চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

1, ওপেন-লুপ কন্ট্রোল মেশিন টুলস   তথাকথিত ওপেন-লুপ কন্ট্রোল মেশিন টুল ফিডব্যাক ছাড়াই কন্ট্রোল সিস্টেমকে বোঝায়, সিস্টেমে পজিশন ফিডব্যাক এলিমেন্ট থাকে না, সাধারণত অ্যাকচুয়েটর হিসেবে স্টেপার মোটর ব্যবহার করে।সংখ্যাসূচক কন্ট্রোল সিস্টেম, কমান্ড পালস, রিং ডিস্ট্রিবিউটর এবং ড্রাইভ সার্কিটের মাধ্যমে ইনপুট ডেটা, যাতে স্টেপার মোটর একটি ধাপ কোণে পরিণত হয় এবং তারপর ট্রান্সমিশন মেকানিজমের মাধ্যমে একটি পালস সমতুল্য দূরত্ব সরানোর জন্য টেবিলটি চালাতে পারে।চলমান অংশগুলির চলমান গতি এবং স্থানচ্যুতি ইনপুট পালসের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ডালের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়। 2, আধা-বন্ধ-লুপ সিএনসি মেশিন টুলস   ড্রাইভ মোটর শেষে বা ড্রাইভ স্ক্রু শেষে কৌণিক স্থানচ্যুতি সনাক্তকরণ ডিভাইস ইনস্টল করা, মোটর বা স্ক্রু কোণ সনাক্তকরণের মাধ্যমে পরোক্ষভাবে প্রকৃত অবস্থান বা কার্যকারী অংশগুলির স্থানচ্যুতি পরিমাপ করে এবং তারপরে CNC সিস্টেমে প্রতিক্রিয়া জানায়।ওপেন-লুপ সিস্টেমের তুলনায় উচ্চতর নির্ভুলতা পান, তবে এর স্থানচ্যুতি নির্ভুলতা ক্লোজড-লুপ সিস্টেমের তুলনায় কম, এবং ক্লোজড-লুপ সিস্টেমের তুলনায় সিস্টেমের স্থিতিশীলতা অর্জন করা সহজ।এখন বেশিরভাগ সিএনসি মেশিন টুল এই সেমি-ক্লোজড-লুপ ফিড সার্ভো সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মেশিন টুলের চলমান অংশগুলির জড়তা সনাক্তকরণ পরিসরে অন্তর্ভুক্ত করা হয় না। 3, CNC মেশিন টুলের বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ।   CNC মেশিন টুলের ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল, হার্নেস মোটরটি ডিসি বা এসি দুটি সার্ভো মোটর ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং চলমান অংশগুলির প্রকৃত স্থানচ্যুতি সনাক্ত করতে যে কোনো সময় প্রক্রিয়াকরণের সময় অবস্থানের প্রতিক্রিয়া এবং গতির প্রতিক্রিয়া থাকা প্রয়োজন এবং সময়মত প্রতিক্রিয়া সিএনসি সিস্টেম।এটা ইন্টারপোলেশন অপারেশন দ্বারা প্রাপ্ত কমান্ড সংকেত সঙ্গে তুলনা করা হয়, এবং একটি servo জোতা নিয়ন্ত্রণ সংকেত হিসাবে পার্থক্য, এবং তারপর স্থানচ্যুতি ত্রুটি দূর করতে স্থানচ্যুতি অংশ ড্রাইভ.

1, পয়েন্ট পজিশন কন্ট্রোল সিস্টেম   তথাকথিত পয়েন্ট পজিশন কন্ট্রোল সিস্টেম শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট বিন্দু থেকে অন্য বিন্দুতে টুল সরানোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, এবং চলন্ত প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন কাটার প্রক্রিয়া সঞ্চালিত হয় না, এবং গতি ট্র্যাজেক্টোরির জন্য কোন প্রয়োজন নেই।কিন্তু স্থানাঙ্কের অবস্থানে উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য মেশিন টুলগুলি সাধারণত পজিশনিং মুভমেন্টের জন্য সর্বোচ্চ ফিড গতি অনুসরণ করে, যখন পজিশনিং পয়েন্টের কাছে যাওয়ার সময় অবনমিত বা গ্রেড করা হয়, যাতে জড়তার কারণে পজিশনিং ত্রুটি হ্রাস করা যায়। 2, লিনিয়ার কন্ট্রোল সিস্টেম   তথাকথিত রৈখিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হল একটি স্থানাঙ্ক অক্ষের অভিমুখের সমান্তরাল বরাবর টুলটিকে নিয়ন্ত্রণ করা, এক অবস্থান থেকে অন্য অবস্থানে, যন্ত্রের অক্ষের সমান্তরালে যাওয়ার জন্য রুটের গতিবিধি, অর্থাৎ, সরানোর প্রক্রিয়া। টুল একটি প্রদত্ত গতিতে কাটতে পারে, এবং বিন্দু অবস্থান দুটি বিন্দু থেকে ভিন্ন গতির গতি এবং ট্র্যাজেক্টরি সিস্টেম দ্বারা সেট করা হয়। 3, কনট্যুর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা   উপরের দুটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে তুলনা করে, কনট্যুর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি সবচেয়ে সম্পূর্ণ ফাংশন।এটি একই সময়ে দুই বা ততোধিক স্থানাঙ্ক অক্ষের নিয়ন্ত্রণ, শুধুমাত্র মেশিনের চলমান অংশগুলির শুরু এবং শেষ স্থানাঙ্কগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে নয়, পুরো প্রক্রিয়াটির গতি, দিক এবং ট্র্যাজেক্টোরি নিয়ন্ত্রণ করতেও।অতএব, কনট্যুর কন্ট্রোল সিস্টেমের অধীনে, সিএনসি ডিভাইসের ইন্টারপোলেশন অপারেশনের ফাংশন থাকা দরকার, সিএনসি সিস্টেমের মধ্যে ইন্টারপোলেশন অপারেটরের প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবিচ্ছিন্ন কাটিংয়ে টুলের চলাচলের সময়, আপনি বিভিন্ন ধরণের কাজ করতে পারেন। সরলরেখা, বৃত্তাকার চাপ, বক্ররেখা প্রক্রিয়াকরণ।দুই-সমন্বয় বা এমনকি মাল্টি-অর্ডিনেট লিঙ্কেজ নিয়ন্ত্রণে সক্ষম, তবে পয়েন্ট এবং রৈখিক নিয়ন্ত্রণেও সক্ষম।

একটি বাঁকানো অংশ কেবল একটি অংশ যা একটি CNC লেদ ব্যবহার করে একটি লেথে মেশিন করা হয়।এটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘূর্ণমান গতি এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রৈখিক বা বাঁকা গতির মাধ্যমে খালি অংশের আকার এবং আকারকে এমন অংশে পরিবর্তন করে যা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। টার্নিং হল সবচেয়ে সাধারণ কাটিং পদ্ধতি, বেশিরভাগ ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, অনেক ধরণের বাঁক অংশ রয়েছে, যার মধ্যে হার্ড টার্নিং উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য সবচেয়ে বিখ্যাত, তবে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।তাই আসুন হার্ড বাঁক সম্পর্কে আরও শিখি। সঠিক হার্ড টার্নিং সিস্টেম নির্বাচন করা উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করার সময় এবং এইভাবে সরঞ্জামের সর্বাধিক ব্যবহার করার সময় উচ্চ ব্যয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়কে কমাতে বা দূর করতে পারে।সুতরাং একটি যুক্তিসঙ্গত বাঁক অংশ নির্বাচন করার সময় আমাদের নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনায় নিতে হবে।   1, কুল্যান্ট।কোনো কুল্যান্ট কাটিংয়ে খরচের সুবিধা নেই, কিন্তু ক্রমাগত কাটতে, কুল্যান্ট যন্ত্রের আয়ু বাড়ানোর সময় পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করতে পারে এবং কুল্যান্টের ব্যবহার জল-ভিত্তিক।অপারেটর পোড়া এড়াতে মেশিন রক্ষা করার জন্য, কাটা প্রক্রিয়ার বেশিরভাগ তাপ সরিয়ে নিন।   2, ঝকঝকে স্তর।এটিকে তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলও বলা হয়, কাটার প্রক্রিয়ায়, অংশগুলিতে অত্যধিক তাপ স্থানান্তরের কারণে, বিয়ারিং স্টিলের উপর প্রায়শই ঝকঝকে স্তর তৈরি হয়, তাই অপারেটর এলোমেলোভাবে স্পট-চেক করে, প্রতিটি সন্নিবেশ কতটি অংশ ঘুরতে পারে তা নির্ধারণ করতে। একটি ঝকঝকে স্তর গঠন ছাড়াই।   3, মেশিন টুলস।মেশিনের দৃঢ়তা মূলত হার্ড কাটিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা নির্ধারণ করে।পদ্ধতিগত বজায় রাখার জন্য, ওভারহ্যাং, টুল এক্সটেনশন এবং অংশগুলিকে ন্যূনতম করার জন্য এবং স্ট্রিপ গ্যাপ টুকরো এবং ওয়াশারগুলি দূর করার জন্য সমস্ত অংশগুলিকে টারেট হোল্ডারের যতটা সম্ভব কাছাকাছি রাখার জন্য।   4, টার্নিং থ্রেড।উপযুক্ত সন্নিবেশের ব্যবহার গুরুত্বপূর্ণ, সর্বোত্তম হল ত্রিভুজাকার সন্নিবেশ।সঠিকভাবে টুলের সংখ্যা বাড়ায় এবং কাটার গভীরতা কমাতে পারে, অন্যদিকে বিকল্প সাইড কাটিংয়ের ব্যবহার কাটিং ফোর্সকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং টুলের আয়ু বাড়াতে পারে। 5, ওয়ার্কপিস।হার্ড টার্নিং পার্টসগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত হল একটি ছোট দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস অনুপাত (L/D), সাধারণভাবে বলতে গেলে, অসমর্থিত ওয়ার্কপিসের L/D অনুপাত 4:1 এর বেশি নয়, সমর্থিত ওয়ার্কপিস L/D অনুপাতের বেশি নয় 8:1যদিও সরু অংশগুলিতে টেলস্টক সমর্থন রয়েছে, তবে অত্যধিক কাটিং চাপের কারণে এখনও টুল কম্পন হতে পারে।হার্ড টার্নিংয়ের জন্য সিস্টেমের অনমনীয়তা সর্বাধিক করার জন্য, ওভারহ্যাংটি কম করা উচিত।টুল এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য টুল বারের উচ্চতার 1.5 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়।   6, বিরক্তিকর।একঘেয়ে শক্ত পদার্থের জন্য প্রচুর কাটা চাপের প্রয়োজন হয়, তাই প্রায়শই বিরক্তিকর দণ্ডে টর্সনাল এবং স্পর্শক শক্তিকে গুন করতে হয়।ইতিবাচক সম্মুখ কোণ ব্যবহার (35 ° বা 55 °), ছোট টিপ ব্যাসার্ধ সন্নিবেশ কাটিয়া চাপ কমাতে পারে.কাট এবং ফিড রেট গভীরতা হ্রাস করার সময় কাটিয়া গতি বাড়ানো, কাটা চাপ কমানোর একটি উপায়।   7, প্রক্রিয়া।যেহেতু শক্ত বাঁক দ্বারা উত্পন্ন বেশিরভাগ তাপ চিপগুলি দ্বারা বাহিত হয়, প্রক্রিয়াকরণের আগে এবং পরে চিপগুলির পরিদর্শন পুরো প্রক্রিয়াটি সমন্বিত কিনা তা খুঁজে বের করতে পারে।ক্রমাগত কাটিয়া, চিপ জ্বলন্ত কমলা হওয়া উচিত, এবং একটি ফিতা মত আউট ভাসমান মত.যদি চিপগুলিকে ঠান্ডা করা হয় এবং হাত দিয়ে একটি প্রাথমিক বিরতি দেওয়া হয়, যা ইঙ্গিত করে যে চিপগুলি দ্বারা তাপ নেওয়া স্বাভাবিক।   8, সন্নিবেশ।CBN সন্নিবেশগুলি কঠিন বাঁক নেওয়ার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, এটির ব্যয়বহুল হওয়া সত্ত্বেও, তবে এটির ক্রমাগত কাটার প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে নিরাপদ টুল পরিধানের হার প্রদান করতে পারে, সিরামিক বা ধাতব সিরামিক সন্নিবেশ কর্মক্ষমতার তুলনায় অনেক এগিয়ে।

টার্নিং পার্টস মেশিনিং পদ্ধতি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, মেশিনের নির্দিষ্ট নীতিগুলি অনুসরণ করতে হবে, আমরা অপারেশনের আগে, সময় এবং পরে অপারেশন অনুসারে বাঁক যন্ত্রাংশ মেশিনিং পদক্ষেপগুলি বিশ্লেষণ করব। প্রথমত, অপারেশনের আগে   1, প্রাসঙ্গিক প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম, ইত্যাদি পরিধান করার জন্য অপারেটরকে অবশ্যই অপারেটিং নিয়ম অনুসারে কঠোরভাবে হতে হবে।   2, অপারেশনের আগে অপারেটরের বৈদ্যুতিক অংশগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত, শুরু করার আগে কোনও সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করতে।   দ্বিতীয়ত, অপারেশন চলাকালীন   1, যেমন সরঞ্জাম, কাজ, clamps এবং অন্যান্য workpieces হিসাবে workpiece clamping দৃঢ়, অপারেশন নিশ্চিত করতে.   2, প্রথম কম-গতির নিষ্ক্রিয় হওয়ার পরে সমস্ত ধরণের মেশিন টুল চালু করা উচিত, যাতে আপনি চালিয়ে যাওয়ার আগে কোনও সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করতে অপারেশন   3, মেশিন টেবিল কঠোরভাবে অন্যান্য অপ্রাসঙ্গিক জিনিস করা নিষিদ্ধ করা হয়.   4, অপারেটরের অতিরিক্ত লোহার চিপগুলি অপসারণ করতে তাদের হাত ব্যবহার করা উচিত নয়, পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত এবং মেশিন টুলটি চলাকালীন লোহার চিপগুলি ছড়িয়ে পড়া এড়াতে একটি নিরাপদ অবস্থানে দাঁড়ানো উচিত।   5, মেশিন টুলের অপারেশনে, অপারেটরকে ট্রান্সমিশন সামঞ্জস্য করতে বা অপারেটিং স্ট্রোক পরিবর্তন করতে নিষেধ করা হয়, তাদের হাত দিয়ে প্রক্রিয়াকরণের সময় কাজের পৃষ্ঠকে স্পর্শ না করা, আবার অপারেশনে আকার পরিমাপ না করা, আইটেমগুলিকে অতিক্রম না করা। মেশিন ড্রাইভ অংশ।   6, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, অপারেটিং নিয়মগুলি কঠোরভাবে মেনে চলার জন্য, মেশিনটি চলাকালীন ওয়ার্ক স্টেশনটি ছেড়ে যাবেন না, বিদ্যুৎ বন্ধ করার প্রয়োজন ত্যাগ করুন, গতি, স্ট্রোক, সরঞ্জাম ইত্যাদি সামঞ্জস্য করুন, থামাতে হবে না। মেশিন চলমান মধ্যে. তৃতীয়ত, অপারেশনের পর   1, অপারেশন সমাপ্তির পরে পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করতে হবে, টুলটি সরিয়ে ফেলতে হবে, হ্যান্ডেলের বিভিন্ন অংশ আবার নিরপেক্ষভাবে সেট করা হবে এবং বৈদ্যুতিক সুইচ বক্সটি লক করা হবে।   2, মরিচা রোধ করতে গাইড রেলে লোহার চিপস এবং লুব্রিকেন্টের মতো সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন।  

বাঁক মিলিং মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা ক্ষতিপূরণটার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিনিং মেশিন টুলটি মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে কিনা, জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরীক্ষার পাশাপাশি, মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা পরীক্ষা করাও প্রয়োজনীয়।মেশিন টুলের পজিশনিং এরর গঠনের প্রধান কারণ হল CNC মেশিন টুলের স্ক্রু এরর এবং রিভার্স ক্লিয়ারেন্স।স্ক্রু পিচ ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রধানত সিস্টেম ত্রুটি ক্ষতিপূরণ, যা মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান নির্ভুলতা এবং ড্রাইভ স্ক্রু আন্দোলনের বিপরীত ত্রুটি উন্নত করতে পারে। পুনরায় কনফিগারযোগ্য মেশিন টুল কনফিগারেশনের আগে প্রধান উপাদানগুলির গতিবিধি এবং অবস্থান নির্ভুলতা নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।পুনরায় কনফিগারযোগ্য মেশিন টুল কনফিগারেশনের পরে নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, পুনরায় কনফিগারযোগ্য মেশিন টুল কনফিগারেশনের পরে নির্ভুলতা ডেটা প্রাপ্ত করার জন্য রিভার্স ক্লিয়ারেন্স এবং পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা পরিমাপ করা প্রয়োজন, যাতে এটি ক্ষতিপূরণ দেওয়া যায়।উপরের ধারণার উপর ভিত্তি করে, লেজার ইন্টারফেরোমিটারটি গতি অক্ষ ত্রুটি পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণের ফলাফলের জন্য, যেমন বিপরীত ক্লিয়ারেন্স এবং জটিল অবস্থান নির্ভুলতার জন্য, সিএনসি মেশিন টুলটি পিচ ত্রুটি এবং বিপরীত ক্লিয়ারেন্সের মাধ্যমে নির্ভুলতার জন্য ক্ষতিপূরণ পায়। প্রত্যাহারযোগ্য কনফিগারেশন মেশিন টুল কন্ট্রোলারের ক্ষতিপূরণ ফাংশন, যাতে পজিশনিং টেপার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। ওয়াই-অক্ষ উপাদানগুলির সাথে সজ্জিত মিলিং যৌগ মেশিনিং মেশিন টুলস বাড়ানোর জন্য, পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: জেড-অক্ষ অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তি করার সাহস, পজিশনিং নির্ভুলতা সনাক্তকরণ, এক্স-অক্ষ অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ, Y- অক্ষ অবস্থান নির্ভুলতা এবং মুদ্রার সদৃশ অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ, ইত্যাদি। কারণ Z-অক্ষের দৃঢ়তা বড়, বা নতুন কনফিগারেশন পজিশনিং টিপে বড় পরিবর্তন ঘটাবে না, Z-অক্ষের অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ বন্ধ করা যেতে পারে কনফিগারেশন, তাই শুধুমাত্র X-অক্ষ এবং Y-অক্ষের পুনর্বিন্যাসযোগ্য অবস্থান নির্ভুলতার দ্বারা সৃষ্ট নির্ভুলতা পরিবর্তন অধ্যয়ন করা হয়।মাইক্রো টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিন টুলের জন্য সফ্টওয়্যার ক্ষতিপূরণের মূল নীতি হল যে মেশিন সমন্বয় সিস্টেমে, ক্ষতিপূরণ ছাড়াই, পরিমাপের স্ট্রোকটি অক্ষ পরিমাপের স্ট্রোকের মধ্যে কয়েকটি সমান অংশে বিভক্ত, প্রতিটি লক্ষ্য অবস্থানের গড় অবস্থানের বিচ্যুতি পরিমাপ করা হয়, এবং গড় অবস্থানের বিচ্যুতি ডিজিটাল কন্ট্রোল সিস্টেমের ইন্টারপোলেশন কমান্ডের উপর বিপরীতভাবে চাপানো হয়। পিচ ত্রুটি ক্ষতিপূরণ একমুখী ক্ষতিপূরণ এবং দ্বিমুখী ক্ষতিপূরণ অন্তর্ভুক্ত.একমুখী ক্ষতিপূরণ ফিড অক্ষের এগিয়ে এবং বিপরীত আন্দোলনের জন্য একই ডেটা ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করে এবং দ্বিমুখী ক্ষতিপূরণ ফিড অক্ষের এগিয়ে এবং বিপরীত আন্দোলনের জন্য বিভিন্ন ডেটা ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করে।টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিনিং সেন্টারের সিএনসি সিস্টেম একমুখী স্কিমিং ত্রুটি ক্ষতিপূরণ গ্রহণ করে।সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায়, বিপরীত ক্লিয়ারেন্স প্রধানত বিপরীত ক্লিয়ারেন্সের পরামিতি সেট করে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়।বিপরীত ক্লিয়ারেন্স ক্ষতিপূরণ কার্যকর হয় যখন স্থানাঙ্ক অক্ষ কোনো মোডে থাকে।লিড স্ক্রু এর স্ক্রু পিচ ত্রুটির ক্ষতিপূরণের পরে, সর্বাধিক পজিশনিং ত্রুটি পরিমাপ করুন এবং তারপর পজিশনিং ত্রুটি, বারবার অবস্থানের ত্রুটি, অবস্থানের বিচ্ছুরণ এবং অন্যান্য নির্ভুলতা সূচক বিশ্লেষণ করুন।যদি তারা মানকে অতিক্রম করে, তাহলে ক্ষতিপূরণ ডেটা সংশোধন করা চালিয়ে যান এবং অবশেষে এক্সট্রুডিং ডিগ্রীকে মান পূরণ করুন।ত্রুটি পরিমাপ এবং ক্ষতিপূরণ পদক্ষেপ নিম্নরূপ: (l) উচ্চ-নির্ভুল স্থানচ্যুতি পরিমাপ যন্ত্রের ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং;(2) জাতীয় মান অনুযায়ী, পরিমাপ প্রোগ্রাম প্রস্তুত করা হবে।পুরো যাত্রার সময়, পরিমাপের পয়েন্টগুলি সমানভাবে ব্যবধানযুক্ত স্থানে স্থাপন করা হবে;(3) এই পয়েন্টগুলিতে অপারেশনের প্রকৃত সঠিক অবস্থান রেকর্ড করুন;(4) বিভিন্ন কমান্ড বিট বেসিনে একটি ত্রুটি টেবিল তৈরি করতে প্রতিটি পয়েন্টে ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করুন;(5) CNC সিস্টেমে ত্রুটি টেবিল ইনপুট করুন এবং ত্রুটি টেবিল অনুযায়ী ক্ষতিপূরণ করুন।

মাইক্রো যন্ত্রাংশের জন্য টার্নিং মিলিং কম্পোজিট মেশিনিং প্রক্রিয়ার সুবিধা এবং অসুবিধামাইক্রো স্ট্রাকচারাল অংশগুলির টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিনিং একটি অত্যন্ত নিবিড় প্রক্রিয়া, যা সম্পূর্ণ যন্ত্রের মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মূর্ত করে।অর্থাৎ, একটি অংশের সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যতদূর সম্ভব একটি মেশিন টুলে সাজানো উচিত এবং বারবার অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করা উচিত।প্রক্রিয়াটির সহায়ক সময় কমাতে, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে এবং একটি নির্দিষ্ট ব্যাচের উত্পাদন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণ মেশিনিং প্রথম।আরও গুরুত্বপূর্ণ, এটি পুনরায় ক্ল্যাম্প করার সাহসের কারণে স্থানাঙ্কের তথ্য হারানোর কারণে অংশগুলির মেশিনিং ত্রুটি এড়াতে হয়।অতএব, সম্পূর্ণ মেশিনিং প্রক্রিয়া অধ্যয়ন করা অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। মাইক্রো মেকানিকাল টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিংয়ে, মেশিনিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনার ভূমিকা উপেক্ষা করা যায় না।প্রক্রিয়া পরিকল্পনা ক্ল্যাম্পিং পরিকল্পনা, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া ক্রম পরিকল্পনা অন্তর্ভুক্ত।প্রক্রিয়া ক্রম পরিকল্পনা প্রক্রিয়া পরিকল্পনার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক: মাইক্রো টার্নিং মিলিং অংশগুলির প্রক্রিয়া পরিকল্পনার সমস্যা হল বিভিন্ন কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যের কাটিয়া অপসারণের ক্রম নির্ধারণের সমস্যা।বিভিন্ন অপসারণের ক্রমগুলি শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে না প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং খরচ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির স্থায়িত্ব এবং যন্ত্রাংশগুলির পরবর্তী ব্যবহারের কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করে৷ উপরন্তু, চমৎকার, দক্ষ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং গুণমান প্রায়ই উন্নত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং অক্জিলিয়ারী সম্পর্কিত প্রযুক্তি দ্বারা অর্জন করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, মাইক্রো এবং ছোট অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, মাইক্রো এবং ছোট সরঞ্জামগুলির পরিধান বা ক্ষতি সরাসরি অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে, তাই সরঞ্জামগুলির পরিধানের নিয়ম এবং পরিধান এবং ক্ষতি সনাক্তকরণ প্রযুক্তির উপর গবেষণা চালানো প্রয়োজন। ;মাইক্রো যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতির উপর গবেষণা উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা মাইক্রো কমপ্লেক্স কাঠামোগত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে আরও ভালভাবে মেটাতে পারে শুধুমাত্র মিলিং কম্পোজিট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বাঁকানোর মূল প্রযুক্তির সমাধান করে।

কেন ছোট কাঠামোগত অংশগুলি গাড়ী মিলিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন?জটিল এবং ছোট গঠন বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন যে বাঁক মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণ এক clamping পরে সম্পন্ন করা যেতে পারে.কারণগুলি নিম্নরূপ: (l) ছোট অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, মেশিন টুলগুলির মধ্যে প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করা হলে সীসা বাছাই করা এবং গুণ করা প্রয়োজন।পিক আপ এবং রি ক্ল্যাম্পিং স্থানাঙ্কের তথ্যের ক্ষতির কারণ হবে, এবং ক্ল্যাম্পিং ত্রুটির এই অংশটি অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির দিকে নিয়ে যাবে:(2) কার্যকরী পৃষ্ঠতল ছোট, এবং কিছু অংশের স্থানীয় কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য কম দৃঢ়তা এবং শক্তি আছে।মাল্টিপল পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং শুধুমাত্র অবিশ্বস্ত নয় বরং বিকৃতি ঘটাতেও সহজ, যা আলোতে যন্ত্রের নির্ভুলতা হারাতে পারে, এমনকি গুরুতর অংশগুলির ক্ষতি বা এমনকি স্ক্র্যাপও করতে পারে। সংক্ষেপে, ছোট অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া করা ভাল।তথাকথিত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ হল একটি মেশিন টুলে জটিল অংশগুলির সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা।সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একত্রিত হয়, এবং একটি অংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে।ক্ল্যাম্পিংয়ের সময়গুলি হ্রাস করায়, একাধিক অবস্থানগত ত্রুটির জমে থাকা এড়ানো হয়, যন্ত্রের নির্ভুলতা, মেশিন প্রক্রিয়ার উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং শূন্য ত্রুটি উত্পাদন উন্নত হয়।উপরন্তু, সম্পূর্ণ টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং একাধিক ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং সময় বাঁচায়, প্রক্রিয়াকরণ চেইন এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার মধ্যে সহায়ক সময়কে সংক্ষিপ্ত করে, মেশিন টুলের সংখ্যা হ্রাস করে, উপাদান প্রবাহকে সহজ করে, প্রক্রিয়াকরণের সময়কে ব্যাপকভাবে ছোট করে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। , উত্পাদন সরঞ্জামের নমনীয়তা উন্নত করে, মোট উৎপাদন এলাকা হ্রাস করে এবং বিনিয়োগকে আরও কার্যকর করে তোলে।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ের বিভাজন কী ভূমিকা পালন করেনির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ের বিভাজন নিখুঁত হওয়া উচিত নয়, তবে গুণমানের প্রয়োজনীয়তা, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং অংশগুলির উত্পাদন নির্দেশিকা অনুসারে নমনীয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।1. প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে।যখন ওয়ার্কপিসটি রুক্ষ মেশিনযুক্ত হয়, তখন সরানো ধাতব স্তরটি ঘন হয়, কাটিয়া ফোর্স এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বড় হয় এবং কাটার তাপমাত্রা বেশি হয়, যা আরও বেশি বিকৃতি ঘটাবে।যদি প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলি বিভক্ত না হয়, এবং রুক্ষ মেশিনিং এবং ফিনিস মেশিনিং একসাথে মিশ্রিত হয়, উপরের কারণগুলির কারণে প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি এড়ানো যায় না।প্রক্রিয়াকরণের পর্যায় অনুসারে, রুক্ষ মেশিনিং দ্বারা সৃষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি সেমি ফিনিশিং এবং ফিনিশিং দ্বারা সংশোধন করা যেতে পারে, যাতে অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। 2. যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জাম ব্যবহার করুন.রুক্ষ মেশিনিং ভাতা বড়, কাটিয়া পরিমাণ বড়, এবং বড় শক্তি, ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ দক্ষতা কিন্তু কম নির্ভুলতা সহ মেশিন টুল ব্যবহার করা যেতে পারে।নির্ভুল মেশিনে ছোট কাটিয়া শক্তি এবং মেশিন টুলের সামান্য ক্ষতি হয়।উচ্চ নির্ভুল মেশিন টুল ব্যবহার করুন.এটি সরঞ্জামগুলির সংশ্লিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিতে সম্পূর্ণ খেলা দেয়, যা কেবলমাত্র নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে না, তবে নির্ভুল সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে। 3. সময়মতো ফাঁকা ত্রুটি খুঁজে পাওয়া সুবিধাজনক।ফাঁকা জায়গার বিভিন্ন ত্রুটি, যেমন ছিদ্র, বালির অন্তর্ভুক্তি এবং ঢালাইয়ের অপর্যাপ্ত ভাতা, সময়মত মেরামত বা স্ক্র্যাপিংয়ের সুবিধার্থে রুক্ষ যন্ত্রের পরে পাওয়া যেতে পারে, যাতে আরও প্রক্রিয়াকরণ এবং অপচয় এড়ানো যায়।4. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করা সুবিধাজনক।উদাহরণস্বরূপ, রুক্ষ যন্ত্রের পরে, স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট সাধারণত অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য ব্যবস্থা করা হয়।চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা যেমন quenching সমাপ্তির আগে ব্যবস্থা করা হবে, এবং সমাপ্তির মাধ্যমে এর বিকৃতি দূর করা যেতে পারে। যখন নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান বেশি না হয়, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা ভাল হয়, খালির নির্ভুলতা বেশি হয়, মেশিনিং ভাতা ছোট হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বড় হয় না, তাই প্রক্রিয়াকরণকে ভাগ করার দরকার নেই পর্যায়গুলিভাল দৃঢ়তা সহ ভারী ওয়ার্কপিসের জন্য, কারণ ক্ল্যাম্পিং এবং পরিবহন সময়সাপেক্ষ, সমস্ত রুক্ষ মেশিনিং এবং ফিনিশিং সাধারণত একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সম্পন্ন হয়।প্রসেসিং পর্যায়ে বিভক্ত নয় এমন ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময় বিভিন্ন বিকৃতির প্রভাব কমাতে, রুক্ষ যন্ত্রের পরে, ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি আলগা করুন এবং ওয়ার্কপিসগুলিকে সম্পূর্ণরূপে বিকৃত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখুন। , তারপর গরম করার পরে কম ব্যবহার করুন, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পুনরায় ক্ল্যাম্প করুন এবং প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করুন।

যথার্থ যন্ত্রাংশের মেশিনিং খাঁজের জন্য তিনটি মেশিনিং রুটের বিশ্লেষণনির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে, প্লেন প্রসেসিং, হোল প্রসেসিং ইত্যাদি আছে, কিন্তু আপনি কি গ্রুভ প্রসেসিং জানেন?খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া করা কঠিন হওয়া উচিত এবং উচ্চ কাটিং সরঞ্জাম প্রয়োজন। 1. অপেক্ষাকৃত ছোট প্রস্থ এবং গভীরতার মান এবং কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য খাঁজের জন্য, খাঁজের মতো একই প্রস্থের একটি টুল সরাসরি এক-কালীন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে কাটা যেতে পারে।টুলটি কম খাঁজে কেটে যাওয়ার পরে, বিলম্ব কমান্ডটি ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে টুলটি অল্প সময়ের জন্য থাকে।খাঁজের কম বৃত্তাকারতা ছাঁটাই করা যেতে পারে, এবং টুল প্রত্যাহার করার সময় টুল ফিড গতি ব্যবহার করা যেতে পারে। 2. ছোট প্রস্থের মান কিন্তু বড় গভীরতার মান সহ গভীর খাঁজের অংশগুলির জন্য, খাঁজ কাটার সময় দুর্বল চিপ অপসারণের কারণে সরঞ্জামের খুব বেশি অগ্রবর্তী চাপ এবং সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে, পর্যায় অনুসারে ফিড গ্রহণ করা হবে।এই পদ্ধতিতে, কাটারটি ওয়ার্কপিসকে একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় কাটার পরে, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ খাওয়ানো বন্ধ করে দেয় এবং চিপ ভাঙার এবং চিপ অপসারণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে ফিরে আসে।একই সময়ে, উচ্চ শক্তি সহ একটি টুল নির্বাচন করার চেষ্টা করুন। 3. প্রশস্ত খাঁজ কাটার জন্য, একটি প্রশস্ত খাঁজ কাটার জন্য, টুলের প্রস্থের চেয়ে প্রশস্ত একটি খাঁজকে সাধারণত একটি প্রশস্ত খাঁজ বলা হয়।প্রশস্ত খাঁজের প্রস্থ এবং গভীরতায় তুলনামূলকভাবে উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে।প্রশস্ত খাঁজ কাটার সময়, সাধারণত রুক্ষ যন্ত্রের জন্য সারি সারি সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং তারপর খাঁজ কম না হওয়া পর্যন্ত খাঁজের একপাশ কাটতে একটি সূক্ষ্ম খাঁজ কাটা ছুরি ব্যবহার করুন, যখন ফিনিশিং খাঁজের উচ্চতা অন্যটির সমান হয়। খাঁজের পাশে, এবং তারপর পাশ দিয়ে প্রস্থান করুন।অতএব, যখন নির্ভুল অংশগুলি অংশের খাঁজগুলিকে প্রক্রিয়াকরণ করছে, তখন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়টি হল খাঁজের সমাহার এবং প্রতিসাম্যের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।খাঁজ গভীরতা সম্পর্কে কিছু সমস্যা গুরুতর নয়, তবে কীওয়ের প্রস্থ অবশ্যই নিশ্চিত হতে হবে এবং প্রস্থ অবশ্যই বড় হবে না।

বাঁক এবং মিলিং প্রক্রিয়ায় কি ধরনের হাতিয়ার পরিধান ঘটবেবাঁক মিলিং যৌগ মেশিনিং, টুল পরিধান প্রায়ই একটি প্রধান কারণ এবং সম্মিলিত কর্ম দ্বারা সৃষ্ট হয়.বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার অধীনে, সরঞ্জাম পরিধানের প্রধান কারণগুলি আলাদা, প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি সহ: 1. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানকাটার প্রক্রিয়ায়, চিপ, ওয়ার্কপিস উপাদানে উচ্চ কঠোরতা সহ কিছু হাসা হার্ড স্পট, যেমন প্রথম স্তরের চিপ বিল্ডআপ, টুল পৃষ্ঠের উপর বিভিন্ন গভীরতার খাঁজ তৈরি করতে পারে।এটি হার্ড স্পট পরিধান, এছাড়াও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান হিসাবে পরিচিত.যখন উচ্চ-গতির ইস্পাত শেষ মিলিং কাটার বাঁক এবং মিলিং প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়, কারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটারের কঠোরতা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড কাটারের তুলনায় বেশি নয়, কাটার গতি কম, এবং তাপ প্রতিরোধের দুর্বল, যখন বাঁক মিলিং যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ কাটিং তাপমাত্রায় হয় না, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান উচ্চ গতির ইস্পাত কাটার জন্য সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য পরিধান কারণ হয়ে ওঠে. 2. বিস্তার পরিধানউচ্চ কাটিং তাপমাত্রায়, সরঞ্জামের পৃষ্ঠটি ওয়ার্কপিস এবং চিপের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং টুল এবং ওয়ার্কপিসের রাসায়নিক উপাদানগুলি একে অপরের সাথে ছড়িয়ে পড়ে, মূল উপাদানের গঠন এবং গঠন পরিবর্তন করে, টুল উপাদানটির কার্যকারিতা দুর্বল করে এবং ত্বরান্বিত করে। পরিধান প্রক্রিয়া।ডিফিউশন পরিধান প্রধানত উচ্চ-গতির কাটিংয়ে ঘটে, তাই কাটিং তাপমাত্রা খুব বেশি এবং উপাদানের প্রসারণের হার বেশি।একই সময়ে, কাটিয়া গতি বৃদ্ধির সাথে, ছড়িয়ে পড়া পরিধানের মাত্রা বৃদ্ধি পায়। 3. জারণ পরিধানটুলের পৃষ্ঠের সামান্য অক্সিডেশন টুল পরিধান কমাতে উপকারী, কারণ অক্সাইড ফিল্মের অস্তিত্ব টুল চিপ এবং টুল ওয়ার্কপিসের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে পারে, এইভাবে আনুগত্য হ্রাস করে।যাইহোক, যখন কাটার তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন টুল উপকরণগুলির জারণ খুব তীব্র হবে, নরম অক্সাইডের একটি সিরিজ গঠন করবে।এই অক্সাইডগুলি চিপস বা ওয়ার্কপিস দ্বারা চুরি করা হয়, যার ফলে টুল উপাদানগুলি নষ্ট হয়ে যায়, যা মিলিং কম্পোজিট প্রক্রিয়াকরণে অক্সিডেশন পরিধান গঠন করে।