চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল অংশ মেশিনিংয়ে, অংশ গতির সাপেক্ষে টুল অবস্থানের পথকে মেশিনিং পাথ বলে।প্রক্রিয়াকরণ রুট নিম্নরূপ.হোল প্রসেসিং রুট: হোল প্রসেসিং রুট বলতে টুল টিপ পজিশন এবং গর্তের উপরের সারফেসের মধ্যে দূরত্ব বোঝায় যখন গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটি দ্রুত ফরোয়ার্ড থেকে টুল ফরওয়ার্ডে পরিবর্তিত হয়।উচ্চ পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা সঙ্গে গর্ত সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণ রুট.উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ গর্ত সিস্টেমের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, গর্ত পদ্ধতিতে স্থানাঙ্ক অক্ষের দিকনির্দেশক ক্লিয়ারেন্স এবং অবস্থানের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করার জন্য গর্ত প্রক্রিয়াকরণের ক্রম বিন্যাসের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কনট্যুরের পরিষ্কার এবং প্রক্রিয়াকরণের রুট: যখন শেষ মিলের পাশের প্রান্তটি কনট্যুর অংশগুলি পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত হয়, টুল প্রাপ্তির ট্রেস কমাতে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে, অংশগুলির কাটা এবং কাটার পয়েন্টগুলি মিলিং কাটার অংশগুলির কনট্যুর বক্ররেখার স্বাভাবিক দিক বরাবর অংশগুলিকে সরাসরি কাটার পরিবর্তে অংশগুলির কনট্যুর বক্ররেখার এক্সটেনশন লাইনের স্পর্শক দিক বরাবর অংশের পৃষ্ঠে কাটতে হবে, যাতে টুলের চিহ্নগুলি এড়ানো যায়। প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ এবং অংশগুলির মসৃণ কনট্যুর নিশ্চিত করুন।নির্ভুল অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের রুটগুলির নীতিগুলি নির্ভুল অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের রুটগুলির নীতিগুলিগ্রুভ ওয়ার্কপিসের মেশিনিং রুট: খাঁজ কাটার জন্য তিনটি পদ্ধতি রয়েছে, যথা, লাইন কাটিং, সার্কুলার কাটিং এবং ফার্স্ট কাটিং এবং শেষ সার্কুলার কাটিং।উপরের তিনটি হল তিনটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ রুট যা নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।

মেটাল স্ট্যাম্পিং বলতে ইস্পাত/অলৌহঘটিত ধাতু এবং অন্যান্য শীট মেটাল ডাইসকে বোঝায়, যা ঘরের তাপমাত্রায় প্রেস দ্বারা প্রদত্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় চাপের সাথে নির্দিষ্ট আকারে গঠিত হয়।যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের অন্যান্য পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, মুদ্রাঙ্কনের প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক উভয় দিক থেকেই অনেক অনন্য সুবিধা রয়েছে।প্রধান পারফরম্যান্স নিম্নরূপ. (1) ধাতু স্ট্যাম্পিংয়ের উত্পাদন দক্ষতা বেশি, এবং অপারেশনটি সুবিধাজনক এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।এর কারণ হল ধাতব মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য স্ট্যাম্পিং ডাইস এবং স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে।সাধারণ প্রেসের স্ট্রোকের সংখ্যা প্রতি মিনিটে কয়েক ডজন বার পৌঁছতে পারে এবং উচ্চ-গতির চাপ প্রতি মিনিটে কয়েকশ বা এমনকি হাজার হাজার বার পৌঁছতে পারে।উপরন্তু, প্রতিটি স্ট্যাম্পিং স্ট্রোকের ফলে একটি স্ট্যাম্পিং অংশ হতে পারে। (2) মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, কারণ ডাই ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলির আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং সাধারণত স্ট্যাম্পিং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করে না এবং ডাইয়ের জীবন সাধারণত দীর্ঘ হয়, ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের গুণমান স্থিতিশীল, বিনিময়যোগ্যতা ভাল, এবং এতে "অভিন্ন" বৈশিষ্ট্য রয়েছে। (3) হার্ডওয়্যার স্ট্যাম্পিং বড় আকারের পরিসীমা এবং জটিল আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, যেমন ঘড়ি এবং ঘড়ির স্টপওয়াচ, অটোমোবাইলের অনুদৈর্ঘ্য মরীচি, কভারিং পার্টস ইত্যাদি। এবং ধাতু স্ট্যাম্পিং এর দৃঢ়তা উচ্চ।(4) হার্ডওয়্যার স্ট্যাম্পিং সাধারণত চিপস এবং স্ক্র্যাপ তৈরি করে না, কম উপাদান খরচ এবং অন্যান্য গরম করার সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, তাই এটি একটি উপাদান সংরক্ষণ এবং শক্তি-সঞ্চয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, এবং হার্ডওয়্যার স্ট্যাম্পিং অংশগুলির খরচ কম।

হার্ডওয়্যার বলতে সোনা, রৌপ্য, তামা, লোহা, টিন এবং অন্যান্য ধাতুর প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি সরঞ্জামগুলিকে বোঝায়, যা জিনিসগুলিকে ঠিক করতে, জিনিসগুলিকে প্রক্রিয়াকরণ করতে, সাজানোর জন্য ব্যবহার করা হয়। 1. সোনার টুকরাআমরা সবাই জানি, সোনা একটি মূল্যবান মূল্যবান ধাতু, যার মূল্য প্রতি গ্রাম 385 ইউয়ান।এর বেশির ভাগই ভালো সংরক্ষণের জন্য জাতীয় সরকার জাতীয় কোষাগারে রাখে।তাদের বেশিরভাগই সোনার।সোনার টুকরোগুলি প্রাকৃতিকভাবে মূল্যবান জিনিস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।সোনা দিয়ে ঢালাই করা জিনিসগুলি সাধারণত গয়না, মুদ্রা, বিকল্প মুদ্রা এবং এর মতো, যেমন আংটি, নেকলেস, সোনার মুদ্রা (প্রাচীন কাল), সোনার ইট, সোনার বার, ইত্যাদি। আকাশের পৃথিবী তৈরিতে ব্যবহৃত কিছু বস্তুও রয়েছে। 2. রূপার পাত্ররৌপ্য রূপালী সাদা, যা একটি মূল্যবান ধাতুও বটে।প্রাচীন চীনে, এটি রাষ্ট্রীয় ব্যয় এবং দৈনন্দিন লেনদেনের জন্য রৌপ্য যন্ত্র বা রৌপ্য মুদ্রা তৈরি করতে ব্যবহৃত হত;প্রাচীন মিশরীয়রা একবার ক্ষতের চিকিৎসার জন্য সিলভার ট্যাবলেট তৈরি করতে রূপার জলে দ্রবণীয় রূপালী আয়নের ব্যাকটেরিয়াঘটিত প্রভাব ব্যবহার করত।আধুনিক রূপা সাধারণত গয়না প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।সিলভার চমৎকার পরিবাহিতা এবং তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা আছে.সাধারণ শিল্প রৌপ্য টুকরা সাধারণত ইলেকট্রনিক যন্ত্র এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন সরঞ্জামের অংশ, যেমন সিলভার কোর তার। 3. তামার অংশতামা মানব সভ্যতার দূত।প্রাচীনরা তামা ব্যবহার করত আচারের পাত্র, যেমন ব্রোঞ্জ ট্রাইপড এবং আধুনিক হাতিয়ার।আমরা সকলেই জানি, তামার চমৎকার পরিবাহিতা রয়েছে, শুধুমাত্র রৌপ্যের পরেই, তবে তামার আকরিক রূপার আকরিকের চেয়ে বেশি এবং সস্তা।তামা প্রায়ই তারের কোর এবং কিছু যোগাযোগ সরঞ্জাম এবং ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। 4. লোহার টুকরালোহা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং এর সামগ্রীও বিশ্বে খুব বড়: বিশ্বের প্রমাণিত লৌহ আকরিক মজুদ 200 বিলিয়ন টন ছাড়িয়ে গেছে!সাধারণত দুটি ধরণের লোহা ব্যবহৃত হয়: হেমাটাইট এবং ম্যাগনেটাইট।হেমাটাইটহেমাটাইট ফেরিক অক্সাইড দ্বারা গঠিত, যা গাঢ় লাল বা ইস্পাত ধূসর।এটি সাধারণত লোহার পেরেক, স্ক্রু, বাদাম, হাতুড়ির মাথা, মেশিনের অংশ ইত্যাদি ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়।ম্যাগনেটাইটম্যাগনেটাইট হল চৌম্বক, যা "চুম্বক" এবং "ম্যাগনেটাইট" নামেও পরিচিত।ম্যাগনেটাইট হেমাটাইটের মতো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না, তবে এটি দরকারীও।বস্তু শনাক্ত করার জন্য ম্যাগনেটাইটকে ম্যাগনেটাইটে আকার দেওয়া যেতে পারে। 5. টিনের টুকরাটিনের প্রয়োগের সুযোগ খুব বিস্তৃত নয়।টিনের সাধারণ জিনিসগুলির মধ্যে রয়েছে টিনের বোতলের ক্যাপ, টিনের ফয়েল, প্লাস্টিকের বোতল টিনের সিল ইত্যাদি।উপরে ওয়াংগুয়ান হার্ডওয়্যার ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল নেটওয়ার্ক দ্বারা প্রবর্তিত হার্ডওয়্যারের বিভাগ এবং সম্পর্কিত পরিচিতি।

প্রথমত, সাধারণ লেথের সাথে তুলনা করে, সিএনসি লেথের ধ্রুবক রৈখিক গতি কাটানোর ফাংশন রয়েছে, প্রান্তের মুখ বা ভিন্ন ব্যাসের বাইরের বৃত্তটি একই রৈখিক গতির সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং তুলনামূলকভাবে নিশ্চিত করা যায়। ছোটযদিও সাধারণ লেদ ধ্রুবক গতি, কাটিয়া গতি বিভিন্ন ব্যাসের জন্য ভিন্ন।শর্তাধীন যে ওয়ার্কপিস এবং টুলের উপাদান, সমাপ্তি ভাতা এবং টুল কোণ নির্দিষ্ট, পৃষ্ঠের রুক্ষতা কাটিয়া গতি এবং ফিড গতির উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার সময়, ছোট রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠের জন্য একটি ছোট ফিড গতি বেছে নেওয়া হয় এবং বৃহত্তর রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠের জন্য একটি বড় ফিড গতি বেছে নেওয়া হয়, ভাল পরিবর্তনশীলতা সহ, যা সাধারণ ল্যাথগুলিতে অর্জন করা কঠিন।জটিল কনট্যুর আকার সঙ্গে অংশ.যেকোন সমতল বক্ররেখা একটি সরলরেখা বা চাপ দ্বারা আনুমানিক করা যেতে পারে, আর্ক ইন্টারপোলেশন ফাংশন সহ সিএনসি নির্ভুল মেশিনিং, অংশগুলির বিভিন্ন জটিল রূপকে প্রক্রিয়া করতে পারে।সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য অপারেটরের ভাল বা খারাপ সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা প্রয়োজন। CNC নির্ভুলতা মেশিনে প্রধানত সূক্ষ্ম বাঁক, সূক্ষ্ম বিরক্তিকর, সূক্ষ্ম মিলিং, সূক্ষ্ম নাকাল এবং নাকাল প্রক্রিয়া রয়েছে।   (1) সূক্ষ্ম বাঁক এবং সূক্ষ্ম বিরক্তিকর: বিমানের বেশিরভাগ নির্ভুল হালকা খাদ (অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি) অংশগুলি বেশিরভাগই এই পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।সাধারণত প্রাকৃতিক একক স্ফটিক হীরার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, কাটিয়া প্রান্তের ব্যাসার্ধ 0.1 মাইক্রনের কম।উচ্চ নির্ভুলতা লেদ প্রক্রিয়াকরণ 1 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং কম 0.2 মাইক্রন পৃষ্ঠ অসমতা গড় উচ্চতা পার্থক্য প্রাপ্ত করতে পারেন, সমন্বয় নির্ভুলতা ± 2 মাইক্রন পৌঁছতে পারে.   (2) সূক্ষ্ম মিলিং: অ্যালুমিনিয়াম বা বেরিলিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশগুলির জটিল আকার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।উচ্চ পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা পেতে মেশিনের গাইড এবং টাকু নির্ভুলতার উপর নির্ভর করুন।সাবধানে গ্রাউন্ড ডায়মন্ড টিপস সহ উচ্চ-গতির মিলিং সঠিক আয়না পৃষ্ঠগুলি পেতে পারে। (3) সূক্ষ্ম নাকাল: মেশিনিং খাদ বা গর্ত ধরনের অংশ জন্য ব্যবহৃত.এই অংশগুলির বেশিরভাগই শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যার উচ্চ কঠোরতা রয়েছে।বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডলগুলি উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা গতিশীল চাপ তরল বিয়ারিং ব্যবহার করে।গ্রাইন্ডিং এর চূড়ান্ত নির্ভুলতা মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং বেডের শক্ততা দ্বারা প্রভাবিত হয়, তবে গ্রাইন্ডিং হুইলের নির্বাচন এবং ভারসাম্য এবং ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতার মতো কারণগুলির দ্বারাও প্রভাবিত হয়।সূক্ষ্ম নাকাল 1 মাইক্রনের একটি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং 0.5 মাইক্রনের বাইরের-গোলাকারতা পেতে পারে।   (4) গ্রাইন্ডিং: সঙ্গমের অংশগুলির পারস্পরিক গবেষণার নীতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অনিয়মিত উত্থাপিত অংশগুলিকে বেছে বেছে প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।নাকাল শস্য ব্যাস, কর্তন শক্তি এবং কাটা তাপ অবিকল নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, তাই এটি সঠিক যন্ত্র প্রযুক্তিতে সর্বোচ্চ নির্ভুলতা প্রাপ্ত করার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।বিমানের নির্ভুল সার্ভো অংশে হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত মিলন অংশ এবং গতিশীল গাইরো মোটরগুলির ভারবহন অংশগুলি 0.1 বা এমনকি 0.01 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং 0.005 মাইক্রন মাইক্রো-অসমতা অর্জনের জন্য এই পদ্ধতিতে মেশিন করা হয়।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ একটি প্রক্রিয়ায় সমস্ত পৃষ্ঠতলের সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু সম্পূর্ণ করা সম্ভব নয়, এবং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে। (1) রুক্ষ পর্যায়।প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা কেটে ফেলুন, এবং নির্ভুল বেঞ্চমার্কের প্রক্রিয়াকরণ, প্রধান বিবেচনা হল যতটা সম্ভব উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা।   (2) সেমি-ফিনিশিং স্টেজ।রুক্ষ যন্ত্রের পরে যে ত্রুটিগুলি দেখা দিতে পারে সেগুলি কেটে ফেলুন এবং গৌণ পৃষ্ঠের মেশিনিং সম্পূর্ণ করার সময় একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং নির্ভুলতা এবং উপযুক্ত ফিনিশিং ভাতা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য প্রস্তুত করুন৷   (3) সমাপ্তি পর্যায়।এই পর্যায়ে একটি বড় কাটিয়া গতি, ছোট ফিড এবং কাটা গভীরতা ব্যবহার করে, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা বাকি সমাপ্তি মার্জিন অপসারণ, যাতে অংশ পৃষ্ঠ অঙ্কন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে. (4) সমাপ্তি পর্যায়।প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে বা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি (ra ≤ 0.32 μm) পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য।   (5) আল্ট্রা-নির্ভুলতা মেশিনিং স্টেজ।0.1-0.01 μm, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান ra ≤ 0.001 μm প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে মেশিনিং সঠিকতা।প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল: নির্ভুল কাটিং, সূক্ষ্ম আয়না নাকাল, নির্ভুল নাকাল এবং পলিশিং, ইত্যাদি।

1, প্রথম রেফারেন্স   অর্থাৎ, প্রথম প্রসেসিং ডেটাম পৃষ্ঠ, মেশিনিং প্রক্রিয়ার অংশগুলি, পজিশনিং ডেটামের চেহারা হিসাবে প্রথমে মেশিন করা উচিত, যাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি সূক্ষ্ম তথ্য সরবরাহ করা যায়। 2, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত   চেহারা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ মানের প্রয়োজনীয়তা, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়, সাধারণত roughing, আধা-সমাপ্তি এবং তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে.প্রধানত প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে;সরঞ্জামের বৈজ্ঞানিক প্রয়োগের জন্য সহায়ক;তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা সহজতর করার জন্য;এবং ফাঁকা জায়গায় ত্রুটিগুলি আবিষ্কারের সুবিধার্থে।   3, প্রথম পৃষ্ঠ এবং তারপর গর্ত   বাক্সের জন্য, বন্ধনী এবং সংযোগকারী রড এবং অন্যান্য অংশগুলি গর্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রথম সমতল প্রক্রিয়া করা উচিত।এটি সমতল অবস্থান প্রক্রিয়াকরণ গর্ত সমতল করতে সক্ষম হবে, সমতল অবস্থান এবং গর্ত নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, এবং সুবিধা আনতে গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সমতলে. 4, হালকা সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণ   সমাপ্তি প্রক্রিয়ার প্রধান চেহারা, যেমন নাকাল, honing, সূক্ষ্ম নাকাল, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদি, প্রক্রিয়া রুট পর্যায়ের শেষে স্থাপন করা উচিত।নির্ভুল অংশ যন্ত্র প্রক্রিয়ার রুট সাধারণ নীতি, নির্ভুল অংশ মেশিনিং প্রক্রিয়া পদ্ধতির উন্নয়ন, বিস্তৃতভাবে দুটি লিঙ্কে বিভক্ত করা যেতে পারে।প্রথমে যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া রুট বিকাশ করা, এবং তারপর প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া আকার, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, সেইসাথে কাটিং স্পেসিফিকেশন, কাজের কোটা নির্ধারণ করা।

যে বন্ধুরা নির্ভুল মেশিনিং বোঝেন তারা জানেন যে নির্ভুল অংশগুলির হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ পর্বতের অর্ধেক দখল করে, এবং এটি দৈনন্দিন জীবনে সবচেয়ে সাধারণ নির্ভুল যন্ত্রগুলির মধ্যে একটি, তাই স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলি কী কী?আমি আপনাকে এক এক করে পরিচয় করিয়ে নিম্নলিখিত. 1, উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল মেশিনিং গুণমান সহ যথার্থ হার্ডওয়্যার অক্ষ CNC মেশিনিং।   2, মাল্টি-সমন্বয় সংযোগ হতে পারে, জটিল অংশের আকৃতি প্রক্রিয়া করতে পারে।   3, স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার CNC মেশিনিং অংশ পরিবর্তন, সাধারণত শুধুমাত্র CNC প্রোগ্রাম পরিবর্তন করতে হবে, উত্পাদন প্রস্তুতি সময় সংরক্ষণ করতে পারেন.   4, মেশিন নিজেই অত্যন্ত নির্ভুল, অনমনীয়, একটি অনুকূল প্রক্রিয়াকরণ পরিমাণ, উচ্চ উত্পাদনশীলতা (সাধারণ মেশিন টুলের জন্য সাধারণত 3 থেকে 5 বার) চয়ন করতে পারে।   5, মেশিন টুলের অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী শ্রম তীব্রতা কমাতে পারে. সংক্ষিপ্ত কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে CNC নির্ভুলতা মেশিনিং স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার অংশগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্য।সংক্ষিপ্ত সরঞ্জামগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে টুলের বিচ্যুতি হ্রাস করবে, যার ফলে পৃষ্ঠের গুণমান ভাল হবে, পুনরায় কাজ এড়ানো যাবে, ওয়েল্ডিং রডের ব্যবহার হ্রাস পাবে এবং EDM প্রক্রিয়াকরণের সময় সংক্ষিপ্ত হবে।5-অক্ষ মেশিনিং বিবেচনা করার সময়, এটি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ যে 5-অক্ষ মেশিনিং টুলিং ব্যবহার করার লক্ষ্য হল সর্বনিম্নতম সম্ভাব্য কাটিয়া টুল দিয়ে সম্পূর্ণ ওয়ার্কপিস সম্পূর্ণ করা, যার মধ্যে কম প্রোগ্রামিং, ক্ল্যাম্পিং এবং মেশিনিং টাইম রয়েছে তবে আরও নিখুঁত পৃষ্ঠ। গুণমান

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের অনেক সুবিধা রয়েছে, আমরা পূর্বে আপনার সাথে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্দিষ্ট সুবিধাগুলি ভাগ করেছি, সবচেয়ে সুস্পষ্ট হল যে আপনি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারবেন না পৌঁছাতে পারবেন না, উচ্চ নির্ভুলতাও নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং সঠিক সংযমের উপর নির্ভর করে সিস্টেম, এবং খুব সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ করতে বহিরাগত পৃষ্ঠ উপাদান সরানো বা যোগ করা পরিমাণ অর্জন করতে মধ্যস্থতাকারী হিসাবে স্পষ্টতা মাস্ক ব্যবহার, তারপর নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য কি?আমার দ্বারা নিম্নলিখিত আপনি একটি বিস্তারিত ভূমিকা দিতে. প্রথম।নির্ভুল অংশ কাটা প্রক্রিয়াকরণ   প্রধানত নির্ভুল টার্নিং, মিরর গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি। মাইক্রো-টার্নিং ধরে রাখার জন্য সিঙ্গেল ক্রিস্টাল ডায়মন্ড টার্নিং টুলের সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সহ সূক্ষ্ম লেথে, প্রায় 1 মাইক্রনের পুরুত্ব কাটা, সাধারণত অ লৌহঘটিত ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয় যেমন গোলাকার হিসাবে, অ্যাসফেরিক এবং সমতল আয়না এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুলতা, অংশগুলির অত্যন্ত পালিশ চেহারা।উদাহরণস্বরূপ, 800 মিমি অ্যাসফেরিক মিরর ব্যাস সহ নিউক্লিয়ার ফিউশন ডিভাইসের প্রক্রিয়াকরণ, 0.1 মাইক্রন পর্যন্ত সর্বোচ্চ নির্ভুলতা, Rz0.05 মাইক্রনের বাহ্যিক রুক্ষতা। দ্বিতীয়, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ   নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা ন্যানোমিটারে, এবং এমনকি শেষ পর্যন্ত পারমাণবিক ইউনিটে (0.1 ~ 0.2 ন্যানোমিটারের পারমাণবিক জালি দূরত্ব) লক্ষ্য হিসাবে, অতি-নির্ভুল অংশ কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি আর খাপ খাইয়ে নিতে পারে না, বিশেষ নির্ভুল অংশগুলি অবলম্বন করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যথা, রাসায়নিক শক্তি, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল শক্তি, তাপ বা বিদ্যুত ইত্যাদির প্রয়োগ, যাতে এই শক্তিগুলি পরমাণুর মধ্যে যৌথ শক্তির বাইরে থাকে, যাতে আন্তঃ-পারমাণবিক আনুগত্যের ওয়ার্কপিস চেহারার অংশ অপসারণ করে, পদ্ধতি রাসায়নিক, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল, তাপ বা বৈদ্যুতিক শক্তি ইত্যাদি প্রয়োগ করে অতি-নির্ভুল মেশিনিং অর্জন করা হয়, যাতে এই শক্তিগুলি আন্তঃ-পারমাণবিক ইউনিয়ন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, এইভাবে ওয়ার্কপিসের বাইরের আন্তঃ-পারমাণবিক আনুগত্য, ইউনিয়ন বা জালির বিকৃতির অংশ অপসারণ করে। .এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক রাসায়নিক পলিশিং, আয়ন স্পুটারিং এবং আয়ন ইমপ্লান্টেশন, ইলেক্ট্রন বিম এক্সপোজার, লেজার বিম প্রক্রিয়াকরণ, ধাতব বাষ্প জমা এবং আণবিক মরীচি এপিটাক্সি।

অ-মানক নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা নির্ভুলতা জন্য অত্যন্ত উচ্চ, অতি-তৈলাক্ত প্রক্রিয়াকরণ চেহারা এবং খুব উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা অর্জন করতে, যে স্বাভাবিকভাবেই একটি খুব উচ্চ চাহিদা দ্বারা টুল, যদি হাতিয়ার পরিধান, তারপর প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ গুণমান হ্রাস করা হবে.এবং অতি-নির্ভুল কাটিং, এবং সাধারণ কাটিয়া নিয়ম একই নয়, কাটিয়া গতি টুল সীমাবদ্ধতার মান জীবন সাপেক্ষে নয়। অ-মানক নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত ক্ষুদ্রতম গতি বেছে নেয়, যা অতি-নির্ভুল মেশিন টুল ট্রান্সমিশন বৈশিষ্ট্য এবং কাটিয়া বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, কারণ ন্যূনতম গতি ক্ষুদ্রতম রুক্ষতার চেহারা তৈরি করতে পারে, এইভাবে সর্বোচ্চ মানের প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে।অবশ্যই, ভিত্তি হল মেশিন টুলের গুণমান নিশ্চিত করা যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা নিশ্চিত করতে উচ্চ কাটিয়া গতি চালাতে পারে। অ-মানক নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রসেসিং কাটিয়া টুল, কাটিয়া গতি, কাট গভীরতা এবং ফিড হার পরামিতি যেমন নির্বাচনের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, অতীতের অভিজ্ঞতা অনুযায়ী আমরা জানি, প্লাস্টিক সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণে, যদি একটি বৃহত্তর সামনের কোণ নির্বাচন করা হয়। টুলটি চিপ টিউমারের সংমিশ্রণে চাপ দিতে উপযোগী হতে পারে, যা হাতিয়ার সামনের কোণ বৃদ্ধি পায়, কাটার শক্তি হ্রাস পায়, কাটার বিকৃতি ছোট হয়, টুল এবং চিপের যোগাযোগের দৈর্ঘ্য ছোট হয়ে যায়, চিপ টিউমারের ভিত্তি হ্রাস করে .

আমরা যন্ত্রটিকে নিম্নরূপ চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করি। প্রথমে পৃষ্ঠ এবং তারপর গর্ত   বাক্সের জন্য, বন্ধনী এবং সংযোগকারী রড এবং অন্যান্য অংশগুলিকে প্রথমে প্লেন এবং তারপরে গর্ত করতে হবে।এটি সমতল অবস্থানের সাথে গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেবে, সমতল এবং গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং সমতলে গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণে সুবিধা আনতে।   দ্বিতীয়, প্রথম প্রক্রিয়াকরণ ডেটাম পৃষ্ঠ   প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার অংশগুলি, পজিশনিং রেফারেন্স সারফেস হিসাবে প্রথমে প্রক্রিয়া করা উচিত, যাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি সূক্ষ্ম রেফারেন্স প্রদান করা যায়।"বেঞ্চমার্ক ফার্স্ট" বলা হয়। তৃতীয়ত, সমাপ্তি প্রক্রিয়া   প্রধান পৃষ্ঠের ফিনিশিং প্রক্রিয়া (যেমন গ্রাইন্ডিং, হোনিং, ফাইন গ্রাইন্ডিং রোলিং প্রসেসিং ইত্যাদি), প্রক্রিয়া রুটের শেষ পর্যায়ে স্থাপন করা উচিত, Ra0.9um বা তার বেশি প্রক্রিয়াকরণের পরে পৃষ্ঠের ফিনিস, সামান্য সংঘর্ষ ক্ষতি করবে জাপান, জার্মানি এবং অন্যান্য দেশে পৃষ্ঠটি, সমাপ্তি প্রক্রিয়ার পরে, একটি ফ্ল্যানেল দিয়ে সুরক্ষিত থাকে, একেবারে কোনও হাত বা অন্য বস্তু সরাসরি ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করে না, যাতে সমাপ্তি প্রক্রিয়ার পৃষ্ঠটি এড়াতে পারে, কারণ ট্রানজিট এবং ইনস্টলেশনের মধ্যে কাজ প্রক্রিয়া এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে.   চতুর্থ, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভাজন   পৃষ্ঠের প্রসেসিং মানের প্রয়োজনীয়তা, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত, সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং, আধা-সমাপ্তি এবং তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।প্রধানত প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে;সরঞ্জামের যৌক্তিক ব্যবহারের জন্য সহায়ক;তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা সহজতর;এবং ফাঁকা জায়গায় ত্রুটিগুলি আবিষ্কারের সুবিধা দেয়।