানক নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশ জন্য মেশিন পদ্ধতি. অ-মানক নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা নির্ভুলতা জন্য অত্যন্ত উচ্চ, অতি-তৈলাক্ত প্রক্রিয়াকরণ চেহারা এবং খুব উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা অর্জন করতে, যে স্বাভাবিকভাবেই একটি খুব উচ্চ চাহিদা দ্বারা টুল, যদি হাতিয়ার পরিধান, তারপর প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ গুণমান হ্রাস করা হবে.এবং অতি-নির্ভুল কাটিং, এবং সাধারণ কাটিয়া নিয়ম একই নয়, কাটিয়া গতি টুল সীমাবদ্ধতার মান জীবন সাপেক্ষে নয়।   অ-মানক নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত ক্ষুদ্রতম গতি বেছে নেয়, যা অতি-নির্ভুল মেশিন টুল ট্রান্সমিশন বৈশিষ্ট্য এবং কাটিয়া বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, কারণ ন্যূনতম গতি ক্ষুদ্রতম রুক্ষতার চেহারা তৈরি করতে পারে, এইভাবে প্রক্রিয়াকরণের সর্বোচ্চ গুণমান নিশ্চিত করে - উচ্চ .অবশ্যই, ভিত্তি হল মেশিন টুলের গুণমান নিশ্চিত করা যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা নিশ্চিত করতে উচ্চ কাটিয়া গতি চালাতে পারে। অ-মানক নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রসেসিং কাটিয়া টুল, কাটিয়া গতি, কাট গভীরতা এবং ফিড হার পরামিতি যেমন নির্বাচনের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, অতীতের অভিজ্ঞতা অনুযায়ী আমরা জানি, প্লাস্টিক সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণে, যদি একটি বৃহত্তর সামনের কোণ নির্বাচন করা হয়। টুলটি চিপ টিউমারের সংমিশ্রণে চাপ দিতে উপযোগী হতে পারে, যা হাতিয়ার সামনের কোণ বৃদ্ধি পায়, কাটার শক্তি হ্রাস পায়, কাটার বিকৃতি ছোট হয়, টুল এবং চিপের যোগাযোগের দৈর্ঘ্য ছোট হয়ে যায়, চিপ টিউমারের ভিত্তি হ্রাস করে .লিমিটেড হল ধাতব অ-মানক যন্ত্রাংশ, ¢ 0.5 - ¢ 20 মিমি স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতব নির্ভুল অংশগুলির উত্পাদনকারীর একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক বহু বছর ধরে প্রযুক্তিগত বৃষ্টিপাত রয়েছে৷

2023

01/11

CNC মেশিন টুলের রচনা

সিএনসি মেশিনে প্রোগ্রাম, ইনপুট/আউটপুট ডিভাইস, সিএনসি ইউনিট, সার্ভো সিস্টেম, পজিশন ফিডব্যাক সিস্টেম এবং মেশিন বডি থাকে। (1) CNC ইউনিট   সিএনসি ইউনিট হল সিএনসি মেশিন টুলের মূল, সিএনসি ইউনিট তিনটি অংশের তথ্য ইনপুট, প্রক্রিয়াকরণ এবং আউটপুট নিয়ে গঠিত।   সিএনসি ইউনিট ডিজিটাল তথ্য গ্রহণ করে, ডিকোডিং, ইন্টারপোলেশন, লজিক প্রসেসিংয়ের জন্য সিএনসি ডিভাইসের কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার এবং লজিক সার্কিট পরে, সার্ভো সিস্টেমে বিভিন্ন ধরনের নির্দেশ তথ্য আউটপুট হবে, ফিড আন্দোলনের জন্য নির্বাহী অংশগুলি চালানোর জন্য সার্ভো সিস্টেম .   অন্যগুলো হল পরিবর্তনশীল গতির প্রধান চলমান অংশ, বিপরীতমুখী এবং স্টার্ট-স্টপ সংকেত;টুলস টুল কমান্ড সিগন্যাল, কুলিং, লুব্রিকেশন স্টার্ট-স্টপ, ওয়ার্কপিস এবং মেশিন পার্টস লুজিং, ক্ল্যাম্পিং, ইনডেক্সিং টেবিল রোটেশন এবং অন্যান্য অক্জিলিয়ারী কমান্ড সিগন্যাল নির্বাচন এবং বিনিময়।   (2) সার্ভো সিস্টেম   ড্রাইভার দ্বারা, ড্রাইভ মোটর, এবং CNC মেশিন টুল ফিড সিস্টেমের উপাদান এবং যান্ত্রিক ড্রাইভ উপাদান বাস্তবায়নের উপর মেশিন টুল দিয়ে।এর ভূমিকা হল CNC ডিভাইস থেকে পালস সংকেতকে মেশিন টুলের চলমান অংশগুলির নড়াচড়ায় রূপান্তর করা।স্টেপার মোটরগুলির জন্য, প্রতিটি পালস সংকেত মোটরটিকে একটি কোণে ঘুরিয়ে দেয়, যার ফলে মেশিন টুলের চলমান অংশগুলিকে একটি ছোট দূরত্ব সরানোর জন্য চালিত করে।এক্সিকিউটিভ উপাদানগুলির প্রতিটি ফিড গতির সাথে সংশ্লিষ্ট সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম রয়েছে, পুরো মেশিনের কর্মক্ষমতা মূলত সার্ভো সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। (3) অবস্থান প্রতিক্রিয়া সিস্টেম   কৌণিক স্থানচ্যুতির সার্ভো মোটর প্রতিক্রিয়া, CNC মেশিন টুল অ্যাকচুয়েটর (টেবিল) স্থানচ্যুতি প্রতিক্রিয়া।ঝাঁঝরি সহ, ঘূর্ণমান এনকোডার, লেজার রেঞ্জফাইন্ডার, ম্যাগনেটিক স্কেল, ইত্যাদি   ফিডব্যাক ডিভাইস CNC ডিভাইসে বৈদ্যুতিক সংকেতগুলিতে ফলাফলগুলি সনাক্ত করতে, তুলনার মাধ্যমে, প্রকৃত অবস্থান এবং কমান্ড অবস্থানের মধ্যে বিচ্যুতি গণনা করে এবং নির্বাহী উপাদানগুলির ফিড চলাচল নিয়ন্ত্রণ করতে বিচ্যুতি নির্দেশাবলী জারি করে।   (4) মেশিন টুলের যান্ত্রিক উপাদান   CNC মেশিন টুলস, এবং স্টোরেজ টুল ম্যাগাজিন, টুল এক্সচেঞ্জ রোবট এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মেশিনিং সেন্টার ক্লাসের জন্য, CNC মেশিন টুল যান্ত্রিক উপাদান এবং সাধারণ মেশিন টুলস একই রকম, তবে ট্রান্সমিশন কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা আরও সহজ, নির্ভুলতা, অনমনীয়তা, কম্পন প্রতিরোধের এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা, এবং এর ট্রান্সমিশন এবং গতি পরিবর্তন সিস্টেম অটোমেশন সম্প্রসারণ অর্জনের জন্য আরও সুবিধাজনক।

2023

01/11

যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাধারণ জ্ঞান

যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের অপারেশন সহজ এবং জটিল।সহজ কারণ প্রাক-প্রোগ্রাম করা সংকলিত এবং কার্যকর করা, জটিল কারণ পেশাদার কঠোর অপারেশন, যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনও একই।যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাধারণ জ্ঞানের সাথে আপনাকে পরিচয় করিয়ে দেওয়ার জন্য নিম্নলিখিতগুলি।   1, কর্মচারীদের প্রশিক্ষণের মাধ্যমে, তাদের সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের মৌলিক অপারেশন কৌশলগুলির সাথে পরিচিত করা এবং অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে সরঞ্জামের ব্যর্থতা বা ক্ষতি এড়াতে সরঞ্জাম ব্যবহার করা;   2, বিশেষ প্রযুক্তিগত কর্মীদের প্রশিক্ষণ, সরঞ্জাম নির্মাণ এবং ত্রুটি নির্ণয়, সমস্যা সমাধান এবং ওভারহল কৌশলগুলির সাথে পরিচিত;   3, সরঞ্জামগুলির ব্যবহার এবং পরিচালনার দক্ষতা উন্নত করতে সরঞ্জাম পরিচালনার অভিজ্ঞতা সংগ্রহ এবং সংক্ষিপ্ত করুন।   প্রতিরোধমূলক সরঞ্জাম ওভারহল এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, উদ্দেশ্য হল সরঞ্জামগুলির উপযোগিতা সর্বাধিক করার জন্য সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমানো, তাই এটি মূলত সেরা রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং সুবিধা-মূল্য অনুপাত নির্বাচন করার বিষয়।এটি একটি ব্যবস্থাপনা সমস্যা এবং একটি অপ্টিমাইজেশন সমস্যা উভয়ই।এই সমস্যাটি সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে আরও ঘনীভূত। সরঞ্জাম ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, এটি কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, ক্রমাগত চলমান সময়, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন, সরঞ্জামের উপাদান ইত্যাদি দ্বারা প্রভাবিত হয়। এর জন্য রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের স্বাস্থ্য বিশ্লেষণের প্রয়োজন হয়। যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের প্রকৃত ব্যবহারে প্রতিফলিত পরিস্থিতির মাধ্যমে সরঞ্জাম পরিচালনার অবস্থা, যাতে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের একটি যুক্তিসঙ্গত সময়সূচী তৈরি করা যায় এবং যথাসময়ে সরঞ্জামের ডাউনটাইম মেরামত করা যায়।এর প্রভাবটি প্রথমত অপ্রয়োজনীয় ডাউনটাইম এড়াতে এবং দ্বিতীয়ত যথাসম্ভব সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত না করে সরঞ্জামের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অর্জন করা এবং সময়ে পাওয়া অস্বাভাবিক পরিস্থিতি মোকাবেলা করা উচিত।

2023

01/11

নির্ভুল অংশ মেশিনিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্ট

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ একটি জটিল এবং কঠোর প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপের সংমিশ্রণ, তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদনের নির্দিষ্ট পয়েন্টগুলি কী কী?নিম্নলিখিত আপনি পরিচয় করিয়ে দিতে. মেশিনের উত্পাদন প্রক্রিয়া কাঁচামাল (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য) থেকে পণ্য তৈরির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া।কাঁচামাল পরিবহন এবং সংরক্ষণ, উত্পাদন প্রস্তুতি, ফাঁকা উত্পাদন, অংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা, পণ্য সমাবেশ, এবং কমিশনিং, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং সহ মেশিন উত্পাদনের জন্য।আধুনিক উদ্যোগগুলি উত্পাদন সংগঠিত এবং নির্দেশিত করতে সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের নীতি এবং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে ইনপুট এবং আউটপুট সহ একটি উত্পাদন ব্যবস্থা হিসাবে দেখে।   উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যে কোনো প্রক্রিয়া যা উৎপাদন বস্তুর আকৃতি, আকার, অবস্থান ও প্রকৃতি পরিবর্তন করে একটি সমাপ্ত বা আধা-সমাপ্ত পণ্যে পরিণত করে তাকে প্রক্রিয়া বলে।এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রধান অংশ।প্রক্রিয়াগুলিকে ঢালাই, ফোরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, মেশিনিং, সমাবেশ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে, যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত অংশ এবং মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়ার যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার যোগফলকে বোঝায়, অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে সহায়ক প্রক্রিয়া বলা হয়, যেমন পরিবহন , স্টোরেজ, পাওয়ার সাপ্লাই, ইকুইপমেন্ট রক্ষণাবেক্ষণ, ইত্যাদি। প্রক্রিয়াগুলি এক বা একাধিক ক্রমিক প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে গঠিত, একটি প্রক্রিয়ায় অনেকগুলি কাজের ধাপ থাকে। যথার্থ যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া যন্ত্র প্রক্রিয়ার রচনার মৌলিক একক।তথাকথিত প্রক্রিয়াটি একটি মেশিন টুলে (বা একটি কর্মক্ষেত্রে) একই ওয়ার্কপিসে (বা একই সময়ে বেশ কয়েকটি ওয়ার্কপিসে) প্রক্রিয়াটির সেই অংশের ক্রমাগত সমাপ্তির মাধ্যমে একটি (বা একটি গ্রুপ) শ্রমিককে বোঝায়। .একটি প্রক্রিয়ার প্রধান বৈশিষ্ট্য হল প্রক্রিয়াকরণ বস্তু, সরঞ্জাম এবং অপারেটর পরিবর্তন না করা এবং প্রক্রিয়াটির বিষয়বস্তু ক্রমাগতভাবে সম্পন্ন করা হয়।

2023

01/10

CNC লেদ মেশিনিং দুটি সাধারণ ফর্ম বিশ্লেষণ

সিএনসি লেদ মেশিনিং মেশিনিং এর একটি ছোট অংশ, তাই সিএনসি লেদ মেশিনিং এ কোন ধরনের মেশিনিং আছে? এক: টার্নিং টুল ফিক্সেশন, প্রধানত ঘূর্ণনের মধ্যে আনফর্মড ওয়ার্কপিস মেশিন করার জন্য।   দ্বিতীয়টি হল: ওয়ার্কপিস ফিক্সেশন, ওয়ার্কপিসের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের মাধ্যমে, সঠিক যন্ত্রের জন্য টার্নিং টুলের অনুভূমিক এবং উল্লম্ব আন্দোলন।লেদ এছাড়াও উপলব্ধ ড্রিল, reaming ড্রিল, রিমার, ট্যাপ, প্লেট এবং সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য knurling টুল.লেদ প্রধানত শ্যাফ্ট, ডিস্ক, হাতা এবং ঘূর্ণমান পৃষ্ঠতলের সাথে অন্যান্য ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের একটি শ্রেণিতে যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং মেরামতের কারখানাগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। যে কারণে সিএনসি মেশিনের বিস্তৃত পরিসর থাকা উচিত তা হল সাধারণ লেদ মেশিনের তুলনায় এটির দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে।   1, সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উচ্চ, উচ্চ স্থিতিশীলতা, তাই এটি প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।   2, একটি উচ্চ ডিগ্রী স্বয়ংক্রিয়তা, সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রাম ডিকোডিং দ্বারা কার্যকর করা হয়, যা মূলত ম্যানুয়াল পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের তীব্রতা হ্রাস করে।   3, CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ অংশ পরিবর্তন, শুধুমাত্র CNC প্রোগ্রাম পরিবর্তন করতে হবে, যা ব্যাপকভাবে উত্পাদন প্রস্তুতির সময় হ্রাস করে।   4, মাল্টি-সমন্বয় সংযোগ করা যেতে পারে, যা জটিল আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।   5, অপারেটরের মানের প্রয়োজনীয়তার জন্য CNC লেদও বেশি।

2023

01/10

cnc cnc মেশিন টুল মেশিনিং তরল নির্বাচন প্রয়োজনীয়তা কাটা

শিল্পায়নের বিকাশের সাথে সাথে, ধাতব শিল্পও দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং বিভিন্ন নতুন উপকরণ এবং নতুন প্রক্রিয়া উদ্ভাবন আবির্ভূত হয়েছে, তবে পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে এবং উন্নত করতে, এটি সঠিক ধাতু কাটা বেছে নেওয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক হয়ে উঠেছে। তরল এবং পরিবেশ দূষণ কমিয়ে.কিন্তু বিভিন্ন মেশিনিং টুলের জন্য ধাতু কাটিয়া তরল পছন্দ এছাড়াও একটি কঠিন পছন্দ. প্রথমত, কাটিং ফ্লুইডের ধরন সাধারণত CNC মেশিন টুলে ব্যবহৃত হয়   বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অনুষ্ঠান এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, ধাতু কাটিয়া তরল প্রকারগুলিও বৈচিত্র্যময়, যা প্রধানত রাসায়নিক গঠন এবং অবস্থা অনুসারে দুটি বিভাগে বিভক্ত, যথা জল-ভিত্তিক কাটিং তরল এবং তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল।   1、জল-ভিত্তিক কাটিং তরল হল কাটিং তরল যা ব্যবহার করার সময় আগে থেকেই পানি দিয়ে পাতলা করতে হবে।অ্যান্টিরাস্ট ইমালসন, অ্যান্টিরাস্ট লুব্রিকেন্ট ইমালসন, এক্সট্রিম প্রেসার ইমালসন এবং মাইক্রো ইমালসন সবই এই বিস্তৃত ক্যাটাগরির অন্তর্গত।জল-ভিত্তিক কাটিং তরল ভূমিকা সাধারণত শীতল এবং পরিষ্কারের উপর ভিত্তি করে, তৈলাক্তকরণের প্রভাব সুস্পষ্ট নয়।   2, তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল কাটিং তরল ব্যবহার বোঝায় যেগুলি পাতলা করার জন্য জলের প্রয়োজন হয় না।বিশুদ্ধ খনিজ তেল, চর্বিযুক্ত তেল, তেল সংযোজন, খনিজ তেল, অ-সক্রিয় চরম চাপ কাটা তেল এবং সক্রিয় চরম চাপ কাটা তেল সব এই ধরনের অন্তর্গত।জল-ভিত্তিক কাটিং তরলগুলির বিপরীতে, তেল-ভিত্তিক কাটিং তরলগুলির আরও সুস্পষ্ট লুব্রিকেটিং প্রভাব রয়েছে, যখন শীতল এবং পরিষ্কার করার ক্ষমতা দুর্বল। দ্বিতীয়ত, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য তরল কাটার পছন্দ   বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, তাদের বিভিন্ন সরঞ্জাম কার্যকারিতার কারণে, উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, তাই বিভিন্ন ধরণের কাটিয়া তরল ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত   1, উচ্চ-গতির ইস্পাত উপাদান সরঞ্জামের জন্য, মাঝারি এবং কম-গতির কাটিয়াতে, তাপ উত্পাদন বড় নয়, তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল বা ইমালসন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।উচ্চ গতির কাটিয়াতে, উচ্চ তাপ উত্পাদনের কারণে, জল-ভিত্তিক কাটিং তরল ব্যবহার একটি ভাল শীতল প্রভাব খেলতে পারে।এই সময়ে, আপনি যদি তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল ব্যবহার করেন তবে এটি প্রচুর তেল কুয়াশা তৈরি করবে, যা পরিবেশকে দূষিত করবে এবং সহজেই ওয়ার্কপিসে পোড়ার কারণ হবে, যা মেশিনের গুণমান এবং টুলের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।উপরন্তু, রুক্ষ যন্ত্রের সময় চরম চাপের জলীয় দ্রবণ বা চরম চাপের ইমালসন ব্যবহার করা ভাল, যখন ফিনিশিং মেশিনিংয়ের সময় চরম চাপের ইমালসন বা চরম চাপ কাটা তেল বেশি উপযুক্ত।   উচ্চ-গতির স্টিলগুলি প্রায় 70 m/m হারে মাঝারি-গতির কাটিং অপারেশন ব্যবহার করে।উচ্চ-গতির ইস্পাতগুলি হল লোহার সংকর ধাতু যাতে টংস্টেন এবং ক্রোমিয়ামের মতো উপাদান থাকে যা তাদের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়;তবুও, তাদের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের গুণাবলী 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রা দ্বারা অগ্রহণযোগ্য স্তরে হ্রাস পায়।তবে পানিতে দ্রবণীয় কাটিং তেল ব্যবহার করা যেতে পারে।যাইহোক, জল দ্রবণীয় কাটিয়া তেল ব্যবহার করা যেতে পারে এর অপারেটিং তাপমাত্রা 600℃ এর নিচে রাখতে।   2, কার্বাইড টুলের জন্য, আকস্মিক তাপের কারণে আরও সংবেদনশীল, যতদূর সম্ভব টুলটিকে সমানভাবে উত্তপ্ত এবং সমানভাবে ঠান্ডা করা, অন্যথায় এটি চিপিং করা সহজ।অতএব, সাধারণত হালকা তাপ পরিবাহিতা সহ তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল ব্যবহার করুন এবং সঠিক পরিমাণে অ্যান্টি-ওয়্যার অ্যাডিটিভ যোগ করুন।উচ্চ গতিতে কাটার সময়, অসম গরম এড়াতে সরঞ্জামটিকে কাটিং তরলের উচ্চ প্রবাহ দিয়ে স্প্রে করা উচিত।এবং এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে তাপমাত্রা কমাতে এবং তেল কুয়াশার চেহারা কমাতে পারে।   3, ঢালাই খাদ (ক্রোম কোবাল্ট টাংস্টেন) এই খাদগুলি কোবাল্টের উপর ভিত্তি করে অ-লোহা উপাদান।যখন এর তাপমাত্রা 600 ℃ থেকে বেশি হয়, তখন এটি HSS এর চেয়ে কঠিন এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের।এটি উচ্চ-গতির কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে অ-কাটাযোগ্য খাদ এবং কাটিং অপারেশনগুলির জন্য যা উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে।কাস্ট অ্যালয়গুলি তাপমাত্রার বড় পরিবর্তনের জন্য খুব সংবেদনশীল, যেমন কাটিং অপারেশনে হঠাৎ বাধা।তারা ক্রমাগত কাটিয়া অপারেশন জন্য আরো উপযুক্ত, জল দ্রবণীয় কাটিয়া তেল ব্যবহার করতে পারেন. 4, সিরামিক সরঞ্জাম এবং হীরার সরঞ্জামগুলি প্রায়শই শুকনো কাটার প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয় কারণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের তুলনায় তাদের উচ্চ তাপমাত্রা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি।কখনও কখনও, যাতে উচ্চ তাপমাত্রা এড়াতে, এছাড়াও উচ্চ তাপ পরিবাহিতা ব্যবহার করবে জল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল ক্রমাগত এবং কাটিয়া এলাকায় সম্পূর্ণ ঢালা.   5, কার্বাইডগুলি ধাতব শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং সেগুলিকে প্রায়শই সিন্টারেড কার্বাইড বা সুপারব্রেসিভ বলা হয়।এগুলি টংস্টেন, টাইটানিয়াম, নাইওবিয়াম, ট্যানটালাম কার্বাইড পাউডার দিয়ে তৈরি করা হয় যা উচ্চ তাপমাত্রার হিটিং সিন্টারিং সহ কোবাল্ট ছাঁচে যোগ করা হয়।ধাতব কার্বাইডের অনুপাত এবং ধরন পরিবর্তন করে বিভিন্ন ধরণের সিন্টারযুক্ত কার্বাইড তৈরি করা যেতে পারে।সিন্টারযুক্ত কার্বাইড ব্যবহার করা হয় কারণ তারা তাদের কঠোরতা ধরে রাখে এবং 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।তারা প্রায়ই inlays হিসাবে ব্যবহার করা হয় বা একটি বেস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.এগুলি প্রায়শই ঢোকানো বা প্রতিস্থাপনযোগ্য কাটিং টিপস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, প্রতিটিতে বিভিন্ন আকার এবং কোণ রয়েছে, যা প্রয়োজন অনুসারে পুনরায় একত্রিত এবং সংরক্ষণ করা যেতে পারে।এগুলি তৈরি করার আরেকটি সহজ উপায় হ'ল কাটার মাথাটি কার্বাইডের একটি স্তর দিয়ে ঢেকে দেওয়া, যা একটি প্রচলিত কার্বাইড টুলের উপর টাইটানিয়াম কার্বাইড বাষ্প জমা করে তৈরি করা হয়।এইভাবে তৈরি বিটগুলির পরিধানের উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং টুলটি নিজেই চিপ হওয়ার সম্ভাবনা কম।কার্বাইড সরঞ্জামগুলি প্রায়শই জলে দ্রবণীয় কাটিয়া তেলের সাথে ব্যবহার করা হয়, তবে সেগুলি অবশ্যই সাবধানে বেছে নেওয়া উচিত।কিছু সংযোজন কোবাল্ট দিয়ে আবৃত ধাতুকে ক্ষয় করে।   6, সিরামিক / ডায়মন্ড সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জামগুলি প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড দ্বারা গঠিত, তাদের কঠোরতা ধরে রাখতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে।যাইহোক, উপরে উল্লিখিত হিসাবে, শক্ত উপাদান, আরও ভঙ্গুর, যা সিরামিক সরঞ্জামগুলি অবিচ্ছিন্ন কাটা বা কম্পন লোড এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য উপযুক্ত নয়।মেশিনিং জল-দ্রবণীয় কাটিয়া তেল ব্যবহার এড়াতে অ-জল-দ্রবণীয় কাটিং তেল (তেল-ভিত্তিক কাটিং তেল) বা একেবারেই কাটিং তেল ব্যবহার করতে পারে না।   7, সবচেয়ে কঠিন কাটিয়া টুল হীরা, কিন্তু এটি ভঙ্গুর।ডায়মন্ড অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন উচ্চ বিষয়বস্তু নিযুক্ত করতে পারেন, এই খাদ হার্ড সিলিকন কণা রয়েছে, দ্রুত কার্বাইড সরঞ্জাম পরতে হবে.এটি পাথর এবং সিমেন্টের মতো নন-লৌহঘটিত উপকরণ পিষানোর জন্যও উপযুক্ত।হীরা উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডাইজ করা যেতে পারে, তাই এটি কঠিন মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়।কারণ এটি বিশেষভাবে কঠিন, এটি প্রায়ই নাকাল অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়।তেল-ভিত্তিক কাটিং তেল বা জল-দ্রবণীয় কাটিং তেল বা সিন্থেটিক কাটিং তরল ব্যবহার করা যেতে পারে।

2023

01/10

কিভাবে একটি CNC মেশিনিং সেন্টারে একটি নিরাপদ টুল পরিবর্তন পয়েন্ট সেট করবেন?

সিএনসি ইনডেক্সিং হেড কিছু বহু-পার্শ্বযুক্ত পণ্যের জন্য অনেক সুবিধা প্রদান করতে পারে, এটি ওয়ার্কপিসকে এক সময়ে একাধিক কোণে প্রক্রিয়া করতে পারে, তাই এটি স্পষ্টতই প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া কমাতে পারে   যাইহোক, যখন ওয়ার্কপিস নিজেই (বিশেষত ওয়ার্কপিসের পাশে মেশিন করার সময়) তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, বা ফিক্সচারের উচ্চতা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তখন টুল পরিবর্তন করার সময় টুল এবং ফিক্সচারের মধ্যে হস্তক্ষেপ হতে পারে, যা টুলের ক্ষতি হতে পারে বা এমনকি টুল পরিবর্তন সিস্টেম, এই সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য, আমরা নিম্নলিখিত পয়েন্ট মনোযোগ দিতে হবে টেবিলের উপর workpieces এবং fixtures স্থাপন   যেহেতু ডিস্ক টাইপ টুল চেঞ্জার সাধারণত মেশিনের উপরের বাম দিকে ইনস্টল করা হয়, টুল পরিবর্তন টাকুটির বাম দিকেও ঘটবে।সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করার সময়, সরঞ্জামের হাতের নীচে স্থানের একটি অংশ অস্থায়ীভাবে ব্যবহার করা হবে, তাই ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারগুলি এখানে উপস্থিত হওয়া উচিত নয়।   টেবিলটি বাম এবং ডানদিকে সরানো যেতে পারে, যদি টেবিলের বাম দিকে ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের মাউন্টিং অবস্থানটি বেছে নেওয়া হয়, তবে টেবিলটি যেভাবেই সরানো হোক না কেন, ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচার টাকুটির বাম দিকে থাকবে, ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের উচ্চতা কম হলে কোন সমস্যা নাও হতে পারে, কিন্তু একবার ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারটি উচ্চতার কারণে টুল পরিবর্তনের ক্রিয়ার সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হলে, ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারটি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং পুনরায় টিউন করতে হবে।   অতএব, অগ্রাধিকার হিসাবে টেবিলের স্থানের ডানদিকে ব্যবহার করা একটি ভাল পছন্দ। টুল পরিবর্তন পয়েন্ট নির্বাচন   শর্তের কারণে, টুল পরিবর্তনের কাজটি একটি নির্দিষ্ট পয়েন্টে করতে হবে এবং এই পয়েন্টটি টেবিলের উপরের বাম কোণে পছন্দ করা যেতে পারে।   টুল পরিবর্তন পয়েন্টের সামঞ্জস্য   আমরা টেবিলের ডানদিকে ওয়ার্কপিসটি মাউন্ট করেছি এবং প্রোগ্রামে নিরাপদ টুল পরিবর্তন পয়েন্ট সেট করা হয়েছে, তবে, অপারেটর যখন টুলটি পুনরায় ধারণ করে বা পরিবর্তন করে, তখন এটি সম্ভবত টুল পরিবর্তনের পয়েন্টটি ভুলে যাওয়ার এবং ক্ষতির কারণ হতে পারে। ওয়ার্কপিস বা টুলে।

2023

01/10

cnc cnc লেদ মেশিনিং অংশ, এই বিবরণ আরো মনোযোগ দিতে

আসলে, একটি workpiece একটি প্রস্তুতকারকের শক্তি না শুধুমাত্র দেখতে, কিন্তু কিছু বিবরণ তার পদ্ধতির দেখতে.সিএনসি সিএনসি লেদ মেশিনিং যন্ত্রাংশের জন্য, যদি প্রস্তুতকারক ভালভাবে পরিচালনা না করা হয়, তবে এই মেশিনিং যন্ত্রাংশগুলি পাওয়া যায় না, তারপর নির্মাতাদের জন্য প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, কী মনোযোগ দেওয়া উচিত? প্রথমত, মূল্য পৃষ্ঠ burr, এটা বলা যেতে পারে যে এই বিন্দুর জন্য অনেক নির্মাতারা উপেক্ষা করা সহজ, অনেক মানুষ এই অংশ বলে সময় কি ধরনের, যে সমাপ্ত প্যাকেজ সময় কি ধরনের.প্রকৃতপক্ষে, অন্যথায়, একটি অংশের জন্য, cnc cnc লেদ মেশিনিং অংশগুলি সরঞ্জামের মাধ্যমে করা হয়, তারপর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ক্লোক তৈরি করবে, এবং এই burr এছাড়াও এই সময়ে উত্পন্ন হয়, সময়মত ছাঁটা না হলে, বা এই অংশ স্ক্র্যাপ হবে।অন্যথায় ব্যবহার করা হবে অন্যান্য লিঙ্ক প্রভাবিত হবে.   দ্বিতীয়ত, অংশের নির্ভুলতা, cnc cnc লেদ মেশিনিং যন্ত্রাংশের জন্য, তার নির্ভুলতা খুব কঠোর, শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা মেটাতে, ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এই নির্ভুলতা বিচার করা যেতে পারে, প্রধানত আকার নিয়ন্ত্রণ করার তার ক্ষমতা দেখতে, যদি সহনশীলতা বিধানের মধ্যে ওঠানামা করতে পারে, তাহলে এই অংশটি যোগ্য, যদি সহনশীলতার বাইরে থাকে তবে এটি যোগ্য নয়। তৃতীয়ত, পরীক্ষার ফলাফলের বিশ্লেষণ, একটি উপাদানের জন্য, তিনি অনিবার্যভাবে কারখানা ছাড়ার আগে একটি পারফরম্যান্স পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যাবেন, যদি পারফরম্যান্স যোগ্য হয় তবে এটি কারখানা হবে, যদি না হয় তবে কিছু কারণ বিশ্লেষণ করা উচিত, যাতে বৃহৎ পরিমাণের স্ক্র্যাপিং এড়াতে, প্রক্রিয়াকরণ শিল্প নির্মাতারা মূলত তাই হবে মোকাবেলা করার জন্য, তারা অনেক বাড়ির কর্মক্ষমতা কিছু উপর ভিত্তি করে করা হবে, একটি নির্দিষ্ট মান নিয়ন্ত্রণ চার্ট করতে হবে, কারণ বিশ্লেষণ করার জন্য.

2023

01/10