যান্ত্রিক অংশ যন্ত্রের কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণ
1, অব্যক্ত আকৃতি সহনশীলতা GB1184-80 এর প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত।
2, অলক্ষিত দৈর্ঘ্য আকার অনুমোদিত বিচ্যুতি ± 0.5 মিমি।
3, বৃত্তাকার কোণ R5 এর ব্যাসার্ধ নোট করবেন না।
4, উল্লিখিত চেম্ফার হল C2।
5, তীক্ষ্ণ কোণার চ্যামফারিং ভোঁতা।
6、তীক্ষ্ণ প্রান্ত চ্যামফেরিং ভোঁতা, burr উড়ন্ত প্রান্ত সরান.
যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা
1, অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, ঘর্ষণ এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয় যা অংশগুলির পৃষ্ঠকে ক্ষতি করে।
2、মেশিনযুক্ত থ্রেডের পৃষ্ঠে কালো চামড়া, বাম্প, অগোছালো ফিতে এবং গর্তের মতো ত্রুটি থাকা উচিত নয়।পেইন্টিং করার আগে, সমস্ত ইস্পাত অংশ মরিচা, অক্সাইড, গ্রীস, ধুলো, কাদা, লবণ এবং ময়লা মুক্ত হতে হবে।
3, মরিচা অপসারণের আগে, জৈব দ্রাবক, ক্ষার, ইমালসিফায়ার, বাষ্প ইত্যাদি দিয়ে ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে গ্রীস এবং ময়লা অপসারণ করুন।
4, শট ব্লাস্টিং বা ম্যানুয়াল মরিচা অপসারণ এবং প্রাইমার আবরণ দ্বারা প্রলেপ করা পৃষ্ঠের মধ্যে সময়ের ব্যবধান 6 ঘন্টার বেশি হবে না।
5, একে অপরের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে riveted অংশ, সংযোগ আগে 30 ~ 40μm বিরোধী জং পেইন্ট একটি বেধ সঙ্গে প্রলিপ্ত করা আবশ্যক.ল্যাপ জয়েন্টের প্রান্তটি পেইন্ট, পুটি বা আঠালো দিয়ে বন্ধ করা উচিত।প্রক্রিয়াকরণ বা ঢালাইয়ের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত প্রাইমার পুনরায় রং করা উচিত
যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ তাপ চিকিত্সা
1, টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, HRC50～55।
2, মাঝারি কার্বন ইস্পাত: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভানোর জন্য 45 বা 40Cr অংশ, 350 ~ 370 ℃ টেম্পারিং, HRC40 ~ 45।
3, কার্বারাইজিং গভীরতা 0.3 মিমি।
4, উচ্চ-তাপমাত্রা বার্ধক্য চিকিত্সা.
নির্ভুলতা মেশিনিং পরে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
1, প্লেসমেন্টের পরে অংশগুলির নির্ভুল যন্ত্র সরাসরি মাটিতে স্থাপন করা হবে না, প্রয়োজনীয় সমর্থন, সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
2, প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ মরিচা আছে এবং কর্মক্ষমতা, জীবন বা বাম্প, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য ত্রুটির চেহারা প্রভাবিত করার অনুমতি দেওয়া হয় না.
3, ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের নির্ভুলতা যন্ত্র, ঘূর্ণায়মান পরে পিলিং এর ঘটনা থাকবে না.
4, অংশগুলির তাপ চিকিত্সার পরে চূড়ান্ত প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠের অক্সাইড ত্বক থাকা উচিত নয়।সঙ্গম পৃষ্ঠের নির্ভুল যন্ত্রের পরে, দাঁতের পৃষ্ঠটি অ্যানিল করা উচিত নয়
যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের চিকিত্সা sealing
1, সিলগুলি সমাবেশের আগে তেল দিয়ে ভিজিয়ে রাখতে হবে।
2, অংশগুলি সমাবেশের আগে মেশিন করা হলে তীক্ষ্ণ কোণ, burrs এবং বিদেশী বস্তুগুলিকে কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন এবং সরান।নিশ্চিত করুন যে সিলগুলি ইনস্টল করার সময় স্ক্র্যাচ করা হয় না।
3, বন্ধন পরে, অতিরিক্ত আঠালো সরানো উচিত.
গিয়ার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
1, গিয়ার একত্রিত হওয়ার পরে, দাঁতের পৃষ্ঠের যোগাযোগের স্থান এবং পাশের ফাঁকটি GB10095 এবং GB11365 এর বিধানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
2, গিয়ার (ওয়ার্ম হুইল) বেঞ্চমার্ক এন্ড ফেস এবং শ্যাফ্ট শোল্ডার (অথবা পজিশনিং স্লিভ এন্ড ফেস) ফিট হওয়া উচিত এবং 0.05 মিমি স্টপার দিয়ে চেক করুন যে প্রবেশ করা যাচ্ছে না।এবং নিশ্চিত করা উচিত যে গিয়ার বেঞ্চমার্ক শেষ মুখ এবং অক্ষ লম্বতা প্রয়োজনীয়তা.
3, গিয়ার বক্স এবং কভারের সংমিশ্রণ পৃষ্ঠটি ভাল যোগাযোগে থাকা উচিত।
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা বহন
1, ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংগুলির সমাবেশকে গরম ইনস্টলেশনের জন্য তেল দ্বারা উত্তপ্ত করার অনুমতি দেওয়া হয় এবং তেলের তাপমাত্রা 100℃ এর বেশি হবে না।
2, বিয়ারিং এর বাইরের রিং এবং খোলা ভারবহন হাউজিং এবং বিয়ারিং কভারের অর্ধবৃত্তাকার গর্ত জ্যামিং ঘটনা অনুমোদিত নয়।
3, বিয়ারিং আউটার রিং এবং খোলা বিয়ারিং সিট এবং অর্ধবৃত্তাকার গর্তের ভারবহন কভার ভাল যোগাযোগে থাকতে হবে, রঙ পরিদর্শন সহ, এবং কেন্দ্র রেখা 120 °-এ প্রতিসাম্যের মধ্যে ভারবহন আসন এবং 90 ° কেন্দ্রের লাইনে প্রতিসাম্যের ভারবহন কভার। পরিসীমা অভিন্ন যোগাযোগ হতে হবে।প্লাগ রুলার চেক সহ উপরের পরিসরে, 0.03 মিমি প্লাগ 1/3 এর বাইরের রিং প্রস্থে প্লাগ করা হবে না।
4, ভারবহন বাইরের রিং সমাবেশ এবং অবস্থান শেষ ভারবহন কভার শেষ মুখ সমানভাবে যোগাযোগ করা উচিত.
5, হাত দ্বারা একত্রিত এবং ঘোরানোর পরে রোলিং বিয়ারিং নমনীয় এবং মসৃণ হওয়া উচিত।
6, উপরের এবং নীচের শ্যাফ্ট টাইলের সংমিশ্রণ পৃষ্ঠটি শক্তভাবে লাগানো উচিত এবং 0.05 মিমি প্লাগ গেজ দিয়ে চেক করা উচিত নয়।
7, লোকেটিং পিনের সাথে শ্যাফ্ট টাইল ঠিক করার সময়, টাইলের মুখ এবং শেষ পৃষ্ঠের খোলার এবং শেষ পৃষ্ঠ এবং প্রাসঙ্গিক ভারবহন গর্তের শেষ রুটি নিশ্চিত করার শর্তে এটি ড্রিল করা উচিত এবং পুনরায় তৈরি করা এবং পিনের সাথে মেলানো উচিত।এটি ঢোকানোর পরে পিনটি আলগা করা উচিত নয়।
8, গোলাকার ভারবহন ভারবহন শরীর এবং ভারবহন আসন অভিন্ন যোগাযোগ হতে হবে, চেক করার জন্য রঙিন পদ্ধতি ব্যবহার করে, যোগাযোগ 70% এর কম হওয়া উচিত নয়।
9, খাদ ভারবহন আস্তরণের পৃষ্ঠ হলুদ রঙে ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না, নির্দিষ্ট যোগাযোগ কোণে নিউক্লিয়াস ছেড়ে যাওয়ার ঘটনাটি অনুমোদিত নয়, নিউক্লিয়াসের এলাকার বাইরে যোগাযোগের কোণে 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয় অ-যোগাযোগ এলাকার মোট এলাকা।
স্ক্রু, বোল্ট এবং বাদাম প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
1、স্ক্রু, বোল্ট এবং বাদাম বেঁধে রাখার সময়, আঘাত করা বা অনুপযুক্ত স্পিনিং টুল এবং রেঞ্চ ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।স্ক্রু স্লট, বাদাম এবং স্ক্রু, বোল্ট হেড শক্ত করার পরে অবশ্যই ক্ষতিগ্রস্থ হবে না।
2, বন্ধন ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট, ঘূর্ণন সঁচারক বল wrenches ব্যবহার করা আবশ্যক, এবং নির্দিষ্ট আঁটসাঁট ঘূর্ণন সঁচারক বল অনুযায়ী আবদ্ধ.
3, একাধিক স্ক্রু (বোল্ট) বেঁধে রাখা একই অংশ, স্ক্রুগুলি (বোল্ট) অতিক্রম করা প্রয়োজন, প্রতিসম, ধীরে ধীরে এবং অভিন্ন শক্ত করা।
4, পৃষ্ঠের উভয় পাশে ফ্ল্যাট কী এবং খাদ কীওয়ে অভিন্ন যোগাযোগ হওয়া উচিত, সঙ্গমের পৃষ্ঠের একটি ফাঁক থাকবে না।
প্যাচ ঢালাই প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
1, ঢালাইয়ের আগে ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলতে হবে, বেভেল পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং বৃত্তাকার মেরামত করা উচিত, কোনও তীক্ষ্ণ কোণ থাকা উচিত নয়।
2, ঢালাই ইস্পাত অংশের ত্রুটিপূর্ণ পরিস্থিতি অনুযায়ী, ত্রুটিপূর্ণ প্যাচ ঢালাই এলাকা বেলচা খনন, নাকাল, কার্বন আর্ক গ্যাস প্ল্যানিং, গ্যাস কাটা বা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা সরানো যেতে পারে।
3, ফিলার এলাকা এবং 20 মিমি এর মধ্যে বেভেলের চারপাশে আঠালো বালি, তেল, জল, মরিচা এবং অন্যান্য ময়লা অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে।
4, ঢালাইয়ের পুরো প্রক্রিয়ায়, ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির প্রিহিটিং এলাকার তাপমাত্রা অবশ্যই 350 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম হওয়া উচিত নয়।
5, যতদূর সম্ভব অনুভূমিক অবস্থানে ঢালাই, যদি শর্ত অনুমতি দেয়।
6, ঢালাই করার সময়, ঢালাই রড খুব বেশি পার্শ্বীয় সুইং করা উচিত নয়।
7, ঢালাই ইস্পাত অংশ পৃষ্ঠ স্ট্যাক ঢালাই, ঢালাই চ্যানেলের মধ্যে ওভারল্যাপ ওয়েল্ডিং চ্যানেলের প্রস্থের 1/3 কম হবে না।
ঢালাই প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
1, ফাঁকা ঢালাইয়ের মৌলিক আকারের কনফিগারেশনে সহনশীলতা জোন প্রতিসাম্য ঢালাই।
2, ঢালাই পৃষ্ঠে ঠান্ডা পার্টিশন, ফাটল, সংকোচন এবং অনুপ্রবেশকারী ত্রুটি এবং গুরুতর ত্রুটিপূর্ণ শ্রেণী ত্রুটি (যেমন আন্ডার-কাস্টিং, যান্ত্রিক ক্ষতি, ইত্যাদি) থাকার অনুমতি নেই।
3、ঢালাই পরিষ্কার করা উচিত, কোন burrs, উড়ন্ত প্রান্ত, নন-মেশিনিং ইঙ্গিত করে যে স্প্রুটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করে পরিষ্কার করা উচিত।
4, ঢালাই এবং চিহ্নগুলির নন-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ঢালাইগুলি পরিষ্কার এবং পাঠযোগ্য হওয়া উচিত, অবস্থান এবং ফন্টটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত।
5, ঢালাইয়ের অ-যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা, বালি ঢালাই R, 50μm এর বেশি নয়।
6, ঢালাই স্প্রুস, ফ্লাইং স্পার্স ইত্যাদি পরিষ্কার করা উচিত। অ-যন্ত্রবিহীন পৃষ্ঠের স্প্রুর অবশিষ্টাংশ সমতল করা উচিত এবং
পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পালিশ করা।
7, বালি, কোর বালি এবং কোর হাড়ের উপর ঢালাই পরিষ্কার করা উচিত।
8, ঢালাই একটি বাঁক অংশ আছে, এর আকার সহনশীলতা জোন আনুপাতিক কনফিগারেশনের আনত দিকে বরাবর হওয়া উচিত।
9, বালি টাইপ উপর ঢালাই, কোর বালি, কোর হাড়, রসালো, চটচটে বালি, ইত্যাদি বেলচা মসৃণ নাকাল, পরিষ্কার করা উচিত।
10, ভুল প্রকার, ট্যাব ঢালাই বিচ্যুতি, ইত্যাদি একটি মসৃণ রূপান্তর, চেহারা মানের একটি গ্যারান্টি অর্জন করতে সংশোধন করা উচিত।
11, ঢালাইয়ের অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বলিরেখা, গভীরতা 2 মিমি-এর কম, এবং ব্যবধান 100 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত।
12, অ-যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের মেশিন পণ্য ঢালাই প্রয়োজন হয় শট peening বা বেলন চিকিত্সা, পরিচ্ছন্নতা Sa2 1/2 স্তরের প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে.
13, ঢালাই জল বলিষ্ঠতা সঙ্গে চিকিত্সা করা আবশ্যক.
14, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি সমতল হওয়া উচিত এবং স্প্রু, বুর এবং আঠালো বালি পরিষ্কার করা উচিত।
15, ঢালাই ঠান্ডা পার্টিশন, ফাটল, গর্ত এবং অন্যান্য ঢালাই ত্রুটি যা ব্যবহার করার জন্য ক্ষতিকারক অনুমতি দেওয়া হয় না.
Forgings প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
1、প্রতিটি পিণ্ডে পর্যাপ্ত পরিমাণে স্পাউট এবং রাইজার অপসারণ করা উচিত যাতে ফোরজিংসের কোন সংকোচন এবং গুরুতর বিচ্যুতি নিশ্চিত না হয়।
2, ফোরজিংসগুলিকে নকল করা উচিত এবং পর্যাপ্ত ক্ষমতা সহ ফোরজিং প্রেসে তৈরি করা উচিত যাতে ফোরজিগুলি সম্পূর্ণরূপে ভিতরে নকল করা হয়।
3, forgings ফাটল, ভাঁজ এবং খালি চোখের ব্যবহার প্রভাবিত অন্যান্য চেহারা ত্রুটি আছে অনুমোদিত নয়.স্থানীয় ত্রুটিগুলি সরানো যেতে পারে, তবে পরিষ্কারের গভীরতা মেশিনিং ভাতার 75% এর বেশি হবে না এবং ফোরজিংয়ের অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরিষ্কার করা হবে এবং বৃত্তাকার রূপান্তর করা হবে।
4, ফোরজিংস সাদা দাগ, অভ্যন্তরীণ ফাটল এবং অবশিষ্ট সংকোচনের অস্তিত্বের অনুমতি দেয় না।
সমাবেশ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
1, হাইড্রোলিক সিস্টেম একত্রিত করার সময় সিলিং ফিলার বা সিলান্ট ব্যবহারের অনুমতি দেওয়া হয়, তবে এটি সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে বিরত থাকা উচিত।
2, অংশ এবং উপাদানগুলির সমাবেশে (আউটসোর্স করা অংশ, আউটসোর্সিং অংশ সহ), অবশ্যই পরিদর্শন বিভাগের থাকতে হবে
সমাবেশের আগে সম্মতির শংসাপত্র।
3, সমাবেশের আগে অংশগুলি অবশ্যই পরিষ্কার এবং পরিষ্কার করতে হবে, কোনও burrs, উড়ন্ত প্রান্ত, অক্সাইড, মরিচা, চিপস, তেল, রঙিন এজেন্ট এবং ধুলো ইত্যাদি থাকা উচিত নয়।
4, সমাবেশের আগে শূন্য হওয়া উচিত, প্রধান ফিট আকারের অংশগুলি, বিশেষ করে প্রাসঙ্গিক পর্যালোচনার আকার এবং নির্ভুলতার সাথে হস্তক্ষেপ।
5, সমাবেশ প্রক্রিয়া অংশ আচমকা, স্পর্শ, স্ক্র্যাচ এবং মরিচা অনুমোদিত নয়.
6, টেপার পিন সমাবেশ গর্ত সঙ্গে হওয়া উচিত রঙ প্রলিপ্ত চেক করা উচিত, যোগাযোগের হার ফিট দৈর্ঘ্যের 60% কম হওয়া উচিত নয়, এবং সমানভাবে বিতরণ করা উচিত।
7, স্প্লাইন সমাবেশ 2/3 কম নয় দাঁত পৃষ্ঠের সংখ্যার সাথে যোগাযোগ করার সময়, মূল দাঁতের দৈর্ঘ্য এবং উচ্চতার দিক থেকে যোগাযোগের হার 50% এর কম হবে না।
8, সমাবেশের পরে ফ্ল্যাট কী (বা স্প্লাইন) এর স্লাইডিং ফিট, ফেজ ফিটিংগুলি অবাধে সরে যায়, কোনও অসম ঢিলা এবং শক্ত করা হবে না।
9, সমাবেশের আগে সমস্ত টিউব টিউব প্রান্ত উড়ন্ত প্রান্ত, burr এবং chamfering অপসারণ করা উচিত.পরিষ্কার করার জন্য সংকুচিত বায়ু বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন
ধ্বংসাবশেষ এবং ভাসমান মরিচা টিউবের ভিতরের দেয়ালে সংযুক্ত।
10, সমাবেশের আগে, সমস্ত ইস্পাত পাইপ (প্রিফেব্রিকেটেড পাইপ সহ) ডিগ্রীজ করা উচিত, আচারযুক্ত, নিরপেক্ষ, ধুয়ে ফেলা এবং মরিচা-প্রুফ করা উচিত।
11, পাইপ ক্ল্যাম্পের সমাবেশ, স্ট্যান্ডঅফ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলির সাথে জয়েন্টগুলি আলগা হওয়া রোধ করতে শক্ত করার জন্য নির্দিষ্ট অংশগুলি।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
