চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

একটি CNC মেশিনের নির্ভুলতা বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে কিছু CNC মেশিনের প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং অন্যগুলি যা যন্ত্রবিদ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। সঠিক অংশ মেশিনিং অর্জন করার জন্য, নিম্নলিখিত কারণগুলি বিবেচনা করা আবশ্যক।   মেশিনের গুণমান: উচ্চ-মানের উপাদান সহ একটি ভাল-নির্মিত মেশিন সাধারণত একটি নিম্ন-মানের মেশিনের চেয়ে আরও সঠিক অংশ তৈরি করে।   মেশিনের অবস্থা: CNC মেশিনে অসংখ্য উপাদান থাকে, তাই সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ তাদের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।   সরঞ্জামের অবস্থা: নিস্তেজ এবং জীর্ণ সরঞ্জাম যা পিছনের মুখ পরিধানের লক্ষণ দেখায়, ক্রিসেন্ট পিট পরিধান ইত্যাদি সিএনসি মেশিনের নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে, তাই তাদের ভাল অবস্থায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।নিস্তেজ সরঞ্জামগুলি কাটার তাপমাত্রাও বাড়ায়, যা সঠিকতা হ্রাস করার আরেকটি কারণ। অন-মেশিন পরিদর্শন: ফিডব্যাক টুল যেমন অন-মেশিন প্রোবগুলি মেশিনিস্টকে বলতে পারে যে মেশিনটি অপারেশনের সময় সঠিকভাবে কাটছে কিনা।   এই সরঞ্জামগুলি বাস্তব সময়ে যে কোনও বিচ্যুতি সংশোধন করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে নির্ভুলতা উন্নত হয়।   তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা: কাজের পরিবেশ যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।যদিও মেশিনটি উষ্ণ অবস্থায় অংশ কাটতে সক্ষম, তবে বিচ্যুতি এড়াতে তাপীয় সামঞ্জস্য বজায় রাখতে হবে।   ক্রমাঙ্কন: সঠিকতা বজায় রাখার জন্য মেশিনটি পর্যায়ক্রমে ক্রমাঙ্কিত করা উচিত।

মেশিনিং নির্ভুলতা একাধিক প্রচেষ্টার পরে বা একটি অংশের একাধিক কপির মধ্যে পরিমাপের সাদৃশ্য বোঝায়। অন্য কথায়, একটি মেশিন অত্যন্ত নির্ভুল যদি এটি একটি অংশের একাধিক কপিতে ঠিক একই বিন্দুতে আঘাত করে।   এটি নির্ভুলতা থেকে আলাদা কারণ নির্ভুলতা বিশেষভাবে "পয়েন্ট" ডিজাইনে উল্লেখ করা মত একই কিনা তা নিয়ে বিশেষভাবে সংশ্লিষ্ট নয়!একটি যন্ত্র এতটাই সুনির্দিষ্ট হতে পারে যে এটি সর্বদা 3 মিমিকে কাঙ্ক্ষিত চিহ্নের বাম দিকে কাটে।   স্পষ্টতই, সঠিক এবং সুনির্দিষ্ট উভয়ই হওয়া গুরুত্বপূর্ণ। নির্ভুলতার অর্থ হল আপনি ডিজাইনে নির্দিষ্ট স্থানাঙ্কগুলিতে পৌঁছাচ্ছেন, যখন নির্ভুলতার অর্থ হল আপনি একাধিক ইউনিটের উপর ধারাবাহিকভাবে তাদের আঘাত করছেন।

যন্ত্রে, সহনশীলতা হল কাটার মান থেকে বিচ্যুতি।যেমন, এটি নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত, তবে এটি গ্রাহকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা একটি মান, মেশিনের নিজস্ব সম্পত্তি নয়। গ্রাহকের যদি অংশের একটি বৈশিষ্ট্য কোষ থেকে কোষে খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে চায়, তাহলে তারা ন্যূনতম বিচ্যুতির অনুমতি দেওয়ার জন্য সেই বৈশিষ্ট্যটিতে কঠোর সহনশীলতা সেট করবে।অনুশীলনে, এর মানে হল যে মেশিনটি আরও ধীরে ধীরে এবং সাবধানে চালানো উচিত।   যদি আরও সহনশীল সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা হয় - উদাহরণস্বরূপ নন-মেশিন বৈশিষ্ট্যগুলিতে - মেশিনিং দ্রুত করা যেতে পারে। যদিও সহনশীলতা গ্রাহক দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়, মেশিন সাধারণত তার মান সহনশীলতা এবং ন্যূনতম সম্ভাব্য সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে।

মেশিনিং কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র এন্টারপ্রাইজের স্বার্থের সাথে সম্পর্কিত নয়, নিরাপত্তার সাথেও জড়িত, যা কার্যকরভাবে এন্টারপ্রাইজে অর্থনৈতিক সুবিধা আনার সময় নিরাপত্তা দুর্ঘটনার সম্ভাবনা কমাতে পারে।অতএব, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির বিকৃতি এড়াতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।অপারেটরদের বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করতে হবে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি রোধ করতে যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে যাতে সমাপ্ত অংশটি সঠিকভাবে ব্যবহার করা যায়।এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, আধুনিক উদ্যোগগুলির কৌশলগত লক্ষ্যগুলি অর্জনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপনের লক্ষ্যে অংশগুলির মেশিনে বিকৃতির কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং অংশগুলির বিকৃতির জন্য নির্ভরযোগ্য ব্যবস্থাগুলি সন্ধান করা প্রয়োজন। . প্রথমত, যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিংয়ে বিকৃতির কারণগুলির বিশ্লেষণ   1, অভ্যন্তরীণ বাহিনীর ভূমিকা অংশ মেশিনিং সঠিকতা পরিবর্তন লেদ প্রক্রিয়াকরণের দিকে পরিচালিত করে, সাধারণত কেন্দ্রবিন্দু শক্তির ভূমিকা ব্যবহার করে, লেদ এর তিন-চোয়াল বা চার-চোয়ালের চক দিয়ে, অংশগুলি শক্ত হয়ে আটকে যায় এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণের জন্য যান্ত্রিক অংশগুলি।একই সময়ে, বল প্রয়োগ করার সময় অংশগুলি আলগা না হয় এবং অভ্যন্তরীণ রেডিয়াল বলের ভূমিকা হ্রাস না করে তা নিশ্চিত করার জন্য, মেশিনের কাটা শক্তির চেয়ে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে বড় করা প্রয়োজন।ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কাটিং ফোর্স বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পায় এবং এর সাথে হ্রাস পায়।এই ধরনের একটি অপারেশন যান্ত্রিক অংশগুলিকে মেশিনিং বল স্থিতিশীলতার প্রক্রিয়ায় তৈরি করতে পারে।যাইহোক, তিন-চোয়াল বা চার-চোয়ালের চক প্রকাশের পরে, মেশিনযুক্ত যান্ত্রিক অংশগুলি মূল থেকে দূরে থাকবে, কিছু বর্তমান বহুভুজ, কিছু বর্তমান ডিম্বাকৃতি, একটি বড় বিচ্যুতি।   2, ইলাস্টিক বিকৃতি প্রধান কারণ বিভিন্ন দিক আছে ইলাস্টিক বিকৃতি মধ্যে অংশ মেশিনিং বহিরাগত বাহিনীর কর্ম দ্বারা সৃষ্ট.প্রথমত, যদি কিছু অংশের অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে পাতলা শীট থাকে, তবে অপারেশন পদ্ধতির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকবে, অন্যথায়, যখন অপারেটর অংশগুলিকে অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং করছে, তখন এটি অঙ্কনগুলির মধ্যে নকশার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে না, যা সহজেই হতে পারে ইলাস্টিক বিকৃতির প্রজন্ম।দ্বিতীয়ত, লেদ এবং ফিক্সচারের অসমতা, যাতে বলের উভয় পাশে স্থির অংশগুলি একই রকম না হয়, ফলে ফোর্স কাটার ফলে ফোর্সের ছোট ভূমিকার ক্রিয়াকলাপের অধীনে প্রদর্শিত হবে। অংশ বিকৃতি অনুবাদ.তৃতীয়ত, প্রক্রিয়ায় অংশগুলির অবস্থান যুক্তিসঙ্গত নয়, যাতে অংশগুলির অনমনীয় শক্তি হ্রাস পায়।চতুর্থত, কাটিং বাহিনীর উপস্থিতিও অংশটির স্থিতিস্থাপক বিকৃতির একটি কারণ।স্থিতিস্থাপক বিকৃতির এই বিভিন্ন কারণগুলি, যান্ত্রিক অংশগুলির যন্ত্রের মানের উপর বাহ্যিক শক্তির প্রভাবকে চিত্রিত করে।   3, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক অংশের পাতলা শীট শ্রেণীর জন্য বিকৃতি সমস্যা প্রবণ, তার খুব বড় দীর্ঘ ব্যাস কারণে, তার তাপ চিকিত্সা খড় টুপি নমন অবস্থা প্রবণ হয়.একদিকে, মধ্যম স্ফীতির ঘটনা ঘটবে, সমতল বিচ্যুতি বৃদ্ধি পাবে, অন্যদিকে, বিভিন্ন বাহ্যিক কারণের প্রভাবের কারণে, যাতে অংশগুলি নমনের ঘটনা তৈরি করে।এই বিকৃতি সমস্যাগুলি শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সার পরে অংশগুলির অভ্যন্তরীণ চাপের পরিবর্তনের কারণে হয় না, এবং অপারেটরের পেশাদার জ্ঞান শক্ত নয়, অংশগুলির কাঠামোগত স্থিতিশীলতা পুরোপুরি বুঝতে পারে না, এইভাবে অংশগুলির বিকৃতির সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে। দ্বিতীয়ত, যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি উন্নতি ব্যবস্থা   অংশের প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, অনেক কারণের অংশ বিকৃতির ফলে।মৌলিকভাবে এই বিকৃতি সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, অপারেটরকে প্রকৃত কাজে এই কারণগুলিকে গুরুত্ব সহকারে অন্বেষণ করতে হবে এবং কাজের সারাংশের সাথে মিলিত হতে হবে, উন্নতির ব্যবস্থাগুলির বিকাশ।   1, বিভিন্ন সরঞ্জামের নির্দিষ্ট অপারেশন প্রক্রিয়ায় ফাঁকা গুণমান উন্নত করা, খালির গুণমান উন্নত করা হল অংশগুলির বিকৃতি রোধ করা যাতে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি অংশগুলির নির্দিষ্ট মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, নিশ্চিত করার জন্য নিশ্চিত করা। পরে অংশ ব্যবহার.অতএব, অপারেটরকে অপ্রয়োজনীয় সমস্যা এড়াতে বিভিন্ন ফাঁকা স্থানের গুণমান পরীক্ষা করতে হবে এবং সমস্যাযুক্তগুলিকে সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে।একই সময়ে, অপারেটরদের নির্ভরযোগ্য ফাঁকা জায়গাগুলি বেছে নেওয়ার জন্য সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলিকে একত্রিত করতে হবে যাতে প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশগুলির গুণমান এবং সুরক্ষা মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং এইভাবে অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।   2, যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনে অত্যধিক বিকৃতি রোধ করতে অংশগুলির কঠোরতা বৃদ্ধি করুন, অংশগুলির সুরক্ষা কার্যকারিতা অনেকগুলি উদ্দেশ্যমূলক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।বিশেষত অংশগুলির তাপ চিকিত্সার পরে, স্ট্রেস সংকোচনের ঘটনার কারণে, অংশগুলির বিকৃতি ঘটবে।অতএব, বিকৃতি রোধ করার জন্য, প্রযুক্তিবিদকে অংশের কঠোরতা পরিবর্তন করার জন্য একটি উপযুক্ত তাপ-সীমিত চিকিত্সা চয়ন করতে হবে।এর জন্য অংশের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রে উপযুক্ত তাপ-সীমাবদ্ধ চিকিত্সার প্রয়োগ প্রয়োজন, এইভাবে সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা।এমনকি তাপ চিকিত্সার পরে, কোন উল্লেখযোগ্য বিকৃতি হবে না।   3, যান্ত্রিক অংশ যন্ত্রের প্রক্রিয়ায় ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি কমাতে বিশেষ ফিক্সচারের ব্যবহার, পরিমার্জনের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব কঠোর।বিভিন্ন অংশের জন্য, বিভিন্ন বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করতে পারেন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে অংশ স্থানচ্যুতি প্রদর্শিত সহজ নয়.উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণের আগে, কর্মীদের সংশ্লিষ্ট প্রস্তুতিমূলক কাজ, স্থির অংশগুলির একটি বিস্তৃত পরীক্ষা, অঙ্কনগুলির বিপরীতে, যান্ত্রিক অংশগুলির অবস্থান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে, যাতে ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি হ্রাস করা যায়।   4, তাপ চিকিত্সার পরে প্রক্রিয়াকরণ অংশ ছাঁটাই বিকৃতি সমস্যা, যা অংশ নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবস্থা প্রয়োজন সহজ.প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রাকৃতিক বিকৃতির পরে যান্ত্রিক অংশে, ছাঁটাইয়ের জন্য পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করতে।মেশিনযুক্ত অংশগুলির সমাপ্তি প্রক্রিয়ায়, অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য শিল্পের মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করা প্রয়োজন।অংশটি বিকৃত হওয়ার পরে সঞ্চালিত হলে এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে কার্যকর।যদি অংশটি তাপ চিকিত্সার পরে বিকৃত হয় তবে এটি নিভানোর পরে মেজাজ করা যেতে পারে।এর কারণ হল নিভানোর পরে অংশে অবশিষ্ট অস্টেনাইট উপস্থিত থাকে এবং এই পদার্থগুলি ঘরের তাপমাত্রায় মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয় এবং বস্তুটি তারপর প্রসারিত হয়।প্রতিটি বিশদ যত্ন সহকারে চিকিত্সা করার জন্য অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, যাতে আপনি অংশগুলি বিকৃতির সম্ভাবনা কমাতে পারেন, উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অঙ্কনগুলিতে নকশার ধারণাটি উপলব্ধি করতে পারেন, যাতে পণ্যগুলি মান পূরণ করতে, অর্থনৈতিক দক্ষতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে, যাতে যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।   5, দুর্বলভাবে অনমনীয় অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কমানোর ব্যবস্থা, আপনাকে অংশগুলির অনমনীয়তার ডিগ্রি বাড়ানোর জন্য কিছু ব্যবস্থা নিতে হবে, যেমন আপনি অক্জিলিয়ারী সমর্থন বাড়াতে পারেন।স্টেপিং-আপ পয়েন্ট এবং অংশগুলির মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, বিভিন্ন অংশ অনুসারে, বিভিন্ন ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বেছে নিন, যেমন অংশগুলির পাতলা-দেয়ালের সেট প্রক্রিয়াকরণ, আপনি ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য একটি নমনীয় শ্যাফ্ট ডিভাইস চয়ন করতে পারেন, স্টেপিং-আপের অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন একটি আরও কঠোর অংশ বেছে নেওয়া উচিত।এবং দীর্ঘ শ্যাফ্টের যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য, আপনি দুটি প্রান্তের অবস্থান পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন।খুব বড় ব্যাসের অংশগুলির জন্য, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির দুটি প্রান্ত ব্যবহার করার প্রয়োজন, "ক্ল্যাম্পিংয়ের এক প্রান্ত, সাসপেনশনের এক প্রান্ত" পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারবেন না।এছাড়াও, ঢালাই লোহার অংশগুলি মেশিন করার সময়, ফিক্সচারের নকশাটি ক্যান্টিলিভারযুক্ত অংশের অনমনীয়তা বাড়ানোর নীতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।মানের সমস্যার কারণে ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি প্রক্রিয়ায় অংশগুলিকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে একটি নতুন হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং টুল ব্যবহার করতে পারে।   6, কাটিয়া প্রক্রিয়ায় কাটিয়া বল হ্রাস ঘনিষ্ঠভাবে কাটিয়া বল কমাতে কাটিয়া কোণ মনোযোগ দিতে প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে মিলিত করা উচিত.আপনি টুলের সামনের কোণ এবং প্রধান বিচ্যুতি কোণ বাড়ানোর চেষ্টা করতে পারেন, যাতে কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হয় এবং টার্নিং ফোর্সের আকার পরিবর্তনের ক্ষেত্রে একটি যুক্তিসঙ্গত হাতিয়ারও গুরুত্বপূর্ণ।উদাহরণস্বরূপ, পাতলা-দেয়ালের অংশগুলির বাঁক নেওয়ার ক্ষেত্রে, সামনের কোণটি খুব বড় হলে, এটি সরঞ্জামটির ওয়েজ কোণটিকে আরও বড় করে তুলবে, পরিধানের হারকে ত্বরান্বিত করবে, বিকৃতি এবং ঘর্ষণও হ্রাস পাবে এবং এর আকার সামনে কোণ বিভিন্ন সরঞ্জাম অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে.আপনি যদি উচ্চ-গতির সরঞ্জামগুলি চয়ন করেন, সামনের কোণটি 6 ° থেকে 30 ° সর্বোত্তম;আপনি যদি কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করেন, সামনের কোণটি 5 ° থেকে 20 ° সর্বোত্তম।

আমাদের কাজের পরিবেশ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটি একটি বড় ভূমিকা পালন করতে পারে।সাধারণ জীবনে, প্রায়শই যান্ত্রিক অংশগুলির নির্ভুলতা ব্যবহার করে, তাই এটি এটির সাথে আরও পরিচিত।মেশিন টুলস, টুলস, ওয়ার্কপিস মেশিন করা এবং অন্যান্য তাপমাত্রার পরিবর্তনের ক্রিয়াকলাপের অধীনে বিভিন্ন তাপ উত্সে (ঘর্ষণ তাপ, কাটার তাপ, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, তাপ বিকিরণ ইত্যাদি) প্রকৃত যন্ত্র উত্পাদন প্রক্রিয়ায় তাপ বিকৃতি তৈরি করে, যা ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে আপেক্ষিক স্থানচ্যুতিকে প্রভাবিত করে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটি দেখা দেয় এবং তারপরে অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।যেমন স্টিলের রৈখিক সম্প্রসারণের সহগ 0.000012 / ℃, 100 মিমি ইস্পাত অংশের দৈর্ঘ্যের জন্য, যখন তাপমাত্রা 1 ℃ বৃদ্ধি পায় তখন 1.2μm লম্বা হবে।তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি সরাসরি ওয়ার্কপিসের প্রসারণকে প্রভাবিত করার পাশাপাশি, মেশিন টুলস এবং সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতারও প্রভাব ফেলে।   নির্ভুলতা মেশিনে, ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার স্থায়িত্ব উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে এগিয়ে দেয়।প্রাসঙ্গিক পরিসংখ্যান অনুসারে, নির্ভুল মেশিনে, তাপীয় বিকৃতির কারণে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি মোট প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির 40%-70% জন্য দায়ী।অতএব, উচ্চ-নির্ভুল নির্ভুলতা মেশিনে, তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ওয়ার্কপিসের প্রসারণ এবং সংকোচন এড়াতে, পরিবেশের রেফারেন্স তাপমাত্রা সাধারণত কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের বিচ্যুতি পরিসীমা সেট করা হয়েছে, 20 ℃ ± 0.1 ℃ এবং 20 ± 0.01 ℃ ধ্রুবক তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ প্রদর্শিত হয়েছে। সাধারণভাবে, ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরীক্ষাগারের সাথে নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিমাপে প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিস এড়ানোর জন্য, সাধারণত ঘরের বেঞ্চমার্ক তাপমাত্রার কঠোর বিধান, এবং তাপমাত্রার বিকাশ বিচ্যুতির পরিসরে পরিবর্তন, যখন বাতাসের আপেক্ষিক আর্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা টেক্সটাইল পরীক্ষার নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার মতো কঠোর নয়।যেমন একটি জাতীয় অতি-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ পরীক্ষাগার, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা 20 ℃ ± 0.2 ℃, যখন আপেক্ষিক আর্দ্রতা 45% ± 5%।

নির্ভুল যন্ত্রের প্রক্রিয়ায়, কোম্পানিগুলিকে শুধুমাত্র এর গুণমান নিশ্চিত করতে হবে না, বাহ্যিক নান্দনিক দিকগুলির জন্য যত্ন সহকারে বজায় রাখতে হবে।ঘাম, বায়ু এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ক্ষয় থেকে নির্ভুল অংশগুলিকে রক্ষা করার জন্য, যাতে তারা সর্বদা কারখানার অবস্থায় থাকে এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করে।পৃথকভাবে সিল করা প্যাকেজে ওভেন থেকে বেরিয়ে আসার পরে অংশগুলি প্যাকেজ করা দরকার এবং সেগুলিকে পেট্রল বা অ্যালকোহল দিয়েও মুছে ফেলতে হবে, এমন একটি কাজ যাতে কাজ করার জন্য গ্লাভস লাগে এবং শুকিয়ে যায় এবং তারপরে তুলো দিয়ে আলাদা করা হয়। বিভিন্ন ধরনের নির্ভুল মেশিনে, ব্যালেন্স স্ক্রুগুলি তাদের গভীর খোলার স্লট, ছোট প্রস্থ, মাত্রার ছোট সহনশীলতা পরিসীমা এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তার কারণে প্রক্রিয়া করা কঠিন, যার ফলে একটি কঠিন মেশিন প্রক্রিয়া, স্ক্র্যাচ করা সহজ এবং আকৃতির আকার নিশ্চিত করা কঠিন। .প্রচলিত প্রসেসিং প্রক্রিয়া থেকে, বিদ্যমান পরিমাপ সরঞ্জামগুলির সাথে মিলিত, ছাঁচের পলিশিং এবং খোলার স্লটের তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়াকরণের আগে করা যেতে পারে এবং একটি ক্ল্যাম্পিং টায়ার টুলটিও ব্যালেন্স স্ক্রু এবং টায়ার টুলকে অনুমতি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। টায়ার টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি ছোট ব্যবধান সহ নির্ভুল যন্ত্রের সময় একই সময়ে প্রক্রিয়া করা হবে, যা শুধুমাত্র খোলার স্লটের অনমনীয়তা উন্নত করে না এবং বিকৃতির সম্ভাবনা হ্রাস করে, তবে ভারসাম্য স্ক্রুকে অর্জন করতে সক্ষম করে। নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা। সাইন গেজ পরিমাপের প্রবর্তন, সাইন গেজ হল একটি লিভার টেবিল যার ক্রমাঙ্কন কাজ করা টেপার বা কোণ, পরিমাপ ব্লক এবং ত্রিকোণমিতিক ফাংশনে সাইন সম্পর্ক একটি নির্ভুল গেজ, দুটি নির্ভুলতা সিলিন্ডার এবং একটি নির্ভুল কাজের প্লেন বডি নিয়ে গঠিত, মেশিন টুল প্রসেসিং এর মধ্যে সঠিক পজিশনিং সহ ওয়ার্কপিসের কোণ প্রসেসিং হতে পারে, নির্ভুল মেকানিকাল পার্টস প্রসেসিং এর মধ্যে সাইন গেজের ওয়ার্ক প্লেটে স্থাপন করা হবে, সাইন গেজের বিপরীতে ফ্ল্যাট উপর ওয়ার্কপিস স্টপ প্লেটটি অবস্থান করে, এবং এর চূড়ান্ত প্রয়োজনীয় আকারটি সাইন গেজের উচ্চতা এবং পরিমাপ করা ওয়ার্কপিসের আকারের সমষ্টি।এই ধরনের পরিমাপের পরে, নির্ভুল অংশগুলির আকৃতি এবং আকারের সহনশীলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, এবং ত্রুটির অবস্থানটি সঠিকভাবে স্থাপন করা যেতে পারে, যখন ওয়ার্কপিসের সুনির্দিষ্ট ডেটা সহজেই প্রাপ্ত করা যেতে পারে।      

ড্রিলিং-প্রসারণ-রিমিং প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, বোরের আকার টুলের আকারের দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, এবং বোরের শক্তিশালী ত্রুটি সংশোধন করার ক্ষমতা রয়েছে, যা বেশ কয়েকটি টুল ওয়াক করে মূল গর্ত অক্ষের তির্যক ত্রুটি সংশোধন করতে পারে এবং বিরক্তিকর গর্ত তৈরি করতে পারে। পজিশনিং পৃষ্ঠ উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখে। টার্নিংয়ের সাথে তুলনা করে, টুল বার সিস্টেমের দুর্বল অনমনীয়তা এবং বিকৃতি, দুর্বল তাপ অপচয় এবং চিপ অপসারণ এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের বড় তাপীয় বিকৃতির কারণে বোরিংয়ের গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা বাঁক নেওয়ার মতো বেশি নয়। আমরা উপরের বিশ্লেষণ থেকে দেখতে পাচ্ছি, বোরিং বিভিন্ন আকার এবং নির্ভুলতা স্তরের বিস্তৃত পরিসরে করা যেতে পারে এবং এটি বড় ব্যাস, উচ্চ আকার এবং অবস্থানের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ গর্ত এবং গর্ত সিস্টেমের জন্য প্রায় একমাত্র পদ্ধতি।বোরিং এর মেশিনিং নির্ভুলতা হল IT9 থেকে IT7 গ্রেড, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra .বোরিং বোরিং মেশিন, lathes, মিলিং মেশিন এবং অন্যান্য মেশিন টুলস বাহিত করা যেতে পারে, নমনীয়তার সুবিধার সাথে, উত্পাদন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ব্যাপক উত্পাদনে, বোরিং ডাইগুলি প্রায়শই বোরিংয়ের দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।

কাজের প্রক্রিয়া বিভাগের পদ্ধতি   CNC লেথে মেশিনিং অংশগুলি প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি অনুসারে প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত করা উচিত এবং যতদূর সম্ভব একটি ক্ল্যাম্পিংয়ের অধীনে বেশিরভাগ বা এমনকি সমস্ত পৃষ্ঠতল শেষ করা উচিত।বিভিন্ন কাঠামোর আকার অনুযায়ী, সাধারণত বাহ্যিক বৃত্ত, শেষ মুখ বা অভ্যন্তরীণ গর্ত, শেষ মুখ ক্ল্যাম্পিং চয়ন করুন এবং ডিজাইনের রেফারেন্স, প্রক্রিয়া রেফারেন্স এবং প্রোগ্রামিং উত্সকে একত্রিত করার চেষ্টা করুন।ব্যাপক উত্পাদনে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি সাধারণত প্রক্রিয়াটি ভাগ করতে ব্যবহৃত হয়।   1, অংশ প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ বিভাগ প্রক্রিয়া অনুযায়ী   অর্থাৎ, একটি প্রক্রিয়ার জন্য পৃষ্ঠ প্রক্রিয়ার একই অংশের সমাপ্তি, একাধিক এবং জটিল পৃষ্ঠের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে (যেমন অভ্যন্তরীণ আকৃতি, আকৃতি, পৃষ্ঠ এবং সমতল ইত্যাদি) একাধিক প্রক্রিয়ায়। .   যে পৃষ্ঠের উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রয়োজন তা একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সম্পন্ন করা হবে, যাতে একাধিক পজিশনিং ক্ল্যাম্পিং দ্বারা উত্পন্ন ত্রুটির অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয়।চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, অংশের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা কমানোর জন্য একটি প্রক্রিয়ার মধ্যে রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনের বাইরের এবং ভিতরের কনট্যুরগুলি, যা সমাক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক।   2, রাফিং এবং ফিনিশিং দ্বারা প্রক্রিয়া বিভক্ত করা   অর্থাৎ, রাফ মেশিনিংয়ে সম্পন্ন প্রক্রিয়ার অংশটি একটি প্রক্রিয়া এবং ফিনিশিং মেশিনিংয়ে সম্পন্ন প্রক্রিয়ার অংশটি একটি প্রক্রিয়া।বড় মার্জিন এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য, রাফিং এবং ফিনিশিং আলাদা করা উচিত এবং দুই বা ততোধিক প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা উচিত।রুক্ষ বাঁক নিম্ন নির্ভুলতা ব্যবস্থা করা হবে, উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন CNC মেশিন টুলস, ফিনিস বাঁক সম্পন্ন করার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা CNC মেশিন টুলস ব্যবস্থা করা হবে.   এই বিভাজন পদ্ধতিটি মেশিন করার পরে বড় বিকৃতির অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যার জন্য আলাদা রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং প্রয়োজন, যেমন ঢালাইয়ের ফাঁকা অংশ, ঢালাই করা অংশ বা ফোরজিংস।   ব্যবহৃত টুলের ধরন অনুযায়ী প্রক্রিয়াটি ভাগ করা   3, ব্যবহৃত টুলের ধরন অনুযায়ী প্রক্রিয়াটি ভাগ করা   একটি প্রক্রিয়ার জন্য প্রক্রিয়াটির অংশটি সম্পূর্ণ করার জন্য একই সরঞ্জাম, এই পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে আরও মেশিন করার জন্য উপযুক্ত, মেশিন টুলগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতির প্রস্তুতি এবং পরিস্থিতির অসুবিধা পরীক্ষা করে।   4, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার বার সংখ্যা অনুযায়ী   একটি প্রক্রিয়ার জন্য ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ করার প্রক্রিয়ার একটি অংশ।এই পদ্ধতিটি সামান্য প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সহ ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত, প্রক্রিয়াকরণটি মুলতুবি পরিদর্শনের অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য সম্পন্ন হয়। অংশ ডায়াগ্রামের গুরুতর এবং যত্নশীল বিশ্লেষণের পরে, যন্ত্র পরিকল্পনা বিকাশের জন্য নিম্নলিখিত মৌলিক নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত - প্রথমে মোটা, তারপর সূক্ষ্ম, তারপরে কাছাকাছি, ভিতরে এবং বাইরে ক্রস, প্রোগ্রামের ন্যূনতম সংখ্যক অংশ এবং সংক্ষিপ্ত টুল রুট। .   (1) প্রথমে মোটা তারপর সূক্ষ্ম   এর অর্থ হল রুক্ষ টার্নিং এবং হাফ ফিনিশিং টার্নিং এর ক্রম অনুসারে মেশিনিং নির্ভুলতা ধীরে ধীরে উন্নত হয়।উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং ফিনিশিং যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কাটার প্রক্রিয়ায়, রুক্ষ প্রক্রিয়াটি প্রথমে ব্যবস্থা করা উচিত, অল্প সময়ের মধ্যে, ফিনিশিংয়ের আগে বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা সরিয়ে ফেলা হয়, এটি নিশ্চিত করার চেষ্টা করার সময় সমাপ্তি ভাতা অভিন্ন।   (2) প্রথমে কাছে এবং তারপর দূরে   এখানে উল্লিখিত দূর এবং কাছাকাছি টুলিং পয়েন্টের সাপেক্ষে মেশিনিং অংশের দূরত্ব অনুযায়ী।সাধারণভাবে, বিশেষত রুক্ষ মেশিনিংয়ে, এটি সাধারণত সাজানো হয় যে টুল পয়েন্টের কাছাকাছি অংশটি প্রথমে মেশিন করা হবে এবং টুল পয়েন্ট থেকে দূরে থাকা অংশটি পরে মেশিন করা হবে, যাতে টুল চলাচলের দূরত্বকে ছোট করা যায় এবং খালি কম করা যায়। ভ্রমণ সময়.   (3) অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ক্রসওভার   অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ (অভ্যন্তরীণ গহ্বর) এবং অংশগুলির বাইরের পৃষ্ঠ উভয়ের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের ক্রমটি এমনভাবে সাজানো উচিত যাতে ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি প্রথমে রুক্ষ মেশিন করা হয়, তারপরে শেষ করার জন্য ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি অনুসরণ করা হয়।   টুল পাথ নির্ধারণ করুন   টুল পাথ: সিএনসি মেশিনিং-এ, ওয়ার্কপিস ট্রাজেক্টোরি এবং গতির দিক থেকে টুলের অবস্থান বিন্দু।অর্থাৎ টুল পয়েন্টের মুভমেন্টের শুরু থেকে শুরু করে প্রসেসিং প্রোগ্রাম শেষ হওয়া পর্যন্ত পথের পর কাটিং প্রসেসিং এবং টুল কাটিং, কাটিং আউট এবং অন্যান্য নন-কাটিং খালি ভ্রমণের পথ।   টুল পাথের সাধারণ নীতি নির্ধারণ করুন: অংশের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য টুল পথটি ছোট করার চেষ্টা করুন;সুবিধাজনক সমন্বয় মান গণনা, প্রোগ্রামিং কাজের চাপ কমাতে, সহজ প্রোগ্রামিং.টুল রুটের একাধিক পুনরাবৃত্তির জন্য, প্রোগ্রামিং সহজ করার জন্য সাবরুটিন লিখতে হবে। সাধারণত ব্যবহৃত টুল রুট অংশ প্রক্রিয়াকরণের উপর CNC লেদ.   বৃত্তাকার চাপ বাঁক টুল পাথ বিশ্লেষণ   প্রকৃতপক্ষে একটি বৃত্তাকার চাপ বাঁকানোর সময়, প্রক্রিয়াকরণের জন্য একাধিক সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং প্রয়োজনীয় চাপটি শেষ পর্যন্ত ঘুরানোর আগে বেশিরভাগ অবশিষ্টাংশ প্রথমে সরানো হয়।   খাঁজ রুট বিশ্লেষণ   কম নির্ভুলতা এবং সরু প্রস্থ সহ একটি আয়তক্ষেত্রাকার খাঁজ বাঁকানোর সময়, খাঁজের প্রস্থের সমান প্রস্থ সহ একটি খাঁজকাটা সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং এটিকে একবারে চালু করতে সোজা ফিড পদ্ধতি ব্যবহার করুন।উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাঁজটি সাধারণত দ্বিতীয় ফিড দ্বারা পরিণত হয়, অর্থাৎ, প্রথম ফিড খাঁজ, খাঁজ প্রাচীরের উভয় পাশে একটি নির্ভুল টার্নিং মার্জিন ছেড়ে যায়, সমান প্রস্থের টুল ট্রিমিং সহ দ্বিতীয় ফিড।   প্রশস্ত খাঁজগুলি বাঁকিয়ে, আপনি কাটার জন্য একাধিক সোজা ফিড পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন, এবং খাঁজের দেওয়ালে এবং নীচে ফিনিশিং ভাতা ছেড়ে দিতে পারেন এবং শেষ ছুরিটি আকারে শেষ করতে পারেন।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের মানগুলি অত্যন্ত কঠোর, প্রক্রিয়াকরণ যখন বিভিন্ন প্রক্রিয়া পদ্ধতি যেমন ছুরির মধ্যে, ছুরির বাইরে থাকে।পণ্য অনুসারে আকারের বিভিন্ন নির্দিষ্ট চাহিদাও থাকবে, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিও আলাদা হবে, সাধারণভাবে, নির্ভুল যন্ত্রের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, কখনও কখনও এমনকি মাইক্রোনের পার্থক্যের সংখ্যার অধীনে 1 মিমি পর্যন্ত সঠিক, যদি পার্থক্য খুব বড় হয় পণ্যগুলি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে, প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য পুনরায় কাজ করা প্রয়োজন, এই প্রক্রিয়াটি খুব সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড়, কখনও কখনও সমস্ত কাঁচামাল স্ক্র্যাপ তৈরি করে, যার ফলে খরচ বেড়ে যায় এবং একই সাথে অংশগুলি আবদ্ধ হয় অব্যবহারযোগ্য হতেএকই সময়ে অংশগুলি অব্যবহারযোগ্য হতে বাধ্য, তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের অনেক প্রয়োজনীয়তা।তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা কি? (1) সাধারণত অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, মোটা অংশ এবং নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ আলাদাভাবে চালাতে হবে, কারণ মোটা অংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ কাটিয়া ভলিউম, ক্ল্যাম্পিং বল, তাপ, ওয়ার্কপিসটি কাটিয়া শক্তির শিকার হয়। একই নয়, যদি রুক্ষ যন্ত্র এবং নির্ভুল যন্ত্র অবিচ্ছিন্ন হয়, চাপের পার্থক্যের কারণে স্পষ্টতা মেশিনিং অংশগুলির নির্ভুলতা হারিয়ে যাবে।   (2) সরঞ্জাম পছন্দের যুক্তিসঙ্গততা.রুক্ষ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, কেবলমাত্র মেশিনিং মার্জিন কাটার জন্য, তাই নির্ভুল যন্ত্রের জন্য খুব উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন সরঞ্জামগুলিতে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। (3) নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া রুট, প্রায়ই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সঙ্গে ব্যবস্থা.তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অবস্থান নিম্নরূপ সাজানো হয়: প্রক্রিয়াকরণের আগে সাধারণত যান্ত্রিক অংশে সাজানো, যেমন অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, টেম্পারিং ইত্যাদির মতো ধাতুর কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য।   (4) সাধারণভাবে বলতে গেলে, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রায় সকলেই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া থাকে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ধাতুর কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে

ব্যবহারিক প্রয়োগে যথার্থ অংশগুলি অনিবার্যভাবে উচ্চতর নির্ভুলতা, আরও নিখুঁতভাবে প্রক্রিয়াকরণের স্তর এবং গুণমানকে প্রতিফলিত করতে পারে, যখন এই পণ্যগুলি গ্রাহকদের কাছে আরও জনপ্রিয়, সাধারণত সিএনসি মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে অতুলনীয় সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এর পণ্যের গুণমান সাধারণত উচ্চতর হয়, তাই CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? 1, প্রথমত, CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, CNC যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ একই সময়ে একাধিক সারফেস প্রক্রিয়া করতে পারে, সাধারণ লেদ প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় অনেকগুলি প্রক্রিয়া সংরক্ষণ করতে পারে, সময় বাঁচাতে পারে এবং CNC প্রক্রিয়াকরণের গুণমানের বাইরে। অংশ তুলনামূলকভাবে সাধারণ লেদ অনেক বেশি স্থিতিশীল হতে.   2, CNC নির্ভুল অংশ মেশিনিং নতুন পণ্য উন্নয়নে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা আছে, সাধারণত বলতে, প্রোগ্রামিং মাধ্যমে আহ্ প্রক্রিয়াকরণ অংশ জটিলতা বিভিন্ন ডিগ্রী হতে পারে, এবং পরিবর্তন এবং নকশা আপডেট শুধুমাত্র লেদ এর প্রোগ্রাম পরিবর্তন করতে হবে , যা পণ্য বিকাশ চক্রকে ব্যাপকভাবে ছোট করতে পারে। 3, CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের স্বয়ংক্রিয়তা ডিগ্রী খুবই যথেষ্ট, ব্যাপকভাবে শ্রমিকদের শারীরিক শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে, প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় শ্রমিকদের সাধারণ লেথের মতো হতে হবে না যা সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ, প্রধানত লেদ পর্যবেক্ষণ এবং তত্ত্বাবধানে .কিন্তু CNC মেশিনের সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু সাধারণ লেথের তুলনায় বেশি, তাই সাধারণ লেথের তুলনায় এর জন্য উচ্চতর মানসিক শ্রম প্রয়োজন।   4. সাধারণ লেথের তুলনায় প্রাথমিক বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বড়, কারণ CNC লেথের দাম অনেক বেশি, এবং এর রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রথম প্রস্তুতির সময়কাল দীর্ঘ।