চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

ঢালাই বৈশিষ্ট্য: ধাতু বা খাদ কিছু প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য ঢালাই জন্য উপযুক্ত কিনা বোঝায়, প্রধানত প্রবাহ বৈশিষ্ট্য, ঢালাই ছাঁচ পূরণ করার ক্ষমতা সহ;সংকোচন, ভলিউম সংকোচনের ক্ষমতা যখন ঢালাই দৃঢ় হয়;বিচ্যুতি রাসায়নিক গঠন অসমতা বোঝায়। ঢালাই কর্মক্ষমতা: গরম বা গরম করা এবং চাপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা ধাতব উপাদান বোঝায়, দুই বা ততোধিক ধাতব উপকরণ একসাথে ঢালাই করা হয়, ইন্টারফেসটি ব্যবহারের উদ্দেশ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে পারে।   শীর্ষ গ্যাস অধ্যায় কর্মক্ষমতা: ধাতু উপাদানের কর্মক্ষমতা বোঝায় ফাটল ছাড়া শীর্ষ forging মঞ্জুর করা যেতে পারে.   ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা: ঘরের তাপমাত্রায় ধাতু উপাদান বোঝায় ফাটল কর্মক্ষমতা ছাড়া নমন সহ্য করতে পারে.নমন ডিগ্রী সাধারণত কোণ α (বাহ্যিক কোণ) বা নমন কেন্দ্র ব্যাস d উপাদান বেধ অনুপাত ব্যবহার করা হয়, a বৃহত্তর বা d / একটি ছোট, উপাদান ঠান্ডা বাঁক ভাল. স্ট্যাম্পিং কার্যকারিতা: ফেটে যাওয়া ছাড়াই স্ট্যাম্পিং বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ সহ্য করার জন্য ধাতব পদার্থের ক্ষমতা।ঘরের তাপমাত্রায় স্ট্যাম্পিংকে কোল্ড স্ট্যাম্পিং বলা হয়।পরীক্ষা পদ্ধতি হল কাপিং টেস্ট দ্বারা পরীক্ষা করা।   ফোরজিং পারফরম্যান্স: ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাটল ছাড়াই প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করার ধাতব উপাদানের ক্ষমতা। www.DeepL.com/Translator (ফ্রি সংস্করণ) দিয়ে অনুবাদ করা হয়েছে

নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে অবৃত্তাকার গিয়ারগুলি কীভাবে মিলানো যায়যখন অ-বৃত্তাকার গিয়ারের পিচ বক্ররেখার মেরু অক্ষটি দাঁতের খাঁজ নয় বরং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি দাঁতের শিখর হয়, তখন মেরু অক্ষ এবং প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের দাঁতের খাঁজের বিন্দু A এর রেডিয়াল ব্যাসের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত কোণ বিবেচনা করা হবে। সমন্বয় গণনা, যা মেরু অক্ষ থেকে সংলগ্ন দাঁতের খাঁজের অর্ধ পিচ (π m/2) পর্যন্ত চাপের দৈর্ঘ্যের সাথে সংশ্লিষ্ট কোণের সমান।মিলিং কাটার সংখ্যা নির্বাচন করার সময়, পিচ বক্ররেখায় কাটা দাঁতের খাঁজের চাপের দৈর্ঘ্যের মধ্যবিন্দুর ক্লোজ সার্কেল ব্যাসার্ধ (বক্রতার ব্যাসার্ধ) প্রথমে প্রাপ্ত করা হবে এবং তারপরে সমতুল্য নলাকার দাঁতের সংখ্যা। প্রতিটি দাঁতের খাঁজের গিয়ার মডুলার মিলিং কাটার কাটার নম্বর নির্বাচন করতে গিয়ারের মডিউল এম অনুযায়ী গণনা করা হবে।যদি সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা বেশি না হয়, তাহলে মিলিং কাটার সংখ্যাটি সবচেয়ে বড় বক্রতা ব্যাসার্ধের সমতুল্য গিয়ার দাঁত অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় টুল সেটিংয়ের সুবিধার্থে, খাঁজ সহ লম্বা হাতার 0 প্রান্ত থেকে মেশিনিং শুরু করা হবে।প্রান্তিককরণের পরে, যন্ত্রটি ঘূর্ণন ছাড়াই চালানো যেতে পারে।ঘূর্ণন কেন্দ্র O1 এর চারপাশে কোণ A1 দ্বারা চাপের প্রথম অংশে দাঁতের খাঁজ মিল করার পরে, A2 কোণটি ঘুরিয়ে দিন এবং তারপর ঘূর্ণন কেন্দ্রটিকে চাপ কেন্দ্র O2-এর দ্বিতীয় বিভাগে নিয়ে যান।কোণ A3 ঘুরিয়ে প্রথম গিয়ার খাঁজ 3 দ্বিতীয় চাপে মিল করুন, এবং তারপর কোণ A4 অনুযায়ী দ্বিতীয় চাপের সমস্ত গিয়ার খাঁজ মিল করুন।উপরের মত একই অপারেশন ক্রম সব খাঁজ আউট মিলিং.

টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিনিং মেশিন কী তা আপনাকে জানাতে দুই মিনিটটার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড প্রসেসিং মেশিন টুল বলতে এমন মেশিন টুল বোঝায় যা টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড প্রসেসিং সম্পূর্ণ করতে পারে, যা লেদ এবং মিলিং মেশিন উভয় হিসাবেই ব্যবহার করা যেতে পারে।টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিনটি মূলত প্রপেলার প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল, প্রধানত দুবার ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে নির্ভুলতা এবং বেঞ্চমার্কের ক্ষতি এড়াতে!সিএনসি লেথের ফাংশন ছাড়াও, এটি প্লেন মিলিং, ড্রিলিং, লঘুপাত, সোজা খাঁজ, সর্পিল খাঁজ এবং গিয়ার মিলিং সম্পূর্ণ করতে পারে।এটিতে বাঁক, মিলিং এবং বিরক্তিকর যৌগিক ফাংশন রয়েছে এবং এটি এক-কালীন ক্ল্যাম্পিং এবং এক-কালীন সমাপ্তির প্রক্রিয়াকরণ ধারণাটি উপলব্ধি করতে পারে। সাধারণত, CNC টার্নিং মিলিং কম্বিনেশনের নিম্নলিখিত দুটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে:1. টাকু মোটর সার্ভো মোটর গ্রহণ করে, এবং টাকু ঘূর্ণন আন্দোলন এবং ফিড আন্দোলন লিঙ্ক করা যেতে পারে.2. বুরুজ টুল বিশ্রাম ছাড়াও, CNC লেদ অন্তত বৈদ্যুতিক টুল বিশ্রাম বা স্বাধীন বৈদ্যুতিক টুল বিশ্রাম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত.সাধারণ টার্নিংয়ের সাথে তুলনা করে, টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ডের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: এটি বিভিন্ন ধরণের বিশেষ সরঞ্জাম, নতুন টুল বিন্যাস, টুল পরিবর্তনের সময় কমাতে, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে এবং এক সময়ে সমস্ত বা বেশিরভাগ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির ক্ল্যাম্পিং উপলব্ধি করতে পারে। , এইভাবে ব্যাপকভাবে পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া শৃঙ্খল সংক্ষিপ্ত.এইভাবে, একদিকে, ইনস্টলেশন কার্ড প্রতিস্থাপনের ফলে সহায়ক উত্পাদন সময় হ্রাস পায়, এবং ফিক্সচারের উত্পাদন চক্র এবং অপেক্ষার সময় হ্রাস পায়, যা উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। পজিশনিং রেফারেন্স রূপান্তরের কারণে সৃষ্ট ত্রুটি জমে থাকা এড়াতে কার্ড ইনস্টলেশনের সংখ্যা হ্রাস করুন।একই সময়ে, বর্তমান টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড প্রসেসিং সরঞ্জামগুলির বেশিরভাগই অনলাইন সনাক্তকরণ ফাংশন রয়েছে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল ডেটার ইন-সিটু সনাক্তকরণ এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে, এইভাবে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করে।পণ্য;উচ্চ শক্তি সমন্বিত বিছানা নকশা কঠিন উপকরণ কাটা মাধ্যাকর্ষণ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত.ডংগুয়ানে বাঁক এবং মিলিং করার সময়, টুলটি মাঝে মাঝে কাটতে পারে, যা কোনও উপাদানের তৈরি ওয়ার্কপিসকে ছোট করতে পারে এবং চিপগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্রাব করা সহজ।এবং চিপ ব্রেকিং এবং চিপ ব্রেকিং কাটিং টুলটিকে পর্যাপ্ত শীতল করার সময় দিতে পারে, ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি কমাতে পারে এবং টুলটির পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে।প্রথাগত CNC মেশিন টুলের সাথে তুলনা করে, বাঁক এবং মিলিং মেশিনে উচ্চ গতি, ভাল কাটিয়া পণ্যের গুণমান, নিম্ন কাটিং শক্তি, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বার এবং সরু বারগুলির নির্ভুলতা উন্নত করে এবং উচ্চ-মানের ওয়ার্কপিস গঠন করে। কারণ কাটার গতিকে ওয়ার্কপিস গতি এবং সরঞ্জামের গতিতে ভাগ করা যেতে পারে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সরঞ্জামের গতি বাড়ানো এবং সরঞ্জামের গতি হ্রাস করা একই প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জন করতে পারে।এই ফাংশনটি বড় ফোরজিংসের রুক্ষ যন্ত্রের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, কারণ ফোরজিংয়ের গতি হ্রাস করা ওয়ার্কপিসের উদ্বেগ বা রেডিয়াল কাটিং ফোর্সের পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট কম্পন দূর করতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিস মসৃণ কাটা নিশ্চিত করা যায় এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটি কমানো যায়।যখন ওয়ার্কপিসটি সিএনসি টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিন টুলে প্রক্রিয়া করা হয়, তখন ওয়ার্কপিসের কম গতি কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রাতিগ শক্তিকে কমাতে পারে, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এড়াতে পারে এবং অংশটির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।পালাক্রমে মিলিং, বড় অনুদৈর্ঘ্য ফিড ব্যবহার করেও সঠিক কাটিং পাওয়া যায় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা যায়।টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিন টুল টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, বোরিং এবং অন্যান্য বিভিন্ন পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে।Dongguan মধ্যে বাঁক মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এক সময়ে মাল্টি সারফেস প্রসেসিং টাস্ক সম্পূর্ণ করার জন্য ওয়ার্কপিসগুলিকে আটকানো যেতে পারে।

মিলিং মেশিন টুলস বাঁক জন্য তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টরটার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড প্রসেসিং মেশিন টুলটি কম্পনের উত্স থেকে দূরে থাকা উচিত, সরাসরি সূর্যালোক এবং তাপীয় বিকিরণ এড়াতে হবে এবং আর্দ্রতা এবং বায়ুপ্রবাহ দ্বারা প্রভাবিত হওয়া এড়াতে হবে।টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড সিএনসি লেথের কাছাকাছি কম্পনের উত্স থাকলে, মেশিনিং কেন্দ্রের চারপাশে কম্পনবিরোধী খাঁজ স্থাপন করা হবে।অন্যথায়, এটি সরাসরি টার্নিং মিলিং কম্পোজিট সিএনসি লেথের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির দুর্বল যোগাযোগের দিকে পরিচালিত করবে, ব্যর্থতার কারণ হবে এবং টার্নিং মিলিং কম্পোজিট সিএনসি লেথের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে। টার্নিং মিলিং সিএনসি লেথের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 30 ℃ থেকে কম এবং আপেক্ষিক তাপমাত্রা 80% এর চেয়ে কম।সাধারণভাবে, ইলেকট্রনিক উপাদান, বিশেষ করে কেন্দ্রীয় প্রসেসর, ধ্রুবক বা তাপমাত্রার পার্থক্য সামান্য পরিবর্তন করার জন্য সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের ভিতরে এক্সহস্ট ফ্যান বা এয়ার কুলার ইনস্টল করা হয়।অত্যধিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের উপাদানগুলির জীবনকে হ্রাস করবে এবং আরও ব্যর্থতার কারণ হবে।তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বৃদ্ধি এবং ধুলোর বৃদ্ধি ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট বোর্ডে আনুগত্য সৃষ্টি করবে এবং শর্ট সার্কিটের কারণ হবে। সাধারণত, মেশিনিং সেন্টার মেশিনিং ওয়ার্কশপে ইনস্টল করা হয়।শুধুমাত্র পরিবেশের তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় না এবং পরিষেবার অবস্থা খারাপ হয়, কিন্তু অনেক ইলেক্ট্রোমেকানিকাল সরঞ্জাম রয়েছে, যা পাওয়ার গ্রিডে বড় ওঠানামা করে।অতএব, মেশিনিং সেন্টারের ইনস্টলেশনের অবস্থানকে কঠোরভাবে পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজের ওঠানামা অবশ্যই অনুমোদিত সীমার মধ্যে হতে হবে এবং তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল রাখতে হবে।অন্যথায়, মেশিনিং সেন্টারের সিএনসি সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন প্রভাবিত হবে। টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং টেকনোলজি এবং প্রচলিত প্রসেসিং ইকুইপমেন্টের বাস্তবায়নের মধ্যে পার্থক্য হল টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং সেন্টার আসলে প্রোডাকশন লাইনের প্রসেসিং এর সমতুল্য।অতএব, কিভাবে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া রুট, ইনস্টলেশন পদ্ধতি প্রণয়ন করা যায় এবং যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং বাঁক মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত টুল নির্বাচন করা হয় দক্ষ নির্ভুলতা মেশিনিং অর্জনের মূল চাবিকাঠি। টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিনিং প্রযুক্তির বিকাশ এনসি প্রোগ্রামিং প্রযুক্তির বিকাশের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে দেয়।যেহেতু বাস্তব উৎপাদনে মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং বাঁকানোর আবেদনের সময় অপেক্ষাকৃত কম, পেশাদার কম্পোজিট প্রসেসিং সলিউশনের অনুপস্থিতিতে, একটি সাধারণ উপায় হল সাধারণ CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে প্রসেসিং প্রোগ্রামের অংশ পরিকল্পনা করা, এবং তারপর প্রযুক্তিবিদরা ম্যানুয়ালি প্রোগ্রামগুলিকে একত্রিত করে। প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের জন্য Dongguan বাঁক মিলিং যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে.

টার্নিং মিলিং মেশিন টুলের চারটি মৌলিক গতি মোডের বৈশিষ্ট্য কী?টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিন টুল হল প্রধান ধরনের যৌগিক মেশিন টুল।সাধারণত, প্লেন মিলিং, ড্রিলিং এবং লঘুপাত, স্লট মিলিং এবং অন্যান্য মিলিং প্রক্রিয়াগুলি সিএনসি লেথে উপলব্ধি করা হয়।এটি বাঁক, মিলিং এবং বিরক্তিকর যৌগিক ফাংশন আছে.এটি এককালীন ক্ল্যাম্পিং এবং সম্পূর্ণ বন্ধের প্রক্রিয়াকরণ ধারণাটি উপলব্ধি করতে পারে। এটি ওয়ার্কপিস কাটার উপলব্ধি করতে মিলিং কাটার ঘূর্ণন এবং ওয়ার্কপিস ঘূর্ণনের যৌগিক গতিবিধি ব্যবহার করে, যাতে ওয়ার্কপিসের আকৃতির নির্ভুলতা, অবস্থানের নির্ভুলতা এবং মেশিনিং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা নিশ্চিত করা যায়।টার্নিং মিলিং কম্বাইন্ড মেশিনিং শুধুমাত্র একটি মেশিন টুলে টার্নিং এবং মিলিং এর সংমিশ্রণ নয়, বরং বিভিন্ন সারফেস মেশিনিং সম্পূর্ণ করার জন্য টার্নিং এবং মিলিং এর সংমিশ্রণ, যা আজ NC প্রযুক্তির বৃহত্তর বিকাশের শর্তে উত্পাদিত হয় একটি নতুন কাটিং তত্ত্ব এবং প্রযুক্তি। . টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিনিং মেশিন টুলের গতিবিধিতে চারটি মৌলিক আন্দোলন রয়েছে: মিলিং কাটার ঘূর্ণন, ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন, মিলিং কাটার অক্ষীয় ফিড এবং রেডিয়াল ফিড।ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন অক্ষ এবং টুল ঘূর্ণন অক্ষের আপেক্ষিক অবস্থান অনুসারে, টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিংকে অক্ষীয় টার্নিং মিলিং প্রসেসিং, অর্থোগোনাল টার্নিং মিলিং প্রসেসিং এবং সাধারণ টার্নিং মিলিং প্রসেসিং-এ ভাগ করা যায়।তাদের মধ্যে, অক্ষীয় টার্নিং মিলিং এবং অর্থোগোনাল টার্নিং মিলিং হল দুটি বহুল ব্যবহৃত টার্নিং মিলিং মেশিনিং পদ্ধতি।যেহেতু মিলিং কাটারের ঘূর্ণনের অক্ষটি ওয়ার্কপিসের সমান্তরাল, এটি কেবল নলাকার পৃষ্ঠকে নয়, অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠকেও প্রক্রিয়া করতে পারে।যেহেতু মিলিং কাটারের ঘূর্ণন অক্ষটি ওয়ার্কপিসের সাথে লম্ব, তাই ভিতরের গর্তের ব্যাস ছোট হলে ভিতরের গর্তটি মেশিন করা যাবে না।যাইহোক, বাইরের নলাকার পৃষ্ঠটি মেশিন করার সময়, মিলিংয়ের জন্য অনুদৈর্ঘ্য ভ্রমণ কাটার সীমাবদ্ধ নয় এবং বড় অনুদৈর্ঘ্য ফিড ব্যবহার করা যেতে পারে।অতএব, বাইরের নলাকার পৃষ্ঠকে মেশিন করার সময় ডংগুয়ান বাঁক মিলিং যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ আরও দক্ষ।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে মিলিং মেশিনের বিকাশের প্রকারগুলি কী কীনির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে তৈরি অনেক মৌলিক ধরনের মিলিং মেশিন রয়েছে।মিলিং মেশিনের ফাংশনগুলির আরও অপ্টিমাইজেশন এবং উন্নতির সাথে, এর গঠন বিন্যাস আরও যুক্তিসঙ্গত।লিফটিং টেবিল মিলিং মেশিন, বেড মিলিং মেশিন এবং গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিন ভবিষ্যতের বিকাশের তিনটি মূলধারার মৌলিক ধরণের হয়ে উঠেছে।সাধারণ টাইপ লিফটিং টেবিল মিলিং মেশিন একক ছোট ব্যাচ, মাঝারি এবং ছোট অংশগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।লেদ বেড মিলিং মেশিনের অনমনীয়তা লিফটিং টেবিলের চেয়ে ভাল, এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাও বেশি, যা বড় অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য উপযুক্ত।গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিন মেশিনিং প্লেন এবং বড় এবং ভারী অংশগুলির বাঁকযুক্ত সমতলের জন্য উপযুক্ত।CNC বা প্রোফাইলিং গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিন বাঁকা পৃষ্ঠ মেশিন করতে পারেন.রাম টাইপ মিলিং মাথা দিয়ে সজ্জিত হলে, বিরক্তিকর বাহিত করা যেতে পারে। মিলিং মেশিনের মৌলিক প্রকারের ভিত্তিতে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ বস্তু এবং বিভিন্ন উৎপাদন স্কেলের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য উৎপন্ন ধরনের মিলিং মেশিন উৎপাদনের জন্য উপলব্ধ নয়, যেমন রকার মিলিং মেশিন, রাম মিলিং মেশিন, বিশেষ মিলিং মেশিন এবং বিশেষ পেশাই কল.কেউ কেউ স্বাধীন সিরিজও গঠন করেছেন।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির প্রয়োগ মিলিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের পরিসরকে প্রসারিত করে এবং মিলিং মেশিনের অটোমেশন ডিগ্রি উন্নত করে।ডিজিটাল ডিসপ্লে মিলিং মেশিনও মিলিং মেশিনের ডেরিভেটিভ ধরনের একটি।টাকু গতি, ওয়ার্কটেবল ফিড গতি এবং স্থানচ্যুতি প্রদর্শনের জন্য ডিজিটাল ডিসপ্লে প্রযুক্তির প্রয়োগ সাধারণ মিলিং মেশিনের অপারেশনকে আরও সুবিধাজনক এবং স্বজ্ঞাত করে তোলে।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে সমতল চোয়াল ভাইস ব্যবহার পদ্ধতি কি?বায়ুসংক্রান্ত বা জলবাহী vises সাধারণত নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ ব্যাপক উত্পাদন ব্যবহার করা হবে.বায়ুসংক্রান্ত বা জলবাহী vises ব্যবহার করা হবে.Vises গঠন এবং সমন্বয় পদ্ধতি সঙ্গে পরিচিত হতে হবে.উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোলিক ভিসগুলি কার্যকরভাবে শ্রমের তীব্রতা কমাতে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে স্থিতিশীল করতে এবং বৃহৎ প্রভাব শক্তি এবং ব্যাপক উত্পাদনে ভারী মৃত ওজন সহ ওয়ার্কপিসের জন্য মিলিংয়ের সময় নির্দিষ্ট কম্পন শোষণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অঙ্কন এবং নির্দেশাবলী অনুসারে, হাইড্রোলিক ভিসের কাঠামোগত নীতিটি নিম্নরূপ বিশ্লেষণ করা হয়েছে: ক্ল্যাম্পিং অপারেশনের সময়, হ্যান্ডেলটিকে ক্ল্যাম্পিং অবস্থানে টানুন, চাপ তেল কন্ট্রোল ভালভ 1 এর মাধ্যমে পিস্টন 2 এর উপরে তেল চেম্বারে প্রবেশ করে, ধাক্কা দেয়। পিস্টন 2 নীচের দিকে সরানোর জন্য, এবং পিস্টন রড 3টিকে সরানোর জন্য এটির সাথে সংযুক্ত করে।পিস্টন রড স্লাইডিং ব্লক 4 কে ধাক্কা দিয়ে ছুট দিয়ে সরানোর জন্য, চুট এবং বেলন 6 এর অ্যাকশনের অধীনে, ওয়ার্কপিসটি আটকানোর জন্য চলমান চোয়ালের আসন 5 বাম দিকে টানুন। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় মিলিং পর্যায়ে শেষ হওয়ার পরে, হ্যান্ডেলটিকে মুক্তির অবস্থানে টানুন, পিস্টনটি ফিরে আসে এবং চোয়ালটি মুক্তি পায়।অন্য ব্যাচের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার সময়, ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তনের কারণে যদি দুটি চোয়ালের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করতে হয়, তাহলে রোলার সিট 7 এর মাঝখানে টি-আকৃতির কলাম শ্যাফ্টের উপরের প্রান্তে বাদামটি আলগা করুন। যে রোলারের শেষ মুখের দাঁতগুলি চলমান চোয়ালের আসনের দাঁত থেকে আলাদা করা হয় এবং তারপরে চলমান চোয়ালের অবস্থান সামঞ্জস্য করা যায়।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ যান্ত্রিক সমস্যা শ্যুটিংনির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, কয়েকটি স্ব-নির্ণয়ের ফাংশন ছাড়া যা ত্রুটিগুলি প্রদর্শন করতে পারে, বেশিরভাগ ত্রুটি নির্দিষ্ট কারণ নির্ধারণ করতে পারে না।আমরা রেফারেন্সের জন্য বেশ কয়েকটি সাধারণ সমস্যা সমাধানের তালিকা করেছি।যেহেতু রোলিং ঘর্ষণ জোড়াগুলি গাইড রেলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বেশিরভাগ ফিড ট্রান্সমিশন ব্যর্থতা গতির গুণমান হ্রাসের কারণে ঘটে, যেমন যান্ত্রিক উপাদানগুলি নির্দিষ্ট অবস্থানে না পৌঁছানো, গতিতে বাধা, অবস্থান নির্ভুলতা হ্রাস, অত্যধিক বিপরীত ক্লিয়ারেন্স ইত্যাদি। অনুরূপ ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, প্রতিটি গতি জোড়ার প্রিলোড সামঞ্জস্য করুন, আলগা লিঙ্ক সামঞ্জস্য করুন, গতির যথার্থতা উন্নত করুন এবং ক্ষতিপূরণ লিঙ্ক সামঞ্জস্য করুন। মেশিন টুলটি শূন্য ফল্টে ফিরে আসে।যখন মেশিন টুল রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে আসে, তখন একটি ওভার লেংথ অ্যালার্ম ঘটে এবং কোন হ্রাস ক্রিয়া নেই।এই ধরনের ত্রুটি সাধারণত বোঝায় যে বিয়োগ সংকেত CNC সিস্টেমে ইনপুট নয়, এবং সীমা স্টপ এবং সিগন্যাল লাইন সাধারণত চেক করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন ডিভাইস ব্যর্থতা.এই ধরনের ব্যর্থতা সাধারণ।ব্যর্থতাগুলি এইভাবে দেখানো হয়েছে: টুল ম্যাগাজিন মুভমেন্ট ব্যর্থতা, অত্যধিক পজিশনিং ত্রুটি, টুল পরিবর্তন অ্যাকশন জায়গায় নেই, টুল পরিবর্তন অ্যাকশন ডিটেন্ট, এবং পুরো মেশিন কাজ করা বন্ধ করে দেয়।এই ধরনের ব্যর্থতাগুলি সাধারণত সিলিন্ডারের চাপ সনাক্ত করে, প্রতিটি সীমা সুইচের অবস্থান সামঞ্জস্য করে, প্রতিক্রিয়া সংকেত লাইন সনাক্ত করে এবং সরঞ্জাম পরিবর্তন ক্রিয়া সম্পর্কিত মেশিন টুল প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে নির্মূল করা যেতে পারে।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, মেশিন টুল সরাতে পারে না বা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা দুর্বল, যা কিছু ব্যাপক ত্রুটি।যখন এই ধরনের ত্রুটিগুলি দেখা দেয়, তখন ক্লিয়ারেন্স ক্ষতিপূরণ পরিবর্তন করে, শ্যাফ্ট ফিডিংয়ে ক্রিমিং আছে কিনা তা সনাক্ত করে এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে সেগুলি দূর করা যেতে পারে।

ডংগুয়ান টার্নিং মিলিং কম্পোজিট মেশিনিং এ ঘর্ষণ ত্রুটি হ্রাস করার দুটি পদ্ধতিবাঁক মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণ আধা সমাপ্তি এবং যান্ত্রিক অংশ সমাপ্তি জন্য ব্যবহৃত হয়.এটি নির্ভরযোগ্য কাঠামো, সুবিধাজনক অপারেশন, অর্থনীতি এবং ব্যবহারিকতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।এটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার পৃষ্ঠ, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ, বাঁক মেট্রিক, ইঞ্চি মডিউল এবং ওয়ার্প থ্রেড বাঁকানোর জন্য উপযুক্ত।সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জাম সাধারণত মেশিনিং ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, বিভিন্ন দিকের কারণে ঘর্ষণ ত্রুটি থাকবে। মিলিং যৌগ লেদ বাঁক ঘর্ষণ ত্রুটি কমানোর পদ্ধতি:1. ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ঘর্ষণ হ্রাসটার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড লেদ রোলিং গাইড, হাইড্রোস্ট্যাটিক গাইড, অ্যারোস্ট্যাটিক গাইড বা ম্যাগনেটিক সাসপেনশনকে সিস্টেমের ঘর্ষণ কমাতে, গতিশীল ঘর্ষণ এবং স্ট্যাটিক ঘর্ষণের মধ্যে পার্থক্য কমাতে এবং ফিড সিস্টেমের গতিশীল কর্মক্ষমতা উন্নত করতে গ্রহণ করে।যাইহোক, উচ্চ-পারফরম্যান্স গাইডওয়ের ব্যবহার মেশিন টুলের খরচ অনেক বাড়িয়ে দেবে। 2. সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমের অনমনীয়তা উন্নত করুনCNC লেদ পজিশন লুপ, স্পিড লুপ এবং সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমের বর্তমান লুপের অনমনীয়তা উন্নত করে।ঘর্ষণ ত্রুটি ঘটলে, ছোট ত্রুটি সংকেত যথাসময়ে মোটর ড্রাইভ বর্তমানের সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।যাইহোক, উচ্চ দৃঢ়তা সিস্টেমের দোলন ঘটাতে সহজ।সার্ভো ড্রাইভারের প্রতিটি কন্ট্রোল লুপের কন্ট্রোল সাইকেল কমানোও সিস্টেমের রেসপন্স স্পীড উন্নত করার জন্য সহায়ক।যাইহোক, নিয়ন্ত্রণ চক্র কমাতে, Dongguan বাঁক মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম উচ্চ হার্ডওয়্যার কর্মক্ষমতা প্রয়োজন.

মিলিং কম্পাউন্ড মেশিনিং বাঁকতে সঠিক টুল হ্যান্ডেলটি কীভাবে নির্বাচন করবেনটার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিনিং হল একটি মাল্টিফাংশনাল লেদ যা ওয়ার্কপিস রোটেশন এবং টুল রোটেশনের জয়েন্ট মুভমেন্ট ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস কাটতে পারে।একটি ক্ল্যাম্পিং টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, তিন-অক্ষ সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি সম্পূর্ণ করতে পারে, তাই একে "মাল্টিটাস্ক সিএনসি লেদ"ও বলা হয়।যেহেতু এটি বেশিরভাগ বা এমনকি সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ আইটেমগুলিকে এক সেটিংয়ে সম্পূর্ণ করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।যদিও দাম সস্তা নয়, এটি আরও বেশি সংখ্যক ব্যবহারকারীর দ্বারা গৃহীত হয়।এই ধরনের ব্যয়বহুল বাঁক মিলিং মেশিনের হ্যান্ডেল কিভাবে চয়ন করবেন?এটা অনেক নির্মাতার উদ্বেগ হতে হবে.সাধারণ সিএনসি লেথের টুল হ্যান্ডেলটি সবার কাছে খুব পরিচিত, তবে এখনও অনেক লোক আছেন যারা বাঁকানো মিলিং কাটার টুল হ্যান্ডেল বোঝেন না।প্রথমত, আসুন মিলিং কম্পোজিট টুল শ্যাঙ্কের শ্রেণীবিভাগ বুঝতে পারি। 1. টার্নিং মিলিং কম্পোজিট টুল বিশ্রামের শ্রেণীবিভাগপ্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে, এটি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি হল মিলিং কাটার ধারক, অন্যটি হল বাঁক কাটার ধারক এবং মিলিং কাটার ধারক: এই বিভাগটি মূলত সাধারণ মেশিনিং কেন্দ্রের সমতুল্য।সাধারণ টুল হ্যান্ডেল, শক্তিশালী টুল হ্যান্ডেল, হাইড্রোলিক টুল হ্যান্ডল, ফেস মিলিং টুল হ্যান্ডল এবং বিরক্তিকর কাটার সহ অনেক ধরণের টুল হ্যান্ডেল রয়েছে।আমি এখানে তাদের পুনরাবৃত্তি করব না।পরবর্তী, আমরা প্রধানত একটি কাটিয়া টুল হ্যান্ডেল প্রবর্তন। টার্নিং টুল হ্যান্ডেলের একটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসটি ঘোরে এবং টুল হ্যান্ডেলটি ঘোরে না।লেদ স্পিন্ডেলের টেপার শ্যাঙ্কের স্পেসিফিকেশন অনুসারে, প্রধানত তিন প্রকার: BBT (BIG-PLUS), CAPTO এবং HSK-T।1) BBT হল একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত পজিশনিং সংযোগ ব্যবস্থা যা মূল 7:24 টেপার BT টুল হ্যান্ডেলের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে;2) CAPTO হল 1:20 টেপার পিরামিড স্ট্রাকচারের একটি ডাবল-পার্শ্বযুক্ত পজিশনিং সংযোগ ব্যবস্থা;(উপরের দুটি খুব পরিপক্ক এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত টুল হোল্ডার এবং টাকু সংযোগ।)3) HSK-T সাম্প্রতিক বছরগুলিতে প্রমিত।HSK-A (1:10 টেপার) সিরিজের উপর ভিত্তি করে, এটি বাঁক এবং মিলিং যৌগিক টুল শ্যাঙ্ক প্রকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে উন্নত করা হয়েছে।এটি মূল HSK-A এর ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে।ডংগুয়ানে বাঁক এবং মিলিং করার সময়, বাঁক নেওয়ার সময় টুল টিপের উচ্চতা পরিবর্তনের সমস্যাটি উন্নত করতে ট্রান্সমিশন কীওয়ের প্রস্থ সহনশীলতা আরও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।এইচএসকে-এ সিরিজ টুল শ্যাঙ্ক মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। 2. সম্মিলিত টুল বিশ্রামনির্দিষ্ট ধরনের সম্মিলিত টুল বিশ্রাম দুই ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে: আনত টাইপ (45 °) এবং অর্থোগোনাল টাইপ (90 °)।1. ঝোঁক টাইপ: কাটিয়া শক্তি প্রধানত টুল ধারকের অক্ষ বরাবর, এবং ভারবহন B এর টর্ক ছোট, যা লেদ স্পিন্ডেলের জন্য আরও অনুকূল।45 ° বাঁক কোণের কারণে, কাটার বারের ওভারহ্যাং হ্রাস করা যেতে পারে এবং স্পিন্ডল এবং লেদ চাকের মধ্যে হস্তক্ষেপ সহজেই এড়ানো যায়।এটি শেষ মুখ এবং খাটো বা বড় ব্যাসের workpieces বাইরের বৃত্ত বাঁক জন্য উপযুক্ত2. অর্থোগোনাল টাইপ: এটি একটি সাধারণ প্রকার, যার থেকে বেছে নেওয়ার জন্য সমৃদ্ধ বাম এবং ডান টুল হ্যান্ডলগুলি রয়েছে এবং সাধারণ বাঁকানো টুল বার এবং বিরক্তিকর বারগুলির সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে, বেশিরভাগ বাঁক অবস্থার জন্য উপযুক্ত৷দীর্ঘ ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য, লেদ এর টেলস্টককে বিরক্ত না করাও সহায়ক।উপরের ভূমিকার মাধ্যমে, আমি বিশ্বাস করি যে ডংগুয়ান টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং টুল হ্যান্ডেল সম্পর্কে আপনার একটি নির্দিষ্ট বোঝাপড়া আছে এবং আমি বিশ্বাস করি যে আপনি যখন টুল হ্যান্ডেলটি বেছে নেবেন, তখন আপনি প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোন ধরনের টুল হ্যান্ডেল ব্যবহার করবেন তাও জানেন।