চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

টুল টিপ আর্ক কীভাবে টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিংকে প্রভাবিত করে এবং কীভাবে এটি পরিচালনা করতে হয়টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিনিং হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ মেশিন করার জন্য একটি উচ্চ প্রযুক্তির পদ্ধতি।এটি 316 এবং 304 স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, দস্তা খাদ, টাইটানিয়াম খাদ, তামা, লোহা, প্লাস্টিক, এক্রাইলিক অ্যাসিড, POM, uhwm এবং অন্যান্য কাঁচামাল সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে এবং হতে পারে বর্গাকার এবং বৃত্তাকার জটিল কাঠামোগত অংশে প্রক্রিয়া করা হয়।সিএনসি লেদ ব্যবহার করার সময়, প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে, টুল পরিধানের গতি কমাতে এবং টুলের জীবনকে উন্নত করার জন্য, বাঁকানো টুল টিপটি সাধারণত একটি চাপের আকারে স্থল হয় এবং চাপের ব্যাসার্ধ সাধারণত 0.4 হয়। ~1.6 মিমি।টুল টিপ ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ ফাংশন সঙ্গে CNC lathes (G41, G42) ব্যবহার করা হয়.যতক্ষণ প্রসেসিং প্রোগ্রাম সরাসরি ওয়ার্কপিস আকার অনুযায়ী প্রোগ্রাম করা হয়, টুল টিপ আর্ক প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির কারণ হবে না;এই ফাংশন ছাড়া NC lathes মেশিনিং সময় টুল টিপ চাপ দ্বারা প্রভাবিত হবে.গুরুতর ক্ষেত্রে, সহনশীলতার বাইরে থাকার কারণে ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করা হবেসিএনসি লেথের মেশিনিং ত্রুটি দূর করার পদ্ধতি। 1. প্রোগ্রামিং আকার পরিবর্তন করুন: প্রোগ্রামিংয়ের সময় টুল টিপ পাথ সামঞ্জস্য করুন, যাতে আর্ক টুল টিপের প্রকৃত মেশিনিং কনট্যুর আদর্শ কনট্যুরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় 2. টুলের অবস্থান হিসাবে টুল পয়েন্ট আর্ক সেন্টারের সাথে, প্রোগ্রামিং ধাপগুলি নিম্নরূপ: ওয়ার্কপিসের একটি স্কেচ আঁকুন → টুল পয়েন্টের আর্ক ব্যাসার্ধ r এবং টুলের আকার অনুযায়ী টুল পয়েন্টের আর্ক পাথ আঁকুন। ওয়ার্কপিস → আর্ক সেন্টার পাথ → প্রোগ্রামের বৈশিষ্ট্যগত বিন্দু গণনা করুন।এই প্রক্রিয়ায়, টুল টিপ আর্কের কেন্দ্রের ট্র্যাক আঁকতে এবং এর বৈশিষ্ট্যগত বিন্দুগুলি গণনা করা কষ্টকর।যদি কাটিং মেশিনটি এই কাজটি সম্পূর্ণ করতে সিএডি সফ্টওয়্যারের আইসোমেট্রিক অঙ্কন ফাংশন এবং পয়েন্ট কোঅর্ডিনেট কোয়েরি ফাংশন ব্যবহার করে তবে এটি খুব সুবিধাজনক হবে।উপরন্তু, প্রক্রিয়া করার জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, অপারেটরকে নিম্নলিখিত দুটি পয়েন্টে মনোযোগ দেওয়া উচিত: 1) ব্যবহার করা টুল টিপ আর্ক ব্যাসার্ধের R মান প্রোগ্রামের R মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন;2) টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিংয়ের জন্য টুল সেটিং প্রক্রিয়ায়, R-এর মান বিবেচনা করা উচিত, অর্থাৎ, যদি টুল সেটিং এর মাধ্যমে প্রাপ্ত টুল ক্ষতিপূরণ মানগুলি x (x অক্ষ) এবং y (Z অক্ষ) হয়, তাহলে প্রকৃত টুল যে ক্ষতিপূরণ মানগুলি লিখতে হবে তা হল x-2r এবং yr৷

সিএনসি নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে অ-মানক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আমরা জানি যে ডংগুয়ান সিএনসি নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের অ-মানক অংশগুলির নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।যথার্থ যন্ত্রের ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা, সঠিক সরঞ্জাম সেটিং রয়েছে এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। সমস্ত পৃষ্ঠতলের সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু সম্পূর্ণ করার জন্য যথার্থ অংশগুলি একবারে প্রক্রিয়া করা যাবে না।নির্ভুল অংশগুলির পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: (1) রুক্ষ যন্ত্র পর্যায়.প্রতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা মুছে ফেলা হয় এবং একটি সঠিক বেঞ্চমার্ক মেশিন করা হয়।প্রথম বিবেচনা হল উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করা। (2) সেমি ফিনিশিং স্টেজ।রুক্ষ যন্ত্রের পরে প্রদর্শিত ত্রুটিগুলি সরান, পৃষ্ঠের ফিনিস মেশিনিংয়ের জন্য প্রস্তুত করুন।এটি একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং নির্ভুলতা অর্জন করা প্রয়োজন, উপযুক্ত ফিনিস মেশিনিং ভাতা নিশ্চিত করা এবং অপ্রয়োজনীয় পৃষ্ঠগুলির প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করা। (3) সমাপ্তি পর্যায়।এই পর্যায়ে, বৃহৎ কাটিং গতি, ছোট ফিড রেট এবং কাটিং গভীরতা নির্বাচন করা হয় যাতে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার দ্বারা অবশিষ্ট সমাপ্তি ভাতা অপসারণ করা হয় এবং অংশের পৃষ্ঠটিকে প্যাটার্নের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়। (4) সমাপ্তি পর্যায়.এটি প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে বা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়।এটি প্রধানত উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহৃত হয় (ra ≤ 0.32 μm) সারফেস ফিনিস। (5) আল্ট্রা নির্ভুলতা মেশিনিং পর্যায়.মেশিনিং নির্ভুলতা 0.1-0.01 μm।পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান ra ≤ 0.001 μM প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে রয়েছে।ডংগুয়ান সিএনসি যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ কারখানার প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি হল: নির্ভুল কাটিং, নির্ভুল আয়না নাকাল, নির্ভুলতা নাকাল এবং পলিশিং।

CNC মেশিনিং গতি নিয়ন্ত্রণের তিনটি মূল পয়েন্ট CNC নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট উচ্চ গতি এবং উচ্চ দক্ষতার দিকে বিকশিত হচ্ছে।এর মধ্যে রয়েছে এনসি মেশিনিংয়ের গতি নিয়ন্ত্রণ।কার্যকরী কাজের স্ট্রোকের পূর্ণ ব্যবহার করার জন্য, অল্প সময়ের মধ্যে দ্রুতগতির স্ট্রোকে চলমান অংশগুলিকে ত্বরান্বিত করা এবং উচ্চ গতির স্ট্রোকে থামানো প্রয়োজন।এই কারণে সিএনসি মেশিনের গতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। 1. নমনীয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ ডংগুয়ানের সিএনসি মেশিনে, নির্দিষ্ট স্বয়ংক্রিয় গতি নিয়ন্ত্রণ ফাংশন সাধারণত সিস্টেম প্রোগ্রাম দ্বারা সরাসরি উপলব্ধি করা হয়।এইভাবে, সিস্টেমের ত্বরণ এবং হ্রাসের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা বা যোগ এবং বিয়োগ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে NC প্রোগ্রামটি সংশোধন করা প্রয়োজন, তাই সাধারণ ব্যবহারকারীরা NC মেশিন টুলকে তাদের নিজস্ব চাহিদা অনুযায়ী সর্বোত্তম ত্বরণ এবং হ্রাস কর্মক্ষমতা তৈরি করতে পারে না।ইচ্ছা.অতএব, আমাদের দ্বারা প্রস্তাবিত নমনীয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিটি ডাটাবেস নীতি গ্রহণ করে, ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণকে দুটি অংশে বিভক্ত করে: ত্বরণ এবং হ্রাস বিবরণ এবং বাস্তবায়ন, এবং সিস্টেম প্রোগ্রাম থেকে ত্বরণ এবং হ্রাস বিবরণকে পৃথক করে।NC সিস্টেম সফ্টওয়্যারে, ত্বরণ এবং হ্রাস ডাটাবেস বিষয়বস্তু থেকে মুক্ত একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ চ্যানেল স্বাধীনভাবে ত্বরণ এবং হ্রাস গণনা এবং ট্র্যাজেক্টরি নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 2. নমনীয় স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ নিয়ন্ত্রণ ত্বরণ বক্ররেখা, বিশ্লেষণাত্মক বক্ররেখা এবং অ বিশ্লেষণাত্মক বক্ররেখা সেট করুন এবং ডিজিটাল টেবিলের আকারে টেমপ্লেট হিসাবে ত্বরণ এবং হ্রাস বক্ররেখা লাইব্রেরিতে সংরক্ষণ করুন। 3. নমনীয় স্বয়ংক্রিয় হ্রাস নিয়ন্ত্রণ ত্বরণ নিয়ন্ত্রণ একটি টেমপ্লেট হিসাবে একটি ডিজিটাল টেবিলের আকারে ত্বরণ এবং হ্রাস বক্ররেখা লাইব্রেরিতেও সংরক্ষণ করা হয়।CNC মেশিন টুলের গতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।ঐতিহ্যবাহী ডংগুয়ান সিএনসি নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে স্থির বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণে নমনীয়তার অভাব রয়েছে।ত্বরণ এবং হ্রাস প্রক্রিয়া মেশিন টুল কর্মক্ষমতা সঙ্গে সমন্বয় নিশ্চিত করা কঠিন, এবং এটি মেশিন টুল আন্দোলনের গতিশীল বৈশিষ্ট্য অপ্টিমাইজ করা কঠিন।

সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচনের ক্ষেত্রে বিবেচনা করা উচিত সিএনসি নির্ভুল যন্ত্র কারখানায় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মেশিনিং পদ্ধতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে এই প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি অগত্যা অংশ অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা নয়।কখনও কখনও, প্রযুক্তিগত কারণে, সেগুলি কিছু দিক থেকে অংশ অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হতে পারে।উদাহরণ স্বরূপ, ডেটামের মিসলাইনমেন্টের কারণে, কিছু সিএনসি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের জন্য যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা উন্নত করা হয়েছে।অথবা একটি নির্ভুলতা বেঞ্চমার্ক হিসাবে, উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখা হতে পারে। প্রতিটি সিএনসি মেশিনিং অংশ পৃষ্ঠের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সংজ্ঞায়িত করার পরে, প্রয়োজনীয়তার গ্যারান্টি দিতে পারে এমন চূড়ান্ত যন্ত্র পদ্ধতিটি সেই অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে এবং প্রতিটি কাজের পদক্ষেপের জন্য বেশ কয়েকটি কাজের পদক্ষেপ এবং মেশিনিং পদ্ধতি নির্ধারণ করা যেতে পারে।সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির জন্য নির্বাচিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অংশের গুণমান, ভাল প্রক্রিয়াকরণ অর্থনীতি এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে।এই কারণে, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত: 1. যেকোন সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার যথেষ্ট পরিসর রয়েছে, তবে শুধুমাত্র একটি খুব সংকীর্ণ পরিসরে অর্থনৈতিক, এবং এই পরিসরের মধ্যে মেশিনিং নির্ভুলতা হল অর্থনৈতিক মেশিনিং নির্ভুলতা।অতএব, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, অর্থনৈতিক প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা পেতে পারে এমন সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত। 2. CNC ওয়ার্কপিস উপকরণের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করুন। 3. CNC ওয়ার্কপিসের কাঠামোগত আকৃতি এবং আকার বিবেচনা করা হবে। 4. উৎপাদনশীলতা এবং অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন।ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উচ্চ দক্ষতা এবং উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করা হবে।এটি এমনকি মৌলিকভাবে ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে মেশিনে শ্রমের পরিমাণ হ্রাস পায়। 5. Dongguan CNC নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের বিদ্যমান সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত অবস্থা বিবেচনা করা হবে।প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বেছে নেওয়ার সময়, আমাদের বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির পূর্ণ ব্যবহার করা উচিত, এন্টারপ্রাইজের সম্ভাবনাকে ট্যাপ করা উচিত এবং কর্মীদের উত্সাহ এবং সৃজনশীলতাকে খেলতে দেওয়া উচিত।যাইহোক, বিদ্যমান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলিকে ক্রমাগত উন্নত করা, নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ করা এবং প্রক্রিয়ার স্তর উন্নত করার বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ নীতি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, অনেকগুলি পণ্যের ওয়ার্কপিস থাকবে যা এক সময়ে উত্পাদিত হয় না এবং যখন পণ্যের ওয়ার্কপিসগুলি উত্পাদিত হয়, তখন সেগুলি কেবল একটি মোটামুটি মডেল।যদি কারখানাটি একটি বাস্তব পণ্য হয়ে ওঠে, তবে এটিকে নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য কিছু যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে এবং বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ করতে হবে এবং অবশেষে ব্যবহারের মান সহ একটি পণ্য হয়ে উঠতে হবে। নির্ভুল যন্ত্রের দক্ষতা এবং উত্পাদিত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, স্পষ্টতা যন্ত্রে চারটি নীতি অনুসরণ করতে হবে। 1. প্রথম বেঞ্চমার্কিং: পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, পরবর্তী উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে পজিশনিং রেফারেন্স প্রদানের জন্য একটি ডেটাম প্লেন অবশ্যই নির্ধারণ করতে হবে।   2. উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভাজন: যখন নির্ভুল মেশিনিং পণ্য, বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তার জন্য বিভিন্ন উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ স্তরের প্রয়োজন হয় এবং উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের স্তরগুলিকে ভাগ করা দরকার।যদি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি না হয়, তবে সাধারণ রুক্ষ মেশিনিং পর্যায়টি ঠিক আছে।পণ্যগুলির নির্মাণের সময় আরও কঠোর হয়ে উঠছে এবং সেমি ফিনিশিং এবং ফিনিশিং পরে করা হবে। 3. গর্তের আগে মুখ: নির্ভুল যন্ত্রের সময়, পণ্যের ওয়ার্কপিস যেমন সমর্থনের জন্য, সমতল উত্পাদন এবং মেশিনিং উভয়ই প্রয়োজন।ছোট নির্ভুলতার ত্রুটি সহ মেশিনিং হোল প্রক্রিয়া করার জন্য, প্রথমে মেশিনিং প্লেন তৈরি করুন এবং তারপরে এটি তৈরি করুন।মেশিনিং গর্ত ত্রুটি কমাতে সাহায্য করে.

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সনাক্তকরণ পদ্ধতি নির্ভুল অংশ মেশিন করার সময়, বৃত্তাকার পরিমাপ পদ্ধতি, দুই-পয়েন্ট পদ্ধতি এবং তিন-পয়েন্ট পদ্ধতি সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।রাউন্ডনেস পদ্ধতি হল পরিমাপ করা অংশটিকে রাউন্ডনেস মিটারের ওয়ার্কটেবিলে রাখা, ঘূর্ণন কেন্দ্র লাইনটি খুঁজে বের করা এবং ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গর্তের সাথে রাউন্ডনেস মিটারের প্রোবকে যোগাযোগ করা এবং ঘোরানো।সেন্সর, পরিবর্ধক, ফিল্টার এবং পরিমাপ পাওয়ার সার্কিটের উপর ভিত্তি করে, সঠিক পরিমাপের ফলাফল অবশেষে প্রদর্শিত হয়।যদি একটি নির্দিষ্ট কনট্যুর মানচিত্র আউটপুট হয়, তাহলে খোদাই করা বৃত্ত টেমপ্লেটটি একটি বিভাগের বৃত্তাকার ত্রুটির মতো একই জাহাজে দুটি সহনশীল বৃত্তের মধ্যে ব্যাসার্ধের পার্থক্য নিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।এই যন্ত্রটি পরিমাপের নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলিতে প্রযোজ্য। যদি পরিমাপ করা প্রোফাইলটি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি বিজোড় প্রান্তের বৃত্ত হয়, তবে বৃত্তাকার ত্রুটিটি দুই-পয়েন্ট পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা যায় না, তবে তিন-পয়েন্ট পদ্ধতি দ্বারা সঠিকভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে।একটি V-আকৃতির বন্ধনী দিয়ে পরিমাপ করা ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করুন এবং একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে পণ্যের ওয়ার্কপিস ঘূর্ণনের একটি চক্রের কারণে সৃষ্ট বৃহৎ ত্রুটিটিকে বিভাগটির গোলাকার ত্রুটি হিসাবে পরিমাপ করুন।সাধারণ V- আকৃতির ছেদ কোণ যথাক্রমে α 60 ডিগ্রি, 72 ডিগ্রি, 90 ডিগ্রি, 108 ডিগ্রি এবং 120 ডিগ্রি।তিন-পয়েন্ট পদ্ধতিটি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

CNC নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদান প্রয়োজনীয়তা সিএনসি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ সমস্ত উপকরণের নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।কিছু উপাদান খুব শক্ত এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশের শক্তি অতিক্রম করে, যা সরঞ্জামের অংশগুলির পতনের কারণ হতে পারে।অতএব, বিশেষ উপকরণ বা লেজার কাটার তৈরি সরঞ্জামের অংশগুলি ব্যতীত এই উপাদানটি যথার্থ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়।প্রয়োজনীয়তা প্রতিটি কাজের জন্য নির্দিষ্ট, কারণ এটি উত্পাদিত সরঞ্জামের গুণমানকেও বিপন্ন করবে।অতএব, সরঞ্জামের গুণমান বজায় রাখার জন্য, কেবলমাত্র যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের জন্যই নয়, কর্মচারীদের এবং কিছু প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের জন্যও প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে।উপকরণ প্রয়োজন হয়.এটি একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন থাকতে হবে.শুধুমাত্র এই ভাবে সমাপ্ত পণ্য প্রত্যেকের আদর্শ চেহারা হতে পারে।আসুন জেনে নিই সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা কি? CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ ধাতব উপকরণ এবং অ ধাতব উপকরণ বিভক্ত করা হয়;ধাতব উপকরণগুলির জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের সর্বোচ্চ শক্তি রয়েছে, তারপরে পিগ আয়রন, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে।চীনামাটির বাসন এবং প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণ অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত।বস্তুগত শক্তির প্রয়োজনীয়তার জন্য, কিছু জায়গায়, উপাদানের শক্তি যত বেশি, তত ভাল, তবে প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির জন্য শুধুমাত্র শক্তির প্রয়োজনীয়তা।প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ খুব কঠিন হওয়া উচিত নয়;যদি এটি যান্ত্রিক অংশের চেয়ে কঠিন হয়, তবে এটি মেশিন করা কঠিন;উপাদান মাঝারি কঠোরতা এবং কোমলতা হতে হবে.এটি অংশের শক্তির চেয়ে কমপক্ষে এক স্তর কম, এবং এটি উত্পাদন সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং সরঞ্জামগুলির কার্যকর নির্বাচনের উপরও নির্ভর করে।সিএনসি নির্ভুল অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কারণ প্রতিটি অংশের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং মান আলাদা, উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পনাও আলাদা।যখন একই অংশ তৈরি করতে বিভিন্ন প্রক্রিয়া বিকল্প ব্যবহার করা হয়, তখন উৎপাদনশীলতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধাও ভিন্ন হয়।

কেন সিএনসি নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ পলিহেড্রন প্রক্রিয়াকরণ বেছে নেয় পলিহেড্রন মেশিনিং সেন্টারের বৈশিষ্ট্য: 1. CNC নির্ভুল মেশিনিং প্ল্যান্ট একটি পলিহেড্রন মেশিনিং সেন্টার সুইং হেড দিয়ে সজ্জিত, যা মহাকাশের যেকোনো কোণে প্লেন এবং গর্তের মেশিনিং উপলব্ধি করতে পারে।এটি অটোমোবাইল, বিভিন্ন ছাঁচ এবং শক্তিশালী কাটিং থেকে উচ্চ-নির্ভুলতা সমাপ্তি পর্যন্ত জটিল আকার সহ বড় ওয়ার্কপিসের পুরো প্রক্রিয়ার জন্য প্রযোজ্য। 2. X-অক্ষের চারটি ট্র্যাক ক্রস স্লাইড বিন্যাস ওয়ার্কবেঞ্চের ভারবহন ক্ষমতা বাড়ায় এবং স্ক্রু রডের বিশেষ সমর্থন কোনো ওভারহ্যাং নিশ্চিত করে না। 3. ক্রস মরীচি তির্যক এবং অনুদৈর্ঘ্য শক্তিবৃদ্ধি এবং মিটার আকৃতির শক্তিবৃদ্ধির যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় গ্রহণ করে, যার নির্দিষ্ট নমন এবং টর্শন প্রতিরোধের রয়েছে;Y-অক্ষে তিনটি রোলার লিনিয়ার গাইড এবং আটটি সরু স্লাইডার যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো হয়েছে। 4. জেড-অক্ষের স্ট্রোক হল 1300 বা 1500, 4টি রোলার লিনিয়ার গাইড এবং 12টি স্লাইডার দিয়ে সজ্জিত, প্রতিসাম্যভাবে সাজানো, এবং বল যুক্তিসঙ্গত৷ 5. হেড চেম্বারের AHC স্বয়ংক্রিয় বিনিময়, সার্ভো মোটর এবং উচ্চ-নির্ভুল স্লাইড রেল পজিশনিং ব্যবহার করে, স্বাধীন এবং স্থিতিশীল, প্রক্রিয়াকরণের স্থান দখল করে না।   6. টাকু উচ্চ গতি, ছোট কম্পন এবং বড় টর্ক সহ সরাসরি সংযোগ কাঠামো গ্রহণ করে।কম্প্যাক্ট গঠন, গভীর গহ্বর অংশ মেশিনের জন্য উপযুক্ত. 7. হাইডেলবার্গ নিয়ামক, বড় রঙের LCD পর্দা, লোড স্ব সমন্বয়, সহজ অপারেশন দিয়ে সজ্জিত। 8. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সের শক্তিশালী এবং দুর্বল স্রোতগুলি হস্তক্ষেপ রোধ করতে, নির্ভরযোগ্যতা বাড়াতে এবং কাজের সময়কে সর্বাধিক করার জন্য আলাদাভাবে কনফিগার করা হয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: পলিহেড্রাল মেশিনিং সেন্টার প্রধানত মূল উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার বা অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্রের ভিত্তিতে একটি চতুর্থ ঘূর্ণমান শ্যাফ্ট যোগ করে।সাধারণত, ওয়ার্কবেঞ্চে X অক্ষের সমান্তরাল ঘূর্ণন অক্ষ যোগ করা হয়।ঘূর্ণন অক্ষকে A-অক্ষ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে পলিহেড্রাল অংশগুলি মেশিন করার সময়, এটি প্রয়োজনীয় যে ঘূর্ণন অক্ষ A এর চারপাশে ঘোরার পরে পলিহেড্রনের মেশিনিং পৃষ্ঠটি ওয়ার্কবেঞ্চের সমান্তরাল বা উল্লম্ব হতে পারে, অন্যথায়, মেশিনিং পৃষ্ঠের মেশিনিং হবে অসম্পূর্ণ, ফলে আন্ডারকাট বা ওভার কাটা হয়।ঘটবেফিক্সচারের মাধ্যমে A-অক্ষের টার্নটেবলে মেশিনযুক্ত অংশগুলি ইনস্টল করুন, ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন অক্ষটিকে A-অক্ষের সমান্তরাল রাখুন এবং রেফারেন্স প্লেনটি সংশোধন করুন।ডংগুয়ান সিএনসি যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ কারখানার প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, প্রসেসিং প্লেনের আপেক্ষিক অবস্থানটি কোণ ঘোরানোর মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ সমতলের সমস্ত পিক্সেল সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

সিএনসি নির্ভুল মেশিনিং প্ল্যান্টে উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের সাধারণ অংশগুলি কীভাবে বজায় রাখা যায়? একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হিসাবে, সিএনসি নির্ভুল মেশিনিং প্ল্যান্টের উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রে একটি বা অন্য ধরণের ব্যর্থতা থাকবে যখন এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহৃত হয় বা ভুলভাবে পরিচালনা করা হয়, তাই এটি অবশ্যই ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে। 1. সার্ভো মোটর এবং উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের টাকু মোটর সার্ভো মোটর এবং কন্ট্রোল সিস্টেম হল মেশিন টুল পাওয়ার সোর্স এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের মূল উপাদান, শব্দ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির উপর ফোকাস করে।যদি আওয়াজ বা তাপমাত্রার বৃদ্ধি খুব বেশি হয়, তাহলে এটি একটি যান্ত্রিক সমস্যা যেমন বিয়ারিং বা ম্যাচিং এমপ্লিফায়ার প্যারামিটার সেটিংয়ের সমস্যা কিনা তা খুঁজে বের করুন এবং এটি সমাধানের জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নিন।যদি সার্ভো শ্যাফ্টটি চলাচলের সময় অস্বাভাবিক শব্দ করে তবে এটি সীসা স্ক্রু, সংযোগ এবং সার্ভো মোটরের সাথে মিসলাইনমেন্টের কারণে সৃষ্ট যান্ত্রিক শব্দ হতে পারে।উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের মোটরটি কাপলিং থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে এবং আলাদাভাবে চালানো যেতে পারে।যদি মোটর এখনও শব্দ হয়, মোটর নিঃশব্দ করার জন্য গতি লুপ লাভ এবং অবস্থান লুপ লাভ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন।যদি কোন আওয়াজ না থাকে, তাহলে বিচার করা হয় যে স্ক্রু রড এবং কাপলিং এর ঘনত্বে সমস্যা আছে।সংকেন্দ্রিকতা পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন, এবং তারপর মোটর সংযোগ করুন, যা সাধারণত সমস্যাটি দূর করতে পারে।   2. উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের পরিমাপ প্রতিক্রিয়া উপাদান ফিডব্যাক উপাদানগুলি পরিমাপের মধ্যে রয়েছে এনকোডার, গ্রেটিং রুলার ইত্যাদি৷ প্রতিটি উপাদানের সংযোগ আলগা কিনা এবং এটি তেল বা ধুলো দ্বারা দূষিত কিনা তা পরীক্ষা করা এবং সনাক্ত করা প্রয়োজন৷ধুলো এবং সূক্ষ্ম লোহা ফাইলিং এই উপাদান ক্ষতি করতে পারে. 3. উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ অংশ মেশিন টুলের সাথে সংযুক্ত বাহ্যিক তিন-ফেজ পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্বাভাবিক কিনা তা প্রায়ই পরীক্ষা করুন;বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি ভালভাবে সংযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন;সিআরটি সহ ডায়াগনস্টিক স্ক্রীন প্রদর্শন করুন এবং বিভিন্ন সুইচ কার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করুন;রিলে এবং কন্টাক্টর স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা এবং যোগাযোগটি ভাল কিনা তা পরীক্ষা করুন;প্রতিরক্ষামূলক উপাদান যেমন তাপীয় রিলে এবং আর্ক এক্সটিংগুইশার কার্যকর কিনা;উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করুন।যোগাযোগকারীর দুর্বল যোগাযোগের জন্য, কন্টাক্টরটিকে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে, যোগাযোগকারীর পৃষ্ঠের উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সাইড একটি ছোট ফাইল দিয়ে সরানো যেতে পারে এবং তারপরে শোষক তুলা এবং অ্যালকোহল দিয়ে অমেধ্যগুলি মুছে ফেলা যেতে পারে, পুনরায় একত্রিত করা যেতে পারে এবং যোগাযোগ একটি মাল্টিমিটার দিয়ে চেক করা যেতে পারে।ধারাবাহিকতা পরীক্ষা।   4. উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের NC সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ অংশ কন্ট্রোল সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে সংখ্যাসূচক কন্ট্রোল ইউনিট, পাওয়ার মডিউল, I/O ইন্টারফেস, সার্ভো এমপ্লিফায়ার, স্পিন্ডেল এমপ্লিফায়ার, অপারেশন প্যানেল, ডিসপ্লে, ইত্যাদি। রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রধানত প্রাসঙ্গিক ভোল্টেজের মান Dongguan CNC প্রিসিশনের CNC নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করা। প্রক্রিয়াকরণ কারখানা;বৈদ্যুতিক উপাদানের সংযোগ আলগা কিনা;প্রতিটি কার্যকরী মডিউলের ফ্যানগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ফ্যান এবং ডাস্ট স্ক্রিনের ধুলো অপসারণ করুন।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং কেন্দ্রের সুবিধা: 1. প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করুন। নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং সেন্টারের সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল এটি এক সময়ে সমস্ত পাঁচটি পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করতে পারে।একে বলা হয় যন্ত্র কোণ পরিহার।এটি একটি সংযোগ মেশিন টুল হলে, সি-অক্ষ অবাধে ঘোরাতে পারে এবং A-অক্ষ প্রায় 130 ডিগ্রি ঘোরাতে পারে।এই সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য হস্তক্ষেপ মুক্ত মেশিনিং অনুমতি দেয়.এর সুবিধা হল যে প্রক্রিয়াকরণটি একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে, যা একাধিক ক্ল্যাম্পিং দ্বারা সৃষ্ট পুনরাবৃত্তি পজিশনিং ত্রুটিগুলি এড়ায়।একই সময়ে, ওয়ান-টাইম ক্ল্যাম্পিংও অনেক সময় বাঁচায় এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করে।এটি পণ্য থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত সময় কমাতে এবং ইনভেন্টরি কমাতে পারে। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ: 2. সরঞ্জাম বিনিয়োগের খরচ, কর্মশালার এলাকা এবং কর্মশালার সংখ্যা হ্রাস করুন। নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং সেন্টারের বাম এবং ডান যৌগিক মেশিনে সাধারণত একটি ট্রলি ফাংশন থাকে, যা জোড় সংখ্যার লেদ থেকে মিলিং মেশিন থেকে উল্লম্ব গ্রাইন্ডার পর্যন্ত অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।সবাই জানে যে উল্লম্ব মিল সরঞ্জামের দাম খুব ব্যয়বহুল।খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণ চক্রের গণনার মাধ্যমে, এটি পাওয়া যাবে যে পাঁচটি অক্ষ আরও সাশ্রয়ী।অতীতে, আমাদের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত ইঞ্জিনিয়ারিং বিভক্ত হতে পারে।উৎপাদনের এই মোডের সমস্যা হল যে অনেক অপেক্ষার সময় আছে যা দূর করা যায় না।যাইহোক, পাঁচটি অক্ষ যৌগ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা প্রকৌশল নিবিড় উত্পাদনের জন্য শুধুমাত্র প্রাথমিক পর্যায়ে ডিবাগিং সময়ের জন্য অপেক্ষা করতে হবে, যখন বিভিন্ন গার্হস্থ্য সম্পূর্ণ মেশিন সিমুলেশন সফ্টওয়্যার জনপ্রিয় হওয়ার সাথে সাথে, প্রোগ্রামিংকে শুধুমাত্র ফাঁকা ডেটা আমদানি করতে হবে।প্রস্তুতিমূলক কাজ ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে।অতএব, বিদেশী অটো যন্ত্রাংশ এবং উচ্চ-প্রান্তের উত্পাদন মূলত পাঁচটি অক্ষের উপর ভিত্তি করে।