চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল অংশ মেশিনিং মধ্যে মাল্টি হেড ওয়ার্ম শক্তিশালী কাটিয়া গুণমান সমস্যা সহজেই ঘটেছেমেশিনিং নির্ভুল যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়ায়, বাঁক করার সময় টুল বাঁধার ঘটনার প্রধান কারণ হল যে ওয়ার্কপিসটি অনিরাপদ ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে সরে যায়, ফলে কাটার পরিমাণ বৃদ্ধি পায়।এছাড়াও, টার্নিং টুল শ্যাঙ্কের দুর্বল স্থিতিস্থাপকতা, কাটিং প্যারামিটারের অত্যধিক নির্বাচন, ওয়ার্ম টার্নিং টুলের খুব বড় অনুদৈর্ঘ্য রেক কোণ, কাটিং ফ্লুইডের অনুপযুক্ত নির্বাচন বা টার্নিং টুলের ভোঁতা কাটিং প্রান্তের কারণে কাটিংকে প্রভাবিত করে কাজ শক্ত হওয়ার কারণেও টুল বাইন্ডিং হতে পারে।টুল বাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, এটি টার্নিং টুলের ক্ষতি করতে পারে এবং ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপ করতে পারে, বা এটি মেশিন টুলের ক্ষতি করতে পারে, তাই এটি যতটা সম্ভব প্রতিরোধ করা উচিত। ভুল দাঁত প্রোফাইল নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, ভুল দাঁতের প্রোফাইলটি প্রধানত টার্নিং টুলগুলির নাকাল এবং ইনস্টলেশনের কারণে হয়।উদাহরণস্বরূপ, বাঁক টুলের তীক্ষ্ণ কোণ সংশোধন করা হয় না;বাঁক টুল টিপ এবং workpiece কেন্দ্র মধ্যে অসম উচ্চতা;টুল টিপ কোণ দ্বিখণ্ডক ওয়ার্কপিস অক্ষের লম্ব নয়;সূক্ষ্ম বাঁক সময় কৃমি ফর্ম এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাটার সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয় না.এছাড়াও, টার্নিং টুলের পরিধানও দাঁতের প্রোফাইলের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে। দরিদ্র পৃষ্ঠের গুণমান এবং কাটার বারের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা দ্বারা সৃষ্ট কম্পন;বাঁক টুল ভোঁতা বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়;ওয়ার্কপিসের দরিদ্র অনমনীয়তা এবং কাটিয়া পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন;রুক্ষ যন্ত্রের সময়, ঋণের পরিমাণ সংশোধন করা খুব বেশি হয়;সমাপ্তি পর্যায়ে অপর্যাপ্ত মার্জিন;কাটিং তরল অনুপযুক্ত নির্বাচন;কৃমি দাঁতের পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হবে যদি চিপ তৈরি হয় বা বাঁকানোর সময় চিপ রুক্ষ হয়।

বাঁক এবং যৌগিক উপকরণ মিলিং অসুবিধা কি কিটার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং শক্তিশালী অটোমেশন প্রযুক্তি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ সহ একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।এর মানে হল যে ওয়ার্কপিসগুলির সমস্ত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি সিএনসি মেশিন টুলগুলির নিয়ন্ত্রণে রয়েছে এবং কিছু খুব আলাদা যৌগিক উপকরণ তৈরি এবং প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।আজকের যৌগিক উপকরণগুলি আমাদের জীবনের সমস্ত দিকগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত মহাকাশ এবং কিছু অতি উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে। 1, CNC মেশিনিং সেন্টারের জন্য যৌগিক উপকরণের প্রকারযৌগিক পদার্থগুলিকে তাদের গঠন অনুসারে ধাতব পদার্থ এবং ধাতব কম্পোজিট, অ ধাতব পদার্থ এবং ধাতব কম্পোজিট, অ ধাতব এবং অ ধাতব কম্পোজিটগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে।এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, এটি বিভক্ত করা যেতে পারে:1. রাসায়নিক ফাইবার যৌগিক উপাদান।বিভিন্ন রাসায়নিক ফাইবার বুস্টার বেস উপাদানে স্থাপন করা হয় এবং একত্রিত হয়।যেমন রাসায়নিক ফাইবার ইলাস্টোমার উপকরণ, রাসায়নিক ফাইবার রিইনফোর্সড অ্যালয় ইত্যাদি।2. ইন্টারলেয়ারটি যৌগিক উপাদান দিয়ে তৈরি।এটি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ পৃষ্ঠের কাঁচামাল এবং মূল প্লেটগুলির সমন্বয়ে গঠিত।সাধারণত, ভিত্তি উপাদান উচ্চ কঠোরতা এবং পাতলা হয়;মূল উপাদান হালকা এবং কম কম্প্রেসিভ শক্তি আছে, কিন্তু নির্দিষ্ট শক্তি এবং বেধ আছে।এটি কঠিন কোর স্কার্ট প্রাচীর এবং মধুচক্র পার্টিশনে বিভক্ত।3. বালি যৌগিক উপকরণ.শক্ত বালি যৌথভাবে ফাউন্ডেশনে বিতরণ করা হয়, যেমন ডিফিউজলি রিইনফোর্সড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, সারমেট ইত্যাদি।4. ডোপড যৌগিক উপকরণ।এটি একটি বেস ম্যাটেরিয়াল ফেজ কাঁচামালে ডোপ করা দুই বা ততোধিক ধরণের উন্নত ফেজ কাঁচামাল নিয়ে গঠিত।সাধারণ একক ফেজ যৌগিক উপকরণের সাথে তুলনা করে, এর প্রভাব সংকোচনকারী শক্তি, ক্লান্তি সীমা এবং প্রভাব কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে এবং এটির অনন্য তাপীয় বিকৃতি বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটি ইন্ট্রালেয়ার ডোপিং, সলিড লেয়ার ডোপিং, স্যান্ডউইচ হাইব্রিড, ইন্ট্রালেয়ার/সলিড লেয়ার ডোপিং এবং সুপার হাইব্রিড কম্পোজিট উপকরণে বিভক্ত। 2, যৌগিক উপকরণ বাঁক এবং মিলিং করার সময় যে সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত1. কার্বন ফাইবার যৌগিক কঠিন স্তরের কম কম্প্রেসিভ শক্তি আছে এবং কাটিয়া গতির প্রভাবের অধীনে স্তরযুক্ত করা সহজ, তাই ড্রিলিং বা ছাঁটাই করার সময় অক্ষীয় শক্তি হ্রাস করা উচিত।উচ্চ গতির ঘূর্ণন এবং ছোট টুল পাথ ড্রিলিং জন্য নির্দিষ্ট করা হয়.CNC মেশিনিং সেন্টারের ঘূর্ণায়মান গতির অনুপাত সাধারণত 3000~ 6000r/min হয় এবং কাটিংয়ের গতি 0.01~ 0.04mm/r হয়।একটি থ্রি পয়েন্ট টু এজ বা টু পয়েন্ট টু এজ ভাজা মালকড়ি টুইস্ট ড্রিল ব্যবহার করা ভালো।ধারালো টিপ প্রথমে কার্বন ফাইবার উপাদানের স্তরটি কেটে ফেলতে পারে এবং দুটি প্রান্তের পৃষ্ঠের স্তরে একটি মেরামত প্রভাব রয়েছে।ডায়মন্ড ইনলাইড ভাজা মালকড়ি টুইস্ট ড্রিল ধারালো এবং পরিধান-প্রতিরোধী।যৌগিক উপাদান এবং টাইটানিয়াম ধাতু ইন্টারলেয়ারের ড্রিলিং একটি কঠিন বিন্দু।সাধারণত, সামগ্রিক সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ড্রিলটি নির্বাচন করা হয় এবং টাইটানিয়াম ধাতুর প্রধান কাটিয়া পরামিতি অনুসারে মিলিং করা হয়।ড্রিলিং সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত টাইটানিয়াম ধাতব দিক থেকে ড্রিলিং শুরু হয়।যৌগিক উপাদানের স্ক্যাল্ড কমাতে মিলিংয়ের সময় লুব্রিকেটিং তরল যোগ করা হয়।মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের বোয়িং কোম্পানি ইন্টারলেয়ারে গর্ত ড্রিল করার জন্য একটি পিসিডি ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিল তৈরি করেছে। 2. নতুন সামগ্রিক কার্বাইড টুল কম্পোজিট উপাদান উত্পাদন বাঁক টুল তিন ধরনের প্রকৃত তুরপুন প্রভাব শক্তিশালী.তাদের সকলের কিছু সাধারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে: উচ্চ দৃঢ়তা, ছোট হেলিক্স কোণ, এমনকি 0 °।বিশেষভাবে ডিজাইন করা হেরিংবোন প্রান্তটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের রেডিয়াল কাটিংয়ের গতি কমাতে পারে, শ্রেণিবিন্যাস কমাতে পারে এবং তাদের কাজের দক্ষতা এবং প্রকৃত প্রভাব খুব ভাল।3. যৌগিক উপাদান পাউডারে কাটা হয়, যা মানব স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক।ধুলো সংগ্রহের জন্য একটি শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করা উচিত।জল শীতল এবং তাপ অপচয় এছাড়াও যুক্তিসঙ্গতভাবে ধোঁয়া দূষণ কমাতে পারে.4. কার্বন ফাইবার কম্পোজিট প্রিফেব্রিকেটেড উপাদানগুলি সাধারণত আকারে বড়, চেহারা এবং গঠনে জটিল, শক্তি এবং কঠোরতা উচ্চ এবং কাঁচামালের অন্তর্ভুক্ত যা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন।ড্রিলিং প্রক্রিয়ায়, কাটিয়া গতি তুলনামূলকভাবে বেশি, ড্রিলিং তাপ প্রেরণ করা সহজ নয়, ইপোক্সি রজন পুড়ে যাবে বা অপেক্ষাকৃত গুরুতর হলে রজন নরম হয়ে যাবে এবং সিএনসি ব্লেড গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে।অতএব, কার্বন ফাইবার প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিএনসি ব্লেড গুরুত্বপূর্ণ, এবং এর ড্রিলিং নীতিটি কাটার পরিবর্তে কাটার কাছাকাছি।অতএব, বাঁক মিলিং যৌগিক প্রক্রিয়াকরণের ড্রিলিং কৌণিক গতি সাধারণত 500 মি/মিনিট অতিক্রম করে, তাই উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ছোট টুল পাথ কৌশলটি নির্বাচিত হয়।সাধারণত, সামগ্রিক কার্বাইড টুল এক্সট্রুডিং ট্যাপ টার্নিং টুল, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রসেস ডায়মন্ড পার্টিকেল স্যান্ড হুইল ব্লেড, ডায়মন্ড ইনলাইড টার্নিং টুল, কপার ফান্ড স্টিল পার্টিকেল কাঠের কাজ করা ব্লেড এজ কাটিং উৎপাদন এবং সিএনসি ব্লেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়।

টুল টিপ আর্ক কীভাবে টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিংকে প্রভাবিত করে এবং কীভাবে এটি পরিচালনা করতে হয়টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিনিং হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ মেশিন করার জন্য একটি উচ্চ প্রযুক্তির পদ্ধতি।এটি 316 এবং 304 স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, দস্তা খাদ, টাইটানিয়াম খাদ, তামা, লোহা, প্লাস্টিক, এক্রাইলিক অ্যাসিড, POM, uhwm এবং অন্যান্য কাঁচামাল সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে এবং হতে পারে বর্গাকার এবং বৃত্তাকার জটিল কাঠামোগত অংশে প্রক্রিয়া করা হয়।সিএনসি লেদ ব্যবহার করার সময়, প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে, টুল পরিধানের গতি কমাতে এবং টুলের জীবনকে উন্নত করার জন্য, বাঁকানো টুল টিপটি সাধারণত একটি চাপের আকারে স্থল হয় এবং চাপের ব্যাসার্ধ সাধারণত 0.4 হয়। ~1.6 মিমি।টুল টিপ ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ ফাংশন সঙ্গে CNC lathes (G41, G42) ব্যবহার করা হয়.যতক্ষণ প্রসেসিং প্রোগ্রাম সরাসরি ওয়ার্কপিস আকার অনুযায়ী প্রোগ্রাম করা হয়, টুল টিপ আর্ক প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির কারণ হবে না;এই ফাংশন ছাড়া NC lathes মেশিনিং সময় টুল টিপ চাপ দ্বারা প্রভাবিত হবে.গুরুতর ক্ষেত্রে, সহনশীলতার বাইরে থাকার কারণে ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করা হবেসিএনসি লেথের মেশিনিং ত্রুটি দূর করার পদ্ধতি। 1. প্রোগ্রামিং আকার পরিবর্তন করুন: প্রোগ্রামিংয়ের সময় টুল টিপ পাথ সামঞ্জস্য করুন, যাতে আর্ক টুল টিপের প্রকৃত মেশিনিং কনট্যুর আদর্শ কনট্যুরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় 2. টুলের অবস্থান হিসাবে টুল পয়েন্ট আর্ক সেন্টারের সাথে, প্রোগ্রামিং ধাপগুলি নিম্নরূপ: ওয়ার্কপিসের একটি স্কেচ আঁকুন → টুল পয়েন্টের আর্ক ব্যাসার্ধ r এবং টুলের আকার অনুযায়ী টুল পয়েন্টের আর্ক পাথ আঁকুন। ওয়ার্কপিস → আর্ক সেন্টার পাথ → প্রোগ্রামের বৈশিষ্ট্যগত বিন্দু গণনা করুন।এই প্রক্রিয়ায়, টুল টিপ আর্কের কেন্দ্রের ট্র্যাক আঁকতে এবং এর বৈশিষ্ট্যগত বিন্দুগুলি গণনা করা কষ্টকর।যদি কাটিং মেশিনটি এই কাজটি সম্পূর্ণ করতে সিএডি সফ্টওয়্যারের আইসোমেট্রিক অঙ্কন ফাংশন এবং পয়েন্ট কোঅর্ডিনেট কোয়েরি ফাংশন ব্যবহার করে তবে এটি খুব সুবিধাজনক হবে।উপরন্তু, প্রক্রিয়া করার জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, অপারেটরকে নিম্নলিখিত দুটি পয়েন্টে মনোযোগ দেওয়া উচিত: 1) ব্যবহার করা টুল টিপ আর্ক ব্যাসার্ধের R মান প্রোগ্রামের R মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন;2) টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিংয়ের জন্য টুল সেটিং প্রক্রিয়ায়, R-এর মান বিবেচনা করা উচিত, অর্থাৎ, যদি টুল সেটিং এর মাধ্যমে প্রাপ্ত টুল ক্ষতিপূরণ মানগুলি x (x অক্ষ) এবং y (Z অক্ষ) হয়, তাহলে প্রকৃত টুল যে ক্ষতিপূরণ মানগুলি লিখতে হবে তা হল x-2r এবং yr৷

সিএনসি নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে অ-মানক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আমরা জানি যে ডংগুয়ান সিএনসি নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের অ-মানক অংশগুলির নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।যথার্থ যন্ত্রের ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা, সঠিক সরঞ্জাম সেটিং রয়েছে এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। সমস্ত পৃষ্ঠতলের সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু সম্পূর্ণ করার জন্য যথার্থ অংশগুলি একবারে প্রক্রিয়া করা যাবে না।নির্ভুল অংশগুলির পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: (1) রুক্ষ যন্ত্র পর্যায়.প্রতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা মুছে ফেলা হয় এবং একটি সঠিক বেঞ্চমার্ক মেশিন করা হয়।প্রথম বিবেচনা হল উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করা। (2) সেমি ফিনিশিং স্টেজ।রুক্ষ যন্ত্রের পরে প্রদর্শিত ত্রুটিগুলি সরান, পৃষ্ঠের ফিনিস মেশিনিংয়ের জন্য প্রস্তুত করুন।এটি একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং নির্ভুলতা অর্জন করা প্রয়োজন, উপযুক্ত ফিনিস মেশিনিং ভাতা নিশ্চিত করা এবং অপ্রয়োজনীয় পৃষ্ঠগুলির প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করা। (3) সমাপ্তি পর্যায়।এই পর্যায়ে, বৃহৎ কাটিং গতি, ছোট ফিড রেট এবং কাটিং গভীরতা নির্বাচন করা হয় যাতে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার দ্বারা অবশিষ্ট সমাপ্তি ভাতা অপসারণ করা হয় এবং অংশের পৃষ্ঠটিকে প্যাটার্নের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়। (4) সমাপ্তি পর্যায়.এটি প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে বা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়।এটি প্রধানত উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহৃত হয় (ra ≤ 0.32 μm) সারফেস ফিনিস। (5) আল্ট্রা নির্ভুলতা মেশিনিং পর্যায়.মেশিনিং নির্ভুলতা 0.1-0.01 μm।পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান ra ≤ 0.001 μM প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে রয়েছে।ডংগুয়ান সিএনসি যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ কারখানার প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি হল: নির্ভুল কাটিং, নির্ভুল আয়না নাকাল, নির্ভুলতা নাকাল এবং পলিশিং।

CNC মেশিনিং গতি নিয়ন্ত্রণের তিনটি মূল পয়েন্ট CNC নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট উচ্চ গতি এবং উচ্চ দক্ষতার দিকে বিকশিত হচ্ছে।এর মধ্যে রয়েছে এনসি মেশিনিংয়ের গতি নিয়ন্ত্রণ।কার্যকরী কাজের স্ট্রোকের পূর্ণ ব্যবহার করার জন্য, অল্প সময়ের মধ্যে দ্রুতগতির স্ট্রোকে চলমান অংশগুলিকে ত্বরান্বিত করা এবং উচ্চ গতির স্ট্রোকে থামানো প্রয়োজন।এই কারণে সিএনসি মেশিনের গতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। 1. নমনীয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ ডংগুয়ানের সিএনসি মেশিনে, নির্দিষ্ট স্বয়ংক্রিয় গতি নিয়ন্ত্রণ ফাংশন সাধারণত সিস্টেম প্রোগ্রাম দ্বারা সরাসরি উপলব্ধি করা হয়।এইভাবে, সিস্টেমের ত্বরণ এবং হ্রাসের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা বা যোগ এবং বিয়োগ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে NC প্রোগ্রামটি সংশোধন করা প্রয়োজন, তাই সাধারণ ব্যবহারকারীরা NC মেশিন টুলকে তাদের নিজস্ব চাহিদা অনুযায়ী সর্বোত্তম ত্বরণ এবং হ্রাস কর্মক্ষমতা তৈরি করতে পারে না।ইচ্ছা.অতএব, আমাদের দ্বারা প্রস্তাবিত নমনীয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিটি ডাটাবেস নীতি গ্রহণ করে, ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণকে দুটি অংশে বিভক্ত করে: ত্বরণ এবং হ্রাস বিবরণ এবং বাস্তবায়ন, এবং সিস্টেম প্রোগ্রাম থেকে ত্বরণ এবং হ্রাস বিবরণকে পৃথক করে।NC সিস্টেম সফ্টওয়্যারে, ত্বরণ এবং হ্রাস ডাটাবেস বিষয়বস্তু থেকে মুক্ত একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ চ্যানেল স্বাধীনভাবে ত্বরণ এবং হ্রাস গণনা এবং ট্র্যাজেক্টরি নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 2. নমনীয় স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ নিয়ন্ত্রণ ত্বরণ বক্ররেখা, বিশ্লেষণাত্মক বক্ররেখা এবং অ বিশ্লেষণাত্মক বক্ররেখা সেট করুন এবং ডিজিটাল টেবিলের আকারে টেমপ্লেট হিসাবে ত্বরণ এবং হ্রাস বক্ররেখা লাইব্রেরিতে সংরক্ষণ করুন। 3. নমনীয় স্বয়ংক্রিয় হ্রাস নিয়ন্ত্রণ ত্বরণ নিয়ন্ত্রণ একটি টেমপ্লেট হিসাবে একটি ডিজিটাল টেবিলের আকারে ত্বরণ এবং হ্রাস বক্ররেখা লাইব্রেরিতেও সংরক্ষণ করা হয়।CNC মেশিন টুলের গতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।ঐতিহ্যবাহী ডংগুয়ান সিএনসি নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে স্থির বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণে নমনীয়তার অভাব রয়েছে।ত্বরণ এবং হ্রাস প্রক্রিয়া মেশিন টুল কর্মক্ষমতা সঙ্গে সমন্বয় নিশ্চিত করা কঠিন, এবং এটি মেশিন টুল আন্দোলনের গতিশীল বৈশিষ্ট্য অপ্টিমাইজ করা কঠিন।

সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচনের ক্ষেত্রে বিবেচনা করা উচিত সিএনসি নির্ভুল যন্ত্র কারখানায় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মেশিনিং পদ্ধতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে এই প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি অগত্যা অংশ অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা নয়।কখনও কখনও, প্রযুক্তিগত কারণে, সেগুলি কিছু দিক থেকে অংশ অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হতে পারে।উদাহরণ স্বরূপ, ডেটামের মিসলাইনমেন্টের কারণে, কিছু সিএনসি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের জন্য যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা উন্নত করা হয়েছে।অথবা একটি নির্ভুলতা বেঞ্চমার্ক হিসাবে, উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখা হতে পারে। প্রতিটি সিএনসি মেশিনিং অংশ পৃষ্ঠের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সংজ্ঞায়িত করার পরে, প্রয়োজনীয়তার গ্যারান্টি দিতে পারে এমন চূড়ান্ত যন্ত্র পদ্ধতিটি সেই অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে এবং প্রতিটি কাজের পদক্ষেপের জন্য বেশ কয়েকটি কাজের পদক্ষেপ এবং মেশিনিং পদ্ধতি নির্ধারণ করা যেতে পারে।সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির জন্য নির্বাচিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অংশের গুণমান, ভাল প্রক্রিয়াকরণ অর্থনীতি এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে।এই কারণে, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত: 1. যেকোন সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার যথেষ্ট পরিসর রয়েছে, তবে শুধুমাত্র একটি খুব সংকীর্ণ পরিসরে অর্থনৈতিক, এবং এই পরিসরের মধ্যে মেশিনিং নির্ভুলতা হল অর্থনৈতিক মেশিনিং নির্ভুলতা।অতএব, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, অর্থনৈতিক প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা পেতে পারে এমন সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত। 2. CNC ওয়ার্কপিস উপকরণের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করুন। 3. CNC ওয়ার্কপিসের কাঠামোগত আকৃতি এবং আকার বিবেচনা করা হবে। 4. উৎপাদনশীলতা এবং অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন।ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উচ্চ দক্ষতা এবং উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করা হবে।এটি এমনকি মৌলিকভাবে ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে মেশিনে শ্রমের পরিমাণ হ্রাস পায়। 5. Dongguan CNC নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের বিদ্যমান সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত অবস্থা বিবেচনা করা হবে।প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বেছে নেওয়ার সময়, আমাদের বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির পূর্ণ ব্যবহার করা উচিত, এন্টারপ্রাইজের সম্ভাবনাকে ট্যাপ করা উচিত এবং কর্মীদের উত্সাহ এবং সৃজনশীলতাকে খেলতে দেওয়া উচিত।যাইহোক, বিদ্যমান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলিকে ক্রমাগত উন্নত করা, নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ করা এবং প্রক্রিয়ার স্তর উন্নত করার বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ নীতি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, অনেকগুলি পণ্যের ওয়ার্কপিস থাকবে যা এক সময়ে উত্পাদিত হয় না এবং যখন পণ্যের ওয়ার্কপিসগুলি উত্পাদিত হয়, তখন সেগুলি কেবল একটি মোটামুটি মডেল।যদি কারখানাটি একটি বাস্তব পণ্য হয়ে ওঠে, তবে এটিকে নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য কিছু যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে এবং বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ করতে হবে এবং অবশেষে ব্যবহারের মান সহ একটি পণ্য হয়ে উঠতে হবে। নির্ভুল যন্ত্রের দক্ষতা এবং উত্পাদিত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, স্পষ্টতা যন্ত্রে চারটি নীতি অনুসরণ করতে হবে। 1. প্রথম বেঞ্চমার্কিং: পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, পরবর্তী উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে পজিশনিং রেফারেন্স প্রদানের জন্য একটি ডেটাম প্লেন অবশ্যই নির্ধারণ করতে হবে।   2. উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভাজন: যখন নির্ভুল মেশিনিং পণ্য, বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তার জন্য বিভিন্ন উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ স্তরের প্রয়োজন হয় এবং উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের স্তরগুলিকে ভাগ করা দরকার।যদি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি না হয়, তবে সাধারণ রুক্ষ মেশিনিং পর্যায়টি ঠিক আছে।পণ্যগুলির নির্মাণের সময় আরও কঠোর হয়ে উঠছে এবং সেমি ফিনিশিং এবং ফিনিশিং পরে করা হবে। 3. গর্তের আগে মুখ: নির্ভুল যন্ত্রের সময়, পণ্যের ওয়ার্কপিস যেমন সমর্থনের জন্য, সমতল উত্পাদন এবং মেশিনিং উভয়ই প্রয়োজন।ছোট নির্ভুলতার ত্রুটি সহ মেশিনিং হোল প্রক্রিয়া করার জন্য, প্রথমে মেশিনিং প্লেন তৈরি করুন এবং তারপরে এটি তৈরি করুন।মেশিনিং গর্ত ত্রুটি কমাতে সাহায্য করে.

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সনাক্তকরণ পদ্ধতি নির্ভুল অংশ মেশিন করার সময়, বৃত্তাকার পরিমাপ পদ্ধতি, দুই-পয়েন্ট পদ্ধতি এবং তিন-পয়েন্ট পদ্ধতি সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।রাউন্ডনেস পদ্ধতি হল পরিমাপ করা অংশটিকে রাউন্ডনেস মিটারের ওয়ার্কটেবিলে রাখা, ঘূর্ণন কেন্দ্র লাইনটি খুঁজে বের করা এবং ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গর্তের সাথে রাউন্ডনেস মিটারের প্রোবকে যোগাযোগ করা এবং ঘোরানো।সেন্সর, পরিবর্ধক, ফিল্টার এবং পরিমাপ পাওয়ার সার্কিটের উপর ভিত্তি করে, সঠিক পরিমাপের ফলাফল অবশেষে প্রদর্শিত হয়।যদি একটি নির্দিষ্ট কনট্যুর মানচিত্র আউটপুট হয়, তাহলে খোদাই করা বৃত্ত টেমপ্লেটটি একটি বিভাগের বৃত্তাকার ত্রুটির মতো একই জাহাজে দুটি সহনশীল বৃত্তের মধ্যে ব্যাসার্ধের পার্থক্য নিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।এই যন্ত্রটি পরিমাপের নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলিতে প্রযোজ্য। যদি পরিমাপ করা প্রোফাইলটি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি বিজোড় প্রান্তের বৃত্ত হয়, তবে বৃত্তাকার ত্রুটিটি দুই-পয়েন্ট পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা যায় না, তবে তিন-পয়েন্ট পদ্ধতি দ্বারা সঠিকভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে।একটি V-আকৃতির বন্ধনী দিয়ে পরিমাপ করা ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করুন এবং একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে পণ্যের ওয়ার্কপিস ঘূর্ণনের একটি চক্রের কারণে সৃষ্ট বৃহৎ ত্রুটিটিকে বিভাগটির গোলাকার ত্রুটি হিসাবে পরিমাপ করুন।সাধারণ V- আকৃতির ছেদ কোণ যথাক্রমে α 60 ডিগ্রি, 72 ডিগ্রি, 90 ডিগ্রি, 108 ডিগ্রি এবং 120 ডিগ্রি।তিন-পয়েন্ট পদ্ধতিটি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

CNC নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদান প্রয়োজনীয়তা সিএনসি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ সমস্ত উপকরণের নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।কিছু উপাদান খুব শক্ত এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশের শক্তি অতিক্রম করে, যা সরঞ্জামের অংশগুলির পতনের কারণ হতে পারে।অতএব, বিশেষ উপকরণ বা লেজার কাটার তৈরি সরঞ্জামের অংশগুলি ব্যতীত এই উপাদানটি যথার্থ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়।প্রয়োজনীয়তা প্রতিটি কাজের জন্য নির্দিষ্ট, কারণ এটি উত্পাদিত সরঞ্জামের গুণমানকেও বিপন্ন করবে।অতএব, সরঞ্জামের গুণমান বজায় রাখার জন্য, কেবলমাত্র যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের জন্যই নয়, কর্মচারীদের এবং কিছু প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের জন্যও প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে।উপকরণ প্রয়োজন হয়.এটি একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন থাকতে হবে.শুধুমাত্র এই ভাবে সমাপ্ত পণ্য প্রত্যেকের আদর্শ চেহারা হতে পারে।আসুন জেনে নিই সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা কি? CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ ধাতব উপকরণ এবং অ ধাতব উপকরণ বিভক্ত করা হয়;ধাতব উপকরণগুলির জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের সর্বোচ্চ শক্তি রয়েছে, তারপরে পিগ আয়রন, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে।চীনামাটির বাসন এবং প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণ অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত।বস্তুগত শক্তির প্রয়োজনীয়তার জন্য, কিছু জায়গায়, উপাদানের শক্তি যত বেশি, তত ভাল, তবে প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির জন্য শুধুমাত্র শক্তির প্রয়োজনীয়তা।প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ খুব কঠিন হওয়া উচিত নয়;যদি এটি যান্ত্রিক অংশের চেয়ে কঠিন হয়, তবে এটি মেশিন করা কঠিন;উপাদান মাঝারি কঠোরতা এবং কোমলতা হতে হবে.এটি অংশের শক্তির চেয়ে কমপক্ষে এক স্তর কম, এবং এটি উত্পাদন সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং সরঞ্জামগুলির কার্যকর নির্বাচনের উপরও নির্ভর করে।সিএনসি নির্ভুল অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কারণ প্রতিটি অংশের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং মান আলাদা, উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পনাও আলাদা।যখন একই অংশ তৈরি করতে বিভিন্ন প্রক্রিয়া বিকল্প ব্যবহার করা হয়, তখন উৎপাদনশীলতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধাও ভিন্ন হয়।

কেন সিএনসি নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ পলিহেড্রন প্রক্রিয়াকরণ বেছে নেয় পলিহেড্রন মেশিনিং সেন্টারের বৈশিষ্ট্য: 1. CNC নির্ভুল মেশিনিং প্ল্যান্ট একটি পলিহেড্রন মেশিনিং সেন্টার সুইং হেড দিয়ে সজ্জিত, যা মহাকাশের যেকোনো কোণে প্লেন এবং গর্তের মেশিনিং উপলব্ধি করতে পারে।এটি অটোমোবাইল, বিভিন্ন ছাঁচ এবং শক্তিশালী কাটিং থেকে উচ্চ-নির্ভুলতা সমাপ্তি পর্যন্ত জটিল আকার সহ বড় ওয়ার্কপিসের পুরো প্রক্রিয়ার জন্য প্রযোজ্য। 2. X-অক্ষের চারটি ট্র্যাক ক্রস স্লাইড বিন্যাস ওয়ার্কবেঞ্চের ভারবহন ক্ষমতা বাড়ায় এবং স্ক্রু রডের বিশেষ সমর্থন কোনো ওভারহ্যাং নিশ্চিত করে না। 3. ক্রস মরীচি তির্যক এবং অনুদৈর্ঘ্য শক্তিবৃদ্ধি এবং মিটার আকৃতির শক্তিবৃদ্ধির যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় গ্রহণ করে, যার নির্দিষ্ট নমন এবং টর্শন প্রতিরোধের রয়েছে;Y-অক্ষে তিনটি রোলার লিনিয়ার গাইড এবং আটটি সরু স্লাইডার যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো হয়েছে। 4. জেড-অক্ষের স্ট্রোক হল 1300 বা 1500, 4টি রোলার লিনিয়ার গাইড এবং 12টি স্লাইডার দিয়ে সজ্জিত, প্রতিসাম্যভাবে সাজানো, এবং বল যুক্তিসঙ্গত৷ 5. হেড চেম্বারের AHC স্বয়ংক্রিয় বিনিময়, সার্ভো মোটর এবং উচ্চ-নির্ভুল স্লাইড রেল পজিশনিং ব্যবহার করে, স্বাধীন এবং স্থিতিশীল, প্রক্রিয়াকরণের স্থান দখল করে না।   6. টাকু উচ্চ গতি, ছোট কম্পন এবং বড় টর্ক সহ সরাসরি সংযোগ কাঠামো গ্রহণ করে।কম্প্যাক্ট গঠন, গভীর গহ্বর অংশ মেশিনের জন্য উপযুক্ত. 7. হাইডেলবার্গ নিয়ামক, বড় রঙের LCD পর্দা, লোড স্ব সমন্বয়, সহজ অপারেশন দিয়ে সজ্জিত। 8. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সের শক্তিশালী এবং দুর্বল স্রোতগুলি হস্তক্ষেপ রোধ করতে, নির্ভরযোগ্যতা বাড়াতে এবং কাজের সময়কে সর্বাধিক করার জন্য আলাদাভাবে কনফিগার করা হয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: পলিহেড্রাল মেশিনিং সেন্টার প্রধানত মূল উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার বা অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্রের ভিত্তিতে একটি চতুর্থ ঘূর্ণমান শ্যাফ্ট যোগ করে।সাধারণত, ওয়ার্কবেঞ্চে X অক্ষের সমান্তরাল ঘূর্ণন অক্ষ যোগ করা হয়।ঘূর্ণন অক্ষকে A-অক্ষ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে পলিহেড্রাল অংশগুলি মেশিন করার সময়, এটি প্রয়োজনীয় যে ঘূর্ণন অক্ষ A এর চারপাশে ঘোরার পরে পলিহেড্রনের মেশিনিং পৃষ্ঠটি ওয়ার্কবেঞ্চের সমান্তরাল বা উল্লম্ব হতে পারে, অন্যথায়, মেশিনিং পৃষ্ঠের মেশিনিং হবে অসম্পূর্ণ, ফলে আন্ডারকাট বা ওভার কাটা হয়।ঘটবেফিক্সচারের মাধ্যমে A-অক্ষের টার্নটেবলে মেশিনযুক্ত অংশগুলি ইনস্টল করুন, ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন অক্ষটিকে A-অক্ষের সমান্তরাল রাখুন এবং রেফারেন্স প্লেনটি সংশোধন করুন।ডংগুয়ান সিএনসি যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ কারখানার প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, প্রসেসিং প্লেনের আপেক্ষিক অবস্থানটি কোণ ঘোরানোর মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ সমতলের সমস্ত পিক্সেল সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।