চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

আমরা জানি যে প্রসেসিং অবজেক্ট অনুযায়ী নির্ভুল মেশিনিংকে স্ট্যান্ডার্ড পার্টস প্রসেসিং এবং নন-স্ট্যান্ডার্ড পার্টস প্রসেসিং-এ ভাগ করা যেতে পারে, তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, স্ট্যান্ডার্ড পার্টস প্রসেসিং তুলনামূলকভাবে সহজ, যখন অ-মানক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে কঠিন, অনেক লোক তা করে না। প্রমিত যন্ত্রাংশ কি অ-মানক যন্ত্রাংশ কি তা পার্থক্য করুন, তারপর পরেরটি আমি পরিচয় করিয়ে দেব যাকে অ-মানক অংশ বলা হয়। প্রথমত, আমরা জানি যে নন-স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির সাথে সম্পর্কিত প্রস্তাবিত, তাই অ-মানক অংশগুলি বোঝার আগে আমাদের জানতে হবে স্ট্যান্ডার্ড অংশ বলতে কী বোঝায়।স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি বলতে বোঝায় কাঠামো, আকার, অঙ্কন, চিহ্নিতকরণ এবং অন্যান্য দিকগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রমিত করা হয়েছে এবং পেশাদার কারখানাগুলি দ্বারা উত্পাদিত সাধারণ অংশগুলি, যেমন থ্রেডেড যন্ত্রাংশ, রোলিং বিয়ারিং ইত্যাদি। , ট্রান্সমিশন অংশ, সীল, জলবাহী উপাদান, বায়ুসংক্রান্ত উপাদান, বিয়ারিং, স্প্রিংস এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশ।সংকীর্ণ অর্থে শুধুমাত্র প্রমিত ফাস্টেনার অন্তর্ভুক্ত।সাধারণভাবে স্ট্যান্ডার্ড অংশ হিসাবে পরিচিত গার্হস্থ্য হল স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনারগুলির সংক্ষিপ্ত রূপ, এটি একটি সংকীর্ণ ধারণা, তবে বিস্তৃত ধারণার অস্তিত্বকে বাদ দিতে পারে না।উপরন্তু, যেমন স্বয়ংচালিত মান অংশ, ছাঁচ মান অংশ, ইত্যাদি হিসাবে শিল্প মান অংশ আছে, এছাড়াও স্ট্যান্ডার্ড অংশ বিস্তৃত অর্থে অন্তর্গত.   অ-মানক অংশ প্রসেসিং পেশাদার বিশদ প্রধানত রাষ্ট্র কঠোর মান নির্দিষ্টকরণ, অন্যান্য জিনিসপত্র এন্টারপ্রাইজ বিনামূল্যে নিয়ন্ত্রণের বিধানের বাইরে কোন প্রাসঙ্গিক পরামিতি সেট করা হয়নি.অ-মানক অংশের অনেক বৈচিত্র রয়েছে, খুব মানক শ্রেণীবিভাগ নেই।মোটামুটি নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ. ধাতু অ-মানক অংশ:   গ্রাহকের দ্বারা অঙ্কন প্রদান, সংশ্লিষ্ট পণ্য উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহার করে অঙ্কন অনুযায়ী নির্মাতারা, সাধারণত ছাঁচ সংখ্যাগরিষ্ঠ, সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা, ফিনিস গ্রাহক দ্বারা নির্ধারিত হয়, কোন নির্দিষ্ট দৃষ্টান্ত নেই।কাস্টিং থেকে ফিনিশিং পর্যন্ত পণ্যগুলির সম্পূর্ণরূপে সংশ্লিষ্ট গুণমান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, প্রক্রিয়াটি জটিল এবং পরিবর্তনশীল, এবং সাধারণ খরচ আদর্শ অংশগুলির চেয়ে বেশি।   অ ধাতব অ প্রমিত অংশ.   এটি কিছু অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ।যেমন প্লাস্টিক, কাঠ, পাথর, ইত্যাদি সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প, প্লাস্টিকের ছাঁচের বিকাশ ক্রমবর্ধমান পরিশীলিত, পৃষ্ঠের নকশা, প্রোগ্রামিং সিএনসি রেফারেন্স, যাতে অ-মানক প্রক্রিয়াকরণের খরচ এবং সহনশীলতার মাত্রা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে .  

CNC নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে একটি বড় অনুপাত দখল করে এমন ড্রিলিং গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কী ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারেতুরপুন হল গর্ত প্রক্রিয়াকরণের একটি মৌলিক পদ্ধতি, যা শেনজেন সিএনসি নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে একটি বড় অনুপাত দখল করে।তুরপুনের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হল কাঁধের ড্রিল এবং ভাজা ময়দার টুইস্ট ড্রিলস, যা কঠিন পদার্থের উপর গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে। বড় কাটিয়া লোড, দুর্বল টুলের দৃঢ়তা এবং ড্রিলিংয়ের সময় ড্রিল কাঠামোর ত্রুটিগুলির কারণে।ড্রিলিং করার সময়, নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি প্রায়শই ঘটে: ড্রিলটি বিচ্যুত করা সহজ, যার ফলে গর্ত অক্ষের অফসেট এবং সোজাতা ত্রুটি হয়;অ্যাপারচার প্রসারিত করা সহজ;রুক্ষ গর্ত প্রাচীর;তুরপুন সময় বড় অক্ষীয় বল. তাই ড্রিল বিট সাধারনত, এটি শুধুমাত্র কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ মেশিনিং গর্তের জন্য বা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ গর্তগুলির রুক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।ড্রিলিং এর সাধারণ মাত্রিক নির্ভুলতা হল T11~T14, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra60~12.5m।প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়:(1) ড্রিলিং করার আগে, বিচ্যুতি রোধ করার জন্য শেষ মুখটি ড্রিলের সাথে লম্ব হয় তা নিশ্চিত করার জন্য শেষ মুখটি মেশিন করা হবে।(2) টুল গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, ড্রিলের দুটি প্রধান কাটিয়া প্রান্ত যতদূর সম্ভব প্রতিসম হতে হবে, যাতে দুটি কাটিয়া প্রান্ত দ্বারা উৎপন্ন রেডিয়াল কাটিং বল সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। (3) শেনজেন সিএনসি নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট ড্রিলিং জিগস গাইডিং ডিভাইস হিসাবে ব্যবহার করে, যা ড্রিলিং এর শুরুতে বিচ্যুতি কমাতে পারে, বিশেষত আনত সমতল বা বাঁকা পৃষ্ঠে।(4) ছোট বা গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময় ছোট ফিড রেট গ্রহণ করা হবে।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে CNC মেশিন টুলের মেরামতনির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে মেরামত বলতে পুরানো অংশগুলিকে একই নতুন যন্ত্রাংশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা বা ব্যবহৃত CNC মেশিন টুলের স্বাভাবিক এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য পুরানো অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ ও মেরামত করাকে বোঝায়।এই অপারেশনগুলি সিএনসি মেশিন টুলের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করবে না। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণনির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, CNC মেশিন টুলের বিভিন্ন অংশ পরিধানের সীমাতে পৌঁছানোর বিভিন্ন অভিজ্ঞতা রয়েছে।প্রযুক্তিগত বা অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে হোক না কেন, শুধুমাত্র একটি মেরামতের সাথে সমস্ত জীর্ণ অংশ প্রতিস্থাপন করার অনুমতি নেই।যাইহোক, এটি খুব বেশি নির্দিষ্ট করার অনুমতি দেওয়া হয় না, যা CNC মেশিন টুলের কার্যকর ব্যবহারের সময়কে প্রভাবিত করে।সাধারণত, মেরামতকে তিন প্রকারে ভাগ করা হয়, যথা, বড় মেরামত, মাঝারি মেরামত এবং ছোট মেরামত।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে জাস্ট ইন টাইম প্রোডাকশন সিস্টেমের সংজ্ঞাযথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে ঐতিহ্যগত উৎপাদন ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা হল সাধারণভাবে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় অংশ সরবরাহ করা এবং উৎপাদনে ভারসাম্যহীনতা এবং দুর্ঘটনা এবং চাহিদার পরিবর্তনের মতো সমস্যা মোকাবেলায় WIP মজুদ বৃদ্ধি করা।এই পদ্ধতির অসুবিধা হল যে পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশগুলি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা হোক না কেন, যন্ত্রাংশগুলি উত্পাদিত হলে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় সরবরাহ করা হবে, যা সহজেই WIP-এর ব্যাকলগের দিকে নিয়ে যাবে। পরবর্তী প্রক্রিয়া।উপরোক্ত ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য, ঠিক সময়ের সাথে উত্পাদনের অস্তিত্ব এসেছিল। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণনির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে জাস্ট ইন টাইম প্রোডাকশন সিস্টেমের মূল বিষয় হল ঠিক সময়ে, অর্থাৎ শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় পণ্য (যন্ত্রাংশ, উপাদান, সমাপ্ত পণ্য) প্রয়োজনীয় পরিমাণে উত্পাদিত হয় যখন প্রয়োজন হয়।এর লক্ষ্য হল WIP রিজার্ভকে ন্যূনতম পর্যন্ত কমিয়ে আনা, যাতে সর্বোচ্চ পরিমাণে তহবিল সঞ্চয় করা যায়, জনশক্তি এবং সরঞ্জামের সর্বোত্তম ব্যবহার করা যায়, দক্ষতা উন্নত করা যায় এবং খরচ কমানো যায়।একই সময়ে, সিস্টেম নমনীয়।মানবিক কারণের পরিপ্রেক্ষিতে, উৎপাদন কর্মীদের উচ্চ উত্সাহ থাকতে হবে এবং একটি বৃহত্তর ভূমিকা পালন করতে হবে।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে কানবান ব্যবস্থাপনার তাত্পর্যনির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে, জেআইটি সিস্টেম জেআইটি উত্পাদনের জন্য একটি প্রবাহ প্রক্রিয়া তৈরি করতে পূর্ববর্তী এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিকে লিঙ্ক করার জন্য একটি হাতিয়ার হিসাবে কানবান ব্যবহার করে।কানবান, ভাউচার কার্ড নামেও পরিচিত, কার্ডের একটি টুকরো, যা নাম, সংখ্যা, উপাদান, উৎপাদন পরিমাণ, উৎপাদন সময়, ওজন, প্রক্রিয়াকরণের স্থান, ডেলিভারি স্থান, ডেলিভারি সময়, কাজের অবস্থানের যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্রাংশের ক্ষমতা দিয়ে পূর্ণ। অগ্রিম.প্রতিটি কানবান নির্দিষ্ট সংখ্যক অংশের প্রতিনিধিত্ব করার জন্য স্থির করা হয়েছে, যেমন এক টুকরো বা দশটি টুকরা।কানবনকে অবশ্যই ভৌত বস্তুর সাথে প্রচলন করতে হবে। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণনির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে কানবান ব্যবস্থাপনা হল কানবানে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এন্টারপ্রাইজের মধ্যে এবং এন্টারপ্রাইজ এবং সমবায় উদ্যোগের মধ্যে অপারেশন নির্দেশাবলী হস্তান্তর করা, অর্থাৎ, সাধারণ সমাবেশ থেকে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় পণ্যগুলি অর্ডার করতে এবং গ্রহণ করতে কানবান ব্যবহার করুন, তাই প্রতিটি উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয় সময়ে প্রয়োজনীয় পরিমাণে প্রয়োজনীয় পণ্য (বা অংশ) পেতে পারে, যাতে সময়নিষ্ঠ উত্পাদন অর্জন করা যায় এবং অপ্রয়োজনীয় WIP দূর করা যায়, সম্পূর্ণরূপে বর্জ্য নির্মূল করার মৌলিক লক্ষ্য অর্জন করতে।

CNC নির্ভুলতা মেশিনিং প্ল্যান্টে উচ্চ গতির কাটিয়া প্রযুক্তি Shenzhen CNC যথার্থ মেশিনিং কারখানার উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রযুক্তিও সফল উচ্চ-গতির যন্ত্রের জন্য অন্যতম প্রধান প্রযুক্তি।কাটিং পদ্ধতির অনুপযুক্ত নির্বাচন টুল পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে এবং উচ্চ-গতির যন্ত্রের উদ্দেশ্য অর্জনে সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হবে।উচ্চ গতির কাটিয়া প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে কাটিং পদ্ধতি এবং কাটার পরামিতিগুলির নির্বাচন এবং অপ্টিমাইজেশন, কাটার পদ্ধতি নির্বাচন, সরঞ্জাম উপকরণ এবং বিভিন্ন উপকরণের জন্য জ্যামিতিক পরামিতি। 1. কাটিং পদ্ধতি এবং পরামিতি নির্বাচন এবং অপ্টিমাইজেশান উচ্চ গতিতে কাটিয়া, কাটিয়া পদ্ধতি এবং কাটিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক।এতে কাটিং টুলের নিয়ন্ত্রণকে অপ্টিমাইজ করা অন্তর্ভুক্ত, যেমন ওয়ার্কপিসের দিকে আসা টুলের দিক, অ্যাঙ্গেল অব অ্যাঙ্গেল, চলাচলের দিক এবং কাটার প্রক্রিয়া (ডাউন মিলিং বা আপ মিলিং)। সিএনসি মেশিনিং 2. বিভিন্ন উপকরণ জন্য কাটিয়া পদ্ধতি অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য হালকা খাদ কাটা ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং খাদ ইস্পাত কাটা থেকে আলাদা যা মেশিনে কঠিন।বিভিন্ন কাটিং প্রক্রিয়ার কারণে, টুল উপকরণ এবং টুল জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন ছাড়াও, কাটিং প্রক্রিয়ায় আরও ভাল কাটিয়া ফলাফল পেতে বিভিন্ন কাটিং কৌশল অবলম্বন করতে হবে।এটি বিভিন্ন মেশিনিং উপকরণ অনুযায়ী উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রযুক্তি অধ্যয়ন করার জন্য উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রযুক্তি গবেষণার গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে একটি। 3. টুল উপকরণ এবং জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন ডংগুয়ান সিএনসি প্রিসিশন মেশিনিং ফ্যাক্টরিতে উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রযুক্তির গবেষণায়, কাটার পদ্ধতি এবং প্রযুক্তিগুলিকে অবশ্যই সরঞ্জাম উপকরণ এবং সরঞ্জাম জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত করতে হবে।উচ্চ গতির কাটিং প্রযুক্তি গবেষণা একটি অত্যন্ত অর্থবহ কাজ।এটি প্রমাণিত হয়েছে যে যদি শুধুমাত্র উচ্চ-গতির মেশিন টুলস এবং কাটারগুলি নির্দেশিকা হিসাবে ভাল প্রক্রিয়া প্রযুক্তি ছাড়া পাওয়া যায়, তবে ব্যয়বহুল উচ্চ-গতির মেশিনিং সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে তার ভূমিকা পালন করতে পারে না। উচ্চ-গতির কাটার প্রযুক্তিটি প্রথাগত প্রযুক্তি থেকে খুব আলাদা এবং এটি ঐতিহ্যগত প্রযুক্তির তুলনায় অনেক কম পরিপক্ক এবং জনপ্রিয়।এটি একটি সমস্যা যা উচ্চ-গতির মেশিন টুলস প্রয়োগের ক্ষেত্রে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট হল অটোমোবাইল ইঞ্জিনের অন্যতম প্রধান উপাদান এবং এর কার্যকারিতা সরাসরি অটোমোবাইলের জীবনকে প্রভাবিত করে।যখন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট কাজ করে, এটি ভারী বোঝা বহন করে এবং ক্রমাগত নমন মুহূর্ত এবং টর্ক পরিবর্তন করে।সাধারণ ব্যর্থতার ফর্মগুলি হল নমন ক্লান্তি ফ্র্যাকচার এবং জার্নাল পরিধান।অতএব, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট উপাদানের উচ্চ অনমনীয়তা, ক্লান্তি শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। 1. ফাউন্ড্রি প্রযুক্তি(1) গন্ধউচ্চ-গ্রেড ঢালাই লোহা গলানোর জন্য, গলানোর জন্য বৃহৎ ক্ষমতার মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস বা পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি ব্যবহার করা হবে এবং গলিত লোহার গঠন সনাক্ত করতে সরাসরি রিডিং স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করা হবে।স্পেরয়েডাল গ্রাফাইট ঢালাই লোহাকে উপ-কন্ট্রাক্টিং দ্বারা চিকিত্সা করা হয়, নোডুলাইজিং এজেন্টের নতুন জাত উদ্ভাবন করা হয়, এবং উন্নত ইনোকুলেশন পদ্ধতি যেমন স্ট্রিম ইনোকুলেশন, মোল্ড ইনোকুলেশন এবং যৌগ ইনোকুলেশন গ্রহণ করা হয়।গলানো প্রক্রিয়ার পরামিতি মাইক্রোকম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পর্দায় প্রদর্শিত হয়।ভবিষ্যতে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট উত্পাদন প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা (2) মডেলিংইপিসি উন্নত ও জনপ্রিয় করা হবে।বালি ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, বাক্সবিহীন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণকে গুরুত্ব দেওয়া হবে এবং নতুন বা পুনর্নির্মিত উদ্ভিদগুলিতে জনপ্রিয় হওয়া অব্যাহত থাকবে।মূল উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণ লাইন ব্যবহার করা অব্যাহত থাকবে, এবং স্বয়ংক্রিয় কোর সমাবেশ এবং কোর নিম্নকরণ উপলব্ধি করতে কিছু মূল উপাদান উন্নত করা হবে। 2. Forging প্রযুক্তিহট ডাই ফোরজিং প্রেস এবং ইলেক্ট্রোহাইড্রোলিক হাতুড়ি সহ স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলি প্রধান মেশিন হিসাবে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট উত্পাদনের বিকাশের দিক।এই উত্পাদন লাইনগুলি সাধারণত নির্ভুল শিয়ারিং ব্ল্যাঙ্কিং, রোল ফোরজিং (ক্রস ওয়েজ রোলিং) বিলেট তৈরি, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং ইত্যাদি গ্রহণ করবে। 3. মেশিনিং প্রযুক্তিক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের রুক্ষ মেশিনে, CNC লেদ, CNC অভ্যন্তরীণ মিলিং মেশিন, CNC ব্রোচিং মেশিন এবং অন্যান্য উন্নত সরঞ্জামগুলি CNC টার্নিং, ইন্টারনাল মিলিং, এবং প্রধান জার্নালের ব্রোচিং এবং কানেক্টিং রড জার্নাল কার্যকরভাবে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের বিকৃতি কমাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে। প্রক্রিয়াকরণCNC নিয়ন্ত্রিত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট পেষকদন্ত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট জার্নাল শেষ করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে।এই গ্রাইন্ডারটি গ্রাইন্ডিং হুইলের স্বয়ংক্রিয় গতিশীল ব্যালেন্সিং ডিভাইস, সেন্টার ফ্রেমের স্বয়ংক্রিয় ট্র্যাকিং ডিভাইস, স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ, স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ ডিভাইস, গ্রাইন্ডিং হুইলের স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং, ধ্রুবক রৈখিক গতি এবং গ্রাইন্ডিং মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে অন্যান্য কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা দিয়ে সজ্জিত করা হবে।এটি অনুমান করা হয় যে আমদানির উপর নির্ভরশীল উচ্চ নির্ভুল সরঞ্জামগুলির বর্তমান পরিস্থিতি স্বল্পমেয়াদে পরিবর্তন হবে না। 4. তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি এবং পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রযুক্তি(1) ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন শক্ত করাক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডনিং মাইক্রোকম্পিউটার মনিটরিং ক্লোজড-লুপ মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইস গ্রহণ করবে, যার বৈশিষ্ট্য রয়েছে উচ্চ দক্ষতা, স্থিতিশীল গুণমান এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য অপারেশন।(2) ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট নরম নাইট্রাইডিংপ্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের জন্য, পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য, একটি নাইট্রোজেন ভিত্তিক বায়ুমণ্ডল গ্যাস নরম নাইট্রাইডিং উত্পাদন লাইন একটি মাইক্রোকম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত ভবিষ্যতে গৃহীত হবে।নাইট্রোজেন ভিত্তিক বায়ুমণ্ডল গ্যাস নরম নাইট্রাইডিং উত্পাদন লাইনে একটি সামনের ক্লিনার (পরিষ্কার এবং শুকানো), একটি প্রিহিটিং ফার্নেস, একটি নরম নাইট্রাইডিং ফার্নেস, একটি শীতল তেল ট্যাঙ্ক, একটি পিছনের ক্লিনার (পরিষ্কার এবং শুকানো), একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, একটি গ্যাস প্রস্তুতি। এবং বিতরণ ব্যবস্থা, ইত্যাদি(3) ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের সারফেস শক্তিশালীকরণ প্রযুক্তিনোডুলার কাস্ট আয়রন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের ফিলেট রোলিং শক্তিশালীকরণ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে।উপরন্তু, ফিলেট রোলিং শক্তিশালীকরণ এবং জার্নাল সারফেস কোনচিং এর মতো যৌগিক শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলিও ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে।নকল ইস্পাত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের শক্তিশালীকরণ পদ্ধতি আরও জার্নাল এবং ফিলেট নিভেন গ্রহণ করবে।ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ফ্র্যাকচারের প্রধান কারণ:(1) দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে ইঞ্জিন তেলের অবনতি হয়;গুরুতর ওভারলোডিং এবং ওভার কাপলিং ইঞ্জিনের দীর্ঘমেয়াদী ওভারলোড অপারেশন এবং টালি পোড়া দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে।ইঞ্জিনের ঝোপ পুড়ে যাওয়ার কারণে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টটি মারাত্মকভাবে জীর্ণ হয়ে পড়ে।(2) ইঞ্জিন মেরামত করার পরে, লোডিং চলমান সময়ের মধ্যে পাস করে না, অর্থাৎ, ইঞ্জিনটি ওভারলোড হয়, এবং ইঞ্জিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ওভারলোড থাকে, যার ফলে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট লোড অনুমোদিত সীমা অতিক্রম করে।(3) ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মেরামতের সময়, ওভারলেইং ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়েছিল, যা ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের গতিশীল ভারসাম্য নষ্ট করে এবং ভারসাম্য পরীক্ষা করেনি।ভারসাম্যহীনতা মানকে ছাড়িয়ে গেছে, যার ফলে ইঞ্জিনের বৃহত্তর কম্পন এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের ফ্র্যাকচার হয়েছে।(4) রাস্তার খারাপ অবস্থা এবং গুরুতর ওভারলোডিং এবং যানবাহনের ওভার কাপলিং এর কারণে, ইঞ্জিনটি প্রায়শই টর্শিয়াল কম্পনের জটিল গতির মধ্যে চলে এবং শক শোষক ব্যর্থ হয়, যা ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট টরসিয়াল কম্পন ক্লান্তি ক্ষতি এবং ফ্র্যাকচারের কারণ হবে।

বর্তমানে, চীনের বাজারে বেশ কয়েকটি নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম উত্পাদনকারী সংস্থা রয়েছে, প্রতিটি দুটি ভিন্ন সিস্টেম সফ্টওয়্যার থেকে।প্রথমত, অনেক প্রাক্তন রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন সংস্থাগুলি পৃথক যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম উত্পাদন উদ্যোগ তৈরি করার জন্য সংস্কার অনুসারে অনেকগুলি মূল ব্যবসায়িক প্রক্রিয়াগুলিকে পৃথক করেছিল;দ্বিতীয় যে অনেক পেশাদার এবং প্রযুক্তিগত স্বাধীন উপাদানগুলির কিছু ব্যক্তিগত উদ্যোগ রয়েছে, যা একসাথে বর্তমান গার্হস্থ্য মেশিন টুল উত্পাদন শিল্প উত্পাদন করে।অটোমেশন প্রযুক্তির স্তর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রের বিকাশের প্রবণতা নির্ধারণ করে।আজকাল, বেশিরভাগ ধাতব উপাদানের অংশগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা আধা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদিত অংশের গুণমান স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য।আরও মানের প্রবিধান সহ উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির জন্য, তাদের স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সম্পূর্ণ করা আরও প্রয়োজনীয়।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য অটোমেশন প্রযুক্তি কীভাবে সম্পূর্ণ করবেন? নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে কীভাবে অটোমেশন প্রযুক্তি সম্পূর্ণ করবেননির্ভুল অংশগুলি CNC মেশিন টুলস দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়, CNC মেশিনিং নামেও পরিচিত।CNC মেশিনিং এবং সাধারণ মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল যে CNC মেশিনিং দ্বারা অর্জিত ভঙ্গি পূর্বনির্ধারিত প্রক্রিয়া অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।সমস্ত চীনা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ বাজারের চাহিদা দ্বারা চালিত, চীনের মেশিন টুল উত্পাদন শিল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলি আবার দ্রুত বৃদ্ধি পেতে বাধ্য, বার্ষিক বৃদ্ধির হার 37.4% সহ, যা সমস্ত মেশিন টুলের মধ্যে দ্রুততম হয়ে উঠছে।ক্ষেত্রটির উন্নয়নে সহায়তা করতে চীনও এই শিল্পে বিপুল পরিমাণ পুঁজি বিনিয়োগ করেছে।শুধুমাত্র সিএনসি মেশিন টুলের দ্রুত অগ্রগতিই নয়, চীনের সিএনসি মেশিন টুলের নির্মাতারাও ভালো সুযোগ পেয়েছে এবং আরও উন্নয়ন করেছে।

নির্ভুল অংশ মেশিনিংয়ে, অংশ গতির সাপেক্ষে টুল অবস্থানের পথকে মেশিনিং পাথ বলে।প্রক্রিয়াকরণ রুট নিম্নরূপ.হোল প্রসেসিং রুট: হোল প্রসেসিং রুট বলতে টুল টিপ পজিশন এবং গর্তের উপরের সারফেসের মধ্যে দূরত্ব বোঝায় যখন গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটি দ্রুত ফরোয়ার্ড থেকে টুল ফরওয়ার্ডে পরিবর্তিত হয়।উচ্চ পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা সঙ্গে গর্ত সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণ রুট.উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ গর্ত সিস্টেমের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, গর্ত পদ্ধতিতে স্থানাঙ্ক অক্ষের দিকনির্দেশক ক্লিয়ারেন্স এবং অবস্থানের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করার জন্য গর্ত প্রক্রিয়াকরণের ক্রম বিন্যাসের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কনট্যুরের পরিষ্কার এবং প্রক্রিয়াকরণের রুট: যখন শেষ মিলের পাশের প্রান্তটি কনট্যুর অংশগুলি পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত হয়, টুল প্রাপ্তির ট্রেস কমাতে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে, অংশগুলির কাটা এবং কাটার পয়েন্টগুলি মিলিং কাটার অংশগুলির কনট্যুর বক্ররেখার স্বাভাবিক দিক বরাবর অংশগুলিকে সরাসরি কাটার পরিবর্তে অংশগুলির কনট্যুর বক্ররেখার এক্সটেনশন লাইনের স্পর্শক দিক বরাবর অংশের পৃষ্ঠে কাটতে হবে, যাতে টুলের চিহ্নগুলি এড়ানো যায়। প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ এবং অংশগুলির মসৃণ কনট্যুর নিশ্চিত করুন।নির্ভুল অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের রুটগুলির নীতিগুলি নির্ভুল অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের রুটগুলির নীতিগুলিগ্রুভ ওয়ার্কপিসের মেশিনিং রুট: খাঁজ কাটার জন্য তিনটি পদ্ধতি রয়েছে, যথা, লাইন কাটিং, সার্কুলার কাটিং এবং ফার্স্ট কাটিং এবং শেষ সার্কুলার কাটিং।উপরের তিনটি হল তিনটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ রুট যা নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।

মেটাল স্ট্যাম্পিং বলতে ইস্পাত/অলৌহঘটিত ধাতু এবং অন্যান্য শীট মেটাল ডাইসকে বোঝায়, যা ঘরের তাপমাত্রায় প্রেস দ্বারা প্রদত্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় চাপের সাথে নির্দিষ্ট আকারে গঠিত হয়।যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের অন্যান্য পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, মুদ্রাঙ্কনের প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক উভয় দিক থেকেই অনেক অনন্য সুবিধা রয়েছে।প্রধান পারফরম্যান্স নিম্নরূপ. (1) ধাতু স্ট্যাম্পিংয়ের উত্পাদন দক্ষতা বেশি, এবং অপারেশনটি সুবিধাজনক এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।এর কারণ হল ধাতব মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য স্ট্যাম্পিং ডাইস এবং স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে।সাধারণ প্রেসের স্ট্রোকের সংখ্যা প্রতি মিনিটে কয়েক ডজন বার পৌঁছতে পারে এবং উচ্চ-গতির চাপ প্রতি মিনিটে কয়েকশ বা এমনকি হাজার হাজার বার পৌঁছতে পারে।উপরন্তু, প্রতিটি স্ট্যাম্পিং স্ট্রোকের ফলে একটি স্ট্যাম্পিং অংশ হতে পারে। (2) মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, কারণ ডাই ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলির আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং সাধারণত স্ট্যাম্পিং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করে না এবং ডাইয়ের জীবন সাধারণত দীর্ঘ হয়, ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের গুণমান স্থিতিশীল, বিনিময়যোগ্যতা ভাল, এবং এতে "অভিন্ন" বৈশিষ্ট্য রয়েছে। (3) হার্ডওয়্যার স্ট্যাম্পিং বড় আকারের পরিসীমা এবং জটিল আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, যেমন ঘড়ি এবং ঘড়ির স্টপওয়াচ, অটোমোবাইলের অনুদৈর্ঘ্য মরীচি, কভারিং পার্টস ইত্যাদি। এবং ধাতু স্ট্যাম্পিং এর দৃঢ়তা উচ্চ।(4) হার্ডওয়্যার স্ট্যাম্পিং সাধারণত চিপস এবং স্ক্র্যাপ তৈরি করে না, কম উপাদান খরচ এবং অন্যান্য গরম করার সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, তাই এটি একটি উপাদান সংরক্ষণ এবং শক্তি-সঞ্চয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, এবং হার্ডওয়্যার স্ট্যাম্পিং অংশগুলির খরচ কম।