চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

থ্রেড বাঁক করা অংশগুলি বাঁকানোর জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, তাই এই নিবন্ধটি থ্রেডগুলি বাঁকানোর জন্য একটি সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানের একটি উদাহরণ।থ্রেড বাঁকানোর সময়, টাকু এবং টুলের মধ্যে চলাচলে সমস্যার জন্য বিভিন্ন কারণ রয়েছে, যা থ্রেড বাঁক প্রক্রিয়ায় ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে এবং স্বাভাবিক উত্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে এবং সময়মতো সমাধান করা উচিত।নিম্নলিখিত সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান একটি তালিকা. 1, থ্রেড রুক্ষ পৃষ্ঠ   ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: এই সমস্যার প্রধান কারণ হল টার্নিং টুলের কাটিং প্রান্ত যথেষ্ট মসৃণ নয়, কাটার তরল এবং কাটার গতি প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের সাথে মেলে না বা কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উৎপন্ন কম্পনের সাথে মেলে না।   সমাধান: তেল বা গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে টুলটি ভালোভাবে অধ্যয়ন করুন, ম্যাচিং কাটিং ফ্লুইড এবং কাটিংয়ের গতি বেছে নিন, বিভিন্ন অংশের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং প্রতিটি গাইড ফাঁকের যথার্থতা নিশ্চিত করুন, যাতে কাটার সময় উৎপন্ন কম্পন প্রতিরোধ করা যায়।   2, কুঁচকানোর টুল   ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: প্রধানত টার্নিং টুল ইনস্টলেশনের ভুল অবস্থানের কারণে, হয় খুব বেশি বা খুব কম, এবং ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং শক্ত নয়, টার্নিং টুল পরিধান খুব বড়   সমাধান: টার্নিং টুলের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন, যাতে টুলের টিপ এবং ওয়ার্কপিসের অক্ষ উচ্চতার সমান হয়   3, এলোমেলো ফিতে   ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: কারণ হল যে যখন স্ক্রু এক সপ্তাহের জন্য ঘোরে, ওয়ার্কপিসটি বাঁক এবং সৃষ্ট সংখ্যার উপর ইনস্টল করা হয় না।   সমাধান।   (1) যখন লেদ স্ক্রু পিচ এবং ওয়ার্কপিস পিচের অনুপাত একটি পূর্ণসংখ্যা না হয়, যদি টুলটি অবসরপ্রাপ্ত হওয়ার সময় খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি খোলার মাধ্যমে বিছানার স্যাডলটি শুরুর অবস্থানে সুইং করা হয়, তখন খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি কখন আবার বন্ধ, বাঁক টুল টিপ সর্পিল খাঁজে থাকবে না পূর্ববর্তী টুল দ্বারা পরিণত, একটি অগোছালো ফিতে ফলে.সমাধানটি হ'ল সরঞ্জামটি ফিরিয়ে দেওয়ার জন্য ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বাঁক পদ্ধতি ব্যবহার করা, অর্থাৎ, প্রথম স্ট্রোকের শেষে, খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি উত্তোলন করবেন না, রেডিয়াল প্রস্থান বরাবর টুলটি, টাকুটি বিপরীত হয়ে যাবে, তাই যে অনুদৈর্ঘ্য রিটার্ন বরাবর বাঁক টুল, এবং তারপর দ্বিতীয় স্ট্রোক, যাতে পারস্পরিক প্রক্রিয়া, কারণ টাকু, স্ক্রু এবং টুল হোল্ডারের মধ্যে সংক্রমণ আলাদা করা হয়নি, টার্নিং টুল সবসময় মূল সর্পিল খাঁজে থাকে, সেখানে থাকবে কোন অগোছালো ফিতে হবে.   (2) থ্রেডগুলির জন্য যেখানে টার্নিং লেদ এর ওয়ার্কপিস পিচের সাথে স্ক্রু পিচের অনুপাত বার বার পূর্ণসংখ্যা হয়, ওয়ার্কপিস এবং স্ক্রুটি ঘোরানো হয় এবং খোলার এবং বন্ধ হওয়া বাদামটি তোলার পরে, অন্তত স্ক্রুটির জন্য অপেক্ষা করুন। ওপেনিং এবং ক্লোজিং বাদামটি আবার বন্ধ করার আগে একটি বাঁক ঘুরিয়ে দিতে, যাতে স্ক্রুটি যখন একটি মোড় ঘুরিয়ে দেয়, তখন ওয়ার্কপিসটি পূর্ণসংখ্যার সংখ্যায় পরিণত হয় এবং টার্নিং টুলটি পূর্ববর্তী টুল দ্বারা সর্পিল খাঁজে প্রবেশ করতে পারে, যাতে সেখানে কোন অগোছালো buckling হয়.এইভাবে, টুলটি ম্যানুয়ালি খোলার এবং বন্ধ বাদাম খোলার মাধ্যমে অবসর নেওয়া যেতে পারে।এটি একটি দ্রুত পশ্চাদপসরণ, যা উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে এবং স্ক্রুটির নির্ভুলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে, অন্যদিকে স্ক্রুটিও নিরাপদ। 4, পিচ সঠিক নয়   ব্যর্থতা বিশ্লেষণ এবং সমাধান.   (1) ঝুলন্ত চাকার অনুপযুক্ত মিল বা ফিড বক্সের হ্যান্ডেলের ভুল অবস্থান, ভুল থ্রেড দৈর্ঘ্যের ফলে, ফিড বক্সের হ্যান্ডেলের অবস্থান পুনরায় পরীক্ষা করতে পারে বা ঝুলন্ত চাকাটি পরীক্ষা করতে পারে।   (2) স্থানীয় ভুল লেদ স্ক্রু নিজেই পিচ স্থানীয় ত্রুটির কারণে, তাই স্ক্রু প্রতিস্থাপন বা আংশিকভাবে মেরামত করা যেতে পারে.   5, মিডল ওয়ার্প সঠিক নয়   ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: কারণ হল খাওয়ার সরঞ্জামটি খুব বড় এবং ডায়াল অনুমোদিত নয় এবং এটি সময়মতো পরিমাপ করা হয় না।   সমাধান: শেষ করার সময় ডায়ালটি আলগা কিনা তা বিস্তারিতভাবে পরীক্ষা করুন, ফিনিশিং মার্জিনটি উপযুক্ত হওয়া উচিত, টার্নিং টুলের কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত এবং এটি সময়মতো পরিমাপ করা উচিত।

সিএনসি মেশিন টুলসকে সঠিকভাবে পরিচালনা করতে, অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি এড়াতে, আমাদের সিএনসি মেশিন টুলস এবং কাজের ধাপগুলির গঠন বুঝতে এবং আয়ত্ত করতে হবে, পরবর্তীতে আমি আপনাকে সিএনসি মেশিন টুলস এবং কাজের ধাপগুলির সংমিশ্রণের সাথে পরিচয় করিয়ে দেব:। CNC মেশিন টুলস চারটি উপাদান নিয়ে গঠিত: CNC ইউনিট, সার্ভো সিস্টেম, পজিশন ফিডব্যাক সিস্টেম এবং মেশিন পেয়ারের যান্ত্রিক অংশ।এখানে আমরা চারটি উপাদান একে একে বুঝি।   CNC ইউনিট হল CNC মেশিন টুলের মূল, তথ্য ইনপুট, প্রক্রিয়াকরণ এবং তিনটি অংশের আউটপুট দ্বারা।ডিকোডিং, ইন্টারপোলেশন, লজিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য CNC কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার এবং লজিক সার্কিটের পরে ডিজিটাল তথ্য গ্রহণ করার জন্য CNC ইউনিট, সার্ভো সিস্টেমে বিভিন্ন ধরনের নির্দেশ তথ্য আউটপুট হবে, ফিড গতির জন্য অংশগুলির বাস্তবায়ন চালানোর জন্য সার্ভো সিস্টেম .   দ্বিতীয়ত, সার্ভো সিস্টেম।ড্রাইভার দ্বারা, ড্রাইভ মোটর, এবং CNC মেশিন ফিড সিস্টেমের উপাদান এবং যান্ত্রিক ড্রাইভ উপাদান বাস্তবায়নের উপর মেশিন টুল দিয়ে।এর ভূমিকা হল CNC ডিভাইস থেকে পালস সংকেতকে মেশিন টুলের চলমান অংশগুলির নড়াচড়ায় রূপান্তর করা।   তৃতীয়, অবস্থান প্রতিক্রিয়া সিস্টেম.কৌণিক স্থানচ্যুতির সার্ভো মোটর প্রতিক্রিয়া, CNC মেশিন টুল অ্যাকচুয়েটর (টেবিল) স্থানচ্যুতি প্রতিক্রিয়া।গ্রেটিং, রোটারি এনকোডার, লেজার রেঞ্জফাইন্ডার, ম্যাগনেটিক স্কেল ইত্যাদি সহ।   চতুর্থত, মেশিন টুলের যান্ত্রিক উপাদান।সিএনসি মেশিন টুল যান্ত্রিক উপাদানগুলি সাধারণ মেশিন টুলগুলির রচনার অনুরূপ, তবে সংক্রমণ কাঠামোর প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও সহজ, নির্ভুলতা, দৃঢ়তা, ভূমিকম্পের প্রয়োজনীয়তার পরিপ্রেক্ষিতে এবং এর ট্রান্সমিশন এবং গতি পরিবর্তন সিস্টেম স্বয়ংক্রিয় সম্প্রসারণ অর্জনের জন্য আরও সুবিধাজনক। সিএনসি মেশিন টুল কাজের ধাপ: প্রস্তুতি পর্যায়ে এবং প্রোগ্রামিং পর্যায়ে বিভক্ত   প্রস্তুতির পর্যায়: প্রক্রিয়াকৃত অংশের অঙ্কন অনুসারে, প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়াকরণ ডেটা নির্ধারণ করুন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, সরঞ্জামের ধরন ইত্যাদি অনুসারে প্রাসঙ্গিক অন্যান্য সহায়ক তথ্য নির্বাচন করুন।   প্রোগ্রামিং ফেজ: মেশিনিং প্রক্রিয়া তথ্য অনুযায়ী, CNC মেশিনিং প্রোগ্রাম লিখুন এবং প্রোগ্রাম শীট পূরণ করুন।

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ অপারেটরদের অপারেটিং নিয়ম অনুসরণ করতে যান্ত্রিক পরিমাণ প্রক্রিয়াকরণ, তারপর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার অংশগুলির বিকাশে কীভাবে সঠিকভাবে কাজ করবেন?যন্ত্র প্রক্রিয়ার রুটের অংশগুলির বিকাশের জন্য আমার ভূমিকা নিম্নলিখিত। 1、প্রথম, যথাযথ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য প্রতিটি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতা অনুযায়ী।   2, মোটা এবং সূক্ষ্ম রেফারেন্স প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রতিটি প্রক্রিয়ার পজিশনিং রেফারেন্স নির্বাচন করুন.   3, অংশের বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, একটি ভাল রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রে বিভক্ত, এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার ঘনত্ব নির্ধারণ করে যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রতিটি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ ক্রম সাজানো, যাতে অংশটির যন্ত্র প্রক্রিয়ার রুট বিকাশ করা যায়।   4, প্রতিটি প্রক্রিয়ার মেশিনিং ভাতা এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার আকার এবং এর সহনশীলতা নির্ধারণ করুন। 5, গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে এবং অর্থনীতি বিবেচনা করে, উপযুক্ত মেশিন টুলস এবং টুলস, ক্ল্যাম্প, পরিমাপ এবং কাটিয়া টুল নির্বাচন করুন।   6, প্রতিটি প্রধান Dongxu এর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং পরিদর্শন পদ্ধতি নির্ধারণ করুন।   7, উত্পাদনের যৌক্তিকতা এবং ছন্দের ভারসাম্য নিশ্চিত করার জন্য, যথাযথ কাটিয়া ভলিউম এবং সময় কোটা বেছে নেওয়ার জন্য, এবং নির্বিচারে পরিবর্তন না করা।   8, অপারেটররা প্রয়োজন অনুযায়ী প্রক্রিয়া নথি পূরণ করে।

বক্স-টাইপ অংশগুলি যান্ত্রিক অংশগুলির সাধারণ অংশ বলে বলা হয়, যে আজ আমি মেশিন প্রক্রিয়ার অংশগুলি বিশ্লেষণ করার জন্য প্রতিনিধি হিসাবে বক্স-টাইপ অংশগুলি করতে চাই।আমরা জানি যেমন গিয়ার ট্রান্সমিশন বক্স বডি, ট্রান্সমিশন বক্স বডি, লেদ বেড বক্স বডি মেশিনের মৌলিক অংশ, শ্যাফটের মেশিনের অংশ, বিয়ারিং, সেট এবং গিয়ার এবং অন্যান্য অংশ প্রতিটি সঠিক পারস্পরিক অবস্থান বজায় রাখে এবং পূর্ব-পরিকল্পিত ট্রান্সমিশন সম্পর্ক যাতে তারা পারস্পরিক আন্দোলনের সমন্বয় সাধন করে, একত্রিত করে। বাক্সের জন্য অনেকগুলি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, প্রতিটি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি আলাদা, উচ্চ নির্ভুলতার জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা, যেমন টাকু গর্ত, তাই এর মেশিনিং নির্ভুলতার বাক্সটি প্রক্রিয়াটির একটি মূল সমস্যা হয়ে উঠেছে, এই বিবেচনায়, অংশ প্রক্রিয়াকরণ এছাড়াও নিম্নলিখিত পয়েন্ট মনোযোগ দিতে:.   1, রাফিং এবং ফিনিশিং স্টেজ আলাদা করতে হবে   আমরা উপরেও উল্লেখ করেছি যে বক্স বডিটি অনেকের পৃষ্ঠে প্রক্রিয়াকরণের জন্য, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি আলাদা, তাই অপারেশনে রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম মেশিনিং আলাদা করার জন্য, এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রের পরে অবিলম্বে রুক্ষ মেশিনিং করা যাবে না, কারণ এটি সহজেই নেতৃত্ব দেবে। বক্স শরীরের বিকৃতি, এবং শেষ পর্যন্ত নির্ভুলতা প্রভাবিত.   2, গর্ত প্রক্রিয়াকরণ আদেশের পরে প্রথম মুখ অনুযায়ী হওয়া উচিত   প্রথম প্রক্রিয়াকরণ সমতল, না শুধুমাত্র রুক্ষ unevenness এবং পৃষ্ঠ বালি ফাঁদ পৃষ্ঠ অপসারণ, আরো গুরুত্বপূর্ণভাবে, সমতল মধ্যে গর্ত বিতরণ প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে, scribing, একটি সুবিধাজনক খুঁজে বের করুন, এবং যখন বিরক্তিকর হাতিয়ার বিরক্তিকর শুরু করতে, শেষ পৃষ্ঠের অসমতা এবং প্রভাব কম্পনের কারণে হবে না, টুলের ক্ষতি হবে, অতএব, প্রথম প্রক্রিয়াকরণ সমতলের জন্য এটি সাধারণত ভাল। 3, উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করুন   ঢালাই বাক্স গঠন জটিল, অসম প্রাচীর বেধ, ঢালাই সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ শীতল হার, অভ্যন্তরীণ চাপ উত্পাদন করা সহজ, এবং পৃষ্ঠ কঠিন, অতএব, ঢালাই পরে যুক্তিসঙ্গতভাবে স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবস্থা করা উচিত, মানুষ টেম্পারিং.   4, প্রক্রিয়া ঘনত্ব বা বিকেন্দ্রীভূত সিদ্ধান্ত   বক্স রাফিং এবং ফিনিশিং পর্যায়গুলি প্রক্রিয়া বিচ্ছুরণের নীতি অনুসারে আলাদা করা হয়, তবে মাঝারি এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনে, ব্যবহৃত মেশিন টুলস এবং ফিক্সচারের সংখ্যা হ্রাস করার পাশাপাশি হ্যান্ডলিং এবং ইনস্টলেশনের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য। বক্স, রুক্ষ এবং সমাপ্তির পর্যায়গুলি একই মেশিন টুলে যতদূর সম্ভব তুলনামূলকভাবে ঘনীভূত হতে পারে।

সিএনসি লেদ মেশিনিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে উত্পাদন, বিমান চলাচল, চিকিৎসা শিল্প এবং আরও অনেক কিছু রয়েছে।কারণ সাধারণ lathes তুলনায়, CNC lathes অতুলনীয় সুবিধা আছে. 1、সাধারণ লেদ এর সাথে তুলনা করে, CNC লেদ এর অনমনীয়তা বেশি।সিএনসি সিস্টেমের সাথে সিএনসি লেথের উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মেলানোর জন্য, উচ্চ নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জনের জন্য সিএনসি লেথের দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই খুব বেশি হতে হবে।   2、সাধারণ লেথের স্পিন্ডেলটি মোটর, বেল্ট এবং গিয়ার ভাইস মেকানিজমের মাধ্যমে পরিবর্তনশীল গতি, যখন CNC মেশিন টুলটি দুটি সার্ভো মোটর দ্বারা যথাক্রমে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব দিকে চলাচল করে, তাই তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, এটি ঐতিহ্যগত অংশগুলি ব্যবহার করে না যেমন ঝুলন্ত চাকা এবং ক্লাচ হিসাবে, যা ব্যাপকভাবে ট্রান্সমিশন চেইন ছোট করে।   3. সাধারণ লেথের সাথে তুলনা করে, এটি টেনে আনা সহজ কারণ এটির টেবিল মুভমেন্ট বল স্ক্রু ভাইস গ্রহণ করে, যার সামান্য ঘর্ষণ আছে, তাই এটি হালকাভাবে চলে।স্ক্রুটির উভয় প্রান্তে সমর্থনকারী বিশেষ বিয়ারিংগুলি সাধারণ বিয়ারিংয়ের চেয়ে বড় চাপের কোণ সহ।এর তৈলাক্তকরণ অংশ   সিএনসি লেদ মেশিনিং তেল কুয়াশা স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ গ্রহণ করে এবং এই সমস্ত ব্যবস্থাগুলি সিএনসি লেদ মেশিনিংকে হালকাভাবে সরানো করে। সিএনসি মেশিনের অনেক সুবিধা রয়েছে।   1, এটি প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ মানের গ্যারান্টি দিতে পারে।   2, স্বয়ংক্রিয় অপারেশন ম্যানুয়াল শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করে।   3, স্বয়ংক্রিয় অপারেশন, যতক্ষণ পর্যন্ত অপারেশন প্রয়োজনীয়তা, দক্ষ মেশিন অপারেটর প্রয়োজন হয় না।

CNC লেদ ফিড প্রসেসিং রুট হল মেশিন টুলের ফিক্সড হোম পয়েন্ট থেকে বাঁক নেওয়ার হাতিয়ার আন্দোলনের শুরু থেকে, হোম পয়েন্টে ফিরে আসা পর্যন্ত এবং পথের পরে প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের শেষ পর্যন্ত।কাটিং প্রসেসিং, কাটিং টুল কাটিং ইন এবং আউট এবং অন্যান্য অ-কাটিং খালি স্ট্রোক পাথ সহ। ফিনিশিংয়ের জন্য ফিড রুটটি মূলত অংশের কনট্যুরের ক্রম অনুসারে, তাই ফিড রুট নির্ধারণের কাজের ফোকাস হল ফিনিশিং এবং খালি স্ট্রোকের জন্য ফিড রুট নির্ধারণ করা।তাহলে সিএনসি লেদ মেশিনিংয়ে অপারেটরের কোন নীতি অনুসরণ করা উচিত?ফিনিশিং মেশিনিংয়ের নিম্নলিখিত নীতিগুলি আমার দ্বারা চালু করা হয়েছে। 1, মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করুন।   2, ফিড রুটে খালি ভ্রমণের সময় কমিয়ে ছোটতম মেশিনিং রুট তৈরি করুন, যাতে মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করা যায়।   3, সাংখ্যিক গণনার কাজের চাপ যতটা সম্ভব সহজ করুন এবং মেশিনিং পদ্ধতিকে সহজ করুন।   4, কিছু পুনঃব্যবহৃত প্রোগ্রামের জন্য, সাবরুটিন যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অনন্য টুল ম্যাগাজিন স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন এবং টাকু অভিযোজনের ফাংশন উপলব্ধি করতে পারে।সাধারণ মেশিন টুলের সাথে তুলনা করে খরচ বেশি, অবশ্যই, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতাও বেশি।তাই সঠিক মেশিনিং সেন্টার বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সিএনসি মেশিনিং সেন্টার সর্বাধিক সুবিধা খেলতে পারে।তাই কোম্পানীর জন্য মেশিনিং সেন্টার মডেল নির্বাচন করতে হয় বেশ সতর্কতা অবলম্বন করা, তাই বিশেষভাবে কি মনোযোগ দিতে?আমি আপনার জন্য নিম্নলিখিত প্রশ্নের উত্তর দেব. প্রথমত, নির্বাচন পদ্ধতিটি যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, ভিত্তি হল মেশিনিং সেন্টারের কার্যকারিতা, বৈশিষ্ট্য, ধরন, প্রধান পরামিতি প্রযোজ্য পরিসীমা ইত্যাদি সহ একটি বিস্তৃত ধারণা থাকা। শুধুমাত্র নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলির সম্পূর্ণ বোঝার ভিত্তিতে চালু করা যেতে পারে।   দ্বিতীয়ত, সঠিক টাইপ নির্বাচন করুন।সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার ধরন নির্বাচন করুন, প্রসেসিং অবজেক্ট, সুযোগ, মূল্য এবং অন্যান্য বিষয়গুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত।উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিসের একক-পার্শ্বযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ, যেমন বিভিন্ন প্লেট অংশ, ইত্যাদি, উল্লম্ব মেশিনিং কাজের কেন্দ্র নির্বাচন করা উচিত;ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের দুই দিকের বেশি বা আশেপাশের রেডিয়ালি বিকিরণকারী গর্তের সারি, পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ, অনুভূমিক প্রক্রিয়াকরণ বেছে নেওয়া উচিত;জটিল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ, যেমন গাইড চাকা, পুরো ইম্পেলারের ইঞ্জিন, ইত্যাদি, আপনি পাঁচ-অক্ষ মেশিনিং কেন্দ্র বেছে নিতে পারেন;উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার workpiece জন্য, বেডরুমের মেশিনিং কেন্দ্র ব্যবহার;যখন প্রক্রিয়াকরণের জন্য বড় ওয়ার্কপিসের আকার, যেমন মেশিনের বিছানা, কলাম, ইত্যাদি, আপনি গ্যান্ট্রি টাইপ মেশিনিং সেন্টার বেছে নিতে পারেন। অবশ্যই উপরের পদ্ধতিগুলি শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য, এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং আর্থিক ভারসাম্যের শর্তে চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত।

উচ্চ-গতির মেশিনিং প্রক্রিয়ায় সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, কাটার প্রক্রিয়া জুড়ে লোডের মসৃণতা বজায় রাখতে, দিক হঠাৎ পরিবর্তন এড়াতে এবং ফিড বা টুল স্টপের পরিমাণ হ্রাস করার সময় দিকের আকস্মিক পরিবর্তন এড়াতে।তাই CNC মেশিনের সময় কোন কৌশল অনুসরণ করা উচিত?নিম্নলিখিত আমার দ্বারা প্রবর্তিত হয়. যখন টুল পাথ নির্ধারণ করা হয়, তখন টুল পরিধান কমাতে এবং মেশিনের নির্ভুলতা উন্নত করতে উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের সময় সিএনসি মেশিনিং সেন্টারটি মসৃণ মিলিং দ্বারা প্রভাবিত হওয়া উচিত।অগভীর কাটিং এবং লেয়ারিং এর ছোট স্তর গভীরতার নীতি অনুসারে, যন্ত্রের যৌক্তিকতা এবং লোডের মসৃণতা অর্জনের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত লেয়ারিং রুট ব্যবহার করা হয়।কোণে বৃত্তাকার আর্ক ওয়াকিং টুল বৃদ্ধি করা উচিত, হঠাৎ পরিবর্তনের কোণার গতি ভেক্টর দিক প্রতিরোধ করার জন্য, টুল লোডের ধারালো পরিবর্তন এড়াতে।   সিএনসি মেশিনিং সেন্টার প্লেনে দ্বি-মুখী কাটিং প্রক্রিয়াকরণ, একটি মসৃণ পাশ্বর্ীয় স্থানান্তর গঠনের জন্য অতিরিক্ত চাপ স্থানান্তরের মধ্যে টুল ট্র্যাজেক্টরির সন্নিহিত দুটি সারি হতে পারে।স্পেস দ্বি-মুখী কাটিং প্রক্রিয়াকরণে, আপনি স্পেস আর্ক ট্রান্সফার, আর্ক ট্রান্সফারের ভিতরে স্পেস, আর্ক ট্রান্সফারের বাইরে স্পেস এবং "গল্ফ" টাইপ ট্রানজিশন ট্রান্সফার এবং বর্ধিত ট্রানজিশনের অন্যান্য রূপগুলি ব্যবহার করতে পারেন, যা শুধুমাত্র মসৃণতা নিশ্চিত করে না। টুল ট্র্যাজেক্টোরি, কিন্তু কার্যকরভাবে দুটি লাইনের মধ্যে হার্ড বাঁক বাঁক করার ঘটনাটি এড়াতে, এই স্থানান্তর পদ্ধতিটি সাধারণত বিভিন্ন বাঁকা পৃষ্ঠ উচ্চ-গতির মিলিং-এ ব্যবহৃত হয়। সাধারণ সরাসরি ফিড এবং পশ্চাদপসরণ এর কনট্যুর আকারে CNC মেশিনিং কেন্দ্র এড়ানোর জন্য, টুলের ভিতরে এবং বাইরে মসৃণ নিশ্চিত করার জন্য, সর্পিল, চাপ এবং তির্যক উপায় ব্যবহার করা উচিত। প্রাচীর পৃষ্ঠ এবং অ-খাড়া প্রাচীর পৃষ্ঠের সমাপ্তি, কাটার লোডের তীক্ষ্ণ পরিবর্তন রোধ করার জন্য, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার খাড়া প্রাচীর পৃষ্ঠ এবং অ-খাড়া প্রাচীর পৃষ্ঠের পৃথক প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন পদ্ধতি প্রয়োগ করার জন্য, কাটার গতি উন্নত করতে পারে, যখন রুক্ষতা তৈরি করে। অংশ ইউনিফর্ম পৃষ্ঠের.

আমরা জানি যে CNC মেশিনিং পৃষ্ঠের জ্যামিতি বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা, তরঙ্গায়িততা এবং মেশিনিং টেক্সচারের বিভিন্ন দিক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।তাদের মধ্যে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল মৌলিক একক যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি গঠন করে।তারপরে ধাতব কাটার সরঞ্জামগুলির সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার সময়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা কোন কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়?নিম্নলিখিত আমি আপনার সাথে পরিচয় করিয়ে দেব. ধাতব কাটার সরঞ্জামগুলির সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে মেশিন করার সময়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রধানত তিনটি কারণের ভূমিকা এবং প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয়: জ্যামিতিক কারণ, শারীরিক কারণ এবং সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার কারণ।   (1) জ্যামিতিক ফ্যাক্টর   জ্যামিতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, টুলের আকৃতি এবং জ্যামিতিক কোণ, বিশেষ করে টুল টিপ আর্কের ব্যাসার্ধ, প্রধান অফসেট কোণ, সেকেন্ডারি অফসেট কোণ এবং কাটিয়া ডোজে ফিডের পরিমাণ পৃষ্ঠের উপর বেশি প্রভাব ফেলে। রুক্ষতা (2) শারীরিক কারণ   কাটিয়া প্রক্রিয়ার ভৌত উপাদান বিবেচনা করে, টুলের কাটিয়া প্রান্তের বৃত্তাকার এবং পিছনে এক্সট্রুশন এবং ঘর্ষণ ধাতব উপাদান প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে মারাত্মকভাবে ক্ষয় করে।CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্লাস্টিক উপকরণ এবং ফিতা চিপ গঠন, উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে চিপ জমা টিউমার সহজে সামনে টুল মুখের উপর গঠিত হয়.এটি কাটিং করার জন্য সামনের টুল ফেস এবং কাটিং এজ প্রতিস্থাপন করতে পারে, যাতে টুলের জ্যামিতিক কোণ এবং পিছনের খাবারের টুলের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়।চিপফর্মারের প্রোফাইল খুবই অনিয়মিত, এইভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বিভিন্ন গভীরতা এবং প্রস্থের টুলের চিহ্ন রয়েছে।তাদের মধ্যে কিছু workpiece পৃষ্ঠের মধ্যে এমবেড করা হয়, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে।কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরামিতির মান বাড়ায়।   (3) প্রক্রিয়া উপাদান   প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর এর প্রভাব বিবেচনা করার জন্য, প্রধানত কাটিয়া টুল-সম্পর্কিত কারণ, ওয়ার্কপিসের উপাদানের সাথে সম্পর্কিত কারণ এবং সিএনসি মেশিনিং অবস্থার সাথে সম্পর্কিত বিষয়গুলি।

প্রথমটি হল: টুল স্থিরকরণ, প্রধানত ঘূর্ণনে আনফর্মড ওয়ার্কপিস মেশিন করার জন্য। দ্বিতীয় প্রকার হল: ওয়ার্কপিস স্থির, ওয়ার্কপিসের উচ্চ গতির ঘূর্ণন দ্বারা, সূক্ষ্ম যন্ত্রের জন্য বাঁক সরঞ্জামের অনুভূমিক এবং অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন।ড্রিল, রিমিং ড্রিলস, রিমার, ট্যাপস, প্লেট দাঁত এবং নুর্লিং টুলসও সংশ্লিষ্ট মেশিনিংয়ের জন্য লেদটিতে উপলব্ধ।লেদ প্রধানত শ্যাফ্ট, ডিস্ক, হাতা এবং ঘূর্ণমান পৃষ্ঠতলের সাথে অন্যান্য ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের একটি শ্রেণিতে যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং মেরামতের কারখানাগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। যে কারণে সিএনসি মেশিনের বিস্তৃত পরিসর থাকা উচিত তা হল সাধারণ লেদ মেশিনের তুলনায় এটির দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে।   1, সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উচ্চ, উচ্চ স্থিতিশীলতা, তাই এটি প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।   2, একটি উচ্চ ডিগ্রী স্বয়ংক্রিয়তা, সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রাম ডিকোডিং দ্বারা কার্যকর করা হয়, যা মূলত ম্যানুয়াল পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের তীব্রতা হ্রাস করে।   3, CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ অংশ পরিবর্তন, শুধুমাত্র CNC প্রোগ্রাম পরিবর্তন করতে হবে, যা ব্যাপকভাবে উত্পাদন প্রস্তুতির সময় হ্রাস করে।   4, মাল্টি-সমন্বয় সংযোগ করা যেতে পারে, যা জটিল আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।   5, অপারেটরের মানের প্রয়োজনীয়তার জন্য CNC লেদও বেশি।