চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল যন্ত্রে মিলিং শক্তির উৎস কীনির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে, মিলিং প্রক্রিয়া হল মিলিং কাটার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া, এবং তাই শক্তি খরচ করে।মিলিং ফোর্স সরাসরি তাপ কাটার প্রজন্মকে প্রভাবিত করে এবং আরও প্রভাবিত করে হাতিয়ার পরিধান, টুলের জীবন এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে।উত্পাদনে, মিলিং ফোর্স কম্পিউটার মেশিনের শক্তি এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স নির্ধারণের জন্য প্রয়োজনীয় ভিত্তি।অতএব, মিলিং ফোর্স এর প্রকরণ আইন অধ্যয়ন করা এবং মিলিং বল এবং শক্তি অনুমান করা ব্যবহারিক তাত্পর্যপূর্ণ। মিলিং ফোর্সের উৎস মিলিং ফোর্সের উৎসের দুটি দিক রয়েছে: একটি হল কাটিং লেয়ার মেটাল, কাটিং এবং ওয়ার্কপিসের সারফেস লেয়ার ধাতুর ইলাস্টিক ডিফর্মেশন এবং প্লাস্টিক ডিফর্মেশনের কারণে হওয়া প্রতিরোধ;দ্বিতীয়টি হল মিলিং কাটার এবং চিপ এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধ।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে মিলিং প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত দাঁতের সংখ্যা, কাটিং বেধ এবং মিলিং অবস্থান ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, কাটা শক্তির আকার, দিক এবং ক্রিয়া বিন্দুও ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়।বিশ্লেষণের সুবিধার্থে, একজোড়া ফোর্স বিয়ারিং বডি (মিলিং কাটার এবং ওয়ার্কপিস) এর মোট মিলিং ফোর্স সাধারণত একটি নির্দিষ্ট দিকে পচে যায় এবং প্রতিটি মিলিং ফোর্স উপাদানের পরিবর্তন বিশ্লেষণ করা হয়, যাতে মিলিংয়ের পরিবর্তনের নিয়ম। বল আয়ত্ত করা যেতে পারে।

কিভাবে ফল্ট ঘটনা পর্যবেক্ষণ এবং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ বিশ্লেষণের কারণনির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, মিলিং মেশিনের ফিক্সচারটি ভেঙে যায় এবং কিছু স্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে, যেমন যন্ত্রাংশের মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায় না, অংশগুলির ক্ল্যাম্পিং দৃঢ় নয়, ফিক্সচারের কিছু উপাদান ক্ষতিগ্রস্থ এবং গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, এবং ডিভাইস এবং প্রক্রিয়া অপারেশন ফাংশন উপলব্ধি করতে পারে না।এই সময়ে, এটি প্রধানত সনাক্তকরণ, পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষামূলক অপারেশনের মাধ্যমে প্রাথমিকভাবে মূল অংশটি নির্ণয় করা হয় যা ত্রুটি সৃষ্টি করে। ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ মিলিং মেশিন ফিক্সচারের বিভিন্ন ব্যর্থতা, যদি একটি একক কারণে ঘটে থাকে, বিশ্লেষণটি সাধারণ নিয়ম অনুসারে করা যেতে পারে, যেমন প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশগুলির স্থানচ্যুতি, এবং কারণটি ক্ল্যাম্পিং অংশের ব্যর্থতা হতে পারে;নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের মাত্রিক নির্ভুলতার নিয়মিত বিচ্যুতি রয়েছে, যা অংশগুলির অবস্থানগত উপাদানের নির্ভুলতার হ্রাস এবং শিথিলতার কারণে হতে পারে;অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার বিচ্যুতি সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা টুল সেটিং ডিভাইসের ব্যর্থতার কারণে হতে পারে।যদি এটি একাধিক কারণে ঘটে থাকে তবে উপরের একক কারণটি বিশ্লেষণ করার পরে প্রাসঙ্গিক কারণগুলি আরও বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন।উদাহরণস্বরূপ, প্লেন মিলিং ফিক্সচারের অবস্থান নির্ভুলতা হ্রাস পায়, যা সমর্থন সীমিত উপাদানের শীর্ষে পরিধান, লিঙ্কেজ ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের মিসলাইনমেন্ট এবং অন্যান্য কারণে হতে পারে।

বাঁক মিলিং প্রক্রিয়া নকশা নীতি কি কি1. বাঁক এবং মিলিং প্রক্রিয়াটার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড প্রসেসিং প্রক্রিয়ায় এক বা একাধিক প্রোগ্রাম ক্রমানুসারে সাজানো থাকে, যেগুলোকে কাজের ধাপে বা টুল পাথে ভাগ করা যায়।প্রক্রিয়া বলতে প্রক্রিয়াটির এমন একটি অংশকে বোঝায় যেখানে একজন কর্মী (বা কর্মীদের দল) ক্রমাগত মেশিন টুলে (বা কাজের সাইটে) একই (বা একাধিক) ওয়ার্কপিস সম্পূর্ণ করে।প্রক্রিয়া প্রবাহ হল প্রক্রিয়া প্রবাহের মৌলিক উপাদান এবং উৎপাদন পরিকল্পনার মৌলিক একক। 2. পদক্ষেপ এবং টুল খাওয়ানোএকটি অপারেশন হল একটি যা একই মেশিনিং পৃষ্ঠ, একই মেশিনিং টুল এবং একই কাটিং পরিমাণের শর্তে অবিচ্ছিন্নভাবে সম্পন্ন হয়।একটি প্রক্রিয়া এক বা একাধিক ধাপ নিয়ে গঠিত।যদি একটি প্রক্রিয়ার ধাপে কাটা ধাতব স্তরটি খুব পুরু হয়, তবে এটি অবশ্যই কয়েকবার কাটতে হবে এবং প্রতিটি কাটা এক বার।একটি ধাপ এক বা একাধিক পাস অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। 3. ইনস্টলেশন এবং স্টেশনইনস্টলেশন বলতে বোঝায় ওয়ার্কপিস (বা অ্যাসেম্বলি ইউনিট) আটকানোর পরে সম্পন্ন হওয়া প্রক্রিয়া।একটি প্রক্রিয়া এক বা একাধিক ইনস্টলেশন অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।স্টেশন বলতে এক সময়ে মেশিন টুলে ক্ল্যাম্পিং দ্বারা দখলকৃত প্রতিটি অবস্থানে সম্পন্ন প্রক্রিয়াকে বোঝায়।যখন ডংগুয়ানে টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড প্রসেসিংয়ে ইন্ডেক্সিং ফিক্সচার, টার্নটেবল বা মাল্টি অক্ষ মেশিন টুল ব্যবহার করা হয়, তখন ওয়ার্কপিসটিকে একটি ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য একাধিক স্টেশনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

মিলিং কম্পোজিট মেশিনিং প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক বাঁক নির্বাচন নীতি কি কি1. মোটামুটি তথ্য নির্বাচন নীতি(1) গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ মার্জিনের অভিন্নতার নীতি।প্রথমত, ওয়ার্কপিসের গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠে একটি ছোট এবং অভিন্ন মেশিনিং ভাতা রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।(2) ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠতলের পারস্পরিক অবস্থানের প্রয়োজনীয়তার নীতি।মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পারস্পরিক অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা এবং ওয়ার্কপিসের উপর যন্ত্রবিহীন পৃষ্ঠের নিশ্চয়তা দিতে হবে, এবং যন্ত্রবিহীন পৃষ্ঠটিকে রুক্ষ মেশিনিং ডেটাম হিসাবে নেওয়া হয়।(3) যথেষ্ট মার্জিনের নীতি।যদি অংশের সমস্ত পৃষ্ঠতল মেশিন করার প্রয়োজন হয়, ছোট মেশিনিং ভাতা সহ পৃষ্ঠটিকে রুক্ষ তথ্য হিসাবে নেওয়া হবে।(4) নির্ভরযোগ্য অবস্থানের নীতি।একটি রুক্ষ ডেটাম প্লেন হিসাবে, সঠিক অবস্থান এবং নির্ভরযোগ্য ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করার জন্য একটি অপেক্ষাকৃত নির্ভরযোগ্য, মসৃণ এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ নির্বাচন করা হবে।(5) অ পুনঃব্যবহারের নীতি।মোটা ডেটাম পজিশনিং নির্ভুলতা কম।একই মাত্রার দিকটি শুধুমাত্র একবার ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বারবার ব্যবহার করা যাবে না, অন্যথায় পজিশনিং ত্রুটি খুব বড়। 2. সুনির্দিষ্ট বেঞ্চমার্ক নির্বাচন নীতিনির্ভুলতা বেস নির্বাচন করার সময়, বিবেচনা করা মূল বিষয় হল কিভাবে ত্রুটি কমানো যায় এবং ডংগুয়ান টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং এবং সুবিধাজনক ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।সুনির্দিষ্ট বেঞ্চমার্ক নির্বাচনের নীতিগুলির মধ্যে রয়েছে:(1) ডেটাম কাকতালীয় নীতি।অংশটির নকশা ডেটাম যতদূর সম্ভব ডেটাম হিসাবে নির্বাচন করা হবে যাতে ডেটামের ভুল সংযোজন ত্রুটি এড়ানো যায়।(2) ইউনিফাইড ডেটামের নীতি।যতদূর সম্ভব নির্বাচিত নির্ভুলতা ডেটাম পৃষ্ঠের মধ্যে পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রতিটি পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ধারণ এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হবে।(3) সেলফ রেফারেন্স নীতি।কিছু ফিনিশিং বা ফিনিশিং প্রক্রিয়ার জন্য ছোট এবং এমনকি মেশিনিং ভাতা প্রয়োজন, তাই মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ নিজেই ফিনিশিং বেঞ্চমার্ক হিসাবে নির্বাচন করা উচিত।(4) পারস্পরিক রেফারেন্স এবং পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়াকরণের নীতি।তুলনামূলকভাবে উচ্চ পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে কিছু পৃষ্ঠতল পারস্পরিক রেফারেন্স নীতি এবং Dongguan মধ্যে বারবার বাঁক মিলিং দ্বারা নিশ্চিত করা যেতে পারে.(5) অবস্থান নির্ভরযোগ্যতার নীতি।সহজ অবস্থান, সহজ ইনস্টলেশন এবং নির্ভরযোগ্য ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করতে নির্দিষ্ট নির্ভুলতার সাথে নির্ভুল তথ্যটি সমতল এবং মসৃণ হতে হবে।বেঞ্চমার্ক নির্বাচনের নীতিগুলি উত্পাদন অনুশীলন থেকে সংক্ষিপ্ত করা হয় এবং নির্দিষ্ট উত্পাদন শর্ত, উত্পাদনের ধরন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার সাথে বিশ্লেষণ এবং প্রয়োগ করা আবশ্যক।

কাটিং টুলের জ্যামিতিক কোণ এবং যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে তাদের রেফারেন্স সিস্টেমের ধরননির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে সরঞ্জামগুলির জ্যামিতিক কোণ দুটি ধরণের রয়েছে: একটি হল সরঞ্জামটিকে জ্যামিতিক সত্তা হিসাবে বিবেচনা করা হয়, যা কাটিং প্রান্তের জ্যামিতিক অবস্থানের কোণ নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয় ম্যানুফ্যাকচারিং, গ্রাইন্ডিং এবং পরিমাপের সময় টুল, যা টুল ওয়ার্কিং ড্রয়িং-এ চিহ্নিত কোণ এবং এই ধরনের কোণকে টুলের স্ট্যাটিক অ্যাঙ্গেল বা চিহ্নিত কোণ বলা হয়; অন্যটি কাটিং প্রক্রিয়ায় টুলের সাপেক্ষে কাটিং এজ এবং কাটার মুখের জ্যামিতিক কোণ নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা টুলের কাজ করার প্রক্রিয়ায় প্রকৃত জ্যামিতিক কোণ।এই কোণটিকে টুল ওয়ার্কিং অ্যাঙ্গেল বলা হয়।টুলটির কার্যকারী কোণ সংজ্ঞায়িত করার জন্য, সূক্ষ্ম অংশ মেশিনিং-এ সরঞ্জামটির জন্য সংশ্লিষ্ট প্লেনের দুটি সেট সমন্বিত একটি রেফারেন্স সিস্টেম স্থাপন করতে হবে।একটি হল স্ট্যাটিক রেফারেন্স সিস্টেম যা টুলের স্ট্যাটিক কোণকে সংজ্ঞায়িত করে এবং অন্যটি হল ওয়ার্কিং রেফারেন্স সিস্টেম যা টুলটির কার্যকারী কোণকে সংজ্ঞায়িত করে।যৌগিক কাটিয়া শক্তির দিক এবং প্রকৃত কাটিয়া প্রক্রিয়ায় ফিড আন্দোলনের দিক অনুসারে এর উপাদান সমতলগুলি সংজ্ঞায়িত করা উচিত।স্ট্যাটিক রেফারেন্স সিস্টেম প্রতিষ্ঠা করার সময়, এটি অনুমান করা প্রয়োজন যে সরঞ্জামটি একটি নির্দিষ্ট কাজের অবস্থায় রয়েছে এবং অনুমান করা প্রধান গতির দিক এবং অনুমান করা ফিড গতির দিকটি মিলিং কাটার অক্ষের সাথে লম্ব।টুল স্ট্যাটিক অ্যাঙ্গেল এবং স্ট্যাটিক রেফারেন্স ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যখন টুল ডায়নামিক জ্যামিতিক কোণ আরও জটিল। Dongguan Yamei Precision Machinery Parts Co., Ltd. অটোমেশন, বিমান চালনা, মৌলিক বৈজ্ঞানিক গবেষণা, অপটিক্যাল ফাইবার, যোগাযোগ, সেমিকন্ডাক্টর, ইলেকট্রনিক্স, মেডিকেল ডিভাইস, অটো পার্টস সাসপেনশন এবং অন্যান্য সরঞ্জামের আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য CNC নির্ভুলতা মেশিনিং সমর্থনকারী পরিষেবাগুলিতে ফোকাস করে।প্রক্রিয়াজাত উপকরণ: অ্যালুমিনিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল, ম্যাগনেসিয়াম খাদ, টাইটানিয়াম খাদ, নিকেল বেস অ্যালয় (ইনভার ইনভার অ্যালয়/ইনভার অ্যালয়, কোভার কোভার অ্যালয়/কোভার অ্যালয়), হাই-টেম্পারেচার অ্যালয়, টংস্টেন কপার অ্যালয়, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং অন্যান্য বিশেষ কঠিন প্রক্রিয়া উপকরণ।প্রক্রিয়াজাত পণ্য: নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ, চিকিৎসা নির্ভুল অংশ, বিমান চলাচলের অংশ, যন্ত্র এবং মিটার অংশ, অপটিক্যাল ফাইবার যোগাযোগের অংশ, ইলেকট্রনিক পণ্য অংশ, অটো যন্ত্রাংশ, শক শোষক, সাসপেনশন অংশ, অ-মানক উপাদান, সংযোগকারী, খাদ অংশ, হার্ডওয়্যার শেল, শিল্পে তাপ সিঙ্ক এবং অন্যান্য উচ্চ মানের পণ্য।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে পজিশনিং অপারেশন স্পেসিফিকেশনের ভূমিকাপজিশনিং পদ্ধতির সাথে পরিচিত হোন এবং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে যথার্থ রেফারেন্স পজিশনিং উপাদানের নিয়ম পরিধান করুন এবং প্রক্রিয়া অপারেশন নির্দেশাবলী অনুযায়ী ওয়ার্কপিস পজিশনিং অপারেশন পরিচালনা করুন।উদাহরণস্বরূপ, পার্শ্ব এবং অনুভূমিক নির্ভুলতা ডেটাম পজিশনিং সহ ফিক্সচার ব্যবহার করার সময়, পজিশনিং উপাদানটির পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন।অনুভূমিক সমর্থন প্লেটের পৃষ্ঠের চিপটি অপসারণ করা কঠিন, তাই এটি সাবধানে পরিষ্কার করা উচিত। ওয়ার্কপিস ইনস্টল করার সময়, পজিশনিং এলিমেন্টে দীর্ঘ দূরত্বের চলাচলের পদ্ধতিটি পজিশনিং এর জন্য ব্যবহার করা হবে না, যাতে ওয়ার্কপিস ডেটাম এবং ফিক্সচার পজিশনিং ডেটামের নির্ভুলতা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।সাধারণত, পাতলা ফিলার গেজ ওয়ার্কপিস রেফারেন্স প্লেন এবং ফিক্সচার লোকেটিং পৃষ্ঠের মধ্যে ফিটিং ডিগ্রি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।ওয়ার্কপিস স্থাপন করার সময় লোকেটিং উপাদানটিকে প্রভাবিত করা বা আঘাত করা নিষিদ্ধ।সামান্য নড়াচড়া এবং ধীর কাছাকাছি আসার পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের নির্ভুল রেফারেন্স প্লেন তৈরি করতে এবং ফিক্সচার লোকেটিং পৃষ্ঠের সাথে ফিট করতে ব্যবহৃত হয়।সাপোর্ট প্লেটের পজিশনিং সারফেসের প্রান্ত এবং কোণে ওয়ার্কপিস মুভমেন্ট এবং প্রতিটি প্লেসমেন্টের প্রভাবের কারণে, সাপোর্ট প্লেটের পরিধান সাধারণত প্রান্ত এবং কোণে থাকে।আরেকটি উদাহরণ হল নলাকার পজিশনিং শ্যাফটের অনুভূমিক অক্ষ ব্যবহার করে হাতা অংশের অবস্থান নির্ধারণ করা, কারণ যখনই ওয়ার্কপিসটি স্থাপন করা হয়, ওয়ার্কপিসটি গাইড অংশের পরিধির প্রান্তে আঘাত করবে যখন এটি পজিশনিং শ্যাফ্টে ঢুকবে। যাইহোক, সঠিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিসটিকে বিচ্ছিন্ন করার সময় ওয়ার্কপিসের মাধ্যাকর্ষণের কারণে, নলাকার পৃষ্ঠ এবং পজিশনিং শ্যাফ্টের প্রান্তটি বড় ঘর্ষণের কারণে আরও বেশি পরিধান করা হবে।অতএব, অনুভূমিক পজিশনিং শ্যাফ্টের বড় পরিধান সহ অংশগুলি শ্যাফ্ট শেষ গাইড অংশ এবং পজিশনিং নলাকার পৃষ্ঠ এবং পজিশনিং সিলিন্ডারের উপরের অংশের মধ্যে সংযোগকারী অংশের প্রান্তে অবস্থিত হওয়া উচিত।অতএব, এই ধরনের পজিশনিং উপাদানগুলির সাথে ফিক্সচারের জন্য, পজিশনিং উপাদানগুলির স্থানীয় ঘর্ষণ বৃদ্ধির উপর মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবকে কাটিয়ে উঠতে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে ফিক্সচারের অবস্থানগত উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে স্তব্ধ দাঁত সহ তিন পার্শ্বযুক্ত মিলিং কাটারের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যনির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে পরিধির খাঁজ এবং কাটার দাঁতের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য চিত্রটিতে দেখানো হয়েছেপরিধির উপর দাঁতের খাঁজগুলি সর্পিল, এবং স্তব্ধ বিরতির সাথে ঘূর্ণনের দুটি দিক রয়েছে।দাঁতের খাঁজের অর্ধেক ডান-হাতে এবং বাকি অর্ধেক বাম-হাতে।প্রধান কাটিং প্রান্তের দাঁত, রেক ফেস এবং রেক ফেস একটি নির্দিষ্ট কোণ সহ বহুভুজ দাঁতের পিছনে এবং চিপসযুক্ত দাঁতের স্থান দ্বারা গঠিত হয়।কাটার দাঁতগুলিও ডান এবং বাম ঘূর্ণনে বিভক্ত, এবং বাম এবং ডান কাটার দাঁতগুলি পরিধিতে আটকে থাকে। শেষ মুখ গিয়ার খাঁজ এবং কাটার দাঁতের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য শেষ মুখ গিয়ার খাঁজ স্তব্ধ তিন প্রান্ত মিলিং কাটার বিতরণের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য.কারণ পরিধিগত গিয়ারের খাঁজে বাম এবং ডানদিকে ঘূর্ণন রয়েছে, একই প্রান্তের দিকে, তাদের অর্ধেকটি ধনাত্মক রেক কোণ সহ শেষ কাটিয়া প্রান্ত এবং বাকী অর্ধেকটি ঋণাত্মক রেক কোণ সহ শেষ কাটিয়া প্রান্ত।স্তিমিত থ্রি সাইড মিলিং কাটার ধনাত্মক রেক কোণ সহ শেষ কাটিয়া প্রান্ত ধরে রাখে এবং ঋণাত্মক রেক কোণ সহ শেষ কাটিয়া প্রান্তকে বাতিল করে।এটি দুটি প্রান্তের মুখের মধ্যে পুনরুদ্ধার করা হয়, যাতে দাঁতের খাঁজ এবং কাটার দাঁত তৈরি হয় যা স্তিমিত এবং সমানভাবে স্তিমিত থ্রি সাইড মিলিং কাটারের উভয় প্রান্তে বিতরণ করা হয়।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, কাটার উভয় প্রান্তে কাটিয়া প্রান্ত ভাল কাটিয়া ক্ষমতা এবং প্রশস্ত চিপ ধরে খাঁজ আছে.

কেন্দ্রীভূত এবং বিকেন্দ্রীভূত টার্নিং মিলিং সম্মিলিত মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?বাঁক মিলিং প্রক্রিয়ার কেন্দ্রীকরণ এবং বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়া রুট প্রস্তুত করার জন্য দুটি ভিন্ন বিকল্প।প্রক্রিয়া বিচ্ছুরণ হল অংশের প্রতিটি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণকে খুব সূক্ষ্ম অংশে ভাগ করা, অনেকগুলি প্রক্রিয়া এবং দীর্ঘ প্রক্রিয়ার রুট সহ।বিপরীতভাবে, অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ শুধুমাত্র কয়েকটি প্রক্রিয়ায় কেন্দ্রীভূত হয়, যখন প্রতিটি প্রক্রিয়াতে প্রচুর প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী থাকে। 1. প্রক্রিয়া ঘনত্বের বৈশিষ্ট্য(1) উত্পাদনশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে দক্ষ বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা সুবিধাজনক।(2) সরঞ্জামের সংখ্যা হ্রাস করা হয়েছে, এবং অপারেটরদের উত্পাদন এলাকা অনুরূপভাবে হ্রাস করা হয়েছে।(3) প্রক্রিয়ার সংখ্যা হ্রাস করা হয়েছে, পরিবহনের কাজের চাপ হ্রাস করা হয়েছে, উত্পাদন পরিকল্পনা সরলীকৃত করা হয়েছে এবং উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে। (4) ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশনের সময়ের সংখ্যা হ্রাস করা হয়েছে, যা শুধুমাত্র উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য সহায়ক নয়, তবে তাদের মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করাও সহজ কারণ একটি ইনস্টলেশনে অনেকগুলি পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করা হয়।(5) যেহেতু ব্যবহৃত বিশেষ সরঞ্জাম এবং বিশেষ প্রক্রিয়া সরঞ্জামের সংখ্যা বড় এবং জটিল, মেশিন টুলস এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ সময়সাপেক্ষ, এবং উত্পাদন প্রস্তুতির কাজের চাপ বড়। 2. বিকেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য(1) সহজ মেশিন টুলস এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যা সামঞ্জস্য করা সহজ।(2) যেহেতু প্রক্রিয়া বিষয়বস্তু সহজ, এটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন, প্রক্রিয়া সময় ব্যবস্থা এবং প্রবাহ উত্পাদন সংগঠিত করার জন্য অনুকূল।(3) উত্পাদন প্রস্তুতির কাজের চাপ ছোট, এবং পণ্য প্রতিস্থাপনের সাথে মানিয়ে নেওয়া সহজ।(4) অপারেটরদের জন্য কম প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা।(5) সরঞ্জামের সংখ্যা বড়, অপারেটর সংখ্যা বড়, এবং উত্পাদন এলাকা বড়।

মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণ বাঁক তিনটি কাজ পদ্ধতিএকটি জটিল অংশের Dongguan বাঁক মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া মেশিনিং প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং অক্জিলিয়ারী প্রক্রিয়া গঠিত। 1. মেশিনিং প্রক্রিয়া:(1) অন্যদের আগে বেঞ্চমার্ক।প্রক্রিয়াকরণের শুরুতে, সর্বদা প্রথমে সূক্ষ্ম বেস প্লেনের প্রক্রিয়াকরণের ব্যবস্থা করুন এবং তারপরে অন্যান্য পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করতে সূক্ষ্ম বেস প্লেনটি ব্যবহার করুন(2) পরিশোধিত আগে মোটা.রাফ মেশিনিং প্রথমে সাজানো হয়, সেমি ফিনিশিং মাঝখানে সাজানো হয়, এবং ফিনিশিং এবং ফিনিশিং সবশেষে সাজানো হয়। (3) প্রথমে প্রাথমিক, তারপর মাধ্যমিক।প্রথমে মূল পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের ব্যবস্থা করুন এবং তারপরে গৌণ পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের ব্যবস্থা করুন। 2. তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিতাপ চিকিত্সা উপকরণের বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।প্রক্রিয়া রুটে তাপ চিকিত্সার ব্যবস্থা মূলত অংশগুলির উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।(1) তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করুন।মেশিন করার আগে, মূল উদ্দেশ্য হল কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করা এবং ফাঁকা উত্পাদনের সময় অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা।(2) চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা।এটি প্রধানত আধা সমাপ্তির পরে এবং নাকাল করার আগে উপকরণগুলির শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।(৩) স্ট্রেস রিলিফ চিকিৎসা।রুক্ষ যন্ত্রের পরে এবং কৃত্রিম বার্ধক্য এবং অ্যানিলিং এর মতো মেশিন শেষ করার আগে ব্যবস্থা করা ভাল। 3. সহায়ক প্রক্রিয়াসহায়ক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে পরিদর্শন, ডিবারিং, ডিম্যাগনেটাইজেশন, ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করা এবং তেল দেওয়া।পরিদর্শন প্রক্রিয়া প্রধান সহায়ক প্রক্রিয়া, যা Dongguan বাঁক মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণ পণ্যের গুণমান নিরীক্ষণের প্রধান পরিমাপ।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে রৈখিক গতির পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে CNC লেথের অবস্থান নির্ভুলতা হল CNC সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণে মেশিন টুলের চলমান অংশগুলির অবস্থান নির্ভুলতা পরিমাপ করা।একটি CNC লেদ এর পরিমাপকৃত অবস্থান নির্ভুলতা মান অনুযায়ী, ওয়ার্কপিসের সর্বোত্তম মেশিনিং নির্ভুলতা নির্ধারণ করা যেতে পারে। অবস্থান নির্ভুলতার প্রধান সনাক্তকরণ বিষয়বস্তুগুলির মধ্যে রয়েছে: রৈখিক গতির অবস্থান নির্ভুলতা, রৈখিক গতির পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান নির্ভুলতা, ইত্যাদি। আজ আমাদের যা জানা দরকার তা হল রৈখিক গতি পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান নির্ভুলতা।নির্ভুলতা হল মৌলিক সূচক যা সমন্বয় অক্ষ আন্দোলনের স্থায়িত্বকে প্রতিফলিত করে এবং মেশিন টুল আন্দোলনের স্থায়িত্ব মানের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটির সামঞ্জস্য নির্ধারণ করে। সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতি হল প্রতিটি স্থানাঙ্ক স্ট্রোকের মধ্যবিন্দুর কাছাকাছি যেকোনো তিনটি অবস্থানে এবং উভয় প্রান্তে পরিমাপ করা।প্রতিটি অবস্থান দ্রুত আন্দোলন দ্বারা অবস্থান করা হয়.একই পরিস্থিতিতে, পজিশনিং 7 বার পুনরাবৃত্তি করা হয়, পজিশনিং পয়েন্টের সমন্বয় মান পরিমাপ করা হয় এবং রিডিংয়ের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্য গণনা করা হয়।± চিহ্নটি নেওয়ার পর স্থানাঙ্কের পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা হিসাবে তিনটি অবস্থানের সর্বাধিক পার্থক্যের 2/1 নিন।