চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

শিল্পে, অনেক পণ্য আছে, আপনি অভেদযোগ্য হয়েছে, এছাড়াও চকচকে দেখুন, ইতিমধ্যে পার্থক্য করতে পারবেন না কোনটি, এটা মানুষের পক্ষে বিভ্রান্ত করা সহজ, তাদের একই নাম, বা একই আকৃতি, পার্থক্য অংশ এবং উপাদানগুলির মধ্যে কোন জায়গায় প্রতিফলিত হয়, নিম্নলিখিত সম্পাদকের অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে আপনাকে বলতে দিন। 1, সদস্যপদ ① সংজ্ঞা: বস্তু যা একে অপরের মধ্যে আপেক্ষিক গতি করতে পারে।এটি গতির একক।একটি উপাদান একটি একক সমগ্র হতে পারে যা বিচ্ছিন্ন করা যায় না, যেমন গিয়ারস;একে অপরের মধ্যে আপেক্ষিক গতি করতে পারে না এমন বস্তুর সমন্বয়ে গঠিত একটি অনমনীয় শরীরও হতে পারে।যেমন লেদ টুল ধারক;চাক ② শ্রেণীবিভাগ স্থির উপাদান: আন্দোলন সমর্থন করতে ব্যবহৃত উপাদান.যেমন: বিছানা উপাদান গতি উপাদান (এছাড়াও সক্রিয় এবং প্যাসিভ উপাদানে বিভক্ত): সক্রিয় উপাদান: পরিচিত গতি নিয়ম সঙ্গে উপাদান স্লেভ সদস্য: যে সদস্য সক্রিয় সদস্যের সাথে চলে। 2, অংশ ①সংজ্ঞা: যে বস্তু একে অপরের সাথে আপেক্ষিক গতি তৈরি করতে পারে না। উপাদান এবং অংশ মধ্যে পার্থক্য. উপাদান গতির একটি একক;অংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন একটি ইউনিট.যোগাযোগ: উপাদান অংশ গঠিত হয়.উদাহরণস্বরূপ: সংযোগকারী রড উপাদানগুলি সংযোগকারী রড বডি, সংযোগকারী রড কভার, বল্টু এবং বাদাম এবং অন্যান্য অংশগুলি নিয়ে গঠিত।

শিল্প প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, আমাদের প্রক্রিয়াকরণ শিল্প, শিল্পে, একটি নির্দিষ্ট মর্যাদা উপভোগ করে, এটি ভাল কাজ করার কারণে, এমন সাফল্যের দিকে পরিচালিত করবে, নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ তাদের মধ্যে একটি, তারপর যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রকারগুলি প্রক্রিয়া কোন ধরনের? গাড়ি (উল্লম্ব বাঁক, অনুভূমিক বাঁক): প্রধান বৈশিষ্ট্য হল ঘূর্ণমান বডি প্রক্রিয়া করা। মিলিং (উল্লম্ব মিলিং, অনুভূমিক মিলিং): প্রধান বৈশিষ্ট্য হল খাঁজ এবং প্রোফাইল সোজা পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ, অবশ্যই, দুই-অক্ষ বা তিন-অক্ষ সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ চাপ পৃষ্ঠ হতে পারে। প্ল্যানিং: প্রধান বৈশিষ্ট্য হল আকৃতির সোজা পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করা, সাধারণভাবে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিলিং মেশিনের মতো বেশি নয়।   সন্নিবেশ: এটি একটি স্ট্যান্ড-আপ প্ল্যানার হিসাবে বোঝা যেতে পারে, যা অ-সম্পূর্ণ বৃত্তাকার চাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ। নাকাল (বিমান নাকাল, বহিরাগত নাকাল, অভ্যন্তরীণ গর্ত নাকাল, টুল নাকাল, ইত্যাদি) উচ্চ নির্ভুল পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ. তুরপুন: গর্ত প্রক্রিয়াকরণ. বিরক্তিকর: বৃহত্তর ব্যাসের প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ নির্ভুলতা গর্ত, বড় ওয়ার্কপিস আকৃতির প্রক্রিয়াকরণ। উপরোক্ত যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার ধরন হল, উপরের পাঠ্য থেকে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে এটি বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়া, বিভিন্ন ধরণের মেশিন ব্যবহার করা, প্রক্রিয়া করা, যা প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা।

শিল্প প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, আমাদের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি আরও ভাল এবং উন্নত হয়েছে, এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উত্থানের কারণে, আমাদের শিল্প, সুবিধাজনক এবং সুবিধাজনক হয়ে উঠেছে, স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার এবং যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ তাদের মধ্যে একটি, তাই নির্ভুলতা কী হার্ডওয়্যার এবং যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কি আসে. শব্দের আক্ষরিক অর্থ অনুসারে স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কী: অর্থাৎ, খুব সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এক ধরণের মেশিনিং, তবে এটি প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে ত্রুটির প্রয়োজনীয়তা বেশি, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা আরো কঠোর, আধুনিক শিল্পের বিকাশ এবং ক্রমাগত পরিবর্তনের চাহিদার সাথে, নির্ভুল মেশিনিং অনেক দিকগুলির বিকাশ হয়েছে, এটি উন্নয়নের দিকটি আরও বেশি বিস্তৃত, দিক আরও এবং আরও সূক্ষ্ম, দিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে এটির প্রযুক্তি ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং নির্ভুলতাও উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে।প্রযুক্তি এবং অর্থনৈতিক উন্নয়নও নির্ভুল যন্ত্রের বিকাশের দিকটি শক্তভাবে উপলব্ধি করে।  

ভিতরে একটি জিনিস, তার শ্রেণীবিভাগ, শ্রেণীবিভাগ শুধুমাত্র মানুষ আরো ভাল পছন্দ করতে, সময় নির্বাচন, গ্রাহক এবং ব্যবসার জন্য হতে পারে, একটি ভাল পছন্দ, যান্ত্রিক অংশ তাদের মধ্যে একটি, তারপর যান্ত্রিক অংশের শ্রেণীবিভাগ কি শ্রেণিবিন্যাসের প্রকার, নিম্নলিখিতগুলি সম্পাদকের নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে আপনাকে বলতে দিন। যান্ত্রিক অংশগুলি বেশ কয়েকটি পৃষ্ঠের সমন্বয়ে গঠিত, অংশগুলির পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক সম্পর্কের অধ্যয়নের জন্য অবশ্যই একটি বেঞ্চমার্ক নির্ধারণ করতে হবে, বেঞ্চমার্কটি পয়েন্ট, রেখা, রেখার উপর ভিত্তি করে অন্যান্য বিন্দু, রেখা, পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। পৃষ্ঠতলবেঞ্চমার্কের বিভিন্ন ফাংশন অনুসারে, বেঞ্চমার্ককে ডিজাইন বেঞ্চমার্ক এবং প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্কের দুটি বিভাগে ভাগ করা যায়। 1 ডিজাইন বেঞ্চমার্ক নকশা বেঞ্চমার্ক নামে পরিচিত বেঞ্চমার্কের অন্যান্য পয়েন্ট, লাইন, পৃষ্ঠতলের অবস্থান নির্ধারণের জন্য অংশের চিত্রে।চিত্র 32-2 [cc2] হাতা অংশে দেখানো হয়েছে, বাইরের বৃত্ত এবং বোর ডিজাইনের বেঞ্চমার্ক হল অংশের অক্ষ, শেষ মুখ A হল শেষ মুখ B, C ডিজাইনের বেঞ্চমার্ক, বোরের অক্ষ হল রেডিয়াল রানআউট বাইরের বৃত্তের বেঞ্চমার্ক।   2. প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক বেঞ্চমার্কে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার অংশ, যা প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক নামে পরিচিত।বিভিন্ন ব্যবহার অনুযায়ী প্রসেস বেঞ্চমার্ক অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক, পরিমাপ বেঞ্চমার্ক এবং পজিশনিং বেঞ্চমার্কে বিভক্ত।

একটি উচ্চ মানের পণ্য প্রক্রিয়া করতে চান, আমরা আপনার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দেখতে হবে, এবং প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ, এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ কিনা, এই একটি মহান কারণ, অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ না শুধুমাত্র, তারপর কিভাবে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া উচ্চ-মানের অ-মানক অংশ। একটি যোগ্য অংশ প্রক্রিয়া করার জন্য, ধাতুর স্তরের পুরুত্ব যা ফাঁকা থেকে কাটা উচিত, যা মেশিনিং মার্জিন হিসাবে পরিচিত।মেশিনিং মার্জিন প্রক্রিয়া মার্জিন এবং মোট মার্জিনে বিভক্ত করা যেতে পারে।একটি প্রক্রিয়ায় ধাতুর যে স্তরটিকে অপসারণ করতে হবে তার পুরুত্বকে প্রক্রিয়াটির যন্ত্র ভাতা বলে।ফাঁকা থেকে স্ক্র্যাপ পর্যন্ত যে ধাতুর মোট পরিমাণ সরাতে হবে তাকে মোট মার্জিন বলা হয়, যা সংশ্লিষ্ট উপস্থিতির জন্য প্রতিটি প্রক্রিয়ার মার্জিনের সমষ্টির সমান।   ওয়ার্কপিসে মেশিনিং অ্যালাউন্স রেখে যাওয়ার উদ্দেশ্য হল পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা রয়ে যাওয়া যন্ত্রের ত্রুটি এবং উপস্থিতি ত্রুটিগুলি দূর করা, যেমন ঠান্ডা শক্ত স্তর, পোরোসিটি, ঢালাইয়ের চেহারায় বালির ফাঁদ স্তর, অক্সাইড ত্বক, ডিকারবুরাইজেশন স্তর, ফাটল ফোরজিংসের চেহারা, অভ্যন্তরীণ চাপের স্তর এবং কাটার পরে চেহারা রুক্ষতা।যাতে ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং চেহারা রুক্ষতা উন্নত করা যায়। মেশিনিং ভাতার আকার প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং খরচ দক্ষতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।মেশিনিং ভাতা অনেক বড়, শুধুমাত্র মেশিনিং শ্রমের পরিমাণ বাড়ায় না, খরচের হার হ্রাস করে এবং উপাদান, সরঞ্জাম এবং শক্তি খরচ বাড়ায় এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ উন্নত করে।যদি মেশিনিং ভাতা খুব ছোট হয়, তবে এটি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার বিভিন্ন ত্রুটি এবং ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে না, তবে প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ, স্ক্র্যাপ গঠনে ক্ল্যাম্পিং ত্রুটিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণও দিতে পারে না।নির্বাচনের মানদণ্ড হল প্রিমাইজের গুণমান নিশ্চিত করা, যাতে মার্জিন যতটা সম্ভব ছোট হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফিনিশিং প্রক্রিয়া যত বেশি, প্রক্রিয়া মার্জিন তত কম।

প্রসেসিং ইন্ডাস্ট্রিতে ব্যবসায়ীরা প্রোডাক্ট প্রসেসিং হবেন, কিন্তু সব কিছু না, প্রসেস করা যায়, আমাদের আগে বুঝতে হবে, আমরা করতে পারি, তাহলে প্রিসিশন পার্টস প্রসেসিং করে কি কি পার্টস প্রসেস করা যায়?তারা কি অনেক. 1.যন্ত্র এবং সরঞ্জাম, যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সেট মধ্যে শিল্প অটোমেশন সরঞ্জাম. যেমন: ধাতু অংশ, প্যানেল, মেশিন প্রক্রিয়াকরণের একটি সম্পূর্ণ সেট মধ্যে ক্যাবিনেট, চেহারা নিষ্পত্তি. 2. একক অ-মানক যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ। যেমন: তামা, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, 45#, CR12, এক্রাইলিক প্লেট, স্টিল, বেকেলাইট পার্টস, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, ABS, POM নাইলন যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য সাধারণ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন ধরনের নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ (অ- স্ট্যান্ডার্ড খুচরা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, অ-মানক যান্ত্রিক অংশ, সক্রিয় মেশিন যন্ত্রাংশ, বিভিন্ন হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ, অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, সক্রিয় যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ)। 3. ব্যাচ নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ. যেমন: CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ, CNC কম্পিউটার গং প্রক্রিয়াকরণ, সক্রিয় লেদ প্রক্রিয়াকরণ। প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: সাধারণ লেদ, সক্রিয় লেদ, সিএনসি লেদ, সিএনসি মিলিং মেশিন, সিএনসি লেদ-মিলিং মেশিন (সেন্টারিং মিটার), গ্রাইন্ডিং মেশিন, কম্পিউটার গং (মেশিনিং সেন্টার), ট্যাপিং মেশিন, পাঞ্চিং মেশিন এবং অন্যান্য সহায়ক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সমস্ত উপকরণ সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করা যায় না।কিছু উপকরণ খুব কঠিন, যা প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের কঠোরতা অতিক্রম করে এবং মেশিনটি ভেঙ্গে যেতে পারে।অতএব, এই উপকরণগুলি নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়, যদি না সেগুলি বিশেষ উপকরণ বা লেজার কাটিংয়ের তৈরি হয়। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপকরণ দুটি বিভাগে বিভক্ত, ধাতব উপকরণ এবং অ ধাতব উপকরণ।সাধারণ ধাতব পদার্থের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা সবচেয়ে বড়, তারপরে ঢালাই লোহা, তার পরে তামা এবং সবশেষে অ্যালুমিনিয়াম।সিরামিক এবং প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণ অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত। 1. প্রথমটি হল উপাদান কঠোরতার জন্য প্রয়োজনীয়তা।কিছু অনুষ্ঠানের জন্য, উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি, তত ভাল।এটি শুধুমাত্র মেশিনযুক্ত অংশগুলির কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সীমাবদ্ধ।মেশিনযুক্ত উপকরণগুলি খুব শক্ত হওয়া উচিত নয়।যদি সেগুলি মেশিন করা অংশগুলির চেয়ে শক্ত হয় তবে সেগুলি মেশিন করা যাবে না। 2. দ্বিতীয়ত, উপাদানটি কঠোরতা এবং কোমলতায় মাঝারি, অংশগুলির কঠোরতার চেয়ে কমপক্ষে একটি গ্রেড কম।একই সময়ে, এটি প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলির ভূমিকা এবং অংশগুলির জন্য উপকরণগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ এক কথায়, নির্ভুল যন্ত্রে উপকরণের জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।সমস্ত উপকরণ মেশিনের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন খুব নরম বা খুব শক্ত উপকরণ।পূর্বেরটি মেশিনিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় নয়, যখন পরেরটি পারে না।অতএব, সবচেয়ে মৌলিক জিনিস প্রক্রিয়াকরণ আগে উপাদান ঘনত্ব মনোযোগ দিতে হয়।যদি ঘনত্ব খুব বড় হয়, তবে এটি একটি বড় কঠোরতার সমতুল্য।যদি কঠোরতা মেশিনের অংশগুলির (লেদ টুল) কঠোরতা অতিক্রম করে তবে এটি প্রক্রিয়া করা অসম্ভব।এটি শুধুমাত্র অংশগুলির ক্ষতি করবে না, কিন্তু বিপদের কারণ হবে, যেমন টুলটি উড়ে যাওয়া এবং লোকেদের ক্ষতি করে।অতএব, সাধারণত বলতে গেলে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, উপাদানটি মেশিন টুলের কঠোরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত, যাতে এটি প্রক্রিয়া করা যায়।

যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রসেসিং সাধারণত নির্ভুল যান্ত্রিক সরঞ্জামের অংশগুলিকে লক্ষ্য করে, যার জন্য খুব উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন।অতএব, নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের উপকরণগুলির জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং সাধারণ দক্ষতাগুলি বোঝার পাশাপাশি, স্পষ্টতা যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সাথে কী কী পদক্ষেপ জড়িত তাও আমাদের জানা উচিত, চলুন আপনার সাথে নির্ভুল যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পাঁচটি ধাপ শেয়ার করি। 1. রুক্ষ যন্ত্রপ্রধান বিবেচনা উত্পাদনশীলতা উন্নত হয়.প্রতিটি মেশিনিং পৃষ্ঠের বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা মুছে ফেলা হয় এবং নির্ভুলতা ডেটাম মেশিন করা হয়। 2. সেমি ফিনিশিংএটি প্রধানত ত্রুটিগুলি অপসারণকে বোঝায় যা রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে ঘটতে পারে এবং গৌণ পৃষ্ঠগুলির প্রক্রিয়াকরণ।সমাপ্তি পর্যায়ের জন্য প্রস্তুত করতে এবং যথাযথ সমাপ্তি ভাতা নিশ্চিত করতে একটি নির্দিষ্ট যন্ত্র নির্ভুলতা অর্জন করতে হবে। 3. সমাপ্তিসমাপ্তি পর্যায়ে, বড় কাটিয়া গতি, ছোট ফিড রেট এবং কাটিং গভীরতা প্রধানত আধা ফিনিশিং দ্বারা বাকী মেশিনিং ভাতা কাটাতে ব্যবহৃত হয় যাতে নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠটি অঙ্কনের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। 4. সমাপ্তিএটি মূলত পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে বা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়।এটি প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। 5. আল্ট্রা নির্ভুলতা যন্ত্রএটি মূলত 0.1-0.01 μm এর মধ্যে ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতা তৈরি করতে স্পষ্টতা কাটিয়া, নির্ভুল আয়না নাকাল, নির্ভুলতা নাকাল, পলিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে।পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান ra ≤ 0.001 μm. সারসংক্ষেপনির্ভুল যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের পাঁচটি ধাপ হল মোটা থেকে সূক্ষ্ম এবং ধীরে ধীরে পরিমার্জিত।প্রক্রিয়াকরণের এই পাঁচটি ধাপের পরে, যান্ত্রিক অংশগুলির নির্ভুলতা গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।Weituo যথার্থ যন্ত্রপাতি নির্ভুল যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।এটি গ্রাহকদের দ্বারা সন্তুষ্ট যে নির্ভুল যন্ত্রপাতি অংশ উত্পাদন করতে গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় অঙ্কন এবং উপকরণ অনুযায়ী প্রক্রিয়া করতে পারে।

একটি বড় যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে অ-মানক নির্ভুলতা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যদিও অনেক ছোট দক্ষতা রয়েছে যা অস্পষ্ট, আপনি যদি এই ছোট দক্ষতাগুলি জানতে এবং আয়ত্ত করতে পারেন তবে আপনি অর্ধেক প্রচেষ্টায় দ্বিগুণ ফলাফল পাবেন। !এখন আমাদের জানাতে অ-মানক নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত টিপস উপস্থাপন করা যাক: টিপ 1:ভাইস চোয়াল এবং মেশিন দুটি M4 থ্রেডেড গর্ত ভেঙ্গে ফেলুন, দুটি 1.5 মিমি পুরু স্টিলের প্লেট চোয়াল দিয়ে ফ্লাশ করুন, অ্যালুমিনিয়াম রিভেট দিয়ে রিভেট 0.8 মিমি পুরু শক্ত পিতলের প্লেট, এবং একটি টেকসই নরম চোয়াল তৈরি করতে M4 কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু দিয়ে চোয়ালের উপর ঠিক করুন।এটি নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলিকে চিমটি করা থেকে রক্ষা করতে পারে। টিপ 2:ছোট নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশ শোষণ করার জন্য চুম্বক ব্যবহার করা অসুবিধাজনক।এটি চুম্বকের নীচে একটি লোহার প্লেট শোষণ করতে পারে।এটি শুধুমাত্র অনেক ছোট নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশ শোষণ করতে পারে না, তবে লোহার প্লেটকে আলাদা করে টানতে পারে।ছোট নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ বাক্সে পড়ে যাবে, যা খুবই বাস্তব। টিপ 3:পুলি ড্রাইভের সময় পুলি এবং অ্যাক্সেলের মধ্যে পিছলে যাওয়ার ক্ষেত্রে, ￠ 15~18 মিমি ড্রিল বিট দিয়ে অ্যাক্সেলের উপর একাধিক খাঁজ তৈরি করা যেতে পারে, যা পিছলে যাওয়া রোধ করতে একটি শোষণ শক্তি তৈরি করতে পারে। টিপ 4:সাধারণত, ওয়ার্কপিসটি প্রথমে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে ক্ল্যাম্প করা হয়, তবে কিছু ওয়ার্কপিসের জন্য, ক্ল্যাম্পিং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাবে।অতএব, এই ধরনের ওয়ার্কপিসের জন্য, আমাদের অবশ্যই প্রথমে ক্ল্যাম্প করতে হবে এবং তারপরে এটি সনাক্ত করতে হবে, 6 টি লোকেটিং পয়েন্ট খুঁজে বের করতে হবে এবং এটিকে সীমাবদ্ধ করার স্বাধীনতার ডিগ্রি খুঁজে পেতে হবে।বড় যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলি অ-মানক নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতাকে অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়।তারা যদি অনেক বেশি মানবিক এবং আর্থিক সম্পদ ব্যয় না করে আরও কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে তবে এই টিপসগুলিও প্রশংসার যোগ্য।

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা মেশিন করার প্রক্রিয়ায়, অংশগুলির নির্ভুলতা প্রক্রিয়াটির সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে।নির্দিষ্ট প্রভাব কি?এই অধ্যায়ে, আমরা প্রধানত সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামিং এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতার প্রভাব নিয়ে আলোচনা করব।সুনির্দিষ্ট হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুল থেকে পৃথক করা যাবে না.অপারেটরদের মেশিন টুল নিয়ন্ত্রণ করতে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামিং ব্যবহার করতে হবে।অতএব, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ এবং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার উপর একটি বড় প্রভাব রয়েছে।এটি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়। প্রথমত, এনসি প্রোগ্রামিং প্রোগ্রামিংয়ের উত্স নির্ধারণ করা উচিত।মূলের নির্বাচন যথাযথ কিনা তা স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, যা আকার রূপান্তরের কারণে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে।দ্বিতীয়ত, অপারেটরকে প্রোগ্রামিং সিস্টেমে ডেটা প্রক্রিয়াকরণের একটি ভাল কাজ করতে হবে, যা নির্ভুল অংশগুলির কনট্যুর ট্র্যাকের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।উপরন্তু, এই লিঙ্কে প্রোগ্রামিং এর নোড গণনা ভালভাবে করা উচিত, এবং তারপর সঠিক প্রক্রিয়াকরণ রুট নির্বাচন করা উচিত।অবশেষে, অপারেটরকে মেশিন টুলের স্থানচ্যুতি এবং চলাচল কমাতে একটি উপযুক্ত ইন্টারপোলেশন পদ্ধতি বেছে নেওয়া উচিত যখন জোড়ার সংখ্যা একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, এইভাবে স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, কিছু কাজ ম্যানুয়ালি অপারেটর দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, যেমন কাটা এবং নাকাল।এই অংশে অনিবার্যভাবে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার বিচ্যুতি থাকবে, যা নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলি মেশিন করার সময় জ্যামিতিক নির্ভুলতার ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে।টুলের নির্ভুলতা অংশের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।টুলটি কাটার সময়, টুলের মুখ এবং ব্লেড অংশটি দিয়ে ঘষতে হবে।সময়ের সাথে সাথে, সরঞ্জামটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করা হবে।পরিধানের ক্ষেত্রটি বড় হলে, টুল এবং অংশের মধ্যে ঘর্ষণ মান বৃদ্ধি পাবে এবং কাটার কাজে হাতিয়ারের কম্পনের প্রশস্ততা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির কাটিয়া আকৃতিতে পরিবর্তন হবে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, প্রযুক্তিবিদদের পরিধান প্রতিরোধের এবং সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশন নির্ভুলতা উন্নত করতে হবে।দৈনন্দিন ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, কাটার রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতকে শক্তিশালী করুন এবং জীর্ণ অংশগুলির ক্ষতিপূরণ দিতে ক্ষতিপূরণ ডিভাইস ব্যবহার করুন।এছাড়াও, মেশিন টুলটি যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের অবস্থায় রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে টাকুটির ঘূর্ণন ত্রুটি থাকবে।যখন টাকুটি স্ট্যান্ডার্ড অক্ষ থেকে বিচ্যুত হয়, তখন অংশ প্রক্রিয়াকরণের আপেক্ষিক অবস্থান পরিবর্তিত হবে, যা অংশের পৃষ্ঠের সমতলতাকে প্রভাবিত করবে, অংশের নির্ভুলতায় ত্রুটি সৃষ্টি করবে।উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, অপারেটরকে মেশিন টুলের স্পিন্ডেলের ইনস্টলেশন কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করা উচিত, প্রতিদিনের প্রক্রিয়াকরণের সময় সময়মতো টাকুটি বজায় রাখা এবং নিয়মিতভাবে এটির চলমান অবস্থান সামঞ্জস্য করা উচিত।