চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এমন একটি প্রক্রিয়া যা সরাসরি কাঁচামালের চেহারা (আকৃতি, আকার, অবস্থান, কর্মক্ষমতা) পরিবর্তন করে সেগুলিকে আধা-সমাপ্ত বা সমাপ্ত পণ্য তৈরি করে, নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে জটিল।নিম্নলিখিত CNC যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা আপনাকে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক প্রদান করবে। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বেঞ্চমার্ককে বিভিন্ন বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: ঢালাই, ফোরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, সমাবেশ ইত্যাদি। নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়া সাধারণত সিএনসি মেশিনিং এবং মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়াকে বোঝায়। অংশ, যদিও অন্যান্য প্রক্রিয়া যেমন পরিষ্কার, পরিদর্শন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, তেল সীল, ইত্যাদি শুধুমাত্র সহায়ক প্রক্রিয়া। CNC অংশ প্রক্রিয়াকরণ   বাঁক করার পদ্ধতি কাঁচামাল বা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে।এই প্রক্রিয়াটিকে সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া বলা হয়।সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। CNC অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক:   (1) পজিশনিং ডেটাম, NC লেদ প্রক্রিয়াকরণের সময় লেদ বা ফিক্সচার দ্বারা ব্যবহৃত পজিশনিং ডেটাম।   (2) পরিমাপ ডেটাম সাধারণত পরিদর্শনের সময় পর্যবেক্ষণ করা মাত্রা বা অবস্থানের মানকে বোঝায়।   (3) সমাবেশের তথ্য, আমরা সাধারণত সমাবেশের সময় উপাদানগুলির অবস্থানের মান উল্লেখ করি।

যান্ত্রিক অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কারণ বিভিন্ন অংশের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং শর্তগুলি আলাদা, উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রোগ্রামটিও আলাদা।একই অংশগুলি উত্পাদনের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া সমাধান ব্যবহার করে, এর উত্পাদন দক্ষতা, অর্থনৈতিক দক্ষতা একই নয়।যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষিতে, একটি ভাল ব্যাপক প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা, যুক্তিসঙ্গত এবং সম্ভাব্য প্রক্রিয়া পরিকল্পনা আঁকার প্রক্রিয়াটিকে যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়া নকশা বলা হয়।তাই নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া উত্পাদন প্রক্রিয়া কি? 1. নকশা অঙ্কন থেকে পণ্যগুলিতে উত্পাদন প্রক্রিয়া, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে।সাধারণত কাঁচামাল বা আধা-সমাপ্ত পণ্যকে সমগ্র প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পণ্যে পরিণত করাকে উৎপাদন প্রক্রিয়া বলে।উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত অন্তর্ভুক্ত:   (1) পণ্য উৎপাদনের আগে বাজার গবেষণা, পূর্বাভাস, নতুন পণ্য শনাক্তকরণ, প্রক্রিয়া নকশা, প্রমিতকরণ পর্যালোচনা, ইত্যাদি সহ প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির প্রক্রিয়া।   (2) বা প্রক্রিয়া সরাসরি আকার, আকৃতি, পৃষ্ঠের পারস্পরিক অবস্থান, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা কাঁচামাল আধা-সমাপ্ত পণ্যের কার্যকারিতা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যাতে তারা সমাপ্ত পণ্যে পরিণত হয়।উদাহরণস্বরূপ, তরল গঠন, প্লাস্টিক আকারে, ঢালাই, পাউডার গঠন, কাটিং এবং মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, সমাবেশ, ইত্যাদি সমস্ত প্রক্রিয়ার অন্তর্গত।যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াটি উত্পাদনের গাইড করার জন্য ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত নথিতে লেখা হয়, এই প্রযুক্তিগত নথিটিকে প্রক্রিয়া পদ্ধতি বলা হয়।   (3) সহায়ক উত্পাদন প্রক্রিয়া মৌলিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্বাভাবিক আচরণ নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় সহায়ক উত্পাদন কার্যক্রমকে বোঝায়।   (4) উত্পাদন পরিষেবা প্রক্রিয়া বলতে কাঁচামাল, পরিবহন, স্টোরেজ, স্টোরেজ, সরবরাহ এবং পণ্য প্যাকেজিং, বিক্রয় এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সংগঠনকে বোঝায়। 2. কাটিয়া প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া অংশগুলির সংমিশ্রণ হল অনেকগুলি প্রক্রিয়ার সংমিশ্রণ, প্রতিটি প্রক্রিয়া স্টেশন, কাজের ধাপ, টুল হাঁটা এবং ইনস্টলেশনের সমন্বয়ে গঠিত।   (1) প্রক্রিয়া বলতে একটি মেশিন টুল বা একই কর্মক্ষেত্রে একটি ওয়ার্কপিসে বা প্রক্রিয়াটির সেই অংশটির ক্রমাগত সমাপ্তির একটি গ্রুপকে বোঝায়।   প্রক্রিয়া বিভাজনের ভিত্তি হল কর্মক্ষেত্রে পরিবর্তন হয় কিনা এবং কাজ ক্রমাগত হয় কিনা।   (2) ধাপ বলতে একটি প্রক্রিয়া বোঝায়, যখন প্রক্রিয়াটির সেই অংশটি সম্পূর্ণ করার সময় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ, কাটার সরঞ্জাম এবং কাটিয়া গতি এবং ফিডের পরিমাণ স্থির রাখা হয়।একটি বৃহৎ সংখ্যক মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতলের একটি প্রক্রিয়াকে কয়েকটি কাজের ধাপে ভাগ করা যেতে পারে।কাজের ধাপ হল মৌলিক একক যা প্রক্রিয়াটি গঠন করে।   (3) হাতিয়ার হাঁটার হাতিয়ার পৃষ্ঠ থেকে মেশিন করা হয় মার্জিন প্রতিটি স্তর, একটি টুল হাঁটা বলা হয়.ভারসাম্য থেকে অপসারণ করা খুব বড় এবং সম্ভব নয় বা একটি কাটা জন্য উপযুক্ত, সম্পূর্ণ করার জন্য বিভিন্ন কাটিং বিভক্ত করা যেতে পারে।   (4) প্রক্রিয়াটির সেই অংশটি শেষ হওয়ার পরে একটি ক্ল্যাম্পিং (পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং) দ্বারা ওয়ার্কপিস ইনস্টল করাকে ইনস্টলেশন বলে।   (5) সরঞ্জাম বা সরঞ্জামের নির্দিষ্ট অংশের সাথে সম্পর্কিত স্টেশন, ওয়ার্কপিস দ্বারা দখলকৃত প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ অবস্থানকে একটি স্টেশন বলা হয়।বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিসটি শুধুমাত্র একবার মাউন্ট করা হয় এবং কখনও কখনও এটি বেশ কয়েকবার মাউন্ট করা যেতে পারে।একটি ধাপযুক্ত অক্ষের জন্য চিত্র 2-1-এ দেখানো হয়েছে, এটি সাধারণত 0 প্রক্রিয়ায় দুবার মাউন্ট করা হয়। অন্য প্রান্তটি ঘুরানোর জন্য এক প্রান্তে ক্ল্যাম্প করুন, তারপরে ঘুরে আসুন।পরিবর্তনের পরে, একটি নতুন ওয়ার্কস্টেশন গঠিত হয়।

স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ কঠিন, আমি জানি না, প্রক্রিয়া করা কঠিন কারণ এছাড়াও সরঞ্জাম পছন্দ মধ্যে মিথ্যা, নিম্নলিখিত সরঞ্জাম, প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা এবং সমাধান পছন্দ উপর উপাদান একটি নির্দিষ্ট চেহারা :. প্রথমত, স্বয়ংক্রিয় লেদ বাঁক স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে, কার্বাইড টুল উপকরণের সাধারণ ব্যবহার হল: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 এবং অন্যান্য উপকরণ;সাধারণত ব্যবহৃত উচ্চ-গতির ইস্পাত টুল আছে: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL এবং অন্যান্য উপকরণ।   দ্বিতীয়ত, টুলের জ্যামিতিক কোণ এবং কাঠামোর নির্বাচনও বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ:   সামনের কোণ: সাধারণ বাঁক স্টেইনলেস স্টীল টুল সামনের কোণ 10 ° ~ 20 ° আরও উপযুক্ত।   কোণ পরে: সাধারণত 5 ° ~ 8 ° আরো উপযুক্ত নিতে, সর্বোচ্চ 10 ° নয়.   প্রান্তের প্রবণতা কোণ: -10 ° ~ 30 ° এর জন্য সাধারণত λ নির্বাচিত হয়।   প্রান্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.4 ~ Ra0.2 এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়।   তৃতীয়, স্টেইনলেস স্টীল অংশ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা নিম্নলিখিত সাধারণ ধরনের হয়.   1, দ্রুত টুল পরিধান ফলে মেশিন কঠোরতা, এবং চিপ অপসারণ কঠিন.   2, কম তাপ পরিবাহিতা কাটিং পিন প্রান্তের প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায় এবং টুল দ্রুত পরিধান করে।   3、চিপ জমে টিউমার পাউডার চিপের প্রতীক ছোট টুকরা কাটিয়া পিন প্রান্তে বাম, এবং খারাপ যন্ত্র পৃষ্ঠের কারণ হতে সহজ.   4、যন্ত্র এবং উপাদানের মধ্যে রাসায়নিক সম্পর্কের কারণে মেশিনিং শক্ত হয়ে যায় এবং উপাদানটির কম তাপ পরিবাহিতা মেশিন করা হয়, যা কেবলমাত্র সহজে অস্বাভাবিক পরিধানই নয়, টুল চিপিং এবং অস্বাভাবিক ফাটলও সৃষ্টি করে। চতুর্থত, প্রক্রিয়াকরণের সমস্যার সমাধান নিম্নরূপ।   1, টুলের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা ব্যবহার.   2, তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত প্রান্ত লাইন: চিপব্রেকার স্লট প্রান্ত ব্যান্ড প্রশস্ত, যা কাটিয়া চাপ কমাতে পারে, যাতে চিপ অপসারণ হতে পারে ভাল নিয়ন্ত্রিত।   3, সেরা কাটিয়া শর্ত: অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ শর্ত হাতিয়ার জীবন কমিয়ে দেবে.   4, উপযুক্ত টুল বেছে নিন: একটি টুল সহ স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার দৃঢ়তা, কাটিং এজ শক্তি এবং এর সমন্বয় থাকা উচিত আবরণ ফিল্ম তুলনামূলকভাবে উচ্চ হতে হবে.   স্টেইনলেস স্টীল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের উপরোক্ত অসুবিধা এবং প্রতিকারগুলি এখানে ভাগ করা হয়েছে, আমি আশা করি এটি সমস্ত পাঠকদের জন্য সহায়ক হবে।

প্রথমত, মেশিন টুল কম্পোজিট প্রযুক্তি সিএনসি মেশিন টুল প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে আরও প্রসারিত করতে, কম্পোজিট মেশিনিং প্রযুক্তি ক্রমশ পরিপক্ক হয়ে উঠছে, যার মধ্যে মিলিং - টার্নিং কম্পোজিট, মিলিং কম্পোজিট, টার্নিং - বোরিং - ড্রিলিং - গিয়ার প্রসেসিং এবং অন্যান্য কম্পোজিট, গ্রাইন্ডিং কম্পোজিট , যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ, বিশেষ যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদি গঠন, স্পষ্টতা যন্ত্র দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত। দ্বিতীয়ত, CNC মেশিন টুলের বুদ্ধিমান প্রযুক্তি CNC সিস্টেমের কর্মক্ষমতা মধ্যে নতুন যুগান্তকারী আরো প্রতিফলিত হয়েছে.যেমন: হস্তক্ষেপ বিরোধী সংঘর্ষ ফাংশন স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়, ওয়ার্কপিস স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিরাপত্তা জোন পাওয়ার ব্যর্থতা সুরক্ষা ফাংশন থেকে প্রস্থান করার পরে শক্তি ব্যর্থতা, প্রক্রিয়াকরণ অংশ সনাক্তকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ শেখার ফাংশন, বুদ্ধিমান মেশিন টুলের ফাংশন এবং গুণমান উন্নত করে।আরও পাঁচ-অক্ষ সংযোগকারী উচ্চ-গতির মেশিনিং কেন্দ্র চালু করা হয়েছিল।   তৃতীয়ত, রোবটটি উচ্চ দক্ষতার রোবটের নমনীয় সংমিশ্রণ তৈরি করে এবং নমনীয় সংমিশ্রণের হোস্ট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, নমনীয় লাইনটিকে আরও নমনীয় করে, ফাংশনকে আরও প্রসারিত করে, নমনীয় লাইনকে আরও সংক্ষিপ্ত করতে, উচ্চ দক্ষতা।রোবট এবং মেশিনিং সেন্টার, টার্নিং এবং মিলিং মেশিন টুলস, গ্রাইন্ডিং মেশিন, গিয়ার প্রসেসিং মেশিন টুলস, টুল গ্রাইন্ডার, ইলেকট্রিকাল প্রসেসিং মেশিন টুলস, করাত, স্ট্যাম্পিং মেশিন টুলস, লেজার প্রসেসিং মেশিন টুলস, ওয়াটার কাটিং মেশিন টুলস এবং নমনীয় ইউনিট এবং অন্যান্য ফর্ম উৎপাদন লাইন প্রয়োগ করা শুরু হয়েছে. চতুর্থ, নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি CNC গোল্ড কাটিয়া মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা নতুন অগ্রগতি করেছে মূল সিল্ক স্তর থেকে বর্তমান মাইক্রন স্তরে আপগ্রেড করা হয়েছে, কিছু জাত প্রায় 0.0μm পৌঁছেছে।আল্ট্রা-নির্ভুলতা মাইক্রো কাটিয়া এবং নাকাল জন্য CNC মেশিন টুলস, নির্ভুলতা 0.0μm বা তাই স্থিতিশীল হতে পারে, 0.0'μm বা তার বেশি আকারের সঠিকতা।আলো, বিদ্যুৎ, রাসায়নিক এবং বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার অন্যান্য শক্তির উত্স ব্যবহার ন্যানোমিটার স্তরে পৌঁছাতে পারে।মেশিন টুল স্ট্রাকচার ডিজাইনের অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, অতি-নির্ভুলতা মেশিনিং এবং নির্ভুল সমাবেশের মেশিন টুল উপাদান, উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পূর্ণ মৃত চক্র নিয়ন্ত্রণ এবং তাপমাত্রা, কম্পন এবং অন্যান্য গতিশীল ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তির ব্যবহার, এইভাবে সাব-মাইক্রোনের যুগে প্রবেশ করে। , ন্যানো-স্তরের অতি-নির্ভুলতা মেশিনিং।কার্যকরী উপাদানগুলি উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ শক্তি এবং বুদ্ধিমান দিকনির্দেশ এবং পরিপক্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলি অর্জনের জন্য কার্যকরী উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা উন্নত করে চলেছে।সম্পূর্ণ ডিজিটাল এসি সার্ভো মোটর এবং ড্রাইভ, বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেলের উচ্চ প্রযুক্তি বিষয়বস্তু, টর্ক মোটর, রৈখিক মোটর, উচ্চ-পারফরম্যান্স লিনিয়ার রোলিং উপাদান, উচ্চ-নির্ভুল স্পিন্ডেল ইউনিট এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রচারের জন্য অন্যান্য কার্যকরী উপাদান, সিএনসি মেশিনের প্রযুক্তিগত স্তরকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। টুলস

যারা নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং সম্পর্কে জানেন তারা জানেন যে নির্ভুল মেশিনিং একটি অত্যন্ত কঠোর প্রক্রিয়া, হাতিয়ার হাঁটা বা অন্যান্য প্রক্রিয়ার জন্য হোক বা নির্ভুলতা, আকার প্রক্রিয়াটির বেশ কঠোর প্রয়োজনীয়তা।তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ, শেষে কি প্রয়োজনীয়তা এবং মান কম বা এমনকি শূন্য ত্রুটি হার নিশ্চিত করতে মান অনুসরণ করতে?নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং মানগুলির সাথে নিম্নলিখিতটি আমার ভূমিকা।   নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধানত মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা, যেমন নলাকার ব্যাস কত, কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে, যোগ্য অংশ হতে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটি আছে, অন্যথায় তারা অযোগ্য অংশ;দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতারও নির্দিষ্ট কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটিও নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন একটি এমবেডেড সিলিন্ডার (উদাহরণস্বরূপ সবচেয়ে সাধারণ মৌলিক অংশগুলি নিন), যদি ব্যাসটি খুব বড় হয়, ত্রুটি অনুমোদিত সীমার চেয়ে বেশি, এটি দ্বারা সৃষ্ট হবে, পরিস্থিতির মধ্যে সন্নিবেশ করা হবে না, যদি প্রকৃত ব্যাস খুব ছোট হয়, অনুমোদিত ত্রুটির ঋণাত্মক মানের নিম্ন সীমার চেয়ে বেশি, এটি ঢোকানো খুব আলগা কারণ হবে, কঠিন সমস্যা ঘটবে না।এগুলি অযোগ্য পণ্য, বা নলাকার দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট, ত্রুটি সহনশীলতার সীমার বাইরে, অযোগ্য পণ্য, স্ক্র্যাপ করা বা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যা অনিবার্যভাবে খরচ বৃদ্ধির কারণ হবে৷   দ্বিতীয়টি হল উন্নত নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম, উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণকে সহজ, উচ্চ নির্ভুলতা, আরও ভাল ফলাফল করে।পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এমন অংশগুলি সনাক্ত করতে পারে, যাতে গ্রাহকদের কাছে পাঠানো সমস্ত পণ্য সত্যিই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রকৃতপক্ষে প্রধান আকারের সমস্যা, প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্য প্লাস অঙ্কন অনুযায়ী কঠোরভাবে হতে হবে, প্রকৃত আকারের বাইরে প্রক্রিয়াকরণ অবশ্যই অঙ্কনের তাত্ত্বিক আকারের মতো হবে না, শুধুমাত্র, যতক্ষণ না অনুমোদিত ত্রুটির মধ্যে প্রক্রিয়াকরণের আকার যোগ্য অংশ, তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাত্ত্বিক আকারের সাথে কঠোরভাবে মেনে চলে।

যথার্থ মেশিনিংকে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রার অবস্থা অনুসারে ঠান্ডা যন্ত্র এবং গরম মেশিনে ভাগ করা যেতে পারে।তথাকথিত কোল্ড মেশিনিং বলতে ঘরের তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাতকরণকে বোঝায় যা রাসায়নিক বা শারীরিক পরিবর্তন ঘটায় না এবং কাটিং এবং চাপ মেশিনে উপবিভক্ত করা যেতে পারে;তথাকথিত হট মেশিনিং বলতে ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি বা কম অবস্থায় প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায় এবং এই প্রক্রিয়াকরণ রাসায়নিক বা শারীরিক পরিবর্তন ঘটাবে।সুতরাং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় কোন নির্দিষ্ট বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত?আমি নিম্নলিখিত পরিচয় করিয়ে দেব. 1, মাইক্রন বা কৌণিক দ্বিতীয় স্তরের অংশের জ্যামিতি এবং পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা।   2, অংশের সীমানা বা বৈশিষ্ট্য আকার সহনশীলতা মাইক্রোন বা কম   3, অংশ পৃষ্ঠ মাইক্রোস্কোপিক অসমতা (পৃষ্ঠের অসমতা গড় উচ্চতা পার্থক্য) কম 0.1 মাইক্রন   4, বিনিময়যোগ্য অংশগুলি ফিট ফোর্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।   5, কিছু অংশ প্রয়োজনীয়তাগুলির সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক বা অন্যান্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিও পূরণ করতে পারে, যেমন ফ্লোট গাইরোস্কোপ টর্শন বারের টরসিয়াল দৃঢ়তা, নমনীয় উপাদানগুলির কঠোরতা সহগ। কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত পরিবেশগত অবস্থার অধীনে নির্ভুল মেশিন টুলস এবং নির্ভুলতা গেজ এবং পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করে নির্ভুলতা মেশিনিং অর্জন করা হয়।0.1 মাইক্রন পর্যন্ত এবং তার বাইরে মেশিনিং নির্ভুলতাকে বলা হয় অতি-নির্ভুল মেশিনিং।আমরা ধাতব অ-মানক অংশগুলির একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক, ￠0.5 - 20mm স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতব নির্ভুল যন্ত্রাংশ উত্পাদনে বহু বছরের প্রযুক্তিগত বৃষ্টিপাত রয়েছে৷

প্রথমটি হল উপাদানের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা, কিছু অনুষ্ঠানের জন্য, উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি হবে তত ভাল, প্রক্রিয়াকৃত মেশিনের অংশগুলির কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সীমাবদ্ধ, প্রক্রিয়াকৃত উপাদানটি খুব কঠিন হতে পারে না, যদি মেশিনের চেয়ে কঠোরতা অংশগুলি প্রক্রিয়া করাও অসম্ভব। দ্বিতীয়ত, উপাদান নরম এবং হার্ড মাঝারি, মেশিনের কঠোরতা থেকে অন্তত এক গ্রেড কম, কিন্তু প্রক্রিয়াকৃত ডিভাইসের ভূমিকার উপর নির্ভর করে মেশিনের যুক্তিসঙ্গত উপকরণ নির্বাচনের সাথে কি করা উচিত।   সংক্ষেপে, উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলির নির্ভুলতা মেশিনিং বা কিছু, কোন উপাদানটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন খুব নরম বা খুব শক্ত উপাদান, আগেরটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় নয় এবং পরবর্তীটি প্রক্রিয়াজাত করা হয় না। অতএব, সবচেয়ে মৌলিক একটি যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে প্রক্রিয়াকরণের আগে অবশ্যই উপাদানের ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যদি ঘনত্ব খুব বড় হয়, কঠোরতার সমতুল্যও খুব বড় হয়, এবং কঠোরতা যদি মেশিনের অংশের চেয়ে বেশি হয় (লেদ বাঁক টুল) কঠোরতা, প্রক্রিয়া করতে অক্ষম, শুধুমাত্র অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হবে না, কিন্তু বিপদের কারণ, যেমন বাঁক টুল ক্র্যাশ আঘাত আউট উড়ে.অতএব, সাধারণত বলতে গেলে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, উপাদান উপাদানটি মেশিন টুলের কঠোরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত, যাতে এটি প্রক্রিয়া করা যায়।

প্রথমত, অংশ অঙ্কন CNC মেশিন প্রক্রিয়ার জন্য বিশ্লেষণ করা উচিত, নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু হয়.   (1) অংশ অঙ্কন মধ্যে মাত্রা পদ্ধতি CNC মেশিনিং বৈশিষ্ট্য অভিযোজিত হয় কিনা.   (2) অংশ অঙ্কনে কনট্যুর গঠনকারী জ্যামিতিক উপাদানগুলির পর্যাপ্ততা।   (3) পজিশনিং রেফারেন্সের নির্ভরযোগ্যতা ভাল কিনা।   (4) অংশ দ্বারা প্রয়োজনীয় মেশিনিং নির্ভুলতা এবং মাত্রিক সহনশীলতা নিশ্চিত করা যেতে পারে কিনা।   ফাঁকা অংশের জন্য, প্রক্রিয়াযোগ্যতা বিশ্লেষণও করা হয়, বিশেষভাবে।   (1) মাউন্টিং এবং পজিশনিং, সেইসাথে মার্জিনের আকার এবং অভিন্নতার পরিপ্রেক্ষিতে খালির উপযুক্ততার বিশ্লেষণ।   (5) ফাঁকা মেশিনিং মার্জিন যথেষ্ট কিনা, এবং মার্জিন ব্যাপক উৎপাদনে স্থিতিশীল কিনা। 1. মেশিন টুলস নির্বাচন   বিভিন্ন অংশগুলি বিভিন্ন CNC মেশিন টুলগুলিতে প্রক্রিয়া করা উচিত, তাই CNC মেশিন টুলগুলি বেছে নিতে অংশগুলির নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে।   2. টুল পয়েন্ট এবং টুল পরিবর্তন পয়েন্ট নির্বাচন   টুল পয়েন্ট: ইনডেক্স কন্ট্রোল মেশিনিং এ ওয়ার্কপিস মুভমেন্টের সাথে সম্পর্কিত টুলের প্রারম্ভিক বিন্দু।   টুল পরিবর্তন পয়েন্ট: মেশিনিং সেন্টার, CNC লেদ এবং অন্যান্য মাল্টি-টুল প্রসেসিং মেশিন প্রোগ্রামিং এবং সেটের জন্য।   প্রোগ্রামিংয়ে দেখা যায় যে ওয়ার্কপিসটি স্থির, এবং টুলটি গতিশীল।সাধারণত টুল সেটিং পয়েন্টকে প্রোগ্রামের উৎপত্তি বলা হয়, নির্বাচনের প্রধান পয়েন্টগুলি হল: সঠিক খুঁজে পাওয়া সহজ, সহজ প্রোগ্রামিং, ছোট টুলিং ত্রুটি এবং পরীক্ষা করা সহজ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় নির্ভরযোগ্য, টুল সেটিং পয়েন্টটি ওভারল্যাপ করা উচিত টুলিং পয়েন্ট যখন টুল সেটিং করা হয়। 3. মেশিন পদ্ধতি নির্বাচন এবং যন্ত্র পরিকল্পনা নির্ধারণ   মেশিনিং পদ্ধতি নির্বাচনের নীতি হল মেশিনিং পৃষ্ঠের যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা, তবে প্রকৃত নির্বাচনে অংশের আকার, আকার এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদির সাথে একত্রিত করা উচিত ব্যাপক বিবেচনার জন্য .   মেশিনিং প্রোগ্রাম প্রধান পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, এই প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জন করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির প্রাথমিক সংকল্প।   4. মেশিনিং ভাতা পছন্দ   মেশিনিং ভাতা: সাধারণের পরিমাণ ফাঁকা জায়গার কঠিন আকার এবং অংশের আকারের মধ্যে পার্থক্য বোঝায়। মেশিনিং ভাতা পছন্দের দুটি নীতি রয়েছে, একটি হল ন্যূনতম মেশিনিং ভাতার নীতি, দ্বিতীয়টি হল পর্যাপ্ত মেশিনিং ভাতা থাকতে হবে, বিশেষ করে শেষ প্রক্রিয়াটির জন্য।   5. পরিমাণ নির্ধারণ কাটা   কাটিং পরিমাণে কাট গভীরতা, টাকু গতি এবং ফিড অন্তর্ভুক্ত।কাটিংয়ের গভীরতা মেশিন টুল, ফিক্সচার, টুল এবং ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তা নির্ধারণের উপর ভিত্তি করে, স্পিন্ডেল গতি নির্ধারণ করার জন্য অনুমোদিত কাটিংয়ের গতির উপর ভিত্তি করে এবং ফিডটি অংশের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রকৃতির প্রকৃতির উপর ভিত্তি করে। workpiece উপাদান নির্ধারণ করতে.

প্রথমত, CNC নির্ভুলতা মেশিনিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ   1, প্রতিদিন কাজের আধা ঘন্টা আগে মেশিনটি পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন আপনি যদি চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি এয়ারগান বা তেল বন্দুক ব্যবহার করেন তবে টাকুতে একটি ছুরি থাকতে হবে।   2, এয়ার বন্দুক বা তেল বন্দুক ব্যবহার নিষিদ্ধ টাকু টেপার গর্ত গাট্টা, চিপ এড়াতে এবং ধ্বংসাবশেষ অন্যান্য ক্ষুদ্র কণা প্রধান খাদ গর্তে প্রস্ফুটিত হয়, টাকু পরিষ্কার প্রভাবিত.   3, লুব্রিকেটরটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা, লুব্রিকেন্ট পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং স্বাভাবিক ক্রম অনুযায়ী মেশিনটি চালু করুন।   4, অফিসিয়াল কাজ করার আগে মেশিন টুলে টাকু শুরু করার জন্য (501R / M এর গতি) টাকু ওয়ার্ম আপ করার জন্য। দ্বিতীয়, CNC নির্ভুলতা মেশিনিং মেশিন অপারেশন   1, প্রক্রিয়াকরণ ফাঁকা টাইপ, আকার এবং মেশিন ভাতা এবং বালি এবং পোলিশ প্রক্রিয়াকরণ ফাঁকা নিশ্চিত করার জন্য প্রোগ্রাম তালিকা বিরুদ্ধে মেশিন আগে.   2, মেশিনে ওয়ার্কপিস স্থাপন নিশ্চিত করতে, সেইসাথে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া ক্রম, আরও টেবিলের ক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করুন   3, ডিস্ট্রিবিউশন, যেমন 501R/M এর "ডিস্ট্রাকশন বার" ডিসট্র্যাকশন স্পিডের প্রয়োজন, যেমন ছুরি ডিস্ট্রাকশন স্পিডের ব্যবহার টুলের উপর নির্ভর করে, এই প্রক্রিয়াতেও একই উচ্চতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে তা নিশ্চিত করতে বিক্ষেপের যথার্থতা, পরিদর্শনের জন্য "G0 G54 X0 Y0" শেষ হওয়ার পরে বিক্ষেপ পাওয়া যায়   4, ওয়ার্কপিস বসানো নিশ্চিত করতে চেক করার আগে আনুষ্ঠানিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সঠিক সংখ্যা নিতে তৃতীয়।CNC নির্ভুলতা মেশিনিং সতর্কতা   1, প্রতিটি প্রোগ্রাম প্রক্রিয়া করার আগে, আপনাকে কঠোরভাবে নিশ্চিত করতে হবে যে টুলটি প্রোগ্রামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা   2, টুলটি লোড করার সময়, আপনাকে টুলের দৈর্ঘ্য এবং নির্বাচিত ক্ল্যাম্পিং হেডের উপযুক্ততা নিশ্চিত করতে হবে।   3, টুল সংযোগের সঠিকতা নিশ্চিত করতে প্রতিবার একই এলাকায় একই ওয়ার্কপিসে টুলটি রাখুন।   4, রাফিং প্রোগ্রামে যতটা সম্ভব বায়ু ব্লো ব্যবহার করুন এবং হালকা টুল প্রোগ্রামে তেল স্প্রে করুন   5, হালকা ছুরিতে তেল স্প্রে করার আগে অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ তেল শোষণ রোধ করতে মেশিন টুল অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ পরিষ্কার করতে হবে   6, সিএনসি নির্ভুল মেশিনিং অপারেশনে নিজে থেকে, অপারেটর মেশিন টুলটি ছেড়ে যাবে না বা নিয়মিতভাবে মেশিন টুলের চলমান অবস্থা পরীক্ষা করবে, যদি আপনাকে মাঝপথে চলে যেতে হয় তবে আপনাকে অবশ্যই সংশ্লিষ্ট কর্মীদের চেকটি দেখার জন্য মনোনীত করতে হবে।   7, প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, যেমন দেখা গেছে যে মেশিনিং ভাতা অনেক বেশি, আপনাকে অবশ্যই "একক সেগমেন্ট" ব্যবহার করতে হবে বা ম্যানুয়াল মিলিং বন্ধ করার পরে X, Y, Z মান শূন্যে "পজ" ব্যবহার করতে হবে এবং তারপরে ফিরে যেতে হবে। "শূন্য বিন্দু" এটি নিজে থেকে চলতে দিন   8, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, যেমন সংঘর্ষের টুল অপারেটরের ক্ষেত্রে পাওয়া যায় অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে, যেমন "জরুরী স্টপ" টিপে বোতাম বা "রিসেট বোতাম" বোতাম বা "ফিড রেট" শূন্য, ইত্যাদি।   9, মেশিন অপারেশনে উড়ন্ত ছুরি বা উড়ন্ত ওয়ার্কপিস এড়াতে দরজা খোলা নিষিদ্ধ   10. মেশিন পরে ওয়ার্কপিস পরিষ্কার এবং deburred করা আবশ্যক   11, শিফটের শেষে, অপারেটরকে অবশ্যই একটি সময়মত এবং সঠিক হস্তান্তর করতে হবে যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ স্বাভাবিকভাবে করা যায়।   12, মূল অবস্থানে টুল ম্যাগাজিনটি নিশ্চিত করার জন্য মেশিনটি বন্ধ করার আগে, XYZ অক্ষ কেন্দ্রের অবস্থানে স্টপ, ঘুরে, পাওয়ার এবং মোট শক্তিতে মেশিন অপারেশন প্যানেলটি বন্ধ করুন   13, যখন ভারী বজ্রঝড়ের সম্মুখীন হয় তখন অবিলম্বে কাজ বন্ধ করার জন্য শক্তি বন্ধ করতে হবে

অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া টুল পরিধান ত্বরান্বিত, দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ চেহারা অখণ্ডতা, চিপ অপসারণ অসুবিধা এবং অন্যান্য সাধারণ সমস্যা উপস্থাপন করবে, গুরুতরভাবে এই ধরনের উপকরণ নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ, উত্পাদন চক্র এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ গুণমান প্রভাবিত.ধাতু প্রযুক্তির তত্ত্ব অনুযায়ী, ধাতু কাটা, অ-মানক সরঞ্জাম অংশ প্রক্রিয়াকরণ নীতি উপরোক্ত উপাদান প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা বিশ্লেষণ, কার্যকর স্টেইনলেস স্টীল উপাদান ড্রিলিং, reaming, বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা একটি সেট অন্বেষণ.চীনের যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্প দক্ষতা এবং প্রতিভা দ্বারা আবদ্ধ, দক্ষতা এবং পণ্য বিকাশের উদ্ভাবনে, ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের বড় কোম্পানিগুলির সাথে প্রতিযোগিতা করা কঠিন।কিন্তু বিদেশী পুঁজির আগমনের সাথে, কাজের প্রতিযোগিতার তীব্রতা, বিনিয়োগ বাড়ানোর জন্য স্বাধীন উন্নয়নের জন্য দেশীয় নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের কাজ, অবিরাম ফলাফল অর্জন করেছে, বিশেষ করে যান্ত্রিক গেজ গেজ কোম্পানিগুলির ডিজিটাল প্রদর্শন দক্ষতা এবং ডিজিটাল হার্ডওয়্যার উৎপাদনে। ব্রেকথ্রু সম্পূর্ণ করতে পণ্য গেজ.যেমন 2 m cnc গিয়ার পরিমাপ যন্ত্রের উন্নয়নের বর্তমান দেশীয় সাফল্য, আন্তর্জাতিক এছাড়াও স্পষ্টতা পরিমাপ যন্ত্রের মধ্যে খুব শক্তিশালী প্রতিযোগিতায়.উপরন্তু, বাহ্যিক শক্তির গুণে, কিন্তু দক্ষতা মধ্যে গার্হস্থ্য যন্ত্র কোম্পানীর থেকে চমৎকার সহায়তা আছে, প্রথম এখন গার্হস্থ্য অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রসেসিং কোম্পানীর অধিকাংশ নির্ভুলতা মেশিনিং বিদেশী বড় ব্র্যান্ডের একটি সংখ্যা প্রবর্তনের চেয়ে বেশি সরঞ্জামএই কেন্দ্রে জাপান, জার্মানির আমদানি করা যন্ত্রপাতির কোনো অভাব নেই।বাহ্যিক শক্তির সহায়তায়, তবে পণ্যের নির্ভুলতা এবং রঙের বাইরে অ-মানক সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেও অনেকাংশে। অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রসেসিং সুপার লুব্রিকেটেড প্রসেসিং চেহারা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা পেতে প্রয়োজন, যার জন্য ছুরি একটি উচ্চ মান জীবন আছে প্রয়োজন, টুল পরিধান করা হয় না, প্রক্রিয়াকরণ চেহারা মানের উপর ভিত্তি করে করা হবে অতি দরিদ্র হ্রাস করা হয় না.ডায়মন্ড টুল মান জীবন খুব উচ্চ, উচ্চ গতির কাটিয়া টুল পরিধান এছাড়াও খুব ধীর.অতএব, অতি-নির্ভুলতা কাটিয়া, কাটিয়া গতি টুল জীবনের সীমাবদ্ধতা সাপেক্ষে নয়, যা সাধারণ কাটিয়া নিয়ম থেকে ভিন্ন।   অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ অনুশীলন নির্বাচিত কাটিয়া গতি, প্রায়ই অতি-নির্ভুল মেশিন টুল ব্যবহার এবং কাটিয়া সিস্টেমের গতিশীল বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে গতিশীল বৈশিষ্ট্য নির্বাচন, যে, ন্যূনতম কম্পন গতি নির্বাচন করুন.কারণ এই গতিতে দেখা যায় ক্ষুদ্রতম রুক্ষতা, সর্বোচ্চ মানের মেশিনিং।একটি উচ্চ মানের অ-মানক মেশিনযুক্ত চেহারা প্রাপ্ত করা অ-মানক সরঞ্জাম নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ মেশিনিং উদ্ভিদের প্রাথমিক উদ্বেগ।ভাল মানের ব্যবহার, বিশেষ করে ভাল এর গতিশীল বৈশিষ্ট্য, অতি-নির্ভুল মেশিন টুলের ছোট কম্পন উচ্চ কাটিয়া গতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের শক্তি উন্নত করতে পারে। অ-মানক সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির নির্বাচনের মধ্যে রয়েছে কাটিং টুল পয়েন্ট অফ ভিউ নির্বাচন, কাটিয়া গতি এবং কাটার গভীরতা এবং ফিড রেট নির্বাচন।অতীতের অভিজ্ঞতা থেকে আমরা জানি যে প্লাস্টিক সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, আপনি যদি টুলের একটি বড় সামনের কোণ নির্বাচন করেন তাহলে চিপ টিউমারের গঠনকে চাপ দিতে উপযোগী হতে পারে, যা টুলের সামনের কোণ বৃদ্ধি পায়, কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি পায়। হ্রাস করা হয়, কাটার বিকৃতি ছোট, টুল এবং চিপের যোগাযোগের দৈর্ঘ্য ছোট হয়ে যায়, চিপ টিউমারের গঠনের ভিত্তি হ্রাস করে।