নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ের বিভাজন কী ভূমিকা পালন করে
নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ের বিভাজন নিখুঁত হওয়া উচিত নয়, তবে গুণমানের প্রয়োজনীয়তা, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং অংশগুলির উত্পাদন নির্দেশিকা অনুসারে নমনীয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
1. প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে।যখন ওয়ার্কপিসটি রুক্ষ মেশিনযুক্ত হয়, তখন সরানো ধাতব স্তরটি ঘন হয়, কাটিয়া ফোর্স এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বড় হয় এবং কাটার তাপমাত্রা বেশি হয়, যা আরও বেশি বিকৃতি ঘটাবে।যদি প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলি বিভক্ত না হয়, এবং রুক্ষ মেশিনিং এবং ফিনিস মেশিনিং একসাথে মিশ্রিত হয়, উপরের কারণগুলির কারণে প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি এড়ানো যায় না।প্রক্রিয়াকরণের পর্যায় অনুসারে, রুক্ষ মেশিনিং দ্বারা সৃষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি সেমি ফিনিশিং এবং ফিনিশিং দ্বারা সংশোধন করা যেতে পারে, যাতে অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
2. যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জাম ব্যবহার করুন.রুক্ষ মেশিনিং ভাতা বড়, কাটিয়া পরিমাণ বড়, এবং বড় শক্তি, ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ দক্ষতা কিন্তু কম নির্ভুলতা সহ মেশিন টুল ব্যবহার করা যেতে পারে।নির্ভুল মেশিনে ছোট কাটিয়া শক্তি এবং মেশিন টুলের সামান্য ক্ষতি হয়।উচ্চ নির্ভুল মেশিন টুল ব্যবহার করুন.এটি সরঞ্জামগুলির সংশ্লিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিতে সম্পূর্ণ খেলা দেয়, যা কেবলমাত্র নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে না, তবে নির্ভুল সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে।
3. সময়মতো ফাঁকা ত্রুটি খুঁজে পাওয়া সুবিধাজনক।ফাঁকা জায়গার বিভিন্ন ত্রুটি, যেমন ছিদ্র, বালির অন্তর্ভুক্তি এবং ঢালাইয়ের অপর্যাপ্ত ভাতা, সময়মত মেরামত বা স্ক্র্যাপিংয়ের সুবিধার্থে রুক্ষ যন্ত্রের পরে পাওয়া যেতে পারে, যাতে আরও প্রক্রিয়াকরণ এবং অপচয় এড়ানো যায়।
4. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করা সুবিধাজনক।উদাহরণস্বরূপ, রুক্ষ যন্ত্রের পরে, স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট সাধারণত অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য ব্যবস্থা করা হয়।চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা যেমন quenching সমাপ্তির আগে ব্যবস্থা করা হবে, এবং সমাপ্তির মাধ্যমে এর বিকৃতি দূর করা যেতে পারে।
যখন নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান বেশি না হয়, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা ভাল হয়, খালির নির্ভুলতা বেশি হয়, মেশিনিং ভাতা ছোট হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বড় হয় না, তাই প্রক্রিয়াকরণকে ভাগ করার দরকার নেই পর্যায়গুলিভাল দৃঢ়তা সহ ভারী ওয়ার্কপিসের জন্য, কারণ ক্ল্যাম্পিং এবং পরিবহন সময়সাপেক্ষ, সমস্ত রুক্ষ মেশিনিং এবং ফিনিশিং সাধারণত একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সম্পন্ন হয়।প্রসেসিং পর্যায়ে বিভক্ত নয় এমন ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময় বিভিন্ন বিকৃতির প্রভাব কমাতে, রুক্ষ যন্ত্রের পরে, ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি আলগা করুন এবং ওয়ার্কপিসগুলিকে সম্পূর্ণরূপে বিকৃত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখুন। , তারপর গরম করার পরে কম ব্যবহার করুন, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পুনরায় ক্ল্যাম্প করুন এবং প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করুন।